UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE
INGENIERIA
GEOLÓGICA,
MINAS Y
METALÚRGICA

ESCUELA
PROFESIONAL: INGENIERIA METALÚRGICA.

TEMA: LABORATORIO N° 3
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN
METALES”
.

.
DOCENTE: Ingeniero Milner Segovia Segovia.

ASIGNATURA: Corrosion y Proteccion de Metales.

ALUMNOS:

 AUQUIPUMA AUCCACUSI RICHARD 100912

 ARMINTA QJEHUARUCHO LUZMARINA 120142
 SUCA CJUNO EDGARDO 112200
 COVARRUBIAS VILLA JOSE DAVID 073126
 DELGADO PAREJA ANTONY BRAJAM 114016

SEMESTRE 2016-I
 PRESENTACIÓN

Señor docente nos dirigimos hacia su persona, con el más cordial saludo, para
poner de su conocimiento el presente informe de laboratorio N° 3:
“DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN METALES”.
Cuyo contenido es presentado ante usted con el objetivo de impulsar la
enseñanza impartida en cada una de la práctica de laboratorio, a cargo de su
persona, que ha hecho posible para nosotros sus alumnos, la adquisición y
ampliación de nuevos conocimientos así como el desarrollo de nuestras
habilidades, las cuales sin duda alguna serán de suma utilidad en nuestro
futuro desempeño profesional.

Finalmente manifestarle nuestro agradecimiento por su excelente desempeño

académico docente, esperando del mismo modo mediante la elaboración de
este presente informe de laboratorio, cumplir con sus expectativas; y alcanzar
por medio de sus críticas y recomendaciones la firme decisión de mejora, en la
elaboración de futuros informes de laboratorio.

Atentamente

Sus alumnos.
 INTRODUCCION
La corrosión es un fenómeno espontáneo que se presenta
prácticamente en todos los materiales procesados por el hombre. Si
bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión
como una oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora y
que incluso puede afectar la integridad física de los objetos o
estructuras. La industria de la corrosión, si por se entiende todos los
recursos destinados a estudiarla y prevenirla, mueve anualmente
miles de millones de dólares. Este fenómeno tiene implicaciones
industriales muy importantes; la degradación de los materiales
provoca interrupciones en actividades fabriles, pérdida de
productos, contaminación ambiental, reducción en la eficiencia de
los procesos, mantenimientos sobre diseños costosos. Se estima
que los gastos atribuidos a los daños por corrosión representan
entre el 3 y el 5 por ciento del producto interno bruto de los países
industrializados; solamente hablando del acero, de cada diez
toneladas fabricadas por año se pierden dos y media por corrosión.
Por esta razón, cada día se desarrollan nuevos recubrimientos, se
mejoran los diseños de las estructuras, se crean nuevos materiales,
se sintetizan mejores inhibidores, se optimizan los sistemas de
monitoreo. Todo esto en un esfuerzo permanente por minimizar el
impacto negativo de la corrosión
 PRÁCTICA DE LABORATORIO N°3
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN METALES”

1. OBJETIVOS:
El objetivo principal de esta práctica de laboratorio es:
o Calcular la velocidad de Corrosión de las tres probetas de hierro por la
técnica de pérdida de peso.

Y los objetivos secundarios son:

o Poner en práctica el fundamento teórico sobre las técnicas para calcular
la velocidad de corrosión, en este caso la técnica por pérdida de peso.
o Observar de manera práctica la influencia y los efectos producidos por
la velocidad, en la corrosión de metales y el grado de resistencia a la
oxidación ofrecida por los mismos.
o . Analizar el comportamiento de las probetas de laboratorio frente a la
velocidad de corrosión, expuestas en medio acido

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La mayoría de la corrosión metálica se produce a través de reacciones

electroquímicas en la interface entre el metal y una solución de electrolito.
Por ejemplo, una película delgada de la humedad sobre una superficie
metálica forma el electrolito corrosión atmosférica. Aunque la mayoría de la
corrosión se lleva a cabo en agua, la corrosión en sistemas no acuosos no
es desconocida.

VELOCIDAD DE CORROSIÓN:

La corrosión que normalmente se produce es a una velocidad determinada

por un equilibrio (el flujo de electrones de cada reacción es equilibrada, y
se produce flujo de electrones neto (corriente eléctrica) en el cual entre las
reacciones electroquímicas opuestas. Una reacción es en los siguientes
casos:
 reacción anódica: en el que se oxida un metal, liberando electrones en el
metal.

 reacción catódica, en el que una especie de solución (a menudo de O2 o H

+) se reduce, la eliminación de los electrones del metal.
Figura 1. La corrosión que muestra proceso anódico y catódico.
Componentes de la corriente

 El potencial del metal es el medio.

 El eje vertical: es el potencial
eléctrico.
 El eje horizontal es el logaritmo de
la corriente absoluta.
 Las líneas rectas: es representada
por la corriente teórica para las reacciones
anódico y catódico.
 La línea curva: Es la corriente total
(suma de corrientes catódicas y
anódicas). Esta es la corriente que se
mide cuando usted barre el potencial del metal con su potenciostato.

 La punta afilada en la curva es en realidad el punto donde la corriente

invierte su polaridad como los cambios de reacción anódica a catódica de,
o viceversa.
 La punta aguda es causada por el trazado a lo largo de un eje
logarítmico.

Debido al fenómeno de la pasividad, la corriente cambia a menudo por seis

órdenes de magnitud durante un experimento de corrosión. Medición de la
figura 1 a la corrosión por el cual el ánodo y cátodo mantendrán las
reacciones en equilibrio. Supongamos que la reacción anódica libera
demasiados electrones en el metal. Por tanto, un exceso de electrones
cambia el potencial del metal más negativo, por lo que la reacción anódica
se enlentece y acelera la reacción catódica. Esto contrarresta la
perturbación inicial del sistema. El potencial de equilibrio asumido por el
 metal en ausencia de conexiones eléctricas con el metal se denomina
potencial de circuito abierto, 𝐸𝑜𝑐 . En la mayoría de experimentos de
corrosión electroquímica, el primer paso es la medición de 𝐸𝑜𝑐 .

El valor de cualquier corriente anódica o catódica en 𝐸𝑜𝑐 , se llama la

corriente de corrosión. Si pudiéramos medir Icorr, podríamos utilizarlo para
calcular la velocidad de corrosión del metal. Desafortunadamente, Icorr no
puede medirse directamente. Sin embargo, se puede estimar utilizando
técnicas electroquímicas. En cualquier sistema real, Icorr y velocidad de
corrosión son una función de muchos parámetros del sistema, incluyendo
el tipo de metal, composición de la solución, la temperatura, el movimiento
de la solución, la historia del metal, y muchos otros. La descripción anterior
del proceso de corrosión no dice nada sobre el estado de la superficie del
metal. En la práctica, muchos metales forman una capa de óxido en su
superficie, ya que se corroen. Si la capa de óxido inhibe aún más la
corrosión, se dice que el metal se corroe de forma pasiva. En algunos
casos, las áreas locales de la película pasiva se rompen, permitiendo que
la corrosión del metal significativa se produzca en un área pequeña. Este
fenómeno se denomina corrosión por picaduras o simplemente por
picadura. Debido a la corrosión se produce a través reacciones
electroquímicas, las técnicas electroquímicas son ideales para el estudio de
los procesos de corrosión.
En estudios electroquímicos, una muestra de metal con una superficie de
unos pocos centímetros cuadrados se utiliza para modelar el metal en un
sistema de corrosión. La muestra de metal se sumerge en una solución
típica del entorno del metal en el sistema en estudio. Electrodos adicionales
se sumergen en la solución, y todos los electrodos están conectados a un
dispositivo llamado un potenciostato.

Técnicas para la obtención de la velocidad de corrosión.

o Técnica por pérdida de peso.

El método utilizado tradicionalmente, es el de medida de la pérdida de

peso. Como su nombre indica, este método consiste en determinar la
 pérdida de peso que ha experimentado en determinado metal o aleación
en contacto con un medio corrosivo.
Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida
de peso son: miligramos decímetro cuadrado día (mdd), milímetros por
año (mm/año), pulgadas por año o milipulgadas por año (mpy, abreviatura
en inglés). Así por ejemplo, si para una determinada aplicación podemos
evaluar, mediante una serie de ensayos previos, la pérdida de peso de
dos aceros en el mismo medio agresivo, podemos tener una idea de qué
material se podrá emplear con mayores garantías, desde un punto de
vista de resistencia a la corrosión, sin tener en cuenta otros muchos
requerimientos y propiedades que para nuestro ejemplo, vamos a suponer
iguales.
Supongamos que el resultado de los ensayos efectuados sea el siguiente:

Pérdida de peso
Acero 1 .............................................. 4.1 mm/año
Acero 2 .............................................. 2.3 mm/año

Evidente, la selección en este caso favorecerá al acero con una menor

velocidad de corrosión, el acero 2.
Las unidades anteriormente citadas constituyen las de mayor utilización
en Ingeniería de la Corrosión.

o Técnica de polarización lineal.

