P 2 0370 01 Tuberias de Proceso

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO

PARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO
SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION
(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE

SYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)
P.2.0370.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIÓN.
Primera Edición P.2.0370.01:2000 UNT
AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, la
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas
Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y de Servicios Relacionados con las
Mismas, expide la presente especificación para su aplicación en el diseño de tuberías dentro de
plantas y su integración.
Esta especificación se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petróleos
Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los
requerimientos de Pemex Exploración y Producción.
En la elaboración de esta especificación participaron:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
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Unidad de Normatividad Técnica
INDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción........................................................................... 5
1. Objetivo.................................................................................. 5
2. Alcance.................................................................................. 5
3. Actualización.......................................................................... 5
4. Campo de aplicación............................................................. 5
5. Referencias............................................................................ 6
6. Definición de términos........................................................... 6
7. Desarrollo............................................................................... 6
7.1 Criterios de diseño................................................................. 6
7.2 Códigos y estándares............................................................ 6
7.3 Datos básicos de diseño........................................................ 7
7.4 Distribución y arreglo general................................................ 7
7.5 Elevaciones y espacios libres................................................ 7
7.6 Diseño de tubería principal en planta.................................... 8
7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías....................................... 10
7.8 Soportes y anclajes................................................................ 11
7.9 Detalles de diseño................................................................. 16
7.10 Diámetros de tuberías y conexiones...................................... 16
7.11 Interconexión de tuberías de diferente especificación........... 16
7.12 Cambios de dirección en tuberías......................................... 16
7.13 Reducción de diámetros........................................................ 16
7.14 Bridas y conexiones............................................................... 17
7.15 Válvulas................................................................................. 18
7.16 Recomendaciones generales para detalles de
instalación..................................................................... 19
7.17 Instalación de válvulas................................................... 19
7.18 Instalación de válvulas y tubería en bombas.................. 20
7.19 Instalación de válvulas y tubería en cambiadores de
calor.............................................................................. 21
7.20 Instalación de válvulas y tubería en recipientes.............. 21
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7.21 Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso... 22

7.22 Instalación de válvulas y tubería en compresoras........... 23
7.23 Venteos y drenes........................................................... 24

7.24 Recomendaciones generales para tubería de proceso... 24
7.25 Recomendaciones generales para sistemas de vapor.... 25
7.26 Recomendaciones generales para estaciones de
servicio.......................................................................... 25
7.27 Recomendaciones generales para sistemas de agua..... 26
7.28 Procedimiento para selección de especificaciones para
material de tuberías.............. ........................................ 27
7.29 Procedimiento para utilización de especificaciones para
tubería........................................................................... 31
7.30 Consideraciones generales............................................ 31
7.31 Criterios y recomendaciones para manejo de algunos
productos....................................................................... 32
8. Bibliografía............................................................................. 34
9. Anexos.......................................................................... 35
Tabla 1: Selección de especificaciones...................... 35
Tabla 2: Separación entre tuberías............................. 36
Tabla 3: Separación de soportes de tubería............... 37
Tabla 4: Dimensiones de bridas................................. 38
Tabla 5: Dimensiones de conexiones (taladros,
tornillos y espárragos................................... 45
Tabla 6: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
reducciones y cachuchas soldables)............. 52
Tabla 7: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
uniones y coples roscados).......................... 54
Tabla 8: Dimensiones de conexiones, (reducciones
concéntricas tipo swage y tapones macho)... 55
Tabla 9: Dimensiones de válvulas de compuerta,
bridadas....................................................... 56
Tabla 10: Dimensiones de válvulas, de globo,
bridadas....................................................... 57
Tabla 11: Dimensiones de válvulas retención y macho,
bridadas....................................................... 58
Tabla 12: Dimensiones de válvulas, de control,
bridadas....................................................... 59
Tabla 13: Representación de válvulas......................... 60
Tabla 14: Representación de bridas............................ 61
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Tabla 15: Representación de conexiones soldables..... 62

Tabla 16: Conversión de temperaturas........................ 63
Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón..... 64

Tabla 18: Espesores de tubería de acero al carbón..... 65
Tabla 19: Selección de materiales(internos) en
válvulas....................................................... 66
Tabla 20: Temperaturas de precalentamiento
recomendadas............................................. 67
Tabla 21: Requerimientos para tratamiento térmico..... 68
Especificación de materiales por índice de servicios..... 69
Tablas de especificaciones para válvulas y tubería....... 88
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2.2 Debe utilizarse como base para la

formulación de listas y requisiciones de material.
2.3 Esta especificación es general y al

aplicarse a un proyecto determinado, debe
complementarse, en caso necesario, con
0. Introducción. especificaciones particulares de tubería.
Dentro de las principales actividades que se llevan 2.4 La selección de materiales debe ser de
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), acuerdo con el capítulo 7.28, procedimiento para
se encuentran el diseño,construcción, operación y selección de especificaciones de material para
mantenimiento de las instalaciones para tuberías.
extracción, recolección, procesamiento primario,
almacenamiento, medición y transporte de 2.5 Para los sistemas o componentes de
hidrocarburos, así como la adquisición de tubería que vayan a ser fabricados por firmas
materiales y equipos requeridos para cumplir con establecidas fuera de México, la sustitución de
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En materiales que se pretendan emplear o
vista de esto, es necesaria la participación de las suministrar, debe ser aprobada por Pemex
diversas disciplinas de la ingeniería, lo que Exploración y Producción y deben ser usados en
involucra diferencia de criterios. lugar de materiales especificados en términos de
los estándares ASTM.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploración y Producción emite a través 3. Actualización.
de la Unidad de Normatividad Técnica, esta
especificación con el objeto de que sea aplicada A las personas e instituciones que hagan uso de
en el diseño de sistemas de tubería de proceso y este documento, se agradecerá envien por escrito
servicios auxiliares, dentro de plantas y su sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente
integración. dirección, con el fin de mantener actualizado el
contenido técnico de esta especificación.
Pemex Exploración y Producción

1. Objetivo.
Unidad de Normatividad Técnica
Establecer los criterios y recomendaciones, que se
deben considerar en el diseño y arreglos de los
sistemas de tuberías en las instalaciones y plantas Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso
de Pemex Exploración y Produccíón.
Col. Verónica Anzures,. ; México, D. F. C.P. 11590
Teléfono directo: 55-45-20-35

2. Alcance.
2.1 Esta especificación proporciona datos Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

básicos de diseño, recomendaciones generales
para distribución y arreglos, procedimientos de Fax : 3-26-54
dibujo, selección de materiales de tubería para
proceso, servicios auxiliares e integración. Email : mpacheco@smx.pep.pemex.com
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4. Campo de aplicación. La presión de operación máxima a régimen

constante, debe ser la suma de la carga
Esta especificación aplica a todas las áreas de hidrostática, la presión requerida para vencer las
Pemex Exploración y Producción y firmas de pérdidas por fricción y cualquier contrapresión
ingeniería, que intervengan en el diseño de requerida. Se contempla también el aumento de la
sistemas de tuberías de proceso, servicios presión por encima de la presión máxima de
auxiliares y su integración. operación a régimen constante, debida a
fluctuaciones u otras variaciones de las presiones
normales, como las ondas de presión del producto
líquido producidas por un cambio de la velocidad
5. Referencias. de la corriente que se mueve y que resulta de
parar una estación de bombeo o una unidad de
No aplica por no existir normas oficiales mexicanas bombeo, cerrar una válvula o bloquear la corriente
sobre este tema. en movimiento.
6.5 Temperatura de diseño.
6. Definición de términos. Es la temperatura máxima o mínima esperada del

metal en las condiciones coincidentes de presión y
6.1 Ingeniería de diseño. temperatura.
Es el diseño detallado, desarrollado a partir de los

requisitos de operación y que cumpla con los
requisitos de los códigos aplicables, incluyendo 7. Desarrollo.
todos los planos necesarios, especificaciones y
documentos técnicos, que gobiernan una 7.1 Criterios de diseño.
instalación de tubería.
7.2 Códigos y estándares
6.2 Sistemas de tubería.
7.2.1 El diseño de tuberías y la selección de
Consiste de tubo, bridas, tornillería, materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos
empaquetaduras, válvulas, dispositivos de alivio, y recomendaciones de las especificaciones y
accesorios de tubería y las partes que soportan códigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M.
presión de otros componentes de la tubería.
También incluye suspensiones y soportes, y otras 7.2.1.1 A.S.M.E.
unidades de equipo necesarias para evitar
sobreesfuerzos de las partes que soportan presión. B16.5 Para bridas y conexiones bridadas, de
No incluye estructuras de soporte, tales como acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
marcos de edificios, montantes, cimientos o libras.
cualquier equipo adicional a ésta.
B31.1 Para diseño de tuberías en plantas de
6.3 Presión de diseño. potencia.
Es la considerada para el cálculo en sistemas de B31.3 Para diseño de tubería a presión dentro
tuberías y no debe ser menor a la presión en las de plantas químicas y refinerías de petróleo.
condiciones más severas de presión y temperatura
esperadas durante la operación normal. 7.2.1.2 A.S.T.M.
6.4 Presión máxima de operación a Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

régimen constante.
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Parte 2 Fundiciones ferrosas y aleaciones 7.4.1 Para su distribución, la tubería debe

ferrosas. agruparse, siempre que sea práctico y ordenarse
de tal manera que su instalación sea funcional, lo
Parte 4 Acero: recipientes a presión, forjas, vías más sencilla, económica y que presente mayor
de ferrocarril, refuerzos y estructural. facilidad de construcción y mantenimiento.
7.4.2 La tubería de proceso dentro de los

límites de planta, normalmente debe proyectarse
sobre soportes elevados, tomando en su trazo las
previsiones necesarias para ampliaciones e
7.3 Datos básicos de diseño. instalación de soportes y accesorios, a fin de que
su longitud sea lo más corta posible y con un
7.3.1 Información básica con la cual debe mínimo de expansiones, bolsas colectoras de
contar el proyectista de tubería para el desarrollo condensado y cruzamientos.
de un proyecto:
7.4.3 La tubería sobre soportes elevados, debe
Bases de diseño o información equivalente: considerar espacio libre en el ancho de las camas
para la adición de líneas futuras. Siendo éste un
7.3.1.1 Diagramas: mínimo de 20%.
a) Diagrama de proceso. 7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel de

piso, debe soportarse sobre mochetas.
b) Diagrama mecánico de flujo (tubería e
instrumentación). 7.4.5 Solamente en los casos en que por
c) Diagrama de servicios auxiliares. condiciones de proceso o que la localización y
elevación de equipo así lo fije, se proyectará
7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localización tubería bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la
mostrando la relación entre las unidades de la tubería debe ser diseñada adecuadamente para su
planta, los equipos, edificios y estructuras mayores protección contra corrosión externa y esfuerzos.
(incluyendo la soportería de la tubería principal).
7.4.6 Debe evitarse la tubería en trincheras.
7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacios Unicamente se hará en esta forma cuando las
libres ( párrafo 5.4 de este capítulo ), necesidades necesidades del proyecto lo demanden.
de escaleras y plataformas para la operación de
válvulas (inciso 7.1 del capítulo 7 de esta 7.4.7 Los arreglos de tubería deben permitir
especificación). desmontar el equipo para inspección,
mantenimiento o cambio.
7.3.1.4 Datos generales.
7.5 Elevaciones y espacios libres.
a) Indice de líneas.
7.5.1 Los espacios libres alrededor y entre
b) Localización de las tuberías de proceso y de recipientes, equipo y tubería, deben permitir el
servicios auxiliares que saldrán de los límites acceso de equipo portátil para mantenimiento.
de la unidad o que llegarán a los mismos.
c) Plano con niveles de piso. 7.5.2 Los espacios para operación, entre
equipo o entre tubería y equipo adyacente, deben
d) Dibujos de fabricante de tanques, recipientes ser de 70 cm como mínimo.
y equipo.
7.5.3 La separación entre tuberías paralelas
7.4 Distribución y arreglo general. debe darse con espacio libre suficiente para
acceso rápido en caso de remoción y/o reparación.
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En arreglos de tubería con bridas alternadas, la 7.5.8 Para tuberías en trincheras, el espacio
separación de extremo de brida a tubería libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y
adyacente, debe ser de 75 mm mínimo. La misma el piso debe ser de 15 cm. En tubería aislada o no
consideración anterior debe tomarse en el caso de aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo
tuberías y bridas con aislamiento. (Para separación de tubería y el punto más alto del piso, debe ser de
entre tuberías paralelas ver tabla No. 2 en el anexo 30 cm, como mínimo.
de esta especificación).
7.5.9 En tubería soportada sobre mochetas, el
7.5.4 Para tuberías paralelas, sujetas a espacio libre mínimo entre el enrase de concreto
dilatación térmica, debe aumentarse la separación de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,
convencional, conforme a los requerimientos y debe ser de 30 cm, para mayor información sobre
mostrarse en los planos. este punto, referirse a las “Recomendaciones
generales para la aplicación de la normalización de
7.5.5 La separación entre tuberías paralelas, soportes y puentes elevados para tuberías en los
bajo nivel de piso, debe ser la normal establecida proyectos de Pemex” . CR-E-02.
en la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. La
excepción son las tuberías paralelas que vayan a 7.6 Diseño de tubería principal de planta.
conducir agua de enfriamiento, las cuales deben
tener un espacio libre mínimo de 45 cm para evitar 7.6.1 Se considera como tubería principal de
la transferencia de calor, si así se requiere. La planta, a aquella que agrupa al mayor número de
profundidad mínima de estas tuberías debe ser de sistemas principales de tubería. Su trazo debe ser
45 cm, considerada a la parte superior y siempre determinado de acuerdo con el plano general de
mayor en los casos en que puedan ser afectadas localización y su diseño, sobre soportería elevada,
por heladas o cargas. La profundidad mínima de debe incluir: tuberías de proceso de interconexión
las tuberías para servicio de agua contraincendio de equipo; tuberías de entrada y de salida de la
en climas fríos, debe ser de 75 cm, considerada a unidad; cabezales para alimentación de vapor,
la parte superior del tubo. aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales
colectores de relevos y de purgas; así como líneas
7.5.6 El espaciamiento entre soportes múltiples neumáticas y de instrumentos.
de tubería, debe ser en general de 6.00 m dentro
de plantas y 8.00 m para corredores de 7.6.2 La tubería principal de planta, para
integración. Para tuberías de 50.80 mm (2”) de  o propósitos de diseño, se clasifica según lo
menor, deben sujetarse mediante abrazaderas a siguiente:
las tuberías de mayor diámetro. La separación
entre soportes debe ser conforme la tabla 3 que se a) Tubería de proceso.
localiza en el anexo. Para mayor información
consultar el procedimiento CR-E-02 b) Tuberías de desfogue.
“Recomendaciones generales para la aplicación de
la normalización de soportes y puentes elevados c) Tuberías de servicios auxiliares.
para tuberías en los proyectos de Pemex”.
d) Tuberías de instrumentos.
7.5.7 La altura mínima del N.P.T. de la calle al
lecho inferior de la armadura metálica del puente 7.6.2.1 Se consideran como tuberías de proceso
(gálibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce de las siguientes:
tuberías sea de calles secundarias de servicios
perimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando el a) Tuberías de interconexión de equipo de
cruce sea de calles principales de integración proceso ( dentro de plantas).
donde se prevee el paso de equipo de mayor
altura ( grúas para mantenimiento). El gálibo para b) Tuberías de carga a plantas, las cuales deben
paso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mínimo. ser de llegada a los límites de las mismas y
usualmente en su recorrido, conectan a
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equipo (cambiadores de calor, calentadores, 7.6.3.1 Para el diseño de la tubería principal de

bombas, etc.). planta deben recabarse previamente los datos
siguientes:
c) Tuberías de productos, con recorrido desde
recipientes, cambiadores de calor o desde Plano (s) de localización, diagramas de flujo (de
bombas a algún otro equipo mecánico, hasta tubería e instrumentos, de proceso y de servicios
los límites de planta, para su conducción a las auxiliares), información básica de proyecto y
áreas de almacenamiento o para su conexión especificaciones. Ver el inciso 7.3 de esta
a cabezales fuera de dichos límites. especificación.
7.6.2.2 Se consideran como tuberías de 7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar la

desfogue las siguientes: relación entre las unidades de la planta, todo el
equipo, edificios y estructuras mayores, inclusive la
Tuberías individuales de alivio, cabezales de estructura correspondiente a la tubería principal.
conexión de tuberías de alivio, tuberías de purga y Debe mostrar también las calles que cruzan o que
tuberías colectoras de drenajes, con descarga a se localizan bajo la soportería de la tubería
recipientes separadores, a quemadores de principal.
chimenea o algún punto en los límites de planta.
Los sistemas de alivio con colectores de Nota: Ver en la figura No. 1, arreglos
condensado, representan casos especiales y ilustrativos de distribución de soportería
costosos, que deben analizarse por separado, para para tubería principal.
determinar la conveniencia de su instalación fuera
de los arreglos de la tubería principal. Este tipo de 7.6.3.3 El diseño de la tubería principal de
sistemas se consideran dentro de la tubería planta, con base en el plano de localización, debe
principal, eliminando los colectores y proyectando ser conforme la secuencia siguiente:
su instalación a un nivel mayor que el
correspondiente a la cama superior de tubería y a) Elaboración del plano general de áreas de
con pendiente, usualmente sobre soportes de tubería.
construcción tipo “T”, como extensión de las
columnas. Este tipo de instalación no es necesaria b) Elaboración de planos de las áreas
en los sistemas que vayan a manejar gases no individuales de tubería.
condensables.
c) Elaboración de planos de detalles
7.6.2.3 Se consideran como tuberías de complementarios, de dibujos para tubería
servicios auxiliares las siguientes: prefabricada e isométricos.
Tuberías de vapor, condensado, aire de planta y 7.6.3.4 La localización de las tuberías en la

de instrumentos, que funcionan como cabezales soportería, generalmente debe hacerse de acuerdo
generales de distribución de servicios a equipo en con la distribución siguiente:
toda la planta.
a) Sobre o cercanas a las columnas de la
7.6.2.4 Se consideran como tuberías de soportería: tuberías pesadas, de diámetros
instrumentos las siguientes: mayores, para servicio de vapor, servicio
criogénico, de desfogue de plantas, etc.
Tuberías de transmisión de señales para
indicación, neumáticas o electrónicas para registro b) Parte central de la soportería: tuberías de
y/o control. servicios auxiliares y tuberías a temperatura
ambiente.
7.6.3 Forma de analizar la tubería principal de
planta. c) Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ),
tuberías de proceso.
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Nota: Ver en la figura No. 2, ejemplos típicos baja de tubería aislada o no aislada o
de distribución de tubería principal. elementos de soportes y rasantes de
banquetas, calles, plataformas, etc.
d) De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) y
dependiendo del lado en que se tenga el 7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tubería
mayor número de ramales, la posición de las principal de planta y la selección de los materiales,
tuberías debe ser sobre la mitad izquierda o debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28
sobre la mitad derecha. En el caso de tuberías y 7.29 en sus partes aplicables.
calientes que requieran expansiones, el
diseño de éstas debe ser horizontal y con 7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías.
elevación sobre la cama de tubería respectiva
(ver la figura No. 3). Las tuberías de proceso 7.7.1 Toda la tubería debe diseñarse tomando
que conectan a equipo localizado del mismo las previsiones necesarias para dilataciones y
lado de su instalación, se proyectan cercanas contracciones térmicas. Debe efectuarse un
a los extremos. Las tuberías de proceso que análisis de flexibilidad cuando sea necesario
conectan a equipo que se localice en ambos (principalmente tuberías calientes ) .
lados de la cama de tubería; se deben
proyectar adyacentes a las tuberías de 7.7.2 En el diseño de tubería o sistemas de
servicios auxiliares. Las tuberías de productos tubería a presión, sujetos a dilataciones térmicas,
se deben proyectar sobre la mitad derecha o el análisis de flexibilidad debe hacerse tomando
sobre la mitad izquierda de la cama de como temperatura y presión de diseño, las
tubería, dependiendo de su cambio de máximas de operación. Unicamente se debe tomar
dirección al salir de los límites de planta. En el como temperatura de diseño a la temperatura
caso que se requieran dos camas de tubería, máxima del sistema, cuando equipo de costo muy
las tuberías de servicios auxiliares se deben elevado, pueda ser dañado para elevaciones de
proyectar generalmente, sobre la cama temperatura debidas a condiciones anormales de
superior y las tuberías de proceso sobre la operación o cuando lo juzgue necesario el
cama inferior. Se pueden hacer excepciones ingeniero de proceso.
en cambio de cama de tuberías individuales
de proceso y de servicios auxiliares, cuando Nota: Ver en el capítulo 6. las definiciones de
así lo requiera el desarrollo del proyecto. presión y temperaturas consideradas.
e) La separación entre tuberías paralelas debe Nota: Para el cálculo de dilataciones y

ser conforme a la tabla No. 2 que se localiza contracciones térmicas ver el libro
en el anexo. correspondiente a “Normas y Criterios de
Flexibilidad”.
7.6.3.5 La elevación de la tubería principal de
planta debe determinarse de acuerdo con las 7.7.3 De preferencia, las dilataciones deben
necesidades siguientes: absorberse con la flexibilidad de la tubería ( curvas
de expansión y/o geometría de la línea ).
a) Altura libre sobre calles principales.
7.7.4 En el diseño de tubería para servicios de
b) Altura libre para acceso a equipo por debajo productos fácilmente inflamables o tóxicos, debe
de la cama inferior de tubería. tomarse la previsión para flexibilidad por aplicación
de vapor de escape (agotado), previamente a su
c) Espacio libre bajo las tuberías que mantenimiento o remoción. La misma previsión
interconectan tubería principal con equipo de debe tomarse en el caso de tuberías en servicio
instalación fuera de la soportería. frío, que conecten a recipientes que
temporalmente estén sujetos a la acción de vapor
Nota: Ver párrafo 7.5.7 de esta especificación de escape (agotado).
para espacio libre mínimo entre la parte
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7.7.5 En el diseño de tuberías o sistemas de localizar en donde se tengan cargas concentradas

tubería a presión, que vayan a operar con fluidos a y donde se tengan espacios cortos con cambios de
temperaturas bajas, menores de 273°K (0°C), la dirección.
temperatura de diseño que se debe tomar para el
análisis de flexibilidad, debe ser la más baja que 7.8.6 Guía para secuencia en el diseño de
considere el ingeniero de proceso que se puede soportes y anclajes.
presentar durante su operación.
a) Determinación y localización de los puntos
7.7.6 Todos los sistemas de tubería deben terminales de tubería o sistemas de tubería.
diseñarse de tal manera que las cargas y
momentos que actúen sobre las bridas de equipo b) Localización de soportes.
mecánico, tales como bombas y compresores, no
exceda el esfuerzo admisible que permite el c) Selección y dimensionamiento de soportes.
equipo, valor que debe proporcionar el fabricante.
d) Análisis de flexibilidad de la tubería para
7.8 Soportes y anclajes. dilatación térmica.
7.8.1 Toda la tubería debe ser adecuadamente e) Localización de anclas y guías.

