Proyecto Final de Procesos - Pintura

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
“PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

DE FABRICACIÓN DE PINTURA EN LA CORPORACIÓN
LUQUISA, 2019”
Autores:
Condor Peña, Roxana del Pilar
López Pastor, Danett Geraldine
Puente Llanos, Liliana Shirley
Riva Poclín, Cynthia Lorena
Asesor:
Ing. Denis Gabriel Hurtado
Lima – Perú
2019
“OPTIMIZACION DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PINTURA EN LA
CORPORACIÓN LUQUISA, 2019”
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 6

1.1. Realidad Problemática ........................................................................................................... 6
1.2. Formulación del Problema ..................................................................................................... 6
1.2.1. Problema General................................................................................................... 6
1.2.2. Problemas Específicos. .......................................................................................... 7
1.3. Justificación ............................................................................................................................ 7
1.4. Objetivos ................................................................................................................................ 8
1.4.1. Objetivo General. .................................................................................................... 8
1.4.2. Objetivos Específicos. ............................................................................................ 8
1.5. Alcance................................................................................................................................... 8
1.6. Generalidades de la empresa ................................................................................................ 8
1.6.1. Ubicación geográfica. ............................................................................................. 9
1.6.2. Organización. ........................................................................................................ 10
1.6.3. Número de trabajadores. ...................................................................................... 10
1.6.4. Productos. ............................................................................................................. 10
1.6.5. Mercado. ............................................................................................................... 11
CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................. 12

2.1. Origen del proceso de pintura .............................................................................................. 12
2.2. Características del proceso de fabricación de pinturas ....................................................... 13
2.3. Clasificación de la Pintura .................................................................................................... 14
2.3.1. Decoración ............................................................................................................ 14
2.3.2. Pintura industrial. .................................................................................................. 14
2.3.3. Pinturas para suelos. ............................................................................................ 14
2.3.4. Pinturas de protección industrial. ......................................................................... 14
2.4. Principales empresas productoras a nivel nacional e internacional .................................... 15
CAPÍTULO 3. FUNDAMENTOS LEGALES ............................................................................... 17

3.1. Constitución Política del Perú (1993) ................................................................................... 17
3.2. Leyes .................................................................................................................................... 17
3.3. Resolución Dictatorial .......................................................................................................... 17
CAPÍTULO 4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ...................................................................... 18

4.1. Materia Prima ....................................................................................................................... 18
4.2. Insumos ................................................................................................................................ 20
CAPÍTULO 5. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL PROCESO .................................. 23

5.1. Propiedades Físicas ............................................................................................................. 23
5.2. Propiedades Químicas ......................................................................................................... 24
CAPÍTULO 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ......................................................................... 25
CAPÍTULO 7. DIAGRAMA DEL PROCESO .............................................................................. 29

7.1. Diagrama de bloque del proceso (BDF) .............................................................................. 29
7.2. Diagrama de flujo del proceso (PFD) ................................................................................... 29
Pág. 2
CAPÍTULO 8. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO ......................................................... 31
CAPÍTULO 9. USOS Y APLICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO .............................. 34

9.1. Producto final: Sellador ........................................................................................................ 35
9.2. Consejos para aplicar pinturas sellantes. ............................................................................ 35
CAPÍTULO 10. IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................................... 36
CAPÍTULO 11. ANALISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA .................................................... 42

11.1. Gestión del proceso productivo de pinturas......................................................................... 42
11.1.1. Proceso de producción ......................................................................................... 42
11.1.1.1. Pérdidas ........................................................................................... 43
11.1.2. Identificación de Aspectos- Impactos ambientales .............................................. 43
11.1.3. Lista de verificación del Sistema de Gestión Ambiental ....................................... 43
11.2. Oportunidades de mejora..................................................................................................... 44
CAPÍTULO 12. PROPUESTA DE PROGRAMA DE PRODUCCION MAS LIMPIA .................... 46

12.1. Opciones de producción más limpia para la optimización del proceso ............................... 46
12.1.1. Optimización de la fase de dispersión y mezcla. ................................................. 47
12.1.1.1. Diagrama del proceso productivo de la situación mejorada. ........... 47
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 49
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 50
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................................ 51
ANEXOS 54
Anexo 1: Cronograma de actividades .............................................................................................. 55
Anexo 2: Visita a la Corporación Luquisa ........................................................................................ 57
Anexo 3. Matriz de identificación y evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales .................... 58
Anexo 4. Lista de verificación ........................................................................................................... 63
Pág. 3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Definición de términos ........................................................................................................ 15

Tabla 2. Principales empresas productoras de Pintura en el Perú. ................................................. 15
Tabla 3. Propiedades físicas ............................................................................................................ 23
Tabla 4. Propiedades Químicas. ...................................................................................................... 24
Tabla 5. Materia prima usada para la elaboración de sellador. ....................................................... 31
Tabla 6. Usos típicos de los productos generados en la empresa. ................................................. 34
Tabla 7. Matriz IAAS ........................................................................................................................ 38
Tabla 8. Operacionalización de las variables. .................................................................................. 42
Tabla 9. Porcentaje del cumplimiento de requisitos......................................................................... 44
Tabla 10. Identificación de oportunidades de mejora ...................................................................... 45
Tabla 11. Opciones de producción más limpia ................................................................................ 46
Tabla 12. Cronograma de actividades. ............................................................................................ 55
Tabla 13. Identificación de Riesgos. ................................................................................................ 58
Tabla 14. Análisis de Riesgos .......................................................................................................... 59
Tabla 15. Tabla de probabilidad ....................................................................................................... 59
Tabla 16. Mediciones cualitativas del Impacto/ Tabla de impacto. .................................................. 60
Tabla 17. Matriz de calificación, evaluación y respuesta a los riesgos ............................................ 60
Tabla 18. Criterios de evaluación de la Matriz IAAS 2 ..................................................................... 61
Pág. 4
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Distrito de Comas. Ubicación de la corporación Luquisa S.A.C. ........................................ 9

Figura 2. Organigrama de la Corporación Luquisa S.A.C. .............................................................. 10
Figura 3. Línea de tiempo del origen de la pintura........................................................................... 13
Figura 4. Sacos de pigmento usados en la elaboración de pintura. ................................................ 18
Figura 5. Aglutinante Pictórico. ........................................................................................................ 19
Figura 6. Resina ............................................................................................................................... 20
Figura 7. Tolueno usado en el proceso de producción. ................................................................... 21
Figura 8. Almacenamiento de materia prima e insumos en la empresa. ......................................... 22
Figura 9. Solventes. ......................................................................................................................... 25
Figura 10. Balanza utilizada para el pesaje de materia prima. ........................................................ 26
Figura 11. Mezclador donde se realiza la molienda de pigmentos .................................................. 27
Figura 12. Mezclador de dispersión ................................................................................................. 27
Figura 13. Envasado y empaquetado del producto final. ................................................................. 28
Figura 14. Transporte del producto final .......................................................................................... 28
Figura 15. Diagrama de bloques del proceso de producción de pintura. ........................................ 29
Figura 16. Diagrama de procesos de producción de pintura ........................................................... 30
Figura 17. Balance de la materia del proceso estudiado. ................................................................ 32
Figura 18. Diagrama de flujo del proceso estudiado........................................................................ 37
Figura 19. Resultados de aplicación lista de verificación de Sistemas de Gestión Ambiental. ....... 43
Figura 20. Balance de materia del proceso de producción de sellador optimizado. ....................... 47
Figura 21. Fachada de la empresa. ................................................................................................. 57
Figura 22. Espacio de fabricación de pintura ................................................................................... 57
Pág. 5
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática
A la hora de formular o producir una pintura debe tenerse un control adecuado sobre
diferentes aspectos como calidad en las materias primas, instrucciones de los operarios,
entre otros. Pero ¿qué pasa cuando falla alguno de los procesos? Muchas de las fallas
pueden prevenirse tan solo con un adecuado control de calidad de procesos, correcto
etiquetado y una instrucción precisa a los operarios sin embargo también existen riesgos
ambientales, si bien es cierto la mayoría de los problemas en la fabricación de pintura son
solucionables, es necesario tener un control sobre los impactos al ambiente que se genera
a lo largo del proceso ya que estos van, según Fundación MAPFRE, (s.f.) desde emisiones
de compuestos volátiles orgánicos, emisiones de partículas, derrames asociados a fugas
hasta la contaminación de las aguas pluviales por arrastre de materias primas peligrosas
almacenadas a la intemperie y más.
Según UNL (2007), las pinturas afectan especialmente a la salud de los trabajadores
expuestos a los procesos de fabricación por lo que, apuntando a superar estas dificultades
se busca alternativas para eliminar estos compuestos tan dañinos para la salud y tan
comunes en procesos industriales de este tipo.
Los posibles riesgos generados en el proceso de fabricación de pintura antes mencionados
pueden ocurrir en la empresa seleccionada “Corporación Luquisa S.A.C.” ya que estos no
cuentan con un proceso de fabricación controlado, por ejemplo, en el uso de sustancias
químicas tóxicas y materia prima en general; además, no cuentan con los EPPs (Equipo
de Protección Personal) adecuados, entre otros. Por ello, mediante este trabajo de
investigación se estudiará el proceso de fabricación para después reconocer sus
problemas productivos y a partir de estos se pueda plantear posibles alternativas de
solución teniendo en cuenta la propuesta de optimización con lo que se presente mejorar
los procesos de producción no solo en el ámbito económico sino también ambiental.
1.2. Formulación del Problema
1.2.1. Problema General.
• ¿Cuál será la propuesta para la optimización del proceso de fabricación de pintura

en la Corporación Luquisa-2019 mejorar los productos obtenidos?
Pág. 6
1.2.2. Problemas Específicos.
• ¿Cuál será la situación actual sobre la gestión del proceso productivo de pinturas
desde la perspectiva ambiental y de las operaciones en la corporación Luquisa-
2019?
• ¿Cuáles serán las opciones de la propuesta de acuerdo con los aspectos
ambientales identificados en el proceso de fabricación de pintura en la corporación
Luquisa-2019?
• ¿En cuánto aumenta la producción después de realizar la optimización del proceso
de fabricación de pintura en la corporación Luquisa, 2019?
1.3. Justificación
Con el presente trabajo se pretende plantear una propuesta para la optimización del
proceso de fabricación de pintura que resulte fácil de aplicar en la empresa escogida, en la
actualidad existen métodos de optimización que no requieren de una gran inversión y
pueden ayudar a enfrentar grandes desafíos. Así, tenemos al programa de producción más
limpia, la cual puede ser aplicada fácilmente para el rubro de la empresa escogida, “La
producción limpia y el desarrollo sostenible han sido el origen de una dinámica en la que
han intervenido múltiples disciplinas para manufacturar productos y prestar servicios de
manera responsable.” (Retamoso,2007).
A diferencia de otros métodos para la optimización del proceso escogido, la Producción

más limpia (PML) introduce principios de prevención y mejoramiento continuo a todas y
cada una de las etapas de los procesos, productos y servicios para evitar la generación de
efectos negativos sobre el medio ambiente (Obregón Sánchez, 2010 citado por Quesada,
2015),de esta manera nos podemos dar cuenta que el programa de producción más limpia
es beneficioso ya que a diferencia de otros diseños de programa, en el PML se puede
realizar un tratamiento continuo y más eficaz.
También, se plantea la propuesta con el objetivo de que la Corporación Luquisa pueda

aumentar su eficiencia en todos los procesos de fabricación de pintura, así como de mejorar
la calidad de esta y otros productos derivados. Asimismo, el poder implementar en un futuro
este programa de producción más limpia beneficiará no solo a la corporación escogida en
costos económicos, sino que también contribuirá con la disminución de riesgos ambientales
dentro y alrededor de la corporación.
Pág. 7
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General.
• Plantear una propuesta de optimización del proceso de fabricación de pintura en la

Corporación Luquisa-2019
1.4.2. Objetivos Específicos.
• Analizar la situación actual sobre la gestión del proceso productivo de pinturas

desde la perspectiva ambiental y de las operaciones en la corporación Luquisa-
2019.
• Mencionar las opciones de la propuesta de acuerdo con los aspectos ambientales
identificados en el proceso de la fabricación de pintura en la Corporación Luquisa-
2019
• Cuantificar la producción final después de realizar la optimización del proceso de
fabricación de pintura en la corporación Luquisa, 2019
1.5. Alcance
El Programa de Producción más limpia va enfocado al proceso de producción de pinturas.