Esta técnica electroquímica da las velocidades de corrosión en un tiempo

aproximado de minuto, sin ampliamente para monitorear la corrosión en
plantas de procesos. Se dispone de instrumentos comerciales, algunos de
los cuales dan una lectura directa de la velocidad de corrosión en mil/ano
o unidades similares.
Curvas de polarización lineal:
o Técnica galvánica.

La técnica de monitoreo galvánico también conocida como la técnica de

amperímetro de resistencia cero o ZRA es de otra técnica electroquímica
de médico. Con las probetas ZRA, dos electrodos de diferentes
aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso.
Cuando son inmersas en la solución, un voltaje natural o diferencial de
potencial se presentara entre los electrodos. La corriente generada por
este diferencial de potencial reflejada la tasa de corrosión que está
ocurriendo en los electros más activo del par.

- Prueba de corrosión.

Ejemplificando el experimento realizado se muestra el siguiente diagrama.

Existen tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar contra la

corrosión:
 POTENCIOSTATO:

O potencial controlado es un dispositivo que permite cambiar el potencial

de la muestra de metal de una manera controlada y mide la corriente que
fluye en función del potencial aplicado. Cuando el potencial de una
muestra de metal en solución es forzado lejos de Eoc, que se conoce
como polarización de la muestra. La respuesta (es decir, corriente
resultante) de la muestra de metal se mide como se polariza.
Una reacción electroquímica bajo control cinético obedece a la ecuación
de Tafel. Ec.1

En esta ecuación:

 I: corriente resultante de la reacción.

 Io: constante de reacción dependiente de la llamada de corriente de
intercambio.
 E: potencial del electrodo.
 Eo: potencial de equilibrio (constante para una reacción dada).
 β: Tafel es la constante de la reacción (constante para una reacción dada,
con unidades de voltios / década.

Ecuación de Tafel:
Esta ecuación describe el comportamiento de una reacción aislada y
predice la curva de corriente-versus-voltaje. Las ecuaciones de la
reacción anódica y catódica en un sistema de la corrosión se pueden
combinar para generar la ecuación de Butler-Volmer (Ec. 2)
 Donde:
 Io: corriente medida desde la célda en amperios.
 Icorr: corriente de corrosión en amperios.
 E:s el potencial del electrodo.
 Ecorr: potencial de corrosión en voltios (Termino exponencial = 1 e Io será
0).
 ßa:constante Tafel anódica β en voltios / década.
 βc: constantes Tafel catódica β en voltios / década.

El potencial es conducido lejos de Ecorr por el potenciostato, un término

exponencial predomina y el otro término puede ser ignorado. Cuando esto
ocurre, una zona de corriente logarítmica frente potencial se convierte en
una línea recta.
Una zona de log I versus E se llama una zona Tafel. La trama Tafel en la
Figura 1 se genera directamente de la ecuación de Butler-Volmer.
En la práctica, muchos sistemas de corrosión son cinéticamente
controlados y por lo tanto obedecen la 2da ecuación. Una curva
logarítmica de la corriente frente a potencial que es lineal en ambos lados
de Ecorr es indicativo de control cinético para el sistema que se estudia.
Sin embargo, puede haber complicaciones, tales como:
 Polarización de la concentración, donde la velocidad de una reacción
es controlada por la velocidad a la que los reactivos lleguen a la superficie
metálica. A menudo reacciones catódicas muestran polarización de la
concentración a corrientes más altas, cuando la difusión de oxígeno o ion
de hidrógeno no es lo suficientemente rápido para mantener la tasa de
control cinético.

 Formación de óxido, que puede o no puede llevar a la pasivación. Este

proceso puede alterar la superficie de la muestra que se está probando.
La superficie original y la superficie alterada pueden tener diferentes
valores para las constantes en la ecuación. 2.

 Otros efectos que alteran la superficie, tales como la disolución

preferencial de un componente de una aleación, también pueden causar
problemas.
 Un proceso de control mixto donde más de un catódo o anódo de la
reacción se produce simultáneamente puede complicar el modelo,
ejemplo de control mixto es la reducción simultánea de iones de oxígeno
e hidrógeno.

 Finalmente, la caída de potencial como resultado de la corriente de la

célda que fluye a través de la resistencia de su solución de céldas
provoca errores en el modelo cinético. Este último efecto, si no es
demasiado grave, puede ser corregible mediante IR-compensación en el
potenciostato.

