OBJETIVO Inyeccion de Gas

1.
OBJETIVO
Estudiar todo lo referente a la recuperación secundaria por inyección de gas inmiscible aplicada
en Bolivia.
2. INTRODUCCIÓN
La inyección de gas fue empleada a finales del siglo XIX. Fue utilizada por primera vez en 1864 por
Dinsmoor, el logro inyectar gas de una arena a otra, aumentado la producción de petróleo, luego
en 1895, utilizó bombas al vació en pozos. Fue la primera vez que se utilizó un compresor en
dichas operaciones.
El primer caso se conoce como mantenimiento total de presión y el segundo, como

mantenimiento parcial. Ambos dan lugar a un incremento del recobro de petróleo, a una mejora
en los métodos de producción y a la conservación del gas.
Dado que en la inyección de agua solo se da el caso de desplazamiento inmiscible. En el caso del
gas se puede dar desplazamiento miscible e inmiscible. Pero solo estudiaremos el caso de
desplazamiento inmiscible del petróleo.
Se puede inyectar gas en la capa de gas o en la zona de petróleo. Cuando existe una capa de gas
originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una por segregación durante la
etapa primaria, el gas inyectado ayuda a mantener la presión del yacimiento y hace que el gas de
la capa entre en la zona de petróleo y lo empuje hacia los pozos productores. Cuando se inyecta
en la zona de petróleo el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y empuja el
petróleo hacia los pozos productores.
Los mecanismos de desplazamiento son:
1 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Vaporización.- Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza en el
petróleo y se lleva hacia los pozos productores en la fase de vapor.
Eliminación de depósitos sólidos.- Se debe eliminar del pozo inyector o de las zonas adyacentes
del reservorio los depósitos de petróleo sólido, como los asfáltenos. Sin embargo, que el flujo de
petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la saturación de gas.
Reducción de la viscosidad.- el contacto del gas con el petróleo hace que disminuya la viscosidad
del petróleo, teniendo así una buena fluidez. Para que esto ocurra debe haber una buena
eficiencia de contacto entre el petróleo y el gas inyectado.
Aumento de la energía del yacimiento.- el efecto cuando los periodos de inyección son cortos es
que el gas aumenta la energía del yacimiento los cual solo es un efecto transitorio.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer mediante
la inyección de gas:
 Temperatura y presión del yacimiento

 El relieve estructural.
 El tipo de empuje.
 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.
 La geometría del yacimiento.

 La continuidad de la arena
 Las propiedades de la roca.
.
3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS
3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)
Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la

recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperación mejorada.
El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado desplaza al petróleo
y de la fracción del reservorio que es barrido por el gas inyectado.
Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la inyección de

gas antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del punto de burbuja.
El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente mas alta es

frecuentemente llamado "petróleo del ático". Bajo condiciones favorables (incluyendo alto
buzamiento y permeabilidad) algo de este petróleo puede ser recuperado por inyección de gas.
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)
La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas inyectado se
mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea simple. El proceso de

recuperación miscible reducirá la saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las
partes del reservorio que son barridas por el fluido miscible.
Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son usualmente
más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitada a un
mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de
hidrocarburos intermedios (C 2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con respecto al
gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es una función de
la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son las obtenidas en
el laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a la baja eficiencia de
barrido. Aunque un incremento en la presión incrementará la recuperación de petróleo, esto
incrementará también los requerimientos del gas y costos de inyección.
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO
La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C 2-C6) es inyectado y los hidrocarburos
intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro del reservorio.
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una fase a
otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del petróleo al
gas en el proceso de alta presión.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero la
cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión del reservorio. La
mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto
(no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como
un "slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a
20% del volumen poroso del reservorio.

4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS
Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica generalmente en

yacimientos de empuje de gas en solución, en yacimiento sin capa de gas inicial y donde no hay
tendencia a iniciarse una capa secundaria, ya que el gas inyectado se produce al mismo tiempo
del petróleo.
Sus características son las siguientes:

- La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la permeabilidad,
porosidad, de las características de la arena, de la estructura y el número y posición de
los pozos existentes.
- La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja
- Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un arreglo
geométrico, hay arreglos regulares e irregulares.
- Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con poco buzamiento.
Las ventajas son las siguientes:

- Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente
- Se puede optimizar el gas inyectado.
Sus desventajas son las siguientes:

- Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de inyección requeridos
- La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas velocidades de
flujo debido a los canales.

- La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección externa.
- Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy poco o nada la
eficiencia de recobro.
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS
Este método consiste en la

inyección de gas en la creta de
los reservorio se lo aplica
generalmente en yacimientos
donde ocurre segregación
(donde existe una capa de gas
sobre el petróleo).
El número de pozos que se
necesitarán depende la
inyectividad de cada pozo y del
número necesario para obtener
una eficiente distribución del área yacimiento. Se aplica en reservorios con permeabilidades
mayores a 200 md. Debe haber una inteligente distribución para aprovechar al máximo el drenaje
por gravedad. Se aplica en yacimientos con amplio relieve estructural para permitir que la capa
de gas desplace al petróleo.
El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que el se
obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con e4ste método.
Características:
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace el
petróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los `pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del
gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de
pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de
inyección que se requieran.
Ventajas:
En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformación es generalmente mayor.
Desventajas:
1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para la inyección de
gas externa.
Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los siguientes:
• Variaciones de las propiedades de las rocas.
• Razón de viscosidades del petróleo y gas.
• Segregación gravitacional.
• Eficiencia de desplazamiento.
• Condiciones de saturación inicial.
• Presión del yacimiento.
• Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
• Tasa de inyección y de producción. 1
Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para obtener una mejor
eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de baja viscosidad ya que cuando la
relación de viscosidad de gas con respecto al petróleo disminuye, el flujo fraccional aumenta y la
eficiencia de desplazamiento disminuye. La segregación gravitacional es muy útil ya que mantiene

el frente de gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidad y a los valores
adversos de la razón de movilidad, obetiendose así una mayor eficiencia. La eficiencia de
desplazamiento del petróleo respecto del gas es menor ya que el gas tiene mucho mayor
movilidad, puede ser superior la eficiencia del petróleo si esta acompañado de una considerable
segregación gravitacional.
6. DRENAJE GRAVITACIONAL
Es un método primario de producción en

yacimientos de alto espesor y de alto
buzamiento. El drenaje gravitacional es un
proceso lento por el que debe migrar de la
parte mas alta del anticlinal hasta el tope
creando una segunda capa de gas
arrastrando al petróleo consigo.
Un proceso de recuperación secundaria

reemplaza la presión perdida durante la recuperación primaria por una presión similar, ya sea
recupració9n secundaria que es un proceso de desplazamiento de fluido inmiscible del fluido del
yacimiento por el fluido inyectado.
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO
Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido para saturar el
petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el petróleo es altamente
subsaturado, mucha de la energía del yacimiento se almacena por la compresibilidad de la roca y
de los fluidos; como consecuencia, la presión declina rápidamente a medida que se extraen los
fluidos hasta que se alcanza la presión de burbujeo. Entonces, el empuje por gas en solución se
transforma en la fuente de energía para el desplazamiento de los fluidos. 2
Un yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yaci miento,
realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comportamiento PVT. Estos

yacimientos son buenos candidatos para la inyección de agua con el fin de mantener alta la
presión del yacimiento y para incrementar la recuperación de petróleo.
8. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE
El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien empujado por otro
fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros fluidos. El petróleo puede ser
recuperado por un efecto similar al de un pistón. Esto es producido por un fluido inmiscible puede
por empuje de gas o empuje de agua. La teoría de Leveret y Buckley realizada en 1942 afirma que
este comportamiento se puede manejar con modelos matemáticos que están en función de la
permeabilidad relativa y en base a un desplazamiento tipo pistón con fugas. La expansión de esta
teoría fue realizada por Wedge en 1952.
La mayor limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal. Aunque existen
algunas situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de sistema, existen muchas otras
donde los pozos inyectores y productores forman diferentes arreglos, los cuales son muy
comunes en operaciones de recuperación secundaria que no podrían simularse en una sola
dimensión. Sin embargo, usando el concepto de eficiencia de barrido, se pueden utilizar algunas
técnicas que permiten extender estos cálculos a sistemas no lineales. 3
Se entiende como desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un medio poroso
empujando a este. En nuestro caso el fluido desplazante sería el agua y el gas y el fluido
desplazado sería el petróleo. En este método el fluido desplazante tiene que tener mucho más
energía que el fluido desplazado. Se forma un banco de petróleo adelante que seria una zona no
invadida y atrás donde se encuentra el fluido desplazante es la zona invadida porque hay un
banco de gas o agua, en realidad se forman dos fases.
El desplazamiento puede ser de dos tipos:
 Pistón sin fugas

 Pistón con fugas
Desplazamiento pistón sin fugas.- ocurre cuando el petróleo remanente en la zona invadida no
tiene movilidad.

La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual. La ruptura ocurre
cuando el fluido desplazante ha llegado a los pozos productores.
Desplazamiento pistón con fugas.- en este caso ocurre el flujo de dos fase sen la zona invadida.
La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo cantidades variables
de petróleo cuando el fluido desplazante llega a los pozos productores
Las ecuaciones básicas de la teoría de desplazamiento son:
• Ecuación de Flujo Fraccional
• Ecuación de Avance Frontal
La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades relativas, e

Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.

El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo adverso de una
razón de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional cóncava hacia abajo.
Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-Swc, donde
Swc=Swi

Si el gas se mueve buzamiento arriba:
Si el gas se mueve buzamiento abajo:
Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo fraccional de la
fase desplazante.
Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve buzamiento abajo y el
recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya que en este caso se
dispone de más tiempo para que ocurra una eficiente segregación entre las fases.
Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben utilizar altas tasas de inyección para obtener un
mejor desplazamiento del petróleo por el gas.

En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no permita la canalización
rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni retrase mucho la inyección del
petróleo.
La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:
PRESION DE INYECCIÓN.- Es conveniente una mayor presión porque así entra una mayor cantidad
de gas y esta disminuye la presión.

VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-
A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad del petróleo y la

viscosidad del gas.
- Viscosidad del petróleo.- A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el fluido
desplazante y desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación viscosa del fluido
desplazante a través del petróleo. Este problema es mayor en la inyección de gas que en la de
agua, debido a que la relación
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

9. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE GAS
Los factores son los siguientes:
 Tasa de inyección y de producción.

 Condiciones de saturación inicial.
 Variaciones de las propiedades de las rocas.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección
 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Presión del yacimiento.
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS
SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por petróleo y en

este caso: Pe = Pg - P0 y ∆γ= y 0 - y g

Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente ecuación de flujo
fracciona para el gas:
ECUACIÓN SIMPLIFICADA:
La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:
La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas es:

Fracturas artificiales profundas
En los pozos se pueden instalar consoladores de presión para evitar que la presión alcance un
valor que fracture la formación. Si se logran crear fracturas perpendiculares a las líneas de
flujo, entre el pozo de inyección y producción se mejoraría la eficiencia de barrido ya que la
fractura se comportaría como un surtidor distribuyendo arealmente el fluido inyectado.
9.2. TIPOS DE INYECCIÓN

En la labia siguiente se presentan algunas recomendaciones para la inyección y producción
selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la encienda
vertical de barrido:
TIPO DE RECOMENDACIONES PARA RECOMENDACIONES PARA LA

YACIMIENTO LA INYECCION DE AGUA IUNYECCIÓN DE GAS
Horizontales de Hacer una inyección y Hacer una inyección y producción

espesor medio producción selectiva por la selectiva por la parte inferior de la
parte superior de la arena. arena.
Delgadas de poco No se justifica (Se inyecta y No se justifica (Se inyecta y produce

espesor (<30') produce por todo el I espesor por todo el espesor de la arena)
de la arena)
Inyectar el agua por la i base Iinyectar por el tope y introducir por

Horizontales y producir el i petróleo por el la base.
gruesos tope.
9.3. ANÁLISIS COMPARATIVO
En general, el agua es más enciente que el gas en desplazar el petróleo por las siguientes
razones: tiene mayor viscosidad, menor movilidad y las rocas presentan menor permeabilidad
efectiva al agua que al gas. Esto produce una razón de movilidad agua -petróleo menor que la de
gas - petróleo y, por lo tanto, las eficiencias de barrido y de desplazamiento son mayores en el
caso de agua.
Comúnmente la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas que en la de agua

debido a que la diferencia de densidades petróleo - gas (po - pg) es alrededor de 5 veces mayor
que la de agua - petróleo (pw - po). Esto en algunos casos beneficia la inyección de gas y en otros

la perjudica. En general los mejores resultados de los proyectos de inyección de gas se han
obtenido en yacimientos con buena segregación gravitacional.
Yacimientos horizontales.- Para que ocurra segregación del gas se requiere que el yacimiento
tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.
Yacimientos inclinados.- Debido a la segregación gravitacional es más enciente el

desplazamiento buzamiento abajo de petróleo por gas, que el desplazamiento buzamiento arriba
de petróleo por agua, tal como se muestra en la siguiente figura:
Yacimientos humectados por petróleo.- En estos yacimientos el petróleo ocupa los canales
porosos más pequeños y moja la superficie de los granos, mientras que el agua ocupa los
canales porosos mas grandes.
Por esta razón, el agua es menos efectiva que el gas en la recuperación de petróleo de e stos
yacimientos.
Los resultados de campo han demostrado la efectividad de la inyección de gas en yacimientos
subsaturados y humectados por petróleo
9.4. FACTORES QUE LOS ORIGINA
Heterogeneidad del yacimiento
• Variación areal y vertical de la permeabilidad.

• Lenticularidad de las arenas.
• Fracturas naturales e inducidas.
• Permeabilidad direccional.
• Falta de comunicación entre los pozos de inyección y producción.
Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

desplazamiento de pozo a pozo, pero sí realizar estimulación de los pozos productores.
Ejemplo
Maldonado indicó que la inyección de agua en arreglos de 7 pozos invertidos y en forma selectiva
a través de las arenas más continuas, masivas y resistivas del yacimiento LL-03 del Campo Tía
Juana fue exitosa, en cambio la inyección en los flancos del mismo yacimiento y en forma no
selectiva fue considerada de bajo rendimiento.
.
Para evitar la inestabilidad viscosa se recomienda tener en cuenta los siguientes límites de
viscosidad en proyectos de inyección:
Para agua: μo < 50 - 60 cps.
Para gas: μo > < 20 - 30 cps.
Existen varias formas de mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyección de agua o gas.
Los más usados en la práctica son:
• Inyección de soluciones de polímeros.
• Inyección de dióxido de carbono.
• Inyección de tapones alternados de agua y gas.
• Procesos térmicos de recobro
Hasta pozos inyectores de agua de buena calidad requieren algunas veces trabajos de
reacondicionamiento para mantener un buen nivel de inyección.
Los problemas que produce la inyección de un fluido de baja calidad son:
• Elevadas presiones de inyección.
• Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, del recobro de petróleo.
• Corrosión en los pozos de inyección.
• Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de inyección.
A continuación se presenta el tratamiento que se debe realizar al gas y al agua de inyección para
mejorar su calidad:

FLUIDO TRATAMIENTO
Gas Los componentes corrosivos del gas
se eliminan por medio de procesos de
endulzamiento.
Los residuos carbonosos se eliminan
por filtración.
Agua Para remover sólidos se utiliza la
filtración.
Para prevenir la corrosión y
deposición de sales metálicas, se
realizan tratamientos químicos.
Para reducir el contenido de crudos,
se inyecta un tapón de detergente
para limpiar la cara de la arena.
Para reducir las bacterias, se trata
químicamente el agua con cloro,
aminas, fenoles o compuestos
amoniacales.
10. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA

10.1. CAMPO YAPACANI
10.1.1. Ubicación del Campo
El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra, a una
distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz.
El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del pozo YPC-X1, que resultó
descubridor de importantes niveles productores de gas y condensado en reservorios arenosos del terciario

(formación Petaca), Cretácico (formación Yantata) y Devonico. En el ano 1969 también fue perforado el pozo
YPC-X2 , el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico, aunque debido a la baja posición
los niveles del Devonico resultaron improductivos. En el ano 1972 YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad
de explorar niveles mas profundos, sin embargo, debido a problemas de aprisionamiento no se pudo cumplir con
el objetivo programado quedando este pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y
Cretácico.
El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue perforado en 1981 por YPFB con fines
de cuantificación de las reservas de gas, el mismo que resultó descubridor de niveles importantes y depósitos
de hidrocarburos en la arenisca Sara del sistema silurico; si bien la producción de este pozo solo fue de gas y
condensado debido a que este pozo se encuentra en la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año se
perforó el pozo YPC-X4, sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura, mediante este pozo se
confirmo la productividad de los niveles superiores Petaca, Yantata, se verificó también la existencia de un
anillo de petróleo por debajo del casquete de gas en el reservorio Sara.
10.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto

Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-10T y YPC-11T. En la tabla se
muestra los caudales @ diciembre 2009 y los volúmenes acumulados de cada pozo.
En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha sido mayor que el caudal de gas
inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la producción neta de gas en este periodo es de 1579 Mpc. el
volumen neto producido total de gas es de 40893 Mpc.

10.1.3. Sistema de compresión
Características Presión Presión Presión Unidades

Baja Intermedia Inyección Booster
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de
compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo
siguiente:
De Pozo A Planta Línea de inyección

(metros)
RGD - 20 3.500 3" SCH 160
RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Componente Gas producido Gas inyectado
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418

C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
10.1.4. Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el propósito de almacenar el gas
con alto contenido de C02 producido del reservorio Sara y cuando el requerimiento de gas del mercado
disminuye, esto también permite obtener una mayor recuperación del condensado que está asociado a la
producción de gas de este reservorio.
La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido de 2716.2 MMpc (7.44 MMpcd),
el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8 MMpcd). En el gráfico adjunto se observa que la inyección de gas
durante este periodo.

.
10.1.4.1. Evolución de la presión del reservorio Sara.
La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a que la producción neta del
reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se nota mía tendencia a disminuir. La presión original del
reservorio es aproximadamente de 4190 psi.

10.1.4.2. Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.
En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas efectuada en los pozos YPC-10T y 11T
tiene un efecto en el reservorio y se observa una distribución casi uniforme de la presión en los cuatro pozos
en los que se registro la presión.
En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las mediciones de presiones de fondo
durante en el año 2009.

10.1.4.3. Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.
La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de los pozos productores de
Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se observa en la gráfica adjunta el yield permanece casi constante,
se debe posiblemente a que la presión está por encima de la presión de rocío, por lo que podemos decir que la
inyección está contribuyendo al mantenimiento de la presión de reservorio.

10.2. CAMPO RÍO GRANDE
10.2.1. Ubicación
Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la perforación del pozo RGD - X1 por la
GulfOilCompany en 1961. Abarca un área aproximada de 100 Km2.
A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en el reservorio Taiguati Y, el
producido sobre la curva de declinación y el gas producido en el campo Los Sauces.
Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta de cuatro horizontes
productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati Y yTupambi.
Departamento: Santa Cruz

Provincia: Cordillera
Referencia: A 43 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
10.2.2. Programa de aplicación del proyecto

a) Facilidades de medición del gas producido e inyectado
Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer grupo con separadores de
1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda etapa; el segundo grupo con un separador de 800 Psi en
la primera etapa y 300 Psi en la segunda etapa, adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer grupo
también es de dos etapas.
Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio con computador FloBoss.
Todo el gas producido en el campo y estandarizado a 900 Psi es nuevamente medido a la salida de la planta
mediante placa de orificio y con un computador de flujo mediante sistema Scada.
b) Puntos de medición
 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.

 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.
c) Sistema de compresión
Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para su inyección.
Características Presión Presión Presión

Booster Unidades
Baja Intermedia Inyección
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de compresión 10 18 10 30 60 MMPCD

Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo
siguiente:
De Pozo A Planta Línea de

(metros) inyección
RGD - 20 3.500 3" SCH 160

RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009

C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)
d) Presión de reservorios
 Presión original a datum (Psia) 4.020

 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia) 3.861
 Datum (msnm) -2.680
e) Control de la presión de reservorio
En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se efectuará anualmente siguiendo un
cronograma de registro de presión, tanto para los pozos en producción como inyección. Como también se
llevará a cabo el control a través de las curvas de declinación a cargo del departamento de ingeniería de
reservorios de la empresa.
f) Tiempo de duración del proyecto
La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo en función del mercado y el
comportamiento de producción. (Dato proyectado por el departamento de Producción ANDINA)
g) Recuperación del gas inyectado

Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la recuperación del hidrocarburo a
ser inyectado está asegurada, debido a que el abatimiento de presión es reducida, esto implica que la diferencia
entre la presión del reservorio y la presión fluyente es mínima.
h) Volumen de inyección
Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el volumen de inyección pronosticado
proveniente de ambos campos, presentado por la empresa, es el siguiente:
Campo Volumen total inyectado

(MMPC)
Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37
Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande
10.2.3. Método de inyección que se aplica
En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se mantenga la presión debido a la
segregación gravitacional positiva que se presenta con el favor de la permeabilidad vertical. Es por eso que en
los pozos inyectores se taparon los baleos para realizar otros especiales por encima de estos precisamente
para alcanzar el nivel de casquete.

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:
 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969, con la variante que el ciclaje
fue esporádico
Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso
10.2.5. Fuentes de abastecimiento de gas
En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de GLP a nivel nacional, mediante el
proceso de turbo expansión (con el fin de extraer licuables). Es por aquello que se cuenta con un
abastecimiento de gas seco permanente, además este gas ya viene tratado y está listo para la exportación al
Brasil.
10.2.6. Equipos utilizados para la inyección de gas
Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los campo Vuelta Grande y
Carrasco.
Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo de operación:
10.2.7. Tipo de proyecto

Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva, actualmente ya no se hace la
inyección de gas por considerar que no es rentable.
10.2.8. Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas

Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo pozo inyector de gas (RGD-41LL)
habilitado en el reservorio Escarpment Y3 (Ex_Taiguati Y). No ha habido inyección de gas en el campo Río
Grande, excepto dos días que se tuvo problema de planta (08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica adjunta se
muestra los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 @ 18/09/2009.
Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días), teniendo un volumen total de
gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082 MMPcd). El caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de
0.041 MMpcd Mpcd.
10.3. CAMPO VÍBORA
10.3.1. Ubicación y datos de pozo
Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
Pozo VBR – 11L
Pozo VBR – 13L
Pozo VBR – 16L
10.3.2. Número de pozos seleccionados en el campo Víbora
En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo VBR – 13L, Pozo VBR
– 16L

10.3.3. Equipos utilizados
Tipo de instrumento Integra - Tritools

Presión máxima de 15 K
operación
Temperatura máxima de 350 ªF
operación
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

ESTAC PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PRESIÓN TEMP. TEMP. GRADIENTE GRADIENT
IÓN MD TVD TVD PSI <°c> PRESIÓN E TEMP.
(FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) (PSI/FT) (°F/FT)
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.000
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.007
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.009
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.009
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.009
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.009
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.004
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.0016
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi
Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi
Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF
Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente Temperatura •:aF.ftí 0.015
Presión en promedio baleos psi 2568.93
Temp. En promedio baleos 1 °F 164.04
Tipo de instrumento TT
Presión máxima de 10000 Psi
operación
Temperatura máxima de 300 ªF
operación

Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
ESTACIÓN PROFUNDIDA PROFUNDIDAD PROFUNDID PRESIÓN PSI TEMP. TEMP. GRADIENTE GRADIENTE TEMP.
D TVD AD ªF (°C) PRESIÓN |°F/FT)
MD (MT-RT) TVD (PSl/FT)
IFT-TH) (FT-RT)
1 0 0 0 2842 84 28.89 0.CC0 0 000

2 2625 806 2646 3051 124 51.11 0.079 0.015
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 33 0.075 0.010
4 6562 2006 6583 3344 159 70.56 0.074 0 008
5 7218 2206 7239 3393 163 72.78 0.075 0.006
6 7710 2356 7731 3429 165 73.89 0.073 0 004
7 8338 2456 8059 3441;. 166 74.44 0.C52 0.333
8 8242 2518 8263 3468 165 73.89 0.108 -0.005
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71
10.3.4. Resultados y rendimiento
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata. (VBR-11L. 13 y 16L). La
inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya que solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en
las turbinas de Transredes y/o bajas demanda de mercado de gas. Se adjunta gráficos de caudales de inyección
desde Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados, en los mismos se observa claramente que no se
tuvo una inyección estabilizada de gas en ninguno de los tres pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el
objetivo de determinar la presión actual del reservorio se realizaron gradiente estática en los pozos VBR-16L y
Fall Off en el pozo VBR-11L. en el cual por no tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido

interpretar (ver gráfico adjunto). Si bien se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero ha
abril/2009, la misma no ha sido homogénea

Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido puntual, excepto en los meses de
febrero marzo y abril, debido a bajas nominaciones de gas de venta. El volumen total de gas inyectado en el ano
de 1077 MMpc (2.95 MMPcd). El caudal excede en 2.65 MMpcd al aprobado por YPFB, esto se debe a la baja
nominación (disminución mercado Brasil), por lo que se ha tenido que inyectar gas, para recuperar más líquido.
10.4. CAMPO VUELTA GRANDE
10.4.1. Ubicación
El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante agotamiento natural. Sin
embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la inyección de gas con el objetivo de mantener la
presión de los reservorios productores; en 1989, entró en funcionamiento la planta de procesamiento de gas.
Campo: VUELTA GRANDE
Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Tipo de yacimiento: Reservorio de petróleo de Alto Encogimiento
Arenas productoras: Cangapi y Tacagua
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
Profundidad promedio: 2250 [m]
Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)

10.4.2. Programa de aplicación del proyecto
Se realizaron los siguientes puntos.
 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento correspondiente.

 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente 210 [MMbbl], con cierto
grado de incertidumbre puesto que se tiene una estructura visiblemente fallada, lo que hace difícil el
cálculo del volumen de la roca reservorio.
 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en arreglo no identificado
claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5 pozos.
 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y confidenciales, excepto la
determinación de los gradientes para este pozo los cuales se muestran a través de las siguientes
gráficas:
Gradiente dinámico de la temperatura en el pozo VTG - 08

Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08
10.4.3. Método de inyección aplicado
El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por segregación gravitacional, esto
debido a las formaciones microfracturadas presentes que hacen más alta la permeabilidad vertical. El último
dato de inyección promedio proporcionado por la empresa encargada del manejo (CHACO) es de 18 [MMPCD],
también cabe mencionar que gracias a la falla presente se tiene una estabilidad en el casquete de gas, esto es
muy importante ya que evita y disminuye en gran manera el efecto de la dispersión que el gas puede presentar
al encontrar presiones inferiores a la de inyección, lo que disminuiría la eficiencia de recuperación de petróleo
programada por el proyecto.
Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado arreglos de 5 pozos no muy bien
identificados pero aparentemente se trata de abanicos, realizados en los flancos del anticlinal de la arena
Tancagua en especial.
10.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas
La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del gasoducto Villamontes – Río
Grande, y en cierta medida también el que es producido por el mismo yacimiento ya que en Vuelta Grande se
encuentra una planta de separación de licuables, planta en la cual se hace el respectivo tratamiento que
requiere el gas de inyección.
Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma planta se hacen los análisis
respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que el gas que se va a inyectar es casi 100 % seco, es decir

que se trate netamente de metano y sin contaminantes para evitar diversos problemas en lo que significan las
instalaciones superficiales y sub superficiales como también evitar el daño progresivo a la formación
productora.
En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande de manera detallada:
10.4.6. Equipos utilizados para la Inyección de Gas
Terminación de pozos inyectores: En el caso de la conversión de los pozos productores existentes, se extrajo
el arreglo anterior para limpiar el pozo en el intervalo de interés, para ello se utilizó raspa tubos y soluciones
químicas. Se revisó el estado de la cañería de revestimiento a través de registros eléctricos, con estos datos
se realizaron reparaciones menores.
Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la altura de la capa de gas.
10.4.7. Tipo de Proyecto
Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido totalmente concretados por los
resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas. Es decir que no se ha podido llegar a tener un proyecto
total, ya que la inversión así no lo amerita.
10.4.8. Resultados Y Rendimientos del Proyecto
Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de inyección de gas se obtuvo un
rendimiento reducido que significaba en promedio 3560 [PC/Bbl], es decir que para recuperar un barril de
petróleo es necesario la inyección de 3560 pies cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de
recuperación relativamente positivo, pero cabe destacar que se recupera cada vez menos líquidos a causa del
desgaste de las arenas que presenta el yacimiento, se debía programar una acidificación en varios pozos
productores de este campo.
Repsol y YPFB prevén nueva inyección de gas desde 2019

Los tres nuevos prospectos pertenecen al bloque Caipipendi y junto
tienen un potencial de 4 TCF. Los trabajos de perforación de un
pozo exploratorio en Boyui comenzarán el próximo año
Para el Gobierno el anuncio de Respsol de que en el bloque Caipipendi, luego de hacer estudios de sísmica, hay
tres nuevos reservorios que tienen el potencial de 4 Trillones de Pies Cúbicos (TCF) y que uno (Boyui) en 2019
producirá comercialmente fue una sorpresa.
Así lo indicó el presidente Juan Evo Morales, que destacó que la petrolera realice operaciones de exploración
que permiten conocer el potencial del bloque Caipipendi (Tarija) y señaló que se trata de nuevos reservorios
que no pertenecen al megacampo Margarita.

No obstante, expertos en el área precisaron que en el bloque caipipendi están los megacampos gasíferos
Margarita y Huacaya.
Las reservas de gas natural de Bolivia que actualmente están en 10,45 TCF pasarán a los 14,45 TCF.
Morales aclaró que estos nuevos prospectos y su potencial gasífero no estaban considerados en el Plan
Nacional de Desarrollo 2016-2020 que, en el tema hidrocarburífero, busca incrementar las reservas de gas de
10,45 TCF, certificadas al 2013, a 17 TCF al 2020
Por su lado, el ministro de Hidrocarburos, Luis Alberto Sánchez, indicó que los trabajos para la perforación de
un pozo exploratorio en Boyui comenzarán el 2017 y se estima un costo de $us 92 millones.
Según Sánchez, Boyui producirá 9 millones de metros cúbicos día (MMm3/d) y su comercialización puede ser
acelerada aprovechando la capacidad de procesamiento instalada en la planta de San Alberto e Itaú.
Los tres prospectos

Durante la presentación, el presidente de Repsol Bolivia, Diego Díaz, detalló que Boyui está ubicado al sur del
bloque Caipipendi y posee un potencial de 2,7 TCF y el otro pozo Boicobo, ubicado al norte tendría un reservorio
de 1 TCF.
El tercer prospecto denominado Ipaguazu está en el centro y tiene un potencial de 0,3 TCF.
Díaz sostuvo que se calcula que Boicobo tendría una capacidad de producción de 5 MMm3/d, mientras que
Ipaguazu, entre 4 y 5 MMm3/d. Este último prospecto, de menor tamaño, puede ponerse en producción
rápidamente y con bajo costo dada su proximidad a la planta Margarita.

