FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO – ENFASIS I Institución Universitaria Politécnico

Grancolombiano

ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN

EL DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

Entrega 1

Integrante:

Wilmer Smeldyn Ayala Prada COD: 1099365567

Tutor:

Rodriguez Martinez Julian Erik

FUNDACION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA – CIENCIAS BASICAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

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2020

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................3
2. JUSTIFICACION...........................................................................................................................5
3. OBJETIVOS.................................................................................................................................7
3.1 Objetivo General......................................................................................................................7
3.2 Objetivos específicos...............................................................................................................7
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR...........................................................................8
5. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................10

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1. INTRODUCCIÓN

La producción, es uno de los aspectos fundamentales en la mayoría de los sistemas de

manufactura, compuestos por lo general de un conjunto determinado de estaciones, las
cuales conllevan afinamientos como funciones específicas, un grupo de operadores
encargados de la estación, un tiempo de ciclo y de proceso, que tienen como principio el de
trabajar de forma simultánea en lapsos de tiempo cada una, garantizando continuidad de la
producción y una constante en cuanto a las unidades producidas en cierto tiempo, buscando
un equilibrio entre cada estación, teniendo en cuenta la tarea que tiene asignada y que esta
sea simultánea a la siguiente entre todas las estaciones de tal forma que el producto será
transformado a medida que pasa de estación a estación hasta llegar el proceso final que por
lo general son casos de empaque y etiquetado. Con el fin de que se cumpla con la necesidad
requerida por los canales de distribución hasta su entrega final y de buscar nuevos métodos
que disminuyan los tiempos en producir y un aumento de las cantidades producidas.

En el presente trabajo se muestra un problema en la empresa ANJOS una empresa de

producción de dotaciones textiles que busca una alternativa de mejora en su proceso de
producción, Se llevara a cabo un análisis del proceso de manufactura para eliminar los
diversos cuellos de botella generados en cada estación de trabajo con el fin de garantizar el
flujo continuo de las operaciones para obtener mejores resultados, este análisis se ejecutara
en el sistema de producción tipo lineal de ensamble de circuitos integrales presentes en los
dispositivos electrónicos o maquinaria, calculando la tasa de proceso en cada estación y
finalmente cuantificar el efecto de variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación,
haciendo referencia al tiempo en cola y el tiempo de ciclo u ocupación en el sistema,
identificando cual es la estación cuello de botella.

El problema de los cuellos de botella tiene una gran condición a nivel general y puede
llegar a convertirse en una situación de déficit para cualquier organización, causado por
diferentes casos en incumplimiento de requisitos establecidos por los clientes, en cuanto a
la calidad y función de servicio proporcionada por la empresa.

Es importante buscar generar valor agregado a cada una de las actividades que se ejecuten
en la empresa pues esto permitirá aumentar su nivel de competitividad logrando obtener
incrementos económicos, mayor participación en el mercado de tal forma que cumpla con
las exigencias del mercado con todos los estándares de calidad.

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Su análisis se hará de forma práctica, teórica y crítica de los conceptos y metodologías

utilizadas en la optimización y toma de decisiones para mejorar y medir mediante los
indicadores de gestión el cumplimiento y rendimiento de cada ciclo de trabajo de modo que
se identifique mediante la teoría de restricción cual es el eslabón de la cadena para validar
si es necesario eliminarlo o mejorar su operatividad.

Para complementar se analiza un muestreo estadístico de los tiempos de las etapas de un

sistema fabricación de textiles determinando las actividades (etapa) que conforman el
cuello de botella. También se examina la variabilidad de las etapas y las recomendaciones
referentes a la demanda que el sistema requiere.

Generando unidades disponibles en inventario para despacho y lo más importante que

cumpla con la demanda requerida los tiempos de entrega y la satisfacción de los clientes.