El análisis clásico Tafel se realiza mediante la extrapolación de las

porciones lineales de una corriente logarítmica frente potencial zona de
nuevo a su intersección. Ver Figura 2 (que se reproduce la figura 1 con
anotaciones que demuestran el análisis). El valor de cualquiera de la
corriente anódica o catódica, en la intersección es Icorr.
Desafortunadamente, muchos sistemas de corrosión del mundo real no
proporcionan una región lineal suficiente para permitir la extrapolación
exacta. Más moderna software de prueba de corrosión, como el software
Técnicas DC105 DC Corrosión Gamry Instruments, realiza un ajuste
numérico más sofisticado a la ecuación de Butler-Volmer.
Los datos medidos están en condiciones de Ec. 2 ajustando los valores
de Ecorr, Icorr, ßA y βc. El método de ajuste de curva tiene la ventaja de
que no requiere una porción lineal completamente desarrollado de la
curva.
Figura 2. Análisis Clásico Tafel.
 Resistencia de Polarización
La ecuación de Butler-Volmer se puede simplificar aún más al restringir el
potencial de ser muy cerca de Ecorr. Por ello la curva corriente-versus-
tensión se aproxima a una línea recta.
 La pendiente de esta línea tiene las unidades de resistencia (Ω).
 La pendiente es llamada la resistencia a la polarización, Rp.

Si nos aproximamos los términos exponenciales en la ecuación. 2 con los

dos primeros términos de una expansión en serie de potencias y
simplificar, se obtiene una forma de la ecuación de Stern-Geary.
Ecuación de Stern-Geary: Ecuación 3.

En un experimento de resistencia a la polarización, se graba una curva de

corriente en función del voltaje. Un ajuste numérico de la curva se obtiene
un valor para la resistencia a la polarización, Rp. Datos de resistencia de
polarización no proporcionan ninguna información sobre los valores de los
coeficientes beta. Por lo tanto, para usar la ec. 3, debe proporcionar
valores beta. Estos se pueden obtener de una zona Tafel, o estimarse a
partir de su experiencia con el sistema que se está probando.
Cálculo del control de corrosión de la corrosión actual
El resultado numérico obtenido mediante el ajuste de los datos a de una
corrosión es generalmente la corriente de corrosión. Estamos interesados
en las controles de corrosión en las unidades modelo de más útiles de la
tasa de penetración, como milímetros por año.
Corrosión constante de velocidad

Unidades de la constantes Unidades

Corrosión
1 mm / año (mmpy) 3272 mm (A-cm-año)
1 pulgada / año (mpa) 1.288 × 105 mili-pulgadas
(A-cm-año)
3. MATERIALES Y EQUIPOS

PROBETAS
- Hierro
- Cobre
- Aluminio

• REACTIVOS
- HCl a 10% 15% 20%
- NaCl a 1M 2M 3M
- NaOH a 1M 2M 3M

• Lijas
• Pasta de Pulir
• Detergente
• 3 vasos de precipitado
• Balanza digital
• Vernier o pie de Rey
• Agua
• pHmetro

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Disponer de 3 probetas de Hierro y tomarles sus respectivas medidas

utilizando el vernier para hallar su área inicial de dichas probetas u
colocar los datos en el cuadro.
  Preparar la superficie de nuestras probetas para sacar todas las
posibles impurezas de ella para una mejor apreciación de la
corrosión, comenzando con el decapado el pulido mediante los
diferentes tamaños de lijas para darles una superficie adecuada para
la práctica.

 Pesar cada probeta en la balanza digital y anotar los datos en el

cuadro en la sección de masa inicial.

 Comenzamos preparando la solución al

 5. RESULTADOS:

 A continuación se presentan los resultados obtenidos en laboratorio

determinación de la velocidad de corrosión en los metales, en
proceso corrosivo de probetas metálicas en medio Acido, plasmados
analíticamente en el siguiente cuadro de resultados:

Probeta de Peso Peso W Dimensiones Área (cm2)

acero inicial final (gr)
(gr) (gr) L A E
cm cm mm
Hierro 1 12.28 11.40 0.88 6.75 4.3 0.7 29.025

Hierro 2 13.32 13.12 0.20 6.45 4.69 0.7 30.2505

Hierro 3 13.32 13.04 0.28 6.59 4.61 0.7 303799

OBSERVACIONES DESPUES DE LOS 5 DIAS.

SOLUCIÓN/METAL
pH COLOR Variación
(HCl)
del Espesor
ANTES DESPUÉS ANTES DESPUÉS
(mm)

Hierro 1 (100% de 1 1 Presenta un Se observó un color 0.56

HCl)
color claro al verde limón,
principio acompañado de gases
(forma de espuma)
Hierro 2 (60% de 2 2 Presenta un No se observó un 0.60
HCl, 40% de agua)
color claro al cambio en el color
principio
Hierro 3 (30% de 2 2 Presenta un No se observó un 0.68
HCl, 60% de agua.)
color claro al cambio en el color
principio
  En la realización de la presente práctica de laboratorio se observaron los
diferentes comportamientos presentados por las probetas metálicas
frente a la velocidad del proceso corrosivo en medio acido,
(principalmente variación de masa y pH).

