Puntos de la Curva Esfuerzo-Deformación

1. Zona elástica

La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y

tamaño inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la
deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el módulo
de Young del material. El valor de la tensión en donde termina la zona elástica, se llama
límite elástico.

2. Zona plástica

Cuando un material es deformado y este supera su zona elástica de deformación

reversible. Entra a la zona plástica donde el modo de deformación hace que el material no
regrese a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en
la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al
adquirir mayor energía potencial elástica.

3. Zona elasto-plástica

Es la zona donde coexiste la deformación plástica con la elástica

4. Modulo elástico

Un módulo elástico es un tipo de constante elástica que relaciona una medida relacionada

con la tensión y una medida relacionada con la deformación.

Los materiales elásticos isótropos quedan caraterizados por un módulo elástico y un

coeficiente elástico (o razón entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno
de los módulos elásticos y delcoeficiente de Poisson se pueden determinar los otros
módulos elásticos. Los materiales ortotropos o anisótropos requieren un número de
constantes elásticas mayor.

5. Límite de Cedencia

Es el valor del esfuerzo en que el material comienza a deformarse plásticamente. El

comportamiento deja de ser lineal en este punto. El límite de cedencia es una propiedad
del material.

Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la carga que se le esta

aplicando, deja de ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es decir que es el punto
en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud inicial. El
esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el material llega a su punto de
cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del Material.

En algunos materiales, la transición de deformación elástica a flujo plástico es abrupta.

Esa transición se llama fenómeno de punto de fluencia.

6. Endurecimiento por deformación

Después de la cedencia se requiere incrementar el esfuerzo para continuar deformando el

material, produciendo la trayectoria curva.

El endurecimiento por deformación es el incremento en el esfuerzo necesario para

continuar la deformación de un material. Se debe principalmente al incremento progresivo
de la integración de dislocaciones, que hace que cada vez haya más obstáculos para el
deslizamiento. Se reconocen tres tipos de interacción

1) Interacción entre dislocaciones individuales

2) Interacción de grupo de dislocaciones
3) Interacción con obstáculos

Es un fenómeno asociado con lo que se conoce como deformación en frío

7. Resistencia máxima

Es el valor máximo de esfuerzo de tensión que soporta el material. Aunque básicamente

es una propiedad del material, depende de la velocidad de deformación.  Normalmente,
los cambios en el área debido al cambio de carga y al encuellamiento se descartan para
determinar la resistencia máxima.

Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la tensión, se inicia la estricción y

luego la fractura del material.

8. Punto de fractura

Donde fractura el material. Usualmente se caracteriza por la deformación máxima

alcanzada y no por un esfuerzo de fractura ya que este es muy variable. Si se aplican
tensiones superiores a este límite, el material experimenta deformaciones permanentes y
no recupera su forma original al retirar las cargas.

9. Ductilidad

Es la máxima deformación de alargamiento plástico que alcanza el material justo antes de

la fractura; por eso, se determina bajando una recta paralela a la línea de elasticidad, para
restar la deformación elástica. En la práctica se determina simplemente uniendo las dos
partes de la fractura y midiendo el largo final.

Es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en un material

antes de que éste se rompa. La ductilidad puede medirse de dos formas:
  El porcentaje de elongación

Lf −L0
% de elongación ( %EL )= ×100
L0

 El porcentaje de reducción de área

A 0− A f
% de reducción de área ( %AR )= ×100
A0

Bibliografía

 “Metalurgia Mecánica”. Jorge Luis González, editorial Limusa, México, 2003

 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf

 http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf