PesoVolumétricoAgregados

Universidad Católica de Honduras
“Nuestra Señora Reina de la Paz”
Campus Sagrado Corazón de Jesús
Facultad de Ingeniería Civil
Manual de Laboratorio
Concreto Reforzado
Elaborado Por: Ing. José Mario Baca G.
Tegucigalpa, MDC
Laboratorio Concreto Reforzado 2
Introducción
Este manual de laboratorio está dirigido a estudiantes de la Facultad de Ingeniería

Civil de La Universidad Católica de Honduras “Nuestra Señora Reina de la Paz”,
que cursan la asignatura de Concreto Reforzado, materia básica en su formación
profesional.
Este manual tiene como finalidad organizar y optimizar el trabajo de laboratorio,

considerando este método una buena vía para facilitar e incentivar al alumno en el
aprendizaje de su vida profesional. Las prácticas de laboratorio que a continuación
se presentan se organizaron en conjunto con el programa que se desarrolla en
clases teóricas.
Así mismo, la elaboración de esta guía de trabajo se hace también con el objetivo
de que el alumno demuestre el conocimiento y la habilidad para ejecutar
apropiadamente cada una de las pruebas aquí presentadas y que están
normalizadas bajo las normas ASTM, American Society for Testing and Materiales.
Aprovecho esta ocasión para incentivar al alumno a que realice el mejor y mayor
uso de este manual de laboratorio y a la vez agradecer a todas aquellas personas
que de una u otra forma contribuyeron a la presentación final de este documento
Atentamente,
Ing. José Mario Baca

Laboratorios – Ingeniería Civil
UNICAH – Campus SCJ
Reglamento Interno de Laboratorio.
1. Asistencia a Laboratorio es obligatoria.

2. Alumno que no se presente a la ejecución de la práctica de laboratorio
automáticamente pierde el derecho a presentar dicho informe.
3. No se permiten cambios de sección, esto con el objetivo de mantener el
cupo límite por sección de laboratorio.
4. No hay Reposición de exámenes (Salvo que el alumno participe en
actividades de pastoral universitaria, retiros espirituales, alguna actividad de
la UNICAH o motivos de fuerza mayor, siempre y cuando cualquiera de las
condiciones anteriores sea comprobable).
5. No hay Examen de Recuperación de Laboratorio.
6. El reporte se entregará INDIVIDUALEMENTE 7 días después de ejecutada
la práctica en hoja de papel bond tamaño carta.
7. Cada Informe tendrá un valor de 100% desglosado así: 20% del examen
rápido (prueba) que se aplicará en los primeros 10 minutos de inicio de la
clase y 80% de la presentación en físico del reporte.
8. Los datos obtenidos en cada práctica serán enviados al alumno por medio
de la plataforma moodle.
9. Solamente se harán dos exámenes parciales, los cuales se realizarán en la
sexta y doceava semana del período académico, respectivamente.
10. La calificación final del laboratorio se verá reflejada en la plataforma a final
del período, la cual estará dada por 60% Exámenes y 40% Reportes, la
cual deberá ser como mínimo 70% y considerar de esta forma como
aprobado el laboratorio.
11. Cualquier daño al equipo de laboratorio por descuido o negligencia del
alumno deberá ser reparado por este.
PESO VOLUMETRICO DE LOS AGREGADOS
Objetivos:
Conocer los métodos para determinar los diferentes tipos de peso volumétrico
tanto de los agregados gruesos como finos, de acuerdo a la Norma C-29 de
ASTM.
Equipo:
Balanzas, palas, cuchara o cucharon, recogedor plano, latitas para humedad,

varilla de compactación (es una varilla de acero de 24” de longitud y diámetro de
5/8”, uno de sus extremos termina en una punta semiesférica del mismo diámetro
de la varilla y tiene un peso aproximado de 935 grs.), recipientes (cilíndricos
metálicos, preferentemente provistos con agarraderas; el fondo y el borde superior
deberán ser paralelos; de dimensiones interiores exactas y rígidas para retener su
forma bajo uso rudo).
Teoría:
PESO VOLUMETRICO se define como el cociente de la masa de los agregados

que llenan un determinado recipiente por el volumen del mismo.
PV = W/V = Lbs/m³ = kgs/m3 = grs/cm³
USOS Los resultados obtenidos con este método se utilizan en:
a.- El diseño de mezclas de hormigón.

b.-En el cálculo de los vacíos de los agregados.
c.- Como índice de calidad para clasificar el agregado como regular, ligero
opesado.
TIPOS DE PESO VOLUMETRICO:
1.- Peso Volumétrico Suelto

2.- Peso Volumétrico Compactado
METODOS:
Para PV Suelto: Método de la pala o cuchara
Para PV Compactado: Método de la Varilla

