MORTERO

 ALGUNAS GENERALIDADES

 Mortero = Cemento + Agua + Arena

 Aglutinante de mayor resistencia que el cemento.

 Los primeros morteros se elaboraron en Egipto en el siglo III A.C. con arena, yeso y cal,
junto con agua.

 En Grecia y Roma se fabricaban con cal quemada, toba volcánica, y arena.

 En el siglo XX se comenzó a elaborar con cemento portland.

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 APLICACIONES

 Nivelación de pisos.

 En algunos casos protección de taludes, a manera temporal.

 Recubrimiento de elementos estructurales.

 Su mayor uso en la mampostería (Pega de unidades de mampostería)

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 FUNCIONES

 Apoyo y adherencia en las unidades de mampostería.

 Reducción de la permeabilidad.

 Influye en la resistencia estructural de la mampostería.

 Material de relleno (Nivelación).

 Se difiere del concreto en los usos en la construcción al igual que su composición.

 No es necesario el curado en el mortero.

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 Es de recordar que el mortero puede ser fabricado con cemento portland, o cemento de
mampostería.

 En varias ocasiones se añade cal hidratada, la cual favorece a mejorar las siguientes
propiedades:

 1) Plasticidad.

 2) Alta retención de agua.

 3) Garantizar estabilidad volumétrica.

 El exceso de cal hidratada puede generar efectos adversos como retardar el tiempo de
trabajabilidad, por lo tanto se requeriría el empleo de aditivos retardantes, lo que lo vuelve
más costoso. Reduce la resistencia a la compresión del mortero.

 Por tanto es importante establecer una buena relación de combinaciones de

cemento y cal para obtener un material equilibrado.
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TIPOS DE MORTEROS

Los morteros tienen varias clasificaciones:

1) Según su composición:

 Morteros de cemento Portland: Este tiene baja plasticidad, tiene baja retención de agua,
es más duro y menos trabajable que el cemento de mampostería, inclusive que el cemento
adicionado con cal.

 Generalmente tiene alta resistencia a la compresión, pero es vulnerable al agrietamiento y

a la retención del agua.

 Morteros de cemento de mampostería: Contienen cemento portland tipo 3 (por tanto

tienen excelente trabajabilidad y durabilidad), y finos (calizas y otros materiales).

 Contienen también aditivos plastificantes e incorporadores de aire y agentes repelentes de

agua.
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TIPOS DE MORTEROS

a) Mortero tipo M: Mezcla de alta resistencia y mayor durabilidad que los otros tipos de
mortero. Se emplea para mampostería reforzada o no reforzada. Se recomienda su uso
para soportar grandes cargas de compresión, ´presiones laterales de tierra, congelamiento
severo, fuertes vientos y sismos. También se emplean en estructuras enterradas
(fundaciones, muros y alcantarillas).

b) Mortero tipo S: Mezcla que ofrece la mayor resistencia a la adherencia, es decir cuando
se requiera buena resistencia a flexión. Se emplea en estructuras con grandes resistencia
a la compresión. Se emplea también para pega, como por ejemplo enchapados.

c) Mortero tipo N: Esta mezcla es adecuada para ser usada como pañete y paredes
interiores de partición. Es el que combina mejor las propiedades de resistencia (media),
trabajabilidad y economía.
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TIPOS DE MORTEROS

d) Mortero tipo O: Esta mezcla contienen alto contenido de cal, y es de baja resistencia. Se
usa en pañetes y se pega en paredes que estén poco cargadas y de división de interiores o
partición, y usualmente se usa en trabajos de mampostería de casas de uno y dos pisos. Se
caracteriza además por no endurecer en presencia de la humedad.
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TIPOS DE MORTEROS
Mínima Máximo
Mortero Tipo σc (Mpa) retención de contenido
agua % de aire %
M 17.2 75 12
S 12.4 75 12
Cemento – Cal
N 5.2 75 14
O 2.4 75 14
M 17.2 75 *
Cemento de S 12.4 75 *
mampostería N 5.2 75 *
O 2.4 75 *
* Si el refuerzo está embebido en cemento de mampostería el máximo contenido de aire
debe ser 18%
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TIPOS DE MORTEROS

Los morteros tienen varias clasificaciones:

1) Según su sistema de producción

 a) Mortero mezclado en obra: Es necesario que se elabore en un sitio protegido del sol,
viento, y lluvia; por consiguiente es necesario que haya un almacenamiento de fácil
acceso para la arena y el cemento.

