UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CEINCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

FUNCIONAMIENTO DE
UN REACTOR MEZCLA
COMPLETA (T.A.C.) EN
ESTADO
ESTACIONARIO

INTEGRANTES:
Almanza Andrade Daniela
Choque Copacondo Efrain
Colque Gomez Adriana
Ulloa Claure Aldo Jhared
DOCENTE:
Lic. Lopez Arze Javier Bernardo
GRUPO:
Martes – Nº4

COCHABAMBA – BOLIVIA

INTRODUCCION

1
Un reactor mezcla completa consiste en un tanque que disponga de buena
agitación proporcionando un mezclado perfecto, en el que el flujo de materia es
el mismo (constante) en la entrada como en la salida.
La mezcla del sistema es perfecto (concentración y temperatura)
La agitación, la chaqueta de calentamiento o enfriamiento y el tamaño del
reactor son parámetros que afectan de manera importante la conversión
máxima que es posible alcanzar en dicho modelo de reactores.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del

acetato de etilo, operada a un tiempo de residencia y temperatura
ambiente.

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar la calibración de los flujos de entrada y salida en el T.A.C.

 Determinar los parámetros de agitación en el reactor.

3 Marco Teórico
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían
con el tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en
el instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este
equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además para este
tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del
tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor suele
asumirse que existe un mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede
crearse un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.
El diseño de operaciones tanto en sistemas CSTR como en reactores PFR usualmente es
deseado determinar el “tiempo de residencia” (representado por la letra  y
dimensionalmente se mide en segundos ) y el factor de escala (representado por la letra
S), este último expresado como el volumen por unidad de masa del producto, los
problemas de optimización se enfocan en reducir tanto  como S, esto se logra
manipulando la relación de concentración entre los reactantes.

Los reactores continuos tanque agitado se usan normalmente para llevar a

cabo reacciones en fase líquida, tanto en el laboratorio como a escala
industrial. Sin embargo, también se usa para llevar a cabo reacciones en
fasegas sobre todo cuando son reacciones catalizadas por un sólido y para
sistemas de reacción sólido-líquido-gas (S-L-G).

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Sea el siguiente reactor tanque agitado que sigue el modelo de flujo de mezcla
perfecta, por tanto con la relación, tipo de agitador y potencia de agitación
adecuados.
En las unidades continuas interesa la operación en estado estacionario, por
tanto se diseñan para ello. En consecuencia la ecuación de diseño que se
deducirá será válida para dicho estado estacionario, no siéndolo ni para la
puesta en marcha ni para la parada.

Para esta práctica es requisito que el estudiante tenga un conocimiento

adecuado del comportamiento de estos sistemas previo al desarrollo de la
práctica, específicamente: conocimientos de balances de materia y de energía,

[ velocidad de entrada ¿ ] ¿ ¿ ¿
¿
junto con la cinética de reacciones.
Realizando un balance de materia tendremos:

Acumulación de A [moles/tiempo] = 0 estado estacionario

F A ,o =F A ,o ( 1− X A ,o )
Entrada de A, [moles/tiempo] =

Salida de A, [moles/tiempo] = F A =F A ,o (1−X A )

Generación de A [moles/tiempo] = −r A V (desaparición de A por reacción

química)
rA = ( moles de A que reaccionan /( tiempo)( volumen de fluido) ; V = volumen
de reactor
Sustituyendo al balance de materiales se tiene
F A , o X A =(−r A ) V

el
F A ,o =C A ,o∗ϕV
y efectuando operaciones, resulta:

V C A,o ( X A,f −X A,i ) C A,o−C A

=τ= =
φV (−r A ) (−r A )
Donde
τ = Tiempo de residencia
ϕV = Flujo volumétrico total

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4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Materiales y reactivos

4.1.1. Materiales

- 1 Pipeta graduada de 10 mL.

- 1 matraz aforado de 50 mL.
- 3 Matraces Erlenmeyer de 100 mL.
- 1 Matraz aforado de 100 mL.
- 2 Vasos de precipitación de 100 mL.
- 1 Bureta de 50 mL
- Soporte universal
- Espátula
- Pizeta
- Pinzas
- Pera
- Soportes de recipientes con reactivos.
4.1.2. Reactivos e Insumos

- Acetato de etilo
- Hidróxido de sodio
- Ácido clorhídrico concentrado
- Agua destilada
- Fenolftaleína
4.2 Equipos

- Reactor Tanque Agitado continuo (TAC)

- Cronómetro
- Balanza Analítica.
- Motor eléctrico
4.3. Desarrollo de la práctica

1. Llenar los tanques de alimentación con agua potable

2. Regular losflujos de los dos tanques de alimentación (A , B)
3. Una vez definidos los flujos de cada tanque procedemos a unir las
mangueras de ambos tanques y se introduce al reactor.
4. Llenar el reactor a 1L de reacción, inmediatamente succionar con ayuda
de una jeringa de succión.
5. Regular el flujo de salida hasta igualar al flujo total de entrada del reactor.