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2. JUSTIFICACION

En los procesos productivos, lograr un desempeño favorable en calidad, costos, seguridad,

tiempo de procesamiento y plazos de entrega es fundamental para obtener ventajas
competitivas, posicionamiento y clientes satisfechos.
Estas ventajas pueden alcanzarse, entre otras maneras, por medio de la reducción de la
posibilidad de falla en los procesos o productos, a fin de prolongar el cumplimiento de la
función para la cual fueron diseñados. La falla o cuellos de botella, al concebirse como algo
inherente a los procesos, es fundamental no ocultarla o negar su existencia, sino al
contrario, convertirla en objeto de estudio para así desarrollar mecanismos o métodos
prácticos que permitan mejorar los niveles de desempeño de la empresa.
De ahí la importancia de la detección y el análisis de falla para la mitigación de la misma,
permitiendo identificar los factores que causan dichas anomalías y facilita la adopción de
acciones para contener los problema actual y prevenir su repetición.
Teniendo en cuenta el nivel de capacidad, tamaño, sectores, estrategias, recursos, personal,
tecnología, la manera como recolectan, documenta, actualizan y estandarizan la
información clave para la toma de decisiones relacionadas con los eventos de falla.
Buscando una mejora en la distribución del proceso de producción, teniendo encuenta la
experiencia, creatividad, conocimiento del personal interno entre otros factores para dar una
solución viable en todos los aspectos el cual favorece a nivel general y de ganancia a la
empresa.
Quienes Somos

Somos una empresa enfocada en brindar soluciones

viables, practicas y funcionales a nuestros clientes a
nivel de ingeniería, logística y estructura contamos

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con personal capacitado y con experiencia garantizada en el área que brindaran su apoyo y
trabajo conjunto dando un proceso capacitación y solución guiada paso a paso a nivel
teórico como practico brindando nuestro respaldo y compromiso con nuestros clientes
estrechando lazos de confianza entre los participes y no perdiendo de vista nuestro eslogan
de enfoque para la obtención de mejores resultados de acuerdo a la funcionalidad de la
empresa y área de desempeño.
Dentro de nuestro equipo de trabajo contamos con Wilmer Smeldyn Ayala Prada
ingeniero Industrial egresado del Politécnico Grancolombiano con una maestría en
ingeniería industrial en gestión integrada quien ejerce el cargo de gerente de operaciones y
tiene una amplia experiencia en el campo de operaciones, logística, gestión estratégica e
innovación de manufacturas.

Nuestra misión:
Para INGLOGIST ARCA el servicio de consultoría, va más allá de la asesoría experta
enfocada en obtener resultados tangibles y sostenibles, ofreciendo y siendo fundamental el
acompañamiento y el seguimiento en planta en la implementación de las distintas
estrategias y herramientas, ofreciendo nuestro compromiso con la Empresa y con los
resultados, que exigen un nivel de involucramiento permanente. 

Nuestra visión:
Brindar con nuestro equipos de consultores especialistas el desarrollo de una metodología
adaptada, para el progreso de los sistemas de producción de esta manera de trabajo se tiene
como fundamento el conocimiento aplicado en varias plantas de producción de
multinacionales y sus proveedores, siendo adaptable al tamaño, tecnología e idiosincrasia
de cada empresa, conservando siempre algunos principios inamovibles de la producción.
 

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3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

 Desarrollar una propuesta para la línea de producción de la empresa, que permita

Identificar los cuellos de botella que se presentan en el caso de estudio del proceso
de manufactura de textiles para identificar y tomar decisiones al respecto mejorando
la operatividad de la misma identificando y aplicando los modelos de control y así
lograr la optimalización de los recursos mediante el análisis de planta y el análisis
de variabilidad manejando conceptos y medidas alusivas a sistemas de control y
sistemas de líneas de espera Teniendo en cuenta las estaciones de la línea y de las
actividades que no generan valor agregado a la compañía y así poder garantizar el
cumplimiento de la demanda y un stock disponible de almacenamiento, el
mecanismo de evaluación y el cálculo de tiempos en todo el proceso.

3.2 Objetivos específicos

 Observar y Analizar cada etapa del sistema de producción de circuitos integrados.

