GESCAL Sesión 04 B 2019 - 2 PDF

GESTIÓN DE LA CALIDAD
Eloy Soles Jacobo
eloy.soles@upn.pe
GESTIÓN DE LA CALIDAD
UNIDAD I:
FUNDAMENTOS DE CALIDAD, HERRAMIENTAS

BÁSICAS DE LA CALIDAD Y ESTADÍSTICA
APLICADA AL CONTROL Y MEJORA CONTINUA
CARTAS O GRÁFICOS DE CONTROL

¿QUÉ ES UN PROCESO?
ACTIVIDADES
ENTRADAS RELACIONADAS RESULTADOS
+ valor añadido para el cliente
ALCOHOL ETÍLICO
ETANOL
CAÑA DE AZÚCAR
RECURSOS Y
BARRILES DE ROBLE
CONTROLES
BLANCO ESLOVENO
Alta calidad
Personas, finanzas (K de trabajo) , instalaciones, equipos técnicos, métodos de
trabajo, información, etc.
Bajo costo
REDUCCIÓN DE LA VARIABILIDAD
Nivel de variabilidad antes

de las mejoras
40
COSTOS POR MALA CALIDAD
20
Nivel de variabilidad
después de las mejoras
0
TIEMPO
CONTROL
ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (CEP)
ENTRADAS RESULTADOS
PROCESOS
CON ALTA
VARIABILIDAD
¿Qué debemos
hacer?
Observar el Recolectar Aplicar el análisis

proceso datos de Pareto
Brainstorming
Análisis de Priorizar
Causas Problemas
Causas fortuitas
Naturales
Inherentes
Diagrama de Determinar
Ishikawa causas
Causas
Asignables
CAUSAS DE VARIABILIDAD
EN LOS PROCESOS
CAUSAS DE VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
LCS: Límite de Control Superior
LC: Límite Central
LCI: Límite de Control Inferior
LCS LCS
LC LC
LCI LCI
CAUSAS COMUNES CAUSAS ASIGNABLES

• Son muchas, cada una produce • Son pocas, pero cuando aparecen
pequeñas variaciones producen variaciones importantes
• Son parte permanente del • Aparecen esporádicamente
proceso
• Fáciles de identificar y, por tanto,
• Difíciles de eliminar fáciles de eliminar
• Previsible estadísticamente • No previsibles estadísticamente
CAUSAS NATURALES DE
VARIABILIDAD EN LOS
PROCESOS
CAUSAS DE LA VARIABILIDAD
1. CAUSAS NATURALES, COMUNES, INHERENTES, FORTUITAS, NO
ASIGNABLES:
En ambos procesos ¿Se

podrá predecir lo que
sigue?
EI ES EI ES
LCI LCI
LCS LCS
Si se puede predecir a través del tiempo porque las distribuciones son estables
en el tiempo porque sólo presentan CAUSAS COMUNES

LC: Límite Central
ASIGNABLES:
SI EN UN PROCESO SÓLO EXISTEN CAUSAS COMUNES O

INHERENTES,
EL PROCESO ES ESTABLE ESTADÍSTICAMENTE O ESTA BAJO
CONTROL ESTADÍSTICO
ASIGNABLES:
Proceso A Proceso B
EI ES EI ES
LCI LCI
LCS LCS
Con los conocimientos de hoy y de clases anteriores ¿Qué observamos en
estos procesos?
El proceso A El proceso B
¿Será estable? ¿Será estable?
¿Será Capaz? ¿Será Capaz?
CAUSAS ASIGNABLES DE
VARIABILIDAD EN LOS
PROCESOS
2. CAUSAS ASIGNABLES, ESPECIALES, EXTERNAS:
¿Se puede predecir lo que pasará después en este proceso?
LCI LCS
No se puede predecir a
través del tiempo
porque las
distribuciones son
inestables en el tiempo

LC: Límite Central
SI EN UN PROCESO APARECEN Y SE MANTIENEN CAUSAS ASIGNABLES

EL PROCESO NO ES ESTABLE Y ESTA FUERA DE CONTROL
ESTADÍSTICO
PROCESO FUERA DE CONTROL ESTADÍSTICO
• Máquinas ajustadas o calibradas

incorrectamente
• Máquinas y equipos mal controlados
• Errores de la mano de obra
• Materia prima defectuosa (Ingreso de
nuevos lotes)
La responsabilidad de eliminar las causas asignables

corresponde al ingeniero propietario o supervisor del
proceso
• Causadas por situaciones o circunstancias asignables, especiales, externas o

exógenas
• Son impredecibles en los procesos
• Originan problemas corregibles
• Son causas directamente detectables y se pueden resolver dentro del proceso
productivo.
• Sus efectos desaparecen al eliminar estas causas
• La responsabilidad de eliminar las causas asignables corresponde al ingeniero
propietario o supervisor del proceso
EJEMPLOS:
• Máquinas ajustadas o calibradas incorrectamente
• Máquinas y equipos mal controlados
• Errores de la mano de obra
• Materia prima defectuosa (Ingreso de nuevos lotes)
SI EN UN PROCESO APARECEN Y SE MANTIENEN CAUSAS ASIGNABLES