Método por Asentamiento
Calibración del Recipiente:
1. – Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente del cuarto y cubrir

con un vidrio de tal manera que se elimine las burbujas y el exceso de agua.
2. – Determinar el peso neto del agua en el recipiente.
3. – Medir la temperatura del agua y determinar el peso específico de agua
utilizando a tabla # 2, interpolando si es necesario.
4. – Calcular el volumen del recipiente dividiendo el peso neto del agua entre el
peso específico del agua calculado como indica el numeral # 3.
Preparación de la Muestra:
1. – Tomar una muestra representativa de agregado por medio del método de

cuarteo.
2. – Seque la muestra de agregado a un peso constante, preferiblemente en horno
a 110±5 °C.
3. – Si no se seca al horno, entonces tomar una muestra de agregado en una
latita, y pesarlo, secarlo al horno a peso constante, pesarlo seco, y calcular el
porcentaje de humedad y hacer corrección por humedad.
Procedimiento:
PESO VOLUMETRICO SUELTO (METODO DE LA PALA O CUCHARA)
El procedimiento de la pala o cuchara es aplicable a agregados que tengan un

tamaño máximo de 4”.
1. - Llenar el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o cuchara,

descargando el agregado desde una altura que no exceda de 2” encima del borde
del recipiente. Evitar tanto como sea posible, la segregación de los distintos
tamaños de partículas de las cuales está compuesta la muestra. Nivele la
superficie del agregado con los dedos o una regla de manera que algunas
proyecciones del agregado más grande balanceen aproximadamente los vacíos
formados entre partículas que quedan en la superficie.
2. – Pese la medida y su contenido, registre el peso neto del agregado. Divida el
peso neto del agregado entre el volumen del recipiente para determinar el peso
volumétrico.
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (METODO DE LA VARILLA)
El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un tamaño

máximo de 1½”.
1. – Llene el recipiente hasta un tercio de su altura, nivele la superficie con los

dedos. Introduzca la varilla y golpee la capa de agregado 25 veces con la varilla
compactadora y distribúyalos uniformemente sobre la superficie. Se llena a
continuación hasta 2/3 de la altura, nivelar y aplicar los golpes de la misma forma
en que se aplica arriba. Finalmente llenar hasta rebosar y vuelva a compactar.
Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una regla, de manera que
algunas proyecciones leves de las partículas más grandes balanceen
aproximadamente los vacíos formados entre las partículas que quedan en la
superficie. En la compactación de la primera capa, no permita que la varilla golpee
el fondo del recipiente violentamente; en la compactación de la segunda y tercera
capa, use solamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre únicamente la
capa de agregado que está siendo compactada.
2. – Repetir el paso # 2 del procedimiento para PV Suelto.
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (POR ASENTAMIENTO)
Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un tamaño mayor a 1½”

pero que no excedan de 4”.
1. – Llene el recipiente en tres capas aproximadamente iguales, compacte cada

capa colocando el recipiente sobre una base firme, tal como un piso de concreto,
levanta alternativamente los lados opuestos de recipiente cerca de 2” y deje caer
el recipiente de tal manera que golpee con fuerza. Las partículas del agregado
por medio de este procedimiento se acomodaran entre ellas compactándose.
Compacte cada capa levantado y dejando caer de la manera descrita 50 veces, 25
de cada lado. Al terminar de compactar la última capa nivel la superficie del
agregado con los dedos o una regla.
2. - Repetir el paso # 2 del procedimiento para PV Suelto.
Conclusiones:
1.- Comparar el PVS Suelto VRS el PVS Compactado de cada uno de los
agregados, cual es mayor y por qué?
2.- Comparar el PVS Compactado de cada uno de los agregados con la tabla No 3
y concluir si cae o no dentro del rango hormigón de peso normal, si, no y por qué?
Tabla No. 1
DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES Y TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

RECOMENDADOS PARA CADA MOLDE
Espesores
mínimos
del metal
Capacida Diámetro Altura Interna En Tamaño Máximo del
En fondo
d (ft³) Interno (in) (in) pared Agregado (in)
1/10 6.0±0.1 6.1±0.1 0.2 0.10 ½
1/3 8.0±0.1 11.5±0.1 0.2 1
½ 10.0± 0.1 11.0± 0.1 0.2 1½
1 14.0±0.1 11.2±0.1 0.2 4
Tabla No. 2
PESOS ESPECIFICOS DEL AGUA
Temperaturas lb/ ft³ kg/m³

°F °C
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.366 998.54
70 21.1 62.301 997.97
73.4 23.0 62.274 997.54
75 23.9 62.261 997.32
80 26.7 62.216 996.59
85 29.4 62.166 995.83
Tabla No. 3
VARIACIONES APROXIMADOS DEL PV DE LOS AGREGADOS PARA USARSE

EN VARIOS TIPOS DE HORMIGON
TIPO DE HORMIGON PV (lb/ft³)

HORMIGON AISLADOR LIGERO jun-70
HORMIGON ESTRUCTURAL LIGERO 30 - 70
HORMIGON DE PESO NORMAL 75 - 110
HORMIGON DE GRAN PESO 110 en adelante.
Cálculos:
A.- Porcentaje de Humedad
1.- Peso de la muestra Húmeda (grs) PH.
( )
2.- Peso de la muestra Seca (grs) PS.
( )
3.- Porcentaje de Humedad (% )
4.- Porcentaje de Humedad Promedio. (% )
B.- Peso Volumétrico Suelto y Compactado.
1.- Peso del Material. (grs)
( )
2.- Peso del Material. (lbs.)
( )
3.- Peso Volumétrico Húmedo. ( ⁄ ) PVH
( )
4.- Peso Volumétrico Seco. ( ⁄ )
5.- Peso Volumétrico Seco Promedio ( ⁄ )