 Mortero dosificado por silos: Se han desarrollado silos para almacenar arena y
cemento para producir cerca de 10 m³ de mortero, lo cual hace que sea fácil su transporte.
Se descarga la mezcla con un tornillo sin fin.

 Mortero dosificado en camiones de bachada volumétrica: Estos camiones tienen

compartimientos y tanques para almacenar la arena, cemento, cal, y aditivos, pasa así
poder dosificar distintos tipos de mortero para cada obra, don descarga de tornillo sin fin.
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 b) Morteros premezclados o predosificados: Se puede preparar una mezcla para ser
inmediatamente utilizada una vez llegue a la obra, o se pueden enviar los materiales
empacados ya mezclados, y cuando llegue a la obra se le adiciona agua y posteriormente
se procede mezclar (Mezclas secas).

 Las mezclas secas por lo general requieren un tiempo más extenso de mezclado (cerca de
2½ horas). dado que la arena ha sido secada en el horno y eso genera pérdida de la
trabajabilidad.

 En los morteros premezclados por vía húmeda, se retarda el tiempo de fraguado por
periodos de tiempo más largos que en el concreto. Es decir que se pueden recibir en el
día, almacenar en la noche, y se pueden utilizar hasta por tres días.

 Los morteros premezclados tienen resistencia más uniforme, mejor trabajabilidad que los
mezclados en obra.

 Las paredes construidas con mortero premezclado son menos impermeables que con
morteros mezclados en obra.
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 En los morteros premezclados por vía húmeda se añaden aditivos retardantes, reductores
de agua e incorporadores de aire.

 En la obra el mortero puede ser almacenado en canecas de 0.21 m³ (55 Galones).

 Morteros de larga vida: Son del tipo premezclado por vía húmeda y sus beneficios son
los siguientes.

 1) Se evita el mezclado en cualquier lugar de la obra.

 2) No es necesario mezclar el mortero antes de iniciar las jornadas laborales, es decir que
se gana tiempo y rinde más el trabajo.

 3) Se elimina el tiempo de refrescado y remezclado del mortero.

 4) Las obras son más organizadas y limpias porque no se requiere un área para
almacenamiento de arena y cemento, ni sitio de mezclado.
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o 5) Estos morteros son mejor calidad y uniformidad que los morteros mezclados
manualmente.

o 6) Aumenta el rendimiento de la obra ya que no hay que realizar ajustes a la mezcla para
lograr una consistencia adecuada para su posterior uso en la construcción.
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 PROPIEDADES DEL MORTERO

 Es de resaltar que las propiedades del mortero en estado fresco inciden sobre las
propiedades del mortero en estado endurecido.

 En estado fresco se destacan la trabajabilidad y la retención de agua.

 En estado endurecido se destacan la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la

compresión.

 1) Mortero en estado fresco

 a) Trabajabilidad o manejabilidad: Depende de la facilidad de ser extendido con un

palustre, o adherirse a superficies verticales y fluir al colocarse un mampuesto. Se conoce
como una propiedad reológica que incluye adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y
viscosidad.
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 La trabajabilidad resulta de la combinación de agregados con la pasta de cemento.

 La trabajabilidad depende de:

 1) Contenido de agua.

 2) Gradación

 3) Dosificación.

 4) Contenido de aire.

o Una buena trabajabilidad es importante para lograr una buena adherencia.

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 ENSAYOS PARA MEDIR LA TRABAJABILIDAD

• Fluidez: Se refiere al porcentaje del aumento de diámetro de un cono truncado de mortero

cuando se coloca sobre una mesa que se levanta y se deja caer 12.7mm, 25 veces en 15
segundos.
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 ENSAYOS PARA MEDIR LA TRABAJABILIDAD

• Penetración: Es una prueba muy similar a la de consistencia normal del cemento. Permite
establecer el ajuste de la cantidad de agua para los morteros.

• La penetración permite establecer la variación de una bachada y otra.

• Evalúa la retención de la consistencia.

• Mide el esfuerzo necesario para penetrar 1” con un disco de diámetro y peso

determinado.

• Según los resultados, el ensayo puede emplearse para aceptación de los morteros.
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• Retención de la consistencia: Se usa un penetrómetro de concreto modificado en las
muestras de mortero.

• La idea es determinar las características de fraguado y endurecimiento a edad temprana.

