Optimización Del Proceso de Trituración de Agregados Pétreos para La Producción de Mezclas Asfálticas en Caliente

Optimización del proceso de trituración de
agregados pétreos para la producción de mezclas
asfálticas en caliente
Por:
Ing. Lauren Iguarán Salinas
Asesor:
Prof. MSc. Jairo Espejo Molano
Universidad de los Andes
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Magíster en Ingeniería Civil
Énfasis en Infraestructura Vial
2008
MIC 2008-I-19
Tabla de contenido
Tabla de contenido .......................................................................................................... 2
Índice de figuras............................................................................................................... 3
Índice de tablas ................................................................................................................ 4
CAPITULO 1.................................................................................................................. 5
Introducción .................................................................................................................... 5
Objetivos ......................................................................................................................... 6
CAPITULO 2.................................................................................................................. 7
Marco Teórico ................................................................................................................. 7
CAPITULO 3................................................................................................................ 21
Metodología .................................................................................................................. 21
CAPITULO 4................................................................................................................ 22
Materiales...................................................................................................................... 22
CAPITULO 5................................................................................................................ 24
Cargue y transporte........................................................................................................ 24
CAPITULO 6................................................................................................................ 26
Trituración .................................................................................................................... 26
CAPITULO 7................................................................................................................ 33
Almacenamiento y Manipulación del material ............................................................... 33
CAPITULO 8................................................................................................................ 36
Estimación de Costos..................................................................................................... 36
CAPITULO 9................................................................................................................ 38
Análisis de Resultados ................................................................................................... 38
Conclusiones ................................................................................................................. 55
Recomendaciones .......................................................................................................... 57
Bibliografía .................................................................................................................... 58
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Índice de figuras
Figura 2.1 - Esquema de Trituradora de Mandíbulas ............................................. 10

Figura 2.2 - Trituradora Blake o de "simple efecto" ............................................... 11
Figura 2.3 - Esquema de Trituradora Giratoria Primaria ....................................... 12
Figura 2.4 - Esquema de Trituradora Secundaria de Cono..................................... 13
Figura 2.5 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Lisos ................................. 14
Figura 2.6 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Dentados........................... 15
Figura 2.7 - Esquema de Trituradora de Cilindros Dentados (Dos Rodillos) .......... 16
Figura 2.8 - Trituradora de Impacto de rotores de eje horizontal............................ 16
Figura 2.9 - Trituradora de Impacto de rotores de eje vertical ................................ 18
Figura 2.10 - Trituradora de Martillos ................................................................... 19
Figura 2.11 - Molino de Martillos ......................................................................... 20
Figura 4.12 - Material extraído del Río Ocoa ........................................................ 23
Figura 5.13 - Combinación de maquinaria para explotación de material ................ 25
Figura 6.14 - Trituradora Secundaria Telsmith 36S ............................................... 30
Figura 6.15 - Esquema de una planta de trituración primaria y secundaria y
clasificación en seco, circuito cerrado. ................................................................... 32
Figura 9.16 - Análisis G ranulométrico del Producto de las Quebradoras de Quijadas
para aberturas de salida de 3/4" a 4"...................................................................... 39
Figura 9.17 - Capacidades de las trituradoras Telsmith estilo S y FC...................... 40
Figura 9.18 - Curvas Granulométricas del material triturado ................................. 41
Figura 9.19 - Capacidades de las Trituradoras de Mandíbulas Telsmith ................. 43
Figura 9.20 - Curvas G ranulométricas de Material Triturado para Trituradoras de
Mandíbulas Telsmith ............................................................................................ 44
Figura 9.21 - Curvas G ranulométricas de Material Triturado para Trituradoras de
Cono Telsmith 48 S y FC ...................................................................................... 45
Figura 9.22 - Esquema optimizado de una planta de trituración primaria y
secundaria y clasificación en seco, circuito cerrado. ............................................... 47
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Índice de tablas
Tabla 6.1 - Consumos Trituradora Primaria de Mandíbulas 24” x 36” .................. 27

Tabla 6.2 - Consumos Trituradora Secundaria de Cono 36S .................................. 28
Tabla 9.3 -Franjas Granulométricas para Mezclas Asfálticas en Caliente ............... 38
Tabla 9.4 - Balance Granulométrico Montaje Existente ......................................... 48
Tabla 9.5 - Balance Granulométrico Montaje Opcional ......................................... 48
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CAPITULO 1
Introducción
El interés de los ingenieros civiles por disminuir el déficit de infraestructura vial que
existe en nuestro país, generado por la falta de recursos para inversión en este sector,
ha traído consigo un crecimiento de la investigación en los temas de diseño de
pavimentos y de mezclas asfálticas con diferentes materiales con el fin de mejorar
cada vez más las técnicas de pavimentación y disminuir los costos de pavimentación.
Sin embargo, no se ha hecho mucho énfasis en lo que respecta a los materiales,

especialmente en los utilizados para la construcción de carreteras. Es por esto que
teniendo en cuenta que entre las riquezas de Colombia tenemos el privilegio de
contar con una gran red fluvial y que nuestros ríos producen materiales de muy
buenas propiedades mineralógicas, he querido ahondar en especial en la trituración
de dichos materiales. La calidad final que se obtenga del producto, depende en gran
medida de la forma de explotación de los materiales y de los procesos de trituración a
los que sean sometidos.
Esta investigación, fue realizada por la necesidad constante de la ingeniería de

mejorar la eficiencia de sus procesos, para disminuir los costos de producción y a la
vez ser más competitivos y hacer un mejor aprovechamiento de nuestros recursos
naturales.
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Objetivos
Generales
Analizar el montaje de trituración actual de la Planta Ocoa e identificar las

oportunidades de mejora y optimizar el montaje de trituración existente en la
planta de producción Ocoa.
Específicos
Realizar ensayos físico – mecánicos a los materiales extraídos del Río Ocoa
ubicado en el Departamento del Meta, de acuerdo a las especificaciones para
la construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vías versión 2007.
Estudiar los procesos del montaje de trituración actual y analizar su eficiencia.
Analizar los resultados y determinar la alternativa óptima de trituración para
los materiales seleccionados, para la producción de mezclas asfálticas en
caliente en la Planta de Producción Ocoa.
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CAPITULO 2
Marco Teórico
Para la construcción de pavimentos flexibles, ya están establecidas las diferentes
especificaciones según el tipo de mezcla a utilizar. En Colombia, el Instituto
Nacional de Vías es quien dictamina en esta materia sobre la construcción de
carreteras. Recientemente, con la Resolución 03288 del 15 de Agosto de 2007, el
Ministerio de Transporte actualizó las Especificaciones G enerales de Construcción
de Carreteras, por lo cual, a partir de la fecha quedaron derogadas las versiones
emitidas en los años 1996 y 2002.
Cada tipo de pavimento, requiere un tipo diferente de árido, lo cual hará que varíen
las características físicas, entre otras, la resistencia, la forma, el tamaño, así como la
granulometría, la homogeneidad, la pureza, estado de limpieza, etc.
Los áridos empleados en la construcción de pavimentos, son extraídos de

yacimientos naturales (canteras o ríos), por medio de unos procesos de arranque,
carga, transporte y vertido a la trituradora. Posteriormente, se procede con la
trituración, clasificación y lavado de los materiales.
2.1. Arranque y carga

La extracción de estos materiales aluviales, se realiza por medio de máquinas
adecuadas a la presencia del agua como las retroexcavadoras. En este caso, el
arranque del material se realiza por la acción mecánica del equipo utilizado para tal
fin.
2.1.1. Excavadoras Hidráulicas

Existen dos tipos básicos de excavadoras hidráulicas: frontales y retros. La diferencia
entre ellas es el sentido de los movimientos y en la geometría de los equipos. Las
principales características de las excavadoras hidráulicas son:
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Diseños compactos y pesos reducidos en relación con su capacidad de carga.

