Memoria Descriptiva

PROYECTO EJECUTIVO, LA CONSTRUCCION, EL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO, ARRANQUE,
PUESTA EN MARCHA Y ESTABILIZACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Y LA DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LODOS EN LA LOCALIDAD DE ZACATLÁN.
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PROYECTO EJECUTIVO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
ZACATLAN, PUE.
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEÑO
Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 1 de 83 Habres s.a. de c.v.

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CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN
2 OBJETIVO Y ALCANCES
2.1 OBJETIVO
2.2 ALCANCES
3 MARCO FISICO
3.1 Colindancias
3.2 Alturas del municipio
3.3. Situación geográfica y socioeconómica
3.3.1 Climatología
3.3.2 Orografía
3.3.3 Hidrografía
3.3.4 Población y crecimiento
4 PLANTA DE TRATAMIENTO
4.1 Localización de la Planta
4.2 Caudal y calidad de agua de diseño
4.2.1 Caudales
4.2.2 Calidad de agua
4.3 Etapas de proyecto y trenes de tratamiento
4.4 Diseño Funcional
4.5 Tamaño de la Planta
4.6 Tren de Tratamiento
4.6.1 Tratamiento preliminar.
4.6.2 Sedimentador primario
4.6.3 Lodos activados- flujo pistón
4.6.4 Sedimentador secundario
4.6.5 Unidad de desinfección
4.6.6 Unidad de recirculación
4.6.7 Tratamiento de lodos

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4.7 Diseño General Conceptual

4.7.1 Parámetros de diseño
4.7.2 Cribado
4.7.2.1 Cribado grueso
4.7.1.2 Cribado fino
4.7.3 Desarenación
4.7.3.1 Vertedor proporcional
4.7.3.2 Canal Parshall
4.7.4 Sedimentación Primaria
4.7.4.1 Agua tratada
4.7.4.2 Manejo y tratamiento de lodos
4.7.5 Lodos activados - reactor biológico
4.7.5.1 Normas de Calidad del efluente
4.7.5.2 Criterios de diseño
4.7.5.3 Diseño del proceso biológico
4.7.5.4 Toxicidad
4.7.5.5 Ajuste de Constantes Cinéticas por Temperatura
4.7.5.6 Revisión de Nutrientes
4.7.5.7 Generación de lodos
4.7.5.8 Recirculación de lodos
4.7.5.9 Requerimientos de Oxígeno
4.7.5.10 Dimensionamiento
4.7.6 Sedimentación Secundaria
4.7.6.1 Criterios de Diseño
4.7.6.2 Eficiencias del Proceso
4.7.6.3 Manejo de lodos
4.7.7 Desinfección
4.7.7.1 Diseño de proceso
4.7.8 Espesamiento de lodos
4.7.8.1 Diseño del Proceso
4.7.8.2 Volumen y concentración de lodos

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4.7.9 Digestor aerobio de lodos

4.9.1 Aspectos de diseño
4.7.10 Desaguado de lodos
4.7.10.1 Diseño
4.8 Arreglo dimensional
4.8.1 Información Básica
4.8.2 Caudal y Calidad del Agua.
4.8.3 Caudales de Diseño
4.8.4 Calidad del Agua y Dimensionamiento de unidades
4.9 Arreglo de conjunto

4.9.1 Modulación de la planta
4.9.2 Pretratamiento
4.9.3 Tratamiento Primario
4.9.4 Tratamiento Secundario
4.10 Aspectos hidráulicos
4.11 Balance de flujo y de masas
5 PROYECTO ARQUITECTÓNICO
5.1 Generalidades
5.2 Áreas administrativas.

5.2.1 Almacén para papelería
5.2.2 Oficinas para personal del SOAPAMI
5.2.3 Sala de juntas
5.2.4 Oficina administrativa
5.3 Áreas de operación

5.3.1 Laboratorio
5.3.2 Taller mecánico
5.3.3 Edificio del filtro prensa
5.3.4 Almacén general
5.3.5 Dosificador de cloro
5.3.6 Cuarto de control
5.3.7 Baños y vestidores
5.3.8 Oficina de director de operación
5.4 Áreas de servicio

5.4.1 Cuarto de aseo y servicio
5.4.2 Comedor
5.4.3 Cisterna de agua potable
5.4.4 Vialidades

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5.4.5 Caseta de vigilancia

5.4.6 Planta de emergencia
5.4.7 Instalaciones hidráulicas y sanitarias
5.4.8 Protección ambiental
6 PROYECTO ESTRUCTURAL
.
7 PROYECTO MECANICO
0 PROYECTO ELECTRICO
REFERENCIAS

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1 INTRODUCCIÓN
El saneamiento de las aguas residuales de la ciudad de Zacatlán, Pue. es una

de las prioridades para mejorar la calidad del agua de la Cuenca del Alto
Balsas, a través del cuerpo receptor federal de esta población; por lo que se ha
convenido diseñar, construir y poner en marcha un sistema de tratamiento que
pueda recibir un caudal a futuro de 120 l/seg, el cual será manejado en dos
etapas de proyecto, la primera que incluye un flujo de 80 l/seg con dos trenes de
tratamiento de 40 /seg cada uno, esta etapa será construida de manera
inmediata, en tanto que la segunda etapa que contempla un tercer tren de
tratamiento con las mismas características que los de la primera etapa, será
considerado a futuro. Los procesos de tratamiento que estarán involucrados en
la planta operarán dentro de las cuatro fases principales en el procesamiento de
aguas y lodos residuales, tales como: tratamiento preliminar, tratamiento
primario, tratamiento secundario y tratamiento de lodos.
La planta fue diseñada con los caudales, calidad de agua residual y esquema
de tratamiento acordados entre el Organismo Operador y la CEASPUE,
incluyendo cribado grueso, cribado fino y desarenación en el área de
tratamiento preliminar; sedimentadores primarios en la etapa de tratamiento
primario; lodos activados convencionales para la remoción de una gran parte de
la materia orgánica soluble; y espesadores gravimétricos seguidos de
digestores aerobios y filtros prensa tipo placa para el tratamiento y
deshidratación de lodos. La desinfección del agua se realizará con hipoclorito de
sodio.
De acuerdo a lo anterior, con el fin de atender y dar solución a la brevedad

posible al problema de contaminación de las aguas no tratadas, el organismo
operador licitó el proyecto enfocado principalmente en la construcción,
arranque y puesta en marcha de la planta de tratamiento de las aguas
residuales. En dichos trabajos se plantean los conceptos primordiales que

Memoria Descriptiva
permitirán establecer las bases requeridas para la conclusión efectiva de la obra

de la planta.
Los conceptos que integran el presente estudio incorporan principalmente el

marco físico de la zona de estudio, revisión de la caracterización y aforo de las
descargas más importantes en carga y caudal, trabajos de topografía y
geotecnia del predio seleccionado para la planta, análisis de esquema de
tratamiento de las aguas residuales, diseño y dimensionamiento de cada uno de
los procesos, proyecto hidráulico, proyecto estructural, proyecto, mecánico,
proyecto eléctrico, catalogo de obra y presupuesto, manual de operación y
mantenimiento, etc. Los resultados obtenidos se asientan en el presente
documento, detallándose cada uno de los conceptos referenciados en los
párrafos subsecuentes.

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2.- OBJETIVO Y ALCANCES
2.1 OBJETIVO
El objetivo principal de este proyecto es la culminación de los compromisos

contraídos entre el Gobierno Federal y el del Estado de Puebla a través del
Municipio de Zacatlán en lo que respecta al saneamiento de la ciudad del
mismo nombre con la construcción de una planta de tratamiento de las aguas
residuales municipales que cumpla con las condiciones normativas emitidas
por la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) y cuente con las
características de servicio actuales y a futuro.
2.2 ALCANCES
El alcance del proyecto contempla la elaboración del proyecto ejecutivo que

incluye la definición y el diseño del esquema de acondicionamiento de las aguas
residuales de la población de Zacatlán, así como de la ingeniería de detalles de
la planta de tratamiento del sitio La Barranca, que permita contar con los
elementos técnicos y económicos requeridos para obtener los recursos
necesarios para ubicar, construir y realizar la puesta en marcha de las
instalaciones de la planta referenciada.

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3 MARCO FISICO
3.1 Colindancias
Al norte del municipio de Zacatlán se encuentra el municipio de Huahuchinango,

al sur Chignahuapan y una parte de Tetela de Ocampo, al este Cuautempan y
Tetela de Ocampo, al oeste Ahuazotepec, Chignahuapan y el Edo. de Hidalgo y
al noroeste Ahuacatlán y Tepetzintla.
Al oeste de la ciudad de Zacatlán se encuentra el barrio de Maquixtla, al oeste el

barrio de Cuahutilulco y el ejido del mismo nombre, al norte el barrio de
Ayehualulco, al sur el barrio de San Pedro y barrio de San Bartólo y al noroeste
el barrio de Eloxochitán.
La única zona franca y de fácil acceso se halla ubicada al noreste del centro de
la población y tiene como limites, al oeste la carretera de Ahuacatlán y al sur la
barranca de los Jilgueros.
3.2 Alturas del municipio
De todas las alturas del municipio de Zacatlán las más importantes son: El cerro
de Zempoala, cuya altura se calcula en 2349 mts., El Texis, Zacatempa, Tulipán,
San Lorenzo, Metepec, Camotepec y Matlahuacalan; los cerros de Tepetzintla y
Nepopoalco se encuentran costeados por la barranca de Ajajalpan.
3.3 Situación geográfica y socioeconómica
3.3.1 Climatología
Se identifican cuatro climas:

1. Clima templado húmedo: con lluvias en verano; temperatura media anual
entre 12 y 18º C; temperatura media anual entre 12 y 18ºC; temperatura del
mes más frío entre -3 y 18ºC; por ciento de precipitación invernal con
respecto a la anual es menor de Se presenta el extremo suroeste y extremo
sureste.
2. Clima templado subhúmedo: con lluvias en verano; temperatura media anual
entre 12 y 18º C; temperatura del mes más frío entre -3 y 18ºC; precipitación
del mes más seco, menor de 40 milímetros; por ciento de precipitación

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invernal con respecto a la anual oscila entre 5 y 10.2. Se localiza en una

franja latitudinal que cruza el sur del municipio.
3. Clima templado húmedo: con abundantes lluvias en verano; temperatura
media anual entre 12 y 18ºC; precipitación del mes más seco, menor de 40
milímetros; por ciento de precipitación invernal con respecto a la anual es
mayor de 5. Es el clima predominante, se presenta en una ancha franja
latitudinal que cruza el municipio por el centro.
4. Clima templado húmedo: con lluvias todo el año; temperatura media anual
entre 13 y 18ºC; precipitación del mes más seco, mayor de 40 milímetros;
por ciento de lluvia invernal con respecto a la anual es menor de 18. Se
presenta en el norte del Municipio, clima semicálido húmedo: con lluvias todo
el año; temperatura media anual mayor de 18ºC; precipitación del mes más
seco mayor de 40 milímetros; por ciento de lluvia invernal con respecto a la
anual mayor de 18. Se identifica en un área muy reducida al extremo norte.
3.3.2 Orografía
Se localiza dentro de la región morfológica de la Sierra Norte, está formado por

sierras más o menos individuales y paralelas comprimidas las unas contra las
otras y suelen formar grandes o pequeñas altiplanicies intermontañosas que
aparecen frecuentemente escalonadas hacia la costa.
El municipio presenta como característica principal, un gran antiplano de 14

Kilómetros de largo y 9 de ancho, que se alza a 2,500 metros sobre el nivel del
mar, 400 metros sobre el nivel del Valle, cubre el centro del municipio y presenta
además de algunas lomas, cinco cerros importantes: Moxhuite, Kiosco,
Matlahuacala, Los Cazares y el Tecoxcalman.
Entre los ríos Ajajalpan y Atenco al sureste, se alza una larguísima sierra de más
de 15 Kilómetros donde destacan los cerros Peña Blanca, Xahuatl, Tampol,
Tenampulco, Titicanale, Chignahuimazatl y Tlalpac, que alcanza más de 2,600
metros, Texis y Proterito. Al norte presenta unas sierras pequeñas y cerros
aislados destacando el cerro Pelón y Zempoala.

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Por último entre el altiplano y la sierra del sureste se abre una planicie
intermontañosa, en ocasiones es bastante ancha, sobre la cual se asienta la
ciudad de Zacatlán con una altura de 2,000 metros sobre el nivel del mar. El
municipio presenta una altura que oscila entre 1,360 y 2,600 metros sobre el
nivel del mar.
3.3.3 Hidrografía
El municipio se localiza en la vertiente hidrográfica septentrional del estado de

Puebla, está constituída por las cuencas parciales que desembocan en el Golfo
de México y se caracterizan por sus ríos jóvenes impetuosos. Pertenecen a la
cuenca del río Tecolutla, y es recorrido por varios ríos que desembocan en el
Golfo de México, entre las que destacan el río Ajajalpan, uno de los principales
formadores del Tecolutla, corre a un costado de la planicie intermontaña y en un
corto tramo sirve de límite con Alhuacatlán.
Los ríos Tulimán, Hueyapan, Cedazo Maquixtla, Tepexco, La Ferrería, Tlayaquia

y Atlixtala, se originan en las estribaciones orientales del altiplano y corren
paralelos de oeste a este, para unirse al Ajajalpan. El río Canautla, que baña el
sur y se une al Ajajalpan. El río Atotonilco, que nace al suroeste y forma el
Totolapa, afluente del Necaxa, que a su vez se une al Tecolutla.
Por último de las estribaciones septentrionales y occidentales del altiplano se

desprenden una serie de arroyos intermitentes que se encauzan hacia el
Antotonilco, al Totolapa o hacia la presa de Tenango.
3.3.4 Población y crecimiento
El municipio de Zacatlán tiene una población de 67,246 habitantes, de los cuales

35,000 viven en la ciudad y 32,246 en el resto del municipio. (Programa de
Desarrollo del Municipio de Zacatlán 1996-1999). La ciudad de Zacatlán como
cabecera municipal, cuenta con doce rancherías, ocho pueblos, diecinueve
barrios y dos congregaciones.