EL PROCESO NO ES ESTABLE
VARIABILIDAD DEL PROCESO
El ingeniero de procesos y sus
operadores pueden reducir o
RESPONSABILIDAD
eliminar el problema ajustando
DEL INGENIERO DE o reemplazando las partes
PROCESO afectadas del equipo.
Una línea de
producción de
Causa especial:
conservas produce
El desperfecto es provocado por un
productos desgaste de los elementos de la máquina de llenado y de
defectuosos o las sellado.
latas chancadas.
Este problema se
puede deber a Causa común:
causas comunes o Las latas salen chancadas porque el gerente de logística
compra latas fabricados con hojalata de menor calidad, en un
causas especiales y
esfuerzo por reducir costos. El operador no sabe esta situación
la actuación será y la administración no es consciente del perjuicio.
diferente en cada
Caso. No hay nada que el ingeniero
de procesos y sus operadores
Responsabilidad puedan hacer por el problema,
sólo la administración tiene la
de la Dirección facultad de cambiar la política
de compras
Si en un proceso industrial se está utilizando materias primas procedentes de un

lote homogéneo y se continúa la fabricación con materias primas procedentes de
otro lote, cuyas características son muy diferentes de las anteriores, es muy
posible que las características de los productos fabricados sean significativamente
distintas a partir de la utilización del nuevo lote.
¿ QUÉ TIPO DE CAUSA SERÁ? ¿POR QUÉ?

Tan rápido como aparezcan, se deben tomar las acciones apropiadas

para eliminar estas causas especiales generadoras de la disminución
de la calidad del producto.
Procrastinación, “No dejes para mañana lo que puedas hacer hoy”

Objetivo CEP:
Eliminar las causas asignables implica trabajo
Como lo observó DEMING:
“Un estado de control estadístico no es el estado natural del proceso de

manufactura. Por el contrario, es el logro al que se llega mediante un
esfuerzo determinado para eliminar, una a una, las causas especiales
de variación excesiva”
ENTRADAS RESULTADOS
PROCESOS
CALIDAD
¿Se puede inspeccionar la calidad de un Es la base de todo el

producto antes de salga de la línea de trabajo y el principal
fundamento de nuestro
producción?
éxito
E.T = V.N ± t
PROCESO CAPAZ:
QUE LOS PRODUCTOS Todo el proceso de
CUMPLAN producción DEBE SER
ESPECIFICACIONES ESTABLE Y CAPAZ
REDUCCIÓN
DE LA
VARIABILIDAD Operadores, ingenieros
BUSCAMOS EL de producción,
MEJORAMIENTO aseguramiento de la
CONTINUO DEL calidad,
PROCESO administración, alta
dirección, etc.
¿QUÉ SERÁ UN PROCESO ESTABLE?
PROCESO
ESTABLE O BAJO
CONTROL
ESTADÍSTICO
¿QUÉ SIGNIFICA QUE UN PROCESO SEA ESTABLE O SE
ENCUENTRE BAJO CONTROL ESTADÍSTICO?
PROCESO ESTABLE
UN PROCESO ES ESTABLE SI CONTIENE

SOLAMENTE VARIACIÓN DE CAUSA
COMÚN, PERO NO VARIACIÓN DEBIDA A
CAUSAS ESPECIALES.
NO AUMENTA O DISMINUYE LA
DISPERSIÓN
ES CONSISTENTE, ES PREDECIBLE
PROCESO
CAPAZ
¿QUÉ SIGNIFICA QUE UN PROCESO SEA CAPAZ?
PROCESO CAPAZ
PROCESO QUE GENERA

PRODUCTOS QUE CUMPLEN
ESPECIFICACIONES.
PROCESO CAPAZ Y PROCESO ESTABLE
Para medir la capacidad de un proceso éste debe estar en un estado de

control estadístico mediante la eliminación de las causas especiales de
variación. Por lo tanto, podemos decir que el sistema es estable, pues “un
sistema gobernado sólo por causas comunes se llama sistema estable”.
(Evans & Lindsay, 2008, p. 543) y la cantidad de variación futura es
predecible.
Un proceso estable se puede repetir, pues se encuentra en control estadístico, sin

embargo, esto no significa necesariamente que el producto del proceso cumple
con las especificaciones, pues cuando hablamos de capacidad del proceso
estamos hablando de la habilidad que tiene el proceso para cumplir con las
especificaciones y tolerancias (estar dentro de los límites de tolerancia) y al hablar
de estabilidad, puede existir un proceso estable, fuera de los límites de tolerancia,
por lo que no cumple con las especificaciones. Por lo tanto, que un proceso sea
estable, no necesariamente significa que sea capaz o que cumpla con las
especificaciones del diseño.
PROCESO ESTABLE Y PROCESO CAPAZ
“PRIMERO ESTABLE Y LUEGO CAPAZ”
PRIMERO SE ELIMINAN LAS CAUSAS ASIGNABLES Y LUEGO

SE REALIZA EL ESTUDIO DE CAPACIDAD
CARTAS O GRÁFICOS
DE CONTROL
• Son herramientas que se especializan en estudiar la variabilidad de una

característica de calidad (variable) a través del tiempo.
Característica de
calidad (variable):
Continua /Discreta Característica de calidad Límite de control superior (LCS)
• Peso de un pollo
(Kg)
• Volumen de llenado de
Vodka Russkaya Línea central (LC): Valor promedio
(mL)
• Consumo de
combustible en
calderos
(gal/hora) Límite de control inferior (LCI)
• Concentración de cloro
libre en el agua
(ppm) N° de muestra (subgrupo) o tiempo
• Fracción de productos
no conforme
Se acostumbra unir los puntos muestrales
de la carta de control con segmentos de
recta, a fin de facilitar la visualización de la
evolución con el tiempo de la secuencia de
puntos
UNA CARTA O GRÁFICO DE CONTROL TÍPICA
MUESTRA LAS CAUSAS DE LAS VARIACIONES EN LOS PROCESOS
CAUSAS NATURALES O COMUNES:
Variaciones aleatorias alrededor de la media. Todos los resultados de las muestras
se encuentran dentro de los LC
Característica de calidad
CAUSA NATURAL
Límite de control superior (LCS)
No es
necesario
tomar Línea central (LC): Valor promedio
ninguna
acción, sólo
seguir Límite de control inferior (LCI)
controlando
N° de muestra (subgrupo) o tiempo
SI EN UN PROCESO SÓLO EXISTEN CAUSAS NATURALES,

EL PROCESO ES ESTABLE Y ESTA BAJO CONTROL
ESTADÍSTICO
MUESTRAN LAS CAUSAS DE LAS VARIACIONES EN LOS PROCESOS
CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES:

Algunos resultados de las muestras situados fuera de los límites de control (LCS/LCI)
CAUSA ASIGNABLE
Se requiere una Característica de calidad
investigación y
una acción Límite de control superior (LCS)
correctiva para
encontrar y
eliminar la causa Línea central (LC): Valor promedio
asignable
responsable
Límite de control inferior (LCI)
CAUSA
ASIGNABLE N° de muestra (subgrupo) o tiempo
SI EN UN PROCESO EXISTEN CAUSAS ASIGNABLES,

EL PROCESO NO ES ESTABLE Y ESTA FUERA DE CONTROL
ESTADÍSTICO
PERMITE REALIZAR LAS CORRECCIONES antes de que el proceso esté fuera

de control, es decir, llevarlo hacia un proceso Estable.
CORREGIR
CAUSA ASIGNABLE
Línea central (LC): Valor promedio

CAUSA
ASIGNABLE N° de muestra (subgrupo) o tiempo
LA CARTA DE CONTROL SÓLO DETECTARÁ LAS CAUSAS

ASIGNABLES. ES NECESARIA LA ACCIÓN DEL OPERADOR, DEL
INGENIERO SUPERVISOR, DEL JEFE DE ÁREA PARA ELIMINAR LAS
CAUSAS ASIGNABLES
MUESTRA LOS CAMBIOS que se producen en la evolución de los datos.

Por ejemplo, muestra las tendencias.
Corrida
Línea central (LC): Valor promedio
N° de muestra (subgrupo) o tiempo
Es posible aplicar métodos para buscar secuencias o patrones no aleatorios como ayuda
para detectar situaciones fuera de control
http://www.contesolutions.com/Western_Electric_SQC_Handbook.pdf
http://en.wikipedia.org/wiki/Western_Electric_rules
LÍMITES DE CONTROL DE LAS
CARTAS DE CONTROL
Carta de control
7.500
7.000
6.500
6.000 LCI LC LCS

5.500
5.000
4.500
4.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
GRÁFICOS DE CONTROL
LOS LÍMITES DE CONTROL (LC)
LOS LÍMITES DE CONTROL (LIMITES DE PROBABILIDAD)
Son aquellos entre los cuales el estadístico considerado (sean medias, rangos,
desviaciones estándar, etc.) se calcula con la distribución de probabilidades para
que logren un % de cobertura especifico.
Los LC los determina el proceso
NO SE USAN PARA EVALUAR LA CAPACIDAD

DE UN PROCESO
LOS LÍMITES DE CONTROL (LC)
Los LÍMITES DE CONTROL (LCI/LCS) dependen del comportamiento de los datos.
IMPORTANTE: No hay que confundir los LÍMITES DE CONTROL ESTADÍSTICO

(LCS/LCI) con los Límites de Tolerancia (LT) o Especificaciones (E)
LOS LÍMITES DE TOLERANCIA (LT) O ESPECIFICACIONES (E) son los valores de una
determinada variable (característica de calidad) que separan valores correctos e incorrectos
(separan productos conformes y productos no conformes)
• Los LT o E no tienen nada que ver con la variabilidad de un proceso pero indican que un proceso
puede tener alta variabilidad.
• Los LT o E son fijados normalmente por el proyectista (Empresa) o el cliente (VOC) para que el
producto funcione adecuadamente, es decir, dependen del diseño o del cliente.
PASOS PARA SU DESARROLLO
TAMAÑO DE LA MUESTRA Y FRECUENCIA DEL MUESTREO
a) Tomar con frecuencia muestras pequeñas (de tamaño 4, 5, 6) cada

hora.
b) Tomar muestras grandes con una frecuencia mayor (Tamaño 10 a 20)
cada dos horas.
NÚMERO DE MUESTRAS:
APROX. 25 MUESTRAS A MÁS: ENTRE 100 - 150 OBSERVACIONES

¿Cuál es el N° de muestras (m)?
¿Cuál es el tamaño de la muestras (n)?

GRÁFICOS O CARTAS DE CONTROL
El jefe de la planta de Envasado de CRC le pide a Ud., practicante de Ing. Industrial de la

UPN que coja unos porta muestras y que vaya a la línea CM21 y tome 3 muestras de
Vodka Russkaya y que cada muestra deberá contener 5 botellas
¿Qué haría Ud.?
N° de muestras o subgrupos (m): 03
Tamaño de la muestra (n): 05 botellas

GRÁFICOS O CARTAS DE CONTROL

N° de muestras o subgrupos (m): 04
Tamaño de la muestra (n): 05 botellas
TIPOS DE CARTAS O
GRÁFICOS DE
CONTROL
TIPOS DE CARTAS DE CONTROL
Datos numéricos continuos CARTAS Datos numéricos discretos

DE CONTROL
(Medición) (Conteo)
CARTA DE CARTA DE
VARIABLES ATRIBUTOS
Tamaño de
muestra (n)
CARTA CARTA CARTA CARTA
2 < n ≤10 +
X R P C
CARTA CARTA CARTA CARTA

n > 10 +
X S nP U
Lotes homogéneos Contar Contar

CARTA
n=1 Unidades Defectos
X-IRm Defectuosos Ocurrencias
CARTAS O GRÁFICOS DE
CONTROL PARA
VARIABLES
CARTAS DE CONTROL DE
MEDIAS (X) + RANGOS (R)
(CARTAS X-R)
CARTAS DE
MEDIAS (X) + RANGOS (R)
de un proceso siempre se analizan
juntas ya que es necesario
monitorear tanto el valor medio (X)
como su variabilidad (R)
No evaluarlas juntas lleva a
resultados engañosos
CARTAS DE CONTROL
X
(CARTA DE CONTROL DE MEDIAS)
MEDIDA DEL CENTRADO

GRÁFICO DE CONTROL X (Léase Grafica X barra)
• Es un gráfico de control de variables, de tipo continuo.
• Se aplican a procesos “masivos” (Se producen muchos artículos durante un lapso de

tiempo pequeño: Líneas de ensamble, máquinas empacadoras, etc.)
• En forma periódica se obtiene un subgrupo de productos (muestra), se miden y se

calcula la media (X) de cada una y se grafican.
• Ejemplo: Tomar muestras para medir los consumos de combustible, calcular la media
de las muestras y representarlo en un gráfico.
GRÁFICOS DE CONTROL X
LOS LÍMITES DE CONTROL CUANDO
EL NIVEL DE CONFIANZA (1- α) ES DEL 99.73%
A2 = De la Tabla de Factores, depende de n (Z=3)
LCS x = x + A 2R Media de los Rangos
LC = X
n
LCI x = x - A 2R  Ri
R = i =1
Media de las medias m
n
 xi Ri = Rango de la muestra en el tiempo i
X = i =1 m = Número de muestras o subgrupos
m n = Tamaño de muestras o subgrupos
Xi = Media de la muestra en el tiempo i

FACTORES PARA GRÁFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES
ESTIMADOR DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
• En la práctica, generalmente no se conocen los valores de la media (μ) y desviación

estándar (σ) del proceso. Por lo tanto, deben estimarse a partir de muestras o
subgrupos tomados cuando se considera que el proceso esta bajo control.
• Se deben tomar 20 a 25 muestras de tamaño 4 a 6
• Un estimador de la desviación estándar del proceso es:
__
^
R
 =
d2
"Lo que oigo, lo olvido;
lo que leo, lo recuerdo;
lo que hago, lo aprendo”
Proverbio chino
EJEMPLOS
EJEMPLO 1
1. La empresa Nestlé ha lanzado el producto Fitness para su Programa “Recupera tu
Línea en 14 días” . Las cajas pequeñas de cereales de Fitness tienen impreso en su
etiqueta “peso neto: 10 onzas”. Ud. como practicante de Ing. Industrial de la UPN ha
sido programado para que cada hora tome muestras aleatorias de 4 cajas y se pesan
para controlar el proceso de llenado. Durante 5 horas de observación se Ud. ha
reunido los siguientes datos:
PESOS (Onzas)
TIEMPO CAJA 1 CAJA 2 CAJA 3 CAJA 4
09:00 9.8 10.4 9.9 10.3
10:00 10.1 10.2 9.9 9.8
11:00 9.9 10.5 10.3 10.1
12:00 9.7 9.8 10.3 10.2 1 Oz. = 28.35 g
13:00 9.7 10.1 9.9 9.9
El gerente de operaciones le ha solicitado que utilizando los datos obtenidos construya

y grafique la Carta de Control X barra y determine si el proceso esta bajo control
estadístico.
EJEMPLO 1
PESOS (Onzas)
09:00 9.8 10.4 9.9 10.3 1 Oz. = 28.35 g
10:00 10.1 10.2 9.9 9.8
11:00 9.9 10.5 10.3 10.1
12:00 9.7 9.8 10.3 10.2
13:00 9.7 10.1 9.9 9.9
¿Cuál es el valor de n (Tamaño de muestra)?

This is very,
very
important!
¿Cuál es el valor de m (N° de muestras)?
EJEMPLO 1: SOLUCIÓN
Paso 1:
Aquí es fundamental determinar el TAMAÑO DE LA MUESTRA (n). No confundir con el
número de muestras (m)
Cada hora se toman muestras aleatorias de 4 cajas n=4 m=5
Paso 2:
Calcular la media de cada muestra

PESOS (Oz.)
MEDIA
(Xi)
Muestra 1 09:00 9.8 10.4 9.9 10.3 10.1 Media1= (9.8+10.4+9.9+10.3)/4
Muestra 2 10:00 10.1 10.2 9.9 9.8 10.0 Media2= (10.1+10.2+9.9+9.8)/4

Muestra 3 11:00 9.9 10.5 10.3 10.1 10.2
Muestra 4 12:00 9.7 9.8 10.3 10.2 10.0
Muestra 5 13:00 9.7 10.1 9.9 9.9 9.9
Paso 3: 10.04
Calcular la media de las medias (X doble barra)
X doble barra = (10.1+10.0+10.2+10+9.9)/5 =10.04

Paso 5:
Calcular el Rango de cada muestra
PESOS (Oz)
TIEMPO CAJA 1 CAJA 2 CAJA 3 CAJA 4 RANGO
09:00 9.8 10.4 9.9 10.3 0.6 Rango1= 10.4 - 9.8 =0.6
10:00 10.1 10.2 9.9 9.8 0.4

11:00 9.9 10.5 10.3 10.1 0.6
12:00 9.7 9.8 10.3 10.2 0.6
13:00 9.7 10.1 9.9 9.9 0.4
Rango
barra 0.52
Paso 6
Calcular el Rango promedio (Rbarra)
Rbarra = (0.6+0.4+0.6+0.6+0.4)/5 = 0.52

Paso 7:
Con valor n buscamos en la Tabla el valor de A2
Para n = 4
A2 = 0.729
Paso 8:
Calcular los Límites de Control
LCS = 10.04 + 0.729 * 0.52

LCS x = x + A 2R LCS = 10.42 Oz
LCI x = x - A 2R LCI = 10.04 - 0.729 * 0.52
LCI = 9.66 Oz.

Paso 9:
Tabular datos para construir la Carta de Control X barra
LC =
Media Muestral
N° de muestra LCI Xdoble LCS
(Xi)
barra
Muestra 1 9.66 10.04 10.42 10.10
Muestra 2 9.66 10.04 10.42 10.00
Muestra 3 9.66 10.04 10.42 10.20
Muestra 4 9.66 10.04 10.42 10.00
Muestra 5 9.66 10.04 10.42 9.90
Paso 10:
Graficar los datos de la tabla
Paso 11:
Analizar la Carta de Control
Carta de Control X para el proceso de envasado del producto Fitness
10.60
10.40
10.20
10.00
Peso (Oz)
Media Muestral (Xi)

LCS
9.80
LC = Xdoble barra
LCI
9.60
9.40
9.20
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
N° de Muestra
EL PROCESO ESTA BAJO CONTROL ESTADÍSTICO

CARTAS DE CONTROL
R
(CARTAS DE CONTROL DE RANGOS)
MEDIDA DE LA DISPERSIÓN
GRÁFICOS DE CONTROL R
LOS LÍMITES DE CONTROL
Media de los Rangos
LCS R = D 4 R n
LC R = R  Ri
R = i =1
LCI R = D 3R m
D3, D4 = De la Tabla de Factores, depende de n (Z=3)
Ri = Rango de la muestra en el tiempo i
m = Número de muestras o de subgrupos
n = Tamaño de muestras o de subgrupos

GRÁFICOS DE CONTROL X - R
σ = R / d2
EJEMPLO 3
PESOS (Onzas)
09:00 9.8 10.4 9.9 10.3
10:00 10.1 10.2 9.9 9.8
11:00 9.9 10.5 10.3 10.1
12:00 9.7 9.8 10.3 10.2 1 Oz. = 28.35 g
13:00 9.7 10.1 9.9 9.9
El gerente de operaciones le ha solicitado que utilizando los datos obtenidos construya

y grafique la Carta de Control R y determine si el proceso esta bajo control estadístico.
Si el LCI es
negativo se coloca
CERO (0)
N° de muestra LCI R LCS Rango Muestral
Muestra 1 0.00 0.52 1.19 0.6
Muestra 2 0.00 0.52 1.19 0.4
Muestra 3 0.00 0.52 1.19 0.6
Muestra 4 0.00 0.52 1.19 0.6
Muestra 5 0.00 0.52 1.19 0.4
Carta de Control R para el proceso de envasado del producto Fitness

1.5
0.5 Rango Muestral

Peso
LCS
R
0
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 LCI
-0.5
-1
Muestra
EL PROCESO ESTA BAJO CONTROL ESTADÍSTICO

ANÁLISIS Y CONCLUSIÓN FINAL:
PROCESO BAJO CONTROL ESTADÍSTICO
(PROCESO ESTABLE)
CARTAS DE
MEDIAS (X) + DESVIACIÓN
ESTANDAR (S)
CARTAS DE
MEDIAS (X) + DESVIACIÓN
ESTANDAR (S)
de un proceso siempre se analizan
juntas ya que es necesario
monitorear tanto el valor medio (X)
como su variabilidad (S)
No evaluarlas juntas lleva a
resultados engañosos
CARTAS DE CONTROL
X
(CARTA DE CONTROL DE MEDIAS)
MEDIDA DEL CENTRADO

GRÁFICOS DE CONTROL X - S
A3 = De la Tabla de Factores, depende de n (Z=3)

LCS x = x + A 3 S Media de S
LC x = x
n
LCI x = x -A 3S  S i
S = i =1
Media de las medias m
n
 xi Si = Desviación estándar de la muestra en el tiempo i
X = i =1 m = Número de muestras o de subgrupos

m n = Tamaño de muestras o de subgrupos
Xi = Media de la muestra en el tiempo i

CARTAS DE CONTROL
s
(CARTA DE CONTROL DE DESVIACIÓN CENTRAL)
MEDIDA DE LA DISPERSIÓN
GRÁFICOS DE CONTROL S
Media de las Desviaciones estándar
LCS S = B 4 S n
LC S = S
 S i
S = i =1
LCI S = B 3S m
B3, B4 = De la Tabla de Factores, depende de n (Z=3)
Si = Desviación estándar de la muestra en el tiempo i
m = Número de muestras o de subgrupos
n = Tamaño de muestras o de subgrupos

ANÁLISIS Y CONCLUSIÓN FINAL:
PROCESO BAJO CONTROL ESTADÍSTICO
(PROCESO ESTABLE)
GRÁFICOS DE CONTROL X - S
σ = S / C4
CARTA O GRÁFICO DE
CONTROL ESPECIAL
Lote Brix Residual (%)
1 2
CASO DE APLICACIÓN 2 2.4
3 2.2
DE UNA CARTA DE CONTROL 4 1.4
5 2.3
6 1.8
7 1.5
8 1.5
En la producción de azúcar, para medir la eficacia del 9 2.1
10 2
proceso de molienda se mide el grado brix residual (% de 11 1.6
12 2.2
13 1.9
azúcar que queda en el bagazo) después de la molienda. 14 2.4
15 3.3
El valor máximo tolerado que se ha fijado es 3.5%. Este es 16 2.1
17 2.1
un proceso lento. Después de moler cada lote se 18 1.8
19 1.6
20 2.1
determina el grado brix residual. En la tabla se muestran 21 1.2
22 1.8
los datos para los últimos 40 lotes molidos. 23 2
24 2.4
25 1.9
El jefe de planta le ha solicitado lo siguiente: 26 2.4
27 2.4
• Elaborar una Carta de Control e interpretar sus 28 1.7
29 1.8
30 2.1
resultados. 31 1.7
32 2.1
• Determinar la Capacidad del Proceso 33 1.6
34 2.4
35 2.1
36 1.8
37 1.3
38 1.8
39 1.7
40 1.6
CASO DE APLICACIÓN Lote Brix Residual (%)
1 2
3 2.2
4 1.4
En la producción de azúcar, para medir la eficacia del proceso de 5 2.3
6 1.8
molienda se mide el grado brix residual (% de azúcar que queda en 7 1.5
8 1.5
el bagazo) después de la molienda. El valor máximo tolerado que 9 2.1
10 2
se ha fijado es 3.5%. Este es un proceso lento. Después de moler 11 1.6
12 2.2
cada lote se determina el grado brix residual. En la tabla se 13 1.9
14 2.4
muestran los datos para los últimos 40 lotes molidos. 15 3.3
16 2.1
18 1.8
• Elaborar una Carta de Control e interpretar sus resultados. 19 1.6
20 2.1
21 1.2
23 2
¿CUÁL ES EL VALOR DE m? 24 2.4
25 1.9
26 2.4
¿CUÁL ES EL VALOR DE n? 27
28
2.4
1.7
29 1.8
¿QUÉ TIPO DE CARTA 30 2.1
31 1.7
SELECCIONARÍA UD. PARA 32 2.1
33 1.6
DESARROLLAR ESTE CASO? 34 2.4
35 2.1
36 1.8
37 1.3
¿X-R? ¿X-S? 38
39
1.8
1.7
40 1.6
GRÁFICOS DE CONTROL PARA
MEDICIONES INDIVIDUALES Y
RANGOS MÓVILES
(Carta X-IRm)
CARTA PARA MEDICIONES INDIVIDUALES Y RANGOS
MÓVILES
X - IRm
Cuando trabajamos con los CARTAS DE CONTROL X-R y X-S, tomamos muestras o
subgrupos racionales, cuyo tamaño (n) mayor de 2 y menor o igual de 10 o mayor de 10
respectivamente.
A medida que el tamaño (n) de la muestra o subgrupo racional sea más grande, aumenta la sensibilidad
de las Cartas de Control para detectar los cambios en la media o la variabilidad (Desviación ).
En muchas situaciones, el tamaño de la muestra usado para monitorear un proceso, es
conveniente tomar subgrupos de tamaño n = 1; es decir, la muestra consta de una sola

unidad.
Para este caso trabajaremos con el GRÁFICO DE CONTROL X-IRm, Carta para datos
individuales y rangos móviles.
MÓVILES
X - IRm
En algunos casos la producción es demasiado baja, por ejemplo, SI SE HACE
UN SOLO PRODUCTO POR HORA, POR DÍA, POR SEMANA O ALGÚN INTERVALO
LARGO DE TIEMPO.
En ese caso, no tiene sentido formar muestras o subgrupos racionales de varios

productos, ya que en el periodo de tiempo en que se fabrican esos productos, las
condiciones del proceso pueden cambiar.
Viscosidad de una pintura Espesor de recubrimiento de

aluminio de una bobina de papel
MÓVILES X - IRm
Es un diagrama para variables de tipo continuo que se aplica a procesos lentos y/o donde hay un
espacio largo de tiempo entre una medición y la siguiente.
UN GRÁFICO DE CONTROL PARA DIAGRAMAR LECTURAS INDIVIDUALES.
ES UN CASO PARTICULAR DE LA CARTA X-R
Gráficos de
Control I-MR
I-MR= Individual
Movil Range
MÓVILES
X - IRm
LÍMITES DE CONTROL X-IRm
CARTA X
Se obtienen con la expresión:
Rm
LCS = X + 3 *
d2
LC = X
Rm
LCI = X - 3 *
d2
El rango móvil (Rm) para el valor xi se calcula como:

n= 2
Rm = xi - xi -1 Rm barra= Es la media de los RANGOS

MÓVILES DE ORDEN 2.
RANGOS MÓVILES DE ORDEN 2: Rango

entre dos observaciones sucesivas en el
proceso. n= 2
LÍMITES DE CONTROL X-Rm
CARTA Rm
Se obtienen con la expresión:
LCS = D 4 * Rm n= 2
Rm barra= Es la media de los RANGOS

LC = Rm MÓVILES DE ORDEN 2.
RANGOS MÓVILES DE ORDEN 2: Rango

LCI = D 3 * Rm entre dos observaciones sucesivas en el
proceso. n= 2
Lote Brix Residual (%)
1 2
CASO DE APLICACIÓN 2 2.4
3 2.2
5 2.3
6 1.8
7 1.5
8 1.5
En la producción de azúcar, para medir la eficacia del 9 2.1
10 2
proceso de molienda se mide el grado brix residual (% de 11 1.6
12 2.2
13 1.9
azúcar que queda en el bagazo) después de la molienda. 14 2.4
15 3.3
El valor máximo tolerado que se ha fijado es 3.5%. Este es 16 2.1
17 2.1
un proceso lento. Después de moler cada lote se 18 1.8
19 1.6
20 2.1
determina el grado brix residual. En la tabla se muestran 21 1.2
22 1.8
los datos para los últimos 40 lotes molidos. 23 2
24 2.4
25 1.9
27 2.4
• Elaborar una Carta de Control e interpretar sus 28 1.7
29 1.8
30 2.1
resultados. 31 1.7
32 2.1
34 2.4
35 2.1
36 1.8
37 1.3
38 1.8
39 1.7
40 1.6
CARTA Rm
EJEMPLO
• Calcular Rm
Rm = xi - xi -1
Rm entre lotes consecutivos (Lote 1 y lote 2) = Brix residual lote 2 – Brix residual lote 1
Rm entre lotes consecutivos (Lote 1 y lote 2) = I2.4 -2.0I = 0.4
CARTA Rm
EJEMPLO
• Calcular Rm barra
Rm barra = Promedio de Rm = 0.4308

CARTA Rm
EJEMPLO
• Calcular X barra
X barra = Promedio de X = 1.9525

CARTA X
EJEMPLO
• Calcular LC
RANGO MÓVIL DE ORDEN 2 n = 2  d2 = 1.128
Rm
LCS = X + 3 * = 1.9525 + 3 * (0.4308) / 1.128
d2
LC = X = 1.9525
Rm
LCI = X - 3 * = 1.9525 - 3 * (0.4308) / 1.128
d2
LCS = 3.1
LC=1.9525
LCI= 0.81
CARTA Rm
EJEMPLO
• Calcular LC
RANGO MÓVIL DE ORDEN 2 n = 2  d2 = 1.128, D3=0, D4= 3.267
LCS = D 4 * Rm = 3.267 * 0.4308
LC = Rm = 0.4083
LCI = D 3 * Rm = 0 * 0.4308
LCS = 1.41
LC=0.4308
LCI= 0
CARTA X-IRm
EJEMPLO
• Graficar
CARTA X
EJEMPLO
ES = 3.5%
• Graficar Carta X
3.5
3.0
2.5
Brix residual
2.0 Brix Residual