soportada, guiada y anclada, de tal manera que
durante su operación no se presenten afectaciones f) Cálculo y diseño de soportes.
por vibración, deflexión o esfuerzos excesivos
sobre la misma línea o equipo al que se conecte. 7.8.7 Guía para determinación de ancho de
soportes para anteproyecto.
7.8.2 La tubería de conexión a válvulas y
equipos, que vayan a requerir mantenimiento 7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser
periódico frecuente, debe soportarse en tal forma función de :
que pueda hacerse la remoción de dichos
accesorios y unidades, sin necesidad de soportes a) El número de tuberías de proceso y de
temporales adicionales. servicios auxiliares y, del espacio libre para
adición de tuberías futuras.
7.8.3 Los soportes, anclas y guías, deben
localizarse e indicarse en los dibujos de tubería 7.8.7.2 Estimación del número de tuberías.
conforme al capítulo VIII del manual de flexibilidad
“Soportes, apoyos y anclajes para tuberías” ó, en 7.8.7.2.1 El número de tuberías que deben
casos especiales, se deben detallar en los dibujos instalarse sobre un mismo sistema de soportes,
correspondientes. debe estimarse marcando sobre una copia del
plano de localización de equipo, todas las tuberías
7.8.4 Los soportes colgantes para tubería y involucradas tomando como referencia los
equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los diagramas de tubería e instrumentación,
dibujos de tubería. Los ajustes para su posición correspondientes al proyecto en cuestión.
correcta deben hacerse en el campo y después de
que cada tubería haya alcanzado su temperatura 7.8.7.3 Estimación del ancho de soportes.
de operación.
W = (f) (n) (e)+ A
7.8.5 La localización de soportes, anclas y
guías, debe hacerla el proyectista de tubería. La En donde:
localización de los soportes en particular, debe ser
en función de la medida y peso de la tubería, de la W = Ancho de soporte.
posición de las válvulas y conexiones pesadas y
de la estructura aprovechable para su soporte. Los
soportes colgantes preferentemente se deben
12/117
f = Factor de estimación; f = 1.5 si la base fué

diagrama de proceso y f = 1.2 si la base fué el
diagrama de tubería e instrumentación.
n = Número de tuberías.
e = Separación media estimada entre tuberías:

e = 30 cm considerando tuberías hasta de
457 mm (18”) de  y e = 23 cm considerando
tuberías con diámetros menores a 254 mm
(10”) de .
A = Espacio adicional para tuberías futuras o para

tuberías con diámetro mayor a 457 mm (18”).
Para tuberías de proceso o de servicios
auxiliares que vayan a conectar a equipo
instalado debajo de la soportería, se pueden
considerar 80 cm de espacio.
7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo de

soportes (mochetas, “T” y marcos), puentes
elevados y pasos inferiores para tuberías, esta
especificación se complementa con las
“Recomendaciones generales para la aplicación de
la normalización de soportes y puentes elevados
para tuberías en los proyectos de Pemex” (CR-E-
02).
13/117
ESQUEMA “A”
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

CALLE
C de C
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO ESQUEMA “D”
CALLE AREA PARA E. DE P.

AREA PARA E. DE P.
ESQUEMA “B”
AREA PARA E. DE P. ESQUEMA “E”

C de C
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

AREA PARA E. DE P.
C de C
ESQUEMA CALLE
“C”
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P.
CALLE
C de C
C de C
C de C – Cuarto de control
E de P – Equipo de proceso
14/117
Fig. 1
Arreglos de soportería para tubería principal.
LINEAS DE
LINEAS SERVICIOS LINEAS
PESADAS O LINEAS DE AUX. O LINEAS DE PESADAS O
CALIENTES PROCESO FRIAS PROCESO CALIENTES
PROCESO ACEITE AIRE, GAS VAPOR VAPOR DE

AGUA DE COMB. SOLS. CONDNS. MEDIA Y
ENFRIAMIENTO QUIMICAS ALTA
O DESFOGUE
Fig. 2
Distribución de tubería principal sobre racks (soportería).
15/117
MEDIA
CAMA
MEDIA
CAMA
N.P.T.
IGUAL ELEV. MEDIA CAMA
Fig. 2A
Cambio de dirección de tuberías.
16/117
especificación de material de menor rango de

presión.
7.11.3 En el diseño de tubería para recipientes

con conexiones de especificación de material de
más alta calidad o rango de presión más elevada
que el correspondiente a la tubería por conectar,
las válvulas de bloqueo deben ser de acuerdo con
la especificación de material de más alta calidad o
rango de presión más elevado y debe indicarse en
el diagrama de flujo correspondiente.
LINEAS
FRIAS
7.12 Cambios de dirección en tuberías.
LINEAS
CALIENTES
7.12.1 Los cambios de dirección de tuberías,
Fig. 3. Arreglo de curvas de expansión para deben diseñarse normalmente con codos
líneas calientes. soldables, fabricados de una sola pieza.
7.12.2 Los cambios de dirección en tubería, con

codos soldables de radio corto, se deben diseñar
7.9. Detalles de diseño. únicamente en los casos en que por espacio, así
se requiera y deben marcarse en los dibujos como
7.10 Diámetros de tuberías y conexiones. R.C.
6.10.1 No se debe proyectar tubería en 7.12.3 Los cambios de dirección con codos
diámetros menores a 19.05 mm (3/4”), excepto prefabricados (segmentados), deben diseñarse
cuando en algún caso particular el proyecto lo para tuberías que vayan a manejar agua a
requiera. presiones y temperaturas que no excedan 0.686
MPa (7.0 kg/cm2) y 368°K (95°C) respectivamente,
7.11 Interconexión de tuberías de diferente y en otros servicios donde su uso fuese requerido
especificación. por el proyecto. En su diseño, el ángulo por
segmento de este tipo de codos, no debe exceder
7.11.1 La interconexión de tuberías de diferente de 30°. En general, debe usarse este tipo de
especificación, se debe hacer preferentemente en codos en tuberías mayores a 457.20 cm (18”) de .
las bridas, y su diseño debe ser de acuerdo con la
especificación de material de más alta calidad o Codos de 45° - dos (2) segmentos, una soldadura.
rango de presión más elevado, hasta e incluyendo
la primera válvula en la tubería de más baja Codos de 90° - tres (3) segmentos, dos (2)
calidad de material o rango de presión menor. soldaduras.
7.11.2 En el diseño de tubería con válvulas Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3)
reductoras de presión, debe aplicarse la soldaduras, se deben diseñar sólo en el caso que
especificación de material de rango de presión se tenga limitación de espacio.
más elevado, hasta e incluyendo la válvula de la
derivación (by pass). Las válvulas de bloqueo, 7.12.4 Los cambios de dirección de tuberías,
después de las válvulas reductoras de presión, con acodamiento formado por curva prefabricada
deben seleccionarse de acuerdo con la de una sola pieza (doblez de tubo) deben
diseñarse con el radio de curvatura de por lo
17/117
menos cinco (5) veces el diámetro nominal de la 7.14.6 En el diseño de tubería bajo nivel de
tubería. piso, se deben usar conexiones de embutir para
soldar (socket-weld) en lugar de conexiones
7.13 Reducción de diámetros. roscadas, excepto cuando se trate de agua para
servicio doméstico.
7.13.1 La reducción de diámetros en el diseño
de tubería, debe proyectarse con alguno de los 7.14.7 En terminales abiertas de tuberías,
siguientes tipos de conexiones: reducciones corriente abajo después de la última válvula de
concéntricas o excéntricas, codos reductores, bloqueo, se permiten usar conexiones de acero,
bridas reductoras, reducciones botella (swages), roscadas, en lugar de conexiones de embutir para
tes reducción, etc. soldar (socket-weld) .
7.13.2 Las reducciones tipo botella 7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar,
(swa*************9-ges) deben ser del mismo se deben seleccionar de acuerdo con la cédula de
material e igual espesor que la tubería, excepto tubería y según lo siguiente:
en diámetros de 38.10 mm (1 1/2”) y menores,
que deben ser de espesor mínimo equivalente a • Tubería cédula 80 y menores, conexiones
cédula 160. clase 3000 libras.
7.13.3 Las conexiones reductoras que se • Tubería cédula 160 y mayores, conexiones
seleccionen para el diseño de tubería, deben estar clase 6000 libras.
de acuerdo con el espesor de pared de la tubería a
la cual se van a conectar. 7.14.9 Los niples de acero al carbón, deben ser
ASTM A-53 Gr.B, y de espesor mínimo
7.14 Bridas y conexiones. equivalente a cédula 160, excepto cuando se
indique diferente en las especificaciones
7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), se particulares del proyecto.
deben usar solo para condiciones de servicio
hasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm 2) y 523°K (250°C) y Para servicio en vapor de agua, a temperaturas
no deben ser empleadas para temperaturas superiores a 672°K (399°C). Los niples deben ser
menores a 228°K (-45°C). de acero al carbón ASTM A-106 Gr.B. No deben
usarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2”).
7.14.2 Las conexiones a equipo que tengan
bridas integrales de fierro fundido y cara plana, 7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones,
deben ser con bridas de acero forjado y cara como niples con tapón cachucha roscado, que se
plana. diseñen para instalar en tuberías con aislamiento,
deben ser de longitud suficiente para que rebasen
7.14.3 Las dimensiones de las conexiones dicho aislamiento.
roscadas o soldables deben ser conforme los
estándares convencionales que se dan en los 7.14.11 Terminales de tuberías.
anexos 6,7 y 8 y la selección de material de
acuerdo con el capítulo 8. Las terminales de todas las tuberías de proceso y
de todos aquellos servicios que no requieran el
7.14.4 De preferencia deben emplearse uso de bridas, deben ser tipo cachuchas
conexiones soldables. soldables.
7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de 7.14.12 Ramales o derivaciones.

embutir para soldar (Soket-weld), debe limitarse
hasta 38.10 mm (1 1/2”) de  excepto cuando se
tenga equipo con conexiones que requieran mayor
diámetro.
18/117
7.14.12.1 Los ramales o derivaciones, deben Las válvulas macho de operación con maneral
estar de acuerdo con la especificación de tubería deben seleccionarse según lo siguiente:
correspondiente.
a) 152.40 mm (6”) de  y menores, en clase 150,
7.14.12.2 Los injertos directos deben ser 300 y 600 lbs.
diseñados con el refuerzo adecuado en caso
necesario y fabricados de acuerdo con ASME- b) 101.60 mm (4”) de  y menores, en clase 900
B.31.3, última revisión, y tomando en y 1500 lbs.
consideración la temperatura y presión de diseño
de la línea. Los injertos directos deben ser Nota: Las válvulas macho de operación con
diseñados de tal manera que el ángulo formado engranes, deben seleccionarse según lo
entre las intersecciones de la derivación y el siguiente:
cabezal, no sea menor de 45°.
a) 203.20 mm (8”) de  y mayores, en clase
7.14.12.3 Los ramales o derivaciones, mediante 150,300 y 600 lbs.
boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben
ser fabricados conforme los requerimientos del
b) 152.40 mm (6”) de  y mayores, en clase 900
código ASME-B16.9 última revisión, en lo relativo
y 1500 lbs.
a conexiones de embutir para soldar y ASME-
B31.3.
Nota: Las válvulas macho operadas con
maneral, deben solicitarse con maneral
7.14.12.4 Las boquillas soldables (wendolets y
individual.
sockolets), deben solicitarse por medida, peso ó
cédula, clase y grado de material. La clasificación
7.15.2 Válvulas de globo.
de presión de las boquillas es la misma que la de
la tubería sin costura para igual medida, peso ó
Se deben usar válvulas de globo en aquellos
cédula, clase y grado de material.
servicios en que su función sea de regulación de
flujo o presión.
7.15 Válvulas.
Se deben usar válvulas de globo como auxiliares
Las dimensiones de las válvulas deben ser
de las válvulas de control, en los sistemas de
conforme los estándares convensionales que se
regulación de flujo o presión (By-pass).
dan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo.
En determinados servicios, en los cuales el diseño
Las válvulas de compuerta, macho o de bola,
requiere el empleo de válvulas de compuerta o
deben usarse en aquellos servicios en que su
válvulas de globo, de tamaños relativamente
operación normal sea o totalmente abiertas o
grandes y/o presiones elevadas, se debe
totalmente cerradas. Las válvulas macho deben
considerar el uso de operador de engranes y en
usarse exclusivamente en aquellos servicios en
caso necesario, se debe indicar en el diagrama de
que se requiera efectuar apertura o cierre rápidos.
tubería e instrumentación y se debe especificar en
la solicitud el tipo de engrane. A continuación se
7.15.1 Válvulas macho.
proporciona una guía dentro de la cuál se debe
considerar el uso de operador de engrane:
Se deben emplear válvulas macho para servicio de
gases e hidrocarburos líquidos ligeros.
Para válvulas de compuerta.
Se deben usar válvulas macho, no lubricadas,
a) 406.40 mm (16”) de  y mayores, en clase
para servicios en que la contaminación por
150 lbs.
lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se
permite su uso en servicio de líquidos con
propiedades lubricantes.
19/117
b) 304.80 mm (12”) de  y mayores, en clase 152.40 mm (6”) 600 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)
300 lbs. 203.20 mm (8”) 400 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)
254.00 mm (10”) 300 lbs y mayores 25.40 mm (1”)

c) 254.00 mm (10”) de  y mayores, en clase
600 lbs. 304.80 mm (12”) 300 lbs. y mayores 25.40 mm (1”)
406.40 mm (16”) 150 lbs. y mayores 38.10 mm (1 1/2”)

d) 203.20 mm (8”) de  y mayores, en clase 900
lbs. 508.00 mm (20”) 150 lbs. y mayores 50.80 mm (2”)
609.60 mm (24”) 150 lbs y mayores 50.80 mm (2”)
e) 152.40 mm (6”) de  y mayores, en clase La selección de válvulas de compuerta con línea

1500 lbs. igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y
solamente en los casos en que la presión de
trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0
f) 101.60 mm (4”) de  y mayores, en clase
kg/cm2) debiendo ser, tanto la línea igualadora
2500 lbs.
como la válvula de globo de la misma
especificación a la válvula de compuerta y su
Nota: Para determinar el uso de operador de
línea.
engranes, debe considerarse también, la
frecuencia de operación de las válvulas.
7.15.4 Válvulas de retención (checks).
Para válvulas de globo.
7.15.4.1 Las válvulas de retención (checks)
bridadas, especialmente las que se proyecten en
a) 203.20 mm (8”) de , en clase 300 lbs. posición vertical o para servicios en los cuáles son
factibles el arrastre de sólidos, es conveniente
b) 152.40 mm (6”) de , en clase 600 lbs. solicitarlas provistas con agujero, con rosca
hembra y tapón macho sólido, de acero, en el lado
c) 101.60 mm (4”) de , en clase 900 lbs. corriente abajo. Para válvulas de retención de
97.10 mm y 101.60 mm (3” y 4”) de , agujero para
d) 203.20 mm (8”) de , en clase 1500 lbs. conexión de 12.70 mm (1/2”) y de 19.05 mm (3/4”)
para válvulas de 152.40 mm (6”) de  y mayores.
En determinados servicios especiales y cuando así
lo considere necesario el ingeniero de proceso, se 7.15.5 Para la instalación de válvulas, en
deben solicitar las válvulas de globo provistas con especial cuando su diámetro sea menor que el de
aditamento para indicación de posición. la tubería, se deben analizar los detalles de
diseño, para evitar la acción de esfuerzos sobre
7.15.3 Válvulas de compuerta. sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas
adecuadamente.
6.6.5.1 Las válvulas de compuerta para servicios
en los cuáles se pueden presentar presiones 7.15.6 En el diseño de sistemas de control de
diferenciales aproximadamente iguales al rango de presión o flujo, el tamaño de las válvulas de
presión de trabajo, a la temperatura de operación, bloqueo de la válvula de control, así como de las
cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse derivaciones (by-pass) y sus válvulas, deben ser
con línea igualadora (by-pass), provista con conforme lo marque el diagrama de tubería e
válvula de globo de acuerdo a: instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y
después de cada válvula de control.
Diam. y clase de válvula de Diam. línea igualadora
compuerta y válvula de globo 7.16 Recomendaciones generales para
detalles de instalación.
101.60 mm (4)” 900 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)
20/117
7.17 Instalación de válvulas. no conecten a un sistema, deben preveerse, de