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Para los aspectos demográficos en el presente estudio se ocupó la información

oficial del Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática por sus siglas
INEGI, específicamente del Cuaderno Estadístico Municipal edición 1995, sobre
estos datos se tomarán como base en el análisis de diagnóstico.
El municipio de Zacatlán contaba hacia 1999 con un territorio de 512.32

kilómetros cuadrados y 67,246 habitantes de los cuales 35,000 se ubicaban
dentro de la ciudad, con un territorio de 429.72 hectáreas, que indica 51.73
habitantes por hectárea. Dentro del municipio y 81.44 habitantes por hectárea en
la cabecera municipal.
Con respecto a los movimientos migratorios intramunicipales, se dan los

desplazamientos de la población rural, hacia la zona urbana, este proceso se ha
registrado en los últimos 50 años de manera alarmante.
Tasa de Crecimiento
E
Año Total Hombres % Mujeres %
1950 29,838 14,263 47.8 15,575 52.
2
1960 33,292 16,291 48.9 17,001 51.
1
1970 37,051 18,500 50.0 17,551 50.
0
1980 46,928 23,132 49.3 23,796 50.
* Fuente: Puebla, Resultados Definitivos. VII,
7
VIII, IX, X, y XI Censos Generales de
1990 59,057
Población 28,772
y Vivienda, 48.7 30,285
1950.1960, 51.
1970, 1980
blación y 1990. INEGI 3 -1995
Programa
1995 67,246 de Desarrollo
32,256 Urbano
48.8 del Municipio
34,990 51.
Los datos
de Zacatlán 1996 - 1999 2
estadísticos utilizados para proyección de la población futura en la ciudad
Zacatlán y zona conurbana, se muestran el la tabla de abajo, esto según el
Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI).
Población 1921 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 1995 2000
Zacatlan 3339 4060 3804 4680 5767 7909 11970 22091 26109 28773

Memoria Descriptiva
Zacatrlan 9231 9847 9316 10975 12807 15417 21853 29577 32971 36725
y zona
conurbana
El método más apropiado para representar la tendencia de crecimiento de la

población en el futuro, es la del crecimiento de Malthus.
4 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
4.1 Localización de la Planta

La planta de tratamiento de aguas residuales de la comunidad de Zacatlán, se
localiza en terrenos propios de dicho Municipio.
4.2 Caudal y calidad de agua de diseño

4.2.1 Caudales
El caudal total medio de diseño de la planta de tratamiento de aguas
residuales de Zacatlán es de 120 l/s, de los cuales 80 l/seg corresponden a la
primera etapa de operación con dos trenes de 40 l/seg cada uno, y un tren
adicional de 40 l/seg para la segunda etapa; a partir de este caudal se
determinaron los caudales mínimo y máximo, con las cifras que se indica a
continuación:
Qmax = 264 l/s

Q max = 22,809.6 m3/d
Qmed = 80 l/s
Q med = 6,912 m3/d
Q min = (80 l/s x 0.5)

Q min = 40 l/s
Q min = 3,456 m3/d
Q mínimo = caudal medio x 0.5
4.2.2 Calidad de agua

Memoria Descriptiva
La calidad de agua de diseño de la planta fue definida a partir de los resultados

de monitoreo indicados en la licitación del proyecto y el realizado recientemente
en los principales colectores de la población de Zacatlán, tales como: Colector
Auditorio, Mirador II, Mirador I, Libertad y Leandro Valle. Los principales
parámetros considerados para el diseño de la planta de tratamiento en ambas
fuentes de calidad de agua, incluyen a los sólidos suspendidos totales (SST),
sólidos suspendidos volátiles, (SSV), demanda bioquímica de oxígeno (DBOt),
nitrógeno total Kjehdall (NTK), fosfatos totales (PO4), grasas y aceites (G y A),
potencial de hidrógeno (pH) y temperatura (T°C).
Los valores de los parámetros de calidad de agua del monitoreo actual fueron
obtenidos del promedio ponderado de la calidad de agua reportada en cada
colector considerado, adoptando el caudal medio de éstos colectores (55.8
l/seg), con el que fue calculada la aportación de carga de contaminantes, según
se indica en la tabla inferior, en donde se agregan los valores de la calidad de
agua tratada señalada en las BASES DE LICITACION.
Monitoreo actual
Parámetro Unidad Influente Carga CALIDAD
ESTIPULADA
Valor Kg/d
SST mg/l 293 1 413 75
DBO t mg/l 370 1 784 75
NTK mg/l 48 231 40
PO4 mg/l 13 63 20
pH Unidades 7.3
Colif. NMP/100ml 1000
Totales
Caudal, Q l/seg 55.8
prom.
Con el fin de comparar la calidad de agua monitoreada en este proyecto con la

plasmada en los documentos de licitación, a continuación se presenta otra tabla
que contiene los principales parámetros que están relacionados con el diseño
de la planta de tratamiento.

Memoria Descriptiva
Calidad de agua Monitoreo licitación

TABLA SIA
Parámetro Unidad Influente Carga CALIDAD
ESTIPULADA
Valor Kg/d
SST mg/l 417 2 882 75
DBO t mg/l 359 2 481 75
NTK mg/l 32 221 40
PO4 mg/l 16 111 20
pH Unidades 7.6
Colif. NMP/100ml 1000
Totales
Caudal ,Q l/seg 80
prom
De ambas calidades de agua se puede apreciar que la materia orgánica medida

como Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO), no sufre cambios de
consideración, no así la cuantificada como Sólidos Suspendidos Totales (SST),
que fue de 293 mg/l y de 417 mg/l para el monitoreo actual y el considerado
en la licitación; de acuerdo a estos datos y otra información reportada por
personal de campo, se puede comentar lo siguiente:
1. Los SST de la calidad de agua de la licitación rebasan en un 30% a los

del monitoreo actual.
2. Durante los trabajos de caracterización realizados en este año se

detectaron puntualmente altos contenidos de SST (consultar tablas de
calidad de agua actual).
3. Observaciones de campo que hicieron los ingenieros durante los

muestreos, en donde señalaron que en ocasiones estaba muy turbia el
agua y con presencia de altos contenidos de sólidos

Memoria Descriptiva
4. De acuerdo a lo anterior y considerando que las muestras son

compuestas de un día y que presentaron valores de 293 mg/l y 417, es
probable que se presenten valores individuales de SST, mucho más altos
que los detectados en las muestras compuestas.
5. Si se considerará la concentración de de 293 mg/l en lugar de los 417

mg/l, y dado que existen concentraciones puntuales de mucho mayores
concentraciones que esta última, los procesos y equipos de manejo de
lodos, estarán continuamente sobrecargados, reduciendo la eficiencia de
los mismos, dando como consecuencia la posibilidad de no cubrir las
especificaciones de la calidad de lodos de las Bases de Licitación.
6. En conclusión, como existe la posibilidad de que se presenten a la planta

altos contenidos de SST y tomando en cuenta que en la DBO total no
registró diferencias sustanciales entre las dos fuentes de calidad
revisadas, se consideró pertinente utilizar como calidad de agua de
diseño de la planta presentada en la licitación. Con esta calidad de
diseño se estará en la posibilidad de contar con unidades de proceso de
agua eficientes y de lodos con dimensiones tales que puedan funcionar
correctamente, aún con agua residual que contenga este tipo de
concentraciones de SST.
Los principales procesos que deben incorporarse para resolver

correctamente el alto contenido de SST en el agua a tratar, son: el
sedimentador primario, que evitará sobrecargas en los reactores
biológicos, así como el espesador, digestor aerobio y fundamentalmente
el filtro prensa de placas, para el tratamiento de lodos.
Etapas de proyecto y trenes de tratamiento

Memoria Descriptiva
Como se mencionó con anterioridad la planta de tratamiento de aguas

residuales abarcará dos etapas de tratamiento que cubrirán en total un caudal
de 120 /seg, dicho caudal quedará fraccionado para cada etapa de la manera
siguiente: la primera etapa estará integrada por dos esquemas de tratamiento de
40 l/seg cada uno. Los dos trenes de operarán de manera independiente a
excepción del pretratamiento y el de desinfección que será afín para ambos. La
segunda etapa incluirá un tercer módulo, también de 40 l/seg. Con la inclusión
de los tres trenes se estará en la posibilidad de asegurar condiciones flexibles de
operación durante los lapsos de mantenimiento o por interrupciones que puedan
requerir o presentar cualquiera de las unidades de tratamiento de las líneas de
proceso.
Es importante resaltar que de acuerdo a la calidad de agua considerada en el

diseño de la planta, específicamente en lo que se refiere al alto contenido de
SST (417 mg/), se concluyó que era necesario incorporar el proceso de
sedimentación primaria después del pretramiento y antes del los reactores
biológicos, por las razones siguientes:
1. En esquemas de tratamiento de aguas residuales domésticas donde se

incluyen lodos activados convencionales, normalmente se contempla el
proceso de sedimentación primaria, más aún cuando el agua residual
presentan contenidos de SST como los de este proyecto.
2. Las unidades de sedimentación primaria propuestas disminuyen la carga

orgánica medida como DBO de 2.4814 ton/día a 1.8610 ton/día (25 %).
3. La carga de SST del agua cruda que es de 2.8823 ton/día se abate hasta
1.4411 ton/d, lo que equivale a un 50 % de eficiencia de remoción de
SST.

Memoria Descriptiva
4. De no incluir los sedimentadores primarios sería necesario aumentar el

volumen de los reactores de 3101 m3 a 4135 m3, incrementándose con
esto el tamaño de los equipos de suministro de aire de 220 HP a
aproximadamente 300 HP, cuyo costo de operación y mantenimiento
resultaría más caro que el costo de operación de los sedimentadores
primarios..
5. Con la inclusión de los sedimentadores primarios como tanques de

amortiguamiento y desbaste de materia orgánica en exceso (SST), se
asegura técnica y económicamente el buen funcionamiento del proceso
biológico que es tratamiento medular para la remoción de la DBO y el
cumplimiento de la normatividad.
Cada tren consistirá de un tratamiento preliminar, que incluye cribado grueso y

fino, desarenado, clarificación primaria, filtros biológicos y desinfección con
hipoclorito de sodio. Los lodos producidos en este esquema que serán de
origen primario y secundario (lodos biológicos) serán sometidos como mezcla
en un proceso de espesamiento seguido por otro de de digestión aerobia para
finalmente concluir su tratamiento en un proceso de deshidratación mecánica
con filtros prensa tipo placa.
En resumen la planta de tratamiento está concebida para dar servicio durante 20

años mediante tres trenes de tratamiento con procesos secuenciales idénticos, y
manejando un gasto de 40 l/seg cada tren, con los tiempos de construcción
determinadas en el proyecto, según se indica a continuación.
Etapa Primer tren Segundo tren Tercer tren Construcción

Primera 40 l/seg 40 l/seg Inmediata
Segunda 40 l/seg A futuro
Suma 80 l/seg 40 l/seg
Total 120 /seg

Memoria Descriptiva
4.4 Diseño Funcional

De acuerdo a las aguas residuales que genera la población de Zacatlán, la
CONAGUA y el organismo operador decidieron incluir en la planta de
tratamiento propuesta un esquema de tratamiento, incluyendo en las unidades
de pretratamiento (cribado y desarenación), seguido en el caso de la línea de
agua de un tratamiento primario y un tratamiento secundario que recibirán el
efluente del proceso preliminar mencionado; dicho proceso corresponde a un
proceso de lodos activados con tiempos de retención hidráulico y celular acorde
para la modalidad de tratamiento conocida como flujo pistón, la cual enviará el
licor mezclado hasta el proceso de sedimentación secundaria y de ahí para su
desinfección al sistema de cloración. Los lodos que genere el tren de
tratamiento serán sometidos a los procesos de espesamiento, digestión aerobia
y deshidratación en filtro placa.
4.5 Tamaño de la Planta
Se eligió el gasto medio de diseño de la planta de tratamiento de 80 litros por

segundo, considerando que un tamaño inicial suficiente para cubrir con las
demandas presentes de la población de Zacatlán, abarcando unos cuantos
años a futuro, resulta una obra más prudente, para permitirle al Organismo
Operador afrontar la operación de una planta de mediano tamaño, que no
significase una carga financiera demasiado onerosa para un posible programa
de incrementos tarifarios que el Organismo planea llevar a cabo.
4.6 Tren de Tratamiento

El tren de tratamiento propuesto, que es del tipo LODOS ACTIVADOS
CONVENCIONAL, oxidará la mayor parte de la materia orgánica disuelta; y
mediante un proceso de desinfección con hipoclorito de sodio eliminará casi en
su totalidad a los microorganismos conocidos como coliformes fecales. La
planta propuesta tendrá la flexibilidad de cumplir con un nivel de agua acorde

Memoria Descriptiva
con el uso en el sector agrícola produciendo alrededor de 80 l/seg (6 912

m3/día), con una calidad que satisfaga la norma NOM-001- SEMARNAT- 96.
Debido a que el agua tratada del tren de tratamiento se reusará en riego

agrícola, ésta deberá estar exenta de huevos de helmintos, asegurando esta
calidad de agua con los tiempos de retención de los procesos, garantizando la
remoción y ausencia de estos huevos hasta los niveles deseados.
En resumen, la planta de tratamiento propuesta generará en el tren de

tratamiento un volumen de agua de 6 912 m3/día (80 l/seg) con un nivel de
calidad de agua tal que podrá aplicarse en riego, además de transportar hasta el
relleno sanitario existente un lodo deshidratado por lo menos con un 80% de
humedad.
El propósito primordial de los procesos de tratamiento contemplados en el tren

de tratamiento es el siguiente:
4.6.1 Tratamiento preliminar.

Para eliminará sólidos de gran tamaño y basuras flotantes que pueden
perjudicar u obstruir los equipos de bombeo.
4.6.2 Sedimentador primario.

En este proceso se removerá un 50% de los SST y un porcentaje mas
bajo de la DBO total (25 %), con lo cual se abatirá un porcentaje
sustancial de materia orgánica, que permitirá que el proceso biológico
alcance los niveles de eficiencias y de calidad de agua de 70 mg/l tanto
en la DBO como en los SST. Los lodos producidos serán mezclados con
los secundarios para enviarse al espesador de lodos.
4.6.3 Lodos activados- flujo pistón

Principalmente para estabilizar la materia orgánica en compuestos
simples como bióxido de carbono y agua. Los parámetros básicos para el

Memoria Descriptiva
diseño son los obtenidos en la biocinética, la DBO total como carga

orgánica y los sólidos suspendidos volátiles para la medición indirecta de
la población microbiana y otros parámetros afines.
4.6.4 Sedimentador secundario

Esta unidad pretende concentrar los lodos activados mediante
sedimentación, recirculando parte de este material al reactor y enviar el
exceso de lodos a un espesador de lodos. Debido a esto se tomaron
como parámetros de diseño los tiempos de retención y concentraciones
de sólidos con los que se obtendrán las áreas para la clarificación del
agua y el espesamiento de lodos.
4.6.5 Unidades de desinfección

Principalmente es con el fin de eliminar la mayoría de las bacterias
remanentes en el efluente y dejar una concentración de cloro residual
aceptable según los criterios de calidad. Los parámetros de diseño
seleccionados son el tiempo de contacto, la concentración de coliformes
fecales deseada después de la desinfección y la concentración de cloro
residual en el efluente.
4.6.6 Unidad de recirculación

Su función principal es la de recircular parte de los lodos sedimentados
hacia el reactor para mantener un nivel adecuado en la concentración de
sólidos suspendidos volátiles que depende de las necesidades del
proceso; el sistema estará integrado por una batería de bombas para dar
flexibilidad a la operación del proceso.
4.6.7 Tratamiento de lodos

Para evitar la descarga directa al cuerpo receptor de los lodos
provenientes de las purgas de los sedimentadores primarios y
secundarios estos deberán ser tratados previamente y posteriormente

Memoria Descriptiva
disponerse por métodos convencionales. Se incluyen en la especificación

los procesos de espesamiento, digestión aerobia y deshidratación
antes de su disposición final.
4.7 Diseño General Conceptual
El agua influente a la planta arribará a través de un emisor principal,

descargando directamente a una caja de recepción que contará con dos salidas,
una para alimentar el sistema de cribado y la otra, se utilizará para el control del
agua excedente (By pass), ambas salidas serán manejadas con compuertas de
acero; en el proceso de cribado se instalarán dos canales independientes con
sus respectivas rejillas gruesas manuales y finas en las cuales se podrán
retener los sólidos gruesos y aquellos que pueda retener la criba fina. El
efluente del cribado se dirigirá por gravedad hasta el canal que alimentará a los
dos tanques desarenadores de flujo horizontal, en los cuales podrán separarse
a las arenas del agua.
Tanto el sistema de cribado como las unidades de desarenación tendrán

instaladas las compuertas necesarias para cumplir cualquier combinación de
operación entre las unidades de ambos procesos, pudiendo funcionar en forma
alterna o cuando se requiera dar mantenimiento preventivo a cualquiera de las
partes incorporadas en ambos procesos. Las arenas concentradas del fondo en
los tanques rectangulares, serán extraídas y transportadas junto con los lodos
deshidratados hasta el sitio señalado por las autoridades.
Dadas las características del terreno destinado para la construcción de la planta

de tratamiento, el efluente de el proceso de pretratamiento será conducido por
gravedad a una caja similar a la de recepción de agua cruda, la cual podrá
enviar mediante el control con vertedor un caudal de 80 l/seg hasta la caja de
distribución de caudal de los dos sedimentadores y de ahí los reactores

Memoria Descriptiva
biológicos. El objetivo principal de los reactores es remover la mayor parte de la

materia orgánica disuelta, así como propiciar la remoción por asimilación del
nitrógeno del agua. La unidad tendrá una edad de lodos de casi 9 días, un
tiempo de retención hidráulico de más de 11 horas y una relación de F/M de
0.29 1/d. Con este proceso se estará en la posibilidad de obtener un efluente
con una DBO igual o menor a 70 mg/l, equivalente a una eficiencia de remoción
superior al 80%.
Para separar los lodos del agua en el licor mezclado se han diseñado dos
clarificadores secundarios circulares de 15 m de diámetro cada uno, lo que
representa una carga hidráulica superficial en cada unidad de 20 m3/m2-d,
para un caudal medio (40 l/seg). La carga de sólidos resultante, tomando en
cuenta una concentración de licor mezclado de 4,000 mg/l (3,000 mg/l de
SSVLM) y el caudal de diseño mencionado fue de 191.5 kg/m2-d . Otros datos
importantes de los clarificadores son: profundidad = 3.5 m, tiempo de retención
= 2.86 hr.
Finalmente en lo que respecta a la línea de agua, el efluente clarificado será

enviado también por una tubería por gravedad hasta el tanque de contacto de
cloro en donde después de transcurrir un tiempo de contacto de 30 minutos con
una dosis de cloro de 8 mg/l (425.89 kg/día como hipoclorito) el agua
desinfectada deberá presentar coliformes fecales inferiores a 1,000 NMP/100ml.
Los lodos serán enviados al proceso de espesamiento, en donde el lodo

espesado alcanzará una concentración del 5%: El lodo generado en la panta
será de 2 543 kg/día (137.89 m3/día). El volumen de lodo espesado será de
49.9 m3/día (2,543 kg/día). Para la deshidratación de los lodos espesados se
utilizará un filtro prensa tipo placa, aplicándose una dosis de 6 kg/tonSS. El
volumen diario de lodos deshidratados será de 7 m3/día.

