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JORNADAS PROFESIONALES DE AVICULTURA 2010 - Pamplona -
ÍNDICE
ANEXOS:
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JORNADAS PROFESIONALES DE AVICULTURA 2010 - Pamplona -
1.- LA PRODUCCION DE ESTIERCOLES EN AVICULTURA DE PUESTA
Para calcular la producción anual de gallinaza, de Nitrógeno y de elementos minerales de nuestra explotación,
podemos seguir dos caminos: bien utilizando tablas unitarias, bien utilizando un programa de predicción
personalizada en el que se vuelcan los datos específicos de nuestra explotación. Este último método es el utilizado
en la elaboración de los planes de producción y gestión de estiércol, que aprueba la administración navarra para
cada explotación, dentro de la pág. web https://gestiercol.tracasa.es, al que tienen acceso los técnicos acreditados
para la elaboración de dichos planes.
Una hoja de cálculo colgada de la página web del ITG Ganadero: www.itgganadero.com, nos va a permitir calcular la
misma predicción para el conjunto del sector avícola: ponedoras, avicultura carne, patos.
Este sistema de predicción se basa para el cálculo de emisión de elementos minerales en el método de balances,
que para el Nitrógeno se resumen en:
En el resto de elementos minerales se sigue la misma pauta, salvo que no hay volatilización. Para el método de
tablas, hemos definido en primer lugar la explotación estándar, para llegar así a los ratios unitarios.
Explotación estándar:
Composición piensos
Semanas % PB %P
17-20 (Prepuesta) 17 0,70
18-40 (1ª puesta) 17 0,55
> 40 (2ª puesta) 16 0,50
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Tipo instalación gestión gallinaza % Materia seca de la gallinaza
• Arrobadera y foso exterior 15,0
• Cinta sin presecado 25,0
• Cinta con presecado
38,0
• Fosa semiprofunda
• Fosa profunda
80,0
• Secadero exterior gallinaza
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3.- ELIMINACION DE ELEMENTOS MINERALES
En Navarra tenemos 43 explotaciones de gallinas, 32 productoras de huevos y 11 de recría de pollitas. Con 1,5
millones de gallinas y 600.000 plazas de recría. Es poco significativa la producción de huevos camperos (1,3%) y por
el contrario es apreciable la parte del sector dedicada a la producción de huevos fértiles para las incubadoras de
broilers.
Plazas Nº explotaciones %
Ponedoras jaulas 1.303.862 16 86,01
Ponedoras suelo 19.700 5 1,30
Reproductoras 192.302 11 12,69
1.515.864 32 100
Fuente: Servicio Ganadería
Plazas Nº explotaciones %
Recría pollitas en la propia granja de ponedoras 172.345 2 28,80
Recría pollitas en granja especializada 426.000 11 71,20
598.345 13 100
En cuanto a sus obligaciones medioambientales, una parte de ellas (las de más de 40.000 gallinas) han tramitado la
AAI y deben emplear MTDs en la gestión de los estiércoles.
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5.- LA PRODUCCION GLOBAL EN NAVARRA:
Gallinaza húmeda: (15-30% de ms): fundamentalmente de ponedoras y recrías en baterías con cintas
transportadores de estiércol sin presecado.
Gallinaza seca (50-80% de ms): fundamentalmente de instalaciones de ponedoras en suelo sobre slats (camperas y
reproductoras) e instalaciones de ponedoras con proceso de secado de gallinaza (MTDs).
En porcentajes
%
Gallinazas húmedas 83
Gallinazas secas 17
• Una parte de la gallinaza (1/3) se reparte sobre parcelas agrícolas próximas a la explotación, normalmente
con una gestión directa de los agricultores que emplean como medio de reparto el remolque esparcidor
de la granja: en los meses en que los cultivos permiten aportes de fondo antes de la siembra, por ejemplo
en zona de cereal de invierno (meses de agosto a noviembre).
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6.2.- Gallinazas secas:
Total gallinazas
50.325 Tm
Tenemos un 56% de la gallinaza que es gestionada por agricultores alejados de la explotación y que son ellos los
que la almacenan, normalmente en parcelas y luego la reparten en abonados de fondo en las épocas adecuadas
para cada cultivo, mayoritariamente cultivos de verano en regadío que valorizan bien el abonado (maíz, hortícolas).