Facultad de Ingeniería Civil
Laboratorio de Concreto Reforzado
PESO VOLUMETRICO DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRAVA ARENA
METODO SUELTO COMPACTADO SUELTO COMPACTADO
PESO DEL MOLDE
PESO DEL MOLDE + AGREGADO
PESO AGREGADOS (GRAMOS)
PESO AGREGADOS (LIBRAS)
VOLUMEN DEL MOLDE
PESO VOL. HUMEDO (LB/PIE³)
% DE HUMEDAD
PESO VOL. SECO (LB/PIE³)
PESO VOL. SECO PROMEDIO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRAVA ARENA
LATA#
PESO DE LA LATA
PESO DE LA LATA + AGRAGADO HUM.
PESO DE LA LATA +AGREGADO SECO
PESO AGUA EN AGREGADO
PESO AGREGADO SECO
% HUMENDAD
% HUMEDAD PROMEDIO
EVALUACION
1.- ¿Qué son las Normas ASTM?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
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2.- Mencione las Especificaciones de la Varilla de Compactación
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3.- ¿Por qué es importante el Peso Volumétrico?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4.- Tipos de Peso Volumétrico
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5.- ¿Qué condiciones debemos de cumplir cuando nos referimos a un secado a

peso constante?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6.- ¿En que radica básicamente la diferencia entre un Peso Volumétrico Suelto y
un Peso Volumétrico Compactado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7.- Entre un PV Suelto y un PV Compactado, ¿Cuál es mayor y Por qué?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
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ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO
Objetivos:
 Determinar la distribución en tamaños de los granos del agregado.

 Determinar el tamaño máximo del agregado grueso.
 Determinar el módulo de finura del agregado fino.
 Evaluar la cantidad del agregado para ser usado en la fabricación de hormigón.
Equipo:
 Juego de tamices ASTM  Agitadores mecánicos

 Balanzas  Cucharones planos
 Horno  Brochas
Investigación:
1.- Que es Tamaño Máximo y como se calcula

2.- Qué es Módulo de Finura y como se calcula
3.- Equivalencia en milímetros (mm) de la serie completa de los tamices
4.- Sub clasificación de la Grava y Arena
Teoría:
Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedad
ilimitada de tamaños y para poder dosificar correctamente el hormigón es
necesario, conocer esta distribución por tamaños de los granos del agregado.
ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO O POR TAMIZADO: es la

determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca
de agregado, por separación a través de una serie de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura de malla.
TAMIZ: instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños,

formado por un marco mecánico y alambres que se cruzan ortogonalmente
formando aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio
de pulgadas y números. Por ejemplo, un tamiz 2” es aquel cuya abertura mide 2”
por lado; un tamiz # 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por
pulgada lineal.
Los resultados del Análisis Granulométrico suelen expresarse de dos formas:
a. – Analítica: mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el

porcentaje de agregado menor que este tamaño (porcentaje respecto al peso total
de la muestra).
b. – Grafica: mediante una curva dibujada en papel semilogarítmico a partir de

puntos cuyas abscisas en escala logaritmo es el tamaño del grano y cuya
ordenada en escala natural es el porcentaje de agregado menor que este tamaño
(porcentaje respecto al peso total de la muestra). A esta grafica se le denomina
Curva Granulométrica.
Estos resultados los comparamos con límites específicos (Tabla No 1) que afectan
las proporciones relativas de agregado y los requerimientos de cemento y agua,
así como la resistencia, economía, porosidad y durabilidad del hormigón. En
general una buena gradación nos produce los resultados más satisfactorios a un
menor costo.
LIMITACIONES DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:
1.- No provee información de la forma del grano.

2.- Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
3.- Las partículas de menor tamaño tienden adherirse a las de mayor tamaño.
4.- El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen un número de
tamaños limitados.
Se denomina tamaño de la partícula al tamaño del agujero cuadrado de la malla

del tamiz en el cual la partícula es retenida. Tiene significado solamente cuando se
realiza a muestras representativas de agregado.
CUARTEO: método para obtener una muestra representativa del tamaño

adecuado, a partir de la muestra original del agregado.
Tabla No 1: ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS
Agregado Grueso Agregado Fino

Tamiz % Pasado Tamiz % Pasado
1½" 100 3/8" 100
1" 90 - 100 #4 90 - 100
½" 25 - 60 #8 70 - 100
#4 0 - 20 # 16 40 - 80
#8 0-6 # 30 20 - 60
# 50 5 - 40
# 100 0 - 20
# 200 0-2
Procedimiento:
AGREGADO GRUESO, Método ASTM C 136:
Se toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo, con un

peso seco, preferiblemente al horno, de aproximadamente 1000 – 3000 gramos.
Se vierte la muestra sobre los tamices: 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, # 4, # 8 dispuesto
sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al final un recipiente
denominado fondo. Se procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores
mecánicos 15 minutos en el de movimiento vertical y 15 minutos en el de
movimiento horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza
manualmente 30 minutos.
Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándose manualmente de
que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a
pesar el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma
acumulada o individual. El material que se encuentra en el fondo siempre se pesa
individualmente.
AGREGADO FINO, Método ASTM C 136:
Se toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con peso
seco, preferiblemente al horno, de 100 – 500 gramos y se vierte sobre los tamices:
3/8”, # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y el fondo, dispuestos sucesivamente
de mayor a menor abertura t se procede igual que para la granulometría gruesa.
Cuando se determina que la muestra posee un alto contenido de material menor
que 0.074 mm se recomienda sacar la muestra al horno y lavarla sobre el tamiz #
200 (ASTM C 117) para que dicho material sea eliminado. El residuo se seca al
horno durante 24 horas a 110±5°C, después de lo cual se procede según el
método ASTM C 136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca
original y la muestra seca después de lavado.
Gráficos:
1.- Curva Granulométrica de la Grava (Papel Semilogarítmico 2 Ciclos)

2.- Curva Granulométrica de la Arena (Papel Semilogarítmico 3 Ciclos)
Conclusiones:
1.- Sobre el Tamaño Máximo de Grava obtenido