Memoria Descriptiva
Adicionalmente, se contará con un cárcamo de bombeo, uno para recircular los

lodos biológicos sedimentados y enviarlo a la cabeza de la planta; se contará
también con un laboratorio para el procesamiento analítico de las muestras de
control del proceso, un edificio administrativo, cuarto de deshidratación de
lodos, caseta de vigilancia, cuarto de sopladores, estructuras para alojar los
CCM y otras instalaciones que se indican en este proyecto.
4.7.1 Parámetros de diseño
En esta sección se presentan los criterios y bases de diseño adoptados para

cada uno de los procesos de tratamiento que integran el tren de procesos
considerados en la planta de tratamiento de aguas residuales de Zacatlán, Pue.
Los resultados obtenidos se presentan en los cuadros y la memoria de cálculo
localizada en este mismo documento.
4.7.2 Cribado
Tomando en cuenta que el tipo de agua residual de la ciudad de Zacatlán puede
contener sólidos de gran tamaño y basuras flotantes, se recomienda dar un
tratamiento previo a dicha agua para evitar problemas en los equipos instalados
en las unidades subsecuentes. La rejilla propuesta será del tipo “cribado de
barras”, por su construcción sencilla y fácil limpieza (manual).
La criba de barras consistirá de barras de acero inclinadas a 60 con respecto a

la horizontal, las cuales estarán espaciadas a intervalos iguales e irán soldadas
a un marco del mismo material. Esta criba de barras será colocada en la
sección transversal del canal de cribado para retener los sólidos y basuras
flotantes presentes en el agua residual que alimentará a las unidades de
sedimentación primaria. El proyecto contará con dos rejillas: una gruesa y otra
fina
4.7.2.1 Cribado grueso

Memoria Descriptiva
Para el diseño de la unidad de cribado grueso se tomó en cuenta un caudal

medio de diseño de 80 l/seg y otro caudal máximo de 264 l/seg, un espacio
entre barras de 25 mm y un ancho de canal de 0.9 m cada uno (2 canales).
Adicionalmente se consideró una velocidad en el canal de 0.3 a 0.99 m/seg, un
espesor de barras de 10 mm, una velocidad
máxima a través de las barras de 0.3 m/s a 0.9 m/s, pérdida de carga < 0.15 m
para rejilla limpia y de < 0.8 m para rejilla sucia (50%). El volumen aproximado
de basuras retenidas diariamente, será de 260 l/día, si tomamos en cuenta una
producción de 37.5 m3/Mm3 de agua influente y un caudal máximo de 264
l/seg; para caudales medio y mínimo de diseño esta cantidad disminuirá
proporcionalmente.
4.7.2.2 Cribado fino

Para el diseño de la unidad de cribado fino se tomaron en cuenta los mismos
caudales que en la rejilla gruesa, un espacio entre barras de 1.0 cm y un ancho
de canal de 0.9 m cada uno (2 canales). Adicionalmente se consideró una
velocidad en el canal de 0.3 a 0.99 m/seg, un espesor de barras de 10 mm, una
velocidad máxima a través de las barras de 0.3 m/s a 0.9 m/s, pérdida de carga
< 0.15 m para rejilla limpia y de < 0.8 m para rejilla sucia (50%). Para 10 mm de
apertura de rejas la basura retenida es mayor que la de la criba gruesa, o sea a
mayor apertura de rejas menor es la cantidad de basura retenida, el volumen
aproximado de sólidos retenidos diariamente, será del doble de la cantidad de
basura retenida en la criba gruesa.
4.7.3 Desarenación
Este proceso esta ubicado inmediatamente después del sistema de cribado y
antes del proceso de sedimentación primaria. El desarenado se debe colocar
antes de cualquier equipo mecánico y tiene por objeto extraer del agua la grava,
el arena y partículas más o menos finas con el fin de evitar que se produzcan
sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros
equipos de la planta contra abrasión y para evitar sobre cargas en las unidades

Memoria Descriptiva
de sedimentación, aereación y digestores. El desarenado se refiere

normalmente a las partículas superiores a 200 micras. Una granulometría
inferior corresponde a los procesos de predecantación o decantación.
Las unidades de desarenación se diseñan con el gasto máximo, con una

velocidad que permita la sedimentación de las arenas pero no el de los sólidos
suspendidos; los parámetros que regulan el diseño de esta unidades con un Q
máximo y una velocidad requerida incluyen el área superficial para el 100% de
remoción de arenas de un determinado tamaño, velocidad de arrastre, área
transversal, ancho del canal, tiempo de retención y velocidad en el mismo canal.
Altura total de la profundidad = 138 m

Profundidad vertical de agua = 1.08 m
Longitud = 11.0 m
Ancho = 0.9 m,
Dimensión del vertedor = 0.53 m
La cantidad de arenas retenidas en el proceso, contempla un volumen

aproximado de estos sólidos por día de 341m3/día, si tomamos en cuenta una
producción de 0.01496 m3/10^3m3 (2 ft3/Mgal) de agua influente y un caudal
máximo de 264 l/seg (22.8 Mm3/d); menores cantidades de basura se
generarán cuando la planta funcione con los caudales medio y mínimo de
diseño.
4.7.3.1 Vertedor proporcional

Estará instalado en la parte final del desarenador, para cumplir con el propósito
para lo que fue diseñado, que es mantener una velocidad homogénea del agua
a través del canal desarenador
4.7.3.2 Canal Parshall

Memoria Descriptiva
Para cuantificar el caudal que esta ingresando a la planta se instalará un

medidor Parshall inmediatamente después del proceso de desarenación,
contando con un medidor ultrasónico el cual podrá manejar hasta un gasto
máximo de 311 l/seg.
4.7.4 Sedimentación Primaria
La sedimentación es una operación que se empleará para remover las

partículas en suspensión más pesadas que el agua. Esta sedimentación se
puede presentar en su modalidad discreta en donde las partículas se
sedimentan independientes unas de otras, conservando su identidad durante el
proceso de sedimentación; también está considerado en la remoción de
partículas la sedimentación floculante que es en donde durante su descenso las
partículas se adhieren entre si, modificando su tamaño, forma y densidad. La
eficiencia del proceso esta en función de carga hidráulica superficial (CHS) y del
tiempo de retención (t) que, para una cierta CHS, es función lineal de la
profundidad del tanque.
Este proceso se utilizará para la remoción de sólidos sedimentables (orgánicos e

inorgánicos) presentes en las aguas. Los tanques rectangulares estarán
ubicados antes de proceso biológico de tratamiento, de tal modo que se pueda
disminuir la carga de contaminantes a los procesos subsecuentes.
Los criterios y parámetros de diseño de estas unidades consideran la

información siguiente:
Carga Hidráulica Superficial Recomendación-

Unidad
CNA
Aguas residuales crudas l/seg-m2 0.28 a 0.57
Tiempo de retención horas 1.5 a 3.0
Profundidad efectiva metros 2.0 a 3.5
Carga hid. sobre los l/seg-m 1.44 a 4.31

Memoria Descriptiva
vertedores
Vel. extremos de las rastras cm/seg 5.1 a 7.6
Perd. total de carga
0.6 a 0.9
hidráulica
Generación de lodos % 0.25 a 2
Concentración de lodos % 3a6
Densidad Relativa del lodos 1.02 a 1.07
Eficiencia SST %
Eficiencia DBO %
La presencia de materia flotante en los sedimentadores puede causar problemas

de olores. Los lodos producidos del proceso serán manejados de acuerdo con
las prácticas establecidas en la ingeniería, para evitar problemas de olores, de
salud pública y de degradación ambiental.
Confiabilidad del proceso: En general, un aspecto que es necesario controlar es

el de prevenir obstrucciones por materiales extraños en el sistema de
recolección de lodos.
En total se contará con tres sedimentadores secundarios, dos para la primera

etapa y el tercero para la segunda etapa. Cada unidad contará con una longitud
de 16.7 m, un ancho de 6.0 m, un bordo libre de 0.4 m, una profundidad de 3.5
m de cortina vertical de agua y una profundidad total de 3.9 m. La carga
hidráulica superficial será de 33 m3/m2-d para gasto medio y de 108.9 m3/m2-d
para gasto máximo; en resumen cada unidad diseñada contempla la
información siguiente:
Longitud M 17
Ancho M 6.0
Altura espejo de agua M 3,5
Area superior m2 100.2
Volumen útil m3 380.76
Tiempo ret. Real Hr 2,8
4.7.4.1 Agua tratada

Memoria Descriptiva
Como la DBO de entrada al sedimentador primario fue cuantificada de 359 mg/l

y la eficiencia de remoción de DBO suspendida del 50%, se obtiene una DBO
total en el efluente de 269.32 mg/l, misma que representa una eficiencia efectiva
del 25%. La carga de DBO del efluente de cada tren de tratamiento diseñado
con 40 l/seg resulta de 930 kg/día
En lo que respecta a los SST, en donde se consideró en el primario una

eficiencia de remoción del 50%, la carga orgánica del efluente de sólidos de
cada tren de tratamiento alcanzó una cifra de 729 kg/día, calculado a partir de
un contenido de SST a la entrada de 417 mg/l y un caudal de 40 l/seg; el
comportamiento de los SSF y SSV se comenta más adelante.
4.7.4.2 Manejo y tratamiento de lodos

Para un caudal de alimentación de 40 l/seg por sedimentador primario y una
remoción de SST de 208.5 mg/l, equivalentes a 721kg/d, se producirán 14.1
m3/día, considerando una concentración del 5% de sólidos y una gravedad
específica de los lodos primarios de 1.02. La concentración de los sólidos en su
fracción volátil y fija, tanto para el influente como el efluente del sedimentador
primario, es la siguiente:
Sólidos Susp. Tot. Infl. mg/l 417.0

Sólidos Susp. fijos influente mg/l 166.8
Sólidos Susp. vol. Influente mg/l 250.2
SS efl. Sed. Prim. Totals mg/l 208.5
SS efl. Sed. Prim. Fijos mg/l 83.4
SS efl. Sed. Prim. Volátiles mg/l 125.1
Si la producción de lodos es de 14.1 m3/día, la tolva de almacenamiento de

lodos primarios de 20 m3 y purgas a cada 2 horas, se requerirían de 12 purgas
por día, que representan una extracción de lodos de 1.175 m3/purga; si este
volumen se quiere bombear a los espesadores en un tiempo de 10 minutos, la
capacidad de la bomba debe ser de 117.5 l/min (1.95 l/seg). Como al foso de
lodos primarios llegarán los lodos de los dos sedimentadores, y de necesitarse

Memoria Descriptiva
purgar los dos al mismo tiempo, la capacidad de las bombas se incrementaría a

casi 4 l/seg, instalando dos de esta capacidad para que operen en forma alterna
o cuando se requieran trabajos de mantenimiento en estos equipos.
Las dimensiones del foso de lodos primarios se determinaron tomando en

cuenta el arreglo de las bombas sumergibles y de los trabajos de mantenimiento
y limpieza que se requiere realizar tanto a los equipos como al foso; los valores
de ancho, largo, profundidad de agua y la total fueron de y 1.75 m, 2.0 m, 1.5
m y 2.0 m, respectivamente. Los lodos primarios que se concentren en las
tolvas de los tanques, serán desalojados a través de una tubería del acero al
carbón de 6 pulgadas de diámetro, controlando el volumen de descarga y la
frecuencia de cada purga mediante una válvula manual; el lodo extraído será
conducido hasta un cárcamo o foso de lodos en donde las dos bombas
instaladas, con una capacidad de 2 l/seg cada una, operarán de manera
automática, tanto en el paro como arranque del sistema. Las bombas operarán
de manera intermitente, a cada dos horas durante 10 minutos.
El bombeo de los lodos primarios será de manera automática, en tanto que su

tratamiento se hará conjuntamente con los lodos secundarios, sometiéndolos a
un proceso de espesamiento, digestión aerobia y deshidratación en filtros
prensa tipo placa.
4.7.5 Lodos activados - reactor biológico
El proceso de lodos activados tipo convencional, tiene como objetivo principal la

remoción de DBO de las aguas residuales, dicha remoción se logra por la
conversión biológica, en presencia de oxígeno molecular, por microorganismos,
de la DBO en CO2 y H2O y en nuevas células de organismos. Los
microorganismos formados se separan por sedimentación gravimétrica, una
parte son recirculados como siembra para la continuación del proceso de
autooxidación, conocido como respiración endógena, proceso que también

Memoria Descriptiva
consume oxígeno que es suministrado hasta los niveles de requerimiento para el

buen funcionamiento del proceso, por medio de arreadores mecánicos o de
difusores, los primeros pueden ser con turbina sumergida o superficiales de alta
o baja velocidad.
El proceso está constituido de dos unidades principales: el reactor biológico y la

unidad de sedimentación secundaria, además el proceso consta de la unidad de
recirculación de lodos. El proceso de lodos activados puede ser diseñado para
remover solamente la DBO del carbón orgánico o puede también incluir la DBO
del nitrógeno reducido (nitrógeno orgánico más nitrógeno amoniacal), los
objetivos específicos del proceso vienen definidos por las características de las
aguas crudas y las normas de calidad establecidas para el efluente. Los
aspectos principales que deben considerarse en el diseño de este proceso son
los siguientes:
Normas de calidad del efluente

Criterios de diseño
Diseño del proceso biológico,
4.7.5.1 Normas de Calidad del efluente

Las características de la calidad del agua tratada para la planta de tratamiento
de Zacatlán, fueron señaladas por la CONAGUA en el documento de las
Condiciones Particulares de Descarga que deberá cumplir el efluente final de la
planta de tratamiento actual, la cual vertirá el agua tratada en los terrenos
agrícolas; las CPDs mencionadas se citan en los renglones subsecuentes.
Párametro Promedio (A)

Mens. Diario
DBO total mg/l 75 150
SST mg/l 75 125

Memoria Descriptiva
N-total mg/l 40
Ptotal mg/l 20 30
GyA mg/l 15 25
Sol. sed. ml/l
Col. tot. NMP/100 ml 1,000 2,000
Por lo tanto los requerimientos de remoción serán de casi el 80 % de la DBO

soluble, como el proceso de nitrificación solo tiene lugar cuando el proceso de
remoción de DBO carbonácea esta prácticamente completo, se concluye que el
parámetro que gobernará el diseño de la unidad de lodos activados es el de
remoción de DBO carbonácea y de nitrógeno, a lo mismo, el proceso de
degradación del reactor de oxidación no deberá incluir la nitrificación de las
aguas (conversión del nitrógeno reducido a nitritos y nitratos). Los
requerimientos de oxígeno y la generación de lodos biológicos serán calculados
para estas condiciones de remoción de la DBO.
4.7.5.2 Criterios de diseño

Los criterios que regirán el diseño del proceso son redundantes, ya que al fijar
algunos de ellos, implícitamente se fija el valor de otros. El criterio seguido en su
aplicación fue selectivo, esto es, se aplicaron aquellos que satisficieran las
condiciones especificadas de eficiencia y operación del proyecto, conforme se
indica en los valores fijados por la CONAGUA y diversas instituciones en materia
de ingeniería sanitaria (Metcalf & Eddy, WEF, Ramalho, etc.).
A continuación se presentan los valores recomendados por la CONAGUA y los

aplicados en el proyecto de Zacatlán, mismos que se discuten más adelante; la
bibliografía consultada presenta valores similares a los de la CONAGUA.
CNA Zacatlán Unidad