Una parte de esta gallinaza es mezclada en destino con lodos de papelera procedentes de la CAV. Este lodo le
proporciona estructura y puede así almacenarse en campo como amontonamiento temporal de estiércol. No
obstante esta práctica no es legal ya que el lodo de papelera en principio no puede utilizarse en agricultura
(únicamente son utilizables: los lodos de tratamiento de aguas residuales urbanas; los lodos procedentes de fosas
sépticas que tratan aguas residuales domésticas y los lodos del tratamiento in situ de efluentes de la industria
alimentaria). Sin embargo la buena aceptación de esta mezcla por parte de los agricultores nos indica de la
necesidad de encontrar otro producto que sirva al mismo fin como puede ser la paja vieja y húmeda de categoría
no útil para la planta de Biomasa de Sangüesa que se encuentra en muchos puntos de la zona cerealista de Navarra.
En definitiva, si queremos que esta gallinaza la sigan valorizando los agricultores y a su vez queremos cumplir con
las exigencias medioambientales derivadas de las exigencias de las AAI, deberemos cambiar de modelo de gestión
introduciendo algún tipo de tratamiento reconocido de forma oficial como MTD, como son:
• Secado
• Compostaje
• Biometanización
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7.- EL VALOR FERTILIZANTE DE LA GALLINAZA
Mayoritariamente la gallinaza es valorizada en Navarra como un fertilizante orgánico en parcelas de cultivo que en
general no son cultivadas directamente por el ganadero. Los Planes de Gestión de Estiércoles que aprueba la
administración navarra para cada explotación, dentro de la pág. web https://gestiercol.tracasa.es, al que tienen
acceso los técnicos acreditados para la elaboración de dichos planes, recogen pormenorizadamente cada caso.
Dados los modelos de gestión de gallinaza descritos, encontramos como modelo más acorde a la realidad el
siguiente:
• La gallinaza repartida por el ganadero directamente sobre parcelas propias ó de agricultores queda en el
plan del ganadero.
• Los agricultores que retiran estiércoles se inscriben como gestores en la página web y se hacen su propio
plan de gestión con este material.
Al agricultor ahora le llevamos gallinaza fresca para que la almacene en sus parcelas. Esto debe cambiar y se nos
presentan tres opciones:
• Que la almacene el ganadero y al agricultor le llegue en los momentos en los que la necesita según los
cultivos.
• Que se la llevemos en fresco para que la almacene en parcela, pero que se someta en dichos
almacenamientos a un proceso de compostaje.
• Que instalemos en la granja un proceso de secado de la misma y le llevemos al agricultor gallinaza seca.
7.1.- La composición
Las gallinazas son estiércoles de gallinas ponedoras sin cama ó sustrato. Las hay líquidas (purines), pastosas y
sólidas. Las hay igualmente presecadas ó secadas. Por lo tanto la variabilidad es importante, dependiendo sobre
todo de dos factores:
• El % de MS
• El tiempo de almacenamiento: las pérdidas de nitrógeno durante el almacenamiento tanto exterior, como
interior son muy importantes (hasta el 60%). Los sistemas de secado reducen estas pérdidas.
Dadas las numerosas variables se hace imprescindible realizar análisis un análisis de laboratorio en cada
caso, entendiendo que si bien hay gran variabilidad es importante entre explotaciones y situaciones
diferentes, no lo es tanto en la misma explotación y con el mismo manejo. Las muestras deben tomarse
de forma homogénea y siempre en los momentos previos al reparto en parcela. A falta de analítica
puede servir de referencia la siguiente tabla:
Gallinazas líquidas
Kgs/Tm
Tipo instalación MS % N total Fósforo (P2O5) Potasio (K2O)
Prefosa interior y flushing 12 6,8 9,5 5,5
Arrobadera ó arrastrador 17 10 12 8
Fuente: ITG ganadero 2007
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Gallinazas presecadas Kgs/Tm
Este coeficiente se calcula en ensayos de abonado con dosis sucesivas de nitrógeno de origen mineral y
de origen gallinaza. Nos permite de una forma sencilla calcular la cantidad de nitrógeno mineral que nos
podemos ahorrar con un abonado de origen orgánico.