acuerdo a la especificación correspondiente.
7.17.1 Las válvulas de manejo frecuente y
necesario, su vigilancia o ajuste durante la 7.17.8 Las válvulas en las tuberías de proceso y
operación de un sistema, deben localizarse de tal de servicios auxiliares, deben localizarse de tal
manera que sean accesibles desde piso terminado manera que parte del equipo que se instale en
o desde plataformas o escaleras permanentes. paralelo para una misma función, pueda sacarse
de operación para mantenimiento, permitiendo la
7.17.2 Las válvulas de 50.80 mm (2”) de  y operación normal de la planta.
mayores, que sean de manejo poco frecuente,
deben ser operadas con cadena o algún otro 7.17.9 Instalación de válvulas de control.
dispositivo de operación remota cuando su
elevación, referida de centro de volante a piso 7.17.9.1 Las válvulas de control deben localizarse
terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m. a una altura operable desde el nivel de piso
Para válvulas menores de 50.80 mm (2”) de , se terminado. Las válvulas de control que
permite el uso de vástagos con extensión. correspondan a tuberías de instalación muy
elevada con respecto al nivel de piso terminado,
7.17.3 Las válvulas de uso solamente para deben bajarse, según sea el caso y lo permita su
bloqueo normal o reparación, que se localicen a función, a posiciones accesibles desde niveles de
una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m operación (plataformas o pasillos). Su instalación
del piso terminado y que estén sobre camas de debe permitir fácil acceso para su calibración o
tubería, no necesariamente deben ser de mantenimiento.
operación con cadena o algún otro dispositivo de
operación remota. Su acceso se puede limitar a 7.17.9.2 La tubería de las válvulas de control,
escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas debe soportarse, de tal manera que dichas
con esta clase de función y que sea necesaria su válvulas puedan ser fácilmente removidas.
localización a una elevación superior a 4.50 m
deben ser operadas desde plataformas o A continuación se dan recomendaciones sobre el
escaleras permanentes. uso de escaleras o plataformas en válvulas de
relevo, para su calibración, inspección y
7.17.4 En general, los volantes y vástagos de mantenimiento.
las válvulas deben ser localizados fuera de los
pasillos. La orientación de los volantes y a) Para válvulas de relevo, en todas las
manerales deben indicarse en los dibujos de medidas, localizadas en tuberías instaladas en
tubería. Cuando no se indique dicha orientación, la camas y hasta una elevación de 4.50 m, con
instalación en el campo debe ser en el sentido de respecto a nivel piso terminado, se debe
la mejor operación. considerar el uso de escaleras portátiles.
7.17.5 Las válvulas que se proyecten para b) Para válvulas de relevo de 50.80 mm (2”) de
instalación en trincheras, con los volantes debajo  en la entrada o menor, localizadas a una
de la cubierta, deben proveerse, en caso elevación mayor a 4.50 m con respecto a nivel de
necesario, con vástago con extensión hasta 10 cm piso terminado, se debe considerar el uso de
debajo de dicha cubierta. plataforma o escalera permanente.
7.17.6 Se debe instalar doble válvula de c) Para válvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2”)
bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue de  en la entrada o mayor, localizadas a una
necesario el diseñador, para evitar contaminación elevación mayor de 4.50 m con respecto a nivel
de producto o condiciones peligrosas. piso terminado, se debe considerar el uso de
plataforma.
7.17.7 Todas las válvulas que en las terminales
de tubería de proceso o de vapor de alta presión
21/117
7.17.10 Las válvulas de relevo, con tubos de 7.18.5 En las bombas con conexión de entrada
descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben horizontal y con reducción en la tubería de
tener drenaje automático o manual hacia los succión, la reducción debe ser excéntrica e
cabezales de purga. instalarse con la cara plana hacia arriba.
7.17.11 Las válvulas de relevo, con tubos de 7.18.6 Las bombas de etapas múltiples y las de
descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la gran capacidad, deben contar con línea de
atmósfera, deben éstos extenderse 3.0 m mínimo recirculación, conectada de la tubería de descarga
arriba de la plataforma más elevada en el radio de a la tubería de succión, para prevenir
8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su calentamiento y vibración excesiva.
dirección y alejarse para que la descarga de las
válvulas salgan fuera del equipo adyacente. 7.18.7 Las tuberías de succión de bombas, en
instalaciones nuevas, deben tener coladeras
7.18 Instalación de válvulas y tubería en temporales, localizadas entre la conexión de
bombas. succión de las unidades y la primera válvula de
bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo
7.18.1 Las válvulas de succión y descarga de cónico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo
bombas, deben ser de la misma medida que la “T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema.
tubería correspondiente, excepto cuando se Los arreglos de tubería deben permitir sacar y
especifique diferente, en los diagramas reemplazar con cierta facilidad las coladeras.
correspondientes.
7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, en
7.18.2 Las tuberías de succión de bombas las tuberías de succión de bombas, deben ser del
deben tener conexión, con válvula para drene, tipo especificado en los diagramas de flujo y la
localizada en la parte baja, cuando este tipo de selección de materiales de acuerdo con su
conexión no sea conveniente hacerla en el cuerpo servicio. En la selección de filtros tipo “Y” para un
de la bomba. determinado servicio, los materiales del cuerpo, de
la canasta y de las conexiones, deben
7.18.3 La instalación de válvulas de retención generalmente estar de acuerdo con la
(checks), en las bombas centrífugas, debe especificación de los materiales del cuerpo, de las
localizarse entre éstas y la primera válvula de partes interiores y de las conexiones, de las
bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las válvulas que en igual medida se requieran para el
válvulas de retención se deben proyectar de mismo servicio. Las canastas deben solicitarse
preferencia, en posición vertical (ver punto con perforaciones, de acuerdo con los diámetros
6.6.6.1). El tipo de conexión mencionada en el convencionales de los fabricantes y dentro de un
punto 6.6.6.1, se puede hacer en la tubería rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025” - 0.045”).
instalada corriente debajo de la válvula de
retención. 7.19 Instalación de válvulas y tubería en
cambiadores de calor.
7.18.4 La tubería del sistema de aceite de sello
y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de 7.19.1 Las válvulas de entrada y de salida en
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los cambiadores de calor, deben proyectarse de la
conforme los requisitos que fije el código API – misma medida que las tuberías a que
610, en la parte correspondiente. Los detalles de correspondan, excepto cuando se indique
estos servicios deben mostrarse en los diagramas diferente en los diagramas de flujo. Su localización
de flujo aplicables y en los dibujos de instalación debe permitir fácil acceso.
de tubería. El agua de enfriamiento con descarga
a drenaje, debe ser con descarga al sistema de 7.19.2. Las válvulas para venteo y drene, deben
drenaje aceitoso. ser de la misma medida que las conexiones
correspondientes de los cambiadores de calor,
22/117
pero en ningún caso deben instalarse en medidas servicio debe ser mediante escaleras o
mayores a 25.40 mm (1”) de . plataformas portátiles.
7.19.3 Los arreglos de tubería deben 7.20.3 En los recipientes horizontales o

proyectarse de manera que, en caso de falla de verticales, los registros de inspección con
flujo, los cambiadores permanezcan llenos de elevación de 4.50 m o menor, medida ésta de
fluido de enfriamiento. nivel piso terminado a línea centro de dichos
accesorios, se debe contar con plataforma
7.19.4 La localización de los cambiadores de permanente, solo cuando dentro de esa elevación
calor y los arreglos de tubería, deben permitir tengan instalados instrumentos u otras conexiones
sacar los haces de tubos. El espacio libre en el importantes.
frente del equipo para esa operación, debe ser
aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la 7.20.4 Las válvulas de relevo de los recipientes,
longitud del haz de tubos. El arreglo de con descarga a sistemas de recolección cerrados,
cambiadores en línea, el espacio libre debe ser deben contar con soporte fijo adecuado, para que
aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz puedan ser quitadas sin necesidad de instalación
de tubos. de soportes temporales.
7.19.5 En general, la elevación de la tubería 7.21 Instalación de válvulas y tubería en

inferior de los cambiadores de calor con respecto torres de proceso.
al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm
como mínimo, referida a fondo de tubo. Las 7.21.1 Los registros de inspección, de
elevaciones de los cambiadores de calor sobre preferencia se deben orientar en la misma
nivel de piso terminado, deben ser determinadas dirección. Su alineación debe ocupar un segmento
de acuerdo con los requerimientos del proceso. del total de los 360° de la circunferencia de la
Las elevaciones mínimas y máximas deben torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen
mostrarlas los diagramas de flujo las tuberías. La determinación de su elevación
correspondientes. debe obedecer exclusivamente a requerimientos
de mantenimiento.
7.20 Instalación de válvulas y tubería en
recipientes. 7.21.2 La elevación de las boquillas de torres de
proceso debe determinarse de acuerdo con las
7.20.1 En general, la orientación de los necesidades del proceso.
recipientes y los arreglos de tubería, deben ser
uniformes y de acuerdo con la posición de los 7.21.3 Válvulas, tubería y accesorios.
accesorios en el equipo. Por ejemplo, es
conveniente tener una orientación semejante en 7.21.3.1 La tubería debe bajarse o elevarse
toda una planta, de registros de inspección, inmediatamente después de su conexión a la
plataformas, controles de nivel, indicadores de boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevación
nivel, etc. de su cambio de dirección a trazo horizontal, debe
ser de acuerdo con la elevación de la tubería
7.20.2 Los recipientes verticales, deben contar principal de planta.
con escaleras de mano o plataformas para el
manejo y servicio de válvulas, de equipo e 7.5.3.2 Las tuberías de conexión entre boquillas
instrumentos, durante la operación. La misma de torres de proceso y equipo de instalación sobre
condición deben reunir los recipientes horizontales nivel de piso, localizado próximo a la tubería
con válvulas, equipo e instrumentos, a una principal de planta, de preferencia se debe
elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de proyectar con la misma elevación de ésta.
piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m
de altura o menor, medida ésta de nivel de piso 7.21.3.3 Las tuberías de conexión entre tubería
terminado a la parte superior de las unidades, el principal de planta y boquillas localizadas en las
23/117
torres de proceso a una elevación menor que la 7.21.4.1 Las escaleras, de interconexión entre las
correspondiente a dicha tubería principal, deben plataformas de una torre de proceso, deben
trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 cm situarse tomando en consideración la accesibilidad
y 90 cm abajo de su elevación. La misma a válvulas e instrumentos.
condición debe regir para las tuberías en igual
caso y que vayan a conectar a equipo localizado 7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre la
abajo de la tubería principal de planta. tubería de una torre de proceso y las ménsulas de
soporte de las plataformas, se deben diseñar con
7.21.3.4 Las tuberías de conexión entre tubería las ménsulas espaciadas igualmente y alineadas a
principal y boquillas localizadas en las torres de lo largo de toda la torre.
proceso a una elevación mayor que la
correspondiente a dicha tubería principal deben 7.21.4.3 Las plataformas para registros de
trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 y inspección generalmente deben ser de uso para
90 cm arriba de su elevación. Estas tuberías operación y de acceso para mantenimiento. Se
normalmente se deben conectar a la parte superior debe evitar congestionamiento de válvulas e
de los cabezales respectivos. instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso
también para instalación de conexiones de
7.21.3.5 La instalación de válvulas, instrumentos servicio.
y accesorios, se debe proyectar de manera que se
proporcione facilidad para operación, 7.21.4.4 Para acceso a válvulas que se localicen
mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y opuestas a los registros de inspección, se deben
espacios para remoción. diseñar plataformas adicionales.
7.21.3.6 Las válvulas, de preferencia se deben 7.21.4.5 Para mantenimiento de las válvulas de
proyectar conectadas directamente a las boquillas relevo y demás accesorios que se localicen sobre
de las torres de proceso. la parte superior de una torre de proceso, se debe
proyectar una plataforma.
7.21.3.7 De preferencia, todas las válvulas deben
proyectarse operables desde las plataformas de 7.21.4.6 En el caso de dos torres próximas y
las torres de proceso. relacionadas entre sí, para facilidad de operación o
mantenimientos, se permite interconectar
7.21.3.8 Las conexiones para instrumentos mediante plataformas. Las plataformas deben ser
indicadores de temperatura ó presión, sobre soportadas de las torres.
tuberías de proceso, deben localizarse de tal
manera que cuando se instalen los aparatos, 7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes a
éstos sean visibles por los operadores que vayan estructuras de soportes de cambiadores de calor
a accionar las válvulas que se proyecten sobre de recipientes elevados, las plataformas para uso
dichas tuberías. de éstos, deben ser también de uso para acceso a
los registros, válvulas e instrumentos de las torres
7.21.3.9 Las válvulas de relevo de protección de de proceso, siempre que sea posible.
las torres de proceso, deben proyectarse
normalmente sobre la tubería superior. Las Nota: Una vez terminado el análisis de la
válvulas de relevo con descarga a la atmósfera, tubería de una torre de proceso, la sección
deben localizarse sobre la plataforma inmediata especializada en estructuras metálicas y diseño de
superior al cabezal de relevo. recipientes, debe revisar la distribución, las
afectaciones que ésta pueda causar a la unidad y
7.21.4 Debe considerarse la posición de las posteriormente complementar el diseño mecánico
tuberías y válvulas, para la localización y diseño con todos sus detalles.
de plataformas y escaleras en torres de proceso.
7.21.5 Antes de efectuar el análisis detallado de
una torre de proceso, debe determinarse si es
24/117
conveniente soportar sobre la estructura de la 7.22.7 Todos los compresores de reciente

torre, los cambiadores de calor y los recipientes. instalación, para inicio de su operación, deben
En caso positivo, deben proveerse los espacios tener en las tuberías de succión, coladeras
necesarios para acceso y remoción de equipo, así temporales de tipo cónico de preferencia. Los
como las plataformas y pasillos para válvulas e arreglos de tubería deben permitir sacar las
instrumentos. coladeras con cierta facilidad.
7.21.6 Para el manejo de equipo pesado 7.22.8 Todas las válvulas de manejo durante las
(válvulas de relevo de gran tamaño, tubería de operaciones de arranque y paro de compresores,
diámetros grandes, etc.), debe diseñarse un deben proyectarse accesibles desde las
pescante. Para torres empacadas, debe diseñarse, plataformas de las unidades o desde los andenes
en caso necesario, una grúa viajera permanente o piso.
sobre los registros de llenado.
7.23 Venteos y drenes.
7.22 Instalación de válvulas y tubería en
compresores. 7.23.1 Los recipientes y equipos, deben
presentar en los diagramas y dibujos
7.22.1 El diseño de tubería en compresores correspondientes, acopladas a sus conexiones
deben incluir suficiente flexibilidad de la tubería, para venteo y drene, válvulas con tapón macho.
para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o
sobre equipo, durante la operación. 7.23.2 En casos especiales, cuando los
recipientes y equipos carezcan de conexión para
7.22.2 En el diseño de tubería en compresores, venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista
deben considerarse los anclajes necesarios para de tubería, se deben diseñar venteos como
reducir a un mínimo la vibración. auxiliares para la operación de prueba de dichos
recipientes y equipos, únicamente para esa
7.22.3 Los arreglos de tubería en compresores, función. También en tuberías de 254.00 mm (10”)
debe permitir acceso rápido y fácil a la unidad para de  y mayores en su parte más elevada.
su operación y mantenimiento.
7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar el
7.22.4 Para la operación de compresores y para diámetro de todos los drenes y venteos que sean
aislamiento de una o varias unidades de un de manejo durante la operación normal.
sistema, las tuberías de succión y descarga, y las
válvulas de relevo y venteo conectadas a las 7.23.4 En todos los venteos o drenes, de
mismas, deben contar con válvulas de bloqueo. El manejo durante la operación, se deben instalar
bloqueo de las tuberías mencionadas se debe válvulas y tapón macho, válvulas y brida ciega o
indicar en el diagrama mecánico de flujo válvula y niple con tapón cachucha, según se
correspondiente. Cuando no se indique, debe requiera; excepto en servicios auxiliares de baja
consultarse con el ingeniero de proceso. presión (agua, aire y condensado de vapor de
agua), en cuyos casos se deben instalar
7.22.5 En las tuberías de descarga de únicamente válvulas, sin tapón.
compresores centrifugos, las válvulas de retención
(checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam). 7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de las
instalaciones de tubería, deben tener válvulas para
7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de venteo y drene, respectivamente, excepto cuando
pulsación en las tuberías de succión y/o descarga indiquen otra cosa las especificaciones
de compresores, sus dimensiones se deben particulares del proyecto.
determinar de acuerdo con los requerimientos de
operación. El anclaje de dichas botellas y de la 7.23.6 Se deben incluir drenes antes y después
tubería, debe ser suficiente y eficaz, para evitar de cada válvula de control.
vibración por movimientos excesivos.
25/117
7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05 Los diagramas de flujo deben mostrar claramente
mm (3/4”) de  para tuberías de 76.20 mm (3”) de los sistemas para vaciado y llenado de torres,
 y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de  para tuberías recipientes y equipo. Su diseño debe considerarse
de 50.80 mm (2”) de  y menores, excepto cuando como parte de la tubería de proceso de las
indiquen diferente los diagramas de flujo. Para unidades.
venteos o drenes, en tuberías de proceso con
presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70 7.24.3 Conexiones para limpieza.
kg/cm2), usar doble válvula.
La tubería debe proyectarse con suficiente número
7.23.8 Las conexiones de venteo o drene, de conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza,
deben tener suficiente longitud para que en aquellas instalaciones que así lo requieran.
sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones
que lo lleven. 7.25 Recomendaciones generales para
sistemas de vapor.
7.23.9 Los venteos deben registrarse en
aquellas tuberías que vayan a trabajar con fluidos 7.25.1 Los diagramas de tubería e
altamente corrosivos o tóxicos. Dentro de esta instrumentación correspondientes, deben mostrar
misma consideración se tendrán las tuberías que el sistema general de tubería para vapor,
se fabriquen con materiales de aleaciones incluyendo los sistemas particulares de
especiales. Cuando se presenten estos casos, se distribución de vapor para proceso, servicio y
debe consultar con los proyectistas responsables, venas de calentamiento.
para confirmar el uso del material especial.
7.25.2 El diseño de las instalaciones de los
7.24 Recomendaciones generales para sistemas generales de tubería para vapor, deben
tubería de proceso. hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo
los sistemas particulares de distribución de vapor
7.24.1 Conexiones para muestreo. para proceso, servicio y venas de calentamiento.
7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales sea 7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben
necesaria la operación de muestreo para el control tomarse de la parte superior de los cabezales y
de procesos, deben tener conexiones para dicha deben contar con válvula de bloqueo próxima a
función y enfriador de muestras en los casos de dicho cabezal. Todas las tuberías en partes
fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben próximas a los puntos de inyección de vapor a
indicar la localización y el número de conexiones. corrientes de proceso, deben contar con válvulas
La medida para todas las conexiones de muestreo de bloqueo y de retención (check), instaladas en
normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4”) de . este orden.
Las conexiones para tubería de muestreo, deben
hacerse de preferencia laterales. 7.25.4 Las tuberías de alimentación de vapor a
turbinas, deben contar con válvulas de bloqueo
7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo de próximas al cabezal para cada unidad, así como la
operación frecuente, deben tener acceso desde tubería de descarga, excepto cuando la descarga
piso terminado o desde plataformas. En general y sea a la atmósfera.
cuando el fluido y el proceso lo permitan, las
conexiones de muestreo de líquidos deben 7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben
descargar al drenaje. proveerse con colectores de condensado y
trampas para su eliminación en los puntos bajos.
7.24.2 Tubería para vaciado y llenado de Las válvulas de bloqueo en los límites de planta,
plantas. deben considerarse con puntos terminales sin
corriente.
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7.25.6 Las válvulas de relevo de los sistemas 7.26.2.2 Aire.- En áreas donde son necesarias
de vapor, deben descargar a la atmósfera y a para su mantenimiento, herramientas de impulso
través de un tubo con longitud suficiente para que por aire comprimido; tales como áreas de
sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas cambiadores de calor, calentadores, calderas,
próximas o áreas de trabajo en radio de 8.0 m. casas de compresores y en plataformas de
separadores y recipientes a nivel de los registros
7.25.7 Trampas de vapor. de inspección.
7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarse 7.26.2.3 Vapor.- En áreas de mantenimiento
como lo indiquen los diagramas de tubería e donde sea necesaria la formación de atmósfera
instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor inerte y en áreas cercanas a equipo donde se
en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en requiera para limpieza. Deben instalarse tuberías
donde se considere necesario. La tubería para de vapor de conexión permanente, provistas con
conexión de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4”) válvulas de bloqueo y de retención, a las tuberías
de , máximo. de salida de válvulas de relevo y de chimeneas,
que descarguen productos inflamafles a la
7.25.7.2 Siempre que sea práctico, las descargas atmósfera. Deben también instalarse tuberías de
de las trampas de vapor dentro de los límites de conexión permanente con válvula de bloqueo, para
planta, deben enviarse hacia un sistema de cámaras de combustión de calderas y
recuperación de condensado o en caso contrario, calentadores. Estas tuberías deben conectar a un
al drenaje. Los drenes dentro de los límites de cabezal general localizado en áreas no peligrosa.
planta, deben descargar a los registros de los
drenajes. 7.26.3 Regaderas y lava ojos.
7.25.7.3 Las trampas de vapor deben ser 7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, se
accesibles para mantenimiento y limpieza. deben instalar en áreas donde el personal de
operación este expuesto a salpicaduras de ácidos,
7.26 Recomendaciones generales para soluciones caústicas, amoniaco, etc.
estaciones de servicio.
7.27 Recomendaciones generales para
7.26.1 Estaciones de servicio con tubería de sistemas de agua.
19.05 mm (3/4”) de , para aire, agua y vapor,
deben instalarse en áreas que se consideren de 7.27.1 Tubería de agua de enfriamiento para
importancia para trabajos de limpieza y proceso.
mantenimiento. Su localización debe permitir
alcanzar las áreas de trabajo con mangueras de 7.27.1.1 Los arreglos de tubería de agua de
15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser enfriamiento para proceso, deben proyectarse en
accesibles desde piso terminado o desde tal forma que en caso de falla de flujo, las
plataformas. Cada estación debe contar con unidades permanezcan llenas de agua.
válvulas y conexiones adecuadas para el tipo de
mangueras con las cuales se de el servicio. 7.27.1.2 Los ramales deben tener válvulas de
bloqueo próxima a la toma. De preferencia, las
7.26.2 A continuación se indican algunas áreas tomas de tuberías de 38.10 mm (1 1/2”) de  y
a las cuales siempre es conveniente proveer de menores, deben localizarse en la parte superior de
alguno de los fluidos de servicios. los cabezales.
7.26.2.1 Agua.- En áreas de bombas y equipo 7.27.2 Tuberías de agua para sanitarios.
que sea necesario lavar durante su
mantenimiento. 7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios,
regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio
municipal, se debe someter a tratamiento previo,
27/117
en caso necesario. Debe ser limpia y libre de 7.27.4 Sistemas de protección contraincendio.
fierro.
7.27.4.1 La tubería contraincendio, los hidrantes y
7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberías de las torrecillas, deben instalarse como lo indican los
agua caliente para baños, laboratorios de control y diagramas mecánicos de flujo correspondientes y
en algunas otras instalaciones que lo requieran. de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21
y especificación correspondiente (T9B).
DIAMETRO
CEDULA
TUBERIA
PRES. MAX. ADM.
MATERIAL
REFUERZOS
ACCESORIOS
SOLDABLES
ROSCADOS C
O
COMPUERTA D P
I A
E F
I R
S GLOBO I N
D A
P C O
E E VALVULAS A A
T
N RETENCION A
C C D
T I S
I Q
I ANGULO O U
F G PARA COMENTARIOS
F N I
I E Y/O SUGERENCIAS
I S N DEL USUARIO
C MACHO Y I
A C E
TORNILLOS Y R C R
C A EMPAQUETADURAS I
D E A
I SOLDABLE D O L
O A N
A E
N C E S
ROSCADA S STDP
BRIDAS C
I UNT
CIEGA O
N
CLASE
NIPLES
VARIOS
TAPONES
ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA

ESPECIFICACION
7.28 Procedimiento de selección de 7.28.1 Selección del material básico.