Tasa de recirculación de lodos ,"r" 50 %
Tiempo de retención hidráulica, t" 4 a 8 10.4 hr

Memoria Descriptiva
Tiempo de retención celular,"TRC"5 a 10 6.0 días

Rel. Alim./micro-organismos,"F/M" 0.25 a 0.5 0.31
mgDBO/mgSSVLM
Sólidos susp. en el reactor, "SSLM" 1.5 a 3.0 3.0 g/l
Sólidos susp. vol. - reactor, "SSVM" 2.0 2.0 g/l
4.7.5.3 Diseño del proceso biológico

En el diseño del proceso se ha seguido un enfoque parcialmente teórico y
parcialmente empírico. El enfoque teórico esta basado en las ecuaciones
cinéticas de bio-oxidación indicadas en la edición del Metcalf & Eddy y el
enfoque práctico complementario esta basado en experiencias prácticas y
recomendaciones de la CONAGUA y dos instituciones principalmente: la Water
Environmental Federation (WEF) y la Agencia de Protección Ambiental de los
EUA. A continuación se explica el procedimiento seguido y las ecuaciones
empleadas y en los cuadro de cálculo anexos se presentan los resultados de
cálculo para diferentes opciones de diseño que sirvieron de base para le
selección de diseño definitivo.
4.7.5.4 Toxicidad
Al segregar las aguas no domésticas de las que produce la población no deben
existir problemas de toxicidad que obliguen a modificar las constantes cinéticas
antes mencionadas.
4.7.5.5 Ajuste de Constantes Cinéticas por Temperatura

La temperatura ambiente mínima promedio de la zona de la planta de Zacatlán
para este diseño será de 12 ºC. En verano la temperatura media de diseño fue
de 18 ºC. La ecuación de Arrhenius para ajuste por temperatura tiene la forma
general:
KT = K20 ( T-20 )
4.7.5.6 Revisión de Nutrientes

Memoria Descriptiva
La relación mínima BOD:N:P para garantizar la adecuada disponibilidad de

nutrientes es de 100: 5: 1. para las aguas de la planta.
4.7.5.7 Generación de lodos

La generación de lodos es el resultado de varios procesos simultáneos: (a) la
síntesis de lodos biológicos, (b) la conversión de sólidos volátiles en el influente
a sólidos fijos durante la bio-oxidación y (c) en el balance de sólidos fijos llegan y
salen del reactor.
4.7.5.8 Recirculación de lodos

Las necesidades de recirculación de lodos fueron calculadas a partir de la
ecuación de balance de masa de sólidos totales en el reactor y suponiendo un
índice volumétrico de lodos de los 100 ml/g, que es el valor típico de los lodos de
un sedimentador secundario en una planta de tratamiento de aguas domesticas:
La ecuación para el cálculo de la recirculación es:
C2*R = C1*(R+Q), siendo:
R = Gasto de recirculación,
C2 = Concentración de SST en el lodo de retorno,
C1 = Concentración de SST en el reactor,
Q = Gasto a través del reactor.
4.7.5.9 Requerimientos de Oxígeno

Los requerimientos de oxígeno se calcularon considerando el oxígeno para bio-
oxidación y asimilación de nitrógeno. La conversión de requerimientos de
oxigeno a condiciones estándar se hizo con la siguiente ecuación:
1/ f = a*Ø^(t-20) * [ß*Csc.Co]/9.2
siendo “f” la relación entre transferencias en condiciones estándar y las
condiciones particulares de la planta de Zacatlán y las demás variable como se
definen en el cuadro de cálculo anexo.
4.7.5.10 Dimensionamiento.

Memoria Descriptiva
Las dimensiones de cada unidad de aereación, fueron las mismas para los tres
tanques (2 a primera etapa y uno a segunda), contemplando una profundidad
de 4.5 m de columna de agua, un bordo libre de 0.30 m y los valores que se
señalan en la tabla de abajo.
Largo m 47.5
Ancho m 7.0
Prof. agua m 4.5
Bordo libre m 0.3
Prof. total m 4.8
Superficie
final m2 332.5
Volumen final m3 1 496.3
4.7.6 Sedimentación Secundaria

El propósito de esta unidad de tratamiento es separar la biomasa del agua,
concentrando ésta en forma de lodo en el fondo de los tanques (tolvas) y
liberando por la parte superior (vertedores) el agua clarificada. Los lodos
concentrados son extraídos también por gravedad, descargando a un cárcamo
de bombeo, para dirigirlos hacia la línea de alimentación de las unidades de
espesamiento, en donde junto con los lodos primarios pueden mezclarse,
espesarse y concentrarse entre un 4 y 6%. El agua vertida de los secundarios se
colecta en el canal perimetral del mismo y de ahí se envía por gravedad hasta el
tanque de contacto de cloro en donde el agua es desinfectada aceptablemente,
debiendo alcanzar contenidos iguales o menores a 1000NMP/100ml de
coliformes totales y un cloro residual de por lo menos 0.5 mg/l.
La planta contará con tres tanques de sediementación secundaria, de los cuales

dos operarán a primera etapa y el tercero en la segunda etapa, estas unidades
serán de forma rectangular y con remoción mecánica e hidráulica de lodos. Los
lodos son recolectados por medio de un sistema de rastras en la parte inferior
del tanque construidas con ángulo de acero y hule para dirigir los lodos a la
tolva que se encuentra en el piso del sedimentador, además en la parte superior

Memoria Descriptiva
de este se tiene un mecanismo para la eliminación de posibles natas y espumas

(desnatador o desespumador).
Para un buen funcionamiento de los sedimentadores se deberán cuidar las

condiciones en el sistema de rastras. Las rastras deben estar bien apoyadas
por sus extremos en los rieles guía al igual que los desnatadores. Los lodos que
se acumulan en la tolva deben purgarse determinando el tiempo por
observación, utilizando una bomba de 0000 HP.
4.7.6.1 Criterios de Diseño

Aunque el diseño de los tanques de sedimentación secundaria es similar al de
sedimentación primaria, los factores que se deben considerar en el diseño de
estos tanques incluyen: Tipo de tanque deseado, carga hidráulica superficial,
carga de lodos, velocidad de flujo, localización de los vertedores, carga
hidráulica sobre vertedores y recolección de material flotante. Los criterios de
diseño recomendables se resumen en el siguiente cuadro:
CARGA HIDRÁULICA PROFUNDIDAD

TIPO DE TRATAMIENTO
Media Pico [ft]
gpd/ft2 ó l/seg-m2 [m]
1000 a
De lodos activados (aire, excepto 400 a 800 12 a 15
2000
aireación externa) 0.19 a 0.38 3.7 a 4.6
0.47 a 0.57
200 a 400 800 a 0 12 a 15
De aireación extendida
0.09 a 0.19 0.38 a 0 3.7 a 4.6
1000 a
De lodos activados (oxígeno con 400 a 800 12 a 15
1200
sedimentación primaria) 0.19 a 0.38 3.7 a 4.6
0.47 a 0.57
CARGA DE SÓLIDOS*
ld/d-ft2 ó Kg./d-m2
De lodos activados (aire, excepto 20 a 30 0.50

aireación externa) 98 a 146 244
200 a 400 50
De aireación extendida
976 a 1953 244

Memoria Descriptiva
De lodos activados (oxígeno con 400 a 800 50

sedimentación primaria) 1953 a 3906 244
* Las cargas de sólidos permisibles son generalmente gobernadas por las

características del espesador de lodos, asociadas con la operación en
climas fríos.
La tasa de recirculación de lodos en un proceso de lodos activados varía del

15 al 200 porciento del flujo de agua a la planta, dependiendo de las
modificaciones empleadas. La longitud de los bafles no debe de exceder de 3
pies (91 cm), por debajo de la superficie de agua. Otros parámetros de tipos
de diseño son los siguientes:
Carga hidráulica sobre gpd/ft 10,000 a 30,000

vertedores l/seg-m 1.44 a 4.31
Velocidad de flujo máxima
ft/hr 12 a 24
en la vecindad de los
cm/seg 0.10 a 0.20
vertedores
Diámetro de los bafles en la Porciento del diámetro
15 a 20
entrada del tanque
4.7.6.2 Eficiencias del Proceso
La concentración de lodos en el sedimentador de un sistema de lodos activados

varía de 0.5 a 2.0 porciento, dependiendo de las características de
concentración y sedimentación de los lodos. Los sólidos suspendidos en el
efluente del sistema varían comúnmente de 20 a 30 mg/l, aunque se ha
reportado concentraciones de 11 a 14 mg/l.
Al igual que los sedimentadores primarios, las unidades rectangulares requieren

menor área que las unidades de clarificación secundaria circulares.
Generalmente la confiabilidad del proceso es muy alta, sin embargo, el
incremento de sólidos a causa de la desnitrificación puede causar problemas al
sistema, lo cual se puede evitar con una buena operación del mismo.

Memoria Descriptiva
En el dimensionamiento del sedimentador secundario se siguieron

principalmente las recomendaciones del último manual de diseño de la WEF y
los indicados por CONAGUA. Los criterios de diseño empleados fueron: carga
hidráulica superficial, carga máxima permisible de sólidos por unidad de
superficie y carga hidráulica sobre vertedores: los sedimentadores escogidos
presentan las características siguientes:
Carga
hidráulica
superficial m3/m2-d 26
Carga de
sólidos kg/m2-h 3.7
Longitud m 28
Ancho m 6
Area m2 168
Profundidad m 3.5
Bordo libre m 0.3
Profundidad
total m 3.8
Volumen m3 588
Diám. bafles de
entrada m 3
Tiempo de ret. a Q
medio hr 2,7
4.7.6.3 Manejo de lodos
Los lodos producidos en el proceso biológico y que se concentrarán en el

sedimentador secundario fluirán permanentemente hasta el cárcamo de
bombeo o foso de lodos secundarios, en donde la mayor parte se recirculará
al tanque de aereación, mientras que el flujo de lodos en exceso se enviará
también de manera continua hasta el espesador de lodos. El flujo de
recirculación de lodos será el 50% del flujo de diseño de la planta, o sea si el
gasto de diseño es de 80 l/seg, se estarán recirculando del orden de 40 l/seg.
Los lodos producidos en el proceso biológico, comúnmente conocidos como

Memoria Descriptiva
lodos en exceso ascenderán a 110 m3/ día, con una concentración de 1%

(10, 000 mg/l), equivalentes a 1100 kg/día de sólidos.
4.7.7 Desinfección
La etapa final en el proceso de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
de Zacatlán es la desinfección, la cual tiene por objetivo destruir los
microorganismos patógenos (bacteria y virus principalmente) en la corriente de
agua residual tratada. Existen varios métodos para desinfectar aguas residuales,
de los cuales los más utilizados son aquellos que utilizan cloro en algunas de las
siguientes formas: cloro líquido-gas, hipocloritos y dióxido de cloro, presentados
cada uno ciertas ventajas particulares.
En la selección del método más conveniente para llevar a cabo la desinfección

se tomó en cuenta la influencia del nitrógeno amoniacal, nitrógeno orgánico, pH,
temperatura y la posible formación de compuestos organoclorados .
Los hipocloritos tienen el mismo efecto desinfectante que el cloro líquido-gas, se

utilizan en pequeños sistemas de tratamiento; sin embargo, tienen la desventaja
de perder su poder desinfectante con el almacenamiento, además de su mayor
costo y menor disponibilidad.
El dióxido de cloro es un agente desinfectante efectivo, mata bacterias con igual

efectividad que el cloro, pero estudios recientes tienden a demostrar que es más
efectivo en la eliminación de virus. El dióxido de cloro es recomendado en el
tratamiento de aguas residuales con alto contenido de nitrógeno amoniacal, ya
que no se combina con éste, obteniéndose una desinfección comparable a la de
cloro libre. Dadas las desventajas del dióxido de cloro, para este caso, su
utilización es poco aconsejable; por lo tanto la práctica de la cloración con
hipoclorito de sodio es la más recomendable.

Memoria Descriptiva
4.7.7.1 Diseño de proceso

Normalmente la eficiencia de desinfección se evalúa de acuerdo al NMP/100ml.
ó sea el numero más probable de organismos de coliformes totales por 100 ml.
de agua residual. En condiciones de buen mezclado en el punto de aplicación y
condiciones de flujo pistón en la cámara de contacto el modelo de Collins es
aplicable.
Donde:
Y = NPM en el agua residual clorada al final del tiempo t.
Yo = NPM en el fluente antes de la cloración.
C = Residual de cloro total al final del tiempo de contacto t, mg / l.
t = Tiempo de contacto en min.
Para un efluente secundario bien tratado y o deberá estar en el orden de lx106,

de tal manera que después del tiempo de contacto de 30 min. el residual teórico
de cloro total al final del tiempo de contacto es:
Ct = (yo/ y)1/9
Dosis de cloración y capacidad del clorador.
La dosis de cloro requerida para la desinfección varía de acuerdo a la calidad del
efluente a ser tratado; la cual, de acuerdo a las recomendaciones dadas en las
bases de diseño de la CNA, oscila en un rango de 4 a 8 mg/l .
Por lo tanto, la capacidad de clorador puede ser calculado por :

Kg. / d = 80 l/seg*8 mg/l*.0864
= 55,3 kg/día
Dado que las condiciones del manejo de gas cloro, es sumamente peligroso, se
manejará solución de hipoclorito de sodio al 13%, aunque los volúmenes a
manejar son mas grandes, es preferible la seguridad de los operadores y de la
zona.

Memoria Descriptiva
La cantidad de hipoclorito de acuerdo a los cálculos son 274 kg por día. Este
cálculo puede ajustarse con la calidad del agua que salga del sedimentador
secundario.
Dadas las características topográficas y geológicas del predio en donde se

construirá la planta de Zacatlán, las dimensiones del tanque de contacto de
cloro fueron las siguientes:
Largo = 19.2 m
Ancho = 2.0 m
Profundidad = 2.5 m
4.7.8 Espesamiento de lodos

El tanque espesador cumple dos funciones: (a) reducir el volumen de lodos que
manejará el sistema de digestión y desaguado de lodos y (b) recibir lodos
primarios y secundarios (combinados). Funcionalmente el espesador tendrá por
lo tanto una alimentación y tres descargas:
1. La alimentación de lodos del primario y secundario que es intermitente y sus

características fueron discutidas con anterioridad,
2. La descarga de lodos espesados al sistema de digestión y de ahí al
desaguado, que será calculada para una operación de 12 horas por día.
3. La tubería de salida del espesador del sobrenadante que será. retornado al
tanque de sedimentación primaria, el flujo de sobrenadante será continuo
pero con caudal variable.
4. Tubería de salida de natas que será enviada al tanque de digestión aerobia
para ser digeridos junto con los lodos espesados.
4.7.8.1 Diseño del proceso

En el establecimiento de criterios de diseño para esta unidad se siguieron
fundamentalmente los criterios y recomendaciones de la CONAGUA y de las

Memoria Descriptiva
cuatro publicaciones mencionadas en las referencias de este capitulo,

particularmente las de Metcalf & Eddy y la WEF.
El manejo de lodos siempre plantea problemas especiales, para evitarlos es

recomendable que aquellas tuberías que manejan flujos intermitentes de lodo,
como son las de purga de los secundarios, sean tan cortas como sea posible.
Las tuberías que manejan flujos continuos, como la recirculación de lodos
secundarios y la de bombeo de lodos en exceso, pueden ser mas largas. Otro
problema frecuentemente es el de malos olores por septicidad de los lodos en el
espesador, por esta razón se recomienda que el tiempo de retención hidráulico
retención no exceda de 36 hrs. Los criterios recomendables por la CONAGUA y
las características de las unidades, se puede resumir como sigue.
Criterio-
Concepto Unidad CNA Proyecto
Carga sup. de sólidos kg/m2-d 30 a 80 80
Conc. de lodos compactados % 4a9 5
Grav.esp. lodos compact. 1,02
Tiempo de retención hr 24 a 72 36,00
Diámetro calculado m 4,50
Area del espesador m2 15,89
Vol. lodos compactados por
tren m3/día 24,93
Prod. de agua por tren m3/día 44,01
Volumen de cada espesador m3 49,86
Altura total m 4,90
La primera parte del diseño calcula la aportación total de lodos a los

espesadores a partir de los datos de generación de lodos en los sedimentadores
primarios y secundarios. El siguiente paso fue el de determinar las áreas
corrientes a partir de las recomendaciones de la CONAGUA, WEF y Metcal &
Eddy. La superficie calculada fue luego revisada para comprobar el
cumplimiento de las recomendaciones de carga hidráulica por unidad de
superficie.

Memoria Descriptiva
Las características del sobrenadante fueron estimadas a partir de referencias

bibliográficas, y a partir de ellas se calculó la remoción de masas por el
sobrenadante para una recuperación de sobrenadante de 77 % del gasto de
entrada (este porcentaje fue determinado por prueba y error para satisfacer
simultáneamente el balance de agua ). Por diferencia se calculó la masa de
sólidos removidos en forma de espesados y se confirmó el balance hidráulico.
Los lodos espesados son removidos en forma intermitente a la unidad de
digestión y de ahí al desaguado de lodos.
El siguiente paso del diseño fue analizar la geometría del tanque para conservar
un tirante efectivo mínimo de 3 m, mas el volumen de almacenamiento de lodos.
Dando como resultado final a un tanques de 7.5 m de diámetro (o el diámetro
comercial inmediato superior ), una altura de la pared vertical de 3.3 m, una
pendiente del fondo cónico de 3:12 y una altura total de 4.9 m.
4.7.8.2 Volumen y concentración de lodos

Los lodos espesados en este proceso aumentarán su concentración de sólidos
del 1.63 % a 5%, con un abatimiento de agua de los lodos combinados en un
63%; siendo estos datos muy favorables para el diseño del proceso de digestión
de lodos. La cantidad y calidad del lodo (SST, SSV y SSF) primario,
secundario, mezcla de ambos y los del efluente del espesador se presentan en
la tabla siguiente:
Concepto Unidad SST SSV SSF SST SSV SSF

Primarios Secundarios
Concentración mg/l 51000 35019 15981 10050 6901 3149
Carga kg/d 724 497 227 553 380 173
Caudal l/seg 0,164 0,164 0,164 0,63 0,63 0,63
Influente espesador
(Mezcla) Efluente espesador
Concentración mg/l 16330 11213 5117 50000 34333 15667
Carga kg/d 1277 877 400 2543 1160 1383
Caudal l/seg 1,6 1,6 1,6 0,58 0,58 0,58

Memoria Descriptiva
4.7.9 Digestor aerobio de lodos

El proceso de digestión aeróbica es un método alterno para el tratamiento de
lodos orgánicos. Los digestores pueden ser usados para tratar solamente
lodos activados, mezclas de desechos de lodos activados, lodos primarios y
lodos de filtros percoladores, o lodos de plantas de tratamiento de lodos
activados sin sedimentación primaria. Las ventajas de la digestión aeróbica,
comparada con la digestión anaeróbica son:
1. La reducción de sólidos volátiles es aproximadamente la misma que la

obtenida anaeróbicamente.
2. Menores concentraciones de DBO en el licor sobrenadante.
3. Obtención de un producto final biológicamente estable y sin olor que
puede ser de fácil disposición.
4. Lodo deshidratado de mejor calidad.
5. Recuperación de casi todo el valor básico de fertilización en el lodo.
6. Muy pocos problemas de operación.
7. Menor costo de capital.
La principal desventaja del proceso parece ser el alto costo del suministro de
oxígeno. Entre los principales objetivos de la digestión aeróbica se incluyen la
reducción de olores, reducción de sólidos biodegradables y el mejoramiento
de las características de desaguado de los lodos. El oxígeno puede ser
suministrado con aereadores superficiales o con difusores.
La digestión aeróbica es similar al proceso de lodos activados. Conforme la

comida disponible se termina, los microorganismos comienzan a consumir su
propio protoplasma para obtener la energía para el mantenimiento de las
células. Cuando esto ocurre se dice que los microorganismos se encuentran
en la fase endógena. Las células de los tejidos son oxidadas aeróbicamente
a CO2, agua y amoniaco. Solamente, del 75 al 80% de las células de los

Memoria Descriptiva
tejidos pueden ser oxidadas; el remanente 20 a 25% está formado de

componentes inertes y orgánicas que no son biodegradables. Conforme la
digestión continúa, el amoniaco es subsecuentemente oxidado a nitratos.
Cuando se digieren aeróbicamente lodos activados mezclados con lodos
primarios, toma lugar una oxidación directa de la materia orgánica en el lodo
primario y también, una oxidación endógena de las células de los tejidos.
4.7.9.1 Aspectos de diseño

Los criterios de diseño de los digestores aeróbicos son similares a los de los
tanques rectangulares de aereación, además, usan sistemas de aereación
convencionales. Los criterios de diseño par los digestores aeróbicos, según la
CONAGUA son los siguientes:
PARÁMETRO VALOR
Tiempo de retención hidráulico a 20°C (días)
 Lodos primarios + activados 16 – 22
Carga de sólidos
6 Lb SSV / día-ft3 0.02 - 0.4
7 Kg SSV / día-m3 0.32 - 6.41
Requerimientos de oxígeno lb/lb destruidas
 Células de tejidos 2
 DBO5 en lodos primarios 1.6 - 1.9
Requerimientos de energía para la mezcla
17.66
Aereadores mecánicos (hp/1,000 m3)
-44.14
Mezcla de aire (ft3/min/1,000 ft3)
20 – 60
Oxígeno disuelto mínimo (mg/l) 1–2
El tiempo de retención se deberá incrementar para temperaturas menores a

20°C.
Eficiencias del Proceso.- Varía de acuerdo a la edad del lodo y sus

características. Los porcentajes típicos de remoción de contaminación son los
siguientes: Sólidos volátiles del 30 al 70% (35 – 45% típico) y patógenos
arriba del 85%.

Memoria Descriptiva
En el proceso de digestión de lodos el sobrenadante tiene que ser regresado al

influente de la planta, el cual tiene una carga orgánica muy alta. La estabilización
de los lodos reduce el impacto adverso de disposición de lodos en terrenos. El
proceso tiene requerimientos altos de energía. El proceso también es menos
sensible a factores ambientales en comparación con el proceso de digestión
anaeróbica. Requiere de menos control de laboratorio y mantenimiento diario. Es
relativamente resistente a variaciones en la carga, pH e interferencia de metales.
A bajas temperaturas, el sistema requiere de mayores tiempos de retención para
adquirir un nivel fijo de reducción de sólidos volátiles; sin embargo, la pérdida del
buen funcionamiento no necesariamente causa un producto oloroso. Se puede
obtener un lodo más fácil de desaguar si se mantiene un nivel de OD de 1 a 2
mg/l, con tiempos de retención adecuados.
Una limitante del proceso es que tiene un costo de operación muy alto
(principalmente en el abastecimiento de oxígeno). El tiempo requerido para la
estabilización es altamente sensible a la temperatura, y la estabilización
aeróbica puede requerir de períodos excesivos en clima fríos, incrementando
aún más su costo de operación.
En el proyecto de Zacatlán, específicamente en lo que se refiere al proceso de

digestión aeróbica se consideraron los parámetros de diseño que se muestran
en la tabla siguiente, así como las características más relevantes que resultaron
del diseño de dicho proceso.
Parámetros de Diseño
Tiempo de retención
hidráulico días 18
Carga volum. de kg/m^3
sólidos día 3.2
Factor Edad Lodos x
Temp. días °C 475

Memoria Descriptiva
Profundidad m 4
Relación largo:ancho 6
Temperatura 12
Presión atmosféfica mm Hg 567
Fracc. de sólidos vol.
digerida 40%
Número de trenes 2
Edad de los lodos días 39.6
Constante cinética (kd) días^-1 0.037
Caudal y calidad del lodo

Volumen de lodos
influente m^3/día 49.9
Masa de sólidos
volátiles kg/día 1,746.1
Gravedad específica 1.02
Xss tot inf. mg/l 51,000.0
Xss vol inf. mg/l 35,019.4
Masa de sólidos
volátiles efl. kg/día 1,047.7
Masa de sólidos totales
efl. kg/día 1,844.5
Xss tot efl. mg/l 36,992.3
Xss vol efl. mg/l 21,011.6
Concentración de sol.
susp. efl 3.63%
Xss vol. promedio en el
tanque mg/l 28,015.5
Dimensiones finales
Ancho m 5.6
Longitud m 18
Profundidad agua m 4.0
Area m2
Volumen m3 403.3
Requerimientos de oxígeno
O2 req. tot. lodos
primarios kg/hr 11.2
O2 req. tot. lodos sec. kg/hr 33.8
O2 total req. kg/hr 45.0
O2 req por digestor kg/hr 22.5
Requerimiento de aereadores

Memoria Descriptiva
Transf. Equipo kgO2/hp

aeración hr 1.5
Potencia req. para
aeración hp 68.1
Potencia para
mezclado hp/m^3 0.05
hp 40.3
Potencia requerida total hp 68.1
Eficiencia eléctrica 90%
Potencia a sumin. total hp 75.7
Potencia a sumin. por
tanque hp 37.9
kwatt 28.2
Potencia total
sdeleccionada hp 80
Número de aeradores
total Equipo 4
Número de arreadores
de 20 HP por tanque Equipo 2
4.7.10 Desaguado de lodos

Los métodos más comúnmente usados para deshidratar mecánicamente los
lodos incluyen la filtración al vacío, centrifugación y filtración a presión. La
filtración al vacío es quizás el método más ampliamente usado; ésta se usa para
deshidratar lodos con el objeto de producir una masa con las características
físicas y el contenido de humedad requeridos para un proceso de lodos
subsecuente. La centrifugación es un proceso ampliamente usado en la industria
para la separación e líquidos de diferentes densidades y para la remoción de
sólidos; el proceso es aplicable para la deshidratación de lodos de aguas
residuales y se usa la fuerza centrífuga para incrementar la tasa de
sedimentación de los sólidos. La filtración a presión ofrece varias ventajas sobre
los otros sistemas, tales como una masa de lodos en el filtrado, mejor captura de
sólidos, y menor consumo de químicos.
La filtración a presión comienza con el lodo acondicionado químicamente, el cual

es bombeado entre dos placas, se aplica presión aproximadamente 60 a 80 psi y

Memoria Descriptiva
se mantiene a esas condiciones durante 1 a 3 hrs. Esto fuerza al líquido a pasar

por un medio filtrante y salir del filtro. Las placas se separan y el lodo es
removido. El filtrado es normalmente retornado al influente de la planta. El
espesor de la masa de lodo varía de 1 a 1.5 in (2.54 a 3.81 cm), el contenido de
humedad varía de 55 a 70% y el tiempo de filtración de 3 a 8 horas. Estudios
extensivos recientes muestran que los filtros prensa pueden operar con un
diferencial de presión máxima de 100 psi y en algunos casos hasta 225 psi,
produciendo masas de lodos con concentración de sólidos superiores al 50%.
Los productos químicos usados son: la cal, cloruro férrico, ceniza muy fina,
polímero de alumbre y otros, dependiendo del tipo y características del lodo.
4.7.10.1 Diseño
Los criterios de diseño para el proceso de deshidratación mecánica de lodos
dependen de las características de los lodos, así como del proceso
seleccionado. A continuación se muestran los criterios de diseño del proceso de
filtración a presión:
FILTRO PRENSA TIPO PLACA

Volumen de cámara
 (ft3/cámara)
 (m3/cámara) 0.75 – 2.8
Área del filtro 0.21 – 0.79
 (ft2/cámara)
14.5 – 45
 (m2/cámara)
1.35 – 4.18
Número de cámaras
Hasta 100
Espesor - masa de
lodos
1 – 1.5
 (in)
2.54 – 3.81
 (cm)
Flujo lodo alim(base
seca) 2
 (lb/ciclo-ft2) 9.8
 (kg./ciclo-m2)

Memoria Descriptiva
En términos de eficiencia, se pueden obtener masas con concentraciones de

sólidos de 25 a 50%. Se han obtenido masas con concentraciones de 45% con
acondicionamiento químico (de 5 a 7% de FeCl 3 y de 10 a 15% de cal) y ciclos
de 1 a 2 horas. Con acondicionamiento de 100 a 250% de cenizas muy finas, se
han conseguido masas con concentraciones de 50% lodos, de varios tipos,
contenido de SST de 1 a 10%. Por otro lado, los requerimientos de energía se
estiman en base a una operación continua del equipo y una presión de
operación de 225 psi, lo que propicia el desgaste de los empaques de las placas
que es un problema frecuente y que requiere mantenimiento.
Con un gasto medio de 80 l/seg, la planta de Zacatlán producirá un volumen

estimado de lodos combinados espesados de 50 m3 diarios con una
concentración de 5% y de casi 50 m3/día de lodo digerido, pero con una
concentración del 3.6%, esta diferencia de concentraciones se debe a la carga
volátil que se remueve en los digestores, que no afecta el flujo del agua del lodo.
Para disponer de estos lodos en forma sanitaria y económica se recurrirá a un
proceso de desaguado con filtro placa que permite manejar los lodos como un
sólido a granel, y no como un liquido. Esta alternativas mecánica de desaguado
ha sido probada con buenos resultados en numerosas plantas grandes y cuando
el costo del terreno es elevado. El sistema mecánico de desaguado, además de
ocupar poco espacio tiene, entre otras, las ventajas de operar en forma
independiente de las condiciones climatológicas.
Como se dijo antes, para este proyecto se propone la deshidratación de lodos

espesados mediante un filtro prensa tipo placa, cuya capacidad será suficiente
para que pueda producir un lodo deshidratado con menos de un 80 % de
humedad y una eficiencia de captura de sólidos del 90%. El volumen de lodos
deshidratados de lodo será de 7.4 m3/día.
4.8 Arreglo dimensional

Memoria Descriptiva
En este apartado se incorporan los conceptos de proyecto que permitieron

obtener la secuencia de procesos del tren de tratamiento propuesto para la
planta de tratamiento de aguas residuales de Zacatlán, Pue., así como las
dimensiones de cada una de las unidades de tratamiento de dicho tren. Tales
conceptos se refieren a la información básica de proyecto que incluye los
caudales de diseño, etapas de construcción; calidad de agua de diseño y calidad
de agua requerida en el efluente; y el tamaño de cada proceso de tratamiento,
mismos que se indican enseguida.
4.8.1 Información Básica

1.- Gasto total medio 1° etapa l/seg 80
2..- Gasto total medio 2° etapa l/seg 120
3.- Etapas de diseño 1
4.- Etapas de construcción 2
5.- Operación de trenes Indep.
6.- Tratamiento primario
Gasto mínimo l/seg 40
Gasto medio l/seg 80
Gasto máximo l/seg 264
7.- Tratamiento secundario
Gasto mínimo l/seg 40
Gasto medio l/seg 80
Gasto máximo l/seg 264
4.8.2 Caudal y Calidad del Agua.

Las características del influente del proceso en cuanto a la cantidad de agua
(caudales de diseño) y a los parámetros de calidad considerados en la
elaboración de este proyecto son las siguientes:
4.8.3 Caudales de Diseño

Los caudales máximo, medio y mínimo de diseño se determinaron a partir del
caudal medio de proyecto proporcionado por el organismo operador, así como
por los factores aplicados para el cálculo de los mismos; para el gasto máximo el
factor considerado fue de 2.17, en tanto que para el mínimo se estimó como el
50% del gasto medio.

