INTRODUCCIÓN DE LOS TIPs

• En 1960, la APICS estuvo abocada en

buscar la productividad, es así que
surgieron los pioneros del MRP
(Material Requeriment Planning /
Planeamiento de las Necesidades de
Materiales), ya en 1971 había cerca de
150 empresas utilizando el sistema
MRP en los EUA.

Ing. Emerson Román Salas

Evolución

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 TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN
DE PRODUCCIÓN (TIP)

MRPII ERP CAM

MRPI
TIC B2B
SCM
CAE
CRM

B2C CAD

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 Origen MRP
• El origen del MRP se puede situar en la década de los 60,
cuando J.Orlicky dirigió los primeros análisis , aunque sin duda
fue en la década de los 70 cuando comenzó su aplicación: en
1972 la APICS adoptó esta metodología que se convertiría en
la década de los 80 en el paradigma de la planificación y
control de la producción en Estados Unidos.

American Production and

Inventory Control Society

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 Programación de los Requerimientos de Producción (MRPI)
 Planeamiento de Recursos de Manufactura (MRPII)
 Planeamiento de Recursos Empresariales (ERP)
 Administración de la Cadena de Suministros (SCM)
 Administración de las Relaciones con el Cliente (CRM)
 Comercio Electrónico (e-commerce)
 Manufactura Apoyada por Computador (CAD/CAM/CAE)

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 Tecnologías de Información de
Producción (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIÓN BENEFICIOS
CAD: Diseño Uso de sistemas computacionales Incrementar la productividad Mejorar la calidad del diseño.
asistido por para asistir la creación, Mejorar la comunicación a través de la documentación.
computadoras modificación y optimización del Crear una base de datos para la manufactura.
diseño de objetos físicos.

CAM: Fabricación Uso de un programa Crear un proceso de producción más rápido con componentes y
asistida por computacional para controlar las herramientas más precisos, así como con consistencia del material.
computadora máquinas herramienta y otra
maquinaria involucrada en el
proceso de manufactura

CAE: Ingeniería Uso amplio de programas Permite simular, validar y optimizar productos y herramientas de
Asistida por computacionales para ayudar en la fabricación.
Computadora tareas de análisis de ingeniería.

CRM: Gestión de Estrategia de negocios dirigida a Mejora en la planificación de las actividades internas de la empresa.
relaciones con los entender, anticipar y responder a Estructurar y homogeneizar la gestión de clientes .
clientes las necesidades de los clientes Convierte los datos en información útil.
actuales y potenciales de una Mejora de la satisfacción de clientes.
empresa para poder hacer crecer Aumento de productividad.
el valor de la relación. Incrementa la probabilidad de retener clientes o incrementar su consumo.
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 Tecnologías de Información de
Producción (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIÓN BENEFICIOS
B2B Tipo de transacción comercial Diversificación de clientes = Menores riesgos.
basada en el intercambio de Posibilidad de focalizarse en un mercado objetivo.
productos y servicios de negocio a Poder de negociación del ofertante.
negocio.
B2C Actividad comercial entre un Posibilidad de dirigirse a un mercado amplio y variado.
negocio y un consumidor Poder de negociación del la demanda.
individual. Proceso de compra es más rápido, la compra se apoya de las emociones y en
muchas ocasiones es para consumo personal.
ERP: Planificación Es un sistema de información Ahorro alargo plazo.
de Recursos diseñado con el objetivo de Mejor toma de decisiones.
Empresariales incrementar la eficiencia de los Planificación realista de los escenarios futuros.
recursos de los que dispone una Incremento de la productividad.
empresa. Estandarización de la organización.
Información de la empresa protegida.
Minimizar las duplicidades.

SCM: Gestión de Herramientas y métodos cuyo Mayor eficacia en las negociaciones.

la cadena de propósito es mejorar y automatizar
suministro el suministro a través de la
reducción de las existencias y los
plazos de entrega.
Facilita a las organizaciones la captación de nuevos clientes así como la
retención de los actuales.
Mejorar en la toma de decisiones.
Reducción de inventarios.
Reducción tiempos y costes.

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 Tecnologías de Información de
Producción (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIÓN
MRPI: Planificador de Sistema de planificación de
las necesidades de materiales y gestión de stocks
material que responde a las preguntas
de, cuánto y cuándo
aprovisionarse de materiales.
MRPII: Planificador de Es una ampliación del “MRP I”
los recursos de de forma que, además de
fabricación definir: que, cuanto, y cuando
se debe producir; también
define que recursos, en que
cantidad, y en que momento
serán necesarios para llevar a
cabo dicha producción
calculada.
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BENEFICIOS
Satisfacción del cliente.
Disminución del stock.
Reducción de las horas extras de trabajo.
Incremento de la productividad.
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
Incremento de la rapidez de entrega.
Coordinación en la programación de producción e inventarios.
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación.
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación.
Disminución de los costes de Stocks.
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones temporales.
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Módulos de Aplicaciones de los Sistemas ERP.

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 Evolución Conceptual: Década ’90
Sistemas ERP - Enterprise Resource Planning

ERP  Integración total de funciones en la empresa

 Multiempresa, multimoneda, multiplanta
 Planificación en ciclos rápidos
 Integración de nuevas funciones:
Warehouse, Pricing avanzado,
Administración de Cambios de Ingeniería
Mayor funcionalidad en Forecasting y Ventas

 Planificación, ejecución y control multi-empresa

 Contabilidad de Gestión - Presupuestos
 Mayor potencia en información para usuario final

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FASES DE

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 Evolución Conceptual: SCM
Supply Chain Management

SCM
ERP

 Integración Interna  Integración Externa

 Red interna de la empresa  Internet - Intranets

 Centrado en la empresa  Centrada en la Cadena o Red

de empresas

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 Objetivos
Supply Chain Management

 Integración con proveedores, clientes, partners, bancos

operadores logísticos, a nivel Planeamiento, Ejecución,
Control
 Eficiencias de cadena, productividad externa
complementada con la productividad interna
 Configurabilidad de las relaciones de cadena
 Incrementar el nivel de servicio al cliente
 Reducción de Lead Times
 Mejoras en la sincronización
 Reducción de activos inmovilizados

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 CIM
Computer Integrated Manufacturing

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 CIM
Computer Integrated Manufacturing

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 CIM
Computer Integrated Manufacturing

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 CIM
Computer Integrated Manufacturing

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 CIM
Computer Integrated Manufacturing

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Ing. Emerson Román Salas
“El rico se educa, mientras el pobre se entretiene”

Continua…

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PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

MRP

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Resumen de la evolución del MRP

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Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
Sistema computarizado de información desarrollado específicamente
para ayudar a los fabricantes a administrar el inventario de demanda
dependiente y programar los pedidos de reabastecimiento.

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Definición

La Planificación de los Requerimientos de los Materiales –

MRP, es un sistema de planificación y control de
inventarios que se utiliza para gestionar los procesos de
fabricación y aprovisionamiento en la empresa

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Preguntas a la que responde el MRP

¿Qué elementos se necesitan?

¿En que cantidad? ¿Cuándo se van a
necesitar?

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Funciones del MRP:

I. Generar órdenes de compra

II. Generar órdenes de fabricación de
componentes
III. Actualizar inventarios

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 El Plan Maestro
de Producción
=
cantidad de
producto y fechas
de entrega

Es requerido para
poder elaborarlo:
Lista de
materiales
Inventario
=
existente de
componentes
componentes
necesarios y
cantidad

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Se trata de asegurar la disponibilidad de stocks:
En la cantidad necesaria
En el momento adecuado
En el lugar preciso
 OBJETIVOS DEL MRP

1. MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE.

2. REDUCE LA INVERSIÓN DE INVENTARIO.
3. MEJORA LA EFICIENCIA DE OPERACIÓN DE PLANTA.

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 ESTRUCTURA DEL MRP
Plan agregado de
productos

Pedidos Pronóstico
fijos de de la
clientes demanda
conocidos de clientes

Programa
Cambios Maestro de
Producción Transaccio
de diseño
(MPS) nes de
en
inventario
ingeniería

Planificación de
Materiales Archivo de
Archivo de lista
(MRP) registros de
de materiales
(Programa de inventario
computación)

Informes principales Informes secundarios

Programas de pedidos planificados Informes por excepción

para control de inventarios y de Informes de planificación
producción Informes para control de rendimiento

Sistema de General MRP Ing. Emerson Román Salas

 Informes de Salida del MRP
Órdenes de compra (Plan
de aprovisionamiento)
Orden de compra del artículo <A>
Pedido del artículo A
Tamaño del lote: 25 unidades
Fecha de orden: Enero 2018
Informes de
Salida
Órdenes de fabricación
(Plan de producción de
productos intermedios y
finales)
Orden de Fabricación del
Componente <Ax>
Fecha de orden de fabricación.
Fecha de finalización
Volumen de unidades a
fabricar.
Informe de seguimiento y
control
Informe de seguimiento de la
orden de compra del artículo
<A>
Informe de seguimiento de la
orden de fabricación del
componente<Ax>
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¿Cuál es la principal fortaleza del MRP?

Es su importante contribución a los sistemas de

planificación y control de la producción, al planificar la
demanda dependiente mediante la indicación detallada y
referida a cada momento de los componentes necesarios y
material primas a adquirir que permiten dar cumplimiento a
la demanda independiente que previamente fue estimada
en los planes de producción.

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Demanda dependiente
La demanda de un artículo que se presenta porque la cantidad
requerida varía de acuerdo con los planes de producción de otros
elementos que se mantienen en el inventario de la empresa.

Por ejemplo, la demanda de caucho es dependiente a la cantidad de

neumáticos y ésta a su vez es dependiente del volumen de vehículos.

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 Demanda independiente

Se conoce como demanda independiente a la

que se genera a partir de las decisiones
externas a la empresa y por tanto exógena o no
controlable.

Por ejemplo, ocurre en el caso de producto

finales aptos para el consumo o productos
terminados.

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 MRP y estructura del producto

Nivel 1 Nivel 2
Nivel 0
Artículos Intermedios Artículos Intermedios
-Producto final-
-Subproductos- -Componentes primarios-

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 Brinda información sobre cantidades y fechas de disponibilidad de
productos y componentes sometidos a la demanda independiente.
Programa
Maestro de Contiene información sobre el inventario de distribución de la
Producción empresa.

Brinda información sobre cantidades y fechas de disponibilidad de

productos y componentes sometidos a la demanda dependiente o
demanda interna.
MRP
Programación y control de la producción sometida a demanda
dependiente a corto plazo.

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Esquema de la planeación de
requerimientos de materiales

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIÓN
A TRAVÉS DEL MRP
A continuación se expone como funciona un MRP, tomaremos
el caso de la fabricación de tijeras, la lista de materiales
(BOM) que lo componía es la siguiente:
1ro Despliegue de Elementos (BOM)

Con dos tornillos, sería:

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIÓN A TRAVÉS
DEL MRP

2do Plan Maestro de Producción

El Plan Maestro de Producción indica que se necesita
fabricar 400 tijeras en la 3ª semana, en la 4ª semana 600 tijeras,
en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana 300 tijeras.

3ro Necesidades Brutas (NB)

Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de
fabricación de los productos que aparecen en el Plan Maestro
de Producción (MPS).

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIÓN A TRAVÉS
DEL MRP

4to Disponibilidad de Inventarios (D)

Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o
semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas
anteriormente.
La disponibilidad de inventarios nos indica que tenemos un total de 550 tijeras en
stock.
5to Stock de Seguridad (SS)
Es aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar
para satisfacer las necesidades brutas. Nos indican que el stock de seguridad no
debe de ser menor a 50 tijeras.

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIÓN A TRAVÉS
DEL MRP

6to Necesidades Netas (NN)

Cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas,
teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará
de la siguiente manera:
NN =NB-D+SS, solo si NB es mayor que D
Código SEMANAS
0
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 400 600 800 300
D 550 550 550 150 50 50 50 50 50 50
NN 0 0 0 500 0 800 300 0 0

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIÓN A TRAVÉS
DEL MRP

7mo Emisión de Ordenes Planificadas (EOP)

El ultimo paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en
Emisión de Órdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time.
Denominamos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un
estado inicial a otro estado final.
El Lead Time, puede ser el tiempo de procesamiento para la producción o
el tiempo de compra, es importante que sea constante para cada caso. Para
nuestro caso es de dos (2) semanas como periodo de producción.

Código SEMANAS
0
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 400 600 800 300
D 550 550 550 550 150 50 50 50 50 50
NN 0 500 0 800 300 0 0
EOP 0 500 0 800 300 0 0 0 0

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 EXPLOSIÓN DEL MRP

La explosión del MRP es aplicar los pasos anteriores a los artículos que
pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en
cuenta que ahora las Necesidades Brutas de los artículos, son las Emisiones
de Ordenes Planificadas (EOP) del nivel superior.

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