Centros de Distribución Clase Mundial

Su importancia en la cadena logística

Centros de Distribución Clase Mundial

1

Centros de Distribución Clase Mundial
•Conceptos sobre Logística •Sistemas de Almacenaje •Diseño

Centros de Distribución Clase Mundial

2

Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

Centros de Distribución Clase Mundial

3

Concepto de Logística
• • Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo.
Centros de Distribución Clase Mundial 4

Implicaciones del Sistema de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

Centros de Distribución Clase Mundial

5

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 6 .

Centros de Distribución Clase Mundial 7 . almacenaje. consumo y disposición. control y protección de los materiales y productos a través de la manufactura. distribución.Manejo de Materiales Manejo de materiales se define como el movimiento.

Centros de Distribución Clase Mundial 8 .¿Por qué contar con un Almacén? Si la mejor forma de almacenar es no almacenar. Entonces: ¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?...

Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación de un almacén.Desarrollo Logístico La cadena logística busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos. Centros de Distribución Clase Mundial 9 .

Función del Almacén Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de producción y el programa de la demanda. Fabrica Almacén Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 10 .

Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista 11 Almacén Centros de Distribución Clase Mundial .Función del Almacén Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes.

Función del Almacén Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes específicos. Detallista Fabrica Almacén Detallista Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 12 .

Costo de Operaciones Es elevado. se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: • • • • Recepción Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20% Centros de Distribución Clase Mundial 13 .

Actividades en el Almacén Flujo Típico en un Almacén Recibo Cross-Dock Despacho Almacén Surtido Acumulación y Asignación Centros de Distribución Clase Mundial 14 .

Centros de Distribución Clase Mundial 15 .Sistemas de Almacenaje En Estados Unidos. la industria del manejo de materiales. excede los 50 billones de dólares anuales.

• Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso. • Correctamente diseñado se puede instalar en zonas sísmicas. • Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicación. • Simplifica el control de inventarios.Ventajas Sistemas de Almacenaje • Aprovechamiento del espacio cúbico disponible. Centros de Distribución Clase Mundial 16 .

Sistemas de Almacenaje • • • • • • • • • • • Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantería Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados Centros de Distribución Clase Mundial 17 .

• • 100% de selectividad de productos. • Centros de Distribución Clase Mundial 18 . Comúnmente se utiliza con 2 ó 3 pallets por nivel. Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batería de rack.Rack Selectivo Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo.

Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto. Ultimas entradas .Rack Drive-in / thru Diseñado para permitir el acceso de montacargas a su interior. Centros de Distribución Clase Mundial 19 • . en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogéneo.Primeras salidas. Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo. • • • • Sistema de alta densidad. Como método de carga y descarga deberán estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores.

Reduce de forma importante los costos de operación. uno de carga y otro de descarga. además de eficiente para controlar fechas de vencimiento.Rack Pallet Flow Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotación. Reduce hasta un 50% el índice de mano de obra utilizado para las operaciones. Centros de Distribución Clase Mundial 20 .Primeras salidas. Primeras entradas . • • • Solo requiere de 2 pasillos.

Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad.Rack Pallet Flow • Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales. La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento. • • Centros de Distribución Clase Mundial 21 . debido a que se reducen los trayectos. eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto.

Sistema a base de bastidores moviles.Rack Push . • • • • • Alta densidad.Primeras salidas Centros de Distribución Clase Mundial 22 . Ultimas entradas . Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad. Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento.Back Combina las ventajas de la auto transportación del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru.

uno de carga y otro de descarga.Flow Ideal para áreas de picking.Rack Carton . • • • • Solo requiere de 2 pasillos. disminuyendo de forma importante los costos de operación en esta actividad.Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plásticas. Centros de Distribución Clase Mundial 23 . Primeras entradas . permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos.

Flexibilidad en los espacios. perfiles. como tuberías. Utilizado comúnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga. Centros de Distribución Clase Mundial 24 . • • • Permite almacenar una gran variedad de materiales.Rack Cantilever Sistema de características especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables.

2 ó 3 niveles. aprovechando al máximo el espacio cubico disponible. Flexibilidad en los espacios. • • • • Manejo 100% manual. permite generar sistemas de 1. de Centros de Distribución Clase Mundial 25 . Estáticas .Estantería Ligera Ideal para productos diversos de tamaños pequeños.Móviles Máximo aprovechamiento espacios reducidos.

2 y 3 niveles.Mezzanines Permiten una gran flexibilidad en el espacio. aprovechando la altura disponible. Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportación. generando así niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). • • Se pueden generar sistemas de 1. Centros de Distribución Clase Mundial 26 .

Transportadores Su función principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos específicos. Disminución de producto dañado. Reducción en la fatiga de los operarios. Disponibilidad de un mayor de horas hombre. Centros de Distribución Clase Mundial 27 . Agilidad en el movimiento de los productos. • • • • • Reducción de costos operativos.

• • • Ahorro de espacio.Autosoportado Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacén. Centros de Distribución Clase Mundial 28 . En comparación contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construcción. el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen única y exclusivamente los equipos de rack. Permite la rehubicación del edificio.

maximizar el espacio disponible y el área cúbica del edificio. al mismo tiempo.Diseño de Lay-out Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay-out. que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información entre los procesos y. considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan. De tal forma es necesario planear el espacio del almacén en función del lay-out que permita a la compañía cubrir los objetivos establecidos. Centros de Distribución Clase Mundial 29 .

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 30 .