6. CUESTIONARIO:
6.1.- DESCRIBIR LA PRÁCTICA
Antes de empezar con la práctica, preparamos
la solución de ácido clorhídrico la las tres
muestras de acero de la siguiente manera:
• Para la primera muestra se preparó 100
ml de ácido clorhídrico al 10%.
• Para la segunda muestra se preparó al
60% de ácido clorhídrico y 40% de agua.
• Para la tercera muestra se preparó 30% de
ácido clorhídrico y 60% de agua.

 Cada muestra estará sumergida en

las soluciones ya mencionadas por 5 días
para observar la velocidad y grado de
corrosión en cada una de las muestras.

Preparamos las tres muestras: lijamos cada

lado para que esté libre de óxido o cualquier
otro tipo de suciedad.

 Luego pesamos, medimos cada lado y

ancho de las muestras antes de sumergir
lo dentro de la solución.
  Medimos el pH antes de sumergir las muestras
de acero a la solución, para comparar los cambios
después de los cinco días.

 Una vez ya haber terminado los pasos

anteriores, disponemos las muestras en las
respectivas soluciones, como se puede
observar en la imagen.

6.2.- POR QUÉ EN LA PIEZA DE ACERO NO GALVANIZADO NO MUESTRA

SIGNOS DE OXIDACIÓN EN MUCHOS AÑOS.
Porque el galvanizado es un proceso de pasivación con el cinc, que tiene
el objetivo fundamental de proteger al hierro. Porque está cubierta por una
capa de ánodos de sacrificio, en este caso el contenido de zinc en la
superficie del hierro. El zinc actúa como un ánodo de sacrificio, ya que es
el que se corroe, al mismo tiempo forma películas de óxido estables que
evitan el contacto del hierro con el medio corrosivo.
La resistencia de la galvanización contra la corrosión atmosférica
depende de una película protectora que se forma en su superficie.
Cuando se retira el acero del baño de galvanización, el zinc presenta una
superficie brillante y pulida.
Con el tiempo esta se vuelve gris, porque la superficie reacciona al
oxígeno, el agua y el dióxido de carbono de la atmósfera, lo cual permite
la formación de una película protectora compleja, pero al mismo tiempo
fuerte y estable, que se pega con firmeza al zinc.
Ventajas de la galvanización.
El zinc hace a la pieza de acero más resistente al protegerlo de dos
formas:

Por un lado el zinc es muy resistente a la oxidación mientras que el hierro,

uno de los principales componentes del acero, se oxida con cierta
facilidad en contacto con el oxígeno del aire y mucho más con el agua.
El zinc es también un metal muy duradero resistente a las raya duras y
ofrece un aspecto satinado que puede hacer el acabado del acero
galvanizado más atractivo para muchos consumidores.
La duración de una pieza de acero galvanizado puede dependiendo de
varios factores. Una pieza de acero galvanizado industrial con una capa
de zinc de tan sólo 0,1 mm de grosor puede durar hasta 70 años en
condiciones normales y sin necesidad de un mantenimiento especial.
Además de ser duradero y resistente, el acero galvanizado es barato y se
puede reciclar varias veces, lo que hace sea muy utilizado para una
amplia variedad de propósitos: piezas de automóviles, embarcaciones y
otros vehículos, estructuras de edificios o piezas de maquinaria.
6.3.- EN QUE CASOS PODEMOS ESPERAR SI LA BAJA VELOCIDAD DE
ATAQUE ES DEBIDO A LA FORMACION DE UNA CAPA DE PRODUCTO
DE CORROSION INSOLUBLE ENTRE EL METAL Y EL ACIDO O LA SAL.

Generalmente este tipo de casos se da cuando existe la formación de una

película, bien gaseosa o de óxido en la superficie del metal llamada como
el fenómeno de la PASIVACIÓN. Ejemplo el hierro tiene esa propiedad de
formar una película de óxido protector al estar en sometida en una
solución de ácido nítrico. Este fenómeno reduce la velocidad de corrosión
porque la película evita el contacto del metal con el medio corrosivo.