2.- Sobre el Módulo de Finura de Arena obtenido
3.- Sobre la Curva Granulométrica de Grava
4.- Sobre la Curva Granulométrica de Arena
EVALUACION
1.- ¿Qué es la Granulometría?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.- ¿Por qué es importante la Granulometría en Ingeniería Civil?
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3.- ¿Qué es un Tamiz?
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__________________________________________________________________
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4.- ¿Cómo están codificados los tamices?
__________________________________________________________________
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5.- ¿Qué es el Tamaño Máximo del agregado grueso?
__________________________________________________________________
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6.- ¿Qué información técnica podemos encontrar en la placa que está adherida a
los tamices?
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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION
Objetivos:
Determinar el peso específico y la absorción de los agregados gruesos y finos.
Equipo:
 Agregado Grueso: Balanzas, picnómetro, tela absorbente o papel toalla, horno,

etc.
 Agregado Fino: Balanza picnómetro, molde metálico en forma de cono
truncado, apisonador metálico, ventilador, bandeja metálica, horno.
Teoría:
PESO ESPECIFICO BULK: Es la relación del peso al aire de un volumen unitario

de un material permeable (incluyendo los vacíos permeables impermeables del
material) ,a una temperatura establecida, el peso al aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada a una temperatura establecida.
PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación del peso al aire de un volumen

unitario de un material a una determinada temperatura, al peso al aire de igual
densidad de un volumen de agua estilada a una temperatura establecida. Si el
material es un sólido, el volumen será el de la porción impermeable.
En el sentido más amplio, el peso específico de una sustancia es el peso de esta

sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en
condiciones normales.El peso específico es importante por varias razones,
primero, es un índice de calidad que puede utilizarse para separar el material
bueno del malo. Las arcillas lamínales, el carbón de piedra y el lignito, se ha
reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el concreto y generalmente
tienen peso específico bajo. Estos materiales se pueden eliminar mediante un
proceso de flotación en el que se utiliza la diferencia de pesos específicos para la
separación (ASTM C 123). Segundo, pues indica cuanto espacio ocuparan las
partículas de los agregados. Además nos sirven para calcular el porcentaje de
huecos presentes en el agregado, así:
% HUECOS = (62.4 x Peso Específico) – Peso Volumétrico Compactado x 100

62.4 x Peso Especifico
La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos específicos
comprendidos entre 2.4 y 2.9. En los cálculos para el concreto generalmente se
usan pesos específicos de los agregados saturados y superficialmente secos; es
decir, todos los poros de cada partícula del agregado se consideran que están
llenos de agua pero sin que tengan agua sobre la superficie de la partícula.
AGUA LIBRE Y ABSORCION: Ante todo trataremos los estados generales del
agua en los agregados. El agua o su ausencia pueden producirle a los agregados
los siguientes estados:
1. Secados al horno: este estado se define cuando al añadirles más calor ya no
disminuye de peso. No contiene agua, son completamente absorbentes. Este
estado se puede reproducir.
2. Secados al aire: esta condición depende de la temperatura y humedad locales.
No contienen agua superficialmente pero generalmente la contienen en el interior.
Son algo absorbentes.
3. Saturados con superficie seca: se llenan todos los poros de las partículas,
pero no contienen agua libre en la superficie. No absorben agua ni aumentan el
agua de la mezcla. Este estado se puede reproducir.
4. Húmedos: los poros interiores están llenos y contienen agua libre en la
superficie.
AGUA LIBRE: Es la que las partículas tengan en exceso de la correspondiente a
los agregados saturados con superficie seca. Influye directamente en la relación
agua- cemento (A/C) de la mezcla de concreto.
ABSORCION: O capacidad de absorción de un agregado es la capacidad para
admitir y sostener agua en los espacios internos constituidos por los poros.
% AGUA LIBRE = % Humedad total - % Absorción
Nótese que, cuando la humedad total es baja y cuando la absorción es elevada,
los agregados pueden extraer una cantidad considerable de agua libre de la
mezcla, lo cual disminuye su manejabilidad.
Procedimiento:
AGREGADO FINO:
1. Obténgase aproximadamente 1000 gramos de agregado fino de la muestra,
mediante un separador de muestras o cuarteándola.
2. Séquese la muestra en una bandeja, a peso constante y a una temperatura de
110±5 °C. Déjese enfriar la muestra una temperatura razonable, cúbrala con agua
y déjesela en reposo por 24±4 horas.
Nota 1: cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparación
de muestras de concreto, la determinación de los valores de absorción y peso
específico que vayan a ser usados, no requerirán el secado de los agregados a
peso constante, y si la superficie de las partículas se han conservado humedad,
puede también eliminarse al empaparlas en agua durante 24 horas.
3. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos, extienda
la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente
de aire tibio y revuélvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme.
Continúe esta operación hasta que la muestra este en condición de “ Libre