4
 6. Una vez regulado los flujos de alimentación cerrar las llaves principales y
vaciar toda el agua potable, para poder depositar los reactivos de
alimentación.
7. De acuerdo a los flujos de alimentación se calculará las concentraciones
de cada reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones
(Provenientes del balance de masa) .
C A , o ϕV C B , o ϕV
C¿A , o = C¿B , o =
ϕA ϕB
8. El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones
iniciales CA,o, CB,o tendrán un valor de 0.1 M.
9. Una vez determinadas las concentraciones, preparar 4.5 litros para cada
reactivo acetato de etilo e hidróxido de sodio.
10. Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de
sodio cargar a cada tanque de alimentación.
11. Llenar el reactor con 1 litro de agua destilada.
12. Encender el motor de agitación
13. Abrir las válvulas principales, succionar inmediatamente con la jeringa el
sifón de salida del reactor, poniendo en marcha el cronómetro.
14. Se armará un sistema de titulación.
15. Preparar 50 mL de una solución 0,1 M de HCL y cargar a la bureta.
16. Tomar a los 2 minutos 6 ml de alicota en la salida del reactor.
17. Colocar 2 gotas de indicador, anotar el volumen gastado de HCl.

4.4 Diagrama Experimental

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5 CÁLCULOS Y RESULTADOS
Flujo del tanque A A = 1,20ml/s
Flujo del tanque B B =  1,197ml/s Flujo del tanque a la salida = 2 ml/s
CA,o = 0.1 M 
CB,o = 0.1 M 
 P/ 10 [ml] acetato de etilo

0.1[mol/l]*88[g/mol]* 10 [l ]= 88[g]
 P/ 10 [l] Hidróxido de sodio

0.1[mol/l]*40[g/mol]* 10 [l ]= 40[g]

Tabla de Reporte de Resultados del TAC

Tiemp Volumen de la Volumen de CNaOH (M) XA

o [min.] alicota [ml] HCl [ml]
3:03 6 1.1 0.0183 0.817
6:01 6 1.6 0.0267 0.733
9:05 6 1.7 0.0283 0.717
12.00 6 1.9 0.0317 0.72
15:02 6 1.9 0.0317 0.683
18:08 6 2.0 0.033 0.67
21:02 6 1.9 0.0317 0.683
24:06 6 1.8 0.03 0.7
27:01 6 1.8 0.03 0.7
30:02 6 1.7 0.0283 0.717
33:06 6 1.7 0.0283 0.717
37:01 6 1.7 0.0283 0.717

 La reacción es equimolar la CA = CB, siendo la concentración CB

hidróxido de sodio:
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
La conversión para cada uno de los tiempos y volumen de alícuotas se calcula con:

6
 CA
X A =1−
CA ,o

 Podemos calcular la constante k para esta reacción mediante la siguiente

expresión:

K = 1.208*1010 EXP(45504/8.314*(20+273.15)) = 95.88 Lmol -1 min-1

 Conversión teórica

 Utilizando la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa

podremos calcular el grado de conversiónteorica.

XA = K*Cao*(1-XA)2*Ƭ

Q = 1.2ml/s XA Teórico
V = 10 L 0.85
τ= 500min

Grado de conversión
Grado de % Diferencia
experimental conversión teórica
0.7145 0.85 5.9
Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental
Experimental

6 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Uno de los problemas principales para trabajar con este reactor fue poder
garantizar que los flujos de entrada sean igual a los flujos de salida

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Tomar los datos en el tiempo adecuado es determinante para poder obtener
datos representativos para analizar este reactor.
Como se puede verificar con los cálculos y resultados obtenidos, se logró
determinar el grado de conversión en la saponificación del acetato de etilo la
misma que se trabajó a temperatura ambiente y en estado estacionario.
Además se logró los resultados con una muy buena aproximación respecto al
valor teórico solamente con una variación de solo 5.9%, de esta forma
podemos decir que se cumplió con los objetivos de la práctica de manera
satisfactoria.

7 BIBLIOGRAFÍA

1 DENBINGH, K. G. (1990) “Introducción a la Teoría de los Reactores

Químicos”, 2a. ed. Limusa S.A, Mexico

2 FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones

Químicas”, 3a. ed. Pearson Educación, México

3 LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed.

Wiley, Nueva Cork
4 http://biblos.uamerica.edu.co/cinetica/resumen.php
5 http://www.dicv.csic.es/docs/itq/itq1.pdf.
6 http://www.sc.edu.es/iawfemaf/archivos/materia/teoria.htm
7 http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/.../INFORME.PDF