La corrosión por acción electroquímica es la que tiene lugar sobre los

metales expuestos a la atmósfera húmeda, o sumergidos en agua, o
enterrados. Este tipo de corrosión se refiere, principalmente, a los casos
en que el metal es atacado por el agente corrosivo en presencia de un
electrolito. Los metales del lado “activo” se disuelven, en general, en
forma de nitratos en el ácido, produciendo, en lugar de hidrogeno libre.
Cuando se añaden elementos a un metal base pueden variar las
posibilidades de su empleo frente a determinadas situaciones. En
ocasiones puede ser conveniente cambiar completamente la composición
del metal en vez de añadir elementos aleantes para conseguir mejores
resultados, por ejemplo, la sustitución de una tubería de acero por otra de
cobre.

Protección anódica
Mantienen el metal que están protegiendo en condición anódica pero con
la tensión suficiente para que sea posible la pasivación del metal,
disminuyendo así su velocidad de corrosión. Se ha utilizado con éxito en
recipientes de acero inoxidable para ácido sulfúrico.
Detección catódica
Con una fuente exterior de tensión hacen más electronegativo el metal
que protegen, teniendo en cuenta que la corrosión electroquímica es sólo
factible en las zonas anódicas, y que éstas quedan eliminadas de la
superficie, favorecida por dicho
6.4.- LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN ES ALTERADA CON LA ADICIÓN
DE IONES CU, PB, PT EN LA SOLUCIÓN DONDE SE HACEN PRUEBAS.
¿CUÁL ES LA CAUSA DE ETA ALTERACIÓN?

Tiene que ver con el potencial

eléctrico de los metales puesto que
cuando dos metales están en contacto
a través de un líquido se produce una
corrosión galvánica o electrolítica. El
grado de corrosión depende
fundamentalmente de la diferencia de
potencial eléctrico existente entre los dos metales en contacto.

Cuanto más bajo (negativo) sea el potencial de un metal, más fácilmente

resultara corroído; del mismo modo cuando mayor sea la diferencia de
potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor será la corrosión
galvánica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor
potencial.

Metales potencial eléctrico v

Plomo -0.13
Cobre +0.35
Este fenómeno también es llamado como adición de pasivadores para
evitar la corrosión electrolítica, corrosión por picadura. Al momento de
adicionar metales como el cobre, plomo, etc. Se da el inicio a la
polarización por cambio o alteración del medio corrosivo. La adición de
metales como pasivadores hace que se forme una película en la
superficie del metal atacado; el cual hace que haya una polarización por
resistencia; evitando el contacto entre medio corrosivo y el metal.

Este fenómeno es notable cuando reduce la intensidad de corriente

eléctrica que circula por la celda electroquímica. Polarización de
activación se relaciona con la energía de activación necesaria para que la
reacción de electrodo se verifique a una velocidad dada y es el resultado
de la barrera de energía en la interfase metal/electrólito. En la formación
de películas los productos insolubles de la corrosión pueden ser
completamente impermeables al líquido corrosivo, por eso son totalmente
protectores, o impermeables y permitir la corrosión local y general sin
obstáculos.

Las películas pueden tener tendencia a absorber la humedad o retenerla,

incrementando la corrosión resultante de la exposición a la atmosférica o
los vapores corrosivos.
 6.5.- ELABORAR UN CUADRO EN EL QUE SE INDIQUE EL ATAQUE EN
LOS SIGUIENTES METALES.

MUESTRA H2SO4 HCl HNO3 NaCl

HIERRO
Se puede ver que se desprende No se oxida si es ácido El ácido nítrico cuando actúa sobre Tiene una
hidrógeno y que el hierro se clorhídrico puro, lo que se hierro da lugar a diferentes reacciones oxidación
disulve por la formación de forma es un compuesto químicas, según su concentración moderada.
FeSO4 iónico: FeCl2, la reacción
Si se corroe sería: REDUCC: 10HNO3 + 8e- =
Fe + HCl = FeCl2 + H2. NH4+ + 3H2O + 9NO3 -
H2SO4 + Fe------> Fe SO4 + OXIDAC: 4Fe - 8e- = 4Fe2+
H2
Se tiene: 10HNO3 +3Fe =
4Fe(NO3)2 + NH4NO3 + 3H2O
COBRE
Si se oxida por la reacción: Si se oxida La reacción entre el cobre metálico y
Por la siguientes reacción el ácido nítrico forma nitrato cúprico y No presenta
REDUCC: 2H2SO4 + 2e- = un gas llamado monóxido de oxidación
SO4 2-+ SO2+ 2H2O REDUCC: 2HCl + 2e- nitrógeno, este último reacciona
= H2(g) + 2Cl 1- rápidamente con el oxígeno del aire y
OXIDAC: Cu - 2e = Cu2+ OXIDAC: Cu - 2e = Cu2+ se forma el gas dióxido de nitrógeno
que es de color rojizo
Se tiene: Se tiene: 3Cu(s) + 8 HNO 3 -» 3 Cu(NO 3 ) 2 +
2 NO(g) + 4 H 2 O
H2SO4 +Cu = SO2(gas)+ 2HCl +Cu = H2(gas)+
CuSO4 CuCl2 (verdoso)