escurrimiento”. Luego colóquese una parte del agregado fino suelto, parcialmente
secado, dentro del molde, sosteniéndolo firmemente sobre una superficie lisa, que
no sea absorbente, con el diámetro mayor del molde hacia abajo. Golpéese
suavemente la superficie 25 veces con al apisonador y luego levante el molde
verticalmente. Si la humedad superficial aunestá presente el agregado fino
retendrá su forma moldeada. Si esto sucede, continúese secando la muestra,
agitándola continuamente, y pruébese a intervalos frecuentes hasta que el
agregado fino apisonado se “suelte” cuando se levante el molde. Esto indicara
que se ha alcanzado la condición de “saturado con superficie seca”. (si el
agregado fino se suelta en la primera prueba quiere decir que ha sido secado
másallá de su condición de “saturado con superficie seca”. En este caso,
mézclese completamente añadiendo al agregado fino unos pocos milímetros de
agua y permita que la muestra quede en reposo, en un envase cubierto, durante
30 minutos. Luego deberá repetirse el proceso de secado y la prueba para la
condición de libre escurrimiento). Si se desean pueden emplearse otros medios
mecánicos para lograr la condición de saturado con superficie seca (revolvedores,
agitadores, etc.).
4. Introdúzcase inmediatamente y con cuidado, en el picnómetro, 500 gr (una
cantidad distinta de 500 gr, pero no menor de 50 gr podrá ser usada; en este caso,
el peso empleado se colocara en lugar de la cifra 500 en las formulas) del
agregado fino, preparado como se describe anteriormente, y llénese con agua
hasta un 90%, aproximadamente, de su capacidad.
5. Mueva (con ligeros movimientos rotativos), invierta y agite suavemente el
picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.
6. Determínese el peso total del picnómetro t muestra t agua.
7. Sáquese el agregado fino del picnómetro, secándolo a peso constante a una
temperatura de 110 ±5°C. Enfríesele a temperatura ambiente, de ½ a 1½ horas y
luego pésese la muestra.
8. Determínese el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de
calibración.
AGREGADO GRUESO:
1. Seleccione por medio de un separador o cuarteándola aproximadamente 2000
gr del agregado de la muestra que se va a ensayar, desechando todo el material
que pase el matiz # 4.
2. Después de lavar completamente, removiendo el polvo y otras sustancias
adheridas a la superficie de las partículas, séquese la muestra, a peso constante,
a la temperatura de 110 ± 5° C. Enfríese a la temperatura ambiente, de 1 a 3
horas, luego sumérjase el agregado en agua, a la temperatura ambiente, durante
24 ± 4 horas (Remítase a NOTA 1 del procedimiento para agregado fino).
3. Sacar del agua aproximadamente 500 gr de material saturado y hágalo “rodar”

en una tela absorbente, suficientemente grande, hasta que todas la partículas de
agua visibles sean removidas. Séquese las partículas mas grandes
individualmente. Tenga cuidado de evitar la evaporización del agua de los poros
del agregado durante la operación de secado.
4. Pese la muestra en su condición de saturada con superficie seca y registre ese
peso.
5. Colocar el material en el picnómetro, llenarlo hasta aproximadamente el 50% de
su capacidad.
6. Colóquese en la maquina succionadora (15-20 min.) para eliminar las burbujas
de aire.
7. Complete con agua hasta la altura de calibración y registre el peso del
picnómetro +agua + muestra.
8. Extraer la muestra y secarla al horno hasta peso constante obtener ese peso
seco.
9. Determínese el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de
calibración.
Conclusión:
1.- Sobre el Peso Específico Bulk Saturado con Superficie Seca de la Grava y
Arena, determinar si caen en el rango permisible, si no y por qué?
2.- Sobre el Porcentaje de Agua Libre de la Grava y Arena, determinar si es
negativo o positivo y que significa
Cálculos:
Arena
A: Peso Arena Seco al horno.

B: Peso del Picnómetro + Agua.
C: Peso del Picnómetro + Agua + Arena.
1.- Peso Específico Bulk
2.- Peso Específico Bulk Saturado con Superficie Seca

3.- Peso Específico Aparente
4.- % Absorción
5.- % de Agua Libre
Grava
A: Peso Grava Seco al horno.

B: Peso Grava Saturado con Superficie Seco.
C: Peso (Picnómetro + Agua + Grava) – Peso (Picnómetro + Agua).
1.- Peso Específico Bulk
2.- Peso Específico Bulk Saturado con Superficie Seca
3.- Peso Específico Aparente
4.- % Absorción
5.- % de Agua Libre
6.- % Huecos
( )
EVALUACION
1.- ¿Por qué es importante el Peso Específico de los agregados?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.- Menciones los estados que el contenido de agua puede provocar en los
agregados
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3.- ¿Qué significa un Porcentaje de Agua Libre Positivo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4.- ¿Qué significa un Porcentaje de Agua Libre Negativo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5.- ¿Cuál es el rango promedio normal de los pesos específicos de los agregados?
6.- Explique brevemente como se verifica la condición de saturado con superficie

seca de la arena
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRÁULICO
Objetivos:
Aprender a diseñar una mezcla de concreto por peso según la norma del ACI
(American Concrete Institute).
Aprender a determinar la consistencia del concreto fresco.
Aprender a determinar la resistencia del concreto a los 7 días, en cilindros de
concreto.
Equipo:
 Mezcladora  Baldes
 Bandejas  Aceite
 Balanzas  Pila de agua
 Cono de Abrahms  Cuarto húmedo
 Varilla para compactación  Equipo para cabeceo
 Moldes para hacer cilindros de 12  Maquina universal de compresión
pulg de atura y 6 pulg de diámetro  Cinta métrica
 Cucharones
 Cuchara de albañil
Materiales:
 Grava  Agua
 Arena  Material para cabeceo
 Cemento (placas porosas)
Teoría:
El concreto (piedra artificial construida por el hombre) es una mezcla de cemento,