especificaciones para tubería.
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Para seleccionar el material básico a ser utilizado, 7.28.1.3 Material y características. ( Referencias
se deben tomar en cuenta los códigos y de material para internos de válvulas de acero al
especificaciones aplicables al comportamiento de carbón. Ver tabla 19 en anexo.
los materiales con los fluidos a ser manejados.
7.28.1.3.1 13% al cromo.
En la selección del material base deben ser
tomados en cuenta los siguientes factores: Material estándar para internos, tiene mayor
resistencia contra la oxidación que el acero al
a) Características y composición química del carbono.
fluido a manejar.
7.28.1.3.2 13% al cromo con asientos
b) Condiciones de presión y temperatura de estelitados.
operación, máximas y mínimas y condiciones
anormales de operación, paros y arranques. El recubrimiento de estelita en los asientos,
proporciona una dureza superior para evitar el
c) Contenido de sólidos abrasivos, aceites o desgaste en los casos en que al cerrar las
alguna otra substancia extraña. válvulas, se desarrollen altas velocidades entre el
disco o cuña y el asiento. Para servicios a alta
d) Problemas de contaminación o coloración del temperatura cuando se utilicen válvulas de acero
fluido a ser manejado. al carbón.
e) Resultado de materiales utilizados y 7.28.1.3.3 13% al cromo con asientos de monel.

experiencias adquiridas.
Los asientos de monel tienen una resistencia a la
f) Medio ambiente. corrosión superior a los de 12% al cromo
estelitados y una dureza aceptable, para fluidos
g) Factores de corrosión y su control. alcalinos, agua de mar, salmueras, y soluciones
no oxidantes.
h) Costo, disponibilidad, etc.
7.28.1.3.4 Acero inoxidable tipo A-316.
Una vez que se ha seleccionado el material
básico, debe fijarse la tolerancia por corrosión si Para servicios criogénicos, fluidos corrosivos y
así procede, de acuerdo al desgaste previsto del viscosos, donde se requiera evitar contaminación
material con el fluido a ser manejado y con la vida al producto.
útil requerida de las instalaciones.
7.28.1.3.5 Juntas y empaquetaduras.
7.28.1.2 Tipos de internos para válvulas.
El material más económico y común para juntas y
Una vez seleccionado el material base y la empaquetaduras, es el asbesto y sólo se
tolerancia por corrosión, se deben seleccionar los especifica otro tipo, en los casos en que el asbesto
internos para válvulas, juntas y empaquetaduras. no resiste el fluido a ser manejado, o se desee
evitar su contaminación. Cuando esto suceda así
El material del cuerpo de las válvulas, debe especificarse.
normalmente es el mismo que el material base de
la especificación, pero los internos deben ser de 7.28.1.4 Condiciones especiales.
materiales de mejor calidad, debido a que los
efectos por velocidad, erosión, etc., son mayores De las experiencias obtenidas y/o de la literatura
en el interior de las válvulas y sobre todo en las existente sobre el manejo de fluidos, deben
partes móviles y de sello (vástago, disco, o cuña y tomarse las recomendaciones y limitaciones, éstas
asientos). Los internos de las válvulas van deben indicarse para evitar el uso de materiales
íntimamente ligados a las características del fluido.
29/117
que no sean adecuados para el fluido o que 7.28.2.3 Revisión de la especificación.

puedan causar problemas.
Una vez que se ha seleccionado la especificación,
No deben especificarse materiales de mejor se deben revisar los siguientes puntos:
calidad a la requerida por el simple hecho de evitar
posibles problemas, a menos que se tenga a) Que el material básico, tolerancia por
información de que se ha manejado el fluido con corrosión, rango y material, estén de acuerdo
ese material satisfactoriamente, de lo contrario se con los requerimientos indicados en inciso
pueden causar problemas a un mayor costo. 8.1.
Los tratamientos térmicos, los requerimientos b) Revisar que los rangos de presión y
especiales de limpieza (pasivado, desengrasado, temperatura de la especificación cubran las
etc.), los tipos especiales de pruebas (neumáticas, condiciones de diseño.
con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados en
las condiciones especiales y en el índice de líneas c) Revisar que los materiales para juntas y
especiales y en el índice de líneas del proyecto, se empaqueaduras sean adecuados para el
debe tener un sello indicando estos fluido a ser manejado.
requerimientos.
d) Revisar que las condiciones especiales del
7.28.2 Selección de la especificación (Ver producto estén contempladas en la
procedimiento de selección en la tabla No.1 del especificación y/o se indiquen las notas
anexo). necesarias para que éstas se tomen en
cuenta.
7.28.2.1 Clase de especificación.
e) Cuando alguno de los requerimientos
Las especificaciones deben indicar sus límites, por anteriores no esté cubierto por la
lo que se deben comparar con las condiciones especificación, ésta se debe modificar y crear
máximas de operación del fluido a manejar, una nueva a partir de la nueva información.
asegurándose que el límite esté cubierto por las
especificaciones.
7.28.2.2 Selección de especificaciones.
Para seleccionar la especificación se requiere

contar con los siguientes datos: tipo de fluido,
composición química, material básico, tolerancia
por corrosión, erosión, presión y temperatura
máxima de operación.
a) Una vez que se tiene seleccionada la

especificación, ésta debe ser revisada, (Ver
parrafo 8.2.3).
b) En caso de que no se tenga especificación

para los materiales requeridos por el fluido, se
debe generar una especificación particular
con materiales adecuados, tomando como
referencia la información existente de otros
proyectos para su adecuación a los
requerimientos del proyecto.
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PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
DATOS INICIALES
TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA, PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS

CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO, DE OPERACION Y DISEÑO.
FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.
SELECCION DE LA CLASE DE SELECCION DEL MATERIAL SELECCION DE MATERIAL INTERIOR

LAS BRIDAS EN ANEXO No.1. BASICO (ESPECIFICACION). DE VALVULAS,TOLERANCIA POR
CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.
¿ EXISTE ¿EXISTE
ESPECIFICACION ALGUNA
ESTANDAR EN TABLA DE NO NO
ESPECIFICACION
ESPECIFICACIONES SIMILAR ?
NORMALIZADAS ?
SI
SI ELABORAR UNA
NUEVA
ESPECIFICACION
ADAPTAR
REVISAR SI
SI HAY ESPECIFICACION
CORRECIONES ESTANDAR
NO
ESPECIFICACIONES
PARA TUBERIAS DEL
PROYECTO
APLICAR AL PROYECTO
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7.9.6.1 Las especificaciones sirven para

seleccionar mejor, cada uno de los elementos que
7.29 Procedimiento para utilización de las integran los sistemas de tuberías. Es necesario, al
especificaciones para tuberías. utilizarlas hacer una selección completa y
adecuada atendiendo las notas que se mencionan
Una vez que la especificación ha sido identificada en algunos conceptos de la especificación ya que
en la tabla para selección de especificaciones, son muy importantes, pues proveen la orientación
(tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones complementaria a la descripción del elemento de
de operación y servicios (factor de corrosión, que se trate. Y además debe tenerse cuidado en la
temperatura y presión), quede dentro de los límites relación presión-temperatura que muestra la
de aplicación, se procede a la obtención de los especificación, ya que deben estar conforme a los
datos requeridos, tales como: requerimientos del servicio.
7.29.1 Cédula, tipo de extremos, presión 7.29.6.2 La determinación de la especificación

máxima admisible y el material básico para la de material aplicable a sistemas de tubería, está
fabricación de la tubería dentro de los diámetros gobernada por presión, temperatura y servicio.
requeridos.
7.29.6.3 Los límites que deben considerarse
7.29.2 Comprobar que la descripción que se para la especificación de material para tuberías,
tiene en cada concepto, corresponda deben ser los que marcan las condiciones de
estrictamente a la que indican los catálogos de operación del servicio de la misma.
fabricantes.
7.29.6.4 Los datos de presión y temperatura
7.29.3 Se procede de igual forma con los que se tomen como base en el diseño de sistemas
accesorios y refuerzos, utilizando la descripción de tuberías y en la selección de materiales y
correcta y poniendo mucha atención a las notas componentes, deben estar de acuerdo con los
que se marcan en algunos de ellos, ya que éstas límites de la especificación.
permiten la interpretación completa de la
especificación. 7.29.6.5 Todos los sistemas de tubería de
proceso y servicios auxiliares, se diseñan de
7.29.4 Para el caso de las válvulas, se acuerdo con los requisitos de esta especificación,
selecciona el tipo más adecuado para el servicio así como con los códigos ASME-B.31.1 ó B.31.3
que se requiere, de acuerdo a la clasificación y última edición, según su servicio.
según el tipo y diámetro, se determina su
descripción que servirá de base para su 7.29.6.6 Cuando las condiciones de servicio o
requisición de compras. (Ver inciso 6.6). de diseño exceden las indicadas en la
especificación, su utilización como caso especial
7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas quedará a criterio del diseñador.
que se utilizan según las necesidades del
elemento por unir y las condiciones del servicio. 7.29.6.7 La selección de materiales, la
En base a esto serán también los tornillos y formulación de listas y requisiciones de los
empaques que se indican en las especificaciones. mismos, para sistemas de tuberías de proceso y
de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con
7.29.6 Notas generales a especificaciones de las especificaciones.
material para tuberías.
7.29.6.8 Las válvulas y conexiones se
especifican, generalmente por número de catálogo
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de fabricante, y podrán ser substituidos por 7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, se

equivalentes. Cuando exista duda al seleccionar o pueden aplicar en vez del tratamiento térmico
pretender adquirir válvula (s) o conexión (es) después de le soldadura, formado o doblado,
equivalentes, la aprobación se debe hacer a través siempre que las propiedades mecánicas de la
del ingeniero de proceso. soldadura afectada y el metal base cumplan los
requisitos de las especificaciones, después del
7.30 Consideraciones generales. tratamiento térmico.
7.30.1 Las presiones y temperaturas que se 7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura,

deben tomar en el diseño de sistemas de tubería a debe efectuarse a consideración de la Ingeniería
presión y en la selección de los materiales, deben de diseño cuando se necesite, tomando en cuenta
estar de acuerdo con los requisitos de la la composición química de los materiales, el
especificación correspondiente y los valores espesor de pared y tipo de fluido.
máximos de las condiciones de operación, los
cuales deben indicarse en los diagramas 7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no deben
correspondientes. Cada especificación contiene usarse para reducciones menores de dos
los límites de trabajo de presión y temperatura, diámetros.
particulares del material.
7.30.6 Cuando se requieran tapones cachucha
7.30.2 La presión y temperatura que deben en diámetros mayores de 1219.20 mm (48”), se
considerarse para la especificación del material de deben emplear tapas toriesféricas F y D y el
un sistema de tubería determinado, deben ser: la espesor se debe calcular para cada caso.
presión máxima y la temperatura de servicio
esperadas. 7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de
18”  en adelante, previa revisión de la presión
7.30.3 El precalentamiento requerido para máxima permisible de acuerdo al código.
soldaduras y la temperatura a emplear, deben ser
establecidas por la Ingeniería de Diseño, 7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso de
demostrado por una calificación del procedimiento codos de gajos de 355.60 mm (14”) de  en
de soldadura, para mayor información de adelante, requiere revisar la presión máxima
temperatura mínima de precalentamiento permisible de acuerdo al código.
recomendada para diversos materiales, consultar
(tabla No. 20 del anexo). Si la temperatura 7.30.9 La tubería bajo piso debe ser protegida
ambiente es menor de 273°K (0°C), los con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la
precalentamientos recomendados en dicho anexo especificación de P.3.411.01.
son mandatorios.
7.30.10 Los tapones macho roscados utilizados
7.30.4 El tratamiento térmico a soldaduras en para prueba hidrostática o neumática, deben ser
tuberías, se debe aplicar de acuerdo con los sellados con soldadura durante dicha prueba.
párrafos siguientes:
7.30.11 Las válvulas macho lubricadas de acero
7.30.4.1 La tubería se debe tratar térmicamente al carbón, deben utilizar material sellante,
después de soldada, como se estipula por grupos seleccionándose de acuerdo a: El fluido del
de materiales y espesor de pared en tabla No. 21 servicio particular, al rango de temperatura
del anexo. El tratamiento térmico para la soldadura máximo más bajo, contaminación, si es de servicio
de producción debe establecerse en las mixto, se debe seleccionar para la parte
especificaciones del procedimiento de soldadura. predominante del fluido a manejar, atendiendo las
recomendaciones del fabricante.
7.30.4.2 La tubería se debe tratar térmicamente
después del doblado y/o formado.
33/117
7.30.12 No usar válvulas de compuerta sino de b) La caja de empaques y la empaquetadura de

globo en diámetros de 38.140 mm (1 1/2”) de  y las válvulas, deben impregnarse con grasa.
menores.
c) La tolerancia de corrosión es a temperatura
7.31 Criterios y recomendaciones para el ambiente.
manejo de algunos productos.
d) No usar aluminio o sus aleaciones.
7.31.1 Productos orgánicos derivados del
crudo. e) Se recomienda no almacenarlo en recipientes
de hierro negro (Black Iron).
7.31.1.1 Azufre líquido.
f) Si se esperan altos contenidos de agua la
a) Los empaques deben impregnarse con una tolerancia por corrosión debe ser 0.10”.
solución de silicato de calcio.
7.31.2.3 Gas ácido.
7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrógeno.
a) La tubería debe ser relevada de esfuerzos
a) Para presiones de hidrógeno menores de 100 cuando la presión parcial de H2S exceda de
Psi usar las siguientes especificaciones: T2C, 344.74 MPa (0.05 Psi).
T2D y T1F (índice de servicios).
b) Los empaques deben impregnarse con una
b) Para temperaturas menores de 505.20°K solución de silicato de sodio.
(232.2°C), se permite el uso del acero al
carbón. c) El relevado de esfuerzos sólo es aplicable
para los servicios donde se manejen ácido
c) Si hay presencia de cantidades apreciables sulfhídrico u otros compuestos de azufre.
de H2S, debe revisarse el espesor por
corrosión y el relevado de esfuerzos de 7.31.2.4 Dietanolamina rica.
acuerdo con NACE MR-01-75, última edición.
a) Las soldaduras deben ser relevadas de
P H2S ≥ 0.05 Psia ó PT ≥ 65 Psia. esfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75.
7.31.2 Productos petroquímicos. b) Temperatura máxima de operación 400°K

(127°C) normal de 385.70°K (112.7°C) a
7.31.2.1 Oxido de etileno. 388.0°K (115°C).
a) Extremadamente flamable, moderadamente c) La velocidad de la solución no debe exceder,

tóxico, alta reactividad, usar juntas 0.9144 m/seg (3 pies/seg).
18.9/Teflón y empaquetadura teflón KEL-F,
no usar asbesto, hule natural, cobre y sus d) La solución caliente debe manejarse con
aleaciones, plata o mercurio. codos de radio largo construidos de tubería
extra gruesa.
b) Se deben evitar bolsas en las líneas
(Pockets), fuentes de calor o electricidad e) No usar cobre y sus aleaciones.
estática para evitar la polimerización, que es
peligrosa y violenta. f) El uso de acero inoxidable no garantiza la
disminución de corrosión.
7.31.2.2 Tetracloruro de carbono.
7.31.2.5 Cloruro de Vinilo.
a) Usar cinta de teflón en conexiones roscadas.
34/117
a) El contenido de carbón de la tubería no debe c) La tubería A-333.1, sólo deberá usarse para
exceder de 0.23%. HCl de alta pureza (99%) y baja temperatura,
si no, se puede usar acero al carbón, excepto
b) Altamente flamable, reacciona al contacto con cuando contenga humedad ya que se vuelve
el aire y con la luz del sol, se debe tener altamente corrosivo reaccionando con el
cuidado con los drenajes. acero que libera H2 pudiendo provocar
explosiones.
c) Corrosivo en contacto con agua de altas
temperaturas. d) La temperatura máxima permisible es de
533°K (260°C).
e) No se deben usar aceites y grasas de origen

7.31.2.6 Amoniaco. orgánico.
a) No usar cobre ó sus aleaciones. f) En la atmósfera absorbe rápidamente

humedad y se vuelve altamente corrosivo.
7.31.3 Productos químicos inorgánicos.
7.31.3.4 Cloro (Seco).
7.31.3.1 Sosa Cáustica (50%).
a) No se permite el uso de aceites o grasas
a) El acero al carbón es aceptable cuando se lubricantes.
permite una ligera contaminación por fierro.
b) No usar corcho, filtro, u otros materiales
b) Relevado de esfuerzos cuando se utiliza el orgánicos que puedan reaccionar con el cloro,
proceso de polimerización (Grado rayón, no usar aislamientos minerales.
admite contaminación).
c) No doblar tubería en frío a menos que se
7.31.3.2 Acido sulfúrico. releve de esfuerzos.
a) No debe manejarse en acero al carbón d) No usar hule.

cuando este caliente o diluido.
7.31.3.5 Oxígeno.
b) La velocidad no debe exceder de 1.210 m/seg
(4 pies/seg) para acero al carbón. a) No usar aceite o grasas de origen orgánico.
c) En las zonas donde se requieran reducciones b) Especificar las válvulas para servicio de
bruscas u orificios, éstas deben ser de Alloy oxígeno, (limpiar, desengrasar y empacar
20. para servicio de oxígeno).
d) En la atmósfera absorbe rápidamente

humedad y se vuelve corrosivo.
8. Bibliografía.
7.31.3.3 Acido Clorhídrico.
En la elaboración de esta especificación se
a) La mejor temperatura de operación es de 230 tomaron en consideración las especificaciones o
a 228°K (–43 a –45°C). códigos de las siguientes organizaciones.
b) Usar juntas de hule natural y empaquetadura A.S.M.E. American Society of Mechanical

de teflón. Engeeners.
35/117
A.S.T.M. American Society for Testing and Todos los códigos, normas y especificaciones de
Materials. referencia, son de acuerdo a su última adición.
N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petróleos

Mexicanos.
9. Anexos.
Tabla 1: Selección de especificaciones.
CLASE 600 CLASE 900 CLAS CLAS

MATERIAL TOLERANCIA INTERNOS CLASE 150 INTERNOS CLASE CLASE
E 1500 E 2500 OTROS
BASICO CORROSION VALVULAS C.R., C.P. VALVULAS 150 C.R. 300 C.R. C.R R.T.J. C.R. R.T.J. R.T.J. R.T.J.
13% Cr T1B T1C T1D T1E T1F
13% Cr
BRONCE T1A T2A
ESTELITA
13% Cr
MONEL
0.050” INOX 316
HASTELLOY
TEFLON
T9B 18% Cr-
BRONCE T32B
(0.065”) 8% Ni
ACERO 13% Cr T24B

AL
13% Cr
CARBON 1
ESTELITA
0.100” ALLOY 20
INOX 316
13% Cr
MICA-ASE
T9B
BRONCE TEFLON
(0.125”)
13% Cr
INOX 316
0.250”
1 ¼ Cr ½ 13% Cr
0.050” T4E T2F
Mo ESTELITA
0.050” 13% Cr
5% Cr ½ 13% Cr
Mo 0.100” 13% Cr
ESTELITA
AC. AL C. 13% Cr
BAJA 0.050”
TEMP. INOX 316
INOX 304 0.090” INOX 316
INOX 321 0.000” INOX 316

ENCHA-
QUETADA
0.100” TEFLON
ALLOY 20 0.050” ALLOY 20
3 ½ Ni 0.050” INOX 316
36/117
T10B,
INOX 312 0.000” ALOYCO
T34B
TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE ½” A 1 ½”
1
Tabla 2: Separación entre tuberías.
1.- VALORES DE “A” 4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CON

2.- PARA TUBERIAS CON AISLA- 3.- VALORES DE “C”
AISLAMIENTO AGREGAR AL
D1 D2 MIENTO AGREGAR AL VALOR VALOR “C”, LOS ESPESORES
D1
A=
2
– 2 + 76 mm “A” LOS ESPESORES DEL C 7.6 mm
DEL AISLAMIENTO (X1 y X2)
AISLAMIENTIO (X1 y X2) D2 D3
D1 y D2.- Diámetros exteriores B = A + X1 + X2 D = C + X 1 + X2
D1 D3
C=
2
– 2
+ 76 mm D2 ≥ D1 (Ver 3)
D1 y D2.- Diámetros exteriores
5.- USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN
AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR
DIAMETRO.
SIN BRIDAS
(VALORES DE “A”)
DIAM 25 38 51 64 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 610 DIAM
TUBO 1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20 24” TUBO
610 25
24”
395 405 405 420 430 445 470 495 520 545 560 585 610 635 685 150 1”
508 38
20”
345 355 355 370 380 395 420 445 470 495 510 535 560 585 180 180 1 ½”
457 51
18”
320 330 330 345 355 370 395 420 445 470 485 510 535 190 180 180 2”
LOS NUMEROS SUPERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA

405 64
16”
290 305 305 320 330 345 370 395 420 445 455 485 205 205 190 190 2 ½”
356 205 76
14”
265 280 280 290 305 320 345 370 395 420 430 230 215 215 205
180 3”
305 215 102
12”
255 265 265 280 280 290 320 345 380 405 255 255 240 230 230
190 4”
254 265 255 255 152
10”
230 240 240 255 255 265 290 320 355 320 290 280 265
240 240 230 6”
203 305 290 290 280 203
8”
205 205 215 230 230 240 240 240 380 355 330 305
280 265 265 255 8”
152 345 330 330 320 320 254
6”
180 180 190 205 205 215 215 430 405 380 355
315 305 290 290 280 10”
102 420 395 380 370 370 355 355 305
4”
150 150 165 165 180 190 495 470 445
395 370 345 330 320 320 305 12”
76 510 485 455 430 405 405 395 395 395 356
3”
140 150 150 150 165 545 535
485 445 405 380 355 355 330 330 320 14”
64 535 510 485 455 445 430 430 420 420 406
2 ½”
125 140 140 150 610 585 560
510 470 430 405 380 380 355 355 345 16”
51 595 570 545 520 485 485 470 455 455 455 457
2”
125 125 140 660 635 610
570 535 495 455 430 405 405 380 380 370 18”
38 620 595 570 545 520 510 495 495 485 485 508
1 ½”
115 125 710 685 660 635
595 570 520 485 455 430 430 405 405 395 20”
25 760 735 710 700 675 650 620 585 585 570 560 560 545 610
1”
115 840 785
735 710 675 650 610 570 535 510 485 485 455 455 445 24”
DIAM 610 508 457 406 356 305 254 203 152 102 76 64 51 38 25 DIAM
TUBO 24” 20” 18” 16” 14” 12” 10 8” 6” 4” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” TUBO
CON BRIDAS
(VALORES DE “C”)
LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
37/117
Tabla 3: Separación de soportes para tubería.
A B C C C
SOPORTE SOPORTES SOPORTES