ALUMINIO

No se presenta oxidación. Esta es la reacción: Si se oxida: El proceso redox sería No presenta

2Al + 3H2SO4 = Al2 (SO4)3 +
3H2
No se produce oxígeno.
6 HCL + 2 Al --> 2 AlCl3 + oxidación.
3H2 REDUCC: 8HNO3 + 6e- = 2NO
es una reacción de + 4H2O + 6NO3 –
sustitución y se forma el
cloruro de aluminio o sal de OXIDAC: 2Al - 6e- = 2Al3
lewis. el líquido se debe al
mismo compuesto y en parte Se tiene: 8HNO3 +2Al =
a la influencia del hidrogeno 2Al(NO3)3 + 2NO (gas) + 4H2O
que ha sido liberado.
6.6.- DESCRIBIR LAS REACCIONES QUIMICAS QUE OCURRAN
 Para el ácido nítrico (HNO3).

REDUCC: 12HNO3 + 6e- = 6NO2 + 6H2O

+ 6NO OXIDAC: 2Fe - 6e = 2Fe3

______________________________________
12HNO3 +2Fe = 2Fe(NO3)3 + 6NO2 (gas)
+ 6H2O

 Para el ácido clorhídrico (HCl).

REDUCC: 6HCl + 6e- = 3H2(g) + 6Cl 1-

OXIDAC: 2Fe - 6e = Fe3+

______________________________________
__
6HCl +2Fe = 3H2(gas)+ 2FeCl3

 Para el ácido sulfúrico (HSO4).

REDUCC: H2SO4 + 2e- = SO4 2-+ H2

OXIDAC: Fe - 2e = Fe2+

Se tiene:

H2SO4 +Fe = H2(gas)+ FeSO4

 Processo secundário

REDUCC:

2H2SO4 + 2e- = SO2 (g)+ 2H2O + SO4 2-

OXIDAC: Fe - 2e = Fe2+

Se tiene:

2H2SO4 +Fe = SO2(gas)+ FeSO4+ 2H2O

 Para el cloruro de sodio (NaCL).

NaCl + H2O Na+ + Cl- + H+ + OH-

El cloruro de sodio actúa ayudando a la disociación del agua provocando

ion hidróxilo y un protón, el ion hidroxilo se une al hierro (II), que se
produce por la oxidación del Fe (hierro metálico):

Fe0 Fe2+ + 2e

Como se puede ver, el hierro se oxida formando el ión Fe2+ liberando 2

electrones

Fe2+ + OH- Fe(OH)2 que produce que la fenolftaleína se tiña de color

rosado.

Por acción del aire y el agua, el Fe(OH)2 se oxida dando origen al

Fe(OH)3, que también tiñe de rosado a la fenolftaleína, que luego se
convierte en oxido ferrico hidratado, que es el color anaranjado:

Fe(OH)2 + O2 + H2O Fe(OH)3 + O2 Fe2O3XH2O

7.- DESCRIBIR EL USO DEL POTENCIOMETRO

Un potenciómetro es una Resistencia Variable. Así de sencillo. El

problema, o la diferencia, es la técnica para que esa resistencia pueda
variar y como lo hace.
Los potenciómetros limitan el paso de la corriente eléctrica (Intensidad)
provocando una caída de tensión en ellos al igual que en una resistencia,
pero en este caso el valor de la corriente y la tensión en el potenciómetro
las podemos variar solo con cambiar el valor de su resistencia. En una
resistencia fija estos valores serían siempre los mismos. Si esto no lo
tienes claro es mejor que estudies las magnitudes eléctricas (enlace en lo
subrayado).
El valor de un potenciómetro viene expresado en ohmios (símbolo Ω)
como las resistencias, y el valor del potenciómetro siempre es la
resistencia máxima que puede llegar a tener. La mínimo lógicamente es
cero. Por ejemplo un potenciómetro de 10KΩ puede tener una resistencia
variable con valores entre 0Ω y 10.000Ω.
El potenciómetro más sencillo es una resistencia variable
mecánicamente. Los primeros potenciómetros y más sencillos son los
reóstatos.
Fíjate que la resistencia es el hilo conductor enrollado. Tenemos 3
terminales A, B y C. Si conectáramos los terminales A y B al circuito sería
una resistencia Fija del valor igual al máximo de la resistencia que podría
tener el reóstato. Ahora bien si conectamos los terminales A y C el valor
de la resistencia dependería de la posición donde estuviera el terminal C,
que se puede mover hacia un lado o el otro. Hemos conseguido un
Potenciómetro, ya que es una resistencia variable. Este potenciómetro es
variable mecánicamente, ya que para que varíe la resistencia lo hacemos
manualmente, moviendo el terminal C. Este tipo de potenciómetros se
llaman reóstatos, suelen tener resistencia grande y se suelen utilizar en
circuitos eléctricos por los que circula mucha intensidad.
Se suelen llamar
potenciómetros lineales
o deslizantes por que
cambian su valor
deslizando por una línea
la patilla C. Veamos
como son en realidad.
8.- GRAFICAR:
 VELOCIDAD DE CORROSION VS CONCENTRACION DE SOLUCION