Este proceso abarca las entradas para la fabricación de los productos, la producción de
estos, y sus salidas.
1.6. Generalidades de la empresa
La corporación Luquisa S.A.C., es una empresa que ingresó al mercado recientemente en

la fabricación de pinturas y disolventes para lacas a la Piroxilina y acrílicos.
- Razón Social: CORPORACION LUQUISA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA -

CORPORACION LUQUISA S.A.C.
- RUC: 20603273169
- Fecha de fundación: 7 de junio del 2018
- Tipo de Sociedad: Sociedad Anónima Cerrada
- CIIU: 24220 (Fabricación de pinturas, barnices y productos de revestimiento
similares.)
- Sector Económico:
Pág. 8
Industria manufacturera
Fabricación de sustancias y productos químicos
Subsector: Fabricación de pinturas, barnices y productos de revestimiento
similares
- Teléfono: (01) 487-3332
- Condición: Activo
1.6.1. Ubicación geográfica.
Se encuentra ubicada en la provincia de Lima, distrito de Comas, Mza. D. Lote. 49 las

Gardenias (Sub Lote 1-B. Paradero Oficina de la autopista Chillón Trapiche) como se
puede apreciar en la siguiente figura.
Figura 1. Distrito de Comas. Ubicación de la corporación Luquisa S.A.C.

Fuente: Google Maps
Pág. 9
1.6.2. Organización.
Gerente
General
Encargado de Encargado en
Área contable
producción ventas
Producción de
thiner
Producción de
pintura
Figura 2. Organigrama de la Corporación Luquisa S.A.C.
Fuente: Corporación Luquisa S.A.C.

Elaboración: Propia.
1.6.3. Número de trabajadores.
Actualmente la empresa cuenta con quince trabajadores en total. Uno de los colaboradores
es el técnico encargado de la elaboración de pinturas y disolventes.
Además, se cuenta con seis asistentes en el área de producción que colaboran en todo lo
requerido para la fabricación de las pinturas y disolventes.
En el área de ventas, se cuenta con tres colaboradores, quienes se encargan de entregar

los productos a los diversos distritos mencionados anteriormente.
La empresa cuenta con un horario de 7: 30 am (tolerancia de 10 minutos) a 5:00 pm (el
horario de refrigerio es de 1:00 pm a 2: 00 pm)
1.6.4. Productos.
Dentro de los productos que comercializa la Corporación Luquisa están: pinturas tales
como base al aceite automotriz y zincromato automotriz, también se produce laca, laca
selladora, bencina, solventes (aguarrás mineral o gasolina blanca), disolventes (diluyente
poliuretano, thiner acrílico, estándar y automotriz) y esmaltes (gloss blanco, azul, negro,
rojo, amarrillo medio, amarillo ocre, aluminio, transparente).
Pág. 10
1.6.5. Mercado.
Actualmente su mercado se encuentra concentrado en la provincia de Lima, en distritos

como Villa el Salvador, San Juan de Miraflores, Chorilllos, Lurín, Puente Piedra, Los Olivos
y San Martin de Porres.
Sus clientes lo conforman personas con negocios de ventas de pinturas como ferreterías.
Pág. 11
CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Origen del proceso de pintura
En primer lugar, definiremos el término proceso productivo, el cual es, según Montoyo
(2012):
La producción de bienes y servicios que consiste básicamente en un proceso de
transformación que sigue unos planes organizados de actuación según el cual las
entradas de factores de producción, como materiales, conocimientos y habilidades,
se convierten en los productos deseados mediante la aplicación de mano de obra,
de una determinada tecnología y de la aportación necesaria de capital. (p.10)
A continuación, se mencionará el origen del proceso de pintura según la publicación de la

empresa El Nervión S.A. (s.f.):
Hace más de 20.000 años que el hombre de las cavernas pintaba las paredes de
sus cuevas utilizando la pintura que él mismo se preparaba. Tenía la necesidad de
expresar sus sentimientos, por lo que pintaba animales y otros elementos; a medida
que la población mundial creció y comenzó a viajar, comercializar e ir a guerras en
escalas más organizadas, la necesidad de recubrimientos decorativos y de
protección fue creciendo. Nuestros ancestros aplicaban recubrimientos a sus
barcos, utensilios, instrumentos musicales, armas y palacios en una siempre
creciente variedad de pigmentos y resinas.
Con la entrada del siglo XX, la industria de las pinturas, como cualquier otra industria
manufacturera, experimento cambios dramáticos. Aglutinantes tradicionales se
fueron sustituyendo por resinas sintéticas, y muchos nuevos campos de la
tecnología de los recubrimientos se abrieron con el desarrollo de la nitrocelulosa,
fenólicos, urea y formaldehídos de melanina, acrílicos, vinilos, alquinales, terpenos,
cumaronas e indenos, epoxis y uretanos. Con la fabricación de la primera pintura
con una emulsión de látex a base de estireno después de la segunda guerra
mundial, la gran aceptación y rápido crecimiento de este tipo de recubrimientos
comenzó. Hoy en día una gran variedad de emulsiones se encuentra en el mercado
para una gran variedad de aplicaciones.
Pág. 12
1901 1914-1915
Smith hizo La General
reaccionar Electric
1847 ácido ftálico investigó y
Primer Esther con glicerina, patentó las
polimerizado formando el resinas de
descubierto ftalato de fenolformalde
por Berzelius glicerilo hído
1853 1912
Berthelot Uso de
preparó resinas de
glicerina fenolformalde
con ácido hído para
canfórico. aislamientos
eléctricos.
Figura 3. Línea de tiempo del origen de la pintura

Fuente: El Nervión S.A. (s.f)
Elaboración: Propia
2.2. Características del proceso de fabricación de pinturas
La fabricación de pinturas y recubrimientos conlleva el conocimiento de los procesos

productivos, así como también las operaciones unitarias necesarias. (Calvo, 2009).
Jaramillo y Lema (2013) manifiestan que:
El primer paso en la producción de una pintura implica mezclar el pigmento con resina,
disolventes, y aditivos para formar una pasta. Si la pintura es ser para uso industrial, por lo
general se encamina entonces en un molino de arena, un cilindro grande que agita
pequeñas partículas de arena o sílice para moler las partículas de pigmento, haciéndolas
más pequeñas y dispersarlas en toda la mezcla. En contraste, el punto más de uso
comercial se procesa en un tanque de dispersión de alta velocidad, en la que una cuchilla
circular, dentada unida a un árbol giratorio agita la mezcla y se mezcla el pigmento en el
disolvente.
Pág. 13
2.3. Clasificación de la Pintura
Las pinturas se pueden clasificar de diversas formas, ya sea teniendo en cuenta el tipo de
ligante o resina, así como también la aplicación que se le va a dar. A continuación, se
mencionan las clases de pintura según el mercado que abastecen. (Calvo, 2009)
2.3.1. Decoración
- Pinturas de emulsión: son pinturas en base acuosa cuyo destino principal es la

decoración y protección de elementos de mampostería.
- Imprimaciones y esmaltes: destinados a la decoración y protección de elementos
visibles. Barnices y lasures: son transparentes, destinados básicamente a la
protección y decoración de la madera.
- Productos auxiliares: masillas, y otros productos destinados a la consolidación o al
saneamiento del soporte.
2.3.2. Pintura industrial.
Pinturas que se aplican bajo unas condiciones determinadas por el cliente. Se trata de
pinturas de naturaleza muy variada que se deben aplicar mediante sistemas determinados,
en unas condiciones específicas por la instalación de aplicación y secado, así como por las
características finales que se exijan. Dentro de este campo pueden citarse como ejemplos
el pintado de envases, de electrodomésticos, el coil coating o pintado de bandas metálicas
en continuo, etc.
2.3.3. Pinturas para suelos.
Se incluyen en este apartado pinturas, recubrimientos y pavimentos sintéticos para la

protección de suelos, cubetos de productos químicos, etc. Su diseño dependerá de las
condiciones de aplicación y de las resistencias exigidas.
2.3.4. Pinturas de protección industrial.
Son las que se utilizan en la protección de estructuras con el fin de prevenir el ataque de
los agentes atmosféricos y de los contaminantes industriales. También se considerarán las
que se utilizan para la protección térmica de las estructuras, como las pinturas ignífugas e
intumescentes.
Luego, para hacer más comprensible los siguientes capítulos, se muestran las siguientes
definiciones en la tabla 1, según Calvo (2009):
Pág. 14
Tabla 1. Definición de términos

Tipo Descripción
Selladora Producto utilizado para tapar el poro del soporte y proporcionar una superficie de
absorción uniforme, generalmente se utiliza sobre madera.
Esmalte o También llamado capa de acabado o terminación, es la capa de pintura o

acabado recubrimiento final, la que dará las características estéticas y de resistencia al
conjunto del sistema de pintura.
Pintura Pintura de elevados sólidos, se utiliza para dar espesor en aquellos casos en que
intermedia la protección así lo exija.
Barniz Producto sin pigmentar para la decoración y protección preferentemente de la

madera.
Lasur Producto similar al barniz, se diferencia de éste en que tiene una permeabilidad al
vapor de agua muy superior.
Laca Acabado transparente o pigmentado para el acabado de la madera, se utiliza en la

industria del mueble.
Fuente: Calvo, 2009.
2.4. Principales empresas productoras a nivel nacional e internacional
En el mercado de pinturas y productos afines existen alrededor de 302 empresas, entre

industriales y de servicios relacionados, sin embargo, el segmento de las empresas
denominadas grandes lo conforman solo 15 empresas las que representan alrededor del
92% del total de las ventas. (PRODUCE, s.f.)
Tabla 2. Principales empresas productoras de Pintura en el Perú.
Empresas Productos
Teknoquímica S.A. Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex
Corporación Peruana de Barnices y esmaltes convencionales, pinturas acuosas,

Productos Químicos S.A. látex y anticorrosivos
Industrias Vencedor S.A. Barnices convencionales, pinturas industriales y látex
Sherwin – Williams Peruana S.A. Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex y

anticorrosivos
Corporación Mara S.A. Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex y

anticorrosivos
Sociedad Químico Industrial Barnices y esmaltes convencionales y anticorrosivos.

Paracas S.A.
Pág. 15
Empresas Productos
Industrias de Pinturas Asociadas Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex y

S.A anticorrosivos.
Sur Química S.A. Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex y

anticorrosivos
Fuente: MITINCI/ OGIER citado por PRODUCE.
Según la revista estadounidense Coatings World (2018), la siguiente lista corresponde al

Top 20 de compañías mundiales de fabricantes de pintura y recubrimientos.
1. PPG (USA) 14.8 mil millones
2. Sherwin-Williams (USA) 11.58 mil millones* (Valor estimado por Coatings World)
3. AkzoNobel (Países Bajos) 11.5 mil millones
4. Nippon Paint (Japón) 5.43 mil millones
5. RPM (USA) 5 mil millones
6. BASF Coatings (Alemania) 4.75 mil millones
7. Axalta Coating Systems (USA) 4.4 mil millones
8. Kansai (Japón) 2.943 mil millones
9. Asian Paints (India) 2.59 mil millones
10. Masco (USA) 2.2 mil millones
11. Jotun (Noruega) 2.028 mil millones
12. Hempel (Dinamarca) 1.553 mil millones
13. Daw (Alemania) 1.52 mil millones* (Valor estimado por Coatings World)
14. Berger Paints (India) 1.02 mil millones
15. DuluxGroup (Australia) 939 millones
16. Shawcor (Canadá) 828 millones
17. Benjamin Moore (USA) 862 millones* (Valor estimado por Coatings World)
18. SK Kaken (Japón) 860 millones
19. Cromology (Francia) 814 millones
20. Chugoku Marine (Japón) 735 millones
También nos muestra que tres empresas latinoamericanas estaban incluidas dentro de
las primeras 78 compañías, las cuales son:
46. Pintuco (Colombia) 275 millones
77. Renner Saylerlack (Brasil) 102 millones
78. WEG (Brasil) 100 millones
Pág. 16
CAPÍTULO 3. FUNDAMENTOS LEGALES
3.1. Constitución Política del Perú (1993)
• Artículo 2: toda persona tiene el derecho a gozar de paz, tranquilidad, así como de
un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida.
• Artículo 6: los recursos naturales renovables y no renovables son patrimonio de la
Nación.
3.2. Leyes
• Ley general del Ambiente: Ley N° 28611

- Política nacional del ambiente y gestión ambiental
- Acceso a la información ambiental y participación
- Gestión ambiental
• Ley De Gestión Integral De Residuos Sólidos. D.L. N°1278

La nueva Ley se sostiene sobre tres pilares:
- Reducir residuos como primera prioridad

- La eficiencia en el uso de los materiales
- Los residuos vistos como recursos y no como amenaza
3.3. Resolución Dictatorial
• Resolución Directoral Nº 039-2017-INACAL/DN, que Aprueban Normas Técnicas

Peruanas (NTP) en su versión 2017 de pinturas y barnices, pinturas y productos
afines y explosivos y accesorios de voladura.
- NTP-ISO 6504-1: 2011 (revisada el 2017) pinturas y barnices.

- NTP 319.017:1982 (revisada el 2017) pinturas y productos afines.
• Resolución Directoral Nº 003-2019-INACAL/DN
- NTP 900.058.2019. Gestión de residuos. Código de Colores para el

Almacenamiento de Residuos Sólidos
• Resolución comisión de normalización y fiscalización de barreras comerciales no

arancelarias Nº 110-2012/CNB-INDECOPI
Pág. 17
CAPÍTULO 4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

En el presente capítulo se detallarán tanto la materia prima como los insumos requeridos
en el proceso de fabricación estudiada.
4.1. Materia Prima
“En el proceso de elaboración de la pintura, los pigmentos y los aglutinantes representan

un 70.3% de su composición, por lo que los podemos clasificarlos como materia prima el
proceso.” (Zambrano, 2016).
4.1.1. Pigmentos.
Sustancias por lo general orgánica o inorgánica reducida a polvo y que posee color, ya sea
blanca o negra. (Palet, 1997)
Según Chemical Supply (2016) los pigmentos son:
Productos en polvo, insolubles por si solos en el medio líquido de la pintura;
sus funciones son suministrar color y poder cubridor, contribuir a las
propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes
condiciones ambientales y agentes químicos. Entre los pigmentos más
utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos en
base a cromo y plomo, zinc en polvo, dióxido de titanio, sulfato de bario,
aluminio en polvo y óxido de hierro, entre otros.
Figura 4. Sacos de pigmento usados en la elaboración de pintura.

Fuente: www.alamy.es
Pág. 18
4.1.2. Aglutinante.
Sirve para proteger a las partículas de polvo fino del contacto con un exterior posiblemente
agresivo y entre distintas partículas de polvo fino, químicamente diferentes, para evitar una
reacción química indeseable entre ellas. También, se menciona que no siempre es
necesaria su utilización y de ser posible disminuir su uso ya que a menudo causa
problemas. (Palet, 2002)
El aglutinante pictórico es un material orgánico o inorgánico (generalmente son orgánicos)
que se mezcla con el pigmento en diversas proporciones para fijar este sobre el soporte.
Según su solubilidad en agua pueden ser magros o grasos, los primeros son solubles en
agua y los segundos solo son solubles en disolventes orgánicos en general. (Palet, 2002)
Figura 5. Aglutinante Pictórico.

Fuente: http://www.lanubeartistica.es
4.1.3. Resinas o ligantes.

“Son productos usados para mantener unidas las partículas sólidas, pigmentos y cargas,
una vez la pintura está seca. Según el tipo de resina utilizada la pintura tendrá unas
características de secado y resistencias determinadas. “(Calvo, 2009)
Pág. 19
Figura 6. Resina
Fuente: www.epinturas.com
4.2. Insumos
4.2.1. Solventes.
También llamados vehículos volátiles son sustancias líquidas que dan a las pinturas el
estado de fluidez necesario para su aplicación, evaporándose una vez aplicada la pintura.
Su uso se ha visto disminuido en los últimos años, debido a restricciones del tipo ambiental
de costo. (Ramírez, s.f.)
Entre los solventes más usados en el proceso de elaboración de la pintura tenemos:
• Acetato de Etilo: Líquido incoloro, fácilmente inflamable, hierve a 74-77ºC, se

obtiene por destilación del alcohol con ácido acético. Se ocupa como solvente activo
para disolver las resinas sintéticas ocupadas en la formulación de estas.
(Zambrano, 2016)
• Solvente aromático (Tolueno): “Llamado también metilbenceno, es un líquido de
olor parecido al del benceno, incoloro e inflamable; se obtiene en el fraccionamiento
del petróleo. “(Zambrano, 2016), este insumo se pudo apreciar en las instalaciones
de la empresa (Ver figura 7)
Pág. 20
Figura 7. Tolueno usado en el proceso de producción.

Fuente: Fotografía tomada en la Corporación Luquisa S.A.C.
4.2.2. Aditivos menores.
Sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas, que no

cumplen los ingredientes principales. (Zambrano, 2016)
También, Arredondo y Medina (2018) nos mencionan que entre los más utilizados se
encuentran:
• Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. Normalmente

se utilizan sales orgánicas de elementos metálicos (cobalto, manganeso, plomo,
calcio, zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio).
• Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y adherencia a
los recubrimientos de superficie. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes
(derivados del aceite de ricino), monómeros de alto punto de ebullición (ftalatos) y
polímeros resinosos de bajo peso molecular (poliester).
• Las sustancias anti-sedimentables previenen o disminuyen la precipitación de los
pigmentos, reduciendo la fuerza de atracción entre partículas (ej.: lecitina) o
formando geles (ej.: estearato de aluminio, anhídrido de silicio).
A continuación, se muestran la materia prima e insumos almacenados en la empresa (Ver

figura 8)
Pág. 21
Figura 8. Almacenamiento de materia prima e insumos en la empresa.

Pág. 22
CAPÍTULO 5. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL

PROCESO
Zambrano, et.al. (2016) afirma que en función hacía que área este destinado el producto
final, el proceso de fabricación de pintura se encarga de que la pintura posea unas
propiedades determinadas, las cuales se detallan a continuación.
5.1. Propiedades Físicas
Tabla 3. Propiedades físicas

Propiedad Descripción
Color La industria maneja multitud de colores de pintura que
se elaboran según patrones preestablecidos, con unos
tintes básicos, que se mezclan en cantidades exactas
para obtener el color deseado.
Brillo Es la propiedad óptica de una superficie de reflejar la
luz especularmente. Una superficie con acabado
brillante puede indicar la buena formación de la
película de pintura.
Opacidad La opacidad o poder cubriente es la propiedad de una
pintura de ocultar uniformemente las diferencias de
color de un fondo.
Espesor Cada tipo de pintura, dependiendo de su naturaleza,
proporciona un espesor concreto de película, tanto en
húmedo como en seco.
Dureza La dureza de una película se determina por su
resistencia ante acciones mecánicas, como
penetraciones o rayados.
Adherencia Es la fuerza de enlace existente entre una película
seca y el sustrato sobre el que se encuentra aplicada.
Flexibilidad La flexibilidad es la aptitud de una película seca para
adaptarse a las deformaciones de un sustrato, sin sufrir
fisuras, cuarteamientos o desprendimientos
Fuente: Zambrano, et.al, (2016)

Pág. 23
5.2. Propiedades Químicas
Tabla 4. Propiedades Químicas.

Propiedad Descripción
Conocidos como “activadores” (o
catalizadores) y, “aceleradores”, “secadores”,
Aditivos que afectan a “inhibidores” (o soluciones retardadoras)
las reacciones dependiendo de si inician o modifican la
químicas velocidad de la reacción de secado
respectivamente.
Son materiales que se añaden para catalizar o

Propiedades químicas
acelerar la oxidación y polimeración de los
secantes fase solida de
aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de
la pintura
secado.
Fuente: Zambrano, et.al, (2016)
Pág. 24
CAPÍTULO 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La empresa se dedica a la fabricación de pintura y productos relacionados a pedido de sus

clientes, por lo que el proceso puede variar de acuerdo con la cantidad.
Al visitar la empresa, se recogió información sobre las principales etapas del proceso, las
cuales se detallan a continuación:
1. Recepción de materia prima: La materia prima es almacenada en el local donde se

realiza el proceso de fabricación de la pintura como se muestra en la Figura 9.
Figura 9. Solventes.
Pág. 25
2. Pesaje de materia prima: Se realizan según la fórmula de cada producto, y en

función al tipo de pintura que se quiera realizar se organiza y distribuye a cada fase
del proceso.
Figura 10. Balanza utilizada para el pesaje de materia prima.

3. Molienda: Se realiza una pasta formada por pigmentos, resinas, dispersantes y una
pequeña parte de solventes. Se agregan los tres primeros para lograr un primer
punto de estabilidad de la mezcla, y con el último se obtiene una masa pastosa.
También se agregan aditivos como plastificantes, al final de la fase se obtienen
gránulos de pintura más finos. Esta fase tiene una duración de aproximadamente
una a dos horas.
Pág. 26
Figura 11. Mezclador donde se realiza la molienda de pigmentos

4. Dispersión y Mezcla: Esta fase tiene una duración de aproximadamente una hora y
se realiza usando el mezclador de dispersión el cual posee una velocidad. Se
agregan solventes.
Figura 12. Mezclador de dispersión

Pág. 27
5. Envasado y empaquetado: Se procede a envasar en latas la pintura y

posteriormente a su empaquetado en cajas de cartón como se muestra en la figura.
Figura 13. Envasado y empaquetado del producto final.

6. Distribución del producto final: El producto final es transportado en tres camiones

según los pedidos de los clientes hacia los distritos anteriormente mencionados.
Figura 14. Transporte del producto final

Pág. 28
CAPÍTULO 7. DIAGRAMA DEL PROCESO
7.1. Diagrama de bloque del proceso (BDF)
En el siguiente diagrama de bloques se explica la generalidad del proceso de producción

para la fabricación de los productos en la empresa escogida, así como la identificación de
entradas y salidas.
Recepción de
la materia
prima
Pesaje según
Dispersión y
tipo de Molienda mezcla
producto
Envasado y
Empaquetado
Distribución del
producto final
Figura 15. Diagrama de bloques del proceso de producción de pintura.

7.2. Diagrama de flujo del proceso (PFD)
Se elaboró el siguiente diagrama de proceso en uso del programa Microsoft Office Visio y
de acuerdo con las especificaciones de las etapas de cada proceso, detallado
anteriormente, según la entrevista realizada en la empresa.
Pág. 29
Figura 16. Diagrama de procesos de producción de pintura

La cantidad y tipo de materias primas varían en función al tipo de producto que se desea
obtener, así como también el proceso de producción.
Todas las fases del proceso se realizan en un mismo espacio, en el cual están distribuidas
las siguientes áreas: Recepción de materiales, almacenamiento de materia prima en
cilindros, pesaje, mezclado, empaque y almacenamiento de producto terminado.
El proceso de fabricación de los distintos productos se realiza en el mismo lugar, utilizando
los mismos equipos (mezcladores y/o agitadores, pesas, y otros). Los materiales que se
pierden en el proceso son desechados.
Pág. 30
CAPÍTULO 8. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Como se mencionó anteriormente, la empresa produce una variedad de productos,
específicamente para realizar el balance de la materia se escogió el producto: Sellador, a
continuación, se muestran las entradas y salidas involucradas en el proceso, los cuales
son datos aproximados, puesto que la elaboración del producto se realiza de manera
empírica por el encargado del área de producción.
• Cantidad de producto final: 1650 galones/día

1galon → 3.785L (según tipo de envases de la empresa)
1650 galones/día → 6245.25L
Debido a que las unidades de las cantidades de Xileno y Tolueno se proporcionaron en Kg,
se procede a convertir los litros de pintura final/día a kg/día
• Densidad del producto: 0.95 kg/L (según ficha técnica del producto)
Entonces, la cantidad de producto total es: 5 932.9875 kg de Sellador
Tabla 5. Materia prima usada para la elaboración de sellador.

N° Sustancia Estado de Estado Porcentaje
almacenamiento Físico (%)
1 Solventes Galón Líquido 60
2 Resina Saco Sólido 30
3 Pigmento Saco Sólido 7- 8
4 Aditivos Saco Sólido 2-3

Es importante tener en cuenta que, según el gerente general de la empresa, el señor Nilo
Suarez Núñez, no se consume agua para la elaboración de ningún producto.
Después, se procedió a realizar el balance de la materia del proceso de la elaboración de

sellador sin tomar en cuenta los datos exactos del consumo energético ya que este valor
es despreciable para el proyecto puesto que las propuestas de mejora que se propondrán
serán enfocadas en la materia prima que se usa.
Pág. 31
Resina: 1783 kg/día

Pigmento: 475 kg/día Molienda
Solvente: S1 = 800Kg/día
Mezcla de Sustancias
B = kg/día
Consumo eléctrico 1.1 KW/
día
Dispersión y
Pérdida de solventes
mezcla
Solvente S2 = kg/día Sp = 5Kg/ día
Aditivos A = 125 kg/día
Cantidad de Mezcla de
Pintura
C=
Envasado y Pérdida de
Empaquetado Pintura Pp =¿?
Kg/ día
Pintura
D = C- pérdida
Distribución del
producto final
P = C - Pérdida Producción total de

pintura
P = 5 932.9875Kg/día
Figura 17. Balance de la materia del proceso estudiado.

Entradas:
• Consumo eléctrico: 1,1KW/día (Mezclador de dispersión)
• Solventes: S1 + S2 = (800 + S2) Kg/ dia
• Pigmento: 475 Kg/día
• Resina: 1783 Kg/día
• Aditivos:125 Kg/día
Salidas
• Producto final: P= 5 932.9875 kg de Sellador
Pág. 32
• Pérdidas de solventes: SP = 5 kg/ día

• Pérdida de mezcla de pintura: PP = ¿?
Balance global
Entradas = Salidas
Pigmento + Solventes + Resina + Aditivos = Producto final + Perdidas de solventes +
Pérdidas de pintura
475 + S1 + S2 + 1783 + 125 = 5932.9875 + SP + Pp
2383 + 800 + S2 = 5 932.9875 + 5 + Pp
3183 + S2 = 5937.9875 + PP …… I
Balance de Solventes
S1 + S2 + SP = 60% (Producto final)
S1 + S2 + SP = 0.60*Producto final
800 + S2 + 5 = 0.60*5932.9875
805 + S2 = 3559.7925
S2 = 2754.7925 kg/día
S2 = 2755 kg/día
De la ecuación I
3185 + S2 = 5937.9875 + PP
3183 + 2755 = 5937.9875 + PP
5938 = 5937.9875 + PP
Pérdida de mezcla de pintura = 0.0125 kg /día
Aproximadamente se pierde 12.5 g al día de Mezcla de Pintura de tipo sellador durante

su proceso de elaboración.
Pág. 33
CAPÍTULO 9. USOS Y APLICACIONES DEL PRODUCTO

TERMINADO
En general, como lo menciona el informe medioambiental publicado por la Fundación
entorno (1998), “Las pinturas y barnices se utilizan en las industrias manufactureras, la
construcción, industria de productos metálicos, pintores y barnizadores, y en las industrias
de la madera y astilleros.”
A continuación se muestra un cuadro resumen de los usos tipidos de los productos de la
empresa (Ver tabla 6)
Tabla 6. Usos típicos de los productos generados en la empresa.
Productos Usos típicos
Zincromato automotriz Se emplea en sistemas automotrices, por sus excelentes
cualidades de adhesión con el sustrato metálico, con la base
anticorrosiva o con los acabados típicos como lacas
acrílicas, lacas nitrocelulosas o esmaltes sintéticos.
Bencina • se utiliza como disolvente en pintura artística, barnices y

procesos textiles.
• También se utiliza como combustible para encendedores
y algunos tipos de lámparas.
• En la industria química se aprovecha como medio de
extracción, también como diluyente de breas y alquitranes.
Aguarrás mineral • Su principal aplicación de este producto es como

disolvente para pinturas y barnices
• Otro uso muy común es la eliminación de manchas de
pintura de superficies como tela madera.
• También es usado para limpiar los pinceles y retirar los
restos de pinturas o esmaltes sintéticos
Thiner acrílico • En la aplicación de pinturas y debe ser apropiadamente

seleccionado para cada tipo de pintura.
• Es un desengrasante de limpieza, se utiliza al momento de
diluir esmaltes o lacas.
Diluyente poliuretano • Su formulación, se basa en una mezcla balanceada de

solventes aromáticos y oxigenados, permitiendo reducir la
viscosidad de sistemas uretanos para una adecuada
brochabilidad y humectación al producto que se requiere
aplicar.
• Se utiliza en limpieza de los equipos y herramientas
utilizadas en la aplicación.
• Se recomienda diluir pinturas de poliuretano según
indicación del fabricante, es de secado rápido.
Pág. 34
Debido a que se realizó el balance de materia en específico del producto sellador, a

continuación, se mencionan sus principales usos y aplicaciones.
9.1. Producto final: Sellador
9.1.1. Usos típicos

• Sellante acrílico o de cal: Uso interior y exterior, sobre pinturas antiguas, muros
nuevos o antiguos, muros alcalinos. Puede ser usado como película de terminación.
• Sellante de madera: uso interior, sobre madera natural o aglomerados.
9.2. Consejos para aplicar pinturas sellantes.
Antes de realizar la aplicación del sellante es necesario contar con las siguientes
herramientas y accesorios:
• Bandeja para pintura (especialmente para pintura con rodillo)
• Estopa.
• Rodillo, brocha o pistola.
• Papel de preferencia reciclado para proteger las superficies o elementos que
puedan ser manchados durante el trabajo.
• Cinta para enmascarar.
Una vez que se cuenten con las herramientas y accesorios se procede a limpiar la
superficie y a aplicar el producto según el uso que se le va a dar.
Pág. 35
CAPÍTULO 10. IMPACTO AMBIENTAL
La industria de la pintura emplea disolventes agresivos en algunas pinturas, incluso se

puede obtener productos que son una mezcla muy refinada de ésteres dimetílicos
derivados de los ácidos adípico, glutárico y succínico. Hay evidencias que demuestran
que los disolventes aromáticos y alifáticos no producen metano, pero sí dióxido de
carbono aun cuando en proporciones extremadamente bajas en relación con las
cantidades que aparecen como consecuencia de la actividad humana y como se sabe
el dióxido de carbono es uno de los gases más contaminantes que existen. (Caprari,
2008)
Según Zambrano, (2016), la contaminación que producen la fabricación y la aplicación de

la pintura radica en:
• Contaminación atmosférica: ya que las pinturas y barnices sintéticos en general

arden con facilidad y entonces desprenden gases tóxicos y un humo denso que
puede resultar mortal. Por otra parte, la mayoría de las pinturas convencionales no
son porosas, por lo que no permiten la evaporación de la humedad ni que pase el
aire a través de las superficies. Es decir, no facilitan la necesaria respiración de la
casa.
• Contaminación de los suelos: esto se debe al efecto de los metales pesados
presenten que causan cambios en la alcalinidad de los suelos, degradación,
disminución de su productividad afectando incluso los cultivos, ya que las cantidades
excesivas de plomo producen alteraciones en las plantas.
Para la identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales se realizaron dos

matrices, (siendo la segunda la mas importante) tomando en cuenta el siguiente diagrama
de flujo. (Ver Figura 18)
Pág. 36
Entradas Salidas
Recepción de materia
prima
Materia Prima en Derrames de
General: Resina, solventes/
Materia Prima Pérdidas no
Pigmento, Solvente,
Aglutinante, Aditivos almacenada cuantificables
Generación de
Residuos
Peligrosos
Resina: 1783 kg/día
Pigmento: 475 Kg/día Pesaje de materia prima
Solvente: S1 + S2 +S3
Materia Prima pesada para

la producción de sellador
Resina: 1783 kg/día Emisión de

Pigmento: 475 Kg/día Molienda partículas
Solvente: S1 = 800 Kg/día Emisión de malos
olores
Masa pastosa
formada
•
Solvente: S2 = 2755 kg/día Derrame de solventes
•
Aditivos: 125 kg/día Dispersión y SP = 5Kg/día
•
Energía: 1.1 Kw/día mezcla
Emisión de malos
olores
Mezcla de pintura
formada
Cartón Generación de
Envasado y residuos
Plástico de embalaje
Empaquetado Cartón
Contenedores
Plástico de embalaje
Derrame de pintura
Producto envasado en
galones y empaquetado
en cajas de cartón
Producto final
Producción de pintura al día