Memoria Descriptiva
Como el gasto medio de diseño de la planta es de 80 l/seg para los dos trenes
( 40 l/seg por tren) de tratamiento más los excedentes que se presentan en los
flujos de retorno que serán absorbidos en la cabeza de a planta.
4.8.4 Calidad del Agua y Dimensionamiento de unidades
La calidad de diseño para la planta de tratamiento y el dimensionamiento de las

unidades se presentan en el apartado de la memoria de cálculo de este
documento.
4.9 Arreglo de conjunto

El arreglo de conjunto de la planta se determinó a partir de los procesos de
tratamiento establecidos de acuerdo a las eficiencias y niveles de calidad de
agua tratada requeridos para vertirse en el cuerpo receptor o para reuso
posterior de este líquido, así como a las características de agua cruda que se
generan en la zona de estudio. Las eficiencias de remoción necesarias para
cada uno de los parámetros de control de la planta son los siguientes:
Parámetro Efic. (%)
DBO5 81
SST 83
GyA 75
Colis tot. 99.99
Colis fec. 99.99
H. de helmintos 99
Las eficiencias de los parámetros arriba citados son parcialmente fáciles de

alcanzar en una planta de lodos activados en su modalidad de flujo pistón, la
cual tiene la desventaja frente a otras modalidades de lodos de producir una
cantidad de lodos superior; la ventaja de esta unidad radica principalmente en el
bajo requerimiento de terreno; anteriormente también se consideraba como una
desventaja el costo generado por el concepto de energía, el cual ha sido
disminuido a raíz de utilizar otros equipos. Para la separación del agua y lodo del
licor mezclado el reactor contará con dos unidades de sedimentación que
fueron diseñadas en función de la carga de sólidos. La eliminación de huevos de

Memoria Descriptiva
helmintos se realizará en el mismo proceso biológico. Finalmente para la

desinfección del efluente de filtros duales o de sedimentación secundaria se ha
integrado un sistema de desinfección con hipoclorito de sodio.
4.9.1 Modulación de la planta

Como se indicó anteriormente la planta estará integrada por un esquema de
tratamiento secundario, precedido por un pretratamiento y una sedimentación
primaria, describiéndose como sigue:
El tren consiste de un tratamiento primario, que incluye cribado, desarenado,

clarificación primaria, reactor biológico, sedimentador secundario y desinfección
con hipoclorito de sodio. Los lodos producidos en este esquema serán
sometidos a un proceso de espesamiento seguido por otro de digestión aerobia
y un último de deshidratación mecánica con filtros prensa tipo placa. Los lodos
desaguados serán alojados en el sitio de disposición final. El gasto medio de
este esquema será enviado a dos módulos con un caudal de 40 l/seg cada uno;
lo anterior obedece principalmente a asegurar condiciones flexibles de operación
durante los lapsos de mantenimiento o por interrupciones que puedan requerir o
presentar cualquiera de las unidades de tratamiento de las líneas de proceso.
Los principales elementos que integrarán la planta de tratamiento de aguas

residuales se pueden ordenar de manera siguiente:
4.9.2 Pretratamiento
1. Caja derivadora
2. Criba gruesa 2 cm entre barras
3. Criba fina 1 cm entre barras
4. Canal desarenador
5. Canal Parshall con medidor ultrasónico
6. Caja de distribución de caudales a ambos trenes de proceso
4.9.3 Tratamiento Primario
1. Dos sedimentadores primarios rectangulares

Memoria Descriptiva
2. Dos sistemas de rastras para concentrar los lodos primarios

3. Caja de distribución de caudales a sedimentadores primarios
4. Dos válvulas para el control de purga de lodos primarios
5. Dos válvulas para control del efluente de tanques primarios
6. Caja de colección y descarga del efluente al tanque de cloración
7. Dos válvulas de purga para tanques primarios
8. Medidor de flujo del efluente clorado
4.9.4 Tratamiento Secundario
9. Dos tanques de aireación.

10. Sistema de aireación por difusión
11. Una caja de distribución de caudales de alimentación a cada tanque.
12. Una caja de colección de los efluentes de cada tanque.
13. Dos sedimentadores secundarios rectangulares
14. Dos sistemas de rastras para concentrar los lodos secundarios
15. Caja de recepción del agua clarificada
16. Tanque de contacto de cloro
17. Sistema de dosificación de cloro
18. Medidor de flujo ultrasónico
19. Dos válvulas para control de flujo de efluentes secundarios
20. Dos válvulas de control para líneas de alimentación de lodos a
cárcamo de
recirculación
21. Dos válvulas de purga de clarificadores secundarios
22. Cárcamo de recirculación de lodos activados
23. Dos válvulas de control de descarga de líneas de recirculación a
zanjas
24. Válvula para control de lodos excedentes
25. Dos tanques digestores aerobios
26. Dos espesadores de lodos de 4 m de diámetro
27. Válvula de control de descarga de lodos espesados
28. Dos filtros prensa
29. Dosificador de polímero y bomba de alimentación de esta unidad.
4.9.5 Edificios complementarios
30. Laboratorio
31. Taller mecánico
32. Almacén para papelería
33. Cuarto de aseo y servicio
34. Oficinas para personal de SOAPAMI
35. Almacén general
36. Oficina gerente de administración

Memoria Descriptiva
37. Oficina director de operación

38. Sala de juntas
39. Comedor
40. Baños de hombres
41. Baños de mujeres
42. Cisterna de agua potable
43. Caseta de vigilancia
44. Baños y Vestidores
45. Sub-Estación
46. Planta de emergencia
47. Dosificador de cloro
48. Caja de distribución
49. Cuarto de control
50. Foso de lodos primarios
51. Foso de lodos secundarios
52. Compresor
53. Tanque de polímero
54. Bomba neumática
55. Bomba sumergible
4.10 Aspectos hidráulicos
Los diámetros de las tuberías, características de vertedores y demás elementos

hidráulicos que intervienen en la planta de tratamiento, se determinaron a partir
de las recomendaciones señaladas por la CONAGUA y otros autores de la
ingeniería ambiental. El diseño hidráulico consideró el gasto máximo de 264
l/seg y un gasto mayor para el caso del by-pass.
Los diámetros de las tuberías de lodos también consideraron las

recomendaciones para el trasporte de este tipo de fluidos; los resultados se
presentan en el cuadro anexo; el cálculo de los vertedores de los
sedimentadores primarios y secundarios siguió la secuencia que se menciona a
continuación.
El diseño hidráulico de condiciones mínimas de operación hidráulica de

vertedores se llevo a cabo con vertedores en "V" a 90 0. La ecuación de gasto
contra carga hidráulica es la siguiente:
Q = 0.01381 * h'"'2.5
donde: Q en l/seg
h en cm
Considerando como dimensiones del sedimentador primario 17 m de longitud y
6 m de ancho, se calcularon las características de los vertedores; que

Memoria Descriptiva
contemplaron vertedores a cada 25 cm, cuatro vertedores por metro lineal, un

caudal medio de 80 l/seg, 264 l/seg como gasto màximo y una carga hidráulica
475 m3/m-dia (equivalente a 5.5 l/seg-m), lo que representa un gasto maximo
sobre los vertedores de 1.38 l/seg y una carga hidraulica necesaria para pasar
ese gasto de 6.3 cm (h=(1.38 / 0.01381) 4).
Con un bordo libre de 1.7 cm la altura total del vertedor será de 8 cm. La apertura
superior del vertedor será de 16 cm y la longitud horizontal de canaleta entre
vertedores será de 9 cm (25-16).
En condiciones normales de operación, con 144 m3/m-día (1.68 l/seg-m) de
carga hidráulica sobre los vertedores, la altura de la carga hidráulica será:
Q = 1.68 /4 = .42 1/seg
h = (.42 / .01391) ^.4
= 3.91 cm.
El gasto máximo que pueden aceptar los vertedores sin desbordarse puede ser
calculado con la misma ecuación como se indica a continuación:
h = 8 cm
D = 0.01381 * h^2.5
= 0.01381 * 8^2.5 = 2.5 1/seg
Gasto por metro lineal = 2.5 * 4 = 9. 99 I/seg
Gasto máximo por tanque = 9.99 * 24 m = 240 l/seg.
Considerando que la purga diaria de lodos es de 28,2 metros cúbicos, para un

intervalo entre purgas de dos hora el volumen de lodos purgados es de 2.35 m3.
Si el área mínima de cada sedimentador es de 102 m2 m2, el descenso de nivel
que ocurrirá como resultado de la purga será de:
2.35 m3 / 102 m2 = 0.023 m = 2.3 cm
Por lo que el gasto de salida decrecerá, pero sin llegar a interrumpirse
completamente, pues la carga hidráulica normal sobre los vertedores es, como
antes se dijo, de 3.91 cm.

Memoria Descriptiva
Tomando en cuenta como dimensiones del sedimentador secundario 28 m de

longitud y 6 m de ancho, se calcularon las características de los vertedores; que
contemplaron vertedores a cada 25 cm, cuatro vertedores por metro lineal, un
caudal medio de 80 l/seg y 264 l/seg como gasto máximo.
Los cálculos correspondientes a los vertedores fueron similares a los de los

sedimentadotes primarios, ya que el gasto medio y de diseño es similar para los
dos procesos.
Dimensionamiento de canales con vertedores
Para ambos sedimentadores (primario y secundario), el canal de los vertedores

fue dimensionado considerando una velocidad del agua de 1 m/seg, el caudal
maximo y una altura de canal de 30 cm, resultando el ancho de canal de 22 cm,
valor que fue ajustado a 40 cm para efectos de mantenimiento y limpieza. De
acuerdo a lo anterior para cada sedimentador primario se requieren 2 canales
de 6 m de longitud con vertedores en las dos paredes longitudinales; en el caso
del sedimentador secundario requerirá de canales con dimensiones similares a
los de los tanques primarios, con la diferencia de que en lugar de 2 canales se
tendría que instalar uno más o sea tres canales.
4.11 Balance hidráulico y de masas
El balance de masas de un sistema de tratamiento con recirculaciones implica

un proceso iterativo; por medio de sucesivas iteraciones se llega eventualmente
a los valores finales del balance. En el diseño de cada proceso de tratamiento se
siguió en este proyecto un esquema lineal de cálculo, así para el sedimentador
primario, en el capítulo correspondiente de este informe se diseñó el proceso
para 80 l/seg de gasto medio, una vez conocidos los resultados de diseño del
resto de los procesos se determinó una recirculación del sobrenadante del
espesador al reactor biológico, lo que teóricamente afectaría al diseño del

Memoria Descriptiva
proceso, pero por ser tan pequeña la magnitud de este efecto no se acostumbra
re-diseñar el proceso. Para el cálculo de los balances de masas, al contarse ya
con los resultados del diseño de todos los procesos que forman parte de la
planta, si fue posible considerar los efectos de las recirculaciones, razón por la
cual los valores que se presentan en esta sección pueden diferir ligeramente de
los valores antes presentados. El balance fue calculado para un gasto medio de
la planta de 80 l/seg; los datos correspondientes al primer tren de 40 l/seg serían
la mitad de los aquí mostrados.
En resumen, el balance de masas de la planta fue calculado para cada proceso

en particular y los resultados integrados para toda la planta. En el balance se
incluyó el gasto de agua, los sólidos suspendidos en sus diversas formas y la
demanda bioquímica de oxígeno. Los resultados del balance de masas se
presentan en cuadros, según se ilustra en el plano o figura correspondiente.
1 PROYECTO ARQUITECTÓNICO
5.1 Conceptos generales
Dentro de este apartado se identifican las áreas que son parte de esta planta de
tratamiento, y que se consideran como obras complementarias, las cuales se
señalan a continuación:
 Edificio Administrativo con laboratorio para control del proceso,

 Caseta de Vigilancia,
 Taller Electromecánico para reparaciones menores,
 Edificio de Filtro Prensa, área de confinamiento de los lodos
deshidratados,
 Edificio de Cloración para el sistema de dosificación,
 Sub-estación Eléctrica y un centro de control de motores.

Memoria Descriptiva
La planta de tratamiento cuenta con una distribución vial que permite el acceso a
las obras de esta misma, así como también a las áreas administrativas, de
operación y de mantenimiento mediante una calle interior; además de un
estacionamiento para cinco vehículos. La caseta de vigilancia es la que controla
las entradas y salidas a la planta. Las obras complementarias se presentan en el
plano de arreglo general en donde se observa su distribución, y se señalan a
detalle los diseños de cada uno de los edificios que componen las instalaciones
complementarias en planos que contienen la información siguiente: plantas,
fachadas, instalaciones hidráulicas y sanitarias.
5.2 áreas administrativas.
El acceso a las áreas administrativas es a través de la caseta de vigilancia, y

esta a su vez indica el área de estacionamiento, la cual se encuentra junto al
edificio administrativo y el laboratorio. El área administrativa se distribuye como
se indica a continuación:
Concepto Área (m 2)
Laboratorio
Taller mecánico
Almacén para papelería
Cuarto de aseo y servicio
Oficinas para personal de SOAPAMI
Almacén general
Oficina gerente de administración
Oficina director de operación
Sala de juntas
Comedor
Baños de hombres
Baños de mujeres
Cisterna de agua potable
Edificio de filtro prensa
Caseta de vigilancia
Baños y Vestidores
Sub-Estación
Planta de emergencia
Dosificador de cloro
Cuarto de control

Memoria Descriptiva
A continuación se hace una breve descripción de cada uno de las edificaciones

complementarias de la planta de tratamiento.
5.2.1 Almacén para papelería.- Este cuarto tiene por objeto almacenar la
papelería que se utiliza en el área administrativa y operación en la planta.
5.2.2 Oficinas para personal del SOAPAMI.- Tienen como objetivo principal
contar con los accesorios requeridos para que el personal que labora en el
organismo operador pueda desarrollar sus actividades de manera digna y
eficiente, de tal manera que los resultados que se obtengan diariamente en la
planta sean consistentes, seguros y confiables.
5.2.3 Sala de juntas.- Cuenta con un solo acceso que es por la sala de
recepción, provista con ventilación natural e iluminación necesaria para su buen
funcionamiento.
5.2.4 Oficina administrativa.- Se tiene acceso por la sala de recepción, cuenta

con ventilación natural e iluminación para permitir que las labores de apoyo a la
administración de la planta se efectúen con eficacia.
5.3 Áreas de operación
Conforme al punto de vista arquitectónico, las zonas de operación que tendrá

cada obra del proceso de tratamiento, están configuradas de tal forma que den
libertad para realizar el trabajo para el que se proyectó, así como su acceso a
pie o en vehículo, la carga y descarga del equipo instalado, y el manejo de los
productos requeridos por cada uno de los procesos de la planta.
5.3.1 Laboratorio.- Dentro de la operación de la planta de tratamiento es de gran

importancia conocer de forma global y por proceso las eficiencias de tratamiento,

Memoria Descriptiva
y esto es a través del laboratorio que tiene por objetivo determinar los análisis
necesarios para el control de los procesos, así como para la calidad del agua del
influente, del efluente y de cada proceso que integra la planta. Las dimensiones
del laboratorio son de 6.00 m por 6.00 m, que alojará el mobiliario y equipo
necesario para tal fin. Este laboratorio cuenta además con una bodega de 3.00
m por 3.55 m con acceso desde el exterior o por el mismo laboratorio. Tiene
además un vestidor con lockers y baño para dar servicio a los laboratorístas. El
laboratorio está previsto con un equipo de lavaojos y ducha de emergencia. El
laboratorio forma parte del edificio administrativo y el arreglo general de las
áreas y mobiliario del mismo se muestra en los planos AR3A y AR3B.
5.3.2 Taller mecánico.- Esta área dará servicio a los equipos electromecánicos
de la planta que así lo requieran y cuenta con un baño de servicio, teniendo
acceso directo desde la calle interior, mide 5.00 m por 5.80 m, ver plano AR7.
5.3.3 Edificio del filtro prensa.- Se ubica junto al tanque de sedimentación, para
recibir la descarga de éste, mide 6.15 m por 3.60 m. Cuenta con accesos muy
amplios para poder manejar el equipo y el material que se procese en esta
etapa, ver plano AR5.
5.3.4 Almacén general.- Esta estructura alojará los materiales, equipos

eléctricos y mecánicos que se utilizan cuando se requiere reemplazar a
cualquiera de los que estan en operación y que llega a presentar problemas o
que por razones de operación y mantenimiento deben ser removidos y
colocados en este almacén. Aquí también se encuentran almacenadas las
refacciones y elementos que se utilizan durante los trabajos de operación y
mantenimiento
5.3.5 Dosificador de cloro.- Este equipo tendrá la finalidad principal de

suministrar de manera controlada y con precisión la alimentación de la solución
de hipoclorito de sodio, para tal fi requiere de una curva de calibración que
permita al operador ajustar las dosis de manera inmediata y con certeza.

