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Posibles alternativas de
desempeño ambiental para el
tratamiento de los efluentes y
manejo de los sólidos

Efluente generado en un tambo

Si bien depende fuertemente del tipo y tamaño de establecimiento,

el efluente generado en un tambo presenta las siguientes
características:

Alto contenido de materia orgánica

Alto contenido de sólidos (suspendidos y sedimentables)

Alto contenido de nutrientes (nitrógeno y fósforo)

Caudales relativamente bajos, pudiendo modificarse con la
incorporación de la playa de alimentación.

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Efluente generado en un tambo

Este efluente puede mejorarse con buenas practicas de manejo
previas a la generación del mismo.

Algunas de estas prácticas son las siguientes:

1. Manejo adecuado del ganado, evitando largas esperas en la

explanada previa y, a partir de esto, minimizando la cantidad de
estiércol que se deposita en la misma.

De acuerdo a lo relevado en los establecimientos en los

primeros 30 a 40 minutos de espera en la explanada las
deposiciones son mínimas, luego de ese tiempo comienzan a
aumentar de manera notable.

Efluente generado en un tambo

2. Limpieza de explanada y playa de alimentación en seco antes del

uso de agua, usando el palón o algún sustituto del mismo (tractor
con lampazo en parte delantera).

Esta tarea tiene dos consecuencias directas:

A. Permite disminuir entre un 30 a 40% la carga del efluente

vertido.

B. Permite obtener estiércol con un porcentaje de humedad que

permite su mejor manejo posterior, tal como será explicado
mas adelante.

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Efluente generado en un tambo

3. Separación de pluviales
El agua pluvial que puede separarse antes de su entrada al sistema
de tratamiento (techos del tambo, zona cercana al sistema de
tratamiento) debe ser separada, ya que su entrada al sistema de
tratamiento da lugar a una serie de problemas en el mismo:

a. Aumenta el volumen de agua a tratar, pudiendo dejar pequeñas

las unidades de tratamiento, sobre todo en sistemas que cuentan
con bombas para mover el agua.

b. Diluye el agua de entrada a las unidades de tratamiento, lo cual

no permite un adecuado trabajo de las mismas, como será visto
mas adelante.

Efluente generado en un tambo

4. Efluente playa de alimentación
En caso de contarse con playa de alimentación el efluente se genera a
partir de las precipitaciones que caen sobre esa zona, por lo cual tiene
dos características especiales:
a. Son volúmenes desconocidos, ya que depende de la intensidad de la
lluvia y del volumen total caído.
b. Solo se puede estimar cuando se generará el efluente sobre la base
del pronostico del tiempo.

En este caso se debe tener en cuenta un manejo especial que se detalla

mas adelante en la presentación.

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¿Por qué tratar un efluente de tambo?

Las dos razones por las cuales se deben tratar los efluentes
generados en un tambo son las siguientes:

Evitar los impactos que puede generar, tanto sobre cursos de agua
(eutrofización por ejemplo) como sobre el suelo (acumulación de
nutrientes, lixiviados a curso de agua).

Mejorar las características del efluente para ser revalorizado como

mejorador de suelo y agua para riego.

Existe una propuesta de manejo del efluente generado directamente

como riego, la cual presenta la ventaja de la simplicidad pero no está
en el camino que se trata de transitar con el tratamiento.

¿ De que partes consta un tratamiento ?

Las etapas del tratamiento de un efluente generado en este tipo de
establecimientos son las siguientes:

Etapa del tratamiento Objetivo

Separar solidos de diferentes tamaños y

Primario
orígenes

Degradación de la materia orgánica

Secundario
contenida en el efluente

Minimizar los impactos asociados al

Disposición
vertido del efluente tratado

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¿ En que consiste cada etapa ?

Los pasos que conforman cada una de las etapas del tratamiento son
las siguientes:

Reja gruesa para retener sólidos groseros

Tratamiento primario Desarenador para retener tierra y arena

Separación sólido – líquido

Tratamiento secundario Tratamiento biológico (sistema de lagunas)

Disposición líquido y sólidos tratados

Tratamiento primario

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Reja gruesa

Está compuesta por planchuelas separadas 1,5 cm a través del cual

se busca evitar el pasaje hacia el tratamiento de sólidos groseros,
tales como:

Jeringas
Guantes
Restos de hilo de fardo
Plásticos
Acumulaciones secas de estiércol

Desarenador
Retiene arena y tierra que se genera en el efluente, minimizando la acumulación
de los mismos en las etapas posteriores del tratamiento. Es importante recalcar
que en esta unidad no se pretende separar estiércol, solo los materiales mas
pesados.