El Nitrógeno procedente de los estiércoles, tiene por una parte un efecto sobre la producción del cultivo
implantado (Efecto Directo) y también un efecto sobre la producción de los años sucesivos (Efecto
Residual).
El Nitrógeno del purín de gallinas, tiene un marcado Efecto Directo y un Bajo Efecto residual (alrededor
del 10%). Este efecto residual es aplicable únicamente al cultivo del año siguiente, luego desaparece
prácticamente.
El Fósforo y el Potasio
Las gallinazas son ricas en Fósforo y Potasio y su Coeficientes de Equivalencia elevados (65% para el
fósforo y 80% para el potasio. Normalmente los aportes de gallinaza son suficientes para estos dos
minerales en la mayoría de los cultivos.
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7.2.- Forma práctica de realizar la fertilización con gallinaza:
Fertilización nitrogenada
Trigo secano húmedo Maíz aspersión, 50%
restos enterrados
Aportes en fondo Aportes en Aportes en fondo
cobertera
Necesidades cultivo kgs N/ha 180 180 270
Aportes kgs N total gallinaza/ha 220 250 250
Dosis Tm/ha 16 18 18
Coeficiente Equivalencia N 0,35 0,50 0,60
Kgs/ha de N equivalente aportado 80 125 150
Kgs/ha de N mineral a completar con Urea ó 90 45 100
amonitrato
Fertilización fosfo-potásica
Trigo secano húmedo Maíz aspersión, 50%
restos enterrados
Aportes en fondo Aportes en Aportes en fondo
cobertera
Necesidades cultivo kgs P2O5/ha 80 80 100
Necesidades cultivo kgs K2O/ha 60 60 120
Aportes de P2O5/ha 160 180 180
Coeficiente Equivalencia P2O5 0,65 0,8 0,65
Aportes P2O5 equivalentes kgs/ha 104 117 117
Aportes K2O/ha 128 144 144
Coeficiente Equivalencia K2O 0,80 0,80 0,80
Aportes K2O equivalentes ks/ha 102 115 115
Con esta práctica cubrimos las necesidades de Fósforo y Potasio del maíz para el año y para al menos 2
años en el caso del trigo ó cereales de invierno. Como estrategia económica y siempre que la superficie
disponible sea suficiente realizaremos aportes anuales en caso de maíz y hortícolas regadío y aportes
bienales en caso de cereales de invierno, colzas y girasol.
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7.3.- El valor económico de la gallinaza
• 1.-Las necesidades del cultivo: mayor valor en cultivos de regadío demandantes de abono: maíz,
hortícolas. En cultivos de cereales invierno secano, mayor valor en zonas húmedas.
• 2.-La composición química de la gallinaza en el momento de reparto.
• 3.-El precio del fertilizantes minerales.
• 4.-La estrategia de reparto: mayor valor en aportes de cobertera que de fondo (mejor coeficiente
equivalencia del nitrógeno).
El ITG ganadero ha colgado de su página web una hoja de cálculo que puede descargarse y que ayuda a predecir el
valor económico de la gallinaza en cada caso particular www.itgganadero.com.
Como ejemplo y para una composición y precio de abonos del siguiente cuadro, tendríamos los siguientes datos:
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7.4.- La superficie agrícola necesaria para la gallinaza en Navarra
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8.- LOS PROBLEMAS DEL ALMACENAMIENTO DE ESTIÉRCOL EN LAS GRANJAS DE GALLINAS
La legislación en Navarra obliga a disponer de una capacidad de almacenamiento suficiente para poder cumplir con
el plan de reparto aprobado en los planes de gestión de estiércoles y en todo caso para un mínimo de 4 meses. En
la mayoría de los casos la necesidad de almacenamiento supera los 6 meses.