• b) Retención de agua: Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua en la

mezcla cuando está sometido a fuerzas de absorción

• En obra se evidencia este fenómenos cuando la unidad de mampostería absorbe el agua

del mortero y este mantiene su trabajabilidad.

• Un mortero de alta retención de agua por consiguiente hace que la labor de colocar
unidades de mampostería sea más fácil.

• Si se desea aumentar la retención de agua, se logra añadiendo cal o aditivos

incorporadores de aire, empleando arena fina.
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• c) Contenido de aire: Incide sobre la trabajabilidad y la durabilidad del mortero en estado
fresco y endurecido.

• Si hay exceso e de aire se puede obtener un mortero desmoronable.

• El contenido de aire se establece con el método de presión o volumétrico.

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• 2) Rigidización del mortero: A medida que se va rigidizando el mortero va perdiendo
agua, y se endurece mediante el fraguado normal del cemento.

• El mortero requiere una retención de agua mínimo del 75%, con base en la fluidez inicial
de 110±5%.

• Una fluidez de 140±10% corresponde a una penetración en el cono a una medida entre 50
a 60 mm.

• La adherencia se aumenta con el incremento de la fluidez. Esto se detecta cuando se

presenta exudación en el mortero.

• La absorción de las unidades de mampostería del agua del mortero también favorece a la
rigidización.
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• 3) Mortero en estado endurecido

 Adherencia: Es la propiedad más importante. Es necesario tener en cuenta la resistencia,

el grado de adherencia, y la durabilidad.

 Se refiere al la resistencia entre la unidad de mampostería y el mortero.

 Los factores que afectan la adherencia son los siguientes:

• Contenido de aire.
• Cohesividad.
• Tiempo transcurrido después de ser extendido antes de colocar la unidad de mampostería.
• Absorción de las unidades de mampostería.
• Retención de agua del mortero.
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• 3) Mortero en estado endurecido

 Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad corresponde a la máxima deformación

unitaria causada por la tensión a la rotura.

• Los morteros por consiguiente que son de baja resistencia tienen un módulo de elasticidad
bajo y presentan un flujo plástico mayor que los de mejor resistencia, los cuales poseen a
su vez un módulo elástico más alto, teniendo en cuenta que la cantidad cemento y
agregados sea la misma.

• Resulta inconveniente un mortero muy rígido, es decir de más alta resistencia que lo
requerido, ya que se agrietaría.

• El flujo plástico corresponde al comportamiento del mortero después de la fluencia.

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• 3) Mortero en estado endurecido

 Resistencia a la compresión: Es una de las medidas para establecer la capacidad de

soportar fuerzas que producen encogimiento.

• Generalmente esta resistencia es mayor que la resistencia a la adherencia.

• Para medir esta resistencia se fallan cubos de 5cm, o cilindros de 7.5cm o 5cm de radio.

• Los resultados de resistencia a la compresión difieren según la forma del especimen.

• 0.85
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• La resistencia depende de::

• 1) Cantidad de cemento.

• 2) Relación agua cemento

• 3) Disminuye conforme aumenta el contenido de aire.

• 4) Disminuye conforme aumenta el contenido de arena.

• 5) Se reduce al aumentar el contenido de agua y a mayor tiempo entre el refrescado y el

mezclado.

• Por tanto a veces se prioriza la resistencia a la adherencia que se garantiza con el

refrescado, sobre la resistencia a la compresión.
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 Resistencia a la tracción: Generalmente esta resistencia es más baja que la adherencia.

• Normalmente el mortero no trabaja a tracción.

• Se mide al igual que en el concreto por medio del ensayo brasilero (Tracción indirecta) en
cilindros de 50.8mm por 101.6mm, o de 76.2mm por 152.4mm.

 Durabilidad: Habilidad de resistir de exposición a las cuales se somete el mortero.

• Ciclos hielo – deshielo.

• Ataque de sulfatos y ácidos.

• Exposición al calor.
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 Cambios volumétricos: La contracción del mortero es evaluada con especímenes
prismáticos de 25mm* 25mm*286mm. Al perder la humedad sufren de contracción.

• Se puede evaluar la transmisión de esfuerzos en los muros.

 Eflorescencia: La aparición de la eflorescencia se debe a las siguientes causas:

1) Es necesario que haya una fuente de sal soluble.

2) Humedad ascendente que transporte las sales.

3) Evaporación o presión que causa la migración de la solución.