agregado fino, agregado grueso, agua; también puede tener cierta cantidad de
aire atrapado y de aire deliberadamente incluido (obtenido mediante el empleo de
un aditivo o de inclusor de aire). Es un material temporalmente plástico que puede
colarse y moldearse y, más tarde, se convierte en una masa solida por reacción
química.
La dosificación del concreto implica el equilibrio entre una economía razonable y
los requisitos específicos de trabajabilidad (manejabilidad), durabilidad,
impermeabilidad, cambio de volumen, resistencia; sin embargo, para que una
estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las
características exactas necesarias, aunque este débil en otras. Por ejemplo, el
concreto para la estructura de un edificio debe poseer alta resistencia a la
compresión, mientras que un concreto para una cortina de presa debe ser durable
y hermético y la resistencia relativa puede ser pequeña.
La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. Aunque la trabajabilidad resulta difícil de evaluar, es esencia, es la
facilidad con la que se pueden mezclar los ingredientes y la mezcla resultante
manejarse, transportarse y colocarse con poca perdida de homogeneidad (o sea
sin que se segregue), y su capacidad para seguir con los detalles del molde. Una
característica de la trabajabilidad que los ingenieros tratan de medir es la
consistencia y la fluidez. Para este fin, se suele hacer la prueba de revenimiento.
En dicha pueba se coloca la muestra de concreto (la cual debe ser representativa
de la mezcla total a ser utilizada) en un molde de forma tronconica, de 12 pulg de
altura, con un base de 8 pulg y la parte superior de 4 pulg de diámetro. (Norma
ASTM C 143).
Procedimiento para la determinación del revenimiento:

1. Humedezca el molde y colóquelo sobre una superficie plana no absorbente. El
operador deberá sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en
las orejas destinadas a ese fin.
Llene el cono, con la muestra de concreto en estudio, en tres capas, cada una
aproximadamente un tercio del volumen del molde.
2. Compacte cada capa con 25 golpes con la varilla de compactación (varilla de
acero con punta redondeada, de 5/8 pulg de diámetro y aproximadamente 24 pulg
de longitud). Los golpes se deberán distribuir uniformemente sobre toda la sección
de cada capa. Se cuidara de que los golpes no penetren la capa anterior.
3. En el llenado y compactado de la capa superior deberá de rebosar del molde
antes de comenzar el compactado. Si en algún momento del compactado el nivel
baja, deberá agregarse más concreto para mantener siempre un exceso de
concreto arriba del molde. Al finalizar el compactado, enrase el molde utilizando la
varilla de compactación. Remueva el molde inmediatamente levantándolo
cuidadosamente en dirección vertical.
4. Inmediatamente mida el revenimiento determinando la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la masa de concreto. Una mezcla bien proporcionada y
manejable se revendrá con lentitud y conservara su identidad original. Una mezcla
deficiente se desmoronara, segregara y despedazara. El revenimiento de una
mezcla dada puede aumentarse añadiendo más agua o incrementando el
porcentaje de finos (cemento o agregado), incluyendo aire o incorporando un
aditivo que reduzca los requerimientos de agua. No obstante, estos cambios
afectan otras propiedades del concreto, a veces en forma inversa. Por lo general,
el revenimiento específico debe dar la consistencia deseada con la mínima
cantidad de agua y cemento.
La durabilidad es otra propiedad importante del concreto. Muchas veces se ha

dicho, al referirse al concreto del cemento portland, que es un material de
construcción permanente. Lo que por desgracia no es automáticamente cierto. Es
posible obtener un elevado grado de permanencia pero solamente cuando se
emplean los mejores métodos y materiales. El concreto puede desgastarse bajo el
efecto abrasivo de las ruedas de los automóviles o del tránsito de los peatones en
las intersecciones de las calles, en las paradas de los autobuses, en las
banquetas, o en otros puntos de transito concentrado. En servicio norma, sin

embargo, la vida del concreto se ve afectada por otros varios efectos
desintegradores, el intemperismo por efecto de la congelación y la fusión; el
ataque químico. Los agentes químicos, como acido inorgánico, sodio, magnesio,
potasio, aluminio y hierro; desintegran o dañan el concreto, se debe proteger el
concreto con un revestimiento resistente; para obtener resistencia a los sulfatos se
debe usar cemento Portland tipo V. la resistencia al desgaste por lo general, se
logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.
La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso
de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están
interconectados, el agua puede penetrara y atravesar el concreto. En particular los
materiales componentes y las condiciones de curado influyen en la permeabilidad.
Para producir un concreto relativamente impermeable se pueden tomar las
medidas siguientes:
1. Use la relación a/c mínima (no más de 6 galones por saco).

2. Use agregados impermeables, bien graduados, del tamaño minio.
3. Manténgase la humedad de curado adecuada de manera que el gel formado en
la hidratación pueda obstruir el mayor número de poros.
4. En algunos casos, estúdiese la conveniencia de usar aditivos puzolanicos.
El cambio de volumen es otra característica del concreto que se debe tener en

cuenta. Los cambios de volumen en el concreto se producen por el efecto directo y
por la combinación de varios factores. Entre los más importantes están los debidos
a los cambios de humedad, cambios de temperatura, por el asentamiento del
concreto fresco, por el efecto de los agregados físicamente activos, por la
combinación del cemento con el agua, por la variación de las cargas aplicadas, la
expansión debida a las reacciones químicas entre los ingredientes del concreto
pueden ocasionar grietas. La expansión debido a la reacción álcali-agregados
puede evitarse con agregados que no sean reactivos, la expansión puede
reducirse o eliminarse añadiendo a la mezcla materiales puzolanicos, como ceniza
ligera. La expansión debido al calor de expansión del cemento puede reducirse
manteniendo lo más bajo posible el contenido del cemento, con el cemento tipo IV,
y enfriando los agregados, agua y cemento en las formas. Las expansiones debido
al cambio de temperatura en el ambiente pueden reducirse con la producción del
concreto de menor coeficiente de dilatación, por lo general con agregados gruesos
de menor coeficiente de dilatación. La contracción al secar puede producirse, casi
siempre, disminuyendo agua en la mezcla. Ahora bien, con menor cantidad de
cemento o con un curado cuidadoso en húmedo, también se reduce la
contracción.
La resistencia es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general ser determina por la resistencia final de una probeta
de compresión; pero en ocasiones por la capacidad de flexión o tensión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la

compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. Esta puede
calcularse a partir de la resistencia los 7 días con la siguiente formula:
S28= S7+30√S7
Donde:
S28=resistencia a la compresión a los 28 días, lbs/pulg2
S7=resistencia a la compresión a los 7 días, lbs/pulg2
Para S28, lbs/pulg2 S7 debe ser, por lo menos lbs/pulg2