Memoria Descriptiva
5.3.6 Cuarto de control.- En este lugar se encuentran instalados todos los

elementos del sistema de control de los equipos de la planta, considerándose
por lo mismo como una de las áreas que requieren mayor atención.
5.3.7 Baños y vestidores.- Estas instalaciones son utilizadas por el personal

que se encuentre dentro de la planta, pudiendo ser los trabajadores de
operación, mantenimiento, de administración y personal externo que visita la
planta. Tanto los baños de hombres como de mujeres cuentan con los
vestidores respectivos para almacenar propiedades personales y de trabajo.
5.3.8 Oficina de director de operación.- Esta edificación estará ocupada por el

responsable de la operación de la planta, el cual deberá contar con una
secretaria, técnicos especializados y personal de apoyo. Esta instalación deberá
contar con los elementos de trabajo indispensables para llevar a cabo los
trabajos de control operativo y de administración.
5.4 Areas de servicio.
5.4.1 Cuarto de aseo y servicio.- Este cuarto será ocupado por el personal de
intendencia, contando con los muebles necesarios para realizar las tareas de
limpieza de todas las instalaciones de la planta principalmente las que tengan
oficinas administrativas y de operación. En este inmueble deberá de disponerse
de todos aquellos elementos de limpieza.
5.4.2 Comedor.- Este inmueble se utiliza para asistir alimentariamente a los

trabajadores de las diferentes áreas de las plantas de tratamiento, debe contar
con instalaciones apropiadas que aseguren la salud de los que hacen uso de
esta área.

Memoria Descriptiva
5.4.3 Cisterna de agua potable.- Este tanque de almacenamiento de agua

potable es vital para suministrar este liquido a los diversos servicios de la planta
de tratamiento; tales como: sanitarios, laboratorio, comedor, etc.
5.4.4 Vialidades.- Es de gran importancia el transito adecuado dentro de las

instalaciones de la planta, y en el diseño de conjunto considera una calle de
6.00 m de ancho por la cual podrán circular dos vehículos en su sentido
correspondiente, formando un circuito abierto. Por esta calle se tiene acceso a
todos los procesos, edificios complementarios y al estacionamiento. En todos los
casos se contará con andadores peatonales, que permitirán el acceso a todos
los procesos y edificios complementarios.
5.4.5 Caseta de vigilancia.- Esta construcción se encuentra ubicada en la
entrada principal de la planta, en ella se dispone de un baño y diversos
elementos que permiten al vigilante responsable tener el control de todo el
personal q ingresa y abandona las instalaciones de la planta, el personal
mencionado pueden ser los trabajadores que laboran en la planta o los visitantes
que por varias razones requieren accesar a las instalaciones.
5.4.6 Planta de emergencia.- Este sistema de emergencia tiene como finalidad

arrancar de manera automática cuando se interrumpa la energía eléctrica de
alimentación de la planta; su capacidad debe ser tal que permita contar con
energía eléctrica en las principales instalaciones administrativas de la planta y
en los equipos que son vitales para la estabilización de algunas procesos como
es el caso de los reactores biológicos que requieren de oxigeno de manera
permanente, entre otros.

Memoria Descriptiva
5.4.7 Instalaciones hidráulicas y sanitarias.- Se dotará con una red de agua

potable y drenaje sanitario las cuales darán servicio a los edificios (incluida la
caseta de vigilancia. La alimentación del agua potable a tinacos y ramales
principales será con tubería de cobre de 19.1 mm y se distribuirá a lavabos, w.c.
y regaderas con tubería de 12.7 mm, a una presión de 0.28 kg/cm 2. La
instalación sanitaria se hará con tubería de PVC con diámetros de 101.6 y 50.8
mm, ver plano AR3B.
5.4.8 Protección ambiental.- La planta de tratamiento está ubicada dentro de

un bosque. Durante la construcción de la planta se mantendrán todos los árboles
que no están dentro de las edificaciones y las unidades de tratamiento. En las
áreas libres de árboles se sembrará pasto en las delimitaciones entre banquetas
y edificios, así como en los espacios entre las instalaciones de los procesos de
la planta.
Dentro de la normatividad ecológica se elaboró y determinó dentro del estudio

de impacto ambiental de la planta de tratamiento de aguas residuales es positivo
y se describe en el informe preventivo de impacto ambiental. El manejo de
reactivos, especialmente de gas cloro es potencialmente peligroso y es
necesario respetar todas las normas de higiene y riesgo de trabajo que regulen
el manejo de este tipo de reactivos. La normatividad y las medidas que se deben
tomar por parte de la administración de la planta se describen en el manifiesto
de riesgo ambiental, que forma parte del presente proyecto.
2 PROYECTO ESTRUCTURAL
DESCRITO EN OTRA CARPETA
7 PROYECTO MECÁNICO
Cabe hacer la observación que la gran mayoría de los equipos que se

adquirirán para la planta de tratamiento de Zacatlan, son de patente, razón por lo
que solo se indican en este apartado, las características generales de los

Memoria Descriptiva
equipos. Es importante mencionar que una vez hechos los compromisos de

compra venta, otorgarán los detalles de cálculos y planos constructivos y mayor
cantidad de información en general.
Compuerta Manual en caja

Derivadota
Ancho compuerta 900 mm
Alto compuerta 1000 mm
Alto tajadera 1100 mm
Alto a piso de accionamiento 1200 mm
Alto accionamiento desde piso
de apoyo 900 mm
Longitud total compuerta 1200 mm
Accionamiento Manual por volante
lts/seg/m de
Fuga admisible 0.03 cierre
Estanqueidad Tres lados
Espeso marco guía En perfiles conformados 3.00 mm
Espesor mínimo tablero 4 mm
Dimensionado tablero Para flecha 1/500 tensión max. 1400 Kg/cm2
Ejecición husillo Ascendente
Diámetro husillo Mínimo 30 mm
A pandeo método "W" tensión max.
Calculo husillo 1400 Kg/cm2
Rosca husillo Trapecial según DIN 103
Anclaje a obra Embebida en hormigón
Materiales de construcción
Acero carbono A42-b / S275JR -

Construcción marco guía EN10025
Construcción tablero EN10025
Construcción refuerzos tablero EN10025
Construcción husillo EN10025
Construcción volante manual Aluminio fundición
Construcción placa base Acero carbono A42-b / S275JR -
volante manual EN10025
Construcción cuñas de apriete Nylon

Memoria Descriptiva

Refuerzos cuñas "L" EN10025
Construcción rosca husillo Bronce
Guías de deslizamiento Marco acero al carbón
Perfiles de cierre tipo "FILERA" EPDM
Tornillería en zonas
sumergidas Acero galvanizado
Tornillería en zonas aereas Acero galvanizado
Acabados
Partes en acero carbono aereas y sumergidas (Decapado avesta welding) + posterior
chorro de agua caliente a presión + Esmalte Bi-componente .
Compuertas Manuales en
canal de rejillas
Ancho compuerta 900 mm
Alto compuerta 900 mm
Alto tajadera 1040 mm
Alto a piso de accionamiento 1100 mm

Alto accionamiento desde piso
de apoyo 900 mm
Longitud total compuerta 1200 mm
Accionamiento Manual por volante

lts/seg/m de
Fuga admisible 0.03 cierre
Estanqueidad Tres lados
Espeso marco guía En perfiles conformados 3.00 Mm
Espesor mínimo tablero 4 Mm
Dimensionado tablero Para flecha 1/500 tensión max. 1400 Kg/cm2
Ejecición husillo Ascendente
Diámetro husillo Mínimo 30 Mm

Calculo husillo A pandeo método "W" tensión max. Kg/cm2

Memoria Descriptiva
1400
Rosca husillo Trapecial según DIN 103
Anclaje a obra Embebida en hormigón

Los materiales de construcción
Materiales de construcción serán los mismos que la compuerta
de la caja derivadora
Rejillas finas 1.0cm de claro

libre
Caudal de tratamiento 264 Lps (+/-)
Ancho caudal 900 mm
Alto canal 1040 mm
Altura lámina de agua (Aguas
arriba) 500 mm
Altura de descarga desde piso
de apoyo 150 mm
Inclinación canal 75º
Luz de paso 20 mm
Dimensiones de los barrotes 40 x 6 mm
Barrotes perfil Rectangular
Rejilla filtrante marco Pasamano 40 x 6 mm
Rastrillo de limpieza manual Si
Longitud máxima de rastrillo 2000 mm
Espesor rastrillo manual Mínimo 3.00 mm
Fijación en canal Anclada en el muro de concreto
Materiales de construcción:
Rejilla filtrante Acero inox. Aisi-304 (A-2)
Rastrillo manual Acero carbono S275JR EN10025
(A/42-b)
Cesta perforada Acero carbono S275JR EN10025
(A/42-b)
Tornillería en zonas sumergidas Acero inox. Aisi-304 (A-2)
Tornillería en zonas aereas Acero inox. Aisi-304 (A-2)
Acabados:
Galvanizado en caliente según
norma UNE 37501

Memoria Descriptiva
Partes en acero inox. Aisi aereas y sumergidas (Decapado avesta welding) + posterior
chorro de agua caliente a presión + Esmalte Bi-componente plata metalizado.
Rejilla manual de desbaste

2.0 cm de apertura
Caudal de tratamiento 264 Lps (+/-)
Ancho caudal 900 mm
Alto canal 1080 mm
Altura lámina de agua (Aguas
arriba) 500 mm
Altura de descarga desde piso
de apoyo 150 mm
Inclinación canal 75º
Luz de paso 10 mm
Dimensiones de los barrotes 20 mm
Barrotes perfil Rectangular
Rejilla filtrante marco Pasamano 40 x 6 mm
Rastrillo de limpieza manual Si
Longitud máxima de rastrillo 2000 mm
Espesor rastrillo manual Mínimo 3.00 mm
Perforaciones en caja de 5 mm
caudal
Fijación en canal Anclada al muro de concreto.
Materiales de construcción:
Rejilla filtrante Acero inox. Aisi-304 (A-2)
Rastrillo manual Acero carbono S275JR EN10025
(A/42-b)
Tornillería en zonas Acero inox. Aisi-304 (A-2)
sumergidas
Tornillería en zonas aereas Acero inox. Aisi-304 (A-2)
Acabados:
Galvanizado en caliente según
norma UNE 37501
Partes en acero inox.Aisi aereas y sumergidas (Decapado avesta welding) + posterior

Memoria Descriptiva
Equipo de rastras y
desnatador del sedimentador
primario
Rectangular
Tipo de puente Longitudinal
Ancho recinto interior 5000 mm
Ancho camino rodadura 6000 mm
Longitud del recinto 17000 mm
Solera tipo Canal longitudinal
Alto del recinto 3900 mm
Ancho zona barrido flotantes 5000 mm
Tolva de evacuación de Metálica incluida
flotantes
Pasarela Viga en chapa "U" 160 x 65 mm
Longitud pasarela 5400 mm
Anchura exterior pasarela 1000 mm
Altura barandilla 900 mm
Barandilla tipo Tubular 3/4 y 1" y pasamano vertical.
Rodapie barandilla Incluido "U" 160 x 65 mm
Refuerzos y uniones Metálicos "U" 160 x 65 mm
Piso pasarela Entramado 30 x 30 x 2 mm
Fijación entramado a pasarela Incluida
Fijación bomba arenas En pasarela metálica
Elementos para maniobra Finales de carrera (02 unid)
Ruedas conductoras y Total 04 unid.
conducidas
Diámetro y referencia 250 mm AFO RED
BAND
Ruedas guía Total 04 unid.
Diámetro y referencia 160 mm AFO
MONONYL
Velocidad de avance 1.256 mts/min (+/-)
Rasquetas de flotantes Una simple
Ancho rasqueta de flotantes 5000 mm
Accionamiento elevación Eléctrico por motorreductor
barredor fondo y flotantes
Sistema de alimentación Colibrí o similar
eléctrica
Mangurera plana 8 cables de 2.50 mm
Anchura tolva de evacuación 5000 mm
de flotantes

Memoria Descriptiva
Tubería salida flotantes en Dn-150

tolva.
Construcción pasarela EN10025
Construcción barandilla EN10025
Construcción rodapie EN10025
Construcción entramado Acero carbono S275JR galvanizado
Chapa rasqueta barredora de Acero carbono A42-b / S275JR -
flotantes EN10025
fondo EN10025
Brazos de barrido de flotantes y Acero carbono A42-b / S275JR -
fondo EN10025
Tolva de recogida de flotantes EN10025
Soportes rasqueta flotantes y Acero carbono A42-b / S275JR -
fondo a pasarela EN10025
Gomas barredoras EPDM resistente a lodos
Construcción soporte tolva y Acero carbono A42-b / S275JR -
fijación tolva EN10025
Eje accionamiento rueda
equipo Acero tratado F-5
Tornillería en zonas Acero carbono A42-b / S275JR -
sumergidas EN10025
Tornillería en zonas aereas Acero cincado (Zn)
Bridas de conexionado y
tubería alimentación. No incluidas
Accionamiento del motor

(Traslación puente)
Motor eléctrico Siemens o similar
Potencia 0.37 Kw
Velocidad de entrada 1420 Rpm
Tensión y frecuencia 220 / 380 V 50 Hz
Protección y aislamiento IP - 55
Montaje B -5
Sentido único de giro Si

Memoria Descriptiva
Accionamiento reductor
Reductor mecánico Varvel o similar
Tipo Ejes paralelos o epicicloidal
Velocidad de salida 1.6 Rpm
Factor servicio 1.5
Ejecución Eje hueco
Caja,tapas y bridas GG- 15 UNE 36- 111- 73/DIN 1691
Tornillo sinfín, ejes y Acero de cementación UNE 36- 013-
engranajes 79/DIN 17210
Corona Bronce centrifugado DIN 1705
Retenes Nitrilo-butadineo DIN 3760
Resistencia 8.8 DIN 912/ISO 4762-
Tornillos DIN 933
Acero muelles, fosfatado DIN
Anillos elásticos 471/472/983
GGG-40 o GG-22 DIN 1693 / UNE 36-
Eje de salida hueco 111-73
Accionamiento del motor (Elevación rasquetas de fondo y flotante)

04 Unid.
Potencia 0.18 Kw
Tensión y frecuencia 220 / 380 V 50/60 Hz
Montaje B -5
Accionamiento reductor (Elevación rasquetas de fondo y flotantes)

04 Unid.
Velocidad de salida 50 Rpm
Factor servicio 1.5

Memoria Descriptiva

Tornillos DIN 933
GGG-40 o GG-22 DIN 1693 / UNE 36-
Acabados
Varios
El equipo calculado responde a una fabricación standars, según las especificaciones que
se adjuntan, las cuales pueden diferir en algunos puntos con las remitidas.
Equipo de rastras y
desnatador del sedimentador
secundario
Tipo de puente Longitudinal
Ancho recinto interior 6000 mm
Ancho camino rodadura 7200 mm
Longitud del recinto 28000 mm
Solera tipo Canal longitudinal
Alto del recinto 3900 mm
Ancho zona barrido flotantes 2000 mm
Tolva de evacuación de Metálica incluida
flotantes
Pasarela Viga en chapa "U" 160 x 65 mm
Longitud pasarela 7400 mm
Anchura exterior pasarela 1000 mm
Altura barandilla 900 mm
Barandilla tipo Tubular 3/4 y 1" y pasamano vertical.
Rodapie barandilla Incluido "U" 160 x 65 mm
Refuerzos y uniones Metálicos "U" 160 x 65 mm
Piso pasarela Entramado 30 x 30 x 2 mm
Fijación entramado a pasarela Incluida
Fijación bomba arenas En pasarela metálica
Elementos para maniobra Finales de carrera (02 unid)
Ruedas conductoras y Total 04 unid.