La forma planteada tiene como objetivo que la unidad pueda ser limpiada
mecánicamente usando la pala del tractor

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Desarenador
La unidad debe tener, al menos, un ancho de 2,5 metros, debido a que
la pala normal del tractor tiene entre 1,8 y 2,0 metros, de manera tal
de minimizar el riesgo de golpes al momento de la limpieza.

La profundidad de la unidad está relacionada con el largo de la

pendiente y debe permitir acumular la arena de, al menos, quince
(15) días de operación, de manera tal de poder realizar esta tarea con
esa frecuencia.

Existen otras configuraciones que pueden ser usadas para retener

estos elementos, sobre todo en establecimientos de gran cantidad de
animales.

Desarenador

Se trata del formato

típico del estercolero
que, para
establecimientos
importantes, no
permite una
adecuada separación
de estiércol, dada la
cantidad del mismo,
pero puede ser usado
para separar arena y
tierra.

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Separación líquido-sólido
Es un proceso clave para asegurar el adecuado tratamiento del agua
residual y la revalorización del sólido generado en el efluente.

Existen varias formas de generar esta separación, las cuales difieren

en varios aspectos:

Porcentaje del solido separado en el proceso.

Humedad del sólido separado, la que determina en gran medida el
volumen del mismo
Costos de implementación
Horas hombre en la operativa diaria

Separación por decantación simple

Es la forma mas simple de generar la separación, usando un sistema en el
cual se logre la separación por diferencia de densidad (sólido mas pesados
que el agua).

Existen diversos tipos de decantadores, pero en todos los casos tienen las
siguientes características:

No requieren del uso de bombas.

Separación de baja eficiencia global (no mayor al 70%).
Generan un sólido de alto porcentaje de humedad (entre 96y 98%).
Normalmente presentan costos de implementación bajos.
Horas hombre en la operativa diaria altos para mantenimiento adecuado.

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Separación por decantación simple

Se trata de un método que se aplica con buenos resultados en establecimientos

con un número de animales pequeño a medio, ya que de lo contrario la cantidad
de estiércol es muy importante y difícil de manejar diariamente.

A modo de ejemplo tomamos un establecimiento de 250 animales.

Estiércol diario por animal = 30 a 36 Kg con el 80% de humedad (20% SS)

Estiércol diario por animal en salas= 6 a 8 Kg con el 80% de humedad

Al lavar se arrastra este estiércol y se lleva el mismo a decantar, donde se lo

recupera con un 96% (4% SS) de humedad, esto implica:

Kg a recuperar diarios = 6 * 0,2 / 0,04 = 30 Kg por animal = 7,500 Kg/día

Separación por decantación simple

Esquema
estercolero doble

Esquema de
manejo de los
sólidos
acumulados

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Separación por filtrado

Es la forma mas eficiente de generar la separación solido liquido, ya que se
basa en la diferencia de tamaño entre los sólidos y el agua.

Si bien se pueden generar diferentes tipos de separación, las características

generales son las siguientes:

Requieren del uso de bombas y equipos de separación.

Separación de alta eficiencia global (95% o mayor).
Generan un sólido de bajo porcentaje de humedad.
Costos de implementación medios a altos
Horas hombre en la operativa diaria medios a bajos

Separación por filtrado

Cualquiera de los sistema de separación de este tipo debe ser

alimentado por una bomba ubicada en un pozo de bombeo, lo
que asegura una alimentación con las condiciones adecuadas de
caudal y carga al sistema elegido para esta separación, ya que el
caudal generado por el trabajo en el tambo es por pulsos, siendo
muy complejo trabajar en esas condiciones.

De acuerdo al tamaño del establecimiento y del trabajo a realizar

con el solido se cuenta con varias alternativas tecnológicas para
la separación.