• Dificultad de conformar apilamientos de suficiente altura, dada su plasticidad (alta humedad y ausencia de
materiales estructurantes como paja, etc.).
• Necesidad de cubrir los estercoleros y hacerlos de gran superficie.
• Malos olores.
• Moscas.
• Mala imagen.
Estos inconvenientes junto al hecho de que el almacenamiento prolongado en la explotación no mejora las
características de manejo para el agricultor hace que la mayoría de las granjas no dispongan de estercoleros ó si los
disponen no los utilizan como tales.
Esta dificultad ha llevado al ITG ganadero a iniciar dentro del programa de validación de Mejores Técnicas
Disponibles un estudio de validación de técnicas de tratamiento de la gallinaza que bien eliminen los problemas de
almacenamiento, bien mejoren las características del estiércol de forma que pueda ser almacenado en campo por
los agricultores que luego se encargan de su gestión
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Una solución más eficaz: mezclar gallinaza y
paja en el remolque esparcidor y formar pilas
de compostaje (30-40% paja). El
amontonamiento tiene así estructura, se
asemeja más a un estiércol y se produce una
fermentación aerobia. Se reducen los olores y el
reparto en parcela es mucho más fácil
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9.- LAS MEJORES TECNICAS DISPONIBLES
La práctica totalidad de las explotaciones de gallinas que deben almacenar gallinazas húmedas a su vez están
sujetas a la tramitación de la Autorización Ambiental Integrada. Una resolución favorable normalmente obliga a la
adopción de MTDs en la gestión del estiércol. Este es el camino que proponemos para una mayor integración
ambiental de las granjas de ponedoras, es decir reemplazar la obligatoriedad de estercolero por la adopción de
MTDs relacionadas con la gestión del estiércol.
Son técnicas ó procedimientos que ha demostrado a escala real su eficacia medioambiental en la reducción de
emisiones contaminantes y en el consumo de recursos en condiciones económica y técnicamente viables.
En julio de 2003, la Comisión Europea aprobó el Documento de Referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la
Cría Intensiva de Aves de Corral y Cerdos (BREF) realizado por un grupo de expertos de los Estados Miembros. Este
documento supone una relación justificada de MTDs resultante de la discusión técnica en diferentes grupos de
trabajo organizado por la Comisión Europea a través de la Oficina Europea De IPPC. Actualmente está en revisión y
pronto conocerá una segunda versión.
Siendo conscientes de que la información recogida en dicho documento no es aplicable por igual en todas las
situaciones agro-climáticas europeas, por parte del MAPA se consideró la necesidad de obtener información propia,
para lo cual se puso en marcha un proyecto de desarrollo tecnológico con el fin de evaluar en granjas comerciales
representativas, las MTDs que se consideraban más adecuadas, teniendo en cuenta las peculiaridades del sector
ganadero español y las condiciones ambientales específicas de nuestro país.
Estas guías están disponibles y se pueden descargar de la página web del MAPA:
www.mapa.es/es/ganaderia/pags/IPPC/IPPC.htm
c) Nuevas MTDs
La industria del equipamiento ganadero y los institutos y estaciones de investigación en Europa y España están
desarrollando continuamente sistemas y modelos que responden a los criterios generales que deber reunir una
MTD.
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9.3.- AVICULTURA DE PUESTA Y MTDS en Navarra
Las MTDs que los ITGs (ITG ganadero e ITG agrícola) están validando en Navarra suponen un tratamiento de la
gallinaza previo a su gestión como fertilizante:
• Secado de gallinaza
• Compostaje
• Biometanización
MTD Objetivo
FERTILIZACION CON GALLINAZA Ensayo de fertilización de cereales invierno en abonado de fondo con gallinaza fresca sin
FRESCA periodo de almacenamiento: medición eficiencia del nitrógeno.
Los estudios de validación siguen la metodología preconizada por el BREF, valorando respecto a la situación
estándar por un lado los costes unitarios de aplicación de la técnica y por otro la reducción del impacto ambiental
medible. Consideramos situación estándar a una explotación de ponedoras con retirada frecuente de estiércol
fresco de las naves mediante cintas bajo las baterías, carga a camión y almacenamiento en parcelas entre 6-8 meses
antes del reparto.
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10.- SECADO DE GALLINAZA
Salvo el primer caso (Naves con fosa profunda aireada), el resto de los sistemas van a ser objeto de un estudio de
valoración en Navarra con la metodología que propone el BREF.
10.1.- PRESECADO DE GALLINAZA POR AIREACIÓN FORZADA SOBRE LAS CINTAS DE ESTIERCOL
Puede instalarse un sistema de presecado de gallinaza por aireación forzada del estiércol depositado sobre las
cintas de estiércol bajo las baterías. En Navarra hay una explotación equipada con este sistema. El equipo consta
Equipo de impulsión y mezclado de aire y de sistema de distribución de aire.
El Equipo de impulsión y mezclado de aire, se ubica en el exterior de la nave y consta fundamentalmente de una
turbina con sus filtros que puede tomar aire del exterior y del interior de la nave según la temperatura y humedad
de los mismos y mezclarlos para conseguir unas condiciones que optimicen el secado de la gallinaza en cualquier
época del año.
El sistema de distribución de aire está ubicado en el interior de la nave y consta de conductos metálicos de
diferentes secciones que distribuyen el aire a las diferentes líneas de baterías y conductos de plástico perforados
integrados en la batería y que dirigen el aire sobre las cintas de estiércol.
El tiempo de permanencia del estiércol en las cintas es de 5-7 días y la tasas de humedad a la salida es del orden del
40-50%, frente a 70-75% del sistema estándar. Esto hace posible un almacenamiento en estercolero cubierto con
apilamiento en altura de la gallinaza y es un estiércol rico en nutrientes que es fácil de repartir en parcela. La
disminución en la producción de olores y de las emisiones de amoniaco es importante respecto a la situación
estándar. Los costes de transporte se reducen a la mitad.
Inversiones
Inversión por plaza 0,9 euros
GALLINAS 32.000
Nº huevos por gallina y año 320
PLAZO AMORTIZACION AÑOS 10
SUBVENCION 0%
INTERESES 4,5
TM tratadas 1.152
TM producidas de estiércol presecado 576
COSTE DE ENERGIA €/KW.H 0,1
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SIN AYUDAS CON AYUDAS (20% de la inversión)
COSTES Por año Por año
AMORTIZACION 2.880 2.304
ENERGIA 5.241 5.241
MANTENIMIENTO 500 500
INTERESES 648 518
Total 9.269 8.563
Coste por Tm gallinaza seca producida 16,09 14,86
Coste por Tm gallinaza fresca tratada 8,04 7,43
Coste por gallina y año 0,289 0,267
Coste por docena de huevos producidos 0,0108 0,0100
Coste por kg de huevos producidos 0,0140 0,0130
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10.2.- SECADERO INDUSTRIAL
Túnel de secado construido en la calle entre dos naves de ponedoras que aprovecha el aire de extracción de las
naves (caliente) para secar la gallinaza producida cada 24 horas. Hay al menos dos empresas que ofertan este
equipo (Sistema SOCONOV-EUROMATIC de Zucami de la que un video descriptivo puede encontrase en la pág. web
www.zucami-poultry.com y Sistema OPTISEC de Big Dutchman, con información gráfica también en su pág. web
http://www.bigdutchman.com).
La gallinaza se recoge automáticamente de las naves a un 75% de humedad y mediante una cinta se lleva al
secadero. Según va entrando, se mezcla con el 50% de la gallinaza seca para disminuir costes y entra al interior. El
secadero es una nave ventilada con una plataforma elevada que consta de una base perforada y un peine
automatizado para ahuecar el producto. Sobre la plataforma agujereada se coloca automáticamente el estiércol con
una altura de unos 20 cm y a través de los orificios de su base se hace circular durante las 24 horas del día el aire de
renovación de las naves de gallinas, impulsado por unas turbinas. Cada cierto tiempo, el peine remueve el estiércol
para que circule bien el aire y se seque mejor. Una vez seco el estiércol pasa al piso inferior de donde es retirado
por un sinfín hasta un lugar de almacenamiento cubierto.
El material secado contiene entre el 15 y el 25% de humedad, lo que le convierte en un producto mucho más fácil
de almacenar a largo plazo y de gestionar como fertilizante orgánico. El material tiene una baja densidad (0,4
kgs/litro). Para repartirlo en parcela se necesita una abonadora de cinta con sinfines en lugar de platos.
Desde el punto de vista medioambiental el proceso reduce de forma importante las emisiones de Amoniaco,
Metano y olores respecto de la situación tradicional; soluciona el problema del almacenamiento y puede facilita el
reparto en coberteras con lo que se aumenta la eficiencia del nitrógeno como fertilizante y por tanto la
contaminación de aguas. Otras ventajas son la reducción de moscas, la reducción del volumen de estiércol y los
costes de transporte a parcelas.
Este producto puede pelletizarse y de esta forma utilizarse como un fertilizante comercial en el mercado. No
obstante los costes de pelletizado son muy importantes a nivel energético y es necesario hacer una valoración
económica rigurosa.
INVERSION POR PLAZA Sistema SECONOV, incluyendo: obra civil, Secadero, cintas transportadoras, 2,60
acometida eléctrica, licencias, tasas y varios; para un Secadero entre dos naves de 72.000 plazas cada euros
una.
GALLINAS 144.000
Nº huevos por gallina y año 320
PLAZO AMORTIZACION AÑOS 10
SUBVENCION 0%
INTERESES 4,5
TM tratadas 5.184
TM producidas de seco 1.613
COSTE DE ENERGIA €/KW.H 0,1
SIN AYUDAS CON AYUDAS (20% de la inversión)
COSTES Por año Por año
AMORTIZACION 36.995,70 24.995
ENERGIA 21.477,05 21.477
MANTENIMIENTO 2.000,00 2.000
INTERESES 8.324,03 5.624
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COSTES UNITARIOS SECADO Y PRESECADO DE GALLINAZA
Costes en euros por año y por cada 1.000 gallinas de ambos sistemas
De tratamiento de gallinaza
Incremento de costes por gallina y año con los dos sistemas de secado
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10.3.- SECADO EN ESTERCOLERO CUBIERTO
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10.4.- SECADO EN PARCELA
La gallinaza fresca se saca de forma continua a una plataforma de secado ubicada en parcela alejada de
la explotación, donde se amontona en apilamientos de baja altura que en época seca son removidos
mediante tractor pala para que se sequen por el viento y el sol. Una vez la gallinaza está seca se apila
en montones para su reparto en parcela. El sistema presenta muchos riesgos desde el punto de vista
medioambiental. En primer lugar la plataforma debe estar sobre suelo arcilloso impermeable bien
pisado. En tiempo lluvioso se debe evitar que el agua sobre la misma alcance la escorrentía natural para
lo cual es necesario bien hacer un sistema de drenaje a foso impermeable, bien aprovechar la pendiente
de la misma y dirigir la escorrentía a una banda de cultivo perimetral. Por otro lado las emisiones de
nitrógeno amoniacal y olores son muy importantes, lo que invalidan la técnica como MTD. El estiércol
permanece en la plataforma muchos meses hasta conseguir en la época veraniega tasas de humedad
muy bajas (15-25%) que lo hacen un producto muy manejable por el agricultor.
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11.- EL COMPOSTAJE EN CAMPO
El Compostaje se define como una fermentación aerobia controlada de materias orgánicas de orgina
animal ó vegetal ó de mezcla de las mismas. El producto final es más estable que el estiércol inicial. El
compost se traduce por:
• Una subida de temperatura hasta 70ºC, de lo que se deriva una higienización del estiércol y una
pérdida importante de agua y de peso
• Una reorganización de la materia orgánica
• Una pérdida de carbono
• Una concentración en elementos estables: fósforo, oligoelementos
• Una reorganización del nitrógeno: de amoniacal a orgánico
• Una pérdida de nitrógeno: bajo forma amoniacal ó N2
El compostaje consiste en airear la materia orgánica para así acelerar su evolución. Las aireaciones
aseguran el desarrollo rápido de una flora bacteriana aerobia preexistente en el estiércol. Bacterias y
hongos transforman la materia orgánica fresca en fracciones humificadas de variabilidad estable. El
proceso de compostaje es un fenómeno natural que se pone en marcha sin aireación forzada gracias a la
propia granulometría del estiércol. En pocas semanas, las celulasas de la paja y el nitrógeno de las heces
evolucionan conjuntamente bajo la acción de los microorganismos. Las transformaciones que tendrían
lugar en el suelo en varios años son aceleradas. El producto final es un producto mucho más estable que
el estiércol de partida.
a) La tasa C/N del estiércol: numerosas referencias indican que el compostaje es posible si la tasa
C/N es de 25/30. La Gallinaza por su parte tiene una tasa C/N de 8, por lo que debe ser
mezclada previamente con paja.
Tasa C/N
Gallinaza de ponedoras 8
Paja 150
b) La humedad: Los productos a compostar deben contener suficiente porcentaje de agua para
asegurar el desarrollo de los microorganismos, por otro lado una humedad excesiva no permite
mantener una aireación suficiente. La tasa ideal de materia seca es del orden del 40-50%. En
nuestras condiciones es conveniente poder contar con agua para remojar la pila al comienzo
del compostaje.
c) La formación de las pilas: No hay un método específico. La solución más simple consiste en
descargar los remolques uno detrás de otro para después formar la pila con la ayuda de pala-
tractor. La pila no debe ser más alta de 1,80 a 2,0 mts y en su base estar comprendida entre
3,5-4,0 mts. Puede emplearse también el remolque esparcidor equipado de puertas
compostaje, en este caso la pila sufre ya una primera aireación.
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d) Aireación de las pilas: La fabricación de compost consiste en airear varias veces el estiércol para
mantener el aire en la masa de la pila. Dos equipos pueden utilizarse:
• Volteador de compost: este equipo pasa por encima de la pila y gracias a uno ó dos
rotores que pasan por toda la masa del estiércol, la desmenuzan, la airean y la pican.
Las volteadoras pueden ser autopropulsadas ó arrastradas por el tractor.
Tras la formación de la pila lo que ya constituye una aireación, es aconsejable pasar el volteador
para homogeneizar la masa. En el caso de usar el carro esparcidor esta primera aireación se
produce al formar el montón.
Luego son necesarias 1 ó 2 aireaciones más separadas 15 días para permitir una buena
oxigenación y por lo tanto el desarrollo de los microorganismos.
a) Fase de fermentación:
Las materias primas son colonizadas por los microorganismos absorbiendo las moléculas simples
(azúcares, aminoácidos, alcoholes, etc.) y transformando una parte de los polímeros (proteínas, ácidos
nucleicos, almidón, pectinas, hemicelulosa y celulosa). Su actividad engendra una subida de
temperatura, una emisión importante de CO2. La degradación de la celulosa durante esta fase es
responsable de más del 75% de la pérdida de materia seca.
En el centro de la pila se alcanzan temperaturas elevadas (del orden de 70º C) a las cuales únicamente
resisten microorganismos termófilos. Se producen igualmente pérdidas de nitrógeno bajo forma
amoniacal y la evaporación de agua.
La duración de esta fase es variable pero puede cifrarse en 5-6 semanas si la aireación se ha hecho de
forma correcta.
b) Fase de maduración:
En esta fase la temperatura dentro de la masa desciende y el medio es colonizado de nuevo por
microorganismos mesófilos que degradan los polímeros que han quedado intactos e incorporan el
nitrógeno de las moléculas complejas.
Su duración es variable pero de al menos 2 meses.
El compost no puede compararse con un estiércol clásico, se trata de un fertilizante orgánico sano por la
destrucción de los gérmenes patógenos y de las semillas de malas hierbas. Igualmente es un material
desodorizado en el que las formas de nitrógeno han pasado de su forma mineral a orgánica, de forma
que una vez repartido en campo su mineralización y puesta a disposición de las plantas es lenta, dura
para varios años e impide el lavado del mismo a las aguas subterráneas.
