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PASOS PARA ELABORAR LADRILLO

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin
de ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay
complicaciones en convertir la arcilla conformada por slice, agua, almina, oxido de hierro
y magnesio as como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricacin de
estos sigue etapas que enseguida comentamos.

La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte
en una masa fcil de manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para proceder
a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para
endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el mtodo de secado, ste es de los
ms antiguos o por coccin que resulta ms rpido. Como pierde agua su tamao se
reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricacin de los ladrillos
conlleva:

Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja


un cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se
pueda adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose
expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que
se deshaga de las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulacin en la fabricacin.

Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla entra


la etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en
material totalmente uniforme para su procesamiento.

Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se


procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material
homgeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.
Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta fase
se coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador humedecedor
donde se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que
es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace
con vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve ms uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el
secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae.

Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con
temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado
previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo
se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las


exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados
pallets que hcen fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya
usando cintas metlicas o de plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y
daarse, y de esa manera es ms fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los
lugares de almacenamiento.

El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de


ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad.
Adems de que permita que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea trasladarse
cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.

Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas
suponen las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que
aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que
igual cumplen las expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en interiores y
exteriores, y que se siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo porque luego
del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los
elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en da uno de los materiales de construccin ms
utilizados en el mundo.

Instrucciones
1. 1
Cava un agujero para mezclar tus materiales en un rea exterior. Si no quieres hacer
un agujero en tu jardn, puedes mezclar los materiales en un balde grande o en un
bote de basura.

2. 2
Coloca arcilla, arena y tierra en un contenedor. El contenido de arcilla no debe ser
superior al 30 por ciento de la mezcla, de lo contrario, los ladrillos tendern a
romperse al secarse. Usa tierra que sepas que contiene arena o arcilla arenosa. La
mezcla debe tener por lo menos un 50 por ciento de arena.

3. 3
Agrega suficiente agua para hacer una mezcla espesa. Bate con una pala pequea o
un batidor de madera, dependiendo del tamao de tu mezcla.

4. 4
Roca el rea de secado con arena para evitar que los ladrillos se peguen a la
superficie. Coloca la mezcla en los moldes y presiona para compactar la mezcla en
su interior.

5. 5
Saca los ladrillos del molde con un objeto recto y coloca los ladrillos en el rea de
secado. Enjuaga el molde con agua para eliminar los sedimentos. Sigue haciendo
ladrillos hasta que se agote la mezcla.

6. 6
Seca los ladrillos por dos o tres das antes de voltearlos. Voltalos cada par de das
por tres o cuatro semanas hasta que queden completamente secos y lo bastante
fuertes como para usarlos.

Proceso de elaboracin[editar]
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar
que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables
de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos
de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje
Maduracin[editar]

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos


tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas
deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones


y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo[editar]


Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones
de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y


compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms
pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los
ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.
Depsito de materia prima procesada[editar]

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar


techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.

Humidificacin[editar]

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un


laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado[editar]

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a


130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.

Secado[editar]

El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es
que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con
una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que
puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin[editar]

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.

En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material


secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de
las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.

Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin


resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.

Almacenaje[editar]

Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en
camiones.

Vase tambin[editar]
Bloque de hormign

Adobe

Material de construccin

Termoarcilla

Historia del ladrillo

Bibliografa[editar]
Manual de Ejecucin de ladrillo cara vista, Seccin ladrillo cara
vista Hispalyt (ejemplar gratuito)

Philippe ARAGUAS, Brique et architecture dans l'Espagne mdivale (Bibliothque


de la Casa de Velzquez, 2), Madrid, 2003.

Andrew PLUMRIDGE & Wim MEULENKAMP, Brickwork. Architecture and Design,


London, 2000.

James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames &
Hudson, 2003.

M. KORNMANN & CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and
Properties, Paris: Lasim, 2007.

Thomas COOMANS & Harry VAN ROYEN (red.), Medieval Brick Architecture in
Flanders and Northern Europe (Novii Monasterii 7), Ten Duinen, Koksijde, 2008.

Studien zur Backsteinarchitektur, red. E. BADSTBNER & D. SCHUMANN, 7 vol.,


Berlijn, sinds 1997.

Berliner Beitrge zur Bauforschung und Denkmalpflege, red. J. CRAMER & D.


SACK, 5 vol., Petersberg, sinds 2004.

El ladrillo es un componente cermico artificial de construccin, compuesto bsicamente


por arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construccin en diversos elementos
constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc. Las dimensiones del ladrillo estn
estandarizadas de modo que cada una sea el doble de la anterior, ms 1cm, para el
mortero de unin.

Un ladrillo es un elemento constructivo cermico.

El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y


generalmente tiene forma prismtica. Es empleado para la construccin de muros,
tabiques, etc..

El ladrillo tiene forma prismtica rectangular, y sus caras reciben distintos nombres, de
mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras del ladrillo guardan una
proporcin entre s, siendo cada una el doble de la anterior (incluyendo el mortero que los
une), lo cual permite formar los distintos aparejos. Las dimensiones usuales del ladrillo
son: 24x11,5x5,25 cm .
El ladrillo est compuesto arcilloso, con caoln, silicatos de almina, y otros minerales. El
adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no es cocido.

Tipos de ladrillo:

Hay diversas formas de clasificar a los ladrillos. Por la forma se clasifican en:

Ladrillo macizo: es el que tiene menos de 10% de perforaciones en su tabla. Algunos


modelos tienen rebajes en las tablas y testas, para obtener muros sin llagas.
Ladrillo perforado: poseen ms de 10% de perforaciones en la tabla. Son muy empleados
en la construccin de fachadas.
Ladrillo manual: es una imitacin de los ladrillos artesanales, su apariencia es tosca y
rugosa. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo hueco: es el que tiene perforaciones en los cantos o testas, para reducir el
volumen de cermica y hacerlos ms livianos. Se emplean en tabiques y elementos
constructivos que no estn sometidos a esfuerzos. Pueden ser de distintas clases, segn
la cantidad de huecos que tengan, de hueco simple, tiene una hilera de perforaciones en la
testa; de hueco doble, tiene dos hileras de perforaciones en la testa.

Elaboracin del ladrillo:

La principal materia prima utilizada en la elaboracin del ladrillo es la arcilla, que es un


material plstico natural, con gran contenido de agua, lo cual le permite ser moldeada. Al
perder el contenido de agua, adquiere dureza, la cual
aumenta considerablemente luego de la coccin.

El proceso de produccin del ladrillo comprende varios


pasos:

Maduracin: la arcilla debe ser sometida a ciertos


tratamientos antes de emplearla para la fabricacin del
ladrillo, para obtener la consistencia y uniformidad,
necesarias.
Tratamiento previo: de la arcilla, para purificar y refinar
la materia prima.
Depsito: de la materia prima procesada, para que la
materia prima acabe de homogeneizarse.
Humidificacin: es necesario agregar agua previo al
moldeo, para darle la consistencia precisa para la
manipulacin.
Moldeado: en las fbricas de ladrillo, el moldeado
consiste en el extrusado de la arcilla, o sea hacerla pasar
por la extrusora, que esa una boquilla que forma un largo
prisma rectangular, llamado chorizo, que luego se corta del largo del ladrillo.
Secado: la masa moldeada debe secarse, para perder el agua que se le agreg para el
moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda listo para la coccin.
Coccin: la coccin del ladrillo, se realiza en hornos de tnel, a temperaturas que oscilan
entre 900 y 1000C. la temperatura en el interior del horno vara de forma uniforme. El
material se coloca en carros, y el horno es alimentado de continuo por uno de los extremos
del tnel, y sale por el opuesto cuando est cocido.