• Servicios. • Administración / oficinas.Principales Áreas • Controles de acceso y salida para vehículos camiones de carga. • Áreas de expansión. • Mantenimiento. • Almacén. • Estacionamientos. Centros de Distribución Clase Mundial 31 . • Área recreativa.

Inventario mínimo máximo mensual. bulto. Personal. de productos a almacenar. Centros de Distribución Clase Mundial 32 . Horarios de trabajo. etc. ). Volumen de cada uno ( pallet. Transportes recibidos / despachados. caja. Consideraciones especiales. Venta mensual.Información Preliminar Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del centro de distribución / almacén: • • • • • • • • No.

condiciones de manejo y flujo.Sistemas de manejo de materiales. Centros de Distribución Clase Mundial 33 . recomendando días de inventario en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes mínimos y máximos de producción ). En función del volumen de producto. Sistemas de almacenaje .Análisis de la Información Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen. popularidad. Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. dimensiones. su venta es el mas indicado. popularidad y manejo se determina el área necesaria de almacén.

• Flujo en “ L “. Centros de Distribución Clase Mundial 34 . • Flujo en “ U “.Flujo de Materiales Se presentan 3 flujos de materiales típicos. • Flujo en línea recta.

Zonas Dentro del Almacén • • • • • • • Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulación y consolidación de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte Centros de Distribución Clase Mundial 35 .

Centros de Distribución Clase Mundial 36 . además de canalizarlos hacia sus áreas asignadas.Recibo Lugar donde se hace la recepción ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requirió. ya sea procesos o almacenamiento.

Centros de Distribución Clase Mundial 37 .Almacenamiento Es el área donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente. La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artículos en inventario y las características de manejo de cada uno.

por lo que el mayor reto será buscar con alternativas para eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.Surtido de Pedidos Elemento clave las utilidades de la compañía. Centros de Distribución Clase Mundial 38 . etc ) De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro de las operaciones de un almacén. caja o pieza. Es la acción de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo.

Acumulación y Consolidación de Pedidos En esta área es necesario organizar los pedidos para cada cliente. Centros de Distribución Clase Mundial 39 . organización de rutas para posteriormente llevarlos al área de envíos.

se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la entrega de los pedidos al cliente final. que las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentación correcta.Embarques En esta área se revisa que los pedidos estén completos. Centros de Distribución Clase Mundial 40 .

Cross-Dock En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito.consolidación. sino que pasa directamente del área de recibo al área de envío o embarques.surtido . ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento . Centros de Distribución Clase Mundial 41 .

etc. oficinas.Funciones de Soporte Comprende las áreas asignadas para control de las operaciones en el área de almacén. estaciones de trabajo para control de recibo y despacho. Centros de Distribución Clase Mundial 42 .

Zonas Dentro del Almacén Despacho Soporte Acumulación y Consolidación de pedidos Soporte Cross Surtido de pedidos Almacén Recibo Dock Centros de Distribución Clase Mundial 43 .

etc.Unidad de Carga Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia. caja corrugada. caja plástica. el mas popular es de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de transportación en contenedores. Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel mundial que son 40” x 40”. Centros de Distribución Clase Mundial 44 . pallet. 42” x 42” y 48” x 48” o alguna combinación entre estas.

podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto.Equipos Selectivo y Drive-in Centros de Distribución Clase Mundial 45 . generan el 80% de las operaciones de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría. Selectivo y Drive-in C. Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos.Equipos Push-Back.Clasificación A-B-C En base a una clasificación A.Equipos Pallet-Flow B. de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución por Popularidad vs. B y C. Productos: A.

alta rotación y productos de valor B....Clasificación ABC Almacenamiento A-B-C A B C A.baja rotación Centros de Distribución Clase Mundial 46 .media rotación C.

los cuales el común denominador es el siguiente: • • • • El aprovechamiento del espacio cubico disponible. Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. uno para cada aplicación. Centros de Distribución Clase Mundial 47 . Simplificar el control de inventarios. debido a su fácil acceso. Facilitar el manejo de materiales.Determinar los Sistemas de Almacenamiento Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje.

lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors. Si se maneja un alto volumen de material. para ello. es necesario identificar las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones: • • • • Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos específicos. Si el ciclo de movimientos es repetitivo. Si los puntos de inicio y fin están fijos.Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Conveyors Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacén. Centros de Distribución Clase Mundial 48 .

Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga. Peso. Espacio físico disponible. Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado Centros de Distribución Clase Mundial 49 Montacargas . Levante máximo. existe una extensa variedad uno para cada aplicación específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos: • • • • • • • • • Movimientos específicos de la carga. Frecuencias Volúmenes Características de la carga.

Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez. Confiabilidad. Centros de Distribución Clase Mundial 50 . para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten. nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: • • • • Disponibilidad del producto. espacio.Expansión a Futuro De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro será diferente al actual. Tiempo de surtido. un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada área o del almacén completo. etc. variedad de artículos. tiempo. Costo.

C . El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de: • • • • • • • • • • • • Programación de entregas. Resurtido.peso. Recibos. Surtido.B . Transporte / espacio cubico . Centros de Distribución Clase Mundial 51 – Cuanto pedir – Cuando pedir . Vencimientos. Gastos de operación. Despacho.Software Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la administración de almacenes y centros de distribución.máximos / conteos cíclicos. Productividad. Inventarios mínimos . Mantenimiento de equipos. Localización en los sistemas de almacenamiento A .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful