SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Bogotá D.C.

REGIONAL DISTRITO CAPITAL

Versión: 01
CENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS
PLANTILLA TALLER

Nombre: JUAN SEBASTIAN POSADA CARVAJAL

Ficha: 1907938

Correo electrónico: juanssbas.8@gmail.com

Fecha: 17/06/2020

METROLOGIA DIMENSIONAL APLICADA A MANTENIMIENTO MECANICO

.
Competencia del Efectuar en productos o procesos
programa:
metalmecánicos mediciones cumpliendo parámetros de efectividad
operativa.
Resultados de aprendizaje del programa:

1. Manejar instrumentos básicos de medida para verificar el estado

de los elementos componentes de mecanismos.
2. Conocer, manejar el sistema de unidades de medición

Elemento de la Competencia: DENTIFICAR MÉTODOS DE MEDICIÓN.

Duración: 3 horas

Sesión 1:

Estimado aprendiz en este taller lo invitamos a interactuar los conceptos que usted
tiene sobre metrología

UNIDADES DIMENSIONALES
Las unidades dimensionales representan valores de referencia que nos permiten:
● Expresar las dimensiones de los objetos.

● Después controlar las dimensiones de esos objetos (mediante aparatos e instrumentos de

medición).
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METROLOGIA
Tolerancias y mediciones
Todas las piezas de un tamaño uniforme y resultante de un mismo
procedimiento de fabricación, deberían ser exactamente iguales en sus
dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de
manufactura se permiten pequeñas variaciones que no impidan el desempeño
de la pieza en el sistema del cual son una parte.
Tolerancias
Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión determinada y es
la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. Es la máxima
diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre
las características físicas o químicas de un material, pieza o producto.
Tolerancia geométrica
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran
importancia con otros elementos. Las tolerancias geométricas pueden controlar
formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden
clasificar en:
• Tamaños: dimensiones específicas.
• Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad.
• Formas complejas: perfil, superficie.
• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
• Ubicación: concentricidad, posición.
• Oscilación: circular, radial, axial o total.

Causas de las variaciones aleatorias

Las principales causas de las variaciones son:
• El calentamiento de las maquinas y/ó piezas fabricadas.
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• Desgaste de las herramientas.

• Vibraciones en la maquina herramienta.
• Falta de homogeneidad de la materia prima.
• Distorsiones de la pieza durante la fabricación.

Forma de expresar las tolerancias

Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las
que permiten variaciones hacia valores mas grandes o mas pequeños, pero no
ambos; son bilaterales las que permiten variaciones hacia ambos lados de la
medida nominal. Se pueden expresar de la siguiente forma:
• Medida dimensional seguida de la variación unilateral o bilateral permitida:

mm
• Medida dimensional del límite superior seguida del límite inferior: [30.11-
30.131]
• Notación ISO: 30C7

Sistema ISO de tolerancias

El Sistema ISO de tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las
zonas de tolerancia, situadas respecto a la línea cero. Se definen por unas
letras (mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes).
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1. Con el fin de verificar el conocimiento adquirido realice el análisis de las siguientes

tolerancias igual que el ejemplo

Ejemplo

interpretar  15 D9
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SOLUCIÓN:  El primer número (15) es la cota nominal (en

mm.) La notación D9 indica que se trata de un agujero de calidad
IT=9. Mediante la tablas de calidades se tiene que para 15 mm
(en la tabla se entra de 10 hasta 18) y calidad 9, la Tolerancia T=
43 µm. En la tabla de Posiciones de la Tolerancia para Agujeros,
se entra con posición D, todas las calidades y medida nominal de
10 a 18 mm, obteniéndose como salida de la tabla la desviación
Inferior (Tinf = +50 µm). Por tanto, la Desviación Superior valdrá
Tsup = Tinf + T = 50 + 43 = 93 µm. En consecuencia, 15 D9 =
15+0,093+0,050   es decir, para este ejemplo se tiene que el Diámetro
máximo = 15,093 mm. y Diámetro mínimo = 15, 050 mm.
 