4) Las sales se pueden alojar en la unidad de mampostería o en el mortero. Se debe tener

cuidado con los álcalis en el cemento.
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 COMPOSICIÓN Y EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES

 1) Materiales cementantes: El cemento contribuye a la resistencia del mortero, sobre

todo en la inicial, mientras que la cal hidratada contribuye a la trabajabilidad, retención de
agua y plasticidad., y el endurecimiento se da de manera más lenta, lo que evita la
aparición de fisuras.

• La cal reacciona con el agua y sale por fisuras y vacíos capilares del mortero mediante
evaporación.

• 2) Agregados: Arenas naturales o artificiales que son el mayor constituyente del mortero.

• Llenante inerte que genera economía, trabajabilidad reducción de las grietas de retracción,
al igual que el tiempo de endurecimiento del mortero.

• Los finos en la arena también reducen la resistencia del mortero.

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• Según NTC 2240 o ASTM C144 a continuación se presenta el rango granulométrico de la
arena para mezclas de mortero:

• Lamentablemente la arena se escoge más por costo que por gradación, no se afectan
seriamente las propiedades, pero si la calidad.
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• 3) Agua: Tiene tres funciones:

• Controla el grado de trabajabilidad.

• Hidrata el cemento.

• Facilita la carbonatación de la cal.

• Se debe de evitar que el agua tenga elementos nocivos para el cemento y el acero de
refuerzo.

• Cuando se emplea agua para el refrescado, o cuando aumenta el contenido de agua,

disminuye la resistencia a la compresión pero aumenta la resistencia a la adherencia.

• El agua en el refrescado aumenta el flujo del 100% al 135%, y aumenta el contenido de

aire del 11.8% al 13.5%. Razón por la cual el agua de refrescado sólo se debe emplear
para recuperar el agua perdida por evaporación.
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• 4) Aditivos: Afectan las propiedades físicas y químicas del mortero sea en estado fresco
o endurecido.

• Se usan en morteros premezclados.

• Se usan en mezcla en sitio.

• Sólo deben usarse si se determina una favorabilidad de su uso en obra, mediante pruebas
de laboratorio.

 Incorporadores de aire: hay cementos con aire incorporado que se emplean, o se

adicionan aditivos al cemento durante el mezclado.

 La idea de la incorporación de aire es formar burbujas para incrementar la trabajabilidad,

cohesividad de la mezcla, y disminución de la permeabilidad en estado endurecido, pero
afectan la resistencia a la adherencia, y a la compresión al igual que en el concreto.
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• Se recomienda que la inclusión de aire se realice en clima frío (menos de 5°C) ya que se
reduciría el agua que puede quedarse atrapada y se puede congelar a edades tempranas.

• El contenido máximo de aire para cementos portland si hay refuerzo debe ser el 12%, y
para cementos de mampostería del 18%.

 Acelerantes: Reducen el tiempo de fraguado y aumentan la resistencia a edades

tempranas.

• Su uso se requiere en climas muy fríos porque se retrasa el fraguado.

• Es conveniente para muros altos.

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 Retardantes: Aumentan el tiempo de trabajabilidad del mortero hasta 5 horas.

• Retienen el agua de la mezcla, por consiguiente se evita el refrescado.

• Ayudan al control de la retracción.

 Aditivos de larga vida: Resultan de la combinación de varios aditivos los cuales son:

 Estabilizadores retenedores de agua.

 Retardantes plastificantes.

• La pérdida de manejabilidad y el fraguado inicial cuando las unidades de mampostería

absorben, permitiendo que ocurra el proceso normal de hidratación..

• La dosis de estos aditivos debe incrementar según la temperatura del sitio.

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 Repelentes de agua integrales: Reducen la absorción del agua del mortero endurecido
en un 60% sin disminuir la resistencia de diseño.

• En su colocación, es importante que el remojo se haga cuando se ha colocado en la

unidad de mampostería, ya que se impide la adherencia.

• Se usan en muros exteriores.

• El exceso de este aditivo afecta drásticamente la adherencia y retarda el fraguado.

 Modificadores de adherencia: Mejoran la adherencia entre el mortero y la unidad de

mampostería.

• Se usan en de unidades de mampostería de superficies lisas y de baja absorción.

• En las fichas técnicas de los fabricantes se prohíbe su uso combinado con incorporaciones
de aire.
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 Colorantes: Se usan con fines estéticos sea como pega o pañete.

• Se componen de óxidos minerales.

• Su contenido no debe sobrepasar el 10% respecto al peso del cemento portland para
evitar la reducción de su resistencia.