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Pozo de bombeo
Existen diferentes opciones de pozo de bombeo, sobre todo en lo referido a la
manera de mantener el líquido en agitación para permitir un bombeo sin
complicaciones

Separación por filtrado

1. Filtro armado sobre base de porta fardo

-Establecimientos pequeños.
- Genera una separación del 98%.
- Requiere un manejo posterior que en
establecimientos grandes daría lugar a la
necesidad de muchas horas de trabajo.

Luego de variadas pruebas se llegó a que la

mejor relación eficiencia-manejo se logra
con una doble malla sombra como
elemento filtrante.

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Separación por filtrado

El sistema debe colocarse sobre

una base de material con
pendientes hacia el sistema de
lagunas, ya que el líquido filtrado
debe escurrir en ese sentido.

En resumen, el sistema de uso

debería contar con al menos dos
filtros ubicados sobre una platea
de material y una canaleta de
recolección de lixiviado que
termine en una entrada a la
primera laguna del sistema de
tratamiento

Separación por filtrado

2. Tamiz estático

- Establecimientos de diversos tamaños.

- Genera una separación mayor al 98%.
-Humedad de salida del orden del 95%.
-Suele usarse en conjunto con una zorra para
complementar deshidratación.
- Manejo posterior medio en lo relativo en
cantidad de horas de trabajo.

Su costo es intermedio y su montaje no requiere

de obras importantes, solo una base metálica ya
que debe ir levantado para simplificar la
recolección del solido generado.

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Separación por filtrado

2. Tamiz estático

Separación por filtrado

2. Tamiz estático

El esquema muestra la forma en la cual

se complementa la acción de un filtro
de este tipo con una zorra, forrada con
malla sombra o mosquitero, para
completar la deshidratación del sólido.

De esta forma se puede llegar a valores

de humedad que permitan el manejo
mas sencillo y de menores cantidades
del sólido retirado.

Esa zorra se retira hacia la zona de

acumulación con una frecuencia que
depende de la cantidad de sólido
generado

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Separación por filtrado

3. Tamiz rotatorio

- Establecimientos de diversos tamaños.

- Genera una separación mayor al 98%.
-Humedad de salida del orden del 90%.
-Suele usarse en conjunto con una zorra para
complementar deshidratación.
- Manejo posterior medio en lo relativo en
cantidad de horas de trabajo.

Su costo es intermedio y su montaje no requiere

de obras importantes, solo una base metálica ya
que debe ir levantado para simplificar la
recolección del solido generado.

Separación por filtrado

3. Tamiz rotatorio

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Separación por filtrado

4. Prensa extrusora

-Establecimientos de diversos tamaños.

-Genera una separación mayor al 98%, con
solido de menor humedad (70%).
-Requiere un manejo posterior muy bajo en lo
relativo en cantidad de horas de trabajo y óptimo
desde el punto de vista técnico, debido al bajo
nivel de agua que contiene.

Su costo es el mas alto y su montaje requiere una

base metálica y una potencia eléctrica del orden
de los 5 HP.

Separación por filtrado

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¿Por qué es importante la humedad del sólido?

Para entender este concepto debe tenerse en cuenta la siguiente
relación de volúmenes de acuerdo a la humedad del sólido:

1000 litros 400 litros 200 litros 70 litros

98% 95% 90% 70%

Al menor volumen se suman otra serie de ventajas relativas a las

condiciones adecuadas para llevar adelante los procesos
posteriores de manejo del sólido.

Comparativa de separación por filtrado

Eficiencia
Sistema Inversión Horas hombre Calidad solido
separación

Deca ntación
Ba ja Muy ba ja Al ta Ba ja (98% H)
na tural

Fi l trado por
Al ta Ba ja Medi a Medi a (95% H)
porta fardo

Fi l trado ta miz
Al ta Medi a Medi a a baja Medi a (95% H)
es tático

Fi l trado ta miz
Al ta Medi a Medi a a baja Al ta (90% H)
rota torio

Fi l trado por
Al ta Al ta Ba ja Muy a l ta (70% H)
extrus ora

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Rango de aplicación

Animales en ordeñe
Tipo de filtro a
aplicar
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Más de 500

Porta fardo

Tamiz estático

Tamiz rotatorio

Prensa extrusora

Tratamiento secundario
o tratamiento biológico

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Sistema de lagunas
Es donde se genera el tratamiento del líquido que surge del sistema de
separación. El objetivo es mejorar la calidad del liquido, para su disposición
final o su reutilización para la limpieza de áreas sucias (explanada) del
establecimiento.
Existen, en las aplicaciones referidas a establecimientos de producción
lechera, dos tipos de lagunas que forman parte del sistema de tratamiento:

1. Lagunas anaerobias
Se trata de lagunas de baja superficie e importante profundidad (mayor a 3
metros) en las cuales se apunta al desarrollo de un metabolismo en
ausencia de aire. Debido a que operan bien con alta carga, la primera
laguna del sistema de tratamiento debe ser siempre de este tipo.