1650 galones
P = 5 932.9875Kg/día
Figura 18. Diagrama de flujo del proceso estudiado.
Pág. 37
Tabla 7. Matriz IAAS

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS
ASPECTO IMPACTO SOBRE
AMBIENTALES
AMBIENTAL
VALORACIÓN
Responsabilidad
SIGNIFICATIVO
Recurso Energético
Efecto (+/-)
Calidad del Suelo

Calidad del Agua
Niveles de ruido
Condición
Recurso Natural
Calidad del Aire

DESCRIPCI
Materia Prima
Partes Interesadas
N ACTIVIDA
Requisito Legal
VIA
ON DEL
Paisaje
Fauna
Frecuencia
° D
Flora
Detección
Gravedad
Magnitud
IMPACTO Partes Requerimi
Tipo de Descrip
Interesad ento Legal
Aspecto ción
as Aplicable
Afectació
n de la Ley De
Genera calidad Gestión
ción de del suelo Integral
-
Genera Residuo por Comunid De
N D - x 2 2 3 2 2 3 1 Si
ción s contacto ades Residuos
4
Peligros del suelo Sólidos.
Recepcio
os con D.L.
n de
1 residuos N°1278
materia
peligrosos
prima
Derram
Contamin Ley
e de
ación de general
solvent -
Derram la calidad Comunid del
es al A D - x 1 4 3 2 2 3 1 Si
e del suelo ades ambiente
momen 5
por Ley N°
to de
absorción 28611
ser
Pág. 38
traslada de los
dos solventes
Malos
olores Ley
causad general
os por del
el uso Contamin ambiente
-
de acion de Emplead Ley N°
A D - x 5 3 1 3 1 1 1 Si
solvent la calidad os 28611
4
es del aire RM. N°
como 134-
Xileno y 2010-
Toluen MINAM
2 Molienda Emisión
o
Emisión
de
partícul
Decreto
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Supremo -
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Pág. 39
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Pág. 40
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y
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de residuos N°1278
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e)
Derram
e de
Derram N
pintura A D - 4 1 3 1 0 0 -9
e O
termina
da
Donde:
• ASPECTO AMBIENTAL NEGATIVO SIGNIFICATIVO: VIA [-12 a -23]
• ASPECTO AMBIENTAL POSITIVO SIGNIFICATIVO: VIA [1 a 5]
• ASPECTO AMBIENTAL NO SIGNIFICATIVO: VIA [-11 a -4]
Pág. 41
CAPÍTULO 11. ANALISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA

En los capítulos anteriores se realizó tanto la descripción de las etapas del proceso como
su análisis, realizándose un balance de la materia, por lo que en este capítulo nos
enfocaremos en los problemas principales.
11.1. Gestión del proceso productivo de pinturas
Debido a que en el presente proyecto se tiene como objetivo principal plantear una
propuesta de optimización del proceso de fabricación de pintura, se realiza el análisis de
gestión del proceso desde la perspectiva ambiental y de las operaciones.
Tabla 8. Operacionalización de las variables.

Variable Conceptualización Indicadores Instrumento
Cantidad de operaciones Diagrama de bloques del
unitarias proceso
Cantidad de materias Diagrama de flujo del

Situación
Panorama sobre la primas y energía proceso
actual sobre la
administración de consumidos
gestión del
los aspectos
proceso
ambientales y de % del Cumplimiento de Lista de verificación de la
productivo de
las actividades requisitos gestión ambiental
pinturas desde la
ejecutadas para la tomando como referencia
perspectiva
fabricación de la norma ISO
ambiental y de
pinturas. 14001:2015.
las operaciones.
Aspectos- Impactos Matriz de identificación y

ambientales evaluación de aspectos e
impactos ambientales
Fuente: Quesada, 2015
Cabe recalcar que el instrumento de diagrama de bloques se realizó en los capítulos anteriores.
11.1.1. Proceso de producción
Para el proceso de producción tanto de sellador como de otros tipos de pintura se requiere
un proceso de molido, en el cual se utiliza una misma mezcladora que no cuenta con un
regulador de velocidad lo que genera una emisión de material particulado al agregar
productos en polvo como pigmentos; también pueden ocurrir fallas en los equipos por el
polvo que se genera.
Pág. 42
Además, nos damos cuenta de que la materia prima recepcionada no es almacenada

correctamente por lo que pueden ocurrir derrames de sustancias tóxicas como el tolueno
y xileno.
11.1.1.1. Pérdidas
En el capítulo enfocado al balance de la materia se cuantificaron aproximadamente 13 g/día
de perdida de solvente y también una pérdida de producto final al momento de realizar el
envaso y empaquetado, debido a la inadecuada distribución.
11.1.2. Identificación de Aspectos- Impactos ambientales
Para la identificación de Aspectos- Impactos Ambientales se realizó la Matriz de

identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales (Ver Anexo 3) de donde se
obtuvo como principal aspecto el derrame de sustancias toxicas (solventes), seguido de la
emisión de partículas, y por último generación de residuos sólidos.
11.1.3. Lista de verificación del Sistema de Gestión Ambiental
A partir de la aplicación de la lista de verificación sobre la gestión ambiental en la empresa

(Ver anexo 4) se obtuvieron los siguientes resultados.
SI NO
Requisitos generales
Revision por la dirección 12 Politica Ambiental
Auditoria Interna 10 Aspectos Ambientales
8
Requisitos Legales y Otros
Control de registros 6 Requisitos
4
No Conformidad, Acción Objetivos, Metas y
Correctiva y Acción… 2 Programas
0
Evaluación del Recursos, Funciones,
Cumplimiento Legal Responsabilidad y…
Competencia, Formación y
Seguimiento y Medición
Toma de Conciencia
Preparación y Respuesta
Comunicación
Ante Emergencias
Control Operacional Documentación
Control de Documentos
Figura 19. Resultados de aplicación lista de verificación de Sistemas de Gestión

Ambiental.
A nivel general, se obtiene el siguiente resultado del nivel de cumplimiento.
Pág. 43
Tabla 9. Porcentaje del cumplimiento de requisitos.

NIVEL DE CUMPLIMIENTO
F1 P1
SI 20 22%
NO 69 78%
89
Así, nos podemos dar cuenta que el porcentaje de cumplimiento de la norma ISO 14001,
es del 22% por lo que requiere una implementación de su sistema de gestión ambiental,
empezando por establecer una Política ambiental que evidencie el compromiso de la
empresa con el ambiente y con la población que lo rodea.
11.2. Oportunidades de mejora
En el tema de aspectos ambientales se identificaron los aspectos ambientales más

relevantes que pueden provocar efectos en el agua, aire y suelo. En la empresa no se
realizan monitoreos de los procesos y por consiguiente no se manejan registros. Además,
la infraestructura de la fábrica no contempla las consideraciones ambientales, como
sistemas de extracción de material particulado, manejo de residuos sólidos (los residuos
no se clasifican), requerimientos para el almacenamiento de los productos según sus
características (los productos se almacenan al costado del área de producción), entre otros.
La empresa no cuenta con una documentación detallada sobre los consumos de materia
prima en los procesos de producción por lo que se pueden generar un desperdicio de estas
por la falta de control.
El personal que labora en la empresa no cuenta con una formación sobre la corrección de
impactos ambientales.
Pág. 44
Tabla 10. Identificación de oportunidades de mejora

Áreas Alternativa Origen
Administración/ Documentación detallada sobre los Ausencia de control de
Producción consumos de materia prima en los consumo de materia prima.
procesos de producción.
Producción Realizar una redistribución de las Derrames de materia prima al
áreas en la planta, tomando en momento de trasladarlas
cuenta el flujo de entradas y salidas,
los aspectos ambientales, tanto de
riesgo ambiental como operacional.
Administración / Establecer un programa de Todos los desechos en la
Producción producción más limpia para las planta se manejan como
actividades de producción, tomando desechos ordinarios. No se
en cuenta las pérdidas en el tiene un control de los procesos
proceso, flujo de entradas y salidas, de producción para disminuir
mecanismos de desecho de los desperdicios.
residuos, entre otros.
Administración / Establecer los procesos de Los equipos que se utilizan son
Producción mantenimiento preventivo para los revisadas cuando se produce
equipos que se utilizan en la una falla únicamente.
producción.
Administración / Manejo de residuos sólidos, Almacenamiento de residuos
Producción segregación de residuos sólidos / peligrosos
Capacitaciones sobre la disposición
final de residuos solidos
Fuente: Quesada, 2016
A partir de los ítems tratados anteriormente y la evaluación subjetiva de la tabla 8, se

concluye que la mejor alternativa de solución para la empresa es la de Establecer un
programa de producción más limpia para las actividades de producción, tomando en cuenta
las pérdidas en el proceso, flujo de entradas y salidas, mecanismos de desecho de los
residuos, entre otros.
Pág. 45
CAPÍTULO 12. PROPUESTA DE PROGRAMA DE

PRODUCCION MAS LIMPIA
12.1. Opciones de producción más limpia para la optimización del proceso
Se propone la implementación del sistema de gestión ambiental donde de supervisen los

procesos involucrados teniendo en cuenta la normativa ambiental empezando por
establecer una política ambiental.
En general, el diseño del programa de producción más limpia tendrá en cuenta los
siguientes puntos más importantes para la optimización de la producción.
Tabla 11. Opciones de producción más limpia

Opciones de
Acciones
PML
Manejo de Realizar registros diarios para el control de la disposición final de los residuos
residuos Aprovechar los residuos reutilizables
Contratar una EPS- RRSS para la disposición final de residuos solidos
Realizar inventarios diarios para el control de entradas y salidas

- Aprovechar las pérdidas generadas en el proceso de producción, por
Control de ejemplo, en la fase de dispersión y mezcla, donde se puede reutilizar
materia prima las pérdidas de solventes.
Adecuado almacenamiento de sustancias tóxicas y otros.
.
Plantear una distribución que permita reducir movimientos de las materias de un
Mejora de las lugar a otro
instalaciones - Realizar un mapa de distribución de la planta de fabricación de pinturas
Realizar una inspección diaria a los equipos antes de su uso.

