Universidad Nacional Experimental

Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Corrosión

Profesora: Elaborado por:

Linda Gil Mara Salazar CI: 17.526.926

Keilis gonzalez CI: 18.665.664

Ciudad Guayana, Junio de 2010

 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

INTRODUCCIÓN
La corrosión se define como la destrucción o deterioro de un material debido a la
interacción de la naturaleza química o electroquímica con su medio ambiente.

Es un problema industrial importante, ya que puede causar accidentes y, además,

representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5
toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros,
pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.

En función de la naturaleza de la interacción con el medio, es importante

distinguir dos tipos de corrosión: la corrosión química y la corrosión electroquímica. En
este caso, sólo se hará mención especial de la corrosión química, la cual representa la base
fundamental sobre la que se desarrolla la presente práctica.

La corrosión química de los metales se define como la interacción espontánea del

metal con el medio ambiente corrosivo con el que está en contacto. Este tipo de corrosión
se observa cuando sobre el metal actúan gases secos y líquidos no electrolíticos, y es una
reacción química del medio líquido o gaseoso (o sus componentes oxidantes) con el
metal.

Cuando un metal es expuesto a un gas oxidante a temperaturas elevadas, la

corrosión puede ocurrir por la reacción directa con el gas sin la presencia de un líquido.
Este tipo de corrosión es conocida como Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por
Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la temperatura y

actúa de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una
pequeña capa sobre el metal, producto de la combinación entre el metal y el gas en esas
condiciones de temperatura. Esta capa o “empañamiento” actúa como un electrolito
“sólido”, que permite que se produzca la corrosión de la pieza metálica mediante el
movimiento iónico en la superficie.

Uno de los tipos de corrosión química que más ha sido estudiado es el debido a la
acción de gases calientes sobre los diferentes metales y materiales metálicos. La
oxidación química de los metales, según el modelo simplificado Me(s)+½O2(g)→MeO(s),
ha permitido determinar las leyes básicas de la corrosión química, que generalmente se
expresan como la dependencia del aumento de masa de los productos de corrosión en
función del tiempo, o el aumento del espesor de la capa de óxidos o productos de
corrosión con el tiempo . Estas leyes básicas son la ley lineal, la ley parabólica o la ley
logarítmica.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Con la finalidad de comprender los mecanismos que controlan los procesos de

corrosión de un metal a elevadas temperaturas y así poder determinar el comportamiento
de un metal a la oxidación a elevadas temperaturas, se desarrolla en la presente práctica
un procedimiento para determinar la ley cinética que rige el proceso. Para ello, se grafica
Log (∆g/A) Vs. Log (t), si el resultado es una línea recta, la pendiente de la gráfica
permitirá determinar si la ley es lineal (en cuyo caso corresponderá a una capa de óxido
muy poco protectora o no protectora) o de tendencia parabólica (que se genera de
productos de corrosión protectores). De lo contrario, es necesario graficar (∆g/A) Vs. Log
(t), lo que indicaría que la ley cinética es logarítmica y la capa de oxido formada es
extremadamente protectora.

Antes de entrar al análisis y descripción detallada de la experiencia desarrollada

en la presente práctica, es importante mencionar algunos factores que deben considerarse
como medidas de prevención para este tipo de corrosión:

1. Alta estabilidad termodinámica, para generar en lo posible otros productos para

reacciones distintas.
2. Baja Presión de Vapor, de forma tal que los productos generados sean sólidos y no
gases que se mezclen con el ambiente.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

OBJETIVOS

Objetivo General:

 Estudiar el comportamiento de un metal a la oxidación a altas temperaturas.

Objetivos Específicos:

 Establecer la influencia de la temperatura en la velocidad de corrosión de un metal

en aire.

 Calcular la ley que rige el crecimiento de la capa de óxido del metal estudiado.

 Calcular la energía de activación.