 Realizar un análisis de resultados que permitan dar indicaciones adecuadas para la
solución del problema propuesto
 Identificar los principales conceptos y aplicaciones de los sistemas de colas para
solucionar el problema de este caso.
 Identificar los conceptos y aplicaciones de la variabilidad para este caso, evaluando
el impacto que tienen estas causas y como lo afecta.
 Determinar con claridad las actividades que se deben tomar en torno al análisis de
cuellos de botella y el cálculo de tiempos de ciclo en el ensamble de circuitos
integrales presentes en los dispositivos electrónicos.
 Integrar los modelos de inventarios con demanda determinantica o estocástica
(probabilistica), como el EOQ, EPL, NEWSVENDOR, con un esquema de
clasificación ABC en este caso.
 Mediante el método de algoritmo de CRAFT “Computerized Relative Allocation of
Facilities” realizar una correcta distribución en planta, optimizando los recursos.

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 Utilizar herramientas de administración de operaciones.

  

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR.

FECHA DE DURACION EN FECHA A
ACTIVIDADES
INICIO DIAS TERMINAR
Lectura e investigación del tema fuentes bibliográficas 15/05 7 19/05/2020
Definición de objetivos del proyecto 20/05/2020 7 22/05/2020
Aplicación de normas apa y elaboración informe de
23/05/2020 7 27/05/2020
entrega 1
Resumen teórico de cuellos de botella y variabilidad en
28/05/2020 7 02/06/2020
sistemas de producción
Elaboración informe de entrega 2 03/06/2020 7 07/06/2020
Cálculos de tiempos de ciclo y tasas de proceso,
08/06/2020 7 14/06/2020
identificación de cuellos de botellas y tiempos muertos.
Elaboración informe de entrega 3 15/06/2020 7 21/06/2020
Desarrollo de conclusiones y recomendaciones 22/06/2020 7 25/06/2020
RANGO FECHAS PROYECTO
INICIO DEL PROYECTO 15/05/2020
CRONOGRAMA DE TRABAJO FIN DEL PROYECTO 25/06/2020

2020
ACTIVIDADES
MAYO MAYO MAYO MAYO JUNIO JUNIO JUNIO JUNIO
Lectura e investigacion
15/05/2020
del tema fuentes 19/05/2020
bibliograficas
Definicion de objetivos 20/05/2020
del proyecto 22/05/2020
Aplicacion de normas
23/05/2020
apa y elaboracion 27/05/2020
informe de entrega 1
Resumen teorico de
cuellos de botella y 28/05/2020
variavilidad en sistemas 02/06/2020
de produccion
Elaboracion informe de 03/06/2020
entrega 2 07/06/2020

Calculos de tiempos de 08/06/2020

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ciclo y tasas de
proceso, identificacion 14/06/2020
de cuellos de botellas y
tiempos muertos.
Elaboracion informe de 15/06/2020
entrega 3 21/06/2020
Desarrollo de
22/06/2020
conclusiones y 25/06/2020
recomendaciones

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5. BIBLIOGRAFÍA

Heizer, Jay (Francia, 2012) Unidad No° 3 Balanceo de línea de ensamble *. Materia
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https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-
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virtual. [Disponible] Recuperado el 25 de Marzo de 2020 de:
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/P
RACTICA%206/GENERALIDADES6.htm

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https://www.gestiondeoperaciones.net/inventarios/problema-del-vendedor-de-periodicos-
newsvendor-problem/

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http://invoperaciones2-ingindustrial.blogspot.com/2011/02/clasificacion-de-los-inventarios-
segun.html

Betancourt, D. F. (27 de febrero de 2018). Demanda determinística o probabilística: ¿Cómo

saber qué tipo de demanda tengo?. Recuperado el 31 de mayo de 2020, de Ingenio
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Salazar López Bryan. Cantidad económica de pedidos – EOQ. Recuperado el 16 de julio

de 2019, de Economic Order Quantity: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-
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botella-en-la-produccion
UPN, ¿Qué es un cuello de botella en el proceso de producción?, Recuperado el 07 de diciembre de 2016, de:
https://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-proceso-
de-produccion/}

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