UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,

MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

TEMA: LABORATORIO N°8

PASIVACION DEL ACERO

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALURGICA.

DOCENTE: MGT. ING MILNER SEGOVIA

ASIGNATURA: CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES

ALUMNOS:
SAYHUA OVIEDO ADAN 124661
LEON ORUE DIK ABEL 124646
HUAMAN TTITO FRANS 124639
ALOSILLA RODRIGUEZ YORMAN 110216

SEMESTRE 2016-II
 PRESENTACIÓN

Estimado docente nos dirigimos hacia su persona, con el más

cordial saludo, para poner a su disposición el presente informe
de laboratorio N° 8: “PASIVACION DEL ACERO”.

Cuyo contenido es presentado ante usted con el objetivo de

contribuir en la enseñanza impartida en cada sesión de práctica
de laboratorio, a cargo de su persona, que ha hecho posible
para nosotros sus alumnos, la adquisición y ampliación de
nuevos conocimientos así como el desarrollo de nuestras
habilidades, las cuales sin duda alguna serán de suma utilidad
en nuestro futuro desempeño profesional.

Finalmente manifestarle nuestro agradecimiento por su

excelente desempeño académico docente, esperando del
mismo modo mediante la elaboración de este presente informe
de laboratorio, cumplir con sus expectativas; y alcanzar por
medio de sus críticas y recomendaciones la firme decisión de
mejora, en la elaboración de futuros informes de laboratorio.

Atentamente

Sus alumnos.
 LABORATORIO N°8
PASIVACION DEL ACERO

1. OBJETIVOS

 Observar y determinar como ocurre la pasivacion del acero en presencia de las

soluciones.
 Observar y analizar de manera práctica los efectos producidos por la pasividad
del acero.
 Evaluar y obtener la velocidad de corrosión de las probetas de acero trabajadas
en laboratorio en el rango activo y pasivo.
 Observar la pasividad del acero mediante el HNO 3.

2. MARCO TEORICO

¿Qué es el proceso de pasivación del acero?

La pasivación del acero se refiere al proceso de
eliminación química de los contaminantes de hierro que
quedan en la superficie del acero inoxidable después de
su manufactura. La pasivación maximiza la resistencia a la
corrosión. Existe una serie de procesos de pasivación
para varios tipos específicos de acero.

Pasivacion
De acuerdo a la regla ASTM (Asociación Americana para Pruebas y Materiales) 380,
existen varias definiciones para pasivación, dependiendo de la aplicación específica. La
siguiente es la más apropiada para la industria de limpieza de tanques: “Pasivación es el
tratamiento químico del acero inoxidable con un oxidante suave, como una solución de
ácido nítrico, con el fin de mejorar la formación espontánea de una película protectora
pasiva. Tal tratamiento químico no es generalmente necesario para la formación de la
película protectora pasiva”.
Importancia de la re-pasivación
La razón de re-pasivar es debido a que la película de óxido crómico que debe estar
presente en el acero inoxidable austenítico* se ve comprometida regularmente, ya sea
por causa de materiales que son transportados, o aún el proceso de limpieza en sí. El
acero inoxidable es inoxidable debido a la presencia de los óxidos crómicos protectores
en la superficie. Si dichos óxidos son removidos por restregar, brillar, o la presencia de
ácidos minerales, como el muriático o ácidos hidrofluóricos, o aún por reacción con los
demás materiales cargados, entonces el hierro en el acero es expuesto y puede
oxidarse. De aquí la necesidad de re-pasivación. Un ejemplo de esto es un tanque cuya
previa carga fue un solvente clorinado. Los vapores del solvente se hidrolizan en el
tanque y se convierten en ácido hidroclorídrico, comprometiendo así la superficie del
acero inoxidable. La simple limpieza del tanque no restaura la película pasiva de óxido
crómico.
*Los aceros austeníticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composición
más habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un
acero con mejor resistencia a la corrosión añadiendo un 2-3% de molibdeno, que se
suele denominar “acero a prueba de ácidos.