LCS
1.5 LC
LCI
1.0
0.5
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

CARTA Rm
EJEMPLO
• Graficar
Carta Rm
1.6
1.4
1.2
1
Rm
Rango
0.8 LCS
LC
0.6
LCI
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
PROCESO ESTABLE ESTADÍSTICAMENTE

CARTA X
• Observar y concluir EJEMPLO
4.0 Carta X
Brix residual
Brix Residual
2.0 LCS
LC
LCI
0.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Carta Rm
1.6
1.4
1.2
1 Rm
Rango
EL PROCESO ESTA 0.8

0.6
LCS
LC
FUERA DE CONTROL 0.4 LCI
0.2
ESTADÍSTICO 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
PROCESO ESTABLE ESTADÍSTICAMENTE

ÍNDICE DE INESTABILIDAD
St
Puntos especiales o Causas especiales:

Puntos fuera de los LCS y LCI
Aunque no existen acuerdos de qué tan pequeño tiene que ser el índice St para considerar
que un proceso posee una buena estabilidad, nosotros (*) creemos que un valor entre 0 y
2% corresponde a un proceso con una estabilidad relativamente baja, de 2 a 4%, regular.
(*) Gutiérrez Pulido, H., & Salazar, V. (2004). Control estadístico de calidad y seis sigma/Humberto Gutiérrez pulido, coautor Román de la Vara Salazar.

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GESTIÓN DE LA CALIDAD

Eloy Soles Jacobo

FUNDAMENTOS DE CALIDAD, HERRAMIENTAS

CARTAS O GRÁFICOS DE CONTROL

Nivel de variabilidad antes

Observar el Recolectar Aplicar el análisis

CAUSAS COMUNES CAUSAS ASIGNABLES

En ambos procesos ¿Se

LCS: Límite de Control Superior

SI EN UN PROCESO SÓLO EXISTEN CAUSAS COMUNES O

LCS: Límite de Control Superior

SI EN UN PROCESO APARECEN Y SE MANTIENEN CAUSAS ASIGNABLES

2. CAUSAS ASIGNABLES, ESPECIALES, EXTERNAS:

PROCESO FUERA DE CONTROL ESTADÍSTICO

• Máquinas ajustadas o calibradas

La responsabilidad de eliminar las causas asignables

2. CAUSAS ASIGNABLES, ESPECIALES, EXTERNAS:

• Causadas por situaciones o circunstancias asignables, especiales, externas o

SI EN UN PROCESO APARECEN Y SE MANTIENEN CAUSAS ASIGNABLES

Si en un proceso industrial se está utilizando materias primas procedentes de un

¿ QUÉ TIPO DE CAUSA SERÁ? ¿POR QUÉ?

Tan rápido como aparezcan, se deben tomar las acciones apropiadas

Procrastinación, “No dejes para mañana lo que puedas hacer hoy”

Como lo observó DEMING:

“Un estado de control estadístico no es el estado natural del proceso de

¿Se puede inspeccionar la calidad de un Es la base de todo el

UN PROCESO ES ESTABLE SI CONTIENE

PROCESO QUE GENERA

Para medir la capacidad de un proceso éste debe estar en un estado de

Un proceso estable se puede repetir, pues se encuentra en control estadístico, sin

“PRIMERO ESTABLE Y LUEGO CAPAZ”

PRIMERO SE ELIMINAN LAS CAUSAS ASIGNABLES Y LUEGO

• Son herramientas que se especializan en estudiar la variabilidad de una

SI EN UN PROCESO SÓLO EXISTEN CAUSAS NATURALES,

CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES:

SI EN UN PROCESO EXISTEN CAUSAS ASIGNABLES,

PERMITE REALIZAR LAS CORRECCIONES antes de que el proceso esté fuera

Línea central (LC): Valor promedio

Límite de control inferior (LCI)

LA CARTA DE CONTROL SÓLO DETECTARÁ LAS CAUSAS

MUESTRA LOS CAMBIOS que se producen en la evolución de los datos.

Límite de control superior (LCS)

Línea central (LC): Valor promedio

Límite de control inferior (LCI)

N° de muestra (subgrupo) o tiempo

6.000 LCI LC LCS

NO SE USAN PARA EVALUAR LA CAPACIDAD

Los LÍMITES DE CONTROL (LCI/LCS) dependen del comportamiento de los datos.

IMPORTANTE: No hay que confundir los LÍMITES DE CONTROL ESTADÍSTICO

TAMAÑO DE LA MUESTRA Y FRECUENCIA DEL MUESTREO

a) Tomar con frecuencia muestras pequeñas (de tamaño 4, 5, 6) cada

APROX. 25 MUESTRAS A MÁS: ENTRE 100 - 150 OBSERVACIONES

¿Cuál es el N° de muestras (m)?

¿Cuál es el tamaño de la muestras (n)?

El jefe de la planta de Envasado de CRC le pide a Ud., practicante de Ing. Industrial de la

¿Qué haría Ud.?

¿Cuál es el N° de muestras (m)?

¿Cuál es el tamaño de la muestras (n)?

N° de muestras o subgrupos (m): 03

Tamaño de la muestra (n): 05 botellas

¿Cuál es el N° de muestras (m)?

¿Cuál es el tamaño de la muestras (n)?