Mantenimiento En caso de identificar fallas, suspender el uso del equipo hasta su reparación
de equipos De ser posible, implementar con una máquina de dispersión de varias
velocidades
Al tomar en cuenta lo planteado anterior, se espera una nula o mínima pérdidas en

derrames de materia prima al momento de su traslado.
Con las mejoras en las instalaciones se espera una nula perdida en la fase de producción
de envasado y empaquetado.
Pág. 46
12.1.1. Optimización de la fase de dispersión y mezcla.
12.1.1.1. Diagrama del proceso productivo de la situación mejorada.
Resina R = 1783 kg/día Sp = 5Kg/ día

Pigmento: A = 475 kg/día Molienda
Solvente: S1 = 800Kg/día
Mezcla de Sustancias
B = kg/día
Consumo eléctrico 1.1 KW/
día
Dispersión y
mezcla
Solvente S2 = kg/día
Aditivos A = 125 kg/día
Pintura
C=
Envasado y Pérdida de
Empaquetado Pintura Pp = 0
Kg/día
Pintura
D = C- pérdida
Distribución del
producto final
P = C - Pérdida Producción total de

pintura
P = ¿? Kg/día
Figura 20. Balance de materia del proceso de producción de sellador optimizado.

Entradas:
• Consumo eléctrico: 1,1KW/día (Mezclador de dispersión)
• Solventes: S1 + S2 + SP = (800 + S2 + 5) Kg/ dia = 0.6P
• Pigmento: 475 Kg/día
• Resina: 1783 Kg/día
• Aditivos:125 Kg/día
Pág. 47
Salidas
• Producto final: P= ¿? kg de Sellador
• Pérdidas de solventes: SP = 5 kg/ día (Recircula a la operación de molienda)
• Pérdida de mezcla de pintura: PP = 0 ¿?
Balance Global
A = Resina + Pigmento + Solvente = B
A = 1783 + 475 + 800 + SP = B
A = 1783 + 475 + 800 + 5 = B
B = 3063 Kg/dia
Luego, como se sabe la cantidad de solventes agregado es el 60% del total de mezcla de
pintura, se tiene:
Solvente = 60% P
S1+ S2 + SP = 0.6 P
800 + S2 + 5 = 0.6P
S2 = 0.6P - 805
C = S2 + 125 + B
C = S2 + 125 + 3063
C = 0.6P - 805 + 3188
C = 0.6P + 2383
Al no haber pérdidas de pintura en la operación de envaso y empaquetado, se tiene:
C=P
0.6P + 2383 = P
2383 = 0.4P
P = 5957. 5 kg/ día
• Después de realizar el balance nos damos cuenta de que la producción de sellador

aumenta 24.5125 kg/dia
• Finalmente, determinamos el aumento de la ´producción en números de galones
➔ 24.5125 kg * 1L / 0.95 kg = 25.80 L

➔ 25.80 L * 1 Galón / 3.785L = 6.81 Galones
Pág. 48
CONCLUSIONES
• La mejor alternativa para la optimización del proceso de fabricación de pintura en

la Corporación Luquisa S.A.C. es la de establecer un programa de producción más
limpia tomando en cuenta el flujo de entradas y salidas, y los aspectos ambientales
tanto operacionales como ambientales.
• En el análisis situacional de la empresa se identificó que no hay una política
ambiental planteada ya que su nivel de cumplimiento es del 22%, sin embargo,
existe una buena disposición para la implementación de mejoras. Además, en
cuanto al proceso de producción de sellador se identifican pérdidas no
cuantificables en la fase de almacenamiento de materia prima y cuantificables en la
fase de envasado y empaquetado, con una pérdida de 13g por día
aproximadamente.
• En cuanto a las opciones de producción más limpia para la optimización del proceso
estudiado de acuerdo con los aspectos ambientales identificados se plantea el
manejo de residuos sólidos, un control de materia prima, la mejora de las
instalaciones y el mantenimiento de equipos.
• Aplicando la optimización del proceso en la fase de dispersión y mezcla, se
producen aproximadamente 6 galones más, es decir, 1656 galones al día.
Pág. 49
RECOMENDACIONES
• Al diseñar el programa de producción más limpia en la empresa se recomienda que

se integren alternativas de solución más relevantes para los colaboradores y
encargados.
• Implementar un Sistema de Gestión Ambiental empezando por establecer una
política ambiental basada en el compromiso con el medio ambiente y los clientes
de la empresa.
• Realizar un análisis de distribución de las instalaciones para mejorar tiempos de
traslado, así como la ubicación del almacenamiento de materias primas de acuerdo
con sus características de peligrosidad.
• Plantear un control de entradas y salidas de los procesos de producción, de manera
que se pueda llevar un seguimiento de las cantidades de materia prima almacenada
y a usar.
• Establecer un procedimiento para las mejoras y mantenimiento preventivo de los
equipos que se utilizan en los procesos productivos.
Pág. 50
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Pág. 53
ANEXOS
Pág. 54
Anexo 1: Cronograma de actividades
Tema: “Optimización del proceso de fabricación de pintura en la Corporación Luquisa,

2019”
Tabla 12. Cronograma de actividades.

Semana
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Elección del tema de proceso
industrial de interés en ingeniería x
ambiental
2 Investigación del tema a tratar,
x
recolección de bibliografía base.
3 Formulación de objetivos del
x
trabajo
4 Elección de la empresa a estudiar x
5 Visita a la “Corporación Luquisa
x
S.A.C”
6 Redacción de la generalidad de la
x x
empresa a estudiar
7 Elaborar el fundamento teórico
x x
del proceso químico estudiado
8 Elaborar el marco legal del
x
proceso químico estudiado
9 Redactar materias primas e
insumos intervinientes en el x
proceso químico
Redactar las propiedades físicas
y químicas del producto final y la x
descripción del proceso químico
10 Elaborar diagrama de flujo del
x
proceso.
11 Visita a la “Corporación Luquisa
x
S.A.C”
12 Elaborar el diagrama de procesos x
13 Realizar el balance de la materia
x
del proceso
14 Mencionar los usos y x
aplicaciones del producto
terminado (sellador)
15 Identificar los aspectos x
ambientales del proceso de
elaboración de pintura
16 Realizar la lista de verificación x
20 Elección del programa para la x
optimización del proceso
Pág. 55
21 Plantear opciones de PML para la x

optimización del proceso
22 Realizar el balance de energía y x
de la materia después de mejorar
el diagrama de flujo
22 Realizar las conclusiones y x
recomendaciones
Pág. 56
Anexo 2: Visita a la Corporación Luquisa
Figura 21. Fachada de la empresa.
Fuente: Fotografía tomada en la visita a la empresa.
Figura 22. Espacio de fabricación de pintura
Fuente: Fotografía tomada en la empresa
Pág. 57
Anexo 3. Matriz de identificación y evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales
Opción 1
Tabla 13. Identificación de Riesgos.
PROCESO/PROYECTO ACTIVIDAD ELABORACIÓN DE PINTURA
Coordinar la formulación y ejecución de los planes integrales de mantenimiento de infraestructura, que permita condiciones
OBJETIVO
favorables para el desarrollo de las funciones propias del área de producción
ASPECTOS/ Debido al Puede ocurrir que Efecto/consecuencia CLASIFICACION
PROCESOS PELIGROS DEL RIESGO
INVOLUCRA CAUSAS RIESGO CONSECUENCIA RECEPTOR/MED IMPACTOS
AMBIENTALES POTENCIALES IO AMBIENTE AMBIENTALES
DOS
CIRCUNDANTE
Inhalación de Enfermedades Trabajadores, Inadecuado Riesgo Operativo
Molienda partículas respiratorias Aire Ambiente de
Emisiones de trabajo
Dispersión y Molienda de pigmentos
Partículas Contacto con Afectación de la Aire Reducción de la Riesgo Ambiental
Mezcla
el medio calidad del aire calidad del aire
Contacto con Estrés, dolores de Aire Mal olor Riesgo Operativo
los cabeza generado
Molienda Uso de solventes como
Emisiones de trabajadores
Dispersión y Xileno y Tolueno en los
Malos Olores Contacto con Estrés, dolores de Aire Mal olor Riesgo Ambiental
Mezcla procesos
la población cabeza generado
aledaña
Recepción Derrames de Almacenamiento Contacto con Contaminación Suelo Disminución de Riesgo Ambiental
de materia sustancias inadecuado de insumos y el suelo la calidad del
prima toxicas materia prima suelo
Pérdida de solventes en
Dispersión y la fase de Dispersión y
Mezcla Mezcla
Envasado y Generación de Residuos de cartón, Mala Acumulación Suelo Aumento de Riesgo Ambiental
Empaquetad Residuos embalajes disposición Botaderos
o Pérdidas del producto final
terminado
Pág. 58
Tabla 14. Análisis de Riesgos

PROCESO/PR Gestión de recursos físicos
OYECTO CALIFICACIÓ TIPO DE EVALUACION MEDIDAS DE RESPUESTA
ACTIVIDAD N IMPACTO
Probab *Imp
ilidad acto
1 2 Ambiental Zona B: Asumir el riesgo
Riesgo Bajo
Emisiones de
5 3 Operativo Zona E: Reducir el riesgo, evitar,
partículas
Riesgo compartir o transferir
Extremo
5 1 Operativo Zona A: Reducir el riesgo, evitar,
Emisiones de Riesgo Alto compartir o transferir
Malos Olores
5 1 Ambiental Zona A: Reducir el riesgo, evitar,
Riesgo Alto compartir o transferir
Derrames de 5 2 Ambiental Zona A: Reducir el riesgo, evitar,
sustancias Riesgo Alto compartir o transferir
toxicas
Generación de 5 1 Ambiental Zona A: Reducir el riesgo, evitar,
Residuos Riesgo Alto compartir o transferir
Tablas de calificación para la identificación y análisis de riesgos

Tabla 15. Tabla de probabilidad
Nivel Descriptor Descripción Frecuencia
1 Raro El evento puede ocurrir solo en circunstancias No se ha
excepcionales/ Ocurre solamente en circunstancias presentado en los
excepcionales. últimos 5 años.
2 Improbable El evento puede ocurrir en algún momento/ Podría Al menos de una

ocurrir, pero no se espera. vez en los últimos 5
años.
3 Posible El evento podría ocurrir en algún momento/ Podría Al menos de una
ocurrir. vez en los últimos 2
años.
4 Probable El evento probablemente ocurrirá en la mayoría de Al menos de una
las circunstancias/ Probablemente ocurra en la vez en el último año.
mayoría de las circunstancias.
5 Casi seguro Se espera que el evento ocurra en la mayoría de las Más de una vez al
circunstancias. / Se espera que ocurra en la mayoría año.
de las circunstancias.
Frecuencia: medición de veces que un evento puede ocurrir, por unidad de tiempo
Pág. 59
Tabla 16. Mediciones cualitativas del Impacto/ Tabla de impacto.

Nivel Descriptor Descripción
1 Insignificante Si el hecho llegara a presentarse, tendría consecuencias o efectos
mínimos sobre la entidad. / Sin lesiones, pérdida financiera baja, impacto
ambiental insignificante.
2 Menor Si el hecho llegara a presentarse, tendría bajo impacto o efecto sobre la

entidad. / Tratamiento de primeros auxilios, liberación en el sitio contenida
inmediatamente, pérdida financiera media.
3 Moderado Si el hecho llegara a presentarse, tendría medianas consecuencias o
efectos mínimos sobre la entidad. / Exige tratamiento médico, liberación
en el lugar contenida con asistencia externa, pérdida financiera alta.
4 Mayor Si el hecho llegara a presentarse, tendría altas consecuencias o efectos
sobre la entidad. / Lesiones extensas, pérdida de la capacidad productiva,
liberación en lugares alejados contenida con asistencia externa y poco
impacto nocivo, pérdida financiera importante.
5 Catastrófico Si el hecho llegara a presentarse, tendría desastrosas consecuencias o

efectos sobre la entidad. / Muerte, liberacion de tóxicos en luegares
alejados con efecto nocivo, enormes costos financieros.
Nota: Las mediciones empleadas deberían reflejar las necesidades y naturaleza de la

organización y actividad bajo estudio.
Tabla 17. Matriz de calificación, evaluación y respuesta a los riesgos

Probabilidad Impacto
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
(1) (2) (3) (4) (5)
Raro (1) B B M A A
Improbable (2) B B M A E
Posible (3) B M A E E
Probable (4) M A A E E
Casi seguro (5) A A E E E
B: Zona de riesgo baja: Asumir el riesgo.
M: Zona de riesgo Moderada: Asumir el riesgo, reducir el riesgo
A: Zona de Riesgo Alta. Reducir el riesgo, evitar, compartir o transferir
E: Zona de riesgo extrema: Reducir el riesgo, evitar, compartir o transferir
Pág. 60
Opción 2
Tabla 18. Criterios de evaluación de la Matriz IAAS 2

Frecuencia
Puntaje Evaluación / Descripción
1 Esporádica Cuando cierto evento ocurre 1 ó 2
veces por año
2 Mensual Cuando cierto evento ocurre 1 ó 2
veces al mes.
3 Quincenal Cuando cierto evento ocurre 1 ó 2
veces por quincena
4 Semanal Cuando cierto evento ocurre 1 ó 2
veces por semana
5 Diario Cuando cierto evento ocurre todos los
días
Gravedad
Puntaje Gravedad Descripción
1 Insignificante Sin efecto Duradero, bajo nivel de
impactos en ambientes físicos o
biológicos. Daño limitado a áreas
mínimas de baja significancia.
2 Irrelevante Efectos menores en ambientes
biológicos o físicos, daño menor a corto
y mediano plazo a pequeñas áreas de
significancia limitada.
3 Relevante Efectos moderados en ambientes
biológicos y físicos, pero no afecta la
función del ecosistema. Impacto
difundido moderado a corto y mediano
plazo
4 Grave Efectos ambientales serios con algunos
daños del ecosistema (ej.
desplazamiento de una especie).
Relativamente impactos extensos a
mediano plazo.
5 Muy Grave Efectos al medio ambiente muy serios
con daño al ecosistema. Efectos
esparcidos a largo plazo en ambientes
significantes (ej. hábitat único)
Detección
Puntaje Detección Descripción
1 Muy Alta El impacto puede ser detectado muy
fácilmente con una simple inspección
visual por parte de cualquier persona
perteneciente o no al área en cuestión.
Pág. 61
2 Media La detección del impacto es

medianamente fácil, ya que se requiere
el uso de aparatos y/o equipos para la
recolección de muestra del aspecto
ambiental asociado, sin necesidad de
un análisis de laboratorio.
3 No detectable La detección del impacto es
prácticamente indetectable.
Detectable solo con pruebas de
laboratorio.
Magnitud
Puntaje Magnitud Descripción
1 Insignificante Cuando por el volumen emitido (0,2
m3) no causa efectos duraderos y el
nivel de impacto es bajo a áreas
limitadas.
2 Baja Cuando por el volumen emitido (0,2 m3
< V < 0,5 m3) se producen impactos
menores a corto y mediano plazo a
pequeñas áreas de significancia
limitada.
3 Media Cuando por el volumen es

medianamente alto
(0,5m3 < V < 1m3), y por éste el impacto
al medio ambiente es moderado a
corto y mediano plazo.
4 Alta Cuando por el volumen emitido (1 m3 <
V < 3,2m3) puede causar efectos serios
a mediano plazo con algunos daños al
ecosistema.
5 Muy Alta Cuando por el volumen emitido (3,2m3

< V < 30 m3) puede causar efectos muy
serios a largo plazo con daños al
ecosistema.
Parte Interesada
0 Cuando no hay efectos negativos en las partes interesadas o los efectos de
los impactos ambientales son positivos.
1 Cuando el cliente, empleados, estado y comunidad vecina, pueden ser
levemente afectados por los impactos en el ambiente.
2 Cuando los impactos ambientales pueden generar la finalización del contrato
o quejas importantes del cliente.
3 Cuando los efectos en el ambiente, perjudica a la comunidad vecina y/o los
medios de comunicación publican artículos que desprestigian la reputación
de la organización.
Requerimiento Legal
0 No hay requisito legal aplicable directo o los impactos ambientales son
positivos.
1 Cuando el incumplimiento puede causar una notificación de advertencia.
Pág. 62
2 Cuando el incumplimiento del requisito legal puede causar una multa,

paralización de las operaciones o perdida de licencias ambientales.
Anexo 4. Lista de verificación
Lista de Verificación.
4.1 REQUISITOS GENERALES
APLICA
1 La organización establece, NO
documenta, implementa, mantiene y
mejora continuamente un SGA de
acuerdo con los requisitos de la
norma NTC-ISO 14001
2 La organización determina como SI
cumplirá los requisitos para
establecer, documentar,
implementar, mantener y mejorar
continuamente un SGA
3 La organización define y documenta NO
el alcance del SGA
4.2 POLÍTICA AMBIENTAL
4 La alta dirección define la política NO
ambiental de la organización y
asegura que, dentro del alcance
definido en su SGA, ésta es
apropiada a la naturaleza, magnitud e
impactos ambientales de sus
actividades, productos y servicios
definido en su SGA, ésta incluye un
compromiso de mejora continua y
prevención de contaminación
definido en sus SGA, ésta incluye un
compromiso de cumplir con los
requisitos legales aplicables y con
otros requisitos que la organización
suscriba
ambiental de a la organización y
definido en sus SGA, ésta
proporciona el marco de referencia
para establecer y revisar los objetivos
y las metas ambientales
definido en sus SGA, ésta se
documenta, implementa y mantiene
Pág. 63

definido en sus SGA, ésta se
comunica a todas las personas que
trabajan para la organización o en
nombre de ella
definido en sus SGA, ésta a
disposición del público
4.3 PLANIFICACIÓN
4.3,1 Aspectos Ambientales
11 La organización establece, SI
implementa y mantiene uno o varios
procedimientos para identificar los
aspectos ambientales de sus
actividades, productos y servicios
que pueda controlar y aquellos sobre
los que pueda influir dentro del
alcance definido del SGA
procedimientos para determinar
aquellos aspectos que tienen o
pueden tener impactos significativos
sobre el medio
13 La organización documenta la NO
información y la mantiene actualizada
14 La organización asegura que los NO
aspectos ambientales significativos
se tienen en cuenta en el
establecimiento, implementación y
mantenimiento del SGA
4.3.2 Requisitos Legales y Otros Requisitos
procedimientos para identificar y
tener acceso a los requisitos legales
aplicables y otros requisitos que la
organización suscriba relacionados
con sus aspectos ambientales
procedimientos para determinar
cómo se aplican estos requisitos a
sus aspectos ambientales
17 La organización se asegura que los NO
requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización
suscriba se tengan en cuenta en el
establecimiento, implementación y
mantenimiento del SGA
4.3.3 Objetivos, Metas y Programas
Pág. 64
implementa y mantiene objetivos y
metas ambientales documentados,
en los niveles y funciones pertinentes
dentro de la organización
19 Los objetivos y metas son medibles SI
cuando sea factible
20 Los objetivos y metas son coherentes NO
con la política ambiental, incluidos los
compromisos de prevención de la
contaminación,
con la política ambiental y el
cumplimiento con los requisitos
legales aplicables y otros requisitos
que la organización suscriba
con la política ambiental y con la
mejora continua
23 Cuando la organización establece y NO
revisa sus objetivos y metas, tiene en
cuenta los requisitos legales y otros
suscriba
revisa sus objetivos y metas, tiene en
cuenta sus aspectos ambientales
significativos.
revisa sus objetivos y metas,
considera sus aspectos ambientales
significativos
26 Cuando la organización establece y SI
considera sus opciones tecnológicas
y sus requisitos financieros,
operacionales y comerciales
27 Cuando la organización establece y SI
considera las opiniones de las partes
interesadas
programas para alcanzar sus
objetivos y metas
29 Los programas incluyen la asignación NO
de responsabilidades para lograr los
objetivos y metas en las funciones y
niveles pertinentes de la organización
30 Los programas incluyen los medios y NO
plazos para lograrlos
4.4 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
4.4.1 Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad
31 La Dirección se asegura de la SI
disponibilidad de recursos esenciales
para establecer, implementar,
mantener y mejorar el SGA
Pág. 65
32Los recursos dispuestos por la NO

dirección incluyen recursos humanos
y habilidades especializadas
33 Los recursos dispuestos por la SI
dirección incluyen infraestructura de
la organización
34 Los recursos dispuestos por la NO
dirección incluyen recursos
financieros y tecnológicos
35 Las funciones, las responsabilidades SI
y la autoridad se definen,
documentan y comunican para
facilitar una gestión ambiental eficaz
36 La alta dirección de la organización NO
designa uno o varios representantes
de la dirección quien,
independientemente de otras
responsabilidades, tiene definidas
sus funciones, responsabilidades y
autoridad para asegurar que el SGA
se establece, implementa y
37 La alta dirección de la organización NO
designa uno o varios representantes
de la dirección quien,
independientemente de otras
responsabilidades, tiene definidas
sus funciones, responsabilidades y
autoridad para informar a la alta
dirección sobre el desempeño
4.4.2 Competencia, Formación y Toma de Conciencia
38 La organización asegura que SI
cualquier persona que realice tareas
para ella o en su nombre, que
potencialmente pueda causar uno o
varios impactos ambientales
significativos identificados por la
organización, sea competente
tomando como base una educación,
39 La organización identifica las NO
necesidades de formación
relacionadas con sus aspectos
ambientales y el SGA
40 La organización proporciona SI
formación o emprende otras acciones
para satisfacer estas necesidades y
mantiene los registros asociados
41 La organización establece y SI
mantiene uno o varios
procedimientos para que sus
empleados o las personas que
trabajan en su nombre y tomen
conciencia de la importancia de la
conformidad con la política
ambiental, los procedimientos y
requisitos del SGA
Pág. 66
42 La organización establece y NO
conciencia de los aspectos
ambientales significativos, los
impactos relacionados reales.
conciencia de las consecuencias
potenciales de desviarse de los
procedimientos especificados
4.4.3 Comunicación
44 En relación con sus aspectos SI
ambientales y su SGA, la
organización establece, implementa
y mantiene uno o varios
procedimientos para la comunicación
interna entre los diversos niveles y
funciones de la organización
45 En relación con sus aspectos NO
ambientales y su SGA, la
organización establece, implementa
y mantiene uno o varios
procedimientos para recibir,
documentar y responder a las
comunicaciones pertinentes de las
partes interesadas externas
46 La organización decide si comunica o NO
no externamente información acerca
de sus aspectos ambientales
significativos y documenta su
decisión
47 Si la decisión es comunicar la NO
información, la organización
establece e implementa uno o varios
métodos para realizar esta
comunicación externa
4.4.4 Documentación
48 La documentación del SGA incluye la NO
política, objetivos y metas
ambientales
descripción del alcance del SGC
descripción de los elementos
principales del SGA y su interacción,
así como la referencia a los
documentos relacionados
51 La documentación del SGA incluye NO
los documentos, incluyendo los
registros requeridos en la norma
NTC-ISO 14001
Pág. 67
52 La documentación del SGA incluye SI