• Se debe evitar el refrescado del mortero ya que esto afecta generándose una variación en
el color.

• El mezclado debe ser constante para obtener una homogeneidad en el color.

• Inhibidores de corrosión: Eliminan el efecto del ión cloruro impidiendo la corrosión del
acero de refuerzo.

• En algunos casos aceleran el tiempo de fraguado y reducen el contenido de aire.

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FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO

1) Curado: Es la continua aplicación de agua, o mantener el cemento en ambientes

húmedos, siendo más efectivo en edades tempranas.

• La hidratación del mortero se logra adicionando agua y se debe evitar la evaporación del
agua por lo menos en los primero tres días.

• La humedad en la junta puede perderse en 15 días, mientras que en el cuarto de espesor

de la junta puede perderse a los 12 días.

• La adición excesiva de agua puede saturar el muro de tal manera que se inducen
deformaciones causados por la disminución de la adherencia entre el mortero y las
unidades de mampostería.
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 MORTERO
FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO

2) Unidades de mampostería: Succionan el agua del mortero tan pronto hay contacto, y este
efecto afecta la adherencia entre las unidades de mampostería.

• En el momento que hay succión de la unidad comienza el desarrollo del mecanismo de

adherencia.

• El mortero se adhiere mejor a las unidades que tengan una velocidad de absorción entre
19 y 93 Lt/(min*194m²).

• La pérdida de mucha agua en el mortero se debe a que sean de muy alta absorción, o ,
condiciones ambientales secas o mucho viento. Por lo tanto el tiempo entre la colocación
del mortero y posteriormente de la unidad de mampostería debe ser mínimo.

• Si la unidad de mampostería es de muy baja absorción le cuesta succionar el agua, y la

unidad de mampostería termina flotando en el mortero, es decir que se dificulta la
adherencia.
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FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO

3) Práctica de construcción: Es necesario tener en cuenta las buenas prácticas de

construcción, para lo cual se deben proteger de la lluvia la arena y el cemento, al igual que de
cualquier contaminante.

• Contar con un recipiente de volumen conocido para cuantificar la arena (no por paladas).

• Garantizar el mismo volumen de mortero al agregar arena y cemento.

• Como no es fácil precisar las cantidades de material a emplear en obra se sugiere agregar
3/4 del agua 1/2 de la arena, todo el cemento, y luego lo restante de agua y arena.

• Para asegurar trabajabilidad y manejabilidad, el tiempo de mezclado adecuado debe ser

entre 3 y 5 minutos luego de haber agregado la última parte de agua.

• Las paletas y cucharas de caucho deben estar en buen estado.

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FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO

4) Condiciones climáticas: En climas cálidos, con mucho viento, se conveniente que sea alta
la retención de agua para evitar lo más que se pueda la evaporación.

• Si se presentan bajas temperaturas, al menos las superficies de las unidades de

mampostería debe estar a una temperatura mayor de 0°C.

5) Mano de obra: Realizar bien las labores garantiza un buen funcionamiento. Por tanto el
tiempo transcurrido entre la colocación del mortero y la puesta de la unidad de mampostería
deber ser máximo un minuto. Si el clima es cálido y seco este tiempo debe ser menor, o se
verá afectada la adherencia.

• Si se mueven las unidades durante el endurecimiento se obtiene pérdida de la adherencia.

• Las juntas en la unidad de mampostería deben ser cóncavas.

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MORTERO DE RELLENO PARA MAMPOSTERÍA

• Esta mezcla puede o no tener agregados.

• Debe tener consistencia fluida y no segregarse.

• Este material fluye y rellena cavidades.

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MORTERO DE RELLENO PARA MAMPOSTERÍA

Ensayos

• Cono de Abrams: Similar que en el concreto se usa para medir la consistencia, lo

reglamente la norma NTC 396. Se obtienen asentamientos entre 20 y 28 cm.

• Si el mortero demora más de 35 segundos en fluir, se debe emplear la mesa de flujo

realizando 5 golpes en 3 segundos.

• Resistencia a la compresión: No se recomienda elaborar cilindros, puesto que en obra al

colocar el mortero la absorción de la unidad, se reduce la relación a/c, por tanto se debería
usar moldes absorbentes. Pero normalmente se realiza la compresión a cubos de 5cm de
lado.

• Estas muestras se deben tomar cada 465m² de mampostería, también cuando haya
cambio en las proporciones de la mezcla.