Cobre Aluminio Acero (Fe-C)

Lineal (Cobre) Lineal (Aluminio) Lineal (Acero (Fe-C))
1000,00
VELOCIDAD DE CORROSIÓN (gr/m2.día)

100,00

10,00

1,00
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16%
CONC. DE HCl

 VELOCIDAD DE CORROSION VS AREA DEL ELECTRODO

Cobre Aluminio Acero Lineal (Cobre) Lineal (Aluminio)

1600,00
Área de la Probeta Corroida (mm2)

1500,00
1400,00
1300,00
1200,00
1100,00
1000,00
900,00
800,00
1,00 10,00 100,00 1000,00
VELOCIDAD DE CORROSIÓN (gr/m2.día)
7. CONCLUSIONES:

 En la presente práctica de laboratorio se evaluó el comportamiento de

las probetas de laboratorio en medio acido. Este efecto corrosivo
dependió principalmente de la concentración del ácido (para el hierro 1
tenía acido puro, hierro 2, 60% de ácido y 40% de agua, el hierro 3, 30%
de ácido y 60%agua).

 Observándose la influencia y los efectos producidos por la velocidad de

corrosión en las tres probetas metálicas de laboratorio podemos decir
que se observó variaciones considerables en:

o Masa.
o Color.
o Efervescencia.
o Pero no presentaron mucha variación representativa de pH.

 El grado de resistencia ofrecido frente a la oxidación por las cuatro

probetas metálicas (de acero) fue menor, debido al efecto corrosivo en
todas las probetas, con mayor intensidad a medida que se
incrementaba la concentración de la solución del medio acido.

 El depósito de estas partículas corrosivas sobre las superficies de las

probetas metálicas se debió a la conductividad iónica del medio
ácido, en el que ataque corrosivo fue electroquímico (presencia de
reacciones químicas de oxidación y reducción).
8. RECOMENDACIONES:

 Debe ser de suma importancia el uso obligatorio de equipos de

protección personal por cada estudiante, dado que en la realización de
cada práctica de laboratorio se utilizan productos químicos ácidos y
corrosivos que pueden provocar lesiones en los ojos u otras partes
expuestas del cuerpo, si se producen salpicaduras.
 En el manejo de productos químicos corrosivos en laboratorio, han de
evitarse el desorden, los alimentos y las bebidas.
 Las probetas utilizadas en laboratorio pueden lavarse y una vez secas
podrían guardarse para su reutilización.
 Dado que la velocidad de corrosión es un factor muy importante en la
ingeniería e industria metalúrgica, porque representa enormes pérdidas
económicas en el sector industrial, se deberían profundizar los estudios
realizados en el control de este factor cinético, como herramienta
importante para reducir o evitar el proceso corrosivo en plantas
metalúrgicas e industriales.
BIBLIOGRAFÍA.

 CORROSIÓN Y MÉTODOS DE CONTROL, MELVIN DIAZ, ERVINSON

SANCHEZ, GARCIA EMILIO.

 CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE METALES, QUÍMICA BÁSICA,

ENRIQUE OTERO HUERTA.

 MANUAL BÁSICO DE CORROSIÓN PARA INGENIEROS, FELIX

CESAREO GOMEZ DE LEÓN HIJES, DIEGO J.ALCARAZ LORENTE.

 CORROSIÓN, DEGRADACIÓN Y ENVEJECIMIENTO DE

MATERIALES EMPLEADOS EN LA EDIFICACIÓN, FRANCISCO J.

PANCORBO.

 MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN MEDIANTE LA

TÉCNICA DE RUIDO ELECTROQUÍMICO EN ACEROS INOXI.pdf

 VELOCIDAD DE CORROSIÓN/REPÚBLICA BOLIVARIANAG DE

VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO³SANTIAGO

MARIÑO´/Maturín, Mayo de 2011.