Memoria Descriptiva
conducidas
Diámetro y referencia 250 mm AFO RED
BAND
Ruedas guía Total 04 unid.
Diámetro y referencia 160 mm AFO
MONONYL
Velocidad de avance 1.256 mts/min (+/-)
Rasquetas de flotantes Una simple
Ancho rasqueta de flotantes 7000 mm
Accionamiento elevación Eléctrico por motorreductor
barredor fondo y flotantes
Sistema de alimentación Colibrí o similar
eléctrica
Mangurera plana 8 cables de 2.50 mm
Anchura tolva de evacuación 7000 mm
de flotantes
Tubería salida flotantes en Dn-150
tolva.
Construcción pasarela EN10025
Construcción barandilla EN10025
Construcción rodapie EN10025
Construcción entramado Acero carbono S275JR galvanizado
flotantes EN10025
fondo EN10025
Brazos de barrido de flotantes y Acero carbono A42-b / S275JR -
fondo EN10025
Tolva de recogida de flotantes EN10025
Soportes rasqueta flotantes y Acero carbono A42-b / S275JR -
fondo a pasarela EN10025
Gomas barredoras EPDM resistente a lodos
Construcción soporte tolva y Acero carbono A42-b / S275JR -
fijación tolva EN10025
Eje accionamiento rueda
equipo Acero tratado F-5
Tornillería en zonas
sumergidas Inox. Aisi - 304 (A2)

Memoria Descriptiva
Tornillería en zonas aereas Acero cincado (Zn)

Bridas de conexionado y
tubería alimentación. No incluidas
Accionamiento del motor

Potencia 0.37 Kw
Tensión y frecuencia 220 / 380 V 50 Hz
Montaje B -5
Accionamiento reductor
Velocidad de salida 1.6 Rpm
Factor servicio 1.5
Tornillos DIN 933
GGG-40 o GG-22 DIN 1693 / UNE 36-
Accionamiento del motor (Elevación rasquetas de fondo y flotante)

04 Unid.
Potencia 0.18 Kw
Tensión y frecuencia 220 / 380 V 50/60 Hz
Montaje B -5

Memoria Descriptiva
Accionamiento reductor (Elevación rasquetas de fondo y flotantes)

04 Unid.
Velocidad de salida 50 Rpm
Factor servicio 1.5
Tornillos DIN 933
GGG-40 o GG-22 DIN 1693 / UNE 36-
Acabados
Varios
El equipo calculado responde a una fabricación standars, según las especificaciones que
se adjuntan, las cuales pueden diferir en algunos puntos con las remitidas.
AGITADORES MECANICOS
TANQUE BIODIGESTOR DE LODOS
El cálculo de los requerimientos de oxígeno necesario para oxidar la materia

orgánica, esta descrito en la MEMORIA DE CALCULO, en esta sección se
indican las especificaciones constructivas y de los materiales a emplear en
dichos equipos.
De capital importancia es mencionar que los equipos seleccionados son de

patente, razones que limitan información de detalle de accesorios, sistemas de
transmisiones, acoplamientos, etc.

Memoria Descriptiva
AGITADOR AEREADOR MECANICO.

Cantidad de agitadores Tres por tanque, total 6.
Motoreductor. Cicloidal con motor Sumitomo o similar de 7.5 HP, 3
fases 220/440 V, 1750 RPM, TCCV
Velocidad de salida. 60 RPM
Montaje Placa de acero Fo. Fo20‘’ * 20’’
Flecha agitadora 2.1/4 de diámetro por 121’’ de longitud, en acero
inoxidable 304
Turbina Dos turbinas, uno tipo ME-II de 52’’ de diámetro y un
segundo axial de 52’’.
Material de construcción Partes en contacto con el agua en acero inoxidable
304
Capacidad de bombeo 39,595 gpm
TANQUE MEZCLADOR DE POLIMERO

Cantidad de agitadores Uno por tanque, dos total .
Motoreductor. Cicloidal con motor Sumitomo o similar de 1.0 HP, 3
fases 220/440 V, 1750 RPM, TCCV
Velocidad de salida. 90 RPM
Montaje Placa de acero Fo. Fo 20‘’ * 20’’
Flecha agitadora 3/4 pulg de diámetro por 30 pulg de longitud, en acero
inoxidable 304
Turbina Una turbina, uno tipo ME-I de 8 pulg de diámetro
Material de construcción Partes en contacto con el agua en acero inoxidable

304
Capacidad de bombeo 5,500 gpm
BOMBAS
SEDIMENTADOR PRIMARIO LODOS
El tipo de bomba para el envío de lodos del sedimentador primario al espesador
de lodos, es sumergible para lodos con doble sello mecánico.
Capacidad de la bomba 1.5 HP, 3,500 rpm, de dos polos, con un paso
de sólidos de 2.0 pulg y una concentración del
3 al 4% de sólidos. Fabricada en Fo Fo.
Cantidad de bombas Dos
Impulsor inatascable Material estándar 1003 (Hierro gris – ASTM
A48 Clase 30)
Fundiciones Material estándar 1003
Flecha Material 300 serie SS
Tirantes Material 300 serie SS

Memoria Descriptiva
Rodamientos Acero
O-ring BUNA-N
Sello mecánico Carburo de Silicio.
Partes metálicas Serie 300, series SS.
Descarga Bridada
Peso 41 kg
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
El tipo de bomba para el envío de lodos del sedimentador secundario al tanque
reactor biológico y al espesador de lodos. Bomba tipo sumergible para lodos
con doble sello mecánico.
Capacidad de la bomba 10 HP, 3,500 rpm, fases 3 por 230 V. con un

paso de sólidos de 3 pulg y una concentración
del 3 al 4% de sólidos. Fabricada en Fo Fo.
Cantidad de bombas Dos
Impulsor inatascable Material estándar 1003
Fundiciones Material estándar 1003 (Hierro gris – ASTM
A48 Clase 30)
Flecha Material 300 serie SS
Tirantes Material 300 serie SS
Rodamientos Acero
O-ring BUNA-N
Sello mecánico Doble sello mecánico. Estándar, trabajo
pesado, cara rotatoria de carburo de silicio,
cara estacionaria de material de carburo de
silicio, Elastómero BUNA-N
Partes metálicas Serie 300, series SS.
Descarga Bridada
Peso 220 kg
BOMBA NEUMATICA PARA SUMINISTRO DE LODO AL FILTRO PRENSA

Bomba de Desplazamiento Neumática de diafragma, con alimentación y
salida de 11/2 pulg de diámetro, para un gasto
nominal de 53.12 lpm(20 gpm)
Materiales Partes exteriores en polipropileno y partes
interiores de Wilflex
Cantidad de aire requerido 22 scfm a 100 psi para la operación de la
bomba
SOPLADORES PARA REACTOR BIOLOGICO

Soplador de desplazamiento positivo.
Cantidad Dos
Capacidad efectiva 140.7 BHP

Memoria Descriptiva
Capacidad real 150 HP.

Volumen de aire a la entrada 91.5 m3/min
Volumen estándar 67.41 Sm37min
Volumen a la descarga 68.3 m3/min
Temperatura de entrada 35°C
Presión 7.39 PSIG
% de velocidad máxima 74.19
Diámetro de conexiones 14.0 pulg NPT
Materiales Acero Fundido
Peso aprox. 550 Kg.
Transmisión por poleas y bandas con guarda protectora
Filtro de succión de aire
Silenciadores a la succión y descarga
Válvula de alivio (seguridad)
Manómetro
Motor eléctrico horizontal de 150 HP trifásico, tipo TCCVE.
FILTRO PRENSA DE PLACAS

Automático para 935.88 litros de capacidad volumétrica
Cantidad Dos
Tamaño 1000 mm (39 1/2”)
Material de const/esqueleto Acero al carbon rec/pintura epóxica
Material de cámaras Polipropileno
Número de cámaras 33
Tipo de cámaras Bicóncavas tipo non-gasketed
Espesor de torta 38 mm. (1 ½”)
Volumen de sólidos 935.88 litros
Área de filtración 53.52 m2
Presión máxima de operación 7 kg/cm2. a temperatura ambiente
Tipo de cierre Automático con pistón de doble
acción.
Unidad electro hidráulica y tablero
eléctrico de control.
Accesorios Manifold de alimentación y descarga
con tubería y válvulas en P.V.C. ma-
nómetro de presión.
Medios filtrantes Lonas de polipropileno de 5 micras
Nominales.
Avion Con crecimiento de un 30 % en su
capacidad volumétrica a futuro.

Memoria Descriptiva
8 PROYECTO ELÉCTRICO
8.1 Introducción
La distribución de la planta de tratamiento de aguas residuales está de la

siguiente manera:
 Área principal de tratamiento, incluye la unidad de pretratamiento y la unidad

principal de tratamiento
 Área de secado de los lodos
 Área de servicio, incluye oficinas, laboratorio taller y centro de control de
motores
 Área de Estacionamiento ubicada al lado del acceso principal.
Esta sección tiene por objeto proyectar el equipo y dispositivos requeridos para
el suministro de energía eléctrica en media tensión, a través de una subestación
compacta con acoplamiento para transformador y equipo de medición en alta
tensión.
El sistema de media tensión lo realizara Comisión Federal de Electricidad de

acuerdo a sus políticas de construcción y servicio.
El sistema de baja tensión se alimentará a 440 Volts, 3F, 60 Hz para equipos

electromecánicos, 220 Volts para iluminación exterior y una derivación de 127
Volts para usos generales y la distribución será con canalización subterránea
utilizando para ello tubería de poliducto de polietileno, y la canalización al medio
ambiente será con tubo Conduit galvanizado pared gruesa.
El aislamiento de los conductores será THW, 75ºC, este sistema se realizará

basándose en la norma oficial mexicana relativa a las instalaciones destinadas al
suministro y uso de la energía eléctrica NOM-001-SEMP-1994

Memoria Descriptiva
8.2 Operación de la planta
La operación de la planta será de forma centralizada. El control de los procesos,

arranque y paro de las bombas, arreadores, sopladores y equipos se efectuará a
través de un tablero de control localizada en el centro de control de motores.
Desde el centro de control de motores se podrá controlar a través de botones la

operación de arranque y paro de las bombas de recirculación de lodo y demás
equipos que intervienen en el proceso de tratamiento.
8.3 Suministro de energía eléctrica
A continuación se dan los datos de la línea de suministro de energía eléctrica,

los cuales servirán de base para el diseño de la subestación eléctrica:
1.- Voltaje de 13500 KV.

2.- Punto de Entrega en el poste al límite de la propiedad.
3.- Potencia de Corto Circuito trifásico de la red en el punto de entrega de 30
KV.
8.4 Selección del arreglo de subestación y capacidad de transformadores
La distribución de fuerza, se hará desde un Centro de Control de Motores.
Los Centros de Control de Motores son ensambles de varias secciones de

gabinetes que cuentan con una barra común de alimentación, principalmente
contienen dispositivos de protección, controladores de motores, elementos de

Memoria Descriptiva
señalización, etc., el objetivo principal desde el punto de vista de operación,

es concentrar el arranque y paro de varios motores eléctricos.
8.5 Alumbrado exterior
El objetivo del alumbrado exterior es el proporcionar visibilidad adecuada para

mayor seguridad y protección en el tráfico de peatones. El nivel de iluminación
considerado es de acuerdo a las recomendaciones de la Sociedad de Ingeniería
de Iluminación.
El sistema de alumbrado exterior para la Planta de Tratamiento de Agua

Residuales se ha considerado con unidades de iluminación tipo reflectores y
arbotantes, lámpara de aditivo metálico en 250 Watts a 220 Volts para
montaje en exterior, distribuidas para un nivel de iluminación adecuado para
la operación de la planta.
8.6 Alumbrado interior
El alumbrado interior de edificios se realiza de acuerdo a la iluminación

promedio considerando el plano de trabajo, reflectancia por techos, paredes y
pisos y con una altura de trabajo de 0.75m. De acuerdo a los valores de las
relaciones se obtienen las reflectancias efectivas, considerando la obtención del
valor del coeficiente de utilización.
El alumbrado interior del edificio del Centro de Control de Motores, casa de

máquinas y casetas en otros sitios, será con unidades de iluminación del tipo
fluorescente, gabinete de sobreponer de 2 x 75 Watts y salidas incandescentes
de 75 y 100W, además, con distribución de contactos controlados por medio de
un tablero de distribución con pastillas termomagnéticas.

Memoria Descriptiva
8.7 Pararrayos
Se protegerá a las instalaciones contra descargas atmosféricas directas,

utilizando pararrayos del tipo EP-D, de anillo equipotencial y toroide dipolo
integrado con electrodo de puesta a tierra con una resistencia a tierra menor a
10 0Hms.
8.8 Se instalará un sistema de emergencia eléctrica a travez de un generador

de 200 KVA para proporcionar servicio al 45 % de los equipos instalados.
En el plano Arquitectónico General se muestra el arreglo general de la planta, en

donde se exhiben el número de unidades de cada proceso, así como la
secuencia del esquema de tratamiento, el área de proyecto y la de futuro, el
acceso a la planta, líneas de alimentación de agua cruda al sistema y de agua
tratada del tanque de cloración.
REFERENCIAS
1. Manual of Practice No. 8 Wastewater Treatment Plant Design, Second

Priting, Water Pollution Control Federation, Washington, D.C., EUA, 1982.
2. Harris,R.W., Process_ Design and. Cost Estimating Algorithms for

CAPDET, U.S. Environmental Protection Agency, Washington, D.C., U.S
Department of Commerce, National Technical Information Service, Springfield,
Va.,EUA., enero 1982.
3.- Manual of Practice FD-9, Facilities Development, Sludqe

Stabbilization, Water Pollution Control Federation, Washington, D.C.,
EUA, 1985.
4.- Manual de Diseño de Plantas de tratamiento de Aguas Potables

y Residuales de la Comisión Nacional del Agua

Memoria Descriptiva

Memoria Descriptiva

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PROYECTO EJECUTIVO, LA CONSTRUCCION, EL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO, ARRANQUE,

PUESTA EN MARCHA Y ESTABILIZACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PROYECTO EJECUTIVO DE LA PLANTA DE

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEÑO

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 1 de 83 Habres s.a. de c.v.

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 2 de 83 Habres s.a. de c.v.

4.7 Diseño General Conceptual

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 3 de 83 Habres s.a. de c.v.

4.7.9 Digestor aerobio de lodos

4.9 Arreglo de conjunto

4.10 Aspectos hidráulicos

4.11 Balance de flujo y de masas

5.2 Áreas administrativas.

5.3 Áreas de operación

5.4 Áreas de servicio

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 4 de 83 Habres s.a. de c.v.

5.4.5 Caseta de vigilancia

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 5 de 83 Habres s.a. de c.v.

El saneamiento de las aguas residuales de la ciudad de Zacatlán, Pue. es una

De acuerdo a lo anterior, con el fin de atender y dar solución a la brevedad

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 6 de 83 Habres s.a. de c.v.

permitirán establecer las bases requeridas para la conclusión efectiva de la obra

Los conceptos que integran el presente estudio incorporan principalmente el

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 7 de 83 Habres s.a. de c.v.

2.- OBJETIVO Y ALCANCES

El objetivo principal de este proyecto es la culminación de los compromisos

El alcance del proyecto contempla la elaboración del proyecto ejecutivo que

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 8 de 83 Habres s.a. de c.v.

Al norte del municipio de Zacatlán se encuentra el municipio de Huahuchinango,

Al oeste de la ciudad de Zacatlán se encuentra el barrio de Maquixtla, al oeste el

3.2 Alturas del municipio

3.3 Situación geográfica y socioeconómica

Se identifican cuatro climas:

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 9 de 83 Habres s.a. de c.v.

invernal con respecto a la anual oscila entre 5 y 10.2. Se localiza en una

Se localiza dentro de la región morfológica de la Sierra Norte, está formado por

El municipio presenta como característica principal, un gran antiplano de 14

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 10 de 83 Habres s.a. de c.v.

El municipio se localiza en la vertiente hidrográfica septentrional del estado de

Los ríos Tulimán, Hueyapan, Cedazo Maquixtla, Tepexco, La Ferrería, Tlayaquia

Por último de las estribaciones septentrionales y occidentales del altiplano se

3.3.4 Población y crecimiento

El municipio de Zacatlán tiene una población de 67,246 habitantes, de los cuales

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 11 de 83 Habres s.a. de c.v.

Para los aspectos demográficos en el presente estudio se ocupó la información

El municipio de Zacatlán contaba hacia 1999 con un territorio de 512.32

Con respecto a los movimientos migratorios intramunicipales, se dan los

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 12 de 83 Habres s.a. de c.v.

El método más apropiado para representar la tendencia de crecimiento de la

4 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

4.1 Localización de la Planta

4.2 Caudal y calidad de agua de diseño

Qmax = 264 l/s

Q min = (80 l/s x 0.5)

Q mínimo = caudal medio x 0.5

4.2.2 Calidad de agua

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 13 de 83 Habres s.a. de c.v.

La calidad de agua de diseño de la planta fue definida a partir de los resultados

Con el fin de comparar la calidad de agua monitoreada en este proyecto con la

Comisión Estatal de Agua y Saneamiento de Puebla 14 de 83 Habres s.a. de c.v.

Calidad de agua Monitoreo licitación

De ambas calidades de agua se puede apreciar que la materia orgánica medida

1. Los SST de la calidad de agua de la licitación rebasan en un 30% a los