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MATERIALES Y REACTIVOS

 Crisoles de porcelana
 Pinzas para crisoles
 Muestras de acero al carbono
 Desecador
 Etanol (Desengrasante)
 Guantes
 Lijas

EQUIPOS UTILIZADOS

 Vernier
 Balanza analítica
 Horno eléctrico
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METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

Se enciende el horno y Posteriormente se

procede a colocar cada
1 se regula la temperatura a
600ºC, que es la
6 probeta en un crisol,
temperatura de trabajo. haciendo uso de las
pinzas para luego
pesarlos.

Se introducen en la
estufa 8 crisoles limpios Seguidamente se colocan
y se mantienen durante los crisoles en el horno
2 15 minutos a una
temperatura de 150ºC.
7 por orden de extracción
para no tener
Al cabo de este tiempo, confusiones.
se sacan y se introducen
en el desecador.

Las muestras se
8 mantienen en el horno
Una vez limpios los durante 15, 30, 60 y 90
crisoles y puestos en el 8 minutos, sacando dos
crisoles para cada tiempo
3 desecador durante 15
minutos, se pesan y se
introducen nuevamente
en el desecador. Al retirar los crisoles
del horno, estos son
colocados en el
desecador destapado
Se toman 8 muestras de 9 durante 5 minutos,
acero al carbono, y se luego se dejan en el
4 procede a tomar sus desecador tapado hasta
respectivas dimensiones que se enfríen
con el vernier. completamente.

Luego se procede a la 1 Finalmente, se pesan las

muestras junto con el
preparación de las
muestras lijándolas, 0 crisol.
5 lavándolas con agua
destilada, limpiándolas
con desengrasante y
secándolas finalmente.
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DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Dimensiones de las láminas de acero

Temperatur Nro. Largo Ancho Espesor

a (ºC) Muestra (mm) (mm) (mm)
1 29,8 9,3 1,5
2 29,8 9,4 1,5
3 29,8 9,4 1,5
4 28,7 9,4 1,5
600ºC
5 29,5 9,5 1,5
6 28,7 9,4 1,5
7 29,5 9,4 1,5
8 28,5 9,4 1,5
1 30,04 9,35 1,3
2 30,35 9,3 1,3
3 29,18 9,35 1,3
4 29,19 9,35 1,3
700ºC
5 29,37 9,25 1,25
6 29,08 9,35 1,3
7 30,04 9,25 1,25
8 28,27 9,4 1,25
1 29 9,5 1,5
2 28,7 9,5 1,5
3 29,4 9,5 1,5
4 28,6 9,5 1,5
850ºC
5 30,5 9,5 1,5
6 29,5 9,5 1,5
7 29,9 9,9 1,5
8 30,9 9,5 1,5

Tabla 2. Peso de los crisoles antes y después del ensayo experimental

 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Temperat Tiempo Peso del Peso del

Peso del
ura (ºC) Nro. (min) crisol con crisol a la
crisol
Muestra muestra salida del
Vacío (g)
antes (g) horno (g)
1 15 18,34 21,47 21,47
2 15 23,04 26,17 26,18
3 30 21,1 24,1 24,1
4 30 19,1 22,27 22,28
600ºC
5 60 22,87 25,84 25,85
6 60 19,8 22,88 22,89
7 90 21,17 24,36 24,37
8 90 20,21 23,43 23,45
1 15 18,34 24,1893 24,2045
2 15 23,04 24,3101 24,3249
3 30 21,1 23,2626 23,2806
4 30 19,1 25,9967 26,0169
700ºC
5 60 22,87 22,2613 22,2876
6 60 19,8 21,4898 21,4964
7 90 21,17 26,2394 26,2697
8 90 20,21 22,9924 23,0258
1 15 18,34 23,6215 23,6311
2 15 23,04 24,0624 24,0721
3 30 21,1 25,4124 25,4777
4 30 19,1 23,284 23,3375
850ºC
5 60 22,87 24,3004 24,3735
6 60 19,8 23,9843 24,0286
7 90 21,17 25,7709 25,8234
8 90 20,21 25,3007 25,4053

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para determinar la ley cinética que rige la velocidad de corrosión de las láminas de acero,
y así poder establecer la influencia de la temperatura en la velocidad de corrosión de las
mismas, se realizó el ensayo para diferentes temperaturas: 600º, 700º y 850ºC,
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

obteniéndose para cada temperatura los datos respectivos. A continuación se presentan los
cálculos para la temperatura de trabajo de 600ºC, asumiéndose el mismo procedimiento
para temperaturas posteriores:

Temperatura de trabajo: 600ºC

• Determinación del Área (A)

El área de la lámina que se debe calcular, corresponde a la expuesta al medio corrosivo

(parte externa de la lámina); para ello, se tomaron las dimensiones necesarias para el
cálculo de la misma (Largo, ancho y espesor). Las dimensiones de las láminas para esta
temperatura se muestran en la Tabla 1.1.

Figura 1. Dimensiones de la Lámina de acero y áreas expuestas al medio corrosivo

Anch A
o
(Área 2
superior)

A
(Área
1
frontal)
Largo

A
Espeso (Área
r 3
Lateral)

Tabla 1.1: Dimensiones de las láminas de acero a la temperatura de trabajo de 600ºC

Temperat Nro. Largo Ancho Espesor

ura (ºC) Muestra (mm) (mm) (mm)
1 29,8 9,3 1,5
2 29,8 9,4 1,5
3 29,8 9,4 1,5
4 28,7 9,4 1,5
600ºC
5 29,5 9,5 1,5
6 28,7 9,4 1,5
7 29,5 9,4 1,5
8 28,5 9,4 1,5

Ecuación (i)

Para la muestra 1:
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Sustituyendo en la ecuación (i), se tiene el área de la lámina de la muestra A.1

Se procede de la misma manera para calcular el área de las demás láminas. Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 1.2

Tabla 1.2: área de las láminas de acero a la temperatura de trabajo de 600ºC

Área Área
Muestra
(mm) (cm2)
1 671,58 6,7158
2 677,84 6,7784
3 677,84 6,7784
4 653,86 6,5386
5 677,5 6,775
6 653,86 6,5386
7 671,3 6,713
8 649,5 6,495

• Determinación de la ganancia de peso (∆g)

La diferencia entre el peso de la muestra (lámina) de acero antes de entrar al horno, con
respecto al peso de la misma después de su salida del horno, nos permite conocer la
ganancia de peso de la muestra con respecto al tiempo. Los resultados obtenidos de los
pesos de los crisoles antes de entrar y después de salir del horno en los diferentes tiempos
de control (15, 30, 60 y 90s) para la temperatura de 600ºC, se muestran en la tabla 1.3.

Tabla 1.3: Peso de los crisoles antes de entrar y después de salir del horno a la temperatura de
trabajo de 600ºC.

Peso del
Peso del
crisol con Peso del crisol con
Muestra crisol Vacío
muestra muestra después (g)
(g)
antes (g)
1 18,34 21,47 21,47
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

2 23,04 26,17 26,18

3 21,1 24,1 24,1
4 19,1 22,27 22,28
5 22,87 25,84 25,85
6 19,8 22,88 22,89
7 21,17 24,36 24,37
8 20,21 23,43 23,45

Peso inicial de la muestra (g)= Peso del crisol con muestra antes (g) – Peso del crisol vacío (g)
Peso final de la muestra (g)= Peso del crisol con muestra después (g) – Peso del crisol vacío
(g)
∆g (g) = Peso final de la muestra (g) – Peso inicial de la muestra (g)
Para la muestra 1:
Peso inicial de la muestra 1= 21,47 g – 18,34 g= 3,13 g
Peso final de la muestra 1= 21,47 g – 21,47 g = 0 g
∆g (g) = 3,13 g – 0 g = 3,13 g
Tabla 1.4. Ganancia de peso de las muestras de acero para los diferentes tiempos de control a la
temperatura de trabajo de 600ºC

Tiempo Peso Inicial Peso Final

Muestra ∆g (g)
(min) (g) (g)
1 15 3,13 3,13 0
2 15 3,13 3,14 0,01
3 30 3 3 0
4 30 3,17 3,18 0,01
5 60 2,97 2,98 0,01
6 60 3,08 3,09 0,01
7 90 3,19 3,2 0,01
8 90 3,22 3,24 0,02

• Determinación de Expresión de la ley cinética

Para deducir la ecuación de la ley cinética que rige el comportamiento de la velocidad de

corrosión, es necesario determinar los valores de la ganancia de peso por unidad de área
(∆g/A)(g/cm2), logaritmizarlos y graficar dichos valores en función del tiempo(min). A
continuación se muestran dichos valores en la tabla 1.5, y su gráfica correspondiente
(gráfica 1).

Tabla 1.5 Valores de Ganancia de peso por unidad de área en función del tiempo, para
la temperatura de trabajo de 600ºC

Muestra ∆P/A prom ∆P/A t (min) Log Log t

(g/Cm2) (g/Cm2) (∆P/A) (min)
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

(g/Cm2)
1 0,00000 0,00074 15 -3,13216 1,17609
2 0,00148
3 0,00000 0,00076 30 -3,11651 1,47712
4 0,00153
5 0,00148 0,00150 60 -2,82313 1,77815
6 0,00153
7 0,00149 0,00228 90 -2,64121 1,95424
8 0,00308

Gráfica 1. Curva representativa de Log (∆g/A) Versus Log(t) para la temperatura de

trabajo de 600ºC

Con la finalidad de determinar la ecuación de dicha ley cinética a la temperatura de

trabajo de 600ºC, se parte de la siguiente expresión:

Logaritmizando se tiene:
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Esta última expresión tiene la forma de una recta: . Al hacer la similitud,

tenemos que:

Y = b + mx

Y haciendo la similitud para la ecuación de la recta obtenida al graficar Log(∆g/A) Vs.

Log(t) para la temperatura de trabajo de 600ºC, se tiene que:

y = 0,653x - 3,971

y= mx + b

→ [Ley Lineal (predominantemente)]

 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Finalmente, sustituyendo en la expresión (ii), se encuentra que la ley cinética que rige el
comportamiento de la velocidad de corrosión a una temperatura de 600ºC es la siguiente:

Es importante resaltar que debido a que se realizan los mismos cálculos para las temperaturas de
trabajo de 700 y 850ºC, solamente se mostrarán los resultados obtenidos para tales
temperaturas.

Temperatura de trabajo: 700ºC

• Determinación del Área (A)

Tabla 2.1. Dimensiones y área de las láminas de acero a la temperatura de trabajo de

700ºC

Temperat Nro. Largo Ancho Espesor

ura (ºC) Muestra (mm) (mm) (mm)
1 30,04 9,35 1,3
2 30,35 9,3 1,3
3 29,18 9,35 1,3
4 29,19 9,35 1,3
700ºC
5 29,37 9,25 1,25
6 29,08 9,35 1,3
7 30,04 9,25 1,25
8 28,27 9,4 1,25

• Determinación de la ganancia de peso (∆g)

Tabla 2.2. Ganancia de peso de las muestras de acero para los diferentes tiempos de control a
la temperatura de trabajo de 700ºC

Tiempo Peso Inicial Peso Final

Muestra ∆g (g)
(min) (g) (g)
1 15 5,8493 5,8645 0,0152
2 15 1,2701 1,2849 0,0148
3 30 2,1626 2,1806 0,018
4 30 6,8967 6,9169 0,0202
5 60 -0,6087 -0,5824 0,0263
6 60 1,6898 1,6964 0,0066
7 90 5,0694 5,0997 0,0303
8 90 2,7824 2,8158 0,0334
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

• Determinación de Expresión de la ley cinética

Tabla 2.3. Valores de Ganancia de peso por unidad de área en función del tiempo, para
la temperatura de trabajo de 700ºC

∆g/A prom ∆g/A Log (∆g/A) Log t

Muestra t (min)
(g/Cm2) (g/Cm2) (g/Cm2) (min)
1 0,00229
0,00225 15 -2,64729 1,17609
2 0,00222
3 0,00279
0,00296 30 -2,52917 1,47712
4 0,00313
5 0,00411
0,00257 60 -2,59046 1,77815
6 0,00103
7 0,00463
0,00499 90 -2,30226 1,95424
8 0,00534

Gráfica 2. Curva representativa de Log (∆g/A) Versus Log(t) para una temperatura de
trabajo de 700ºC

y = 0,340x – 3,060

y= mx + b
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Finalmente, sustituyendo en la expresión (ii), se encuentra que la ley cinética que rige el
comportamiento de la velocidad de corrosión a una temperatura de 700ºC es la siguiente:

Temperatura de trabajo: 850ºC

• Determinación del Área (A)

Tabla 3.1. Dimensiones y área de las láminas de acero a la temperatura de trabajo de

850ºC

Nro. Largo Ancho Espesor

Muestra (mm) (mm) (mm)
1 29 9,5 1,5
2 28,7 9,5 1,5
3 29,4 9,5 1,5
4 28,6 9,5 1,5
5 30,5 9,5 1,5
6 29,5 9,5 1,5
7 29,9 9,9 1,5
8 30,9 9,5 1,5

• Determinación de la ganancia de peso (∆g)

Tabla 3.2. Ganancia de peso de las muestras de acero para los diferentes tiempos de
control a la temperatura de trabajo de 850ºC

Tiempo Peso Inicial Peso Final

Muestra ∆g (g)
(min) (g) (g)
1 15 5,2815 5,2911 0,0096
2 15 1,0224 1,0321 0,0097
3 30 4,3124 4,3777 0,0653
4 30 4,184 4,2375 0,0535
5 60 1,4304 1,5035 0,0731
6 60 4,1843 4,2286 0,0443
7 90 4,6009 4,6534 0,0525
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

8 90 5,0907 5,1953 0,1046

• Determinación de Expresión de la ley cinética

Tabla 3.3. Valores de Ganancia de peso por unidad de área en función del tiempo, para
la temperatura de trabajo de 850ºC

Log
∆g/A prom ∆g/A Log t
Muestra t (min) (∆g/A)
(g/Cm2) (g/Cm2) (min)
(g/Cm2)
1 0,00144 0,00146 15 -2,83710 1,17609
2 0,00147
3 0,00967 0,00890 30 -2,05051 1,47712
4 0,00813
5 0,01045 0,00849 60 -2,07086 1,77815
6 0,00654
7 0,00738 0,01107 90 -1,95571 1,95424
8 0,01477

Gráfica 3. Curva representativa de Log (∆g/A) Versus Log(t) para una temperatura de
trabajo de 850ºC

y = 1,025x – 3,865

y= mx + b
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Finalmente, sustituyendo en la expresión (ii), se encuentra que la ley cinética que rige el
comportamiento de la velocidad de corrosión a una temperatura de 850ºC es la siguiente:

Tabla 4. Cuadro resumen que muestra expresión cinética que rige la velocidad de
corrosión de las láminas de acero para las temperaturas de 600ºC, 700ºC y 850ºC

Temperatura (ºC) n K Expresión cinética

600 1,53 8,40x10-7

700 2,94 1,01x10-9

850 0,98 1,63x10-4

Gráfica 4. Representación de Log(∆g/A) Vs. t para las temperaturas de trabajo de

600ºC, 700ºC y 850ºC.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Gráfica 5. Representación de la velocidad de corrosión en función del tiempo a las

temperaturas de 600, 700 y 850ºC.

Determinación de la Energía de Activación (Q)

Una vez deducida la ley cinética para las láminas de acero expuestas a las diferentes
temperaturas (600, 700 y 850 ºC), se calcula la energía den activación (Q); a través de la
expresión (iii).

Siendo;

: Constante de Velocidad

: Energía de Activación

: Constante universal de los Gases

: Temperatura en grados kelvin

Aplicando logaritmo a ambos lados de la expresión (iii), nos queda lo siguiente:

 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Al hacer la similitud con la ecuación de una recta, tenemos que:

Donde,

Una vez establecida la ecuación para determinar la energía de activación, se grafica

log(k) Vs (1/T), para lo cual se hace uso de los valores mostrados en la tabla 5.

Tabla 5. Valores de Log(K) vs. (1/T) para temperaturas de 600, 700 y 850ºC.

T(ºC) T (k) 1/T K (1/T) log(k)

600 -
873 0,00115 8,40E-07 0,00115 6,0757207
1
700 -
973 0,00103 1,01E-09 0,00103 8,9956786
3
850 -
1123 0,00089 1,63E-04 0,00089
3,7878124

Gráfica 4. Curva de Log(K) Vs. (1/T) para las temperaturas de 600, 700 y 850ºC
Log (K) Vs.
(1/T)
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

Despejando Q, tenemos que:

Q= - (- 9767 * (2,303 * 8,314 J/mol) )

Q= 187.010,14 J/mol

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Al realizar los cálculos correspondientes para la determinación de la ley cinética a
las temperaturas de trabajo de 600ºC, 700ºC y 850ºC, se obtuvieron valores
correspondientes al orden de reacción de n= 1,53 para la temperatura de 600ºC; n=2,94
para la temperatura de trabajo de 700ºC y de n=0,98 para la temperatura de trabajo de
850ºC.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

De acuerdo a los resultados obtenidos a la temperatura de trabajo de 600ºC, se

observa que la ley cinética que rige el proceso de corrosión a dicha temperatura, es de tipo
lineal predominantemente, lo cual indica que las capas de óxido formadas son porosas y
poco protectoras, siendo el paso controlante, una reacción química que ocurre
rápidamente sin freno alguno a través de la capa porosa de óxidos.

Para la temperatura de trabajo de 700ºC, se observa que la ley cinética no pudo ser
determinada de manera satisfactoria, pues los resultados obtenidos para tal temperatura no
concuerdan con lo registrado en la teoría. Esto puede atribuirse principalmente a
cambios en el gradiente térmico ocurridos en el interior del horno.

Por otra parte, se observa que para la temperatura de trabajo de

850ºC, la ley cinética que rige el proceso de corrosión es de tipo lineal,
siendo el paso controlante (como ya se mencionó para la temperatura
de 600ºC) una reacción que ocurre con gran velocidad a través de la
porosa capa de óxidos.

Al observar la gráfica 5, la cual involucra una representación de (∆g/A) Vs. t,

para las diferentes temperaturas de trabajo, se puede notar que a medida que se
incrementa la temperatura de trabajo, se produce un aumento de la ganancia de peso por
unidad de área, lo cual significa que a mayor temperatura se favorecen las reacciones
químicas que ocurren a través de la capa porosa de óxidos, las cuales representan el
mecanismo controlante para una ley de tipo lineal (esto exceptuando la temperatura de
trabajo de 700ºC, que como se mencionó anteriormente, no se pudo determinar
satisfactoriamente). Esto a su vez nos indica que a mayor temperatura de trabajo, mayor
es la velocidad de corrosión del material.

Al analizar ahora la gráfica 5 detalladamente y por separado para cada una de las
temperaturas de trabajo, se observa además, que para la temperatura de trabajo de 600ºC,
a medida que se incrementa el tiempo de oxidación, aumenta ganancia de peso por unidad
de área, y lo mismo ocurre para las temperaturas de trabajo de 700 y 850ºC. Todo esto
nos indica, que a medida que se incrementa el tiempo de permanencia de la muestra en el
horno, se incrementa la velocidad de las reacciones de oxidación.

Siguiendo un análisis cuidadoso de los resultados obtenidos en esta experiencia, se

observa que para el caso del proceso de corrosión estudiado, la energía de activación
obtenida, definida como la cantidad de energía necesaria para que ocurra una
transformación, fue de 187.010,14 J/mol, y a pesar de que es necesario el alcance de
dicho valor para que ocurra corrosión, se observa que para todas las temperaturas de
trabajo dicho valor fue alcanzado, más sin embargo, para temperaturas mayores la
velocidad a la que ocurre dicha transformación se ve favorecida.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

De manera general se puede decir que el proceso de corrosión de las láminas de

acero al carbono empleado para la realización de la presente práctica, se rige por una ley
de tipo lineal, exceptuando la temperatura de trabajo de 700ºC, para la cual se obtuvieron
resultados no satisfactorios.

Entre las posibles fuentes de error a las cuales pudiera atribuirse la obtención de
resultados no satisfactorios para la temperatura de trabajo de 700ºC, pueden mencionarse
las siguientes:

1. Caída de temperatura en el horno a la hora de abrirlo y sacar las muestras.

2. Sobrecalentamiento de las muestras dentro del horno debido cambios en el

gradiente térmico.

3. Pérdida de peso de las muestras por la fractura de la capa de óxido, ocasionada

por el choque térmico en el material al sacarlo del horno. Un cambio bruzco de
temperatura podría causar un agrietamiento de la capa de corrosión y
posteriormente una pérdida de la capa de productos de corrosión que se ha
formado sobre el metal. Al realizar los pesajes de las probetas, los valores de masa
de productos de corrosión serán menores a los que se deberían ser obtenidos,
causando así ciertas discrepancias en los valores.

4. Errores de medición del área expuesta a la corrosión.

5. Errores en la medición del peso de las muestras debido a que cualquier objeto que
se coloca cerca de las balanzas durante la medición, las descalibra fácilmente.

6. Mala limpieza de las probetas. Un mal lijado de la superficie de las láminas de

metal, daría lugar a una posible disminución del área de adherencia de la capa de
productos de corrosión sobre la probeta.

7. Posibles capas de grasa adheridas a la superficie de la muestra, debido al contacto

directo entre la mano del medidor y la superficie de la misma. Esto da lugar a una
disminución del área de adherencia de la capa de corrosión.

CONCLUSIONES

La ley cinética que rige la corrosión del acero al carbono estudiado, a altas
temperaturas es del tipo lineal, con una expresión general: y=k.t
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

El mecanismo controlante del proceso de corrosión es la velocidad de las reacciones

químicas que ocurren sobre la capa porosa de óxidos.

El incremento de la temperatura no produce efecto sobre la ley cinética que rige el
proceso de corrosión, pero si favorece dicho proceso.

 A mayor temperatura, mayor es la velocidad de corrosión y mayor es la ganancia

de peso por productos de corrosión en el metal estudiado.

 A mayor temperatura, menor es la energía necesaria para que el proceso de

corrosión inicie (energía de activación).

La energía de activación del proceso de corrosión fue de 187.010,14 J/mol

RECOMENDACIONES
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

 Limpiar bien la superficie de las muestras a ensayar y evitar el contacto con las
manos luego de la etapa de lavado y desengrasado del metal, ya que la grasa
adherida a éstas, disminuye el área efectiva expuesta a la corrosión e introduce
errores en los resultados.

 Al introducir las probetas en el horno, llevar un control estricto del tiempo con el
fin de evitar una mayor ganancia de peso a causa de tiempos prolongados en el
interior del horno, pues ésto conllevaría a posibles errores en los cálculos.

 Monitorear constantemente la temperatura del horno, para evitar el

sobrecalentamiento de las muestras que posteriormente pueda ocasionar errores
durante los respectivos cálculos.

 Al momento de sacar las muestras del horno, intente hacerlo lo más rápido posible
para evitar caídas en la temperatura dentro del horno así como disminuir riesgos
de daños en el recubrimiento refractario de éste.

 Realizar un esquema claro que identifique cada uno de los crisoles para evitar
confusiones a la hora de sacarlos del horno.
 Corrosión de metales a elevadas Temperaturas

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Gil, Linda. “Fundamentos de Corrosión y Protección de los metales”. Trabajo
de Ascenso de la UNEXPO. (1993).

 http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n