Flexibilidad en las operaciones.
Grandes fuerzas de penetración y excavación de material.
Poca exigencia de espacio para la realización de maniobras.
Vida útil promedio entre 25.000 h y 35.000 h.
Costos de operación e inversión medios.
Las consideraciones de selección de este equipo, se centran básicamente en el

rendimiento por hora de la máquina, el tipo de material a extraer y la densidad del
mismo.
2.2. Transporte
Una vez realizada la extracción del material en la cantera o en el río, se realiza el

cargue y transporte del mismo. El cargue es la recogida del material para depositarlo
luego en la trituradora o en un sitio de acopio intermedio. El transporte es el proceso
que en la mayoría de los casos tiene la mayor incidencia en el costo final del material,
se trata del desplazamiento del material desde el sitio de extracción hasta el sitio de
acopio, así mismo, incluye los desplazamientos internos y finales para completar el
ciclo de producción de materiales.
2.2.1. Volquetas
Las ventajas que tienen el uso de volquetas en el transporte de materiales son las
siguientes:
Facilidad de transporte para distancias mayores a 100 m.

Transporte de todo tipo de materiales.
Disposición para variar el ritmo de producción.
Sencillez y bajo costo en su infraestructura operativa.
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2.3. Trituración y Molienda

Teniendo en cuenta que el objetivo de la producción de estos materiales obliga a la
reducción de tamaño de la roca, debe realizarse la trituración y molienda del mismo.
Estos procesos generalmente están acompañados de la clasificación por tamaños del
material para ajustarlo a una granulometría determinada.
El proceso de trituración de materiales, se basa en suministrar al material una serie

de esfuerzos que superan su límite de resistencia y que provocan la fractura del
mismo.
No obstante, el tamaño del material obtenido no es la única característica importante

de este proceso, hay propiedades físicas del material como forma, resistencia, etc,
que aunque dependen de la naturaleza del material pueden ser modificadas durante
el proceso de trituración.
En la mayoría de los casos, con una sola trituradora no puede llegarse de una vez a la
reducción deseada del material, tanto por la capacidad de la misma como por la
necesidad de producir varios tamaños de material con un buen rendimiento. Para
llevar a cabo estos procesos, habitualmente se debe organizar un conjunto de
maquinas trituradoras para poder lograr los objetivos propuestos.
Antes de seleccionar una trituradora deben tenerse las siguientes consideraciones:
Forma y tamaño del producto que se desea obtener.

Requerimientos de granulometría según las normas.
Posibilidad de producción de distintos tamaños de material, para satisfacer
las necesidades del mercado.
Disminución de producción de material de tamaños no comerciales.
Por esto, se debe ser muy preciso en la elección de las trituradoras teniendo en cuenta
además que uno de los principales objetivos es lograr el menor costo en la
producción.
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Las plantas de trituración de agregados tienen unas características especiales por las
cuales su uso se ha ido incrementado:
Sencillez y bajos costos

Fácil adaptación a los cambios
Alta producción, ritmo elevado
Poca ocupación de espacio
Debido a la extensa gama de aplicaciones del material triturado, así como al distinto
uso que le da cada productor, no existen procedimientos estándares para la
trituración de los materiales. Básicamente se diseña la explotación dependiendo de
la naturaleza del material y de las especificaciones requeridas para el producto final.
2.3.1. Tipos de Trituradora

2.3.1.1. Trituradora de Mandíbulas de doble efecto o “Blake”
El tipo inicial fue ideado por Blake, de ahí proviene su nombre. También es llamada
de “doble efecto”, como consecuencia de una traducción errónea de su nombre en
ingles “double toggle”, lo cual indica que consta de dos placas de articulación en el
mecanismo de transmisión de la fuerza.
Figura 2.1 - Esquema de Trituradora de Mandíbulas

Fuente: Presentaciones de clase Construcción en Infraestructura Vial. Universidad de los Andes.
Ing. Francisco Ayala. 2006
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Como se muestra en la figura, esta trituradora cuenta con dos mandíbulas, una fija y
otra móvil que está articulada en su parte superior y que permite el movimiento de
acercamiento y alejamiento que rompe la roca.
2.3.1.2. Trituradoras de Mandíbulas de “simple efecto”

Este tipo de trituradora es una simplificación de la Blake o de “doble efecto”, de
igual forma llamada así por una traducción errónea de su nombre en ingles “single
toggle” por poseer una placa única. En ella un solo eje hace a la vez el giro de la
mandíbula y de la excéntrica, de esta forma, la mandíbula móvil debe hacer también
las veces de biela y así puede obviarse una de las placas de articulación.
Este cambio en su operación, reduce notablemente el peso de la máquina y por lo

tanto disminuye el costo de adquisición de la misma.
Figura 2.2 - Trituradora Blake o de "simple efecto"

Fuente: López Jimeno, Carlos. Áridos. Manual de Prospección, Explotación y Aplicaciones. E.T.S. de
Ingenieros de Minas de Madrid, 1998
2.3.1.3. Trituradoras Giratorias Primarias

Constan de una mandíbula fija en forma de tronco de cono invertido el cual es
llamado generalmente “cóncavo”, dentro del cual se mueve excéntricamente otro
tronco de cono llamado “cabeza” ó “nuez”.
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Figura 2.3 - Esquema de Trituradora Giratoria Primaria

Está diseñada de tal forma que el eje en la cabeza no gira para disminuir el roce con
el material a triturar. Por el contrario, produce un pequeño movimiento que
comprime la roca contra la mandíbula fija.
La salida del material se produce porque mientras se hace el acercamiento en un

punto, en otro diametralmente opuesto se realice el alejamiento que permite el paso
del material triturado.
2.3.1.4. Trituradoras Giratorias Secundarias y Conos

Las trituradoras secundarias se utilizan para triturar materiales más pequeños que los
producidos por las trituradoras primarias. Estas máquinas, al ser alimentadas con
materiales de tamaño mas pequeño que las primarias, trabajan con rendimientos más
altos, aunque a medida que se va disminuyendo el diámetro de apertura del cono,
disminuye la capacidad de producción de la máquina.
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Figura 2.4 - Esquema de Trituradora Secundaria de Cono

Fuente: http://www.ablisa.com/h_cono.htm
En este tipo de máquinas la cabeza va apoyada sobre la parte superior del eje. La
excentricidad es mayor que en las trituradoras giratorias primarias. Con su
operación se asegura que todas las piedras que conforman el material sean trituradas
al menos una vez entre el cóncavo y la nuez y que la dimensión de la piedra es
menor o igual a la abertura de salida.
2.3.1.5. Trituradoras de Cilindros

Las trituradoras de cilindros se pueden clasificar según el tipo de cilindro así:
De cilindros lisos
De cilindros dentados
Cada uno de estos tipos de trituradora actúa de forma diferente. La Trituradora de

cilindros lisos actúa únicamente por compresión, mientras en la Trituradora de
cilindros dentados se opera por cizallamiento.
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Figura 2.5 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Lisos

Las trituradoras de cilindros lisos generalmente, constan de dos rodillos que giran a
la misma velocidad. Estos cilindros giran en sentido contrario ya que son accionados
por motores independientes.
Las piedras que caen entre los rodillos son fracturadas por la fuerza de rozamiento
que hay entre los rodillos, que los comprime hasta la ruptura. Su relación de
reducción normal es de 3 ó 4.
Estas máquinas pueden trabajar con materiales húmedos y pegajosos, así mismo con
materiales abrasivos, a pesar de que estos últimos puedan desgastar con más facilidad
los rodillos. Este tipo de trituradora es muy poco utilizada en la actualidad.
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Figura 2.6 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Dentados

Las trituradoras de cilindros dentados son más utilizadas y se clasifican así:

De rodillo único y placa
De dos rodillos
La trituradora de rodillo dentado y placa consiste en un rodillo fijado a un eje y que

tiene varios dientes de diferentes formas y longitudes según la necesidad. Este rodillo
gira frente a una placa fija, al girar el rodillo con los dientes atrapa las piedras y la
tritura, haciéndola que pase por el espacio que queda entre el rodillo y la placa fija.
Este tipo de trituradoras se recomienda para rocas no muy duras o para materiales
blandos, húmedos, o que contengan algo de greda o arcilla. La relación de
reducción es 4 generalmente.
Las trituradoras de dos rodillos dentados funciona de manera similar a la anterior,

pero en reemplazo de la placa fija tiene otro rodillo dentado que gira de tal forma que
se alterna con el primer rodillo dentado y ambos pueden trabajar a la vez. Este tipo
de trituradoras se utiliza en rocas con poca resistencia como esquistos, carbón, etc.
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Figura 2.7 - Esquema de Trituradora de Cilindros Dentados (Dos Rodillos)

2.3.1.6. Trituradoras de Impacto
Trituradoras de rotores de eje horizontal
Estas trituradoras pueden ser de uno o dos rotores. Son utilizadas para trituración
primaria, constan de unos tambores de acero recubiertos de placas las cuales son
reemplazables. Estas placas llevan unas barras de perfil las cuales varían según el
tipo de material a triturar, éstas van a aseguradas a las placas. Los rotores giran
dentro de una carcasa que llevan varias placas o barrotes cuya posición puede ser
ajustada al valor requerido.
Las piedras que caen sobre los rotores son alcanzadas por las barras del rotor, lo cual
produce la rotura del material, no obstante, aparte de esto las lanzan contra las placas
de choque donde se produce la rotura por impacto y los fragmentos de piedra
trituradaza vuelven a caer sobre el rotor para repetir el proceso nuevamente, hasta
que su tamaño les permite pasar por la abertura entre el rotor y las placas.
Figura 2.8 - Trituradora de Impacto de rotores de eje horizontal

Trituradoras de rotores de eje vertical
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En estas trituradoras el rotor gira en un plano horizontal por medio de un eje vertical.
La alimentación es realizada por gravedad desde la parte superior de la máquina y la
salida del material desde el rotor es por fuerza centrífuga para ser lanzados las
piedras contra las superficies de rotura, con lo cual salen las piedras por gravedad por
la parte inferior de la misma.
La importancia de estas trituradoras es que han desarrollado máquinas en las que la

trituración se hace roca contra roca, en vez de roca contra el metal de las placas, con
lo cual se evita un gran desgaste en estas partes.
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Figura 2.9 - Trituradora de Impacto de rotores de eje vertical

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2.3.1.7. Trituradoras y Molinos de Martillos

Estas trituradoras operan de la misma forma que las trituradoras de impacto pero
están diseñadas para triturar materiales más finos. Esta trituradora consta de un
rotor que lleva alrededor unos martillos de diferente forma, según la aplicación que
desee dársele. Los martillos están articulados sobre el rotor, de tal forma que giran
solo cuado la máquina está operando. Así mismo, esta disposición les permite a los
martillos retroceder si se atasca alguna piedra muy grande.
Esta trituradora no tolera la presencia de materiales abrasivos por lo que se

recomienda que en la alimentación del material se deba tener entre 4 y 5% de sílice, y
2% máximo para los molinos de martillos.
Figura 2.10 - Trituradora de Martillos

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Figura 2.11 - Molino de Martillos

Fuente: http://www.geocities.com/lebr7/molinodibujo.jpg
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CAPITULO 3
Metodología
Se estudiaron los procesos con los cuales se trabaja actualmente en la Planta de

Producción Ocoa. Se cuenta con 2 plantas de trituración primaria y 2 plantas de
trituración secundaria. El montaje establecido para la Planta de Producción Ocoa
está conformado por una Trituradora Primaria Parker 24x36 y una Trituradora
Secundaria Telsmith 36S, con el cual se producen materiales para subbase granular
(tamaño máximo 2”), base granular (tamaño máximo 1 ½”) y pavimento (tamaño
máximo ¾”).
Para este caso particular, nos ocupamos únicamente de la producción de material

para pavimento, específicamente para la elaboración de mezclas asfálticas del tipo
MDC-2. Se hizo un análisis del costo de trituración para un metro cúbico de material
para pavimento (tamaño máximo ¾”), el cual incluye los procedimientos desde la
extracción del material en la fuente hasta la colocación en acopio del triturado para
su posterior distribución o utilización. Así mismo, teniendo en cuenta que este
material se utiliza para la producción de mezclas asfálticas en caliente tipo MDC-2 y
que este tipo de mezclas se producen para ser vendidas sueltas en la Planta ó son
suministradas, extendidas y compactadas en una obra como parte de la ejecución de
la misma, se analizó el costo de cada una de estas actividades ya que el costo de
material influye directamente en ellas.
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CAPITULO 4
Materiales
Los materiales son extraídos de una fuente de origen fluvial, más exactamente del
Río Ocoa, ubicado en el Departamento del Meta, a 5 kms del municipio de
Villavicencio, capital del Departamento.
El área de explotación esta comprendida dentro del abanico fluvial del borde llanero
en la región de Villavicencio. Localmente abarca complejos orillares y meandros
abandonados del Río Ocoa.
4.1. Caracterización de los materiales
En el Río Ocoa, son muy abundantes los cantos rodados de metareniscas,

1
metaconglomerados, esquistos y cuarto lechoso. En menor proporción se
2 3
encuentran gneises y anfibolitas . No se presentan cantos de rocas volcánicas.
En general se encuentran rocas metamórficas de bajo grado como pizarras, filitas y

esquistos denominados como grupo Quetame en el que ocurren opuestamente rocas
sedimentarias del devoniano y del carboniano de espesor 800 mts. Las rocas se han
encontrado deformadas en pliegues anticlinales y sinclinales fosilizados por capas
cretáceas.
El agua del río es muy alcalina por lo que no es apta para el consumo humano. Esta
característica afecta al equipo utilizado para la extracción del material ya que su
carácter ferroso puede llegar a corroer las partes internas de las máquinas. Así
1
Esquisto: Roca metamórfica cristalina de estructura laminar.
2
Gneis: Pizarras cristalinas originadas por metamorfismo.
3
Anfibolita: Roca densa de color verde oscuro compuesta de anfibol y feldespatos.
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mismo quienes laboran en este proceso deben hacerlo con la mayor protección con el
fin de evitar enfermedades cutáneas en el largo plazo.
Figura 4.12 - Material extraído del Río Ocoa
4.2. Explotación de materiales
Se realiza mecánicamente mediante la excavación, en las épocas de verano, de

piscinas o fosos consecutivos sobre el eje de los canales de explotación
predeterminados; los cuales actúan como desarenadores captando el material
arrastrado por la corriente en épocas de invierno.
Para organizar el sitio de la explotación es necesario disponer de cada uno de los

elementos, conforme a las características particulares de la instalación. La
instalación es mecanizada de acuerdo a su capacidad, además, debe revisarse si el
capital invertido compensa la producción de la instalación.
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CAPITULO 5
Cargue y transporte
En la producción de materiales, los procesos de cargue y transporte de material

tienen un alto porcentaje de incidencia en el costo final del material y el número de
veces que deba realizarse cada uno de estos procesos depende de la disposición y
ubicación de los equipos en la planta y de las distancia hasta la fuente de materiales.
5.1. Cargue
En este caso, la fuente de materiales se encuentra a una distancia de 1.5 km de la

planta de producción. La extracción de materiales en el río se hace con una
retroexcavadora Caterpillar tipo 320B ó 320L. Estas son retroexcavadoras de orugas,
con una capacidad del balde de 1.25 metros cúbicos.
Las retroexcavadoras son escogidas por su flexibilidad y capacidad de arranque de

los materiales, además es de los equipos que necesitan poco espacio para operar y
maniobrar. Para este tipo de trabajos, la retroexcavadora es un equipo versátil y su
sistema de orugas le permite trabajar con facilidad en áreas de difícil acceso.
Existe otro cargue adicional, o los que sean necesarios para la producción del
material, en este caso el cargue del material crudo en stock hacia la trituradora, en
caso que no se cuente con volquetas que vacíen directamente el material a las tolvas.
Estos cargues generalmente se hacen con cargadores de llantas por la mayor
capacidad del balde y porque el sistema de movilización sobre llantas le permite
mayor velocidad en el trabajo, además, el terreno en que se desempeña ya no exige
un equipo de orugas.
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RETROEXCAVADORAS DE
EXTRACCIÓN Y CARGUE
ORUGAS
VOLQUETAS FUERA DE
TRANSPORTE
CARRETERA
VERTIDO A LA
TRITURADORA CARGADOR DE LLANTAS
PRIMARIA
VERTIDO A LA
TRITURADORA CARGADOR DE LLANTAS
SECUNDARIA
Figura 5.13 - Combinación de maquinaria para explotación de material4
5.2. Transporte
En esta planta de producción, se utilizan volquetas tipo dumpers (volquetas fuera de

carretera) de gran capacidad. Estas volquetas pueden transportar 18 metros cúbicos,
fueron seleccionadas por su destreza y facilidad para el ingreso al río. Estas
volquetas transportan el material crudo desde el río hasta el sitio de acopio, una vez
allí, el trabajo de transporte desde este sitio hasta las trituradoras y los
desplazamientos internos se realizan con volquetas sencillas o de dobletroque.
Para determinar el número de volquetas necesario para la realización de los

desplazamientos del material se tiene en cuenta el volumen de producción del
conjunto, las características del material, las características de las vías de acceso y
circulación y las condiciones en que se producirá la carga y descarga del material.
El transporte de materiales por medio de volquetas tiene varias ventajas, este tipo de
vehículo es apto para cualquier tipo de desplazamientos, puede transportar cualquier
clase de material, se adapta al ritmo de producción y además no necesita de mucha
infraestructura para su funcionamiento. Si embargo, tienen en contra otros factores
como son los altos costos de operación y mantenimiento.
4
Adaptación de Posibles combinaciones de maquinaria en explotaciones mineras de Áridos. López Jimeno, Carlos.
25
MIC 2008-I-19
CAPITULO 6
Trituración
Las trituradoras que se utilizan en esta planta de producción son primarias y

secundarias, con las cuales se producen materiales para subbases, bases y material
granular para mezclas asfálticas.
6.1. Elección de la trituradora
6.1.1. Tamaño máximo del material a triturar y tamaño de reducción
El tamaño máximo de material a triturar depende de las dimensiones de la

trituradora escogida, la cual a su vez debe adaptarse a los tamaños máximos de
material encontrado en la fuente. Las reducciones deben hacerse gradualmente, no
es conveniente pasar de una vez a reducciones muy bruscas, como 1 a 4 ó 1 a 5.
Además para alcanzar un buen rendimiento se debe regular la salida del material de
tal forma que haya más o menos un 15% de tamaño superior al deseado.
6.1.2. Calidad del material triturado, forma y granulometría
La forma y granulometría del material triturado son importantes en la construcción

del pavimento ya que de ello depende la densidad del mismo. Es mucho mejor en
cuanto más se acerque la piedra a una forma cúbica.
Debido a que las trituradoras actúan por compresión de la roca, es recomendable no

llegar de una vez a la reducción deseada. La mayor uniformidad en la forma del
material triturado se logra con reducciones pequeñas en cada trituradora y realizando
una clasificación entre ellas que vaya sacando el material más pequeño, con lo cual
se evitan interferencias en la trituración.
26
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6.1.3. Rendimiento de la trituradora y potencia
Los rendimientos y consumos de potencia de las trituradoras van ligados a la

reducción que se desee dar al material, así, generalmente la trituradora primaria
trabaja con un rendimiento mayor que el de la trituradora secundaria ya que debe
lograr la mayor reducción de material.
Los siguientes son las características de las trituradoras que se encuentran en la

planta de producción Ocoa:
DESCRIPCION ELEMENTO CAPACIDAD RPM / PROM CONSUMO HP

TOLVA CON ALIMENTADOR TIPO
15 M3
ESTERA
CONJUNTO DE MANDIBULAS CON
24" x 36"
VOLANTE Y PLAY
Motor Marca CUMMINS NH250P Diesel 1800 350,0
Tabla 6.1 - Consumos Trituradora Primaria de Mandíbulas 24” x 36”
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DESCRIPCION ELEMENTO CAPACIDAD RPM / PROM CONSUMO HP

ALIMENTADOR VIBRATORIO CLASIFICADOR
30" X 10"
TELSMITH
Motor Eléctrico marca SIEMENS 1780 20,0
TRANSPORTADOR DE BANDA TELSMITH
24" x 18 mt
PORTATIL Alimentador
Motor Eléctrico marca WEG 1760 10,0
ZARANDA HORIZONTAL DE DOS NIVELES 4´x 12´
TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
TELSMITH 36S
TRANSPORTADOR DE DESALOJO
TRANSPORTADOR DE BANDA TELSMITH
24" x 16 mt
PORTATIL Retorno
TRANSPORTADOR DE BANDA ASTECNIA FIJO
18" x 15 mt
Salida
TRANSPORTADOR DE BANDA TELSMITH FIJO
18" x 16,6 mt
Salida
BOMBA DE LUBRICACIÓN PARA EL CONO 36S
Planta Eléctrica GENERAL MOTORS
PROMEDIO / TOTAL 1692,22 154,3
Tabla 6.2 - Consumos Trituradora Secundaria de Cono 36S
6.1. Trituradora Primaria
Consta de una mandíbula fija y otra móvil articulada sobre un eje que le permite
acercarse y alejarse de la fija para romper el material localizado entre ellas. Para
procesar la piedra, ésta última es obligada a pasar entre las dos mandíbulas, de esta
forma se reduce el material al tamaño deseado.
El tamaño del material triturado está determinado por la separación o abertura de las
mandíbulas. Las trituradoras primarias pueden realizar reducciones del material de 8
a 1.
El criterio más importante para la elección de una trituradora es el tamaño máximo

del material encontrado en la fuente y las dimensiones de la trituradora. Es así,
como el tamaño máximo de material que ingrese a la trituradora no debe ser mayor
28
MIC 2008-I-19
del 80% de la dimensión menor de la boca de la trituradora. Durante la trituración,

se clasifican los materiales con el fin de que los que tienen diámetro menor al
esperado no entren a la trituración, con esto, se disminuye la producción excesiva de
material fino y el consumo de energía de la trituradora.
La trituradora que se utiliza en la actualidad para este proceso es una Trituradora

Primaria de mandíbulas Parker – Telsmith 24” x 36”, la cual se encuentra cerrada a 3
½ “ trabajando a un rendimiento de 100 ton/ h. En el Río Ocoa se encuentra
material de tamaño máximo entre 23” y 24”, sin embargo, para alimentar la
trituradora es recomendable que se haga con material de tamaño máximo 21” ya que
se pueden presentar atascos durante el proceso. El material triturado producido tiene
con una granulometría de tamaño máximo 3 ½”, con el cual se procede a alimentar
la trituradora secundaria.
6.2. Trituradora Secundaria
Están provistas por un cono con movimiento excéntrico dentro de una envolvente.
La piedra es triturada por el movimiento entre la parte interior de la envolvente y la
parte exterior del cono. Son utilizadas para producir materiales más finos que los
suministrados por las trituradoras primarias. Estas máquinas descienden un poco en
cuanto a la velocidad de trituración y rendimiento a medida que va disminuyendo la
abertura de la boca.
En este tipo de trituradoras, el tamaño del material triturado es contrario a las

primarias, controlado por la abertura de salida en posición cerrada ya que en su
interior trabajan de forma diferente. Los conos normalmente se designan por el
diámetro inferior de la nuez, la cual está expresada en mm o pulgadas.
Para elegir este tipo de trituradoras se utiliza también el mismo criterio que para las
primarias ya que el tamaño máximo de alimentación debe ser menor que el 80% de
la abertura de la boca de entrada en posición abierta.
29
MIC 2008-I-19
En las trituradoras secundarias generalmente se trabaja en un circuito cerrado con el

fin de aumentar la capacidad de la trituradora y de no excederse en la producción de
finos. Este circuito consiste en el material que el material de rechazo pueda retornar
a la alimentación junto con el inicial, repitiendo el ciclo y generando un proceso
circular.
La trituradora secundaria está dotada con un alimentador vibratorio (grizzly) que

permite la eliminación del material desechable.
Para realizar estos procesos, en la planta de producción se cuenta con una trituradora
secundaria de cono Telsmith 36S, la cual reduce materiales de 10 a 1, para la
producción de material para pavimento, esta trituradora produce materiales con
diámetros hasta de ¾” a razón de 60 ton/h.
Figura 6.14 - Trituradora Secundaria Telsmith 36S
6.3. Plantas para el tratamiento de áridos
En los numerales anteriores de este capítulo, se describió en detalle el

funcionamiento de cada tipo de trituradoras, sin embargo, como se ha mencionado
30
MIC 2008-I-19
para lograr procesos productivos continuos, deben acoplarse las plantas de

trituración en un solo montaje.
En este caso, dado que el ritmo de producción de la primaria es superior al de la

secundaria, debido a los tamaños y capacidades de las máquinas, es necesario utilizar
depósitos para el material triturado (sitios de acopio). Si la trituración se realizara en
continuo con este mismo equipo, deberían colocarse varias trituradoras secundarias
que absorban la capacidad de la primaria claro está, hay otras soluciones al respecto
que no resultan tan costosas y que serán las que se tratarán de aplicar al final de la
investigación.
Normalmente, la trituración primaria se diseña en circuito abierto y la secundaria en

cerrado, es decir, la trituradora primaria realiza una clasificación inicial del material
y luego lo tritura, por su parte, la trituradora secundaria clasifica el material, lo
tritura y luego por medio de un retorno del material lo reclasifica y de ser necesario
lo retritura. En tras palabras, se realiza la alimentación del material por medio de
una tolva y un alimentador, previamente a una preclasificación del material de gran
tamaño. Así mismo con un grizzley o clasificador vibratorio se clasifica el material
de tal forma que no sea necesario que lleguen a la trituradora los tamaños menores al
tamaño de trituración.
La trituradora primaria reduce los bloques grandes a tamaños aceptables por la

trituradora secundaria. La trituración secundaria debe realizarse ya que
generalmente existen piedras de gran tamaño que no pueden ser del todo reducidas
por la primaria y por requerimientos de granulometría.
El montaje actual de la planta de producción Ocoa es como se muestra a

continuación:
31
MIC 2008-I-19
MATERIAL
CRUDO
PRECLASIFICACION
PASO
BLOQUES
a
CLASIFICACION 1
RECHAZO
TRITURACION 1a
ALMACENADO INTERMEDIO
1a
PASO
CLASIFICACION 2a
RECHAZO
TRITURACION 2a
CLASIFICACION
FINOS MEDIOS GRUESOS
Figura 6.15 - Esquema de una planta de trituración primaria y secundaria y clasificación en seco,
circuito cerrado.
Fuente – Áridos. López Jimeno, Carlos.
El material producto de este conjunto de trituración se aplica para la construcción de

bases y subbases para carreteras y para la construcción de mezclas asfálticas. Este
montaje es de los más utilizados en el procesamiento de agregados pétreos.
32
MIC 2008-I-19
CAPITULO 7
Almacenamiento y Manipulación del

material
El almacenamiento de áridos es indispensable dentro del proceso de trituración,

proceso durante el cual el material es sometido a diversas manipulaciones. El primer
acopio es el del material crudo el que preferiblemente debe encontrarse dentro de la
misma explotación cerca de las plantas trituradoras.
Teniendo en cuenta que la extracción de material no es posible hacerla

continuamente durante todo el año, se hace necesario un almacenamiento que
prevea el suministro continuo para los requerimientos de producción. Las razones
para almacenar el material son la protección contra los diferentes agentes climáticos,
preservación de las características naturales del material y aspectos comerciales.
Sin embargo, durante la manipulación y almacenamiento del material pueden

presentarse problemas que afectan la calidad del material como por ejemplo, pérdida
en la homogeneidad del material, disminución de la resistencia de las mezclas
asfálticas o rellenos.
Por otro lado, el costo del almacenamiento y manipulación del material puede ser
uno de los factores más influyentes en el precio del producto final. El costo
aproximado de colocación en stock del material es el 10% del costo de producción
del mismo.
Los problemas que aparecen durante el almacenamiento y manipulación de los

materiales son los siguientes:
33
MIC 2008-I-19
7.1. Segregación
Sucede cuando las partículas mayores de un conjunto se separan de las demás por
efecto de la manipulación del mismo. Es producida durante la mezcla, transporte,
manejo o acopio de los materiales, ya que en los montones que se hacen de material
se separan las partículas perdiendo la homogeneidad.
En el transporte de los materiales en volquetas la vibración de los materiales durante

el recorrido produce segregación. A la salida del material de las trituradoras por las
bandas transportadoras, el material cae de cierta altura formando conos, los cuales
por efecto de la gravedad llevan a la parte más baja las piedras más grandes, y
además, la lluvia arrastra las partículas más pequeñas que han quedado en la parte
superior del mismo.
7.2. Degradación:
Es producida por el choque de unas partículas del material contra otras, esto sucede
cada vez que hay manipulación del material para ser acopiado, cargado o
transportado.
7.3. Contaminación
Es el cambio en las propiedades del material por la mezcla con materiales extraños
debido al contacto del mismo con el suelo.
En este caso se trabaja el almacenamiento del material con acopios en el suelo por el
vertido del mismo desde las bandas transportadoras. En las plantas de trituración la
recogida del material suele realizarse por medio de cargadores ya que generalmente
las trituradoras primarias están sobredimensionadas en producción respecto a las
secundarias ya que las primeras son elegidas para una gran alimentación de material
34
MIC 2008-I-19
y porque son muy irregulares en la producción de triturado ya que la alimentación de

material es heterogénea.
Los acopios sobre el suelo son el método más económico de almacenamiento,

aunque tenga estas desventajas, y es el mas indicado cuando la rotación del material
es alta como sucede en la construcción de carreteras.
35
MIC 2008-I-19
CAPITULO 8
Estimación de Costos
8.1. Consumo de combustible
Dependiendo de la potencia del motor, entre 210 y 265 gr por HP/ hora si es diesel
(0.26 a 0.31 lts) y 230 y 325 gr por HP/hora si es a gasolina (0.315 a 0.45 lts).
8.2. Consumo de aceites y grasas
El consumo de aceites y grasas por lo general oscila por el 10% del valor del
combustible.
8.3. Gastos de reparación
En las trituradoras primarias el costo más importante es el de las mandíbulas ya que

algunas rocas las desgastan rápidamente, no se desgastan con facilidad pero cuando
se debe hacer el cambio debe disponerse de aproximadamente $ 14.000.000 para
comprar un juego de ellas. Sin embargo, para tener en cuenta este gasto de manera
preventiva se estima en la reparación entre 0.7% y 1% mensual del valor de la
máquina nueva.
8.4. Periodo de amortización

El periodo de amortización de una trituradora puede ser aproximadamente 6 años o
12.000 horas.
36
MIC 2008-I-19
8.5. Personal
Una persona puede operar la trituradora, bien sea la primaria o la secundaria, no
obstante debe tenerse en cuenta además una persona para la tolva porque la piedra
puede atascarse y además la presencia constante de un mecánico en la planta.
8.6. Gastos de transporte y montaje

Debido a que las plantas trituradoras mencionadas son móviles, este costo se incluye
en el precio del material explotado dependiendo del peso de la trituradora.
Usualmente, los trasalados de trituradoras y nuevos montajes se hacen cuando la
cantidad de material a explotar es alta, algo más de 3.000 metros cúbicos, con el fin
de que el costo por transporte y montaje del sistema no influya mucho en el precio
final.
37
MIC 2008-I-19
CAPITULO 9
Análisis de Resultados
9.1. Análisis de Montaje Existente
Teniendo en cuenta que el principal problema del montaje existente en la Planta
Ocoa es la diferencia de capacidades en las trituradoras, se realizó el balance
granulométrico correspondiente para determinar la cantidad de material de rechazo
producido durante la operación de la planta.
Los granulometría base que se tuvo en cuenta para la realización del balance
granulométrico fue la de las especificaciones de INVIAS 2007, de acuerdo con lo
expresado en el Capítulo 2, en cuanto a que a partir del 15 de Agosto de 2007, el
INIVAS mediante Resolución 03288 derogó las versiones de 1996 y 2007.
Tabla 9.3 -Franjas Granulométricas para Mezclas Asfálticas en Caliente

Fuente: Art. 450-07. Especificaciones Generales para Construcción de Carreteras. INVIAS
38
Figura 9.16 - Análisis Granulométrico del Producto de las Quebradoras de Quijadas para aberturas de salida de 3/4" a 4"
Figura 9.17 - Capacidades de las trituradoras Telsmith estilo S y FC
Fuente: AVL Andina S.A.
Figura 9.18 - Curvas Granulométricas del material triturado
9.2. Análisis de Montaje Opcional
El montaje opcional está conformado por dos trituradoras de mayor capacidad que
las mencionadas anteriormente, pero a la vez de características más similares. (Aquí
falta hablar de las características y capacidades de las trituradoras del montaje
opcional).
El balance granulométrico resultante es el que se muestra en la Tabla 9.5 - Balance

G ranulométrico Montaje Opcional. Para la realización de este balance
granulométrico se utilizaron las curvas del material triturado del fabricante (Telsmith)
para Trituradoras de Mandíbulas y de Cono, al igual que se tomó de las mismas los
rendimientos respectivos.
Como puede observarse, la combinación de estas dos trituradoras de capacidades

semejantes, da lugar a producciones de material más equilibradas, por lo cual al final
la cantidad de material de rechazo es nula para todos los tamaños.
Así mismo, al tener la posibilidad de poner a trabajar ambas trituradoras en conjunto,

se elimina el cargue del material de la trituradora primaria a la trituradora secundaria,
ya que el material que sale de la trituradora primaria pasa directamente a la
trituradora secundaria. Esta operación intermedia de cargue podría parecer
despreciable, no obstante, para las producciones de grandes cantidades de material es
determinante en el precio final del producto y al hacer cuenta de los miles de metros
cúbicos de material que se producen anualmente el ahorro en el costo total de
producción es notorio. Además de lo anterior, teniendo en cuenta que la reducción
en costos influye también en el precio de venta de la Mezcla Densa en Caliente tipo
MDC-2 suelta en planta e instalada en obra.
MIC 2008-I-19
Figura 9.19 - Capacidades de las Trituradoras de Mandíbulas Telsmith

43
Figura 9.20 - Curvas Granulométricas de Material Triturado para Trituradoras de Mandíbulas Telsmith
Figura 9.21 - Curvas Granulométricas de Material Triturado para Trituradoras de Cono Telsmith 48 S y FC
Fuente: Presentaciones de clase Construcción en Infraestructura Vial. Universidad de los Andes. Ing. Francisco Ayala. 2006
9.3. Balances Granulométricos
Teniendo en cuenta lo exigido por el INVIAS en el articulo 450-07 5 de las

Especificaciones G enerales para construcción de Carreteras, se realizaron los
balances granulométricos para ambos montajes, existente y opcional, de acuerdo a
las curvas granulométricas del fabricante y a los rendimientos de cada trituradora
según la abertura de salida.
Estos balances granulométricos tienen por objeto mostrar como se va realizando la

trituración y clasificación del material a medida que va pasando por cada una de las
trituradoras, y si al final el material obtenido para cada diámetro es la cantidad que
realmente se requiere.
Para ambos montajes, al final los resultados del balance fueron satisfactorios ya que
la cantidad de material obtenido fue prácticamente igual a la requerida, sin embargo,
para el montaje existente el balance no se ajusta a la realidad ya que como se ha
mencionado en capítulos anteriores el paso del material de la trituradora primaria a
la trituradora secundaria no es continuo, por lo tanto, se producen pérdidas durante
ese almacenamiento intermedio que no fueron tenidas en cuenta. Para esta
investigación dichas pérdidas no fueron cuantificadas por requerir de un seguimiento
más detallado y de una mayor permanencia en campo.
Por lo anterior, obviamos lo obtenido en los balances granulométricos y teniendo en

cuenta las consideraciones iniciales, haremos un comparativo de costos para que sea
este el factor determinante en la escogencia del equipo de trituración adecuado.
Básicamente, se trata de eliminar el almacenamiento intermedio del material,
existente en el montaje de trituración actual, lo cual puede lograrse con el montaje
opcional de trituración. Lo dicho se muestra en la siguiente figura:
5
Mezclas asfálticas en caliente (Concreto Asfáltico y Mezcla de Alto Módulo)
MIC 2008-I-19
MATERIAL
CRUDO
PRECLASIFICACION
BLOQUES
a
CLASIFICACION 1
TRITURACION 1a
ALMACENADO INTERMEDIO
1a
PASO
CLASIFICACION 2a
RECHAZO
TRITURACION 2a
CLASIFICACION
FINOS MEDIOS GRUESOS
Figura 9.22 - Esquema optimizado de una planta de trituración primaria y secundaria y clasificación en
seco, circuito cerrado.
47
ALIMENTACIÓN TRITURACIÓN PRIMARIA 24x36 a 3" TRITURAC. SEC. CONO 36S a 3/4" RESUMEN
% RESUMEN CONO 36S RESUMEN RESUMEN
ENTRA % ALIMENT. PESO % % GRAVA
% PASA SALE % PASA RETENID DE A+1 SALE ABERT. 3/4" DE A+1+ 2 DE A+1+2 BALANCE
TON/HORA RETENIDO (TON) (TON) PASA RETENIDO REQUERIDA
O (TON) (TON) (TON) (%)
110
18" 100% 5% 5.5
5" A 3/4" 95% 6% 6.6 5" A 3/4" 100% 74% 4.1 10.67
3/4 A 3/8" 89% 29% 31.9 3/4" A 3/8" 26% 13% 0.7 32.62 3/4" A 3/8" 75% 37% 3.9 36.6 34% 38.5 (1.94)
3/8 A 3/16" 60% 38% 41.8 3/8" A 3/16" 13% 8% 0.4 42.24 3/8" A 3/16" 38% 18% 1.9 44.2 41% 44.0 0.16
3/16" A 0 22% 22% 24.2 3/16" A 0 5% 5% 0.3 24.48 3/16" A 0 20% 20% 2.1 26.6 25% 27.5 (0.89)
SUMA 110.0 5.5 110.00 8.0 107.3 100% 110.0
Tabla 9.4 - Balance Granulométrico Montaje Existente
ALIMENTACIÓN TRITURACIÓN PRIMARIA 25x40 a 3 1/2" TRITURAC. SEC. CONO 48S a 5/8" RESUMEN
RESUMEN CONO 48S RESUMEN RESUMEN
ENTRA % ALIMENT. % PESO % % GRAVA
% PASA SALE % PASA DE A+1 SALE ABERT. 5/8" DE A+1+ 2 DE A+1+2 BALANCE
TON/HORA RETENIDO (TON) RETENIDO (TON) PASA RETENIDO REQUERIDA
(TON) (TON) (TON) (%)
125
18" 100% 5% 6.3
5" A 3/4" 95% 6% 7.5 5" A 3/4" 100% 83% 5.2 12.69
3/4 A 3/8" 89% 29% 36.3 3/4" A 3/8" 17% 4% 0.3 36.50 3/4" A 3/8" 80% 46% 5.8 42.3 35% 43.8 (1.41)
3/8 A 3/16" 60% 38% 47.5 3/8" A 3/16" 13% 6% 0.4 47.88 3/8" A 3/16" 34% 18% 2.3 50.2 41% 50.0 0.16
3/16" A 0 22% 22% 27.5 3/16" A 0 7% 7% 0.4 27.94 3/16" A 0 16% 16% 2.0 30.0 24% 31.3 (1.28)
SUMA 125.0 6.3 125.00 10.2 122.5 100% 125.0
Tabla 9.5 - Balance Granulométrico Montaje Opcional

9.4. Comparativo de Costos
9.4.1. Producción no eficiente
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
OBJETO : Comparativo costos ITEM :

Producción de material tamaño máximo 3/4"
FECHA: Noviembre 6 de 2007
3
UNIDAD : m /s
I. EQUIPO
Descripción Tipo Tarifa/Hora Rendimiento Valor-Unit.
CARGADOR CAT 928 80,000.00 55.00 1,454.55
PLANTA ELECTRICA 120,000.00 55.00 2,181.82
VOLQUETA 50,000.00 55.00 909.09
RETROEXCAVADORA CAT E200B 100,000.00 55.00 1,818.18
TRITURADORA PRIMARIA A 3 1/2" ASTECNIA 200,000.00 55.00 3,636.36
TRITURADORA SECUNDARIA A 2" TELSMITH 250,000.00 55.00 4,545.45
Sub-Total 14,545.45
II. MATERIALES EN OBRA
Descripción Unidad Precio-Unit. Cantidad Valor-Unit.
REGALIA OCOA M3 2,000.00 1 2,000.00
Sub-Total 2,000.00
III. TRANSPORTES
3
Material Vol-peso ó Cant. Distancia M -Km Tarifa Valor-Unit.
TRANSPORTE MATERIAL CRUDO 1.25 4.00 5.00 1,100.00 5,500.00
DE FUENTE OCOA
Sub-Total 5,500.00
IV. MANO DE OBRA
Trabajador Jornal Prestaciones Jornal Total Rendimiento Valor-Unit.
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sub-Total 0.00
Total Costo Directo 22,045.45

V. COSTOS INDIRECTOS
Descripción Porcentaje Valor Total
ADMINISTRACION 17% 3,747.73
IMPREVISTOS 4% 881.82
UTILIDAD 5% 1,102.27
Sub-Total 5,731.82
Precio unitario total aproximado al peso 27,777.00
Elaboró:
ING. LAUREN IGUARAN SALINAS

MIC 2008-I-19
OBJETO : Comparativo costos ITEM : Mezcla densa en caliente tipo MDC-2 suelta
FECHA: Noviembre 6 de 2007 en planta
3
UNIDAD : m /s
I. EQUIPO
PLANTA DE ASFALTO PARKER 300,000.00 20.00 15,000.00
CARGADOR CAT 928 80,000.00 20.00 4,000.00
Sub-Total 22,000.00
AGREGADO FINO (ARENA) M3 32,000.00 0.53 16,960.00
AGREGADO GRUESO (GRAVA COMUN) M3 27,777.00 0.72 19,999.44
ASFALTO SOLIDO APIAY KG 842.00 110 92,620.00
CRUDO DE RUBIALES GLN 3,200.00 4 12,800.00
Sub-Total 142,379.44
III. TRANSPORTES
3
Sub-Total 0.00
IV. MANO DE OBRA
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sub-Total 0.00

IMPREVISTOS 4% 6,575.18
Sub-Total 42,738.65
Elaboró:
50
MIC 2008-I-19
OBJETO : Comparativo costos ITEM : Mezcla densa en caliente tipo MDC-2

3
UNIDAD : m
I. EQUIPO
FINISHER BARBER GREEN 90,000.00 15.00 6,000.00
COMPACTADOR TANDEM 70,000.00 15.00 4,666.67
COMPACTADOR DE LLANTAS 70,000.00 15.00 4,666.67
SOPLADORA 15,000.00 15.00 1,000.00
Sub-Total 16,333.33
MEZCLA SUELTA EN PLANTA M3/S 164,379.44 1.25 205,474.30
LIGA (pegues) LT 760.00 4 3,040.00
III. TRANSPORTES
3
MDC-2 1.25 10 12.5 800 10,000.00
Sub-Total 10,000.00
IV. MANO DE OBRA
CUADRILLA 10 PERSONAS 500,000.00 400,000.00 900,000.00 90.00 10,000.00
Sub-Total 10,000.00

UTILIDAD 5% 12,242.38
Sub-Total 63,660.38
Elaboró:
51
MIC 2008-I-19
9.4.2. Producción eficiente
OBJETO : Comparativo costos ITEM :

Producción de material tamaño máximo 3/4"
3
UNIDAD : m /s
I. EQUIPO
RETROEXCAVADORA CAT E200B 100,000.00 55.00 1,818.18
TRITURADORA PRIMARIA A 3 1/2" ASTECNIA 200,000.00 55.00 3,636.36
TRITURADORA SECUNDARIA A 2" TELSMITH 250,000.00 55.00 4,545.45
Sub-Total 12,181.82
REGALIA OCOA M3 2,000.00 1 2,000.00
Sub-Total 2,000.00
III. TRANSPORTES
3
TRANSPORTE MATERIAL CRUDO 1.25 4.00 5.00 1,100.00 5,500.00
DE FUENTE OCOA
Sub-Total 5,500.00
IV. MANO DE OBRA
Sub-Total 0.00

IMPREVISTOS 4% 787.27
UTILIDAD 5% 984.09
Sub-Total 5,117.27
Elaboró:
52
MIC 2008-I-19
OBJETO : Comparativo costos ITEM : Mezcla densa en caliente tipo MDC-2 suelta
FECHA: Noviembre 6 de 2007 en planta
3
UNIDAD : m /s
I. EQUIPO
PLANTA DE ASFALTO PARKER 300,000.00 20.00 15,000.00
CARGADOR CAT 928 80,000.00 20.00 4,000.00
Sub-Total 22,000.00
AGREGADO FINO (ARENA) M3 32,000.00 0.53 16,960.00
AGREGADO GRUESO (GRAVA COMUN) M3 24,799.00 0.72 17,855.28
ASFALTO SOLIDO APIAY KG 842.00 110 92,620.00
CRUDO DE RUBIALES GLN 3,200.00 4 12,800.00
III. TRANSPORTES
3
Sub-Total 0.00
IV. MANO DE OBRA
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sub-Total 0.00

Sub-Total 42,181.17
Elaboró:
53
MIC 2008-I-19
OBJETO : Comparativo costos ITEM : Mezcla densa en caliente tipo MDC-2

3
UNIDAD : m
I. EQUIPO
FINISHER BARBER GREEN 90,000.00 15.00 6,000.00
COMPACTADOR TANDEM 70,000.00 15.00 4,666.67
COMPACTADOR DE LLANTAS 70,000.00 15.00 4,666.67
SOPLADORA 15,000.00 15.00 1,000.00
Sub-Total 16,333.33
MEZCLA SUELTA EN PLANTA M3/S 162,235.28 1.25 202,794.10
LIGA (pegues) LT 760.00 4 3,040.00
III. TRANSPORTES
3
MDC-2 1.25 10 12.5 800 10,000.00
Sub-Total 10,000.00
IV. MANO DE OBRA
CUADRILLA 10 PERSONAS 500,000.00 400,000.00 900,000.00 90.00 10,000.00
Sub-Total 10,000.00