Tiempo correcto para pasivar el acero:

Existen muchos factores que pueden determinar la necesidad o a que tiempo pasivar.
Una estrategia de pasivar sistemáticamente una flota completa de tanques ISO
(Organización Internacional de Estándares) es apropiada. Una pasivación sencilla por
año tiene el potencial de aminorar las picaduras en un 25%, basado en cuatro turnos por
año. Si las cargas subsecuentes dentro de un tanque pasivado no destruyen la película
pasiva de óxido crómico, este rendimiento podría ser aún mayor. Tanques de vagones
ferroviarios y IBC’s* (*Contenedores Intermedios a Granel), de otro lado, deben ser
evaluados por un patrón diferente. Dichos contenedores se recargan con mayor
frecuencia, y pueden a veces ser cargados por la parte superior o mantenerse en un
servicio dedicado. Ese relativamente bajo costo de adquisición puede resultar en un
servicio continuo sin incurrir en costos de mantenimiento preventivo, tal como la
pasivación, a que los beneficios puede que nunca se logren. Si se efectúa abrasión
mecánica, pulido, rebajado o soldadura, dentro del tanque, se debe efectuar la
pasivación, al menos en las áreas afectadas. Esto puede efectuarse con una pasta
removedora (Pickling) para las áreas de soldaduras y pequeñas manchas. Para áreas
más grandes es más efectivo pasivar el tanque completo.

Factores que se toman en cuenta en la pasivacion:

Los factores incluyen, pero no se limitan al siguiente criterio:

 Costo de reemplazo del tanque.

Es más efectivo, en términos de costos, reemplazar el tanque que tratar de
prolongarle su ciclo de vida con tratamientos costosos
 Tipos de químicos transportados:
Perderá un tanque pasivado su película de óxido crómico en la próxima carga.
  Dedicado, o no-dedicado.
El omitir la pasivación permitirá que futuras cargas de materiales normalmente
no-corrosivos, deterioren aún más el tanque.
 Retorno de la inversión.
Tiene el propietario del tanque mecanismos modernos de seguimiento para
planear, implementar y dar seguimiento a tanques pasivadas, a manera de
maximizar el esfuerzo
 Alimentos.
Si hay la posibilidad de que el tanque transporte alimentos – ¡Pasívelo!

La pasivación del acero inoxidable es lograda normalmente en la industria sumergiendo

los componentes de acero inoxidable en una solución de ácido nítrico, de acuerdo a las
normas ASTM A-967 y ASTM A-380. La solución de ácido nítrico disuelve el hierro libre
y/o otros contaminantes de la superficie, lo que limpia el metal y re-oxida el cromo. Pero
para la industria de limpieza de tanques, Usted no necesita un baño de ácido nítrico para
pasivar. No todo el mundo puede limpiar totalmente un tanque, ya que la solución, de
hasta 6,000 galones (22,712 litros) se contamina con cada aplicación.

La clave es limpiar el acero inoxidable hasta el metal desnudo, entonces cubrir el tanque
con un rocío o nebulización de ácido nítrico. Permítale actuar por todo el tiempo de la
limpieza, y se pueden lograr los
mismos resultados.
¿No se pasiva a sí mismo el acero
inoxidable con el tiempo?

Los metalurgistas están de acuerdo

en el siguiente principio: Si el acero
inoxidable está limpio y seco, el
oxígeno de la atmósfera formará los
óxidos crómicos necesarios. El acero
será pasivado tanto como si hubiera
sido sumergido en ácido.

Problemas en la Pasivación:

 Primero, la pasivacion requiere de más tiempo hasta dos semanas para que
ocurra una restauración natural-. Y considerando la naturaleza del producto
químico que es transportado a granel,
 Segundo, la superficie limpia especialmente debido a sus actuales condiciones
de picaduras. Por definición, “limpio” denota que todos los contaminantes, aún
en las partes más profundas de las picaduras han sido removidas.
 Tercero, si todos los contaminantes y partículas de óxido han sido removidos en
el proceso de limpieza, y el tanque es cargado antes que suceda el ciclo natural
de pasivación, la misión habrá fallado. Ahora, la carga normal, la que podría no
presentar efectos deteriorantes en el acero pasivado, vuelve a picar el tanque,
ya que el ciclo de corrosión nunca fue interrumpido.
3. MATERIALES

 2 Probetas de acero

 Balanza

 Lijar 600
 2 recipientes
 Agua destilada
 PH metro
 Pasta de pulir
 Pinzas
 Pulidora

 Vernier
  Reactivos: ácido nítrico

4. PROCEDIMIENTO

 Disponer de todos los materiales requeridos en laboratorio.