El Nitrógeno de la gallinaza es 80-90% amoniacal disponible inmediatamente por las plantas, mientras
que el de la gallinaza compostada únicamente está disponible el primer año un 30%.
Se trata pues de una enmienda a medio y largo plazo que mejora la fertilidad del suelo y que impide los
procesos de lavado de nitrógeno clásicos en los estiércoles frescos como el de gallinaza.
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En resumen las mejoras que se consiguen son:
Por último dada su gran estabilidad puede almacenarse sin riesgo de contaminación de aguas
superficiales y subterráneas durante largo tiempo en amontonamientos temporales, contribuyendo de
esta manera a un manejo medioambientalmente más correcto de los estiércoles que en muchas
explotaciones por falta de estercoleros de gran capacidad deben almacenarse en parcela durante largo
tiempo.
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12.- BIOMETANIZACION
Es necesario respetar una serie de condiciones en el digestor para que la producción de biogás resulte
óptima. Estas condiciones se refieren a:
• La Temperatura.
• El potencial de oxido-reducción: que debe ser del orden de –300 mV.
• El pH: alrededor de 7.
• La ausencia de inhibidores de la fermentación: debe controlarse la utilización masiva de
antibióticos ó de algunos oligoelementos en los piensos, así como el exceso de sal ó metales
pesados (Cd, Hg..).
• El Nitrógeno amoniacal que a débil concentración estimula la producción de metano, a partir de
3g/l, la inhibe.
• La relación C/N no debe ser superior a 35, con un óptimo de 30. Por debajo de 30 la producción
de gas se hace más lenta.
%D de materia seca=25% Lo que obliga a añadir agua ó mezclarla con otros coproductos
líquidos
Ph=7,7
N total=14,5 grms/kgs Muy elevado
N amoniacal=3-11 grams/kg Muy elevado lo que obliga a añadir agua ó mezclarla con otros
coproductos
C/N=8 Muy baja, lo que obliga a mezclarla con coproductos ricos en carbono
La biometanización por otro lado no reduce el contenido final de nitrógeno y elementos minerales del
digestato, de forma que se precisa de un plan de gestión de los mismos y por lo tanto de la gestión de
una superficie agrícola suficiente, que en Navarra normalmente no está disponible de forma directa por
parte de los titulares de las granjas de ponedoras.
De esta forma vemos que la gallinaza puede ser un material apropiado para ser utilizado en plantas de
codigestión centralizadas en las que mezclan otros estiércoles, fundamentalmente purines de porcino y
estiércoles de ovino, vacuno, etc. Estas plantas localizadas en zonas con superficie agrícola suficiente
pueden demandar de los avicultores gallinaza que aumente el contenido de materia seca del mix de
purines y estiércoles que normalmente meten en el digestor.
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El valor energético de la gallinaza
El Biogás está fundamentalmente compuesto de Metano (CH4) y CO2, pero también contiene otros
gases en cantidad más débil.
Concentración en %
CH4 50-90
CO2 10-40
H2 1-3
N2 0,5-2
H2S 0,1-0,5
CO 0,0-0,1
Producción Biogás
Lts Biogás/kgs MO Lts Biogás/kg MS M3 biogás/Tm gallinaza
fresca del 25% MS
Gallinaza ponedoras 300 (200-400) 385 (255-515) 96
Producción de Biogás
Lts Biogás/kg MS M3 biogás / Tm gallinaza fresca del 25% MS
Gallinaza ponedoras 385 (255-515) 96
La energía del biogás procede fundamentalmente del CH4. La energía térmica del metano es del
9,17kw/m3, teniendo en cuenta que en la fermentación de la gallinaza la concentración de CH4 en el
biogás es del orden del 60%, deducimos que la Energía Térmica del biogás gallinaza = 9,17 x 0,6 =
5,50kwh/m3.
Las plantas de biogás lo utilizan para la producción de energía eléctrica con un rendimiento del 37%.
Esto implica que 1 m3 de biogás proporciona 2,035 kw eléctricos y 3,465 kw térmicos y que 1 Tm de
gallinaza del 25% de ms proporciona a la planta 195 kw eléctricos y 332 kw térmicos.
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