4000 2500
3500 2120
3000 1750
2500 1390
2000 1040
La proporción agua-cemento es la que tiene mayor influencia en la resistencia del

concreto; cuando mayor sea esta proporción, menor será la resistencia. La
resistencia puede aumentarse disminuyendo la proporción agua-cemento,
utilizando agregados para producir menor porcentaje de huecos en el concreto,
curando el concreto en húmedo después de que haya fraguado, añadiendo una
puzolana como ceniza ligera, vibrando el concreto en las cimbas o formas y
succionando el exceso de agua del concreto que esta en las formas, con una
bomba de vacío.
La dosificación de una mezcla para concreto que satisfaga los requisitos de la
obra puede ser una operación relativamente sencilla, y el método usado puede
resultar de relativa poca importancia en las estructuras sencillas que no quedan
expuestas a condiciones de intemperismo excesivo. Para estos trabajos el método
ordinario de indicar la mezcla seria usando partes proporcionales, por peso o por
volumen, tomando como unidad el cemento. Una mezcla 1:2:4 se puede pedir al
fabricante, y contendrá una parte de cemento, 2 artes de agregado fino y cuatro
partes de agregado grueso y suficiente agua para satisfacer los requisitos del que
va colar el concreto.
Dos métodos son de importancia especial para los estudiantes de la tecnología del
concreto, por su gran aceptación y aplicabilidad. El primero de ellos es
simplemente un método de tanteos, en el que se prueban varias combinaciones
hasta obtener una mezcla satisfactoria. El segundo es el aplicado por el American
Concrete Institute (ACI 613-54) que se ha adoptado extensamente por lo certero
del procedimiento, la facilidad para hacer ajustes en el campo, y por qué
generalmente da resultados satisfactorios.
METODO DE DOSIFICAION ACI: A través de los años se ha reunido un cumulo

de datos relativos a todas las facetas de la dosificación de las mezclas, y el
método del ACI utiliza estos datos para predecir algunos resultados dentro de una
gran variedad de condiciones específicas.
Para utilizar este método se debe conocer tanto el peso específico del agregado
grueso como el del agregado fino, el peso volumétrico del agregado grueso
apisonado, la humedad y absorción de los agregados finos y grueso. También es
necesario el peso específico del cemento que generalmente se supone de 3.15.
Procedimiento:
Es esencial un mezclado completo para la producción de un concreto uniforme.

Por lo tanto, el equipo y los métodos empleados deben ser capaces de mezclar
eficientemente los materiales de concreto.
1. Pesar todos los materiales.

2. Añadir agua a la mezcladora para saturarla y luego sacarla.
3. En una hormigonera no se introduce primero el cemento porque en sus paredes
se adhiere el cemento formando capas. Lo mejor es primero introducir un poco de
agua de mezclado. Luego la mitad de la grava, toda la arena y el resto del agua;
de esta forma el agregado gruesa raspa las paredes de la hormigonera.
4. El tiempo de mezclado debe basarse en la cantidad y el tipo de hormigonera,
por ejemplo: Para hormigonera cuya cuba sea de diámetro igual o menor de 1m:
a. Hormigonera de eje vertical: ½ min

b. Hormigonera de eje inclinado: 2 min
c. Hormigonera de eje horizontal: 1 min
El tiempo mínimo de mezclado aumenta directamente proporcional con el aumento

del diámetro de la hormigonera. Este tipo debe medirse a partir del momento en
que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
5. Una vez batido o mezclado el hormigón se debe mezclar sobre una plataforma
de madera o metálica, se mezcla un poco manualmente por si el material se ha
segregado.
6. Determinar el revenimiento.
7. Hacer los cilindros de prueba: los moldes deben de estar aceitados y se llenan
en tres capas, compactando cada capa con 25 golpes e insertar una espátula
alrededor del cilindro, con la misma enrasar la superficie. Los cilindros deben ser
claramente marcados con fecha, lugar y lote del hormigón. Esto puede hacerse
por inscripción en el concreto fresco o colocando un papel sobre el concreto.
Después de 18 horas, pero antes de 48 horas se deben desmoldar los cilindros de
hormigón y colocarlos en un tanque de agua.
8. Determinar la densidad del cilindro.
9. Determinar la densidad a la compresión de los cilindros. El cilindro debe ser
aplastado en la dirección de su longitud axial, pero como la cara superior e inferior
de los cilindros no tiene un acabado adecuado para ponerlos directamente en la
presa, se debe hacer un revestimiento en los extremos del cilindro con un material
especial llamado material de cabeceo (30% de arcilla y 70% de azufre). Este
material de cabeceo se calienta hasta fundirlo, luego se coloca una cantidad en un
molde especial y enseguida se coloca el cilindro de hormigón verticalmente en el
mismo molde. Para obtener resultados confiables se recomiendo revestir ambos
lados del cilindro. El cilindro así revestido se coloca en posición centrada en la
máquina de compresión universal y se aplica carga hasta que falle.
Conclusión:
1.- En base al esfuerzo compresivo a los 7 días, el cual debe ser mayor o igual al
40% de la resistencia de diseño, F´c
2.- En base al esfuerzo compresivo a los 28 días, el cual debe ser mayor o igual a
la resistencia de diseño, F´c
Cálculos:
1.- Relación agua – cemento. ( ⁄ )
Tabla No. 1
2.- Peso del Agua ( ) ⁄
Tabla No. 2
3.- Peso del cemento ( ) ⁄
4.- Volumen de Grava Seco y Compactado ( ) ⁄
V’g = X * Vt Donde X = Tabla No. 3 (Interpolar o Extrapolar si es necesario)
Vt = 27 pie³/yrd³
5.- Peso de la Grava ( ) ⁄
6.- Volumen de Agua ( ) ⁄
7.- Volumen de Cemento. ( ) ⁄
8.- Volumen de Aire ( ) ⁄
X = Tabla No. 2
9.- Volumen de Grava ( ) ⁄
⁄
( )
10.- Volumen de Arena ( ) ⁄
( )
11.- Peso de Arena ( ) ⁄
( )
12.- Peso Total. ( ) ⁄
Para hacer 2 cilindros necesitamos 70 libras de mezcla de concreto hidráulico y