5. CUESTIONARIO
1.- Describa lo que observo en cada vaso de precipitado

Podemos observar las probetas inicialmente en el siguiente cuadro:

PROBETA N° 1 PROBETA N° 2

W1 = 14.36 cm W2= 14.80cm

L = 3.8 cm L = 3.8 cm
A = 1.5 cm A = 1.6 cm
e = 0.3 cm e = 0.2 cm

En ambos vasos de precipitado se observaron que inmediatamente al estar en contacto

con el ácido nítrico hubo una reacción química con el acero, generando humo de un
color rojizo y un tipo de ebullición que en los primeros minutos fue muy fuerte. Se
observó la rápida formación de una capa de corrosión y al limpiarla se observaron
picaduras sobre las láminas que pudieron ser causadas por el pitting o corrosión por
picado, sobre todo en los extremos de ambas probetas.

A continuación observaremos detalladamente lo que sucedió en cada vaso precipitado,

con el reactivo que es HNO3 que fue preparado en dos concentraciones; una de 35 % y
la otra de 70 %. En las cuales se introdujeron ambas probetas de acero, dentro de dos
vasos precipitados.
1. Una de las dos probetas se introdujo en un vaso de precipitados, conteniendo ácido
nítrico al 70% permaneciendo dentro de este medio por espacio de 10 minutos.
Transcurrido este tiempo se agregó el ácido nítrico a un vaso de precipitados que
contiene agua en igual cantidad, de manera que se logró una concentración de
aproximadamente 35% y se dejó en este medio durante una semana.

2. La segunda de las probetas se introdujo en otro vaso de precipitados, conteniendo

ácido nítrico al 35% y se dejó allí por 15 min.

Las reacciones que observamos para ambas concentraciones del ácido nítrico en los
vasos precipitados son básicamente las mismas, las explicaremos a continuación:

EXPLICACION IMAGEN
Al introducir la probeta de hierro
primero podemos observar que esta
no reacciona.
Al cabo de 20 a 35 segundos es
cuando recién empieza a ponerse de
un color amarillento, y comienza a
presentar una leve efervescencia, tal
como se puede ver en la imagen.

Pasado este tiempo y al estar en

contacto metal y ácido, comienza a
reaccionar con una mayor fuerza de
efervescencia.

Al estar reaccionando con mucha

efervescencia va cambiando de color
hasta quedarse rojizo oscuro y se
desprende NO2, el cual al contacto
con el aire del medio ambiente se
torna de color amarillento y el vaso
precipitado se va calentando y
quedando con manchas amarillas.
Pasado un tiempo determinado la
solución deja de efervecer y se deja
notar claramente el color de la
solución que queda rojizo oscuro
intenso, y esto se puede notar
claramente en la imagen mostrada.
Tenemos dos casos por los cuales puede pasar nuestra probeta de prueba, las
tomaremos como referencias para tener un mayor conocimiento sobre el tema.

Acción sobre el Hiero:

 El ácido diluido y frío ataca al hierro formándose nitrato de hierro (II) y nitrato de
amonio, pero no se desprenden vapores rutilantes.
10 HNO3 + 4 Fe  4 Fe (NO3)2 + NH4NO3+ 3

 El ácido diluido y caliente provoca un ataque violento formándose nitrato de hierro

(III) y deprendiéndose vapores rutilantes.
4 HNO3 + Fe  4 Fe (NO3)3 + NO + 2 H2O

 El monóxido de nitrógeno se transforma en dióxido de nitrato (NO 2) de color amarillo

rojizo en contacto con el oxígeno del aire.

El ácido concentrado no ataca al hierro porque lo oxida rápidamente y la delgada capa

de óxido formada impide el ataque posterior protegiendo del metal y deteniendo la
reacción. Se dice que el hierro está pasivado.

2.- En el diagrama poder oxidante VS velocidad de corrosion explicar el comportamiento

del acero.

I. Ambas probetas se localizaron en la región activa, por lo que se comportaron como

cualquier metal activo sumergido en un medio corrosivo, es decir con un aumento y
potencia del agente oxidante se obtuvo como consecuencia un aumento en la
velocidad de corrosión.

II. En la región pasiva, los dos metales se comportaron como metales nobles y con
aumentos posteriores en la potencia del agente oxidante, prácticamente no se
produjeron cambios de velocidad de corrosión.

III. Finalmente en la región transpasiva, los dos metales se comportaron nuevamente

como metales activos, con lo cual al aumentarse la potencia del agente oxidante
se obtuvo como consecuencia un aumento en la velocidad de corrosión.
Se puede decir entonces, que al comparar el comportamiento de las probetas con la
gráfica, las probetas se encontraron primero en la región activa, ya que estuvieron
expuestas al aire como agente oxidante, al introducirlas en ácido nítrico se identificaron
inmediatamente una fuerte reacción y una notable variación de color, tanto en las
probetas como en el ácido, lo que demuestra que al cambiar de ambiente a las probetas,
en este caso refiriéndose del aire hacia el ácido, aumenta el poder oxidante, lo que lleva
a aumentar drásticamente la velocidad de la oxidación.
En suma, cuando ambos metales poseen una transición activa-pasiva, serán pasivos o
muy resistentes a la corrosión en medio ambientes moderados o fuertemente oxidantes
tales como el ácido nítrico. Bajo condiciones de oxidación extremadamente fuertes
(ácido nítrico fuertemente concentrado), estas probetas pierden sus propiedades de
resistencia a la corrosión.

3.- Escribir la reacción correspondiente.

Las reacciones químicas fundamentales son las siguientes:

I. REDUCC: 10HNO3 + 8e- = NH4+ + 3 H2O + 9NO3 -

OXIDAC: 4Fe - 8e- = 4Fe2+
__________________________________________
10HNO3 +3Fe = 4Fe (NO3)2 + NH4NO3 + 3H2O

II. REDUCC: 12HNO3 + 8e- = N2 + 6H2O + 10NO 3-

OXIDAC: 5Fe - 10e- = 5Fe 2+

________________________________________
12HNO3 +5Fe = 5Fe (NO3)2 + N2 (gas) + 6H2O

4.- Determinar la velocidad de corrosion para las 2 probetas.

(Todos los cálculos realizados en este laboratorio, fueron resultado del empleo del
programa Microsoft Excel).

PROBETAS PESO ∆PESO LARGO ANCHO

INICIA
  INICIO FINAL L PESO FINAL ∆gr ∆mgr

1 14.36 12.34 2.02 2020 3.8 1.5

   
   
   
     
2   14.8 11.5 3.3 3300 3.8 1.6
 PROBETAS AREA TIEMPO
minuto
  INICIO FINAL cm2 dm2 in días s year
 

0.0104166 2.8539*10
-5
1   5.7 0.057 144.78 7 15
 

6.0 0.060 154.43 0.0191780

2   8 8 2 7 10080 8

PROBETAS VELOCIDAD DE CORROSION

  INICIO FINAL mdd gr/cm2*día ipy
1     3402105.26 34.0210526 0.00413185
   
 
 
 
 
 
2   54276.3158 0.54276316 2.96170959

5.- Las capas superficiales y las películas pasivadores sin recubrimientos protectores
que tienden a reducir la velocidad de corrosion ¿Qué tipo de capa es más estable?
Las finas capas sobre piezas metálicas sirven para aislarlas de ambientes corrosivos,
en ocasiones sirven de ánodos de sacrificio y se corroen en vez del metal al que
protegen. La mayor parte de los metales pueden ser depositados mediante esta forma,
pero los más comúnmente utilizados son el níquel, cromo, cadmio, cobre, plata, cinc,
oro y estaño. Las películas pasivadores son la formación de una película relativamente
inerte sobre la superficie de un material, que lo enmascara en contra de la acción de
agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea
termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante no
permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la reacción química o
electroquímica se ve reducida.
Por lo tanto, la capa superficial es más efectiva y estable que una película de
pasividad, ya que permite una mejor protección contra la corrosión y se puede llevar de
una manera más controlada, puesto que en ocasiones la película de pasividad no
permite al ojo humano ver lo que sucede debajo de esta con el material, lo que hace
difícil el control de la corrosión, puede también ser más efectiva a largo plazo, ya que
esta será sacrificada y protegerá por mayor tiempo al material a proteger, aparte que
esta puede ser más económica si de mantenimiento se trata.
 6.- Porque la primera probeta reacciona violentamente si se le golpea o se le raspa
ligeramente en la solución acida al 35%
El Ácido Nítrico es uno de los más fuertes desde el punto de vista iónico. Pero lo que lo
caracteriza químicamente es su energía de acción oxidante. La misma se manifiesta
sobre casi todos los metales excepto por el Oro y el Platino, ciertas sales, sustancias
orgánicas y en general sobre toda sustancia capaz de oxidarse. Así, una astilla de
madera con un punto en ignición, al contacto con el Ácido Nítrico, sigue ardiendo con
formación de CO2 y vapores rutilantes. Este ácido es toxico, muy corrosivo, mancha la
piel de amarillo y destruye las mucosas.
 Al golpear la probeta de acero se rompe la pasividad y luego al dejarla en la solución de
ácido nítrico la probeta empieza a reaccionar, ya que el ácido nítrico tiene una energía
de acción oxidante debido a que el ácido al mezclarlo con agua se disuelve a peróxido
de nitrógeno que actúa como catalizador, además de que la probeta de hierro al ser
chancada tiene partículas de hierro sueltas q hace que la reacción sea más rápida por
ser de menor volumen y no tener tanta resistencia a la corrosión como una de mayor
volumen.

6. CONCLUSIONES

 En la presente práctica de laboratorio, se observaron y analizaron de manera práctica

los efectos producidos por la Pasivación del acero, con dos metales de la misma
composición y una solución de diferente concentración (𝐻𝑁𝑂3). Este efecto pasivante
dependió principalmente de la concentración del agente oxidante del cual dependió a su
vez la velocidad de corrosión, pudiéndose observar que a mayor concentración mayor es
la velocidad de corrosión, y por lo tanto mayor la pérdida de peso en la probeta que
estuvo sometida a la solución de mayor concentración.

 La probetas empleadas en esta práctica inicialmente estuvieron expuestas a la corrosión

por aire, este tipo de corrosión es muy lenta, posteriormente pudimos observar que al
introducir las probeta en el ácido nítrico pudimos ver que el proceso de corrosión se
aceleró, por lo que la velocidad de corrosión también depende del ambiente al que se
encuentra expuesto el material.

 Finalmente de lo observado en esta práctica podemos decir, que la capa pasiva auto-
regeneradora por la expulsión de cromo, le otorga al acero una resistencia inherente a la
corrosión, esto hace que la forma en que se forma la corrosión sea más lenta y se
observe de una manera más fácil.

7. RECOMENDACIONES

 Debe ser de suma importancia el uso obligatorio de equipos de protección personal

por cada estudiante, en la realización de cada práctica de laboratorio, dado que se
trabaja en condiciones que pueden provocar lesiones en partes expuestas del
cuerpo.

En el trabajo de Pasivación del acero en laboratorio, han de evitarse el desorden,

los alimentos y las bebidas.

 Se deben profundizar los estudios realizados en las finas capas de protección sobre
piezas metálicas contra ambientes corrosivos, como herramienta importante para
 prevenir la corrosión de las piezas de acero a nivel industrial, mediante el empleo de
recubrimientos protectores, tales como las capas superficiales, que son más
efectivas y estables que una película de pasividad, ya que permite una mejor
protección contra la corrosión y se puede llevar de una manera más controlada,
puesto que en ocasiones la película de pasividad no permite al ojo humano ver lo
que sucede debajo de esta con el material, lo que hace difícil el control de la
corrosión.

8. BIBLIOGRAFIA

 http://www.jnaceros.com.pe/blog/acero-inoxidable introducción/pasivado/
 http://john-henry.com/pasivacion-pmf/
 http://www.ehowenespanol.com/proceso-pasivacion-del-acero-hechos_262116/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Pasivacion%C3%A1nico
 https://es.apuntes.org/Corrosi%C3%B3n_pasivacion_ html
 http://www.upv.es/corrosionpasivacion/Fcm/Fcm12/pfcm1_4_2.html
 www.textoscientificos.com/quimica/corrosion_pasivacion
 http://pasivacionaceros.ksc.nasa.gov/corr_metal.htm
 http://corrosion.pasivacion.ksc.nasa.gov/corr_metal.htm