Se diseñan sobre la base de un parámetro definido como la carga de

materia orgánica por unidad de volumen de laguna.

Sistema de lagunas
2. Lagunas facultativas

Se trata de lagunas que tienen una importante superficie y baja

profundidad (no mayor a 1,5 metros) en las cuales se apunta al
desarrollo de un metabolismo en presencia del aire que se
intercambia con el ambiente.

A efectos que no se generen olores ni vectores es importante que el

agua llegue a ellas con baja carga, con el objetivo de usarlas para
darle “el toque fino” al tratamiento en estas unidades.

Se diseñan sobre la base de un parámetro definido como la carga de

materia orgánica por unidad de superficie de laguna.

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Sistema de lagunas
Como se conforma el sistema?

Existen diversas visiones del tema, en general el sistema debe estar

compuesto por tres (3) unidades de tratamiento, dos (2) lagunas anaerobias y
una laguna final facultativa.

Un caso particular puede ser el de establecimientos pequeños, en los cuales

puede configurarse el sistema con dos (2) lagunas, una de ellas anaerobia y la
otra facultativa.

Sistema de lagunas
Forma de lagunas

La forma de las lagunas del sistema de tratamiento debe ser rectangular, con
una relación largo:ancho de entre 2 y 3, con el objetivo de minimizar las zonas
muertas de las unidades de tratamiento y aumentar su eficiencia.

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Sistema de lagunas
Dimensionamiento de lagunas

Para el dimensionamiento de las unidades se debe tener en cuenta dos

detalles muy importantes:

1. Tamaño en el cual se tenga en cuenta la pluvial captada en las playas

de alimentación y las salas de espera del establecimiento.

2. Revancha adecuada para evitar desbordes de las unidades de

tratamiento en caso de captar cantidades importantes de efluente
frente a una precipitación copiosa.

3. Cañerías de entrada y salida capaces de evacuar los picos de caudal

que se generan en lluvias importantes.

Estiércol y lodo biológico

La diferencia entre el estiércol generado en el proceso de tratamiento
cuando se trata fresco y el lodo generado en las lagunas de
tratamiento biológico puede verse en las fotografías siguientes:

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Playas de alimentación
Como solucionar este tema?
Ideal: generar una playa de alimentación techada, ya que permite, usando
un lavado por inundación, definir el volumen de agua a tratar en el sistema
de tratamiento.

En realidad las tareas que deberían generarse para tratar de minimizar el

impacto generado por este efluente son las siguientes:

a. Realizar limpiezas periódicas de la zona retirando el sólido antes de que

sea arrastrado por la lluvia.

b. Realizar limpiezas previas ante un anuncio de lluvia importante.

De esta forma puede bajarse la carga que llega al sistema de tratamiento

debido a esta causa.

Disposición efluente
tratado

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Disposición efluente tratado

Luego del tratamiento el efluente cuenta con las características
adecuadas para:

-Disposición a terreno, sobre la cual se detalla en la próxima diapositiva.

- Reuso para el lavado de la explanada de espera de los animales. Se

baja el consumo de agua, se protege las napas subterráneas y disminuye
el volumen de agua vertido.

Los objetivos que se persiguen con este manejo es evitar la acumulación

de nutrientes y materia orgánica en la zona de disposición y la
generación de lixiviados a cursos de agua y/o perforaciones.

Disposición de efluente a terreno

Para lograr los objetivos anteriores se debe tener en cuenta:

Aplicación en forma rotativa en el predio.

Se deben definir, al menos, dos zonas en las cuales se va a llevar adelante el

vertido de efluente tratado, las cuales se van a rotar con frecuencia semestral
o anual.

No podrá realizarse en zona definida de recarga de acuífero.

Distancia a cuerpos de agua deberá ser mayor que 50 m de línea de ribera

Distancia mínima pozos de agua mayor 100 m

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Disposición de efluente a terreno

Información a tener en cuenta

Características del sitio

A. Uso del suelo.
B. Topografía.
C. Cuerpos de agua y perforaciones próximos.
D. Tasa de infiltración del suelo elegido.
E. Balance hídrico.
F. Balance de nutrientes.
Prever almacenamiento en épocas que no se puede incorporar a terreno.

Definir la tasa de aplicación (mm/día) de acuerdo al terreno.

Diseño, instalación y mantenimiento requerido para el sistema.

Monitoreo suelo y napas de agua subterránea

Manejo del sólido

generado en la separación

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Manejo sólido generado

Si bien actualmente no se trata de una exigencia de los organismos de control, es
convenientes que el sólido generado sea sometido a un proceso de estabilización
biológica antes de ser usado como mejorador de suelo, ya que de otra forma su
incorporación al terreno es lenta y puede ser arrastrado por lluvias que
acontezcan es ese período.
Si bien lo ideal sería usarlo en un proceso de compostaje, los altos costos de
implementación y manejo del mismo hacen que un camino intermedio sea el
apilado del residuo. El apilado será mas sencillo y eficiente cuando la humedad del
solido es menor.

Manejo sólido generado

Este apilado dura, de acuerdo a la época del año, entre 3 y 6 meses hasta que
esté madura y pueda ser dispuesta en el terreno. Si se incorporan a la mezcla
restos de ración, restos de fardos, podas de arboles, etc., se enriquece la calidad
del apilado, ya que el estiércol por si mismo no es un sustrato equilibrado en sus
componentes.

Biodigestión?

El proceso de biodigestión del solido, para ser eficiente, presenta requerimientos:

A. Se debe realizar sobre el sólido separado en el proceso de tratamiento, con no
menos del 8 a 10% de materia seca.

B. Implica el agregado de otros componentes para enriquecer la mezcla.

C. Requiere de fuente de energía para dar lugar a procesos en temperatura
adecuada.

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Biodigestión
El sistema biodigestor armado en forma correcta tiene los siguientes
componentes:

Operación y
mantenimiento del sistema
de tratamiento

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Operativa del sistema de tratamiento

En la operativa del sistema de tratamiento, las tareas a realizar pueden
resumirse de la siguiente forma:

Tarea Frecuencia

Li mpieza reja gruesa 2 veces /semana

Li mpieza desarenador Qui ncenal

Movi mi ento estiércol a a pilado Depende de tipo de separación

Movi mi ento estiércol a ca mpo Semestral para cada pila a rmada

Ca da 2, 5 y 10 a ños respectivamente
Li mpieza de lagunas
pa ra las diferentes unidades

Mantenimiento de lagunas
El sistema de lagunas requiere de dos tareas de mantenimiento básicas:

1. Conexiones entre lagunas

Cámaras de pasaje entre lagunas y cañerías de conexión entre las
unidades, las que deben ser cuidadas para evitar su rotura y/o
taponamiento.

2. Limpieza de fondo
La degradación biológica que se genera en las unidades de tratamiento
da lugar a la aparición de lodos (biomasa) que se acumula en el fondo de
las lagunas y que debe ser removida con una frecuencia que depende de
la unidad de tratamiento y de la cantidad de carga que cada una de ellas
remueve.
Para esta limpieza no es necesario vaciar la laguna, ya que se realiza con
bomba tipo “sapo” desde el borde la laguna.

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Mantenimiento del resto del sistema

El resto del sistema requiere de las siguientes tareas de mantenimiento:

1. Reja gruesa
La reja gruesa, al estar construida de planchuelas y expuesta al estiércol,
es posible que sufra los efectos de la corrosión, por lo cual deberá ser
sustituida en la medida en que aparezcan planchuelas rotas.
2. Equipos electromecánicos
Requieren las tareas de mantenimiento que indican los fabricantes de los
mismos: lubricación, engrase, recambio de rodamientos, etc.
3. Sistema de distribución de efluente
El sistema de aspersión puede sufrir de tapaduras debido a que suele no
usarse durante varios meses al año y los sólidos se secan dentro de las
cañerías.

Gracias por su participación en

la presente jornada

Estamos a sus ordenes para

responder sus dudas

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