Sostuvo que Repsol y sus socios BG Bolivia Corporation Sucursal Bolivia, y PAE E&P Bolivia Limited Sucursal
Bolivia, ratifican su compromiso con el país para contribuir con el incremento de la producción de
hidrocarburos más en un momento en que Bolivia está iniciando el proceso de negociación para ampliar el
contrato de compraventa de gas a Brasil.
En cuanto a las inversiones que Repsol deberá realizar para la explotación de los tres pozos, el titular de YPFB,
Guillermo Achá, indicó que se calcula que será de $us 1.300 millones
Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales son: primaria,
secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del yacimiento, cuando la
presión en este, es la necesaria para empujar los fluidos que allí se encuentren. La fase secundaria, se emplea
cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o
gas para llevar el crudo hasta los pozos de producción. Por último tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo

general viene luego de la segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases miscibles para extraer
el crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una evaluación del yacimiento para
saber cual es el método más adecuado de recobro. Por lo general se examinan las propiedades de los fluidos,
continuidad de la formación, mecánica de las rocas, tecnología de perforación, opciones de terminación de
pozos, simulación de la producción e instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no
llevan un orden estricto, ya que se podrían utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es
decir, q podríamos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera más favorable para la
producción del yacimiento.
11. CONCLUSIÓN
La información que nos dieron en el Ministerio de Hidrocarburos fue limitada, ya que mucho de estos datos son
clasificados, nos dieron solamente antecedentes pues nos dijeron que en Bolivia ya no se aplica los proyectos
de inyección de gas ni siquiera proyectos pilotos, en YPFB no nos dieron ninguna información. Los datos más
recientes que adjuntamos en este trabajo son de los campos Víbora, Yapacani, Río Grande.
BIBLIOGRAFÍA
- Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos

Tradicionales”, PDVSA, 1997
- Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos
Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda Edición,2001
- Ministerio de Hidrocarburos de Bolivia
- Ing. Raul Maldonado, Apuntes de Recuperación Mejorada, 2011
- [1] Inyeccion de agua. Disponible en:
- http://quipu.uni.edu.pe/OtrosWWW/webproof/acade/fipp/lucioc/EOR107.html
- [2] y [3] Paris de Ferrer, Magdalena. “Inyección de agua y gas en yacimientos
petrolíferos”. Ediciones Astro Data S.A. Segunda edición. Maracaibo, Venezuela.
2001. pp. 12 y 16.
- paris de ferrer, Magdalena. "Inyeccion de agua y gas en yacimientos petroliferos",
cap 2. maracaibo, venezuela. editorial Astro Data


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1.

El primer caso se conoce como mantenimiento total de presión y el segundo, como

Los mecanismos de desplazamiento son:

1 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

 Temperatura y presión del yacimiento

2 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la

Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la inyección de

El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente mas alta es

3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

3 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

4 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica generalmente en

Sus características son las siguientes:

Las ventajas son las siguientes:

Sus desventajas son las siguientes:

5 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Este método consiste en la

En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

7 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Es un método primario de producción en

Un proceso de recuperación secundaria

8 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

El desplazamiento puede ser de dos tipos:

 Pistón sin fugas

9 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades relativas, e

10 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

11 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Si el gas se mueve buzamiento abajo:

12 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:

13 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad del petróleo y la

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

14 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

 Tasa de inyección y de producción.

9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS

SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por petróleo y en

15 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas es:

16 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

9.2. TIPOS DE INYECCIÓN

17 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

TIPO DE RECOMENDACIONES PARA RECOMENDACIONES PARA LA

Horizontales de Hacer una inyección y Hacer una inyección y producción

Delgadas de poco No se justifica (Se inyecta y No se justifica (Se inyecta y produce

Inyectar el agua por la i base Iinyectar por el tope y introducir por

9.3. ANÁLISIS COMPARATIVO

Comúnmente la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas que en la de agua

18 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Yacimientos inclinados.- Debido a la segregación gravitacional es más enciente el

• Variación areal y vertical de la permeabilidad.

Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

21 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

10. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA

22 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

10.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto

23 Univ.: Mamani Argollo Santos Jaime

Características Presión Presión Presión Unidades