(VOLADO) (SENCILLOS) (CONTINUOS)
Fig. a Fig. b Fig. c
TUBERIAS CON AISLAMIENTO

DIAMETRO 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610
DE
TUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
4'-0” 4'-6” 6'-0” 6'-0” 7'-0” 7'-6” 8'-6” 9'-6” 10'-6” 11'-0” 12'-6” 13'-0” 13'-6” 14'-0” 14'-0” 15'-6” 16'-0
A 1.22 1.37 1.83 1.83 2.13 2.28 2.59 2.89 3.20 3.35 3.81 3.96 4.11 4.26 4.26 4.72 4.87
DEFLEX 3/32” 3/32” 9/64” 1/8” 1/8” 7/64” 7/64” 7/64” 1/8” 3/32” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32 5/64” 3/32” 5/64
6'-6” 8'-6” 10'-6” 10'-6” 12'-6” 14'-0” 16'-0” 18'-0” 20'-0” 21'-6” 24'-0” 25'-6” 25'-6” 26'-6” 27'-0” 29'-6” 31'-0”
B 1.98 2.59 3.20 3.20 3.81 4.26 4.87 5.48 6.09 6.55 7.31 7.77 7.77 8.07 8.22 8.99 9.44
DEFLEX 7/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 5/32” 11/64” 11/64 11/64 5/32” 5/32” 5/32” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
8'-0” 10'-0” 12'-6” 12'-6” 14'-6” 16'-6” 18'-6” 20'-6” 22'-6” 24'-6” 27'-6” 29'-0” 29'-0” 30'-6” 31'-6” 34'-0” 35'-6”
C 2.43 3.04 3.81 3.81 4.41 5.02 5.63 6.24 6.85 7.46 8.38 8.83 8.83 9.29 9.60 10.36 10.82
DEFLEX 9/64” 5/32” 3/16” 9/64” 5/32” 11/64 11/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 9/64” 9/34” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
TUBERIAS SIN AISLAMIENTO

DIAMETRO 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610
DE
TUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
4'-9” 5'-6” 6'-6” 7'-0” 8'-0” 9'-0” 10'-0” 10'-6” 11'-6” 12'-0” 13'-6” 14'-6” 14'-6” 15'-0” 15'-0” 16'-6” 17'-0”
A 1.44 1.67 1.98 2.13 2.43 2.74 3.04 3.20 3.50 3.65 4.11 4.41 4.41 4.57 4.57 5.02 5.18
Deflex 9/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32” 3/32”
7'-6” 9'-6” 12'-0” 13'-0” 15'-0” 16'-6” 18'-0” 20'-0” 22'-0” 24'-0” 26'-0” 27'-6” 27'-6” 28'-6” 29'-0” 31'-6” 32'-6”
B 2.28 2.89 3.65 3.96 4.57 5.02 5.48 6.09 6.70 7.31 7.92 8.38 8.38 8.68 8.83 9.60 9.90
Deflex 9/64” 3/16” 7/32” 13/64 13/64 13/64 13/64 13/64 7/32” 13/64 3/18” 11/64 5/32” 5/32” 9/64” 9/64” 1/8”
9'-6” 11'-6” 14'-0” 15'-6” 17'-0” 19'-0” 21'-0” 23'-6” 25'-0” 27'-0” 29'-6” 31'-6” 31'-6” 32'-6” 33'-6” 36'-0” 37'-0”
C 2.89 3.50 4.26 4.72 5.18 5.79 6.40 7.16 7.62 8.22 8.99 9.60 9.60 9.90 10.21 10.97 11.27
Deflex 3/16” 7/32” 7/32” 7/32” 3/64” 7/32” 13/64 7/32” 13/64 11/64 11/64 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 9/64” 1/8”
Notas.
1.- Los valores inferiores están dados en metros.
2.- Todas las deflexiones están basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm 2) de esfuerzo de flexión máximo.
3.- Los esfuerzos y deflexiones están basados en el peso de la tubería llena de agua, con ó sin
aislamiento según el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c
únicamente).
38/117
4.- Todas las deflexiones están calculadas considerando tubería cédula 40, para diámetros de 19.05 mm
(3/4”) a 152.40 mm (6”) de cédula 30, para diámetros de 203.20 mm (8”) a 304.80 mm (12”) y de
cédula 20 para diámetros de 355.60 mm (14”) a 610 mm (24”).
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs.

(Ref. ASME B16.5 1998).
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2” a 3” )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE PROFUNDI-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA DAD DE LA
DEL TUBO. DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCA ESQUINA CAJA.
BRIDA MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO MINIMA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL
ORIGEN DESLIZA- SOLDABLE BLE MINIMO SOLDABLE DIÁMETRO
DEL BLE EMBUTIR Y EMBUTIR Y INTERIOR
BISELADO EMBUTIR Y SOLDAR SOLDAR EN LA
DEL SOLDAR MINIMO BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDABLE EN EL
. TUBO.
O C X A Y Y Y T B B B r D
1/2” 3.50 0.44 1.19 0.84 0.62 0.62 1.88 0.62 0.88 0.90 0.62 0.12 0.38
3/4” 3.88 0.50 1.50 1.05 0.62 0.62 2.06 0.62 1.09 1.11 0.82 0.12 0.44
1” 4.25 0.56 1.94 1.32 0.69 0.69 2.19 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 0.50
1 1/4” 4.62 0.62 2.31 1.63 0.81 0.81 2.25 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 0.56
1 1/2” 5.00 0.69 2.56 1.90 0.88 0.88 2.44 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 0.62
2” 6.00 0.75 3.06 2.32 1.00 1.00 2.50 1.00 2.44 2.46 2.07 0.31 0.69
2 1/2” 7.00 0.88 3.56 2.88 1.12 1.12 2.75 1.12 2.94 2.97 2.47 0.31 0.75
3” 7.50 0.94 4.25 3.50 1.19 1.19 2.75 1.19 3.57 3.60 3.07 0.38 0.81
3 1/2” 8.50 0.94 4.81 4.00 1.25 1.25 2.81 1.25 4.07 4.10 3.55 0.38
4” 9.00 0.94 5.31 4.50 1.31 1.31 3.00 1.31 4.57 4.60 4.03 0.44
5” 10.00 0.94 6.44 5.56 1.44 1.44 3.50 1.44 5.66 5.69 5.05 0.44
6” 11.00 1.00 7.56 6.63 1.56 1.56 3.50 1.56 6.72 6.75 6.07 0.50
8” 13.50 1.12 9.69 8.83 1.75 1.75 4.00 1.75 8.72 8.75 7.98 0.50
10” 16.00 1.19 12.00 10.75 1.94 1.94 4.00 1.94 10.88 10.92 10.02 0.50
12” 19.00 1.25 14.38 12.75 2.19 2.19 4.50 2.19 12.88 12.92 12.00 0.50
14” 21.00 1.38 15.75 14.00 2.25 3.12 5.00 2.25 14.14 14.18 0.50
16” 23.50 1.44 18.00 16.00 2.50 3.44 5.00 2.50 16.16 16.19 0.50
39/117
18” 25.00 1.56 19.88 18.00 2.69 3.81 5.50 2.69 18.18 18.20 0.50
20” 27.50 1.69 22.00 20.00 2.88 4.06 5.69 2.88 20.20 20.26 0.50
A ESPECIFICAR POR EL COMPRADOR

24” 32.00 1.88 26.12 24.00 3.25 4.38 6.00 3.25 24.25 24.25

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2” a 3” )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCARDA- PROFUNDI-
NOMINAL EXTERIOR DE LA BRIDA DEL DEL CUELLO DE LA LA ESQUINA DO EN DAD DE LA
DEL TUBO DE LA BRIDA MIÍNIMO CUELLO EN EL ROSCA EN EL BRIDA CAJA
ROSCADA SOLAPA CUELLO DESLIZABLE SOLAPA CUELLO
ORIGEN DEL MÍNIMA DIÁMETRO ROSCADA
DESLIZABLE SOLDABLE EMBUTIR Y MINIMA SOLDABLE
BISELADO INTERIOR MÍNIMA
EMBUTIR Y SOLDAR EMBUTIR Y
DE EL EN LA BRIDA
SOLDAR MÍNIMO SOLDAR
CUELLO DE SOLAPA
SOLDABLE Y EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B T r D
1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.38 0.60 0.62 0.12 0.93 0.38
3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.05 1.11 0.82 0.12 1.14 0.44
1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 5.25 0.75 2.50 1.66 1.06 1.06 2.56 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 1.75 0.56
1 1/2” 6.12 0.81 2.75 1.90 1.19 1.19 2.69 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 1.99 0.62
2” 6.50 0.88 3.31 2.30 1.31 1.31 2.75 1.12 2.44 2.46 2.07 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 7.50 1.00 3.94 2.88 1.50 1.50 3.00 1.25 2.94 2.97 2.47 0.31 3.00 0.75
40/117
3” 6.25 1.12 4.62 3.50 1.69 1.69 3.12 1.25 3.57 3.60 3.07 0.38 3.63 0.81
3 1/2” 9.00 1.19 5.25 4.00 1.75 1.75 3.19 1.44 4.07 4.10 3.55 0.38 4.13
4” 10.00 1.25 5.75 4.50 1.83 1.88 3.38 1.44 4.57 4.60 4.03 0.44 4.63
5” 11.00 1.38 7.00 5.56 2.00 2.00 3.88 1.69 5.66 5.69 5.05 0.44 5.69
6” 12.50 1.44 8.12 6.63 2.06 2.06 3.88 1.81 6.72 6.75 6.07 0.50 6.75
8” 15.00 1.62 10.25 8.63 2.44 2.44 4.38 2.00 8.72 8.75 7.38 0.50 8.75
10” 17.50 1.88 12.62 10.75 2.62 3.75 4.62 2.19 10.88 10.92 10.02 0.50 10.88
12” 20.50 2.00 14.75 12.75 2.88 4.00 5.12 2.38 12.88 12.92 12.00 0.50 12.94
14” 23.00 2.12 16.75 14.00 3.00 4.38 5.62 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19
A ESPECIFICAR
COMPRADOR
16” 25.50 2.25 19.00 16.00 3.25 4.75 5.75 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19
POR EL
18” 28.00 2.38 21.00 18.00 3.50 5.12 6.25 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 30.50 2.50 23.12 20.00 3.75 5.50 6.38 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 36.00 2.75 27.62 24.00 4.19 6.00 6.62 3.25 24.25 24.25 0.50 24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
C Y C
T
X O
O B
SOLAPA
ROSCADA
Y
C X
A
O
O
DESLIZABLE B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD RADIO DE ABOCAR-
LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIOR
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA DADO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO ESQUINA LA BRIDA
BRIDA MINIMO EN EL DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMO SOLDA- EN EL ROSCADA
ORIGEN BLE BLE EMBUTIR BLE DIAMETRO MINIMO
DEL EMBUTIR Y SOLDAR EMBUTIR INTERIOR
BISELADO Y SOLDAR MINIMO Y SOLDAR EN LA
DEL BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDA- EN EL
BLE TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q
1/2”
3/4”
1”
1/4” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600
1 1/2” EN ESTOS TAMAÑOS
2”
2 1/2”
41/117
3”
3 1/2”
4” 10.00 1.38 5.75 4.50 2.00 2.00 3.50 1.44 4.57 4.60 0.44 4.63
5” 11.00 1.50 7.00 5.56 2.12 2.12 4.00 1.69 5.56 5.69 0.44 5.69

6” 12.50 1.62 8.12 6.63 2.25 2.25 4.06 1.81 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 15.00 1.88 10.25 8.63 2.69 2.69 4.62 2.00 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 17.50 2.12 12.62 10.75 2.88 4.00 4.88 2.19 10.88 10.92 0.50 10.88
12” 20.50 2.25 14.75 12.75 3.12 4.25 5.38 2.38 12.88 12.92 0.50 12.94
14” 23.00 2.38 16.75 14.00 3.31 4.62 5.80 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 25.50 2.50 19.00 16.00 3.69 5.00 6.00 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 28.00 2.62 21.00 18.00 3.88 5.38 6.50 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 30.50 2.75 23.12 20.00 4.00 5.75 6.62 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 36.00 3.00 27.62 24.00 4.50 6.25 6.88 3.25 24.25 24.25 0.50 24.19
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
C Y C C
T
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de ½” a 3”)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAME- DIAME- ESPESOR DIAME- DIAME- LONGITUD TOTAL LONGI- DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR- PROFUN-
TRO TRO DE LA TRO DEL TRO DEL TUD DE LA DADO EN DIDAD DE
NOMINAL EXTERIOR BRIDA CUELLO CUELLO LA ESQUINA BRIDA LA CAJA
DEL DE LA MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
TUBO BRIDA ORIGEN DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMA SOLDA- DIAME- MINIMA
DEL BLE BLE EMBUTIR BLE TRO
BISELA- EMBUTIR Y EMBUTIR INTERIOR
DO DEL Y SOLDAR Y EN LA
CUELLO SOLDAR MINIMO SOLDAR BRIDA DE
SOLDA- SOLAPA Y
BLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q D
A ESPECIFICAR POR EL
1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.83 0.90 0.12 0.93 0.38
3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44
COMPRADOR
1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 5.25 0.81 2.50 1.66 1.12 1.12 2.62 0.81 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56
1 1/2” 6.12 0.88 2.75 1.90 1.25 1.25 2.75 0.88 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62
2” 6.50 1.00 3.31 2.36 1.44 1.44 2.88 1.12 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 7.50 1.12 3.94 2.88 1.62 1.62 3.12 1.25 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75
3” 8.25 1.25 4.62 3.50 1.81 1.81 3.25 1.38 3.57 3.60 0.38 3.63 0.81
42/117
3 1/2” 9.00 1.38 5.25 4.00 1.94 1.94 3.38 1.56 4.07 4.10 0.38 4.13
4” 10.75 1.50 6.00 4.50 2.12 2.12 4.00 1.62 4.57 4.60 0.44 4.63
5” 13.00 1.75 7.44 5.56 2.38 2.38 4.50 1.88 5.66 5.69 0.44 5.69
6” 14.00 1.88 8.75 6.63 2.62 2.62 4.62 2.00 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 15.50 2.19 10.75 8.63 3.00 3.00 5.25 2.25 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 20.00 2.50 13.50 10.75 3.38 4.38 6.00 2.56 10.88 10.92 0.50 10.88
12” 22.00 2.62 15.75 12.75 3.62 4.62 6.12 2.75 12.88 12.92 0.50 12.94
14” 23.75 2.75 17.00 14.00 3.69 5.00 6.50 2.88 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 27.00 3.00 19.50 16.00 4.19 5.50 7.00 3.06 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 29.25 3.25 21.50 18.00 4.62 6.00 7.25 3.12 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 32.00 3.50 24.00 20.00 5.00 6.50 7.50 3.25 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 37.00 4.00 28.25 24.00 5.50 7.25 8.00 3.62 24.25 24.25 0.50 24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
C Y C
T
X O
O B
SOLAPA
ROSCADA
Y
C X
A
O
O
DESLIZABLE B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA DADO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCA ESQUINA BRIDA
BRIDA EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO MINIMA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
MINIMO ORIGEN DESLIZA- SOLDABLE BLE MINIMO SOLDABLE DIAMETRO MINIMO
DEL BLE EMBUTIR EMBUTIR INTERIOR
BISELADO EMBUTIR Y SOLDAR Y SOLDAR EN LA
DEL Y ROSCAR MINIMO BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDABLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q
1/2”
3/4”
1” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500
1 1/4” EN ESTOS TAMAÑOS
1 1/2”
2”
43/117
2 1/2”
2”
2 1/2”
3” 9.50 1.50 5.00 3.50 2.12 2.12 4.00 1.62 3.57 3.60 0.38 3.63

4” 11.50 1.75 6.25 4.50 2.75 2.75 4.50 1.88 4.57 4.60 0.44 4.63
5” 13.75 2.00 7.50 5.56 3.12 3.12 5.00 2.12 5.66 5.69 0.44 5.69
6” 15.00 2.19 9.25 6.63 3.38 3.38 5.50 2.25 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 18.50 2.50 11.75 8.63 4.00 4.50 6.38 2.50 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 21.50 2.75 14.50 10.75 4.25 5.00 7.25 2.81 10.38 10.92 0.50 10.88
12” 24.00 3.12 16.50 12.75 4.62 5.62 7.88 3.00 12.88 12.92 0.50 12.94
14” 25.25 3.38 17.75 14.00 5.12 6.12 8.38 3.25 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 27.25 3.50 20.00 16.00 5.25 6.50 8.50 3.38 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 31.00 4.00 22.25 18.00 6.00 7.50 9.00 3.50 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 33.75 4.25 24.50 20.00 6.25 8.25 9.25 3.62 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 41.00 5.50 29.50 24.00 8.00 10.50 11.50 4.00 24.25 24.25 0.50 24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
C Y C C
T
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de ½” a 3” )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAME- DIAME- ESPESOR DIAME- DIAME- LONGITUD TOTAL LONGI- DIÁMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR- PROFUN-
TRO TRO DE LA TRO DEL TRO DEL TUD DE LA DADO EN DIDAD DE
NOMINAL EXTE- BRIDA CUELLO CUELLO LA ESQUINA LA BRIDA LA CAJA
DEL TUBO RIOR DE MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
LA BRIDA ORIGEN DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMA SOLDA- DIAME- MINIMO
DEL BLE BLE EMBUTIR BLE TRO
BISELADO EMBUTIR Y EMBUTIR INTERIOR
DEL Y SOLDAR Y EN LA
CUELLO SOLDAR MINIMO SOLDAR BRIDA DE
SOLDA- SOLAPA Y
BLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q D
1/2” 4.75 0.88 1.50 0.84 1.25 1.25 2.38 0.88 0.88 0.90 0.12 0.93 0.38
3/4” 5.12 1.00 1.75 1.05 1.38 1.38 2.75 1.00 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44
1” 5.88 1.12 2.06 1.32 1.62 1.62 2.88 1.12 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 6.25 1.12 2.50 1.60 1.62 1.62 2.88 1.19 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56
44/117
1 1/2” 7.00 1.25 2.75 1.90 1.75 1.75 3.25 1.25 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62
2” 8.50 1.50 4.12 2.38 2.25 2.25 4.00 1.50 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 9.62 1.62 4.88 2.88 2.50 2.50 4.12 1.88 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75
3” 10.50 1.88 5.25 3.50 2.88 2.88 4.62 2.00 3.80 0.38 3.63
4” 12.25 2.12 6.38 4.50 3.56 3.56 4.88 2.25 4.60 0.44 4.63
5” 14.75 2.88 7.75 5.56 4.12 4.12 6.12 2.50 5.69 0.44 5.69
6” 15.50 3.25 9.00 6.63 4.69 4.69 6.75 2.75 6.75 0.50 6.75
8” 19.00 3.62 11.50 8.63 5.62 5.62 8.39 3.00 8.75 0.50 8.75

10” 23.00 4.25 14.50 10.75 6.25 7.00 10.00 3.31 10.92 0.50 10.88
12” 26.50 4.88 17.75 12.75 7.12 8.62 11.12 3.62 12.92 0.50 12.94
14” 29.50 5.25 19.50 14.00 9.50 11.75 14.18 0.50 14.19
16” 32.50 5.75 21.75 16.00 10.25 12.25 16.19 0.50 16.19
18” 36.00 6.38 23.50 18.00 10.88 12.88 18.20 0.50 18.19
20” 38.75 7.00 25.25 20.00 11.50 14.00 20.25 0.50 20.19
24” 46.00 8.00 30.00 24.00 13.00 16.00 24.25 0.50 24.19

(Ref.ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
C Y C
T
O
O
SOLAPA
ROSCADA
X
A
O B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCARDA-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA ESQUINA DO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO EN ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA SOLAPA CUELLO EN EL BRIDA
BRIDA MINIMO EL ORIGEN SOLDABLE MINIMO MINIMO SOLDABLE DIAMETRO ROSCADA
DEL EN LA MINIMO.
BISELADO BRIDA DE
DEL SOLAPA Y
CUELLO EN EL TUBO
SOLDABLE
O C X A Y Y Y T B B r Q
1/2” 5.25 1.19 1.69 0.84 1.56 1.56 2.88 1.12 0.90 0.12 0.93
3/4” 5.50 1.25 2.00 1.05 1.69 1.69 3.12 1.25 0.11 0.12 1.14
1” 6.25 1.38 2.25 1.32 1.88 1.88 3.50 1.38 1.38 0.12 1.41
1 1/4” 7.25 1.50 2.88 1.66 2.06 2.06 3.75 1.50 1.72 0.19 1.75
45/117
1 1/2” 8.00 1.75 3.12 1.90 2.38 2.38 4.36 1.75 1.97 0.25 1.99
2” 9.25 2.00 3.75 2.38 2.75 2.75 5.00 2.00 2.46 0.31 2.50
2 1/2” 10.50 2.25 4.50 2.88 3.12 3.12 5.62 2.25 2.97 0.31 3.00
3” 12.00 2.62 5.25 3.50 3.62 3.62 6.62 2.50 3.60 0.38 3.63
4” 14.00 3.00 6.50 4.50 4.25 4.25 7.50 2.75 4.60 0.44 4.63
A ESPECIFICAR POR EL
5” 16.50 3.62 8.00 5.56 5.12 5.12 9.00 3.00 5.69 0.44 5.69
6” 19.00 4.25 10.25 6.63 6.00 6.00 10.75 3.25 6.75 0.50 6.75
COMPRADOR
8” 21.75 5.00 12.00 8.63 7.00 7.00 12.50 5.75 8.75 0.50 8.75
10” 26.50 6.50 14.75 10.75 9.00 9.00 16.50 4.25 10.92 0.50 10.88
12” 30.00 7.25 17.38 12.75 10.00 10.00 18.25 4.75 12.92 0.50 12.94
Tabla 5: Bridas clase 150 lbs.

Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos) (pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
O
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA TORNILLO CON
TUERCA
O
ACCESORIO ESPARRAGO CON

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LONGITUD DE TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE ESPARRAGOS TORNILLOS
DIAMETRO DEL DIAMETRO DE
TUBO LA BRIDA NUMERO DE DIAMETRO DE 1.524 mm 1.524 mm (0.06”)
CIRCULO DE AGUJEROS DE JUNTA DE
TORNILLOS TORNILLOS (0.06”) CARA CARA
TORNILLOS TORNILLO ANILLOS
O REALZADA REALZADA
1/2” 3.50 2.38 0.62 4 1/2” 2.25 2.00
3/4” 3.88 2.75 0.62 4 1/2” 2.50 2.00
1” 4.25 3.12 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25
1 1/4” 4.62 3.50 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.25
1 1/2” 5.00 3.88 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.50
2” 6.00 4.75 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75
2 1/2” 7.00 5.50 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00
3” 7.50 6.00 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00
3 1/2” 8.50 7.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00
46/117
4” 9.00 7.50 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00

5” 10.00 8.50 0.88 8 3/4” 3.75 4.25 3.25
6” 11.00 9.50 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25
8” 13.50 11.75 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50
10” 16.00 14.25 1.00 12 7/8” 4.50 5.00 4.00
12” 19.00 17.00 1.00 12 7/8” 4.75 5.25 4.00
14” 21.00 18.75 1.12 12 1” 5.25 5.75 4.50
16” 23.50 21.25 1.12 16 1” 5.25 5.75 4.50
18” 25.00 22.75 1.25 16 1 1/8” 5.75 6.25 5.00
20” 27.50 25.00 1.25 20 1 1/8” 6.25 6.75 5.50
24” 32.00 29.50 1.38 20 1 1/4” 6.75 7.25 6.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA TORNILLO CON
TUERCA
O

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE ESPARRAGOS TORNILLOS
DIAMETRO DEL DIAMETRO DE
TUBO LA BRIDA NUMERO DE DIAMETRO DE 1.524 mm 1.524 mm
CIRCULO DE AGUJEROS DE JUNTA DE
TORNILLOS TORNILLOS (0.06”) CARA (0.06”) CARA
TORNILLOS TORNILLO ANILLO
O REALZADA REALZADA
1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25
3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50
1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50
1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75
1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 3.50 4.00 3.00
2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00
2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25
3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50
47/117
3 1/2” 9.00 7.25 0.88 8 3/4” 4.25 5.00 3.75

4” 10.00 7.88 0.88 8 3/4” 4.50 5.00 3.75
5” 11.00 9.25 0.88 8 3/4” 4.75 5.25 4.25
6” 12.50 10.62 0.88 12 3/4” 4.75 5.50 4.25
8” 15.00 13.00 1.00 12 7/8” 5.50 6.00 4.75
10” 17.50 15.25 1.12 16 1” 6.25 6.75 5.50
12” 20.50 17.75 1.25 16 1 1/8” 6.75 7.25 5.75
14” 23.00 20.25 1.25 20 1 1/8” 7.00 7.50 6.25
16” 25.50 22.50 1.38 20 1 1/4” 7.50 8.00 6.50
18” 28.00 24.75 1.38 24 1 1/4” 7.75 8.25 6.75
20” 30.50 27.00 1.38 24 1 1/4” 8.00 8.75 7.25
24” 36.00 32.00 1.62 24 1 1/2” 9.00 10.00 8.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO DEL L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE CIRCULO DE MACHO Y
DIAMETRO DE 6.35 mm (1/4”)
TUBO LA BRIDA TORNILLOS NUMERO DE DIAMETRO DE HEMBRA JUNTA DE
AGUJEROS DE CARA
TORNILLOS TORNILLOS ESPIGA Y ANILLO
TORNILLO REALZADA
O RANURA
1/2”
3/4”
1”
1 /4” USE LAS DIMENSIONES DE LA
1/2” CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS
2”
2 1/2”
3”
48/117
3 1/2”
4” 10.00 7.88 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50
5” 11.00 9.25 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
6” 12.50 10.62 1.00 12 7/8” 6.00 5.75 6.00
8” 15.00 13.00 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75
10” 17.50 15.25 1.25 16 1 1/8” 7.50 7.25 7.50
12” 20.50 17.75 1.38 16 1 1/4” 8.00 7.75 8.00
14” 23.00 20.25 1.38 20 1 3/4” 8.25 8.00 8.25
16” 25.50 22.50 1.50 20 1 3/8” 8.75 8.50 8.75
18” 28.00 24.75 1.50 24 1 3/8” 9.00 8.75 9.00
20” 30.50 27.00 1.62 24 1 1/2” 9.50 9.25 9.75
24” 36.00 32.00 1.68 24 1 3/4” 10.50 10.25 11.00

Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos)(pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
TALADROS
L
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO
NOMINAL EXTERIOR DIAMETRO MACHO Y
DE DIAMETRO 6.35mm (1/4”)
DEL TUBO DE LA BRIDA DEL NUMERO DE HEMBRA JUNTA DE
AGUJEROS DE CARA
CIRCULO DE TORNILLOS ESPIGA Y ANILLO
DE TORNILLOS REALZADA
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 3.00 2.75 3.00
3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50
1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50
1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.75 3.50 3.75
1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25
2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 4.25 4.00 4.25
2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.75 4.50 4.75
3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 5.00 4.75 5.00
3 1/2” 9.00 7.25 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50
49/117
4” 10.75 8.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

5” 13.00 10.50 1.12 8 1” 6.50 6.25 6.50
6” 14.00 11.50 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75
8” 18.50 13.75 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75
10” 20.00 17.00 1.38 16 1 1/4” 8.50 8.25 8.50
12” 22.00 19.25 1.38 20 1 1/4” 8.75 8.50 8.75
14” 23.75 20.75 1.50 20 1 3/8” 9.25 9.50 9.25
16” 27.00 23.75 1.62 20 1 1/2” 10.00 9.75 10.00
18” 29.25 25.75 1.75 20 1 5/8” 10.75 10.50 10.75
20” 32.00 28.50 1.75 24 1 5/8” 11.25 11.00 11.50
24” 37.00 33.00 2.00 24 1 7/8” 13.00 12.75 13.25

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
AGUJEROS DE (1/4”) CARA
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2”
3/4”
1”
1 1/4” USE LAS DIMENSIONES DE
1 1/2” LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS
2”
2 1/2”
3” 9.50 7.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
4” 11.50 9.25 1.25 8 1 1/8” 6.75 6.50 6.75
50/117
5” 13.75 11.00 1.38 8 1 1/4” 7.50 7.25 7.50

6” 15.00 12.50 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75
8” 18.50 15.50 1.50 12 1 3/8” 8.75 8.50 8.75
10” 21.50 18.50 1.50 16 1 3/8” 9.25 9.00 9.25
12” 24.00 21.00 1.50 20 1 3/8” 10.00 9.75 10.00
14” 25.25 22.00 1.62 20 1 1/2” 10.75 10.50 11.00
16” 27.75 24.25 1.75 20 1 5/8” 11.25 11.00 11.50
18” 31.00 27.00 2.00 20 1 7/8” 12.75 12.50 13.25
20” 33.75 29.50 2.12 20 2” 13.75 13.50 14.25
24” 41.00 35.50 2.82 20 2 1/2” 17.25 17.00 18.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 4.75 3.25 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25
3/4” 5.12 3.50 0.88 4 3/4” 4.50 4.25 4.50
1 5.88 4.00 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00
1 1/4” 6.25 4.38 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00
1 1/2” 7.00 4.88 1.12 4 1” 5.50 5.25 5.50
2 8.50 6.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
2 1/2” 9.62 7.50 1.12 8 1” 6.25 6.00 6.25
3” 10.50 8.00 1.25 8 1 1/8” 7.00 6.75 7.00
4” 12.25 9.50 1.38 8 1 1/4” 7.75 7.50 7.75
5” 14.75 11.50 1.62 8 1 1/2” 9.75 9.50 9.75
51/117
6” 15.50 12.50 1.50 12 1 3/8” 10.25 10.00 10.50

8” 19.00 15.50 1.75 12 1 5/8” 11.50 11.25 12.75
10” 23.00 19.00 2.00 12 1 7/8” 13.25 13.00 13.50
12” 26.50 22.50 2.12 16 2” 14.75 14.50 15.25
14” 29.50 25.00 2.38 16 2 1/4” 16.00 15.75 16.75
16” 32.50 27.75 2.62 16 2 1/2” 17.50 17.25 18.50
18” 36.00 30.50 2.88 16 2 3/4” 19.50 19.25 20.75
20” 38.75 32.75 3.12 16 3” 21.25 21.00 22.25
24” 46.00 39.00 3.62 16 3 1/2” 24.25 24.00 25.50

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 5.25 3.50 0.88 4 3/4” 4.75 4.50 4.75
3/4” 5.50 3.75 0.88 4 3/4 5.00 4.75 5.00
1” 6.25 4.25 1.00 4 7/8” 5.50 5.25 5.50
1 1/4” 7.25 5.12 1.12 4 1” 6.00 5.75 6.00
1 1/2” 8.00 5.75 1.25 4 1 1/8” 6.75 6.50 6.75
2” 9.25 6.75 1.12 8 1” 7.00 6.75 7.00
2 1/2” 10.50 7.75 1.25 8 1 1/8” 7.75 7.50 8.00
3” 12.00 9.00 1.38 8 1 1/4” 8.75 8.50 9.00
4” 14.00 10.75 1.62 8 1 1/2” 10.00 9.75 10.25
52/117
5” 16.50 12.75 1.88 8 1 3/4” 11.75 11.50 12.25

6” 19.00 14.50 2.12 8 2” 13.50 13.25 14.00
8” 21.75 17.25 2.12 12 2” 15.00 14.75 15.50
10” 26.50 21.25 2.62 12 2 1/2” 19.25 19.00 20.00
12” 30.00 24.38 2.88 12 2 3/4” 21.25 21.00 22.00
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.
Radio largo
D
B CODO 45°
A
D
B B
A C
TE RECTA
CODO 90° REDUCCION
CONCENTRICA
Radio corto
E
C
F
TAPON REDUCCION
EXCENTRICA
F
CODO 90° TEE RECTA REDUCCION CODO 45° TAPON CODO 90°
DIAMETRO
A B C D E F
NORMAL EXTERIOR
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
mm pulg mm pulg
51 2 60 2 3/8 3 76 21/2 64 3 76 1 3/8 35 1 1/2 38 2 51
76 3 89 3 1/2 4 1/2 114 3 3/8 86 3 1/2 89 2 51 2 51 3 76
102 4 114 4 1/2 6 152 4 1/8 105 4 102 2 1/2 64 2 1/2 64 4 102
152 6 168 6 5/8 9 229 5 5/8 143 5 1/2 140 3 3/4 95 3 1/2 89 6 152
203 8 219 8 5/8 12 305 7 178 6 152 5 127 4 102 8 203
254 10 273 10 3/4 15 381 8 1/2 216 7 178 6 1/4 159 5 127 10 254
305 12 324 12 3/4 18 457 10 254 8 203 7 1/2 190 6 152 12 305
356 14 356 14 21 533 11 279 13 330 8 3/4 222 6 1/2 165 14 356
406 16 406 16 24 610 12 305 14 356 10 254 7 178 16 406
457 18 457 18 27 686 13 1/2 343 15 381 11 1/4 286 8 203 18 457
508 20 508 20 30 762 15 381 20 508 12 1/2 318 9 229 20 508
610 24 610 24 36 914 17 432 20 508 15 381 10 1/2 267 24 610
53/117
762 30 762 30 45 1143 22 559 24 610 18 1/2 470 10 1/2 267 30 762
914 36 914 36 54 1372 26 1/2 673 24 610 22 1/4 565 10 1/2 267 36 914
1067 42 1067 42 63 1600 30 762 24 610 26 660 12 305 42 1067
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.

(Según ASME B 16.9 1998).
(Continuación)
TE REDUCCION
C C
DIAMETRO C M DIAMETRO C M DIAMETRO C M

NOMINAL NOMINAL NOMINAL
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
3X3X2 3.38 86 3 76 16x16x6 12.00 305 10.38 264 30x30x16 22.00 559 19.00 483
4X4X3 4.12 105 3.88 98 18x18x16 13.50 343 13.00 330 30x30x.14 22.00 559 19.00 483
4X4X2 4.12 105 3.50 89 18x18x14 13.50 343 13.00 330 30x30x12 22.00 559 18.62 473
6X6X4 5.62 143 5.12 130 18x18x12 13.50 343 12.62 321 30x30x10 22.00 559 18.12 460
6X6X3 5.62 143 4.88 124 18x18x10 13.50 343 12.12 308 36x36x30 26.50 673 25.00 635
8X8X6 7.00 178 6.62 168 18x18x8 13.50 343 11.75 298 36x36x24 26.50 673 24.00 610
8X8X4 7.00 178 6.12 156 20x20x18 15.00 381 14.50 368 36x36x20 26.50 673 23.00 584
10X10X8 8.50 216 8.00 203 20x20x16 15.00 381 14.00 356 36x36x18 26.50 673 22.50 572
10X10X6 8.50 216 7.62 194 20x20x14 15.00 381 14.00 356 36x36x16 26.50 673 22.00 559
10X10X4 8.50 216 7.25 184 20x20x12 15.00 381 13.62 346 42x42x40 30.00 762 28.00 711
12X12X10 10.00 254 9.50 241 20x20x10 15.00 381 13.12 333 42x42x36 30.00 762 28.00 711
12X12X8 10.00 254 9.00 229 20x20x8 15.00 381 12.75 324 42x42x30 30.00 762 28.00 711
12X12X6 10.00 254 8.62 219 24x24x20 17.00 432 17.00 432 42x42x24 30.00 762 26.00 660
14X14X12 11.00 279 10.62 270 24x24x18 17.00 432 16.50 419 42x42x20 30.00 762 26.00 660
14X14X10 11.00 279 10.12 257 24x24x16 17.00 432 16.00 406 42x42x18 30.00 762 25.50 648
14X14X8 11.00 279 9.75 248 24x24x14 17.00 432 16.00 406 42x42x16 30.00 762 25.00 635
14X14X6 11.00 279 9.38 238 24x24x12 17.00 432 15.62 397 48x48x42 35.00 889 32.00 813
16X16X14 12.00 305 12.00 305 24x24x10 17.00 432 15.12 384 48x48x36 35.00 889 31.00 787
16X16X12 12.00 305 11.62 295 30x30x24 22.00 559 21.00 533 48x48x30 35.00 889 30.00 762
16X16X10 12.00 305 11.12 283 30x30x20 22.00 559 20.00 508 48x48x24 35.00 889 29.00 737
54/117
16X16X8 12.00 305 10.75 273 30x30x18 22.00 559 19.50 495 48x48x22 35.00 889 29.00 737
Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados)

(Según ASME B-16.11 1998).
(Continuación)
A
H
C
H
A
A H
H C
CODO 90° TEE CODO 45°

G
W W/2
TUERCA UNION
D D
COPLE MEDIO COPLE

TUERCA MEDIO
CODO 90° Y TEE CODO 45° COPLE
DIAMETRO UNION COPLE
A C C H W D G W/2
C L AS E 2 0 0 0
mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
13 1/2 29 1.12 33 1.31 22 0.88 33 1.31 49 1 15/16
19 3/4 33 1.31 38 1.50 25 1.00 38 1.50 57 2 1/4
25 1 38 1.50 46 1.81 29 1.12 46 1.81 64 2 1/2
32 1 1/4 44 1.75 56 2.19 33 1.31 56 2.19 71 2 13/16
38 1 1/2 51 2.00 62 2.44 35 1.38 62 2.44 78 3 1/16
51 2 60 2.38 75 2.97 43 1.69 75 2.97 87 3 7/16
64 2 1/2 76 3.00 92 3.62 52 2.06 92 3.62
76 3 86 3.38 110 4.31 64 2.50 110 4.31
102 4 106 4.19 146 5.75 79 3.12 145 5.75
C L AS E 3 0 0 0
13 1/2 33 1 5/16 38 1 1/2 25 1 38 1 1/2 48 1 7/8 29 1 1/8 49 1 15/16
19 3/4 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 51 2 35 1 3/8 57 2 1/4
25 1 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 7/32 60 2 3/8 44 1 3/4 64 2 1/2
32 1 1/4 51 2 62 2 7/16 35 1 7/16 63 2 15/32 67 2 5/8 57 2 1/4 71 2 13/16
38 1 1/2 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 76 3 79 3 1/8 64 2 1/2 78 3 1/16
51 2 64 2 1/2 84 3 5/16 45 1.72 84 3 5/16 86 3 3/8 76 3 87 3 7/8
64 2 1/2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 92 3 5/8 92 3 5/8 102 4
76 3 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 108 4 1/4 108 4 1/4 110 4 5/16
102 4 114 4 /2 152 6 79 3 1/8 152 6 121 4 3/4 140 51/2
C L AS E 6 0 0 0
13 1/2 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 48 1 7/8 38 1 1/2 59 2 5/16
19 3/4 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 3/16 51 2 44 1 3/4 64 2 1/2
55/117
25 1 51 2 62 2 7/16 34 1 11/32 62 2 7/16 60 2 3/8 57 2 1/4 71 2 13/16

32 1 1/4 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 75 2 31/32 67 2 5/8 64 2 1/2
38 1 1/2 64 2 1/2 84 3 5/16 44 1 3/4 84 3 5/16 79 3 1/8 76 3
51 2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 86 3 3/8 92 3 5/8
64 2 1/2 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 92 3 5/8 108 4 1/4
76 3 106 4 3/16 146 5 3/4 79 3 1/8 146 5 3/4 108 4 1/4 127 5
Tabla 8: Dimensiones para reducción concéntrica tipo “swage” y tapón macho.
REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA TAPON MACHO

(NOTA 1)
CABEZA CUADRADA CABEZA HEXAGONAL
B H
A A
REDUCCION DIAMETRO CABEZA

DIAMETRO A NOTA 2 CABEZA CUADRADA
MINIMA NOMINAL HEXAGONAL
mm pulg 2
NOTA mm pulg mm pulg mm pulg A B C F H
EXTRA FUERTE
13 1/2” 76 3” 6 1/4” 13 1/2” 145 10 14.5 22 8

SOLAMENTE
A
19 3/4” 76 8” 6 1/4” 19 3/4” 160 11 16.0 27 10
23 1” 89 3 1/2” 6 1/4” 25 1” 190 13 20.5 35 10
32 1 1/4” 102 4” 6 1/4” 32 1 1/4” 205 14 24.0 44.5 14
38 1 1/2” 114 4 1/2” 6 1/4” 38 1 1/2” 225 16 28.5 57.0 15
51 2” 165 6 1/2” 6 1/4” 51 2” 220 17 33.5 63.5 17
64 2 1/2” 178 7” 6 1/4” 63 2 1/2” 270 19 38.0 76.0 19
76 3” 203 8” 6 1/4” 76 3” 285 21 43.0 89.0 21
89 3 1/2” 203 8” 6 1/4” 102 4” 320 25 63.5 117.5 25
102 4” 229 9” 6 1/4”
152 6” 305 12” 25 1”

DIMENSIONES EN MILIMETROS
203 8” 330 13” 51 2”
SEGUN ASME B16.11 1998
254 10” 381 15” 51 2”
305 12” 406 16” 51 2”
Notas:
56/117
1.- El uso de reducciones excéntricas debe reducirse al mínimo.