UTILIDAD 5% 12,108.37
Sub-Total 62,963.53
Elaboró:
54
MIC 2008-I-19
9.5. Resumen de comparación de costos Producción no eficiente vs

Producción eficiente
VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL

PRODUCCION DE MATERIAL UNIDAD
UNITARIO ANUAL ANUAL
PRODUCCION EFICIENTE M3 $24,799.00 20,000.00 $495,980,000.00
PRODUCCION NO EFICIENTE M3 $27,777.00 20,000.00 $555,540,000.00
DIFERENCIA $59,560,000.00
VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL

PRODUCCION DE MEZCLA UNIDAD
UNITARIO ANUAL ANUAL
PRODUCCION EFICIENTE M3/S $204,416.00 12,500.00 $2,555,200,000.00
PRODUCCION NO EFICIENTE M3/S $207,118.00 12,500.00 $2,588,975,000.00
SUMINISTRO, EXTENSION Y VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL

UNIDAD
COLOCACION DE MDC-2 UNITARIO ANUAL ANUAL
PRODUCCION EFICIENTE M3 $305,131.00 10,000.00 $3,051,310,000.00
PRODUCCION NO EFICIENTE M3 $308,508.00 10,000.00 $3,085,080,000.00
TOTAL AHORRO POR EFICIENCIA $127,105,000.00
55
MIC 2008-I-19
Conclusiones
El montaje de producción de la planta Ocoa que se tiene en la actualidad cumple con
los estándares de calidad y los materiales producidos cumplen lo dispuesto en las
Especificaciones G enerales de Construcción de Carreteras del INSTITUTO
NACIONAL DE VIAS. No obstante, el proceso es susceptible de mejoras ya que la
disposición de las trituradoras no permite que la producción sea continua, por lo que
se encuentra la trituradora primaria sobredimensionada respecto a la secundaria.
Con base en esto y en la comparación realizada se concluye que la producción será
más eficiente en la medida en que se utilicen máquinas más acopladas en cuento a la
capacidad y rendimiento, obteniéndose así las disminuciones es tiempo y costos de
producción detalladas anteriormente, así como la eliminación de producción de
material de rechazo.
El montaje que se planteó como opcional demostró ser más eficiente tanto a nivel
operativo como a nivel económico
Por otro lado, el material del Río Ocoa, en el sector sobre el cual actualmente tiene
licencia Nacional de Pavimentos S.A. tiene muy poca cantidad de finos, por lo cual
debe añadirse arenas compradas a otros proveedores para obtener la granulometría
exigida en las Especificaciones del INVIAS. Es necesario por lo tanto tramitar ante
el ING EOMINAS o ante la entidad correspondiente el permiso de explotación de un
sector aguas arriba del Río Ocoa en el que se encuentra material más homogéneo.
56
MIC 2008-I-19
Recomendaciones
Tomar como montaje definitivo el que se planteó en esta investigación como

opcional, es decir, utilizando la Trituradora Primaria Telsmith 25x40 y la
Trituradora Secundaria de Cono 48S.
Cuantificar las pérdidas de material durante el almacenamiento intermedio
de material para incluir en esta investigación, en esta oportunidad no se
realizó por ser más minuciosa y requerir de mayor tiempo en campo para la
obtención de datos.
57
MIC 2008-I-19
Bibliografía
1. Arredondo y Verdu, Francisco. Los áridos en la construcción. Extracción,

Preparación y Utilización. Ponencias del cursillo “Extracción, Preparación,
Utilización de Áridos”, 1967.
2. Diccionario de G eología
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=4643
3. Escario y Núñez del Pino. Caminos. E.T.S.I. de Caminos, Canales y Puertos,
1964.
4. Higuera Niño, Héctor. Plan de Manejo Ambiental Planta de Asfaltos Ocoa
Volumen II. 2007.
5. López Jimeno, Carlos. Áridos. Manual de Prospección, Explotación y Aplicaciones.
E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid, 1998.
58
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Optimización Del Proceso de Trituración de Agregados Pétreos para La Producción de Mezclas Asfálticas en Caliente

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Optimización del proceso de trituración de

agregados pétreos para la producción de mezclas

Ing. Lauren Iguarán Salinas

Prof. MSc. Jairo Espejo Molano

Universidad de los Andes

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental

Magíster en Ingeniería Civil

Énfasis en Infraestructura Vial

Figura 2.1 - Esquema de Trituradora de Mandíbulas ............................................. 10

Tabla 6.1 - Consumos Trituradora Primaria de Mandíbulas 24” x 36” .................. 27

Sin embargo, no se ha hecho mucho énfasis en lo que respecta a los materiales,

Esta investigación, fue realizada por la necesidad constante de la ingeniería de

Analizar el montaje de trituración actual de la Planta Ocoa e identificar las

Los áridos empleados en la construcción de pavimentos, son extraídos de

2.1. Arranque y carga

2.1.1. Excavadoras Hidráulicas

Diseños compactos y pesos reducidos en relación con su capacidad de carga.

Las consideraciones de selección de este equipo, se centran básicamente en el

Una vez realizada la extracción del material en la cantera o en el río, se realiza el

Facilidad de transporte para distancias mayores a 100 m.

2.3. Trituración y Molienda

El proceso de trituración de materiales, se basa en suministrar al material una serie

No obstante, el tamaño del material obtenido no es la única característica importante

Antes de seleccionar una trituradora deben tenerse las siguientes consideraciones:

Forma y tamaño del producto que se desea obtener.

Sencillez y bajos costos

2.3.1. Tipos de Trituradora

Figura 2.1 - Esquema de Trituradora de Mandíbulas

2.3.1.2. Trituradoras de Mandíbulas de “simple efecto”

Este cambio en su operación, reduce notablemente el peso de la máquina y por lo

Figura 2.2 - Trituradora Blake o de "simple efecto"

2.3.1.3. Trituradoras Giratorias Primarias

Figura 2.3 - Esquema de Trituradora Giratoria Primaria

La salida del material se produce porque mientras se hace el acercamiento en un

2.3.1.4. Trituradoras Giratorias Secundarias y Conos

Figura 2.4 - Esquema de Trituradora Secundaria de Cono

2.3.1.5. Trituradoras de Cilindros

Cada uno de estos tipos de trituradora actúa de forma diferente. La Trituradora de

Figura 2.5 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Lisos

Figura 2.6 - Esquema de una Trituradora de Cilindros Dentados

Las trituradoras de cilindros dentados son más utilizadas y se clasifican así:

La trituradora de rodillo dentado y placa consiste en un rodillo fijado a un eje y que

Las trituradoras de dos rodillos dentados funciona de manera similar a la anterior,

Figura 2.7 - Esquema de Trituradora de Cilindros Dentados (Dos Rodillos)

2.3.1.6. Trituradoras de Impacto

Trituradoras de rotores de eje horizontal

Figura 2.8 - Trituradora de Impacto de rotores de eje horizontal

Trituradoras de rotores de eje vertical

La importancia de estas trituradoras es que han desarrollado máquinas en las que la

Figura 2.9 - Trituradora de Impacto de rotores de eje vertical

2.3.1.7. Trituradoras y Molinos de Martillos

Esta trituradora no tolera la presencia de materiales abrasivos por lo que se

Figura 2.10 - Trituradora de Martillos

Figura 2.11 - Molino de Martillos

Se estudiaron los procesos con los cuales se trabaja actualmente en la Planta de

Para este caso particular, nos ocupamos únicamente de la producción de material

4.1. Caracterización de los materiales

En el Río Ocoa, son muy abundantes los cantos rodados de metareniscas,

En general se encuentran rocas metamórficas de bajo grado como pizarras, filitas y

Figura 4.12 - Material extraído del Río Ocoa

4.2. Explotación de materiales

Se realiza mecánicamente mediante la excavación, en las épocas de verano, de

Para organizar el sitio de la explotación es necesario disponer de cada uno de los