los documentos, incluyendo los
registros determinados por la
organización como necesarios para
asegurar la eficacia de la
planificación, operación y control de
procesos relacionados con sus
aspectos ambientales significativos
4.4.5 Control de Documentos
53 Los documentos requeridos por el NO
SGA y por la norma NTC-ISO 14001
son controlados
procedimientos para aprobar los
documentos con relación a su
adecuación antes de su emisión
procedimientos para revisar y
actualizar los documentos cuando
sea necesario, y aprobarlos
nuevamente
procedimientos para asegurar que se
identifican los cambios y el estado de
revisión actual de los documentos
procedimientos para asegurar que
las versiones pertinentes de los
documentos aplicables están
disponibles en los puntos de uso
procedimientos para asegurar que
los documentos permanecen legibles
y fácilmente identificables
procedimientos para asegurar que se
identifican los documentos de origen
externo que la organización ha
determinado que son necesarios
para la planificación y operación del
SGA .
procedimientos para prevenir el uso
no intencionado de documentos
obsoletos, y aplicarles una
identificación adecuada en el caso de
que se mantengan por cualquier
razón
4.4.6 Control Operacional
Pág. 68
62La organización identifica y planifica NO

aquellas operaciones que están
asociadas con los aspectos
ambientales significativos
identificados, de acuerdo con su
política ambiental, objetivos y metas,
con el objeto de asegurarse de que
se efectúan bajos las condiciones
establecidas
4.4.7 Preparación y Respuesta Ante Emergencias
procedimientos para identificar
situaciones potenciales de
emergencia y accidentes potenciales
que pueden tener impactos en el
medio ambiente y cómo responder
ante ellos
65 La organización responde ante NO
situaciones de emergencia y
accidentes reales y prevenir o mitigar
los impactos ambientales adversos
asociados
66 La organización revisa NO
periódicamente y modificar cuando
sea necesario sus procedimientos de
preparación y respuesta ante
emergencias, en particular después
de que ocurran accidentes o
situaciones de emergencia
67 La organización realiza pruebas NO
periódicas de tales procedimientos,
cuando sea factible
4.5 VERIFICACIÓN
4.5.1 Seguimiento y Medición
68 La organización establece e SI
implementa uno o varios
procedimientos para hacer el
seguimiento y medir de forma regular
las características fundamentales de
sus operaciones que pueden tener un
impacto significativo en el medio
ambiente
69 Los procedimientos incluyen la NO
documentación de la información
para hacer el seguimiento del
desempeño, de los controles
operacionales aplicables y de la
conformidad con los objetivos y
metas ambientales de la
organización
70 la organización asegura que los NO
equipos de seguimiento y medición
se utilicen y mantengan calibrados o
verificados, y se conservan los
registros asociados
4.5.2 Evaluación del Cumplimiento Legal
Pág. 69
71 En coherencia con su compromiso de SI

cumplimiento, la organización
establece, implementa y mantiene
uno o varios procedimientos para
evaluar periódicamente el
cumplimiento de los requisitos
aplicables
73 la organización evalúa el SI
cumplimiento con otros requisitos
que suscriba
74 La organización mantiene los NO
registros de los resultados de las
evaluaciones periódicas
4.5.3 No Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva
procedimientos para tratar las no
conformidades reales y potenciales y
tomar acciones correctivas y
acciones preventivas
76 Los procedimientos definen NO
requisitos para la identificación y
corrección de las no conformidades y
tomar las acciones para mitigar sus
impactos ambientales
requisitos para la investigación de las
no conformidades determinando sus
causas y tomando las acciones con el
fin de prevenir que vuelvan a ocurrir
requisitos para la evaluación de la
necesidad de acciones para prevenir
las no conformidades y la
implementación de las acciones
apropiadas definidas para prevenir su
ocurrencia
requisitos para el registro de los
resultados de las acciones
preventivas y acciones correctivas
tomadas
4.5.4 Control de los Registros
mantiene los registros que sean
necesarios, para demostrar la
conformidad con los requisitos de su
SGA y de la NTC-ISO 14001
mantiene los registros que sean
necesarios, para los resultados
logrados
procedimientos para la identificación,
el almacenamiento, la protección, la
Pág. 70
recuperación, el tiempo de retención

y la disposición de los registros
84 Los registros permanecen legibles, SI

identificables y trazables
4.5.5 Auditoría Interna
85 La organización se asegura que las NO

auditorías internas del SGA se
realizan a intervalos planificados para
determinar si el SGA es conforme
con las disposiciones planificadas
para la gestión ambiental, incluidos
los requisitos de la NTC-ISO 14001
determinar si el SGA se ha
implementado adecuadamente y se
mantiene
determinar si el SGA proporciona
información a la dirección sobre los
resultados de las auditorías
88 La organización planifica, establece, NO
implementa y mantiene programas
de auditoría teniendo en cuenta la
importancia ambiental de las
operaciones implicadas y los
resultados de las auditorías previas
89 Se establecen, implementan y NO
mantienen uno o varios
procedimientos de auditoría que
tratan sobre las responsabilidades y
los requisitos para planificar y realizar
las auditorías, informar sobre los
resultados y mantener los registros
asociados
90 Se establecen, implementan y NO
mantienen uno o varios
procedimientos de auditoría que
tratan sobre la determinación de los
criterios de auditoría, su alcance,
frecuencia y métodos
91 La selección de los auditores y la NO
realización de las auditorías
aseguran la objetividad e
imparcialidad del proceso de
auditoría
4.6 REVISIÓN POR LA
DIRECCIÓN
92 La alta dirección revisa el SGA de la NO
organización, a intervalos
planificados, para asegurarse de su
Pág. 71
conveniencia, adecuación y eficacia

continuas
93 Estas revisiones incluyen la NO

evaluación de oportunidades de
mejora y la necesidad de efectuar
cambios en el SGA, incluyendo
política ambiental, los objetivos y las
metas ambientales
94 Los elementos de entrada para las NO
revisiones por la dirección incluyen
los resultados de las auditorías
internas
las evaluaciones de cumplimiento
con los requisitos legales y otros
suscriba
las comunicaciones de las partes
interesadas externas, incluidas las
quejas
revisiones por la dirección incluyen el
desempeño ambiental de la
organización
grado de cumplimiento de los
objetivos y metas
estado de acciones correctivas y
preventivas
seguimiento de las acciones
resultantes de las revisiones previas
llevadas a cabo por la dirección
los cambios en las circunstancias,
incluyendo la evolución de los
requisitos legales y otros requisitos
relacionados con sus aspectos
ambientales
las recomendaciones para la mejora
103 Los resultados de las revisiones por NO
la dirección incluyen todas las
decisiones y acciones tomadas
relacionadas con posibles cambios
en la política ambiental, objetivos,
metas y otros elementos del SGA,
Pág. 72
coherentes con el compromiso de

mejora continua
Pág. 73

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

“PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 6

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................. 12

CAPÍTULO 3. FUNDAMENTOS LEGALES ............................................................................... 17

CAPÍTULO 4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ...................................................................... 18

CAPÍTULO 5. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL PROCESO .................................. 23

CAPÍTULO 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ......................................................................... 25

CAPÍTULO 7. DIAGRAMA DEL PROCESO .............................................................................. 29

CAPÍTULO 8. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO ......................................................... 31

CAPÍTULO 9. USOS Y APLICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO .............................. 34

CAPÍTULO 10. IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................................... 36

CAPÍTULO 11. ANALISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA .................................................... 42

CAPÍTULO 12. PROPUESTA DE PROGRAMA DE PRODUCCION MAS LIMPIA .................... 46

Tabla 1. Definición de términos ........................................................................................................ 15

Figura 1. Distrito de Comas. Ubicación de la corporación Luquisa S.A.C. ........................................ 9

1.1. Realidad Problemática

1.2. Formulación del Problema

1.2.1. Problema General.

• ¿Cuál será la propuesta para la optimización del proceso de fabricación de pintura

1.2.2. Problemas Específicos.

A diferencia de otros métodos para la optimización del proceso escogido, la Producción

También, se plantea la propuesta con el objetivo de que la Corporación Luquisa pueda

1.4.1. Objetivo General.

• Plantear una propuesta de optimización del proceso de fabricación de pintura en la

1.4.2. Objetivos Específicos.

• Analizar la situación actual sobre la gestión del proceso productivo de pinturas

El Programa de Producción más limpia va enfocado al proceso de producción de pinturas.

1.6. Generalidades de la empresa

La corporación Luquisa S.A.C., es una empresa que ingresó al mercado recientemente en

- Razón Social: CORPORACION LUQUISA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA -

1.6.1. Ubicación geográfica.

Se encuentra ubicada en la provincia de Lima, distrito de Comas, Mza. D. Lote. 49 las

Figura 1. Distrito de Comas. Ubicación de la corporación Luquisa S.A.C.

Figura 2. Organigrama de la Corporación Luquisa S.A.C.

Fuente: Corporación Luquisa S.A.C.

1.6.3. Número de trabajadores.

En el área de ventas, se cuenta con tres colaboradores, quienes se encargan de entregar

Actualmente su mercado se encuentra concentrado en la provincia de Lima, en distritos

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Origen del proceso de pintura

La producción de bienes y servicios que consiste básicamente en un proceso de

entradas de factores de producción, como materiales, conocimientos y habilidades,

se convierten en los productos deseados mediante la aplicación de mano de obra,

de una determinada tecnología y de la aportación necesaria de capital. (p.10)

A continuación, se mencionará el origen del proceso de pintura según la publicación de la

Figura 3. Línea de tiempo del origen de la pintura

2.2. Características del proceso de fabricación de pinturas

La fabricación de pinturas y recubrimientos conlleva el conocimiento de los procesos

2.3. Clasificación de la Pintura

- Pinturas de emulsión: son pinturas en base acuosa cuyo destino principal es la

2.3.2. Pintura industrial.

2.3.3. Pinturas para suelos.

Se incluyen en este apartado pinturas, recubrimientos y pavimentos sintéticos para la

2.3.4. Pinturas de protección industrial.

Tabla 1. Definición de términos

Esmalte o También llamado capa de acabado o terminación, es la capa de pintura o

Barniz Producto sin pigmentar para la decoración y protección preferentemente de la

Laca Acabado transparente o pigmentado para el acabado de la madera, se utiliza en la

2.4. Principales empresas productoras a nivel nacional e internacional

En el mercado de pinturas y productos afines existen alrededor de 302 empresas, entre

Teknoquímica S.A. Barnices y esmaltes convencionales, pinturas látex