2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos.
Tabla 9: Dimensiones de válvulas.
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600

A C
C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm PULG A B C A A B C A A B C
25 1″
191 425 203

38 1 1/2″
7 1/2 16 3/4 8
178 400 203 216 457 203 292 464 203
51 2″
7 15 3/4 8 8 1/2 18 8 11 1/2 18 1/4 8
203 527 229 283 591 229 356 654 254
76 3″
8 20 3/4 9 11 1/8 23 1/4 9 14 25 3/4 10
229 654 254 305 718 254 432 800 356
102 4″
9 25 3/4 10 12 28 1/4 10 17 31 1/2 14
267 895 356 403 978 356 559 1086 508
152 6″
10 1/2 35 1/4 14 15 7/8 38 1/2 14 22 42 3/4 20
292 1118 406 419 1194 406 660 1327 610
203 8″
11 1/2 44 16 16 1/2 47 16 26 52 1/4 24
330 1334 457 457 1435 508 787 1581 686
254 10″
13 52 1/2 18 18 56 1/2 20 31 62 1/4 27
356 1537 457 502 1632 508 838 1778 686
305 12″
14 60 1/2 18 19 3/4 64 1/4 20 33 70 27
381 1784 559 762 1911 686 889 1962 762
356 14″
15 70 1/4 22 30 75 1/4 27 35 77 1/4 30
406 2026 610 838 2057 686 991 2127 762
406 16″
16 79 3/4 24 33 81 27 39 83 3/4 30
432 2261 686 914 2324 762 1092 2381 914
457 18″
17 89 27 36 91 1/2 30 43 93 3/4 36
457 2470 762 991 2534 914 1194 2654 914
508 20″
18 97 1/4 30 39 99 3/4 36 47 104 1/2 36
508 2864 762 1143 3061 914 1397 3200 1067
610 24″
20 112 3/4 30 45 120 1/2 36 55 126 42
NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.
57/117
Las cifras inferiores están dadas en pulgadas.
VALVULA DE GLOBO BRIDADA
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600

A C
C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg A B C A A B C A A B C
137 190 97 216 241 114
25 1″
5 3/8 7 15/32 3 13/16 81/2 9 1/2 4 1/2
156 217 110 184 237 129 241 287 165
38 1 1/2″
6 1/8 8 17/32 4 5/16 7 1/4 9 5/16 5 1/16 9 1/2 11 5/16 6 1/2
203 349 203 267 451 229 292 483 254
50 2″
8 13 3/4 8 10 1/2 17 3/4 9 11 1/2 19 10
241 419 229 318 521 254 356 597 305
76 3″
9 1/2 16 1/2 9 12 1/2 20 1/2 10 14 23 1/2 12
292 502 254 356 629 356 432 699 457
102 4″
11 1/2 19 3/4 10 14 24 3/4 14 17 27 1/2 18
406 622 305 445 756 457 559 889 610
152 6″
16 24 1/2 12 17 1/2 29 3/4 18 22 35 24
495 660 406 559 927 610 660
203 8″
19 1/2 26 16 22 36 1/2 24 26
254 10″
305 12″
356 14″
406 16″
457 18″
508 20″
610 24″
NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.

58/117
VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS
VALVULA DE VALVULA
DIAMETRO RETENCION (CHECK) MACHO

NOMINAL
(cara a cara) (cara a cara)
Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600
C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg
108 152 165
13 1/2”
4 1/4” 6” 6 1/2”
118 178 191
19 3/4”
4 5/8” 7” 7 1/2”
133 216 216 140 152 159 172 216 216
25 1”
5 3/4” 8 1/2” 8 1/2” 5 1/2” 6” 6 1/4” 6 3/4” 8 1/2” 8 1/2”
156 241 241 165 178 191 203 241 241
38 1 1/2”
6 1/8” 9 1/2” 9 1/2” 6 1/2” 7” 7 1/2” 8” 9 1/2” 9 1/2”
203 267 292 178 191 216 232 292 295
51 2”
8” 10 1/2” 11 1/2” 7” 7 1/2” 8 1/2” 9 1/8” 11 1/2” 11 5/8”
241 318 356 203 206 283 298 356 359
76 3”
9 1/2” 12 1/2” 14” 8” 8 1/2” 11 1/8” 11 3/4” 14” 14 1/8”
292 356 432 229 241 305 321 432 435
102 4”
11 1/2” 14” 17” 9” 9 1/2” 12” 12 5/8” 17” 17 1/8”
350 445 659 267 279 425 441 559 562
152 6”
14” 17 1/2” 22” 10 1/2” 11” 16 3/4” 17 3/8” 22” 22 1/8”
495 533 660 292 305 502 518 660 664
203 8”
19 1/2” 21” 26” 11 1/2” 12” 19 3/4” 20 3/8” 26” 26 1/8”
622 622 787 330 343 597 613 787 791
254 10”
24 1/2” 24 1/2” 31” 13” 13 1/2” 23 1/2” 24 1/8” 31” 31 1/8”
698 711 838 356 368 711 727 838 841
305 12”
27 1/2” 28” 33” 14” 14 1/2” 28” 28 5/8” 33” 33 1/8”
889 686 699 762 778 889 892
356 14”
35” 27” 27 1/2” 30” 30 5/8” 35” 35 1/8”
991 762 876 838 930 991 994
406 16”
39” 30” 34 1/2” 33” 36 5/8” 39” 39 1/8”
Nota: Las cifras superiores están dadas en mm.

59/117
VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS
VALVULA
DIAMETRO DE CONTROL
NOMINAL
(cara a cara)
Clase 150 Clase 300 Clase 600

C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg
191 202 203 202
13 1/2“
7 1/2” 7 15/16” 8” 7 15/16”
187 194 206 206 206
19 3/4”
7 3/8” 7 5/8” 8 1/8” 8 1/8” 8 1/8”
184 197 197 210 210 210
25 1”
7 1/4” 7 3/4” 7 3/4” 8 1/4” 8 1/4” 8 1/4”
222 235 235 248 251 251
38 1 1/2“
8 3/4” 9 1/4” 9 1/4” 9 3/4” 9 7/8” 9 7/8”
254 267 267 283 286 289
51 2”
10” 10 1/2” 10 1/2” 11 1/8” 11 1/4” 11 3/8”
298 311 318 333 337 340
76 3”
11 3/4” 12 1/4” 12 1/2” 13 1/8” 13 1/4” 13 3/8”
352 365 368 384 394 397
102 4”
13 7/8” 14 3/8” 14 1/2” 15 1/8” 15 1/2” 15 5/8”
451 464 473 489 508 511
152 6”
17 3/4” 18 1/4” 18 5/8” 19 1/4” 20” 20 1/8”
543 556 568 584 610 613
203 8”
21 3/8” 21 7/8” 22 3/8” 23” 24” 24 1/8”
673 686 708 724 752 756
254 10”
26 1/2” 27” 27 7/8” 28 1/2” 29 5/8” 29 3/4”
305 12”
356 14”
Notas.- Las cifras superiores están dadas en mm.

Las cifras inferiores están en pulgadas.
60/117
Tabla 13: Representación de válvulas.
TIPO UNIFILAR DOBLE LINEA
COMPUERTA
GLOBO
CHECK
MACHO OPERADO CON

LLAVE
MACHO OPERADO CON

ENGRANE SENCILLO
DE RELEVO
DE CONTROL
Tabla 14: Representación de bridas.
61/117
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
ROSCADA
CIEGA
DE ORIFICIO
DE REDUCCION
SOLDABLE D d
D d
DE REDUCCION
ROSCADA D d
D d
Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida esté fuera de especificaciones

Ejemplo:
LENGÜETA Y RANURA
Tabla 15: Representación de conexiones soldables.
62/117
CODO 90° ESTANDAR
CODO 45°
TEE
CODO EN U
0° - 180°
CODO DE REDUCCION
Tabla 16: Conversión de temperaturas.
63/117
Entrando en la columna central con la temperatura conocida (°F o °C) lease la que se desea obtener, en
la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26°C (columna central) son equivalentes a 78.8°F o bien
26°F (columna central) son equivalentes a -3.3°C.
°C Referencia °F °C Referencia °F °C Referencia °F
-23.3 -10 14.0 20.0 68 154.4 249 480 896
64/117
-20.6 -5 23.0 21.1 70 158.0 260 500 932

-17.8 0 32.0 22.2 72 161.6 271 520 968
-16.7 2 35.6 23.3 74 165.2 282 540 1004
-15.6 4 39.2 24.4 76 168.8 293 560 1040
-14.4 6 42.8 25.6 78 172.4 304 580 1076
-13.3 8 46.4 26.7 80 176.0 315 600 1112
-12.2 10 50.0 27.8 82 179.6 326 620 1148
-11.1 12 53.6 28.9 84 183.2 338 640 1184
-10.0 14 57.2 30.0 86 186.8 349 660 1220
-8.9 16 60.8 31.1 88 190.4 360 680 1256
-7.8 18 64.4 32.2 90 194.0 371 700 1292
-6.7 20 68.0 33.3 92 197.6 382 720 1328
-5.6 22 71.6 34.4 94 201.2 393 740 1364
-4.4 24 75.2 35.6 96 204.8 404 760 1400
-3.3 26 78.8 36.7 98 208.4 415 780 1436
-2.2 28 82.4 37.8 100 212.0 426 800 1472
-1.1 30 86.0 49 120 248 438 820 1508
0.0 32 89.6 60 140 284 449 840 1544
1.1 34 93.2 71 160 320 460 860 1580
2.2 36 96.8 83 180 356 471 880 1616
3.3 38 100.4 93 200 392 482 900 1652
4.4 40 104.0 100 212 413 493 920 1688
5.6 42 107.6 104 220 428 504 940 1724
6.7 44 111.2 115 240 464 515 960 1760
7.8 46 114.8 127 260 500 526 980 1796
8.9 48 118.4 138 280 536 538 1000 1832
10.0 50 122.0 149 300 572 565 1050 1922
11.1 52 125.6 160 320 608 593 1100 2012
12.2 54 129.2 171 340 644 620 1150 2102
13.3 56 132.8 182 360 680 648 1200 2192
14.4 58 136.4 193 380 716 675 1250 2282
15.6 60 140.0 204 400 752 704 1300 2372
16.7 62 143.6 215 420 788 734 1350 2462
17.8 64 147.2 226 440 824 760 1400 2552
18.9 66 150.8 238 460 860 787 1450 2642
815 1500 2732
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Primera Edición P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón.
ESPESOR DE PARED
DIAMETRO DIAMETRO PESO EXTRA DOBLE DIAMETRO
CEDULA 10 CEDULA 20 CEDULA 30 CEDULA 40 CEDULA 60 CEDULA 80 CEDULA 100 CEDULA 120 CEDULA 140 CEDULA 160
NOMINAL EXTERIOR ESTANDAR FUERTE FUERTE NOMINAL
1/8” 0.405 0.068 0.068 0.095 0.095 1/8”
1/4” 0.540 0.088 0.088 0.119 0.119 1/4”
3/8” 0.675 0.091 0.091 0.126 0.126 3/8”
1/2” 0.840 0.109 0.109 0.147 0.147 1/2”
3/4” 1.050 0.113 0.113 0.154 0.154 0.187 0.294 3/4”
1” 1.315 0.133 0.133 0.179 0.179 0.218 0.308 1”
1 ¼” 1.660 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.358 1 1/4”
1 1/2” 1.900 0.145 0.145 0.200 0.200 0.250 0.382 1 1/2”
2” 2.375 0.154 0.154 0.218 0.218 0.281 0.400 2”
2 1/2” 2.875 0.203 0.203 0.276 0.276 0.343 0.436 2 1/2”
3” 3.500 0.216 0.216 0.300 0.300 0.375 0.552 3”
3 1/2” 4.000 0.226 0.226 0.318 0.318 0.438 0.600 3 1/2”
4” 4.500 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.636 4”
5” 5.563 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.674 5”
6” 6.625 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.718 0.750 6”
8” 8.625 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.593 0.718 0.812 0.906 0.864 8”
10” 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.593 0.718 0.843 1.000 1.125 0.875 10”
12” 12.750 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.687 0.843 1.000 1.125 1.312 1.000 12”
14” 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.593 0.500 0.750 0.937 1.093 1.250 1.406 14”
16” 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.843 1.031 1.218 1.438 1.593 16”
18” 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.937 1.156 1.375 1.562 1.781 18”
20” 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.593 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.968 20”
24” 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.687 0.968 0.500 1.218 1.531 1.812 2.062 2.343 24”
30” 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 30”
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASME B 36.10
64/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 18: Tuberías de acero inoxidable ASME B 36.19.
ESPESOR DE PARED
DIAMETRO DIAMETRO CEDULA CEDULA CEDULA CEDULA DIAMETRO

NOMINAL EXT. 5S* 10 S * 40 S * 80 S * NOMINAL
1/8” 0.405 0.049 0.068 0.095 1/8”
1/4” 0.540 0.065 0.088 0.119 1/4”
3/8” 0.675 0.065 0.091 0.125 3/8”
1/2” 0.840 0.065 0.083 0.109 0.147 1/2”
3/4” 1.050 0.065 0.083 0.113 0.154 3/4”
1” 1.315 0.065 0.109 0.133 0.179 1”
1 1/4” 1.660 0.065 0.109 0.140 0.191 1 1/4”
1 1/2” 1.900 0.065 0.109 0.145 0.200 1 1/2”
2” 2.375 0.065 0.109 0.154 0.218 2”
2 1/2” 2.875 0.083 0.120 0.203 0.276 2 1/2”
3” 3.500 0.083 0.120 0.216 0.300 3”
3 1/2” 4.000 0.083 0.120 0.226 0.318 3 1/2”
4” 4.500 0.083 0.120 0.237 0.337 4”
5” 5.563 0.109 0.134 0.258 0.375 5”
6” 6.625 0.109 0.134 0.280 0.432 6”
8” 8.625 0.109 0.148 0.322 0.500** 8”
10” 10.750 0.134 0.165 0.365 0.500 10”
12” 12.750 0.156 0.180 0.375 ** 0.500 ** 12”
* En cédulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1

** Las cédulas 40 S y 80 S en estas medidas no están de acuerdo con cédula 40 y cédula 80 de ASME B 36.10
Tabla 19: Selección de materiales (internos de válvulas).
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ESPECIFICACION DE INTERNOS
ANILLO DE SERVICIO RECOMENDADO
DISCO O CUÑA VASTAGO
ASIENTO
HIDROCARBUROS PESADOS (GASOLINA, KEROSINA,
GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES
LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000ºF. MEZCLAS
1 13 %cr 13 %cr 13 %cr
OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA
PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO
HASTA 750ºF. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200ºF.
HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO,
BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750ºF.
2 MONEL 13 %cr 13 % cr
VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPOR
SOBRE-CALENTADO HASTA 750ºF.
SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICO
3 MONEL MONEL MONEL
DILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS.
13 %cr 13 %cr VAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000ºF FLUIDOS
4 13 %cr
/ESTELITA /ESTELITA ABRASIVOS.
5 20 %Ni – 8 %cr 20 Ni – 8 cr 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300ºF.
6 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 18 %Ni 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1100ºF.
18 %cr–11 %Ni- 18 %cr-11 %Ni-
7 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1500ºF.
3 %Mo 3 %Mo
8 NITRALOY NITRALOY 13 %cr FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000ºF.
VAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJA
9 BRONCE BRONCE LATON TEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GAS
INERTE, AIRE, AGUA SALADA.
FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150ºF
10 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 8 %Ni 18 % cr – 8 %Ni
HASTA + 1100ºF.
18 %cr–11 %Ni- 18 % cr–115 %Ni 18 % cr–11 %Ni- FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150ºF
11
3 %Mo - 3 %Mo 3 %Mo HASTA + 1500ºF.
18 %cr–8 %Ni-Ti 18 %cr–8 %Ni-Ti FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150ºF
12 18 %cr–8 %Ni-Ti
ESTELITA ESTELITA HASTA + 1100ºF.
66/117
TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS
ANALISIS RESISTENCIA A LA
ESPESOR DE PARED TENSION MINIMA TEMPERATURA MINIMA
METAL DEL METAL
BASE DE GRUPO DEL METAL BASE NOMINAL ESPECIFICADA DEL
NUMERO P SOLDADURA METAL BASE
REQUERIDA RECOMENDADA
N°A
mm pulg MPa Ksi °C °F °C °F
<25.4 <1 490 71 10 50
1 1 ACERO AL CARBON 25.4 1 TODAS TODAS 80 175
TODOS TODOS >490 >71 80 175
< 12.7 < 1/2 490 71 10 50
3 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr ½% MAX. 12.7 1/2 TODAS TODAS 80 175
TODOS TODOS >490 >71 80 175
4 3 ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300
5 4, 5 ALEACION DE ACERO Cr 2 ¼% A 10% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 175 350
6 6 ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 150* 300*
7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
9ª, 9B, 9C 10 ALEACION DE ACERO-NIQUEL TODOS TODOS TODAS TODAS 95 200
10A ACERO Mn - V TODOS TODOS TODAS TODAS 80 175
10B ACERO Cr - V TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300
11ª GPO. 1 ACERO 9% Ni TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
P21 - P52 TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422
REFERIDA A ASME B 31.3
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442
EDICION 1998
* MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315°C (600°F)
67/117
TABLA 21: Requerimientos para tratamiento térmico.
REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO

RESISTENCIA A LA HORAS
ANALISIS ESPESOR DE PARED TENSION MINIMA POR
TIEMPO DUREZA
METAL RANGO DE TEMPERATURA PULGADA
DEL NOMINAL ESPECIFICADA DEL METAL MINIMO BRINELL
BASE DE PARED
METAL DE GRUPO DEL METAL BASE BASE
N° P* NOMINAL
SOLD.
N° A** mm Plg MPα Ksi °C °F Hr/PULG HORAS MAXIMA
***
≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 1
1 1 ACERO AL CARBON
>19 >3/4 593 - 650 1100 - 1200
≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
3 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX. < 19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 720 1100 - 1325 1 1 243
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 720 1100 - 1325 1 1 225
≤ 12.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
4 3 ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX. >12.7 >1/2 TODAS TODAS 725 - 745 1300 - 1375 1 2 225
TODOS TODOS > 490 > 71 725 - 745 1300 - 1375 1 2 225
≤ 12.7 ≤ 1/2
ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 % 8 ≤ 3% Cr 8 ≤ 15% Cr TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 2
5 4, 5
MAX. >12.7 >1/2
o >3% Cr o >0.15% Cr TODAS TODAS 705 - 760 1300 - 1400 1 2 241
ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A TODOS TODOS TODAS TODAS 730 - 790 1350 - 1450 1 2 241
6 6
240 Gr. 429 TODOS TODOS TODAS TODAS 620 - 660 1150 - 1225 1 2 241
7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
9A 9B 10 ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL ≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
>19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 635 1100 - 1175 1/2 1
≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
10A ACERO Mn - V >19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 705 1100 - 1300 1 1 225
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 705 1100 - 1300 1 1 225
12.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
10B ACERO Cr - V >12.7 >1/2 TODAS TODAS 595 - 730 1100 - 1350 1 1 225
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 730 1100 - 1350 1 1 225
≤ 51 ≤2 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
11 A GPO. >51 >2 TODAS TODAS 5??-8?? 1025 - 1085 1 1
1 ACERO 9% Ni RANGO DE ENFRIAMIENTO
>150°C (300°F) /hr A 315°C
(690°F ) hr
NOTAS: NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
* REFERENCIA
EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEÑO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
** ASME B 31.3
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442. 1998
***
68/117
*
**
***
Especificación de materiales por índice de servicios.
INDICE DE SERVICIOS T1A
SERVICIO: PRESION TEMP. SERVICIO: PRESION TEMP.

(PSIG) ºF (PSIG) ºF
AGUA CRUDA 170 100

AGUA PRETRATADA 150 100
AGUA HELADA 90 0
AGUA DE ENFRIAMIENTO 80 115
CONDENSADO DE BAJA 80 325
MATERIAL BASICO TUBERIA: MATERIAL BASICO VALVULAS:
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105.

S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2“ – 36” ACERO AL CARBON FUNDIDO
2” – 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS. ASTM-A-216 WCB.
30“ – 60” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134
C/C LONGITUDINAL INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.
BRIDAS: TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.

Pd = 200 Psig
Td = 200 ºF
69/117
INDICE DE SERVICIOS T2A

AIRE DE INSTRUMENTOS 125 115

AIRE DE PLANTAS 125 115
AIRE DE SERVICIOS 150 100
AGUA POTABLE 150 100

½” - 1 ½” TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-105
S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2“ – 16” ACERO AL CARBON FUNDIDO
2” – 3” TUBO. ACERO AL CARBON ASTM- ASTM-A-216 WCB
A-53 GR. B
S/C EXTREMOS PLANOS INTERNOS VALVULAS:
4“ – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

Pd = 200 Psig.
Td = 200 ºF
70/117
INDICE DE SERVICIOS T1B
PRESION TEMP. SERVICIO: PRESION TEMP.

SERVICIO:
ACEITE COMBUSTIBLE 100 210

ACEITE DE SELLOS 250 100 ASFALTOS 100 194
ACEITE DE LAVADO 200 100 CRUDO ESTABILIZADO 80 130
ACEITE DE LUBRICACION 108 150 DESTILADOS TRATADOS 150 100
ACEITE RECUPERADO 100 100 GAS DULCE 125 100
ACEITE TERMICO 100 536 CICLOHEXANO 185 100
AMONIACO (ANHIDRO) 210 150 ESTIRENO 70 40
ANHIDRIDO CARBONICO 285 50 TETRAMERO DE

PROPILENO 181 100
ANTIESPUMANTE 165 150
ANILINA 60 100
DESEMULSIFICANTE 285 100
AZUFRE LIQUIDO 50 320
GAS COMBUSTIBLE 150 150
BENCENO 80 100
GAS INERTE (CO2N2) 125 120
BUTANO 115 100
SOLUCION DE ALCALIS 46 154
TETRAETILO DE PLOMO 100 100
ACETALDEHIDO 70 100
TOLUENO 70 106
CUMENO 70 110
XILENOS 70 100
GLICOLES 100 122
METANOL 100 100
AGUA DE PROCESO 65 175
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 36” ACERO AL CARBON ASTM-A-216
2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. WCB
18“ – 24” ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS
INTERNOS VALVULAS:
26” – 36” TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON
ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12 ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL
CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS.