Intérprete
a. Interpretar  40 k5

Solución: el primer número es 40 este equivale al diámetro o cota nominal del

elemento, k5 equivale a un eje cuya calidad IT es de 5, mediante las tablas de
calidades se tiene que para 40 mm ( en la tabla se entra de 30 hasta 50) y calidad
5, la Tolerancia T= 11µm. En la tabla de posiciones de la tolerancia para ejes, se
entra con posición k, todas las calidades y medida nominal de 30 hasta 40 mm,
obteniéndose como salida de la tabla la desviación inferior (Tinf = 0µm) por lo
tanto la desviación superior valdrá Tsup = Tinf + T= 0 + 11= 11µm. En
consecuencia, 40k5= 40 +0,011 0,000 es decir, para este ejemplo se tiene que el
diámetro máximo es de 40,011 mm y el diámetro mínimo es de 40, 000 mm.

b. Interprete 36F8

Solución: el primer número es 36 este equivale al diámetro o cota nominal del

elemento, F8 equivale a un agujero cuya calidad IT es de 8, mediante las tablas de
calidades se tiene que para 36 mm (en la tabla se entra de 30 y 50) y calidad 8, la
Tolerancia T= 39 µm. En la tabla de posiciones de la tolerancia para agujeros, se
entra con posición F, todas las calidades y medida nominal de 30 hasta 40 mm,
obteniéndose como salida de la tabla de desviación inferior (Tinf = +25µm) por lo
tanto la desviación superior valdrá Tsup = Tinf + T = 25+39= 64µm. En
consecuencia 36F8= 36+0,064+0.,025 es decir, para este ejemplo se tiene que el
diámetro máximo es de 36,064mm y el diámetro mínimo es de 36,025 mm.

c. Interprete 36h9
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Solución: el primer número es 36 este equivale al diámetro o cota nominal del

elemento, h9 equivale a un eje cuya calidad IT es de 9, mediante las tablas de
calidades se tiene que para 36 mm (en la tabla se entra de 30 y 50) y calidad 9, la
Tolerancia T= 62 µm. En la tabla de posiciones de la tolerancia para ejes, se entra
con posición h, todas las calidades y medida nominal de 30 hasta 40 mm,
obteniéndose como salida de la tabla de desviación inferior (Tinf = 0µm) por lo
tanto la desviación superior valdrá Tsup = Tinf + T = 0+62= 62µm. En
consecuencia 36h9= 36+0,0620.000 es decir, para este ejemplo se tiene que el
diámetro máximo es de 36,062mm y el diámetro mínimo es de 36,000 mm.

d. Interprete 24 f7
Solución: el primer número es 24 este equivale al diámetro o cota nominal del
elemento, f7 equivale a un eje cuya calidad IT es de 7, mediante las tablas de
calidades se tiene que para 24 mm (en la tabla se entra de 18 y 30) y calidad 7, la
Tolerancia T= 21 µm. En la tabla de posiciones de la tolerancia para ejes, se entra
con posición f, todas las calidades y medida nominal de 18 hasta 24 mm,
obteniéndose como salida de la tabla de desviación inferior (Tinf = -20µm) por lo
tanto la desviación superior valdrá Tsup = Tinf + T = -20+21= 1µm. En
consecuencia 24f7= 24+0,001-0,020 es decir, para este ejemplo se tiene que el
diámetro máximo es de 24,001mm y el diámetro mínimo es de -24,020 mm.

2. Realice una explicación del método de medición con micrómetro tanto en

milímetros como en pulgadas
Rta: milímetros

1. las líneas resaltadas en azul equivale cada una a 1 unidad, y esta se

pondrá antes de la coma, las líneas resaltadas en rojo equivalen a
0,50
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2. Si está no es visible después del número anterior no se tendrá en

cuenta, por ejemplo

3. Las líneas resaltadas en amarillo equivale a 1 unidad,

estas se le sumará al resultado de las líneas previamente
resaltadas en rojo, se tomarán las líneas que están antes
de la línea demarcada en color rosa
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4. por ejemplo:

Rta: en milésimas de pulgada

1. cada una de las líneas demarcadas en azul equivalen
a 1 milésima de pulgada
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2. las línea roja equivale a 25, la amarilla a 50 y la verde

a 75

3. Las líneas demarcadas en azul equivalen a 0,100

completa
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4. por ejemplo:en el siguiente ejercicio la línea azul

equivale a 0,200 , la línea roja equivale a 25 y la
amarilla a 10, todo se suma, dando un resultado de
0,235.

3. Ingrese a la página https://www.stefanelli.eng.br/ y realice la autoevaluación de

10 medidas con el micrometro ( mm y in ) y anexe los pantallazos

Centesimas de milimetro
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Milésimas de pulgada