haciendo uso de regla de tres convertimos todos los pesos a libras
( )( )
13.- Corrección de pesos por humedad.
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
14.- Dosificación (C: S: G)

EVALUACION
1.- Diferencia entre Concreto y Mortero
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.- Diferencia entre Concreto Ciclópeo y Concreto Reforzado
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3.- ¿Cómo determinamos la consistencia de una Mezcla de Concreto Hidráulico?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4.- Mencione las Especificaciones del Cono de Abramhs
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
5.- Explicar brevemente el proceso de llenado del Cono de Abramhs
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
Especificaciones o Normas de Referencia de la ASTM (American Society for

Testing and Materials – Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) y de la
AASHTO (American Association of State and Highway Transportation Officials -
Asociación Americana de Oficiales de Autopista Estatal y Transportación).

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Universidad Católica de Honduras

“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Campus Sagrado Corazón de Jesús

Facultad de Ingeniería Civil

Elaborado Por: Ing. José Mario Baca G.

Este manual de laboratorio está dirigido a estudiantes de la Facultad de Ingeniería

Este manual tiene como finalidad organizar y optimizar el trabajo de laboratorio,

Ing. José Mario Baca

Reglamento Interno de Laboratorio.

1. Asistencia a Laboratorio es obligatoria.

PESO VOLUMETRICO DE LOS AGREGADOS

Balanzas, palas, cuchara o cucharon, recogedor plano, latitas para humedad,

PESO VOLUMETRICO se define como el cociente de la masa de los agregados

PV = W/V = Lbs/m³ = kgs/m3 = grs/cm³

USOS Los resultados obtenidos con este método se utilizan en:

a.- El diseño de mezclas de hormigón.

TIPOS DE PESO VOLUMETRICO:

1.- Peso Volumétrico Suelto

Para PV Suelto: Método de la pala o cuchara

Para PV Compactado: Método de la Varilla

Calibración del Recipiente:

1. – Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente del cuarto y cubrir

1. – Tomar una muestra representativa de agregado por medio del método de

PESO VOLUMETRICO SUELTO (METODO DE LA PALA O CUCHARA)

El procedimiento de la pala o cuchara es aplicable a agregados que tengan un

1. - Llenar el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o cuchara,

PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (METODO DE LA VARILLA)

El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un tamaño

1. – Llene el recipiente hasta un tercio de su altura, nivele la superficie con los

PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (POR ASENTAMIENTO)

Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un tamaño mayor a 1½”

1. – Llene el recipiente en tres capas aproximadamente iguales, compacte cada

DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES Y TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

PESOS ESPECIFICOS DEL AGUA

Temperaturas lb/ ft³ kg/m³

VARIACIONES APROXIMADOS DEL PV DE LOS AGREGADOS PARA USARSE

TIPO DE HORMIGON PV (lb/ft³)

A.- Porcentaje de Humedad

1.- Peso de la muestra Húmeda (grs) PH.

2.- Peso de la muestra Seca (grs) PS.

3.- Porcentaje de Humedad (% )

4.- Porcentaje de Humedad Promedio. (% )

B.- Peso Volumétrico Suelto y Compactado.

1.- Peso del Material. (grs)

2.- Peso del Material. (lbs.)

3.- Peso Volumétrico Húmedo. ( ⁄ ) PVH

4.- Peso Volumétrico Seco. ( ⁄ )

5.- Peso Volumétrico Seco Promedio ( ⁄ )

Universidad Católica de Honduras

Facultad de Ingeniería Civil

Laboratorio de Concreto Reforzado

PESO VOLUMETRICO DE LOS AGREGADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

2.- Mencione las Especificaciones de la Varilla de Compactación

3.- ¿Por qué es importante el Peso Volumétrico?

4.- Tipos de Peso Volumétrico

5.- ¿Qué condiciones debemos de cumplir cuando nos referimos a un secado a

7.- Entre un PV Suelto y un PV Compactado, ¿Cuál es mayor y Por qué?

ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO

 Determinar la distribución en tamaños de los granos del agregado.

 Juego de tamices ASTM  Agitadores mecánicos

1.- Que es Tamaño Máximo y como se calcula