Pd = 285 Psig.
Td = 100ºF
71/117

VAPOR DE AGUA DE
BAJA 65 520
AGUA TRATADA 60 250
½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105

½” - 3” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 2“ –24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB
GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.
4” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 INTERNOS VALVULAS:
GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

Pd = 100 Psig
Td = 550ºF
72/117

ETILENO 130 -64

PROPILENO 100 -54
PROPANO LIQUIDO 271 -58
½” - 1 ½” ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF5

½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 2“ – 24” ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB
GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
MONEL
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO

Pd = 285 Psig.
Td = -100ºF
73/117

AMONIACO
REFRIGERADO 210 -28
GAS LP 115 -28
½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF2

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-333
2“ – 20” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB
GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20” DE 
Pd = 260 Psig.
Td = -50ºF
74/117

AGUA
CONTRAINCENDIO 200 100
SOLUCION DE ESPUMA 200 100
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 ½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 30” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS INTERNOS VALVULAS:
26” – 30” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134
FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285
½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62
GR. C EXTREMOS BISELADOS
2” – 30” ACERO INOXIDABLE 13% CROMO

3.175 mm (0.125”)
OBSERVACIONES:
SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION

SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.
75/117

AGUA
DESMINERALIZADA 150 100
HIDRAZINA 150 100
SOLUCION DE SULFITOS 125 120
ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M

½” - 1 ½” TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312
TP 304L S/C EXT. PLANOS.
14” – 24” TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409
TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS. INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE TIPO 316
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE 0.000 mm (0.000”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS.
Pd = 230 Psig.
Td = 100ºF
76/117

AGUA
DESMINERALIZADA 150 100

1½” - 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B 3“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE ASME 316
CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON 0.000 mm (0.000”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO.

Pd = 230 psig:
Td = 100ºF
77/117

ACIDO SULFURICO
(90-98%) 150 100
SOLUCION DE SOSA AL
50% 200 250

2“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB
GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS
2” – 10” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. INTERNOS VALVULAS:
OBSERVACIONES:
Pd = 200 ºF
Td = 250 ºF
NOTA: PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE

USAN VELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.
78/117
INDICE DE SERVICIOS T32 B

ANHIDRIDO CARBONICO
(REFRIGERADO) ATM -115
ETILENO 205 -145
½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF3

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3
2 ½”– 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION. 1.27 mm (0.050”)
OBSERVACIONES:

Pd = 205 psig.
Td = -150ºF
79/117
INDICE DE SERVICIOS T1C

ACEITE DE SELLOS 740 100

AGUA ALIM. CALDERAS 450 250
GAS INERTE 600 154
ANHIDRIDO
CARBONICO 740 50
CONDENSADO LIMPIO 690 350

½” – 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B INTERNOS VALVULAS:
C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOS
BISELADOS ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
Pd = 740 Psig.
Td = 100ºF
NOTA: LAS TUBERIAS DE 18” DE  Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS

DEBEN USAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.
80/117
INDICE DE SERVICIOS T2C

ACEITE COMBUSTIBLE 340 250

VAPOR DE AGUA 275 520
CONDENSADO LIMPIO 300 420
AMONIACO (ANHIDRO) 300 340

GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS. 2“ Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53
GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS INTERNOS VALVULAS:
30” TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671
GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEÑO

Pd = 275 Psig.
Td = 520ºF.
81/117
INDICE DE SERVICIOS T1D

ACEITE DE SELLO 1480 100

ANHIDRIDO CARBONICO 1480 50

GR. B S/C EXT. PLANOS. 2“ – 12” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
1 1/2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
EXTREMOS BISELADOS ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:

Pd = 1480 Psig.
Td = 100ºF
82/117
INDICE DE SERVICIOS T2D


AGUA DE ALIM. A
CALDERAS DE 650 1000 250

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR.
2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. WCB
GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
FABRICADO DE PLACA A-515 ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3
AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1
83/117
INDICE DE SERVICIOS T1E

ANHIDRIDO CARBONICO 2 200 50

ACEITE DE SELLOS 2 200 100
AGUA ALIM. A CALDERAS 1 650 250

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 16” ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:

Pd = 2220 Psig.
Td = -20 A 450ºF
84/117
INDICE DE SERVICIOS T4E


½” - 1 ½” TUBO ACERO DE ALEACION 1.25% ½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII
Cr Y 0.5% Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C 1.25% Cr, 0.5% Mo.
EXTREMOS PLANOS. 2“ – 8” ACERO ALEACION ASTM-A-217
2” – 24” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. WC6 1.25% Cr. 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.57 mm (0.062”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA

Pd = 950 Psig.
Td = 950ºF
85/117
INDICE DE SERVICIOS T1F

AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS DE 1500 PSIG. 2440 250

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 2“ – 16” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO

Pd = 2440 Psig.
Td = 20a 650ºF
CODIGO ASME B.31.1
86/117
INDICE DE SERVICIOS T2F

VAPOR DE ALTA PRESION. 1500 830
½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182-

½” - 24” TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25 FII, 1.25% Cr Y 0.5% Mo.
% Cr Y 0.5% Mo. 2“ – 12” ACERO ALEACION ASTM-A-217
ASTM – A – 335 Gr. PII S/C. WC6, 1.25% Cr Y 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO

Pd = 1650 Psig.
Td = 900ºF
87/117
Especificaciones para válvulas y tubería.
Tabla 1
Equivalencia de válvulas de compuerta bridadas de acero al carbón, de 2”  y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE
MATERIAL
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T1F
T2A T2C T2D
T1B
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T4B
T9B
T14B (1)
T24B
(1) Válvulas de acero al carbón con recubrimiento de hule.
Tabla 2
88/117
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2” a 1 1/2”.
CUERPO : ASTM A – 105

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS
MATERIAL
RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUÑA
SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2)
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (2)
T1D (2)
T2D (2)
(1) Estas válvulas pueden ser roscadas y soldadas.

(2) Estas válvulas son únicamente soldadas.
Tabla 3
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 2” y mayores.
89/117
CUERPO : ASTM A – 217 GR. WCB

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUÑA SOLIDA,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE
ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 900 1500
T4E T4 (1)
ESPECIFICACION
T2
DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI-
316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 900 1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 150 150

GR LC-2 GR LC-3 GR LCB
ESPECIFICACION
T5B T32B T6B
DE TUBERIA
(1) Unicamente para 2”.
Tabla 4
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” .
90/117

INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
MATERIAL
EXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DE
BONETE EN ESPIRAL, CUÑA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 800 800
GR LF-2 LF-3 LF-5
ESPECIFICACION
T6B T32B T5B
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE
BRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T10B
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 1500 2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T4E T2F
CUERPO : ASTM A – B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11

INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION,
MATERIAL
ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOS
ROSCADOS .
CLASE 150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
CUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS,

MATERIAL MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CON
VOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.
CLASE 200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
Tabla 5
Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón de 2” y mayores.
91/117
CUERPO: ASTM A-216 GR WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE
MATERIAL
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T1F
T2A T2C T2D
T1B
T4B
T24B
Tabla 6
Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón, de 1/2” a 1 1/2”.
92/117

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS
MATERIAL
RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO
SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2) T1F (2)
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (3) (2)
T1D (3) (2)
T2D (3) (2)
(1) Pueden ser extremos roscados o soldados.

(2) Unicamente válvulas de extremos soldables
(3) 800 AGA.
Tabla 7
Equivalencia de válvulas de globo bridadas de acero de aleación, de 2” y mayores.
93/117
CUERPO : ASTM A – 217 GR. WC 6

INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA
MATERIAL SERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETE
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE 900 1500
T4E T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
MATERIAL
316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO, VASTAGO
ASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 900 1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDO
BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
GRADO GR LC-2 GR LC-3 GR LCB

CLASE 150 150 150
T5B T32B T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

Tabla 8
Equivalencia de válvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbón, no mayores
de 1 1/2”.
94/117

INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
MATERIAL
EXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.
GRADO LF2 LF3 LF5

CLASE 800 800 800
T6B T32B T5B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE.
CLASE 150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA.
GRADO 1500 2000

T4E (1) T2F (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1) Embutir para soldar.

Tabla 9
Equivalencia de válvulas de retención de acero al carbón, de 2” y mayores.
95/117
CUERPO : ASTM A – 216 GR. WCB

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO
BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T2F (2)
T2A
T2C T2D
T1B
T4B
T9B (1)
T24B
(1) Tipo columpio.

(2) Acero de aleación fundido ASTM-A 217 WCG.
Tabla 10
Equivalencia de válvulas de retención de acero forjado, de 1/2” a 1 1/2” .
96/117

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA
HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2) (3) T2F (2) (4)

T2A (1)
T1B (1)
T24B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
(1) Pueden ser válvulas roscadas o soldadas.

(2) Unicamente embutir para soldar.
(3) 13% cromo.
(4) Acero de aleación forjado ASTM-A-182 gr. F11.
Tabla 11
Equivalencia de válvulas de retención bridadas, de acero de aleación de 2” y mayores.
97/117
CUERPO : ASTM A – 217 WC6

MATERIAL INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL O
VERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 900 1500

T4E T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL
INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE GR-LC-2 GR-LC-3 GR-LCB

GRADO 150 150 150
T5B T32B T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
Tabla 12
Equivalencia de válvulas de retención de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” .
98/117

MATERIAL INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.
CLASE 800 800 800
GRADO LF-2 LF-3 LF-5
ESPECIFICACION T6B T32B T5B

DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A – 351 GR. CF 8M

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTO
INTEGRAL.
CLASE 150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T10B
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F 11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADA
MATERIAL
TIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NO
BRIDADOS.
CLASE 1500 2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T4E T2F
CUERPO : ASTM A – B 61
MATERIAL INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA,
EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE 200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
CUERPO: ASTM – 62
MATERIAL INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO
REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE 150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
Tabla 13
Equivalencias de tubería fabricación estándar.
99/117
TUB. ASTM A 53
MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C)
GR (C/C)
1/2” - 11/2”
2 1/2”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
2”
8”
3”
4”
6”
NOMINAL
CEDULA
40
80
40
40
20
80
30
20
10
30
10
30
10
30
20
10
80
40
40
80
80
30
20
80
30
20
80
20
80
20
10
30
20
30
ESPECIF.
TIA
A A A A A A A
TIB
T9B
B C B C B C
T24B
TIC
T2C
A A A
TID
*
T14B
T2A
A A A A A A A A A
A) Tubería con costura recta.

B) Para factor de corrosión de 0.065”.
C) Para factor de corrosión de 0.125”.
* Tubería de acero recubierta de hule natural.
100/117
Tabla 14: Equivalencia de tubería de acero al carbón fabricación estándar.
MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C)
1/2” -
DIAM. NOMINAL 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”
1 1/2”
80
160
40
80
160
40
40
80
160
40
80
160
40
80
120
160
20
60
80
100
140
20
60
80
100
140
20
60
80
100
160
10
60
80
100
160
10
60
80
100
160
CEDULA
ESPECIFICACION
T4B
T2D
T1E
T1F
A
A) Cédula 160 para diámetro de 1 1/2”.
101/117
Tabla 15
Equivalencia de tubería de acero de aleación.
MATERIAL TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC.

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 1/2” a 1 ½”
CEDULA
80
ESPECIFICACION
T2A
MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/C

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 1/2” a 6” 8” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T5B

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 1/2” a 6 8” a 12” 14” a 30”
CEDULA
40
ESPECIFICACION
T6B

DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
1/2” a 6 8” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T 32 B
MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/C

DIAMETRO NOMIAL
(PULG). 1/2” a 1 1/2” 2” 3” 4” a 24”
CEDULA
80 80 160 80 80 120
ESPECIFICACION
T4E
T2F
TUBERIA DE ACERO INOX. C/C.
MATERIAL
ASTM A-312 TP 304 ASTM A-409 TP 304 L
DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 1/2” a 12” 14” a 24”
CEDULA
5S 5S
ESPECIFICACION
T 10 B
Tabla 16
102/117
Equivalencia de tubería de acero fabricado con placa.
TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA.
MATERIAL ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRC

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 26” a 28” 30” 36” 42” a 48” 54” a 60”
CEDULA
5/16 3/8 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2
ESPECIFICACION
T1 A
T9B A B A B
MATERIAL ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 26” 30” 32” 36”
CEDULA
5/16 5/16 3/8 3/8
ESPECIFICACION
T1B
MATERIAL ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 18” a 20” 24” 30”
CEDULA
3/4 7/8 3/8
ESPECIFICACION
T2C
T1D
MATERIAL ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515

DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
18” a 20” 24”
CEDULA
5/8 3/4
ESPECIFICACION
T2D
A) Para factor de corrosión de 0.065”.

103/117
Tabla 17
Equivalencia de conexiones de acero al carbón.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)
ACCESORIOS CODO RADIO LARGO DE 90°, CODO 45°, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION
DIAM.
2 1/2”
2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

NOMINAL
CEDULA
160
160
160
120
160
100
140
100
140
100
160
100
160
100
160
40
80
80
40
80
40
80
40
80
20
60
80
20
30
60
80
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
10
20
30
60
10
20
ESPECIFICAXION
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
T14B *
A) Para factor de corrosión de 0.065”.

* Accesorios de acero al carbón recubiertos de hule
*
104/117
Tabla 18
Equivalencia de conexiones de acero de aleación.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION
CODO RADIO LARGO 90°, CODO 45°, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA,
ACCESORIOS
TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.
MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 3

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” a 6” 8” 10” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10 20 10
ESPECIFICACION
T5B
T32B
MATERIAL ASTM-A 234 GRWP 11

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” 3” 4” a 24”
CEDULA
80 160 80 80 120
ESPECIFICACION
T4E
T2F
MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 6

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 2” a 6” 8” a 12” 14” a 20”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T6B
MATERIAL ASTM-A 403 TP 304L

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” a 24”
CEDULA
5S
ESPECIFICACION
T10B
105/140
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 19
Equivalencia de bridas de acero de aleación.
MATERIAL ASTM - A 181 CLASE 60

CARA PLANA REALZADA J.A.
CLASE 150 150 150
TIPO CUELLO TIPO TIPO
CUELLO CUELLO
TIPO CIEGA
SOLDABLE
DESLIZA- CIEGA SOLDA- DESLIZA- CIEGA
SOLDABLE
DESLIZA-
BLE BLE BLE BLE
DIAMETRO
2” Y 2” Y 2” Y 2” Y 2” Y 2” Y 2” Y 2” Y 2” Y
ESPECIFICACION MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES
T14B
MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 3

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
CUELLO TIPO DESLIZA- CUELLO CUELLO
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2” Y 2” Y 2” Y 2” Y
2” Y MAYORES 2” Y MAYORES 2” Y MAYORES
ESPECIFICACION MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES
T5B
T32B
MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 2

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2” Y 2” Y 2” Y 2” Y
T6B
MATERIAL ASTM - A 350 GR F-11

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2” Y 2” Y 2” Y 2” Y
T4E (1)
T2F
106/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
(1) Desde 3” y mayores.

Tabla 20
Equivalencia de bridas de acero al carbón.
MATERIAL ASTM A 105

CARA PLANA REALZADA J.A.
CLASE 150 150 300 600 900 1500
CUELLO TIPO CUELLO TIPO CUELLO TIPO CUELLO CUELLO CUELLO

TIPO CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- CIEGA SOLDA- CIEGA SOLDA-
BLE ZABLE BLE ZABLE BLE ZABLE BLE BLE BLE
DIAMETRO 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y 2””  Y
MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE MAYORE
ESPECIFICACION S S S S S S S S S S
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T10B (1)
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
(1) ASTM A 182 Gr. F 304 L..
107/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 21
Equivalencia de accesorios.
CODO 90°, CODO 45°, TAPON MACHO, CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA,
REDUCCION BUSHING, TE RECTA, COPLE, TE REDUCCION Y TAPON
ACCESORIOS INSERTO REDUCCION, COPLE Y CACHUCHA.
TUERCA UNION CON ASIENTO ACERO
INOXIDABLE
MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350
CLASE
3000 6000 3000 6000
ESPECIFICACION
T1A
T2A
T5B (1)
T6B (2)
T9B
T24B
T32B (1)
(1) GR LF3.
(2) GR LF2.
108/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 22
Equivalencia de accesorios.
CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE, TUERCA
ACCESORIOS UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON MACHO
ROSCADO.
MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350
CLASE
3000 6000 3000 6000
ESPECIFICACION
T1B
T4B
T10B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T4E (2)
T1F
T2F (2)
(1) GR 304 L.
(2) GR F11.
109/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 23
Equivalencia de válvulas de ángulo, de bronce 2 1/2” y menores..
CUERPO: BRONCE ASTM-B-62

MATERIAL INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADA SIMILAR
A
CLASE 150
T1A
T2A
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: BRONCE ASTM-B-61

INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADA
HEMBRA
MATERIAL PARA 1 1/2” 9 HILOS / PULGADA

PARA 2 1/2” 7 1/2 HILOS/PULGADA
SIMILAR A
SOLO PARA HIDRANTES
CLASE 300 SWP
T9B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
110/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 24
Equivalencia de válvulas de ángulo acero, al carbón 2” y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB

MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 300 600 900 1500
T1C T1D
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6

MATERIAL
INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 1500
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS, CARA REALZADA.
CLASE 150
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
111/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 25
Equivalencia de válvulas de ángulo, embutir para soldar 1 1/2” y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,
MATERIAL
EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A.
CLASE 800 AGA
T1C
T1D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA T2D
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11
MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGO

ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A
CLASE 2000 AGA
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
112/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 26
Equivalencia de válvulas de bola, acero al carbón fundido 2” y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB.

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE,
ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA.
CLASE 150
T6B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB.

MATERIAL INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO,
ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 300
TIB T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
113/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 27
Equivalencia de válvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2” y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.
MATERIAL INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DE

ACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD,
BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES.
CLASE 800 AGA
T1B
T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
114/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 28
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS ROSCADOS, OPERADA CON
MANERAL.
CLASE 800 AGA
T1B
T2A
ESPECIFICACION DE
TUBERIA T24B
115/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 29
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón 2” y mayores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS,
OPERADA CON MANERAL.
CLASE 600
T1D
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,
OPERADA CON MANERAL.
CLASE 150 600 900 1500
T1B T1D T1E T1F
T24B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,
OPERADA CON ENGRANES.
CLASE 150 300 600
T1B T1C * T1C
T24B T2C *
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
* Tapón normal
116/117
P.2. 0370.01:1999 UNT
Tabla 30
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON
MANERAL.
CLASE 150 300
T1B T1C
T2A T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA T24B
117/117

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO

(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

INDICE DE CONTENIDO Página

7.21 Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso... 22

INDICE DE CONTENIDO Página

7.23 Venteos y drenes........................................................... 24

Tabla 15: Representación de conexiones soldables..... 62

Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón..... 64

2.2 Debe utilizarse como base para la

2.3 Esta especificación es general y al

Pemex Exploración y Producción

Teléfono directo: 55-45-20-35

2.1 Esta especificación proporciona datos Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

4. Campo de aplicación. La presión de operación máxima a régimen

6.5 Temperatura de diseño.

6. Definición de términos. Es la temperatura máxima o mínima esperada del

Es el diseño detallado, desarrollado a partir de los

6.4 Presión máxima de operación a Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

Parte 2 Fundiciones ferrosas y aleaciones 7.4.1 Para su distribución, la tubería debe

7.4.2 La tubería de proceso dentro de los

a) Diagrama de proceso. 7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel de

equipo (cambiadores de calor, calentadores, 7.6.3.1 Para el diseño de la tubería principal de

7.6.2.2 Se consideran como tuberías de 7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar la

Tuberías de vapor, condensado, aire de planta y 7.6.3.4 La localización de las tuberías en la

e) La separación entre tuberías paralelas debe Nota: Para el cálculo de dilataciones y

7.7.5 En el diseño de tuberías o sistemas de localizar en donde se tengan cargas concentradas

7.8.1 Toda la tubería debe ser adecuadamente e) Localización de anclas y guías.

f = Factor de estimación; f = 1.5 si la base fué

e = Separación media estimada entre tuberías:

A = Espacio adicional para tuberías futuras o para

7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo de

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO ESQUEMA “D”

CALLE AREA PARA E. DE P.

AREA PARA E. DE P. ESQUEMA “E”

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

PROCESO ACEITE AIRE, GAS VAPOR VAPOR DE

IGUAL ELEV. MEDIA CAMA

especificación de material de menor rango de

7.11.3 En el diseño de tubería para recipientes

7.12.2 Los cambios de dirección en tubería, con

7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de 7.14.12 Ramales o derivaciones.

254.00 mm (10”) 300 lbs y mayores 25.40 mm (1”)

406.40 mm (16”) 150 lbs. y mayores 38.10 mm (1 1/2”)

609.60 mm (24”) 150 lbs y mayores 50.80 mm (2”)

e) 152.40 mm (6”) de  y mayores, en clase La selección de válvulas de compuerta con línea

7.17 Instalación de válvulas. no conecten a un sistema, deben preveerse, de