Análisis

CASO DE ESTUDIO SOBRE EL ANÁLISIS DE LA FIABILIDAD EN

UNA PLANTA DE TRITURADO DE MINERAL EN CHILE
En este caso de estudio se observa la intención de aplicar un análisis de
fiabilidad a través del uso del sistema denominado R-MES que tiene como
finalidad, determinar la disponibilidad de los equipos y del sistema bajo
estudio en este caso se trata de una planta de triturado de mineral que se
ubica en Chile.
Una de las características de este sistema es que identifica la forma en que se
relacionan los diferentes componentes del sistema, además permite conocer
la manera en que impactan a la continuidad operacional del proceso en
general es decir la trascendencia de cada elemento durante el proceso.
Consideramos que dicha técnica es un ejemplo de mantenimiento predictivo
ya que busca anticipar posibles fallas en los equipos y evitar mayores
pérdidas monetarias. Para realizar el análisis de fiabilidad en este caso se
pretende emplear la plataforma informática R-MES. Se procede a describir el
escenario de estudio con el apoyo de diagramas de representan aquellos
equipos que conforman los principales sistemas de la planta de triturado,
también denominada planta de chancado. A través de los denominados
esquemas lógico-funcional esta técnica da a conocer el impacto en la
capacidad productiva del proceso de dicha etapa. Por ejemplo, En el
diagrama general se indica que el proceso de pre triturado, tiene un impacto
de 20% en la capacidad productiva del proceso. Sabiendo que el nivel de
procesamiento normal de la Planta de Triturado Primario
es de 2000 Ton/Hr con el proceso de Pre triturado Disponible, en caso de que
este falle, la capacidad decae a 1600 Ton/Hr. Con base a esta información se
puede determinar la importancia que tiene esta fase, además también se
clasifica a los elementos como lógicos o funcionales de acuerdo al papel que
tienen dentro del sistema. Asimismo, se recalca que tanto los componentes
lógicos como los funcionales son importantes ya que dependen unos de
otros.
Es esencial determinar el tipo de configuración lógica que presentan los
componentes del proceso los cuales pueden ser: en serie, paralelo, stand by,
redundancia parcial o fraccionamiento. Esta clasificación tiene el propósito
de analizar el comportamiento de cada una de las áreas en casos donde uno
o más de sus equipos presente alguna falla.
Se incorporan conceptos como: disponibilidad que se refiere al periodo de
tiempo en el cual un equipo se encuentra en condiciones de operar, la
utilización se refiere al periodo de tiempo en el que cierto equipo se
encuentra en funcionamiento:
La realización del análisis R-MES tiene como objetivo determinar las
principales causas de pérdidas en proceso de producción y la frecuencia con
la que se presentan. También resaltamos que a través del análisis R-MES es
posible diferenciar el efecto de cada causa, identificando los tiempos
muertos de producción de cada una de ellas, se identifican los tiempos
asociados al análisis: tiempo nominal, tiempo disponible, tiempo bruto de
operación y el tiempo neto de operación. De esta manera se pretende hacer
más eficientes las actividades de mantenimiento, se introducen medidores
de productividad, Estos indicadores determinan el impacto de cada causa en
el tiempo improductivo del proceso por ejemplo Utilización Efectiva y
Productividad, combinando los resultados se puede obtener el indicador de
la efectividad global del proceso (Disponibilidad x Utilización x
Productividad).
Podría decirse que esta técnica tiene una estructura clara y simple, pero su
implementación no deja de ser compleja debido a la cantidad, diversidad e
incertidumbre de diversos factores que intervienen y que es necesario
procesar para asegurar resultados con alto grado de certeza. La plataforma R-
MES permite al usuario obtener una visión global del rendimiento de los
elementos a nivel de componentes, equipos y sistemas, en cuanto a los
conceptos de Disponibilidad, Utilización y Productividad. La plataforma se
puede complementar con diversas actividades, relacionados con la
evaluación de confiabilidad, mantenibilidad y utilizabilidad a nivel de
componentes reemplazables, que tienen como objetivo desarrollar y
dinamizar planes, así como simular y sugerir mejoramientos en el sistema,
mediante la evaluación de reemplazo de equipos, modificación del diseño o
la incorporación de nuevas técnicas en los procesos.