ArcelorMittal Europe - Long Products

Sections and Merchant Bars

ACB®
Vigas alveolares
La solución inteligente
para grandes luces
Índice

1. Introducción 3

2. Campos de aplicación 4

3. Concepto – fabricación 6

4. Tolerancias de vigas ACB® 13

5. Vigas alveolares simétricas en aplicaciones de cubiertas Y de forjados

de chapa colaborante 15

6. Vigas alveolares asimétricas en aplicaciones de Forjados mixtos 21

7. Estabilidad ante el fuego y seguridad en caso de incendio 25

8. Vigas ACB®: una solución para el desarrollo sostenible 27

9. Ábacos de predimensionamiento ACB® 29

10. Ábacos de predimensionamiento: ejemplos de Aplicación 37

Asistencia técnica y Acabado 40

Sus partners 41

1
1. Introducción
Desde hace una década las vigas alveolares
observan un uso creciente tanto en el ámbito de
la construcción metálica como en la exploración
de nuevas soluciones estructurales.
La utilización de vigas alveolares posibilita una
expresión arquitectónica nueva. Aligeran las
estructuras y aumentan las luces, lo que permite
garantizar la modularización de los espacios. Esa
flexibilidad va ligada a la funcionalidad, al permitir
el paso de equipamientos técnicos (conductos,
tuberías) a través de los alveolos. La ligereza
de las vigas alveolares, combinada con su gran
resistencia, no cesa de inspirar a los arquitectos
formas estructurales siempre nuevas.
Los avances llevados a cabo en diversos
aspectos posibilita el que el uso de las
vigas alveolares se extienda:
l Fabricación
La optimización de los métodos de fabricación
(oxicorte, curvado, etc.) permite adaptarse a
las exigencias de los contratistas y garantizar un
rápido suministro de las vigas alveolares.
l Normalización
Los Eurocódigos (Eurocódigo 3 para estructuras
en acero y Eurocódigo 4 para estructuras mixtas
acero-hormigón) permiten calcular la resistencia
en situación de utilización normal, en situación
accidental de incendio y en el caso de utilizarse
acero de alto límite elástico S460.
l Construcción mixta
El dominio de la construcción mixta acero
– hormigón en sus diferentes aspectos –
realización de las conexiones, utilización de
forjados de chapa colaborante, resistencia al
fuego, confort de usuarios y durabilidad- ha
contribuido mucho a la utilización de la solución
vigas alveolares ACB en forjados.
l Instrumentos de cálculo
El desarrollo y la puesta a disposición de las
oficinas de ingeniería y de los arquitectos de
un instrumento de cálculo y de concepción
(programa ACB) favorecen la utilización de vigas
alveolares. Los métodos utilizados en dicho
programa se basan en la explotación de los
resultados de ensayos de vigas a tamaño real y
de numerosos análisis numéricos.
3
2. Campos de aplicación
1. Cubiertas
La utilización de vigas ACB® como elementos
de cubierta permite salvar grandes luces,
cercanas a los 40 metros. Tanto en el caso en
el que las vigas se utilicen como elementos
independientes (vigas simplemente apoyadas) o
continuos (dintel de pórtico), la competitividad
de la solución ACB® está confirmada tanto por
la conservación de las funcionalidades de las
vigas en celosía como por la reducción de las
intervenciones in situ durante el montaje.
Figura 1: Viga ACB® de cubierta
Las vigas ACB® ofrecen a los arquitectos
soluciones atractivas y prácticas en términos
de utilización de espacio sin que se produzca
un efecto de apantallamiento. El diámetro
de las aberturas puede alcanzar el 80% de
la altura total de la viga con la posibilidad
de dejar únicamente una distancia mínima
–necesaria en la fabricación- entre los alvéolos.
Esta configuración de las vigas ACB® permite
acentuar la transparencia y la «fusión» de las
vigas en el espacio y la obra, conceptos muy
estimados por los arquitectos.
2. Forjados
Las construcciones modernas exigen cada vez
más el acondicionamiento de instalaciones
técnicas (calefacción, ventilación, aire
acondicionado, etc.) en el interior del espacio
disponible.
La utilización de vigas alveolares ACB® aporta, en
la actualidad, respuestas eficaces a las exigencias
de los propietarios de edificios. Esta solución
permite la creación de grandes espacios libres en
distancias que pueden alcanzar hasta 18 metros
y posibilita el paso de conductos diversos a
través de los alvéolos.
El espesor total del forjado es de entre 25
y 40 cm. menor que el de las soluciones
convencionales. Para edificios corrientes de una
altura impuesta del orden de 35 a 40 metros,
una ganancia de sólo 20 cm. en el espesor
del forjado posibilita la obtención de un piso
adicional.
Para edificios con un número de pisos impuestos
(de dos a seis niveles de forjados), la ganancia
resulta del ahorro en el costo de fachadas,
pilares, estructuras de estabilidad, tabiques de
separación, así como en los pozos de circulación
vertical.
Figura 2: Rehabilitación con la ayuda de vigas alveolares ACB®

3. Aplicaciones específicas

3.1. Rehabilitación
Con el fin de conservar el patrimonio
arquitectónico, para consolidar y reutilizar
o modernizar edificios antiguos se utilizan
estructuras ligeras y flexibles basadas en vigas
alveolares ACB® (Fig. 2).

3.2. Pilares y elementos de fachada

Una aplicación muy elegante es la representada
por la combinación de vigas-pilares ACB®
(Fig. 3). Se obtiene su máxima eficacia
en aplicaciones de pequeña carga axial.

3.3. Vigas para aparcamientos

Cuatro razones fundamentales llevan a
recomendar el empleo de vigas alveolares ACB®
en la construcción de aparcamientos cuando
no se requiere justificación alguna de resistencia
al fuego:
l Las luces tradicionales (15 a 16 m) están en la
gama de las luces típicas
l Se facilita la evacuación del agua gracias a la
utilización de vigas ligeramente curvadas,
l Los alvéolos mejoran el aspecto interior de
esas obras,
l Los alvéolos facilitan la evacuación de humos
permitiendo una mejor circulación entre
compartimentos.

3.4. Vigas para estructuras offshore

En los casos en que dicha industria requiera:
l Una estructura que una a la vez resistencia
y peso ligero, o
l La posibilidad de pasar canalizaciones, las vigas
alveolares aparecen claramente indicadas
teniendo en cuenta sus características. En el
caso de cargas especialmente elevadas se
recomienda la utilización de aceros HISTAR®.

Figura 3: Combinación de viga-pilar ACB®

5
3. Concepto – fabricación

Las vigas ACB® se fabrican en modernas insta-

laciones en la fábrica de laminación de grandes Figura 4: Esquema de fabricación de una viga ACB®

vigas que ArcelorMittal posee en Differdange

Etapa 1:
(Luxemburgo). La proximidad entre instalaciones Oxicorte
y fábrica reduce el transporte, aumenta la
capacidad de reacción y contribuye a aumentar
la competitividad en costes de fabricación.

El método de fabricación patentado de las

vigas alveolares ACB® se basa en la utilización Etapa 2:
Separación en Tés
exclusiva de vigas laminadas en caliente.

Mediante oxicorte, se practica un doble corte

en el alma. Las dos T así creadas se sueldan de
nuevo tras desplazarlas entre sí una semi-onda,
lo que se traduce en un aumento de canto de la
viga (Fig. 4).

El producto estructural así obtenido presenta Etapa 3:

Re-ensamblado/soldadura
una relación inercia/peso mejorada

Los programas de corte se realizan por control

numérico con el fin de garantizar el ajuste
perfecto de los alvéolos (Fig. 5). La fabricación
de las vigas en paralelo permite reducir los
costes de producción.

En los diagramas adjuntos se observa claramente

que la longitud de las soldaduras resulta ser
pequeña. Los cordones de soldadura se controlan
visualmente o, bajo pedido previo, siguiendo las
especificaciones concretas del diseñador de la
obra o del cliente.

Figura 5: Mesa de oxicorte de vigas laminadas en caliente

 Fabricación de vigas ACB®

1. Elección del diámetro y

de la distancia entre Alvéolos

A partir de un perfil de partida, existe una
gran cantidad de combinaciones posibles de
diámetros y de distancia entre ejes de alveolos
(Fig 6). La elección se realiza teniendo en cuenta
el siguiente principio:
El ajuste final de varios milímetros en la distancia
entre ejes permite que los extremos de las
vigas se obtengan en la zona de alma llena, sin
aberturas.

Figura 6: Definición de una viga ACB®

Objetivos: Objetivos:
Optimización de la relación canto/peso Optimización de la relación carga/peso

Perfil de partida (canto h) Perfil de partida (canto h)

h h

Tipo de diseño 1 Tipo de diseño 2

H1 H2 ao
ao

S
S

ao = 1,0 to 1,3 h ao = 0,8 to 1,1 h

S = 1,1 to 1,3 ao S = 1,2 to 1,7 ao
H1 = 1,4 to 1,6 h H2 = 1,3 to 1,4 h

Aplicaciones: Aplicaciones:
Cubiertas Forjados
Pasarelas Aparcamientos
Correas de gran luz Estructuras offshore
Pilares

Clases de acero más utilizadas: Clases de acero más utilizadas:

S235, S355 S355, HISTAR® 460 (S460)

7
2. Elección del perfil longitudinal

2.1. Vigas alveolares curvadas o

contraflechadas
Durante la fabricación es fácil curvar las Tés
(antes de soldarlas de nuevo) para obtener, sin
excesivo incremento de coste, una viga alveolar
curvada o con contraflecha. (Fig 7).

Figura 7: Ejemplo de viga ACB® curvada

La contraflecha es lo suficientemente
importante para evitar todo riesgo de uso
de la viga en sentido contrario.
Estas vigas resultan indicadas especialmente
en la optimización de las vigas para forjados.
la forma impuesta se mantiene muy estable, 2.2. Vigas de inercia variable
incluso después de un tratamiento de Las vigas de inercia variable se fabrican
galvanización. inclinando el eje de corte y dando la vuelta
a una de las Tés (Fig. 8).

Las aplicaciones más frecuentes de las vigas

con estas formas son las siguientes:
l Ménsulas alargadas (tribuna de estádio, …)
l Vigas continuas (pasarelas, …)
l Dinteles de pórticos
Figura 8: Ejemplo de una viga ACB® de inercia variable

Figura 10: Ejemplo de viga ACB® con abertura alargada
Figura 11a: Ejemplo de viga ACB® con alvéolos cerrados
Figura 11b: Ejemplo de viga ACB® con alveolo reforzado
2.3. Vigas asimétricas
Las vigas asimétricas se adaptan particularmente
bien al funcionamiento en modo mixto (en com-
binación con la losa del forjado) y se obtienen
volviendo a ensamblar Tés provenientes de per-
files o de calidades de acero diferentes. (Fig. 9).
Las vigas alveolares constituyen una aporta-
ción fundamental a la construcción de forjados
mixtos.
Figura 9: Ejemplo de viga ACB® asimétrica
2.4. Aberturas alargadas
En ocasiones es necesario recortar el espacio
entre 2 alvéolos. En la medida de lo posible, ese
corte debe realizarse hacia la mitad de la viga
(Fig. 10), en la zona de menor esfuerzo cortante.
Cuando dicha abertura alargada deba situarse
cerca de los apoyos, con frecuencia es necesario
rigidizar el borde.
2.5. Cierre de alvéolos
Debido a los límites impuestos por los esfuerzos
cortantes en la zona de las uniones, o por
razones de seguridad (en caso de incendio)
en ocasiones se hace necesaria la obturación
completa de algunos alvéolos (Fig. 11a). Para
ello, se insertan y sueldan discos de chapa a
ambos lados. Los espesores de la chapa y del
cordón de soldadura se optimizan en función de
las tensiones locales.
2.6. Refuerzo circular
En caso de que por razones estéticas sea
necesario mantener la abertura, un zuncho
soldado a lo largo del contorno de la abertura
permite aumentar su rigidez (Fig. 11b).
Ejemplo de viga ACB® con alveolo cerrado
9
 Alvolos parcialmente cerrados permiten la unión

2.7. Reforzamiento del montante 2.8. Absorción de cargas puntuales

El criterio de un funcionamiento correcto en el estado límite de servicio
exige una rigidez a flexión adecuada para poder reducir las deformaciones
y las vibraciones. Las estructuras fabricadas con vigas alveolares se pueden
optimizar gracias al aumento de la inercia obtenido en combinación con
espesores de alma reducidos, lo que facilita la utilización de perfiles IPE
e IPE A.
Con frecuencia, el ingeniero se enfrenta a situaciones en las que la
optimización no se puede llevar a cabo con eficacia, debido al riesgo de
pandeo de uno o dos montantes cercanos a los apoyos entre los alveolos
extremos. Las soluciones previstas para estos casos son cuatro:
La aparición de una plastificación localizada junto a un alveolo
cualquiera (normalmente se trata de alvéolos aislados cercanos a cargas
concentradas o junto a secciones sometidas a solicitaciones máximas)
puede evitarse con la aplicación de rigidizadores a ambos lados del
alveolo (Fig.13).
Figura 13: Disposición de rigidizadores para evitar la plastificación local
ao

l Cerrar los alvéolos, lo que puede suponer un

problema de limitación a la libertad de paso,
l Reforzar las aberturas con zunchos manteniendo así la libertad de paso,
l Elegir un perfil más resistente
l Elegir una calidad de acero superior con el fin de disminuir
3. Trabajos de soldadura
el nivel de tensiones con respecto de la tensión admisible.
Los trabajos de soldadura se ejecutan por soldadores cualificados,
siguiendo lo dispuesto en la norma europea EN 287-1, para los procesos
Alternativamente, estudios experimentales han demostrado la eficacia
MAG 135 y MAG 136. Para vigas ACB® standard se utiliza la técnica de
de un simple rigidizador soldado al montante crítico (Fig. 12). También
soldadura «a tope». El espesor de los cordones de soldadura no necesita
se pueden utilizar dos trozos de zunchos.
generalmente de una soldadura de penetración plena.

Una investigación basada en ensayos reales ha permitido validar el modelo

Figura 12: Dispositivos que permiten evitar el pandeo del montante utilizado en el programa ACB. Este modelo permite calcular el cordón
necesario para resistir las solicitaciones existentes.

Simple rigidizador Dos trozos de zunchos

4. Tipos de fabricación 5. Empalme de vigas ACB®

Las vigas ACB® pueden demandarse según las variantes mostradas
en los ejemplos de la figura 14:
Figura 14: Posibilidades de suministro de vigas ACB®
Croquis del principio
ACB® entregada en bruto con exceso de longitud
Desde la concepción de la estructura deberá ponerse un cuidado especial
en el posicionamiento de los alvéolos, con el fin de evitar obturaciones
inútiles (Fig. 15).
l Inicialmente la viga se optimiza desde el punto de vista estructural.
l La segunda fase sirve para adaptar la distancia entre alvéolos con el fin
de tener zonas de alma llena en los extremos de las vigas. La fórmula
para calcular la distancia entre alvéolos es la siguiente: S = L + ao / (n+1)
[n = número de alvéolos]

Figura 15: Optimización de la posición de los alvéolos

ACB® entregada en bruto con exceso

de longitud y alvéolos tapados
ao ao
S– S–
2 2

1/2 Disco Disco entero ao

S
ACB® entregada con longitud definida

L
ao
S–
2
ACB® entregada con longitud
definida y medio alveolo tapado

ao
S– 2
ACB® entregada con longitud definida
y alvéolos tapados

11
 Limassol Sports Hall,
Chipre

6. Realización de las uniones

Desde el diseño inicial es necesario definir

adecuadamente la distancia entre alvéolos y las
zonas de los extremos de la viga con el fin de
tener en cuenta la presencia de uniones y de
su correcta ejecución. En los casos en los que
sea necesario cerrar total o parcialmente una
o dos alveolos, el cierre parcial es le más fácil y
económico (fig. 16)

7. Curvadura de vigas ACB®

La curvadura de vigas ACB® puede llevarse

a cabo sin problema alguno en el proceso
Figura 16: Ejemplos de cierre parcial de alvéolos para la realización de uniones de fabricación de la viga.
El curvado puede ser necesario por los
siguientes motivos:
l Exigencias arquitectónicas de los
elementos de cubrimiento
l Compensación de la flecha debido
al peso propio de los forjados.

Bajo pedido pueden realizarse otras formas

de curvado o contraflechado. La contraflecha
mínima es de 15 mm.

Tabla: Radios mínimos realizables para vigas ACB® curvadas

Peso Radio Ejemplos de contraflecha (mm) en función

máximo mínimo de la longitud de la viga ACB® (m)
del perfil realizable
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00
kg/m (m)
90 40 314 453 617 808 1 026 1 270 1 542 1 842
110 50 251 361 492 644 817 1 010 1 225 1 461
130 65 193 278 378 494 626 774 938 1 117
150 75 167 240 327 428 542 670 811 966
170 90 139 200 273 356 451 557 675 804
190 100 125 180 245 321 406 501 607 723
210 115 109 157 213 279 353 436 527 628
230 125 100 144 196 256 324 401 485 577
250 140 89 129 175 229 290 358 433 515
4. Tolerancias de vigas ACB®

Tolerancias ACB®

H < 600 + 3 / - 5 mm
600 ≤ H < 800 + 4 / - 6 mm
Canto final ACB®: H H ≥ 800 + 5 / - 7 mm

H ≤ 600 F ≤ 4 mm
Pliegue en el alma: F H > 600 F ≤ 0,01 H

T T

Desalineamiento de las Tés: T

(entre el eje de la T superior y
ACB® simétrica ACB® híbrida
el eje de la T inferior) T ≤ 2 mm

Distancia entre ejes: S + / - 0,01 S

Distancia del primer
S
alveolo al último: B + / - 0,02 S
B

13
 ao

Diámetro: ao + 5 / - 2 mm

Longitud: L + / - 2 mm
A S
Distancia del primer
L alveolo al final de la viga: A + /- 0,02 S

V ≤ 0.03 % L
Desplazamiento Example :
V V de montantes: V If L = 10000 mm V ≤ 3 mm

CF + / - 0,05 CF
Contraflecha: CF CF min. 5 mm
5. Vigas alveolares simétricas en
aplicaciones de cubiertas y de
forjados de chapa colaborante

Las vigas alveolares ACB empleadas en cubiertas y forjados metálicos Figura 17: Obtención de una viga ACB® simétrica
suelen ser secciones doblemente simétricas: el cordón inferior y el superior
provienen del mismo perfil de base (fig. 17).

El arquitecto tiene una gran libertad en la elección del diámetro y ACB®

espaciamiento de alvéolos. Esos dos valores permitirán definir el perfil

de base y deducir el canto final de la viga ACB®. Perfil de base

Pero el proceso puede ser también el inverso: partiendo de un canto final

impuesto y unas características definidas para los alvéolos, el ingeniero h H

puede obtener fácilmente el perfil de base que permita satisfacer dicha

configuración.

1. Asistencia en el diseño

Como en el caso de los perfiles laminados, el diseño de un proyecto que

utilice vigas ACB® debe basarse en criterios y límites que permitan obtener
un resultado óptimo de las posibilidades que ofrecen estas vigas. ACB®
Perfil de base

1.1. Determinación del canto de las vigas ACB®

ao H
h
El canto H de una viga ACB® se determina en función de (Fig. 18) :
l La longitud (L) y la distancia transversal entre vigas (B),
S
l El valor de las cargas (utilización en cubierta o en forjados),
l La utilización de las ACB® como vigas principales
(situación A) o viguetas (situación B),
l Los criterios de deformación (flechas admisibles en
situaciones habituales o para casos particulares).
Figura 18: Utilización de vigas ACB® en forjados

L
B
B
B

Vigas principales Viga secundaria o vigueta

(Situación A) (Situación B)

15
Para el caso de proyectos habituales de cubiertas las vigas pueden tener
una esbeltez (relación entre longitud/altura de la viga) variable entre 20 y
40 según las condiciones de apoyo. Para el caso de vigas de pórtico consi-
deradas empotradas y para viguetas puede utilizarse como valor inicial el
valor intermedio de 30 (fig. 19).

Figura 19: Canto de las vigas ACB® en función de la longitud

1,8
1,6
ACB® de forjado de
Canto H de la viga ACB® (m)

1,4
chapa colaborante
1,2
1
0,8
0,6
ACB® de cubierta
0,4
0,2
0
0 10 20 30 40 50
Longitud L (m)

Para el caso de vigas utilizadas en forjados de edificios la esbeltez varía

entre 10 y 20. Para el caso de sobrecargas de uso normales se puede
utilizar, en fase inicial de diseño, un valor intermedio igual a 15.

1.2. Determinación del diámetro y de la distancia entre alvéolos

Normalmente la elección del diámetro y de la distancia entre alvéolos está
guiada por exigencias arquitectónicas (transparencia y características de la
iluminación a obtener) y funcionales ….(paso de conducciones a través de
los alveolos). Sin embargo, hay límites geométricos que deben respetarse
para obtener un buen comportamiento mecánico de las vigas ACB®. Esos
límites hacen referencia a:

Figura 20: Límites geométricos de los alvéolos de vigas ACB®

ACB® Starting section

ao h
H
ao/2

min

tf
min
r

Los valores ∆min y ∆ están ligados a la fabricación.

El diámetro (Fig. 20): 2. Predimensionamiento y tablas de rendimiento
l Con relación a la viga ACB® acabada
l Con relación al perfil de base De acuerdo con la definición geométrica, la sección ACB® a considerar
en el proyecto puede determinarse a partir de las curvas de rendimiento
Distancia entre alvéolos (Fig. 21): (ver páginas 30 a 34 para aplicaciones de cubiertas y forjados con chapa
En la determinación de la distancia entre alvéolos es necesario colaborante), teniendo en cuenta las siguientes relaciones.
observar algunas reglas.
Carga:
Figura 21: Límites geométricos para la distancia entre alvéolos de vigas ACB® Figura 22: Variables a determinar previamente a la utilización de las tablas

ACB®
qdim in kN/m

ao L
H

La carga de diseño (mayorada) qdim debe compararse con la carga

admisible qu. La carga qdim se calcula fácilmente a partir de la fórmula de
Wmin ≥ a0 / 12 ponderación:
Wmin ≥ 50mm qdim = (1.35G + 1.5Q)B
W

ao B
H

Wmax ≤ a0 / 1,25
L

W Vigas ACB® a definir

Se define una distancia mínima con el fin de garantizar un reensamblado donde:

adecuado de las dos partes de la viga ACB® y de evitar la presencia de B = distancia transversal entre vigas,
zonas debilitadas en la viga. G = carga permanente por metro cuadrado,
Q = sobrecarga de explotación por metro cuadrado.
Asimismo, la distancia máxima resulta tanto de consideraciones de coste
en la fabricación de vigas alveolares como del comportamiento mecánico
de la viga que se aproxima al de una viga con alveolos aislados.

17
Métodos:
El diseñador dispone de tres procedimientos para llevar a cabo el proyecto.
1) Determinación de la sección a partir de la carga qdim ≤ qu y de la luz L
para las calidades de acero S355 o S460 y para valores habituales de ao y
S (diámetro y distancia entre alvéolos).
ao = 1.05 h; S = 1.25 ao o S = 1.5 ao.
Las curvas permiten obtener el perfil adecuado, en la intersección de dos
líneas de identificación de qdim y de L.
El valor H es el canto final del perfil ACB®.
2) Determinación de qu para un perfil ACB® dado en función de L.
Tras localizar la curva (qu , L) del perfil ACB® en cuestión, se determina la
carga admisible qu. Posteriormente, basta con comprobar que qdim ≤ qu
3) Determinación de la longitud máxima L en función de qdim ≤ qu para
un perfil ACB® dado.
La utilidad de este método radica en que permite identificara rápidamente
la distancia máxima entre pilares.
Flecha admisible
Las curvas propuestas tienen en cuenta una limitación de flecha igual a
L/250 bajo qdim/2 (Fig. 23).
Para un valor de la carga diferente del utilizado en la realización
de esas curvas, se puede aplicar el método siguiente en la fase de
predimensionamiento.
La condición de flecha adoptada en el establecimiento de las curvas
de predimensionamiento supone la consideración de unas condiciones
normales en las cubiertas (carga permanente equivalente a la sobrecarga
de explotación). Para obtener una evaluación rápida de la flecha tras
la identificación de la sección ACB®, se pueden aplicar las fórmulas
siguientes:
Figura 23: Cálculo de la flecha a mitad de luz para una viga ACB® cargada
uniformemente y de longitud L.
qSLS
L
Flecha
5 qSLS L4
δACB = * K1 * K2
384EIy,ACB
K1 es un coeficiente que permite tener en cuenta la esbeltez de la viga
con alveolos (L/H). Su valor se obtiene por medio del gráfico de la figura
24a. Para valores de la esbeltez superiores a 30 se obtiene un valor del
coeficiente K1= 1,05.
K2 es un coeficiente que tiene en cuenta la sensibilidad de la viga al número
de alvéolos (L/S). Su valor se obtiene en el gráfico de la figura 24b.
A partir de un índice L/S superior a 15 se obtiene un valor constante
K2= 1,05.
E = módulo de elasticidad del acero = 210 kN/mm2
Iy,ACB = momento de inercia de la sección ACB® en la mitad
de una sección con alveolo alrededor del eje y-y
qSLS = carga en el estado límite de servicio (no ponderada)
Figura 24a: Determinación del coeficiente K1 Aviso importante: las curvas de predimensionamiento tienen
en cuenta el efecto favorable debido a la presencia del radio
de acuerdo alma-ala de la viga laminada en caliente (Fig. 25).
1,25
Coeficiente K1

Este radio de acuerdo proporciona un sobreespesor en el empalme

1,2 alma-ala que asegura un empotramiento del alma por lo que se evitar el
1,15
posible pandeo de los montantes. La anchura del empotramiento del alma
de las vigas ACB® puede alcanzar 5 a 6 veces el espesor mismo del alma.
1,1

1,05

1
0 5 10 15 20 25 30 35 40

L/H

Figura 25: Radio de acuerdo de vigas laminadas que aseguran un empotramiento

Figura 24b: Determinación del coeficiente K2 de los montantes gracias a las alas

1,2
Coeficiente K2

5 a 6 x tw
1,15

1,1

1,05

1
tw r
0 5 10 15 20 25 30

L/S

19
6. Vigas alveolares asimétricas en
aplicaciones de forjados mixtos
La utilización de vigas ACB® asimétricas en
forjados mixtos (Fig. 26) permite al mismo
tiempo maximizar la altura libre bajo techo y
las luces libres de pilares intermedios. De esta
manera, con esta solución son posibles luces de
hasta 30 metros. Para los forjados de edificios de
oficinas las luces habituales con vigas ACB® son
del orden de 18 metros.
Estas vigas ofrecen capacidades mecánicas
que permiten optimizar el consumo de acero
satisfaciendo, al mismo tiempo, las exigencias de
confort y durabilidad.
Las vigas se distancian entre sí unos 2,5 a
3 metros en el caso de forjados de chapa
colaborante y de 3 a 6 metros en el caso de
prelosas prefabricadas, según las posibilidades
de apuntalamiento. Los alveolos se separan
entre sí de 1,25 a 1,5 veces el diámetro de los
mismos, que, habitualmente alcanza un valor de
300 mm.
Figura 26: Vigas ACB® simétricas en la aplicación
«forjados»
Viga alveolar
1. Ayuda al diseño
1.1. Determinación del canto de vigas
mixtas ACB®
Además de los criterios definidos anteriormente
para vigas de cubierta es importante tener en
cuenta el efecto de colaboración entre hormigón
y acero con el fin de limitar las consecuencias
de eventuales problemas que pueden afectar al
hormigón durante el proceso de hormigonado
y posteriormente, durante la utilización de la
estructura, especialmente la retracción y la
fluencia.
Figura 27: Aplicación mixta acero-hormigón
de vigas ACB® en forjados
B
B hormigón pretensado
B B = 2,7 a 7 metros con apuntalamiento
L HT representa el canto total de la
Vigas ACB® mixtas
El canto H de la viga ACB®
se define en función de:
Luz L
Para los casos de forjados mixtos la luz puede
variar entre 8 y 30 metros. Si el vano es
isostático, la losa de hormigón está comprimida
a lo largo de toda la luz, mientras que si el
vano es continuo el hormigón se agrieta
en las zonas de los apoyos intermedios.
Separación B
La separación entre vigas depende
de tres parámetros:
l Utilización de forjados de chapa colaborante
B = 2,5 a 3 metros sin apuntalamiento
B = 3 a 5 metros con apuntalamiento
l Utilización de prelosas de
l Canto total del forjado HT
sección mixta (altura H de la viga
ACB® más el espesor de la losa)
A la hora de establecer la separación
entre las vigas ACB® conviene
observar las siguientes relaciones:
L/HT > 20 : B = 2,5 a 3 metros
L/HT < 15 : B = 3 a 5 metros
21
 El confort de los usuarios
En este punto se trata de garantizar al forjado una frecuencia fundamental
propia superior a un valor mínimo del orden de 3 a 4 Hz. Cuanto mayores
sean el peso y las sobrecargas de explotación, mayor debe ser la inercia de
la viga ACB® mixta. Para una distancia entre vigas ACB® de 2,5 a 3 metros
se puede adoptar un valor de la relación L/HT = 20.
Figura 28: Canto H de la viga ACB® en función de la luz
1,4
1,2
Canto H (m) de la viga ACB®
1.2. Elección del diámetro y de la distancia entre alvéolos
La elección del diámetro y de la distancia entre alvéolos normalmente está
guiada por exigencias relativas al paso de conductos. En los forjados para
oficinas un diámetro del orden de 250 a 350 mm permite hacer frente a
la mayor parte de las situaciones. La distancia entre alvéolos S es del orden
de 1,5 veces el diámetro ao.
Por lo que se refiere a los valores máximos y mínimos del diámetro ao y
de la distancia entre alvéolos S en función del perfil de base, las reglas
presentadas interioramente para vigas ACB® en acero también son válidas
para vigas mixtas ACB®.
La posibilidad de utilizar perfiles asimétricos constituye una particularidad
de las vigas mixtas ACB® (Fig. 29). En consecuencia, es importante tener

1 en cuenta las dimensiones del perfil superior en el momento de definir las

dimensiones de los alveolos.
0,8

0,6
Viga ACB® mixta Además, con el fin de conservar un comportamiento mecánico óptimo,
0,4
Distancia B = 2,5 a 3 metros conviene limitar la relación de asimetría a 4,5 (entendido como relación
0,2 entre el área del ala inferior y el área del ala superior).
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Luz L (m)
Figura 29: Viga ACB® mixta con perfil metálico asimétrico
2. Predimensionamiento y tablas de rendimiento Losa y conexión

Para utilizar adecuadamente las curvas de predimensionamiento (véase
páginas 35-36 para aplicaciones de forjados mixtos), hay que tener en
cuenta las siguientes hipótesis:
Carga
La carga de diseño qdim ha de compararse con la carga máxima
admisible qu.
qdim = (1,35G + 1,5Q)B
Figura 30: Variables a determinar para la utilización de las tablas
Para la elaboración de estas tablas se ha considerado una losa mixta de
chapa colaborante. Se han tomado como referencia dos espesores de losa
de12 y 14 cm (valor del espesor total para una altura de nervadura de
60 mm). En la elaboración de las tablas de rendimiento se ha considerado
también la hipótesis de conexión completa entre la losa y el perfil ACB®.
El tipo de conexión deberá ser definido por el usuario.
Diámetro y distancia
Las curvas cubren los valores habituales de diámetro ao y de distancia S
entre alveolos.
(ao = 1,05 h, S = 1,25 ao y S = 1,5 ao)

qdim in kN/m Métodos

Se puede aplicar los mismos métodos expuestos anteriormente. Debe

tenerse en cuenta que la carga admisible qu ha sido definida con los
parámetros:
L
B = 3 metros
G = G1 + G2

G1 representa el peso propio de la viga ACB® y el peso de la losa de

B hormigón normal de un espesor de 12 cm (glosa = 2 kN/m2) o de
14 cm (glosa = 2,5 kN/m2) (chapa colaborante con altura de nervadura
B
de 6 cm ),
B G2 representa las cargas permanentes adicionales, habiéndose tomado
para ellas un valor de 0,75 kN/m2.

L
La carga de diseño qdim = (1,35 G + 1,5 Q) B debe comparase con la carga
Vigas ACB® a definir
máxima admisible qu.
Deberá cumplirse que qdim ≤ qu
donde:
B = distancia entre vigas,
Fase de hormigonado
G = carga permanente por metro cuadrado,
Q = sobrecarga de explotación por metro cuadrado.
En la elaboración de tablas de pre-dimensionamiento se ha considerado
la hipótesis de viga apuntalada y arriostrada lateralmente.
Materiales
Flecha admisible
Las curvas son válidas para aceros S355 y S460 y dos clases de
hormigón normal C25/30 y C30/37. Las curvas propuestas tienen en cuenta una limitación de flecha igual a
L/350 bajo una sobrecarga de explotación Q.

23
7. Estabilidad ante el fuego y
seguridad en caso de incendio

La estabilidad ante el fuego exigida a La superficie a proteger contra los incendios protección en función del factor de masividad y
las vigas alveolares puede garantizarse es prácticamente idéntica a la del perfil de base. del modo de fallo. Ese espesor también puede
mediante revestimiento proyectado calcularse por simulación numérica.
o mediante pintura intumescente. En ocasiones es necesario dar un sobre espesor El servicio de Asistencia Técnica de
de entre 2 y 3 cm. de capa protectora alrededor ArcelorMittal utiliza el programa SAFIR adaptado
En edificios de oficinas, donde la normativa exige de los alvéolos, con el fin de garantizar la especialmente al cálculo de vigas celulares.
habitualmente una resistencia al fuego de una protección del borde.
hora, la mejor solución consiste en la aplicación La protección pasiva (revestimiento proyectado,
de mortero si las vigas no quedan vistas (Fig. 31) En el caso de elementos alveolares visibles – es pintura intumescente) puede ser reducida, y, en
decir, pilares de fachada o vigas de cubierta – la ocasiones incluso evitada, si por medio de un
Con el fin de evitar dañar la protección antifuego aplicación de una pintura intumescente garantiza estudio basado en el concepto de fuego natural
alrededor de los alveolos al colocar los conductos la resistencia al fuego y mantiene la estética según la EN1991-1-2 se demuestra que la
técnicos resulta habitual prever diámetros de arquitectónica del elemento estructural. seguridad está garantizada.
alveolos superiores entre 3 y 5 cm. a los de los
conductos que los atraviesan. La aplicación de capas aislantes en vigas
alveolares es idéntica al caso de las vigas de
Asimismo conviene prestar especial atención alma llena. El espesor a aplicar se determina
a la colocación de tuberías, conductos o falsos generalmente por medio de ábacos facilitados
techos. En algunos casos el producto puede por los suministradores de productos de
proyectarse sobre estructuras de acero sin
protección anticorrosión.

Figura 32: Análisis de la viga en condiciones de incendio con el programa F.E. SAFIR.

Figura 31: Protección mediante aplicación de mortero en una viga ACB®

25
8. Vigas ACB®: una solución
para el desarrollo sostenible
La política medioambiental del grupo
ArcelorMittal se inscribe en un objetivo de
desarrollo sostenible que pretende establecer
a largo plazo un equilibrio entre el medio
ambiente, el bienestar y la economía.
Las plantas de fabricación de productos largos
de ArcelorMittal funcionan siguiendo los
criterios del sistema de gestión medioambiental
definido por la norma ISO 14001. La mayor
parte de las fabricas de productos largos
de ArcelorMittal utilizan la tecnología de
horno eléctrico para fabricar el acero.
Esta nueva tecnología utiliza principalmente
chatarra reciclada como materia prima y
permite lograr reducciones sustanciales en
la emisión de elementos contaminantes
y en el consumo de energía primaria.
Vigas ACB® con conectores soldados
La utilización de vigas ACB® permite:
l Reducir la cantidad de materiales de
construcción gracias a la favorable relación
resistencia/peso, a la posibilidad de utilizar
vigas asimétricas y al empleo de aceros de
alta resistencia,
l Limitar el transporte y los perjuicios gracias al
aligeramiento de las estructuras,
l Acelerar la construcción gracias a la
prefabricación,
l Reducir los residuos y daños en obra gracias a
la utilización de montajes en seco,
l Diseñar edificios susceptibles de ser
desmontados y reutilizados con otros fines,
l Aumentar la superficie utilizable,
l Satisfacer las exigencias medioambientales a
través de productos 100% reciclados y 90%
reciclables.
27
City of Luxembourg administration building. Rocade de Bonnevoie © Paczowski et Fritsch architectes.
9. Ábacos de predimensionamiento ACB®

Los ábacos de predimensionamiento han sido realizados considerando l

os valores característicos definidos en los capítulos 5.2 a 6.2.
H
ao
Nuestra página web ofrece un catálogo completo de las configuraciones
estudiadas:
S

sections.arcelormittal.com

Se han definido tres categorías de ábacos:

Ábacos de predimensionamiento de vigas de cubierta

Calidad del acero S355.

Para estos ábacos la distancia óptima entre alvéolos es
S = 1,25 aO.
Los perfiles considerados para un primer diseño son: IPE para cargas
débiles, HEA para cargas medias y HEM para cargas elevadas y para los
casos en que sea necesario tener en cuenta una limitación del canto final.

Ábacos de predimensionamiento de vigas para forjados metálicos

Calidades de acero S355 y S460.

Para estos ábacos la distancia óptima entre alvéolos es
S = 1,5 aO.
Los perfiles considerados para un primer diseño son: IPE para cargas
débiles, HEA para cargas medias y HEM para cargas elevadas y para los
casos en que sea necesario tener en cuenta una limitación del canto final.

Ábacos de predimensionamiento de vigas para forjados mixtos

Calidades de acero S355 y S460.

Para estos ábacos la distancia óptima entre alvéolos es
S = 1,5 aO.
Las configuraciones de perfiles consideradas varían en función
de las cargas aplicadas

29
Tabla de rendimientos para cubiertas y forjados metálicos
Ábaco 1: Sección de Acero – Perfil de base IPE. S = 1,25 aO - Clase S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

100
A = IPE 200 (a0=210, S=260, H=294)
80
B = IPE 240 (a0=250, S=310, H=353)
K
C = IPE 300 (a0=315, S=390, H=445)
D = IPE 330 (a0=345, S=430, H=489)
60 J
I E = IPE 360 (a0=380, S=480, H=535)
H F = IPE 400 (a0=420, S=530, H=594)
G
40
F
G = IPE 450 (a0=475, S=590, H=672)
E
D
H = IPE 500 (a0=525, S=660, H=745)
C
20 I = IPE 550 (a0=580, S=730, H=822)
B
A J = IPE 600 (a0=630, S=790, H=896)
0 K = IPE 750X147 (a0=790, S=990, H=1127)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 2: Sección de Acero - Perfil de base HEA. S = 1,25 aO - Clase S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEA 200 (a0=180, S=230, H=268)

Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 B = HEA 220 (a0=220, S=280, H=307)

C = HEA 240 (a0=240, S=300, H=338)
100 D = HEA 280 (a0=285, S=360, H=399)
O
E = HEA 320 (a0=325, S=410, H=459)
80 N
F = HEA 360 (a0=370, S=460, H=521)
M G = HEA 400 (a0=410, S=510, H=581)
L H = HEA 450 (a0=460, S=580, H=654)
60
J K I = HEA 500 (a0=515, S=640, H=732)
I
J = HEA 550 (a0=565, S=710, H=805)
H
40
G K = HEA 600 (a0=620, S=780, H=881)
F
E
L = HEA 650 (a0=670, S=840, H=956)
20 C
D M = HEA 700 (a0=725, S=910, H=1032)
A B N = HEA 800 (a0=830, S=1040, H=1183)
0
O = HEA900 (a0=935, S=1170, H=1334)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)
Ábaco 3: Sección de Acero – Perfil de base HEM. S = 1,25 aO - Clase S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEM 200 (a0=190, S=240, H=303)

Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 B = HEM 220 (a0=220, S=280, H=337)

C = HEM 240 (a0=250, S=310, H=383)
100
N
O D = HEM 280 (a0=320, S=400, H=457)
M
E = HEM 300 (a0=340, S=430, H=496)
L
80
F = HEM 320 (a0=375, S=470, H=532)
J K G = HEM 360 (a0=415, S=520, H=587)
I H = HEM 400 (a0=455, S=570, H=644)
60 G H
F I = HEM 450 (a0=500, S=630, H=711)
E
D J = HEM 550 (a0=600, S=750, H=854)
40 K = HEM 600 (a0=650, S=810, H=927)
C
B L = HEM 650 (a0=700, S=880, H=998)
A
20 M = HEA 700 (a0=750, S=940, H=1070)
N = HEA 800 (a0=855, S=1070, H=1219)
0 O = HEA 900 (a0=955, S=1190, H=1365)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 4: Sección de Acero - Perfil de base IPE. S = 1,5 aO - Clase S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

100 A = IPE 220 (a0=225, S=335, H=309)

B = IPE 240 (a0=250, S=370, H=340)
80 L C = IPE 270 (a0=285, S=425, H=385)
K D = IPE 300 (a0=315, S=470, H=428)
E = IPE 330 (a0=345, S=515, H=469)
60
I J F = IPE 360 (a0=380, S=570, H=515)
G
H G = IPE 400 (a0=420, S=630, H=573)
40
H = IPE 450 (a0=475, S=710, H=647)
E F
I = IPE 500 (a0=525, S=785, H=719)
C D
20
B
J = IPE 550 (a0=580, S=865, H=793)
A
K = IPE 600 (a0=630, S=940, H=865)
0 L = IPE 750X147 (a0=790, S=1170, H=1090)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

31
Ábaco 5: Sección de Acero – Perfil de base HEA. S = 1,5 aO - Clase S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEA 200 (a0=170, S=250, H=256)

Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 O B = HEA 240 (a0=230, S=340, H=322)

N C = HEA 280 (a0=285, S=425, H=385)
100
M D = HEA 300 (a0=305, S=455, H=414)
L
E = HEA 340 (a0=345, S=515, H=471)
K
80
F = HEA 360 (a0=370, S=550, H=502)
J
I G = HEA 400 (a0=410, S=610, H=560)
H H = HEA 450 (a0=460, S=680, H=633)
60
G I = HEA 500 (a0=515, S=765, H=706)
F J = HEA 550 (a0=565, S=845, H=776)
40 K = HEA 600 (a0=620, S=925, H=851)
E L = HEA 650 (a0=670, S=1000, H=922)
C D
20 M = HEA 700 (a0=725, S=1085, H=995)
A B
N = HEA 800 (a0=830, S=1240, H=1142)
0
O = HEA 900 (a0=935, S=1395, H=1288)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 6: Sección de Acero - Perfil de base HEM. S = 1,5 aO - Clase S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
O

N
A = HEM 260 (a0=260, S=385, H=395)
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 M B = HEM 280 (a0=280, S=420, H=422)

K L C = HEM 300 (a0=310, S=460, H=466)
100 I J D = HEM 320 (a0=340, S=505, H=498)
H E = HEM 340 (a0=380, S=560, H=535)
G
80
F = HEM 360 (a0=410, S=605, H=566)
E F G = HEM 400 (a0=450, S=670, H=619)
C D H = HEM 450 (a0=500, S=745, H=687)
60
I = HEM 500 (a0=540, S=810, H=749)
A B
J = HEM 550 (a0=600, S=900, H=823)
40 K = HEM 600 (a0=650, S=970, H=894)
L = HEM 650 (a0=700, S=1050, H=962)
20 M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)
0
O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)
Ábaco 7: Sección de Acero - Perfil de base IPE. S = 1,5 aO - Clase S460

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

100

80 D

C
60 B
A

40

A = IPE 500 (a0=525, S=785, H=719)

20 B = IPE 550 (a0=580, S=865, H=793)
C = IPE 600 (a0=630, S=940, H=865)
0
D = IPE 750X147(a0=790, S=1170, H=1090)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 8: Sección de Acero - Perfil de base HEA. S = 1,5 aO – Clase S460

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEA 260 (a0=265, S=385, H=359)

Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 O B = HEA 280 (a0=285, S=425, H=385)

C = HEA 300 (a0=305, S=455, H=414)
N
100 D = HEA 320 (a0=325, S=485, H=442)
M
E = HEA 340 (a0=345, S=515, H=471)
K L F = HEA 360 (a0=370, S=550,H=502)
80
G = HEA 400 (a0=410, S=610, H=560)
J
I H = HEA 450 (a0=460, S=680, H=633)
60
H I = HEA 500 (a0=515, S=765, H=706)
G J = HEA 550 (a0=565, S=845, H=776)
40 K = HEA 600 (a0=620, S=925, H=851)
E F
L = HEA 650 (a0=670, S=1000, H=922)
B C D
20 M = HEA 700 (a0=725, S=1085 H=995)
A
N = HEA 800 (a0=830, S= 1240, H=1142)
0 O = HEA 900 (a0=935, S= 1395, H=1288
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

33
Ábaco 9: Sección de Acero - Perfil de base HEM. S = 1,5 aO - Clase S460

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140 O

N A = HEM 260 (a0=260, S=385, H=395)

M B = HEM 280 (a0=280, S=420, H=422)
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120
K L C = HEM 300 (a0=310, S = 460, H=466)
100
D = HEM 320 (a0=340, S=505, H=498)
J
I E = HEM 340 (a0=380, S=560, H=535)
F = HEM 360 (a0=410, S=605, H=566)
80 H
G G = HEM 400 (a0=450, S=670, H=619)
F H = HEM 450 (a0=500, S=745, H=687)
60 E
I = HEM 500 (a0=540, S=810, H=749)
C D
J = HEM 550 (a0=600, S=900, H=823)
40 A B K = HEM 600 (a0=650, S=970, H=894)
L = HEM 650 (a0=700, S=1050, H=962)
20 M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)
O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315)
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)
Tabla de rendimientos para forjados mixtos
Ábaco 10: Sección mixta Acero-Hormigón - Perfil de base IPE & HEA-B. S = 1,5 aO - Clase S355.
Espesor losa = 12 cm. Hormigón C25/30
200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

K
100 H
J A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
I G
80 B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
F
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
60 D
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
E = IPE 450-HEA 450 (a0=400, S=600, H=609)
A C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40
G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
H = IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 11: Sección mixta Acero-Hormigón – Perfil de base HEA & HEB. S = 1,5 aO - Clase S355.
Espesor losa = 12 cm. Hormigón C25/30
200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

N
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 M
A = HEA 260-HEB 260 (a0=230, S=345, H=345)
K
L B = HEA 280-HEB 280 (a0=250, S=375, H=374)
J
100 C = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I D = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
80 H
E = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
G F = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S= 480, H=484)
G = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60 E F
H =HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
C D
I = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40
J = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
K = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 L = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
M=HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
0 N=HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

35
Ábaco 12: Sección mixta Acero-Hormigón – Perfil de base IPE & HEA-B. S = 1,5 aO - Clase S460.
Espesor losa = 12 cm. Hormigón C25/30
200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120
K

H
J
100
I G A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
80 F B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
60 D
E = IPE 450-HEA 450 (a0=400, S=600, H=609)
C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40 A G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
H =IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ábaco 13: Sección mixta Acero-Hormigón - Perfil de base HEA & HEB. S = 1,5 aO - Clase S460.
Espesor losa = 12 cm. Hormigón C25/30
200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120 L

K
100 J A = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I B = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
H C = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
80 G
D = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S=480, H=484)
F
E
E = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60
F = HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
C D
G = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40 H = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
I = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 J = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
K = HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
0
L = HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)
10. Ábacos de predimensionamiento:
ejemplos de aplicación

Dimensionamiento de viga alveolares ACB® para un forjado mixto con una

luz L = 16m y una distancia entre vigas B = 3 m. Por razones arquitectó-
nicas, la altura final total del forjado (incluyendo la viga) está limitada a Ht
= 700 mm. Para una losa de 120 mm. de espesor esto permite una altura
máxima del perfil ACB® de H = 580 mm.
3*3 m

Parámetros a considerar:
L = 16 m
B=3m
Espesor de la losa igual a 12 cm.
Calidad del hormigón C25/30 16 m
Forjado de chapa colaborante de 60 mm de altura de nervadura.

Cargas a considerar:
qdim = (1,35G + 1,5Q)B, siendo Ver página siguiente: ejemplo 1.
G = G1 + G2 La elección se lleva a cabo sobre la curva G a base de un perfil HEA400/
G1 = Peso de la losa y peso de la viga ACB®. HEB400 con aO = 360mm y H = 542 mm con calidad S355. Haciendo
Para una losa de 12 cm de espesor sobre chapa colaborante, la misma operación con la clase de acero S460, se observa que el perfil
glosa ≈ 2 kN/m2 necesario es idéntico. Esto se debe al hecho de que el criterio de dimen-
El peso de la viga ACB® se puede suponer inicialmente de un valor de sionamiento para este caso es la flecha y a que la inercia no cambia al
1 kN/m equivalente a : utilizar un acero de calidad más elevada. Si la limitación del canto final
gACB = 0,33 kN/m2. no es realmente estricta, se puede dimensionar utilizando el ábaco con
la configuración IPE & HEA-B.
G2= Carga permanente adicional = 0,75 kN/m2
Q = Sobrecarga de uso, Ver página siguiente: ejemplo 2.
valor elegido para este ejemplo: 6 kN/m2 El perfil necesario es un IPE 450/HEA 450 (curva E) con aO = 400mm
y H = 609 mm. Esta solución es más ligera que la anterior. Una vez
G = glosa + gACB = 2,33 kN/m2 determinado el perfil se recomienda introducir los valores en el programa
G2 = 0,75 kN/m2 de dimensionamiento ACB con el fin de afinar los resultados y de llevar a
Q = 6 kN/m2 cabo las diversas comprobaciones en ELS y ELU.

qdim = 39,5 kN/m

Utilizando los ábacos de predimensionamiento en función de la carga y

longitud, se puede calcular el perfil necesario. En los casos en que se
imponga un canto máximo, la primera elección de ábaco está en la gama
HEA & HEB con las dos clases de acero S355 y S460.

37
Ejemplo 1.

200
Sección mixta Acero-Hormigón
180 Perfil de base:
HEA & HEA-B
S = 1,5 aO - Clase S355
160
Espesor losa = 12 cm
Hormigón C25/30
140

N
M A = HEA 260-HEB 260 (a0=230, S=345, H=345)
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

K
L B = HEA 280-HEB 280 (a0=250, S=375, H=374)
100
J C = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I D = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
80
E = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
H
G
F = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S= 480, H=484)
G = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60 F
E H =HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
D
C I = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40 J = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
qdim= 39.5 kN/m K = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 L = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
M =HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
L = 16 m
0
N =HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)

Ejemplo 2.

200

Sección mixta Acero-Hormigón

180 Perfil de base:
IPE & HEA-B
160 S = 1,5 aO - Clase S355
Espesor losa = 12 cm
Hormigón C25/30
140
Carga máxima admisible qu (kN/m)

120

K
100 H
J A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
I G
80 B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
F
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
60 D
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
E = IPE 450-HEA 450 (a0 =400, S=600, H=609)
A C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40
G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
qdim= 39.5 kN/m
H = IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
L = 16 m
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Luz (m)
39
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ACB – Vigas alveolares con alvéolos circulares
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables. Pueden optimizarse con ayuda del software ACB.
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

ACB – Castellated beams with circular openings

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable. They can be optimised with the ACB software.
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

ACB - Travi alveolari con aperture circolari

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili. Possono essere ottimizzate con il software ACB.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

IPE IPE

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

IPE A 200 17,1 290,4 210 52,5 0,699 17,4 275,6 205 105 0,719
IPE 200 20,7 293,4 210 52,5 0,706 21,1 279,9 210 110 0,724
IPE O 200 23,2 295,4 210 52,5 0,718 23,7 283,6 210 105 0,736

IPE A 220 20,6 320,1 230 57,5 0,774 21,0 305,6 230 120 0,794
IPE 220 24,3 323,1 230 57,5 0,780 24,8 308,6 230 120 0,800
IPE O 220 27,2 325,1 230 57,5 0,793 27,8 312,2 230 115 0,812

IPE A 240 24,3 349,7 250 62,5 0,843 24,8 334,3 250 130 0,866
IPE 240 28,5 352,7 250 62,5 0,849 29,2 337,3 250 130 0,872
IPE O 240 31,9 354,7 250 62,5 0,862 32,6 340,9 250 125 0,884

IPE A 270 28,6 394,3 280 70 0,954 29,2 378,9 280 140 0,980
IPE 270 33,5 397,3 280 70 0,961 34,2 383,3 285 145 0,986
IPE O 270 39,4 401,3 280 70 0,974 40,2 385,9 280 140 0,998

IPE A 300 34 441,2 315 78,75 1,065 34,7 420,3 310 160 1,095
IPE 300 39,2 444,2 315 78,75 1,071 40,1 427,8 315 155 1,100
IPE O 300 45,9 448,2 315 78,75 1,088 46,9 431,1 315 157,5 1,116

IPE A 330 40 488,2 350 87,5 1,150 40,9 466,3 345 175 1,184
IPE 330 45,7 491,2 350 87,5 1,156 46,8 469,3 345 175 1,190
IPE O 330 53,1 495,2 350 87,5 1,173 54,3 476,2 350 175 1,205

IPE A 360 46,9 533,3 380 95 1,242 48,0 511,4 375 185 1,279
IPE 360 53,1 535,7 380 95 1,248 54,3 515,2 380 190 1,283
IPE O 360 61,5 539,7 380 95 1,265 62,9 519,2 380 190 1,299

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.
 H D

w
ACB
Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

IPE IPE

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

IPE A 400 53,6 592,1 420 105 1,345 54,8 568,2 415 205 1,386
IPE 400 61,7 595,1 420 105 1,352 63,1 572,6 420 210 1,391
IPE O 400 70,4 599,1 420 105 1,368 72,1 576,6 420 210 1,407

IPE A 450 62,6 668,7 475 118,75 1,469 64,1 639,7 470 240 1,517
IPE 450 71,9 671,7 475 118,75 1,476 73,7 647,1 475 235 1,521
IPE O 450 85,7 677,7 475 118,75 1,497 87,8 652,4 475 237,5 1,542
IPE A 500 73,8 742,9 525 131,25 1,596 75,6 712,9 520 260 1,647
IPE 500 84 745,9 525 131,25 1,603 86,1 717,3 525 265 1,653
IPE O 500 99,4 751,9 525 131,25 1,623 102,0 724 525 262,5 1,673

IPE A 550 85,6 819,5 580 145 1,715 87,7 787,4 575 285 1,772
IPE 550 97,5 822,5 580 145 1,722 100,1 791,9 580 290 1,778
IPE O 550 113,4 828,5 580 145 1,743 116,4 797,9 580 290 1,798

IPE A 600 99,9 893,7 630 157,5 1,841 102,5 857,6 625 315 1,904
IPE 600 113,1 896,7 630 157,5 1,848 116,2 862 630 320 1,909
IPE O 600 142,8 906,7 630 157,5 1,886 146,6 873,5 630 315 1,945

IPE 750 x 147 134,5 1127,2 790 197,5 2,301 138,8 1084,3 790 400 2,379
IPE 750 x 173 159,9 1136,2 790 197,5 2,328 164,6 1093,3 790 400 2,405
IPE 750 x 196 181,9 1144,2 790 197,5 2,348 187,0 1102,8 790 395 2,425

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.

77
ACB – Vigas alveolares con alvéolos circulares (continúa)
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables. Pueden optimizarse con ayuda del software ACB.
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

ACB – Castellated beams with circular openings (continued)

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable. They can be optimised with the ACB software.
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

ACB - Travi alveolari con aperture circolari (continua)

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili. Possono essere ottimizzate con il software ACB.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

HE HE

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HE 260 AA 51,7 368,9 275 68,75 1,395 52,5 347,2 260 130 1,422
HE 260 A 65,3 374,9 275 68,75 1,408 66,2 354,6 265 135 1,433
HE 260 B 89,2 384,9 275 68,75 1,429 90,3 370,5 275 135 1,452
HE 260 M 165,6 414,9 275 68,75 1,525 167,2 412 305 155 1,539

HE 280 AA 58,5 398,5 295 73,75 1,509 59,3 375,9 280 140 1,539
HE 280 A 73,2 404,5 295 73,75 1,522 74,2 383,3 285 145 1,550
HE 280 B 98,9 414,5 295 73,75 1,543 100,1 399,2 295 145 1,568
HE 280 M 181,1 444,5 295 73,75 1,639 182,9 440,6 325 165 1,656

HE 300 AA 66,6 427,2 315 78,75 1,617 67,6 405,7 305 152,5 1,647
HE 300 A 84,8 434,2 315 78,75 1,631 85,9 412 305 155 1,661
HE 300 B 112,4 444,2 315 78,75 1,653 113,7 427,8 315 155 1,679
HE 300 M 229,1 484,2 315 78,75 1,778 231,1 485,2 355 175 1,793

HE 320 AA 70,7 454,9 335 83,75 1,647 71,8 432,4 325 162,5 1,680
HE 320 A 93,6 463,9 335 83,75 1,666 94,9 440,6 325 165 1,698
HE 320 B 121,5 473,9 335 83,75 1,687 123,1 456,5 335 165 1,716
HE 320 M 235,6 512,9 335 83,75 1,806 237,8 512,8 375 185 1,824

HE 340 AA 74,9 486 360 90 1,678 76,1 466,6 360 180 1,711
HE 340 A 100,3 496 360 90 1,699 101,8 469,3 345 175 1,734
HE 340 B 128,5 506 360 90 1,720 130,2 485,2 355 175 1,753
HE 340 M 238,0 543 360 90 1,835 240,5 539,5 395 195 1,856

HE 360 AA 79,2 514,7 380 95 1,711 80,6 494,2 380 190 1,746
HE 360 A 107,1 525,7 380 95 1,734 108,7 499,3 370 190 1,770
HE 360 B 135,6 535,7 380 95 1,755 137,5 515,2 380 190 1,788
HE 360 M 239,9 570,7 380 95 1,861 242,5 566,2 415 205 1,885

HE 400 AA 87,3 573,1 420 105 1,778 88,9 550,6 420 210 1,817
HE 400 A 118,9 585,1 420 105 1,803 120,8 556,7 410 210 1,843
HE 400 B 148,0 595,1 420 105 1,824 150,2 572,6 420 210 1,861
HE 400 M 244,4 627,1 420 105 1,920 247,4 620,5 455 225 1,947

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.
 H D

w
ACB
Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

HE HE

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HE 450 AA 93,7 646,7 475 118,75 1,856 95,6 621,4 475 237,5 1,901
HE 450 A 132,8 661,7 475 118,75 1,887 135,2 629,9 460 230 1,934
HE 450 B 162,7 671,7 475 118,75 1,908 165,3 647,1 475 235 1,951
HE 450 M 250,7 699,7 475 118,75 1,996 254,3 685,2 500 250 2,031

HE 500 AA 100,5 717,9 525 131,25 1,936 102,8 690 525 262,5 1,986
HE 500 A 147,2 735,9 525 131,25 1,973 149,8 704,5 515 255 2,024
HE 500 B 177,8 745,9 525 131,25 1,994 180,9 717,3 525 265 2,042
HE 500 M 256,4 769,9 525 131,25 2,070 260,6 751,4 550 280 2,111

HE 550 AA 111,7 794,5 580 145 2,021 114,4 763,9 580 290 2,076
HE 550 A 157,2 812,5 580 145 2,058 160,3 774,6 565 285 2,115
HE 550 B 188,6 822,5 580 145 2,079 192,2 791,9 580 290 2,133
HE 550 M 263 844,5 580 145 2,150 267,7 822,5 600 300 2,197

HE 600 AA 119,4 867,7 630 157,5 2,105 122,5 834,5 630 315 2,165
HE 600 A 167,7 886,7 630 157,5 2,144 171,1 849,2 620 310 2,205
HE 600 B 199,9 896,7 630 157,5 2,165 203,9 862 630 320 2,224
HE 600 M 269,1 916,7 630 157,5 2,228 274,3 890,7 650 330 2,281
HE 600 x 337 317 928,7 630 157,5 2,274 323,6 895,5 630 315 2,328
HE 600 x 399 375,8 944,7 630 157,5 2,328 383,5 911,5 630 315 2,381

HE 650 AA 127,4 945,8 690 172,5 2,186 130,9 909,5 690 345 2,253
HE 650 A 178,3 965,8 690 172,5 2,227 182,3 919,3 670 340 2,296
HE 650 B 211,2 975,8 690 172,5 2,248 215,8 936,6 685 345 2,314
HE 650 M 275,6 993,8 690 172,5 2,307 281,4 961,8 700 350 2,367
HE 650 x 343 322,3 1005,8 690 172,5 2,349 329,4 969,5 690 345 2,410
HE 650 x 407 382,3 1021,8 690 172,5 2,403 390,7 985,5 690 345 2,462

HE 700 AA 138,2 1017,6 735 183,75 2,274 142,1 979 735 367,5 2,344
HE 700 A 191,5 1037,6 735 183,75 2,314 196,0 993,9 725 365 2,387
HE 700 B 225,3 1047,6 735 183,75 2,336 230,4 1009,7 735 365 2,405
HE 700 M 281,8 1063,6 735 183,75 2,386 288,0 1030 750 380 2,451
HE 700 x 352 329,7 1075,6 735 183,75 2,428 337,3 1037 735 367,5 2,494
HE 700 x 418 391,1 1091,6 735 183,75 2,482 400,0 1053 735 367,5 2,546

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.

79
ACB – Vigas alveolares con alvéolos circulares (continúa)
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables. Pueden optimizarse con ayuda del software ACB.
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

ACB – Castellated beams with circular openings (continued)

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable. They can be optimised with the ACB software.
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

ACB - Travi alveolari con aperture circolari (continua)

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili. Possono essere ottimizzate con il software ACB.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

HE HE

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HE 800 AA 157,3 1168,4 840 210 2,439 162,1 1124,5 840 420 2,521
HE 800 A 209,1 1188,4 840 210 2,479 214,5 1138,6 830 420 2,563
HE 800 B 244,6 1198,4 840 210 2,501 250,6 1154,5 840 420 2,581
HE 800 M 296 1212,4 840 210 2,543 303,0 1175,7 855 425 2,618
HE 800 x 373 347,2 1224,4 840 210 2,589 355,8 1180,5 840 420 2,666
HE 800 x 444 413,8 1240,4 840 210 2,643 424,2 1196,5 840 420 2,718

HE 900 AA 180,9 1321,6 950 237,5 2,608 186,8 1272,1 950 475 2,701
HE 900 A 233,4 1341,6 950 237,5 2,648 239,8 1286,3 935 465 2,743
HE 900 B 270,4 1351,6 950 237,5 2,670 277,7 1299,2 945 475 2,762
HE 900 M 308,6 1361,6 950 237,5 2,699 316,7 1315 955 475 2,788
HE 900 x 391 362,2 1373,6 950 237,5 2,745 372,0 1324,1 950 475 2,834
HE 900 x 466 431,8 1389,6 950 237,5 2,800 443,6 1340,1 950 475 2,886

HE 1000 AA 201,5 1470,1 1050 262,5 2,780 208,4 1415,4 1050 525 2,883
HE 1000 A 251,6 1490,1 1050 262,5 2,820 258,8 1435,4 1050 525 2,923
HE 1000 B 290,2 1500,1 1050 262,5 2,842 298,5 1445,4 1050 525 2,943
HE 1000 M 322,4 1508,1 1050 262,5 2,867 331,5 1453,4 1050 525 2,967
HE 1000 x 393 362,1 1516,1 1050 262,5 2,888 372,7 1461,4 1050 525 2,988
HE 1000 x 415 377,8 1520,1 1050 262,5 2,901 388,7 1465,4 1050 525 3,000
HE 1000 x 494 450,7 1536,1 1050 262,5 2,956 463,7 1481,4 1050 525 3,052
HE 1000 x 584 534,7 1556,1 1050 262,5 3,018 549,9 1501,4 1050 525 3,113

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.
 H D

w
ACB
Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

HL HL

Viga de techo / Roof beam / trave per coperture Jácena / Floor beam / trave per solaio

Perfil básico (D ≈ 1,05 x h, w = 0,25 x D)* (D ≈ 1,05 x h, w = 0,5 x D)*

Base profile
Profilo di base G H D w AL G H D w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HL 920 x 344 320,1 1402,4 999 249,75 3,201 328,1 1350,3 999 499,5 3,297
HL 920 x 368 341,2 1406,4 999 249,75 3,214 349,6 1354,3 999 499,5 3,309
HL 920 x 390 362,6 1411,4 999 249,75 3,228 371,4 1359,3 999 499,5 3,323
HL 920 x 420 392,3 1418,4 999 249,75 3,251 401,6 1366,3 999 499,5 3,345
HL 920 x 449 419,8 1423,4 999 249,75 3,266 429,7 1371,3 999 499,5 3,360
HL 920 x 491 458,3 1432,4 999 249,75 3,280 469,0 1380,3 999 499,5 3,374
HL 920 x 537 501,8 1440,4 999 249,75 3,310 513,5 1388,3 999 499,5 3,402
HL 920 x 588 550,4 1451,4 999 249,75 3,341 563,2 1399,3 999 499,5 3,432
HL 920 x 656 614,4 1462,4 999 249,75 3,381 628,7 1410,3 999 499,5 3,471
HL 920 x 725 678,9 1474,4 999 249,75 3,419 694,7 1422,3 999 499,5 3,507
HL 920 x 787 737,7 1486,4 999 249,75 3,456 754,6 1434,3 999 499,5 3,543
HL 920 x 970 911,0 1518,4 999 249,75 3,561 931,6 1466,3 999 499,5 3,644

HL 1000 AA 275,1 1482,1 1050 262,5 3,204 282,3 1427,4 1050 525 3,307
HL 1000 A 300,3 1490,1 1050 262,5 3,220 307,4 1435,4 1050 525 3,323
HL 1000 B 346,7 1500,1 1050 262,5 3,242 355,0 1445,4 1050 525 3,343
HL 1000 M 385,2 1508,1 1050 262,5 3,267 394,3 1453,4 1050 525 3,367
HL 1000 x 443 412,9 1512,1 1050 262,5 3,276 423,1 1457,4 1050 525 3,375
HL 1000 x 483 451,0 1520,1 1050 262,5 3,301 462,1 1465,4 1050 525 3,400
HL 1000 x 539 503,8 1530,1 1050 262,5 3,334 516,2 1475,4 1050 525 3,432
HL 1000 x 554 517,1 1532,1 1050 262,5 3,343 529,9 1477,4 1050 525 3,440
HL 1000 x 591 552,0 1540,1 1050 262,5 3,364 565,5 1485,4 1050 525 3,460
HL 1000 x 642 599,2 1548,1 1050 262,5 3,393 614,0 1493,4 1050 525 3,488
HL 1000 x 748 699,6 1568,1 1050 262,5 3,456 716,5 1513,4 1050 525 3,549
HL 1000 x 883 826,3 1592,1 1050 262,5 3,535 846,1 1537,4 1050 525 3,625

HL 1100 A 317,9 1640,9 1155 288,75 3,408 326,5 1580,9 1155 577,5 3,521
HL 1100 B 362,7 1650,9 1155 288,75 3,429 372,3 1590,9 1155 577,5 3,541
HL 1100 M 402,5 1658,9 1155 288,75 3,454 413,0 1598,9 1155 577,5 3,566
HL 1100 R 463,0 1668,9 1155 288,75 3,488 475,4 1608,9 1155 577,5 3,598

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.

81
Vigas alveolares con alvéolos hexagonales
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

Castellated beams with hexagonal openings

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

Travi alveolari con aperture esagonali

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

HE HE
Vigas alveolares con alvéolos hexagonales Vigas alveolares con alvéolos hexagonales
Castellated beams with hexagonal openings Castellated beams with hexagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
G Ht h‘ w AL G Ht h‘ w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HE 260 AA 54,1 366,0 244,0 122,0 1,474 HE 450 AA 99,7 638,0 425,0 213,0 1,984
HE 260 A 68,2 375,0 250,0 125,0 1,484 HE 450 A 140,0 660,0 440,0 220,0 2,011
HE 260 B 93,0 390,0 260,0 130,0 1,499 HE 450 B 171,0 675,0 450,0 225,0 2,026
HE 260 M 172,0 435,0 290,0 145,0 1,575 HE 450 M 263,0 717,0 478,0 239,0 2,096
HE 280 AA 61,2 396,0 264,0 132,0 1,593
HE 500 AA 107,0 708,0 472,0 236,0 2,077
HE 280 A 76,4 405,0 270,0 135,0 1,603 HE 500 A 155,0 735,0 490,0 245,0 2,110
HE 280 B 103,0 420,0 280,0 140,0 1,618 HE 500 B 187,0 750,0 500,0 250,0 2,125
HE 280 M 189,0 465,0 310,0 155,0 1,694 HE 500 M 270,0 786,0 524,0 262,0 2,184

HE 300 AA 69,8 425,0 283,0 142,0 1,705 HE 550 AA 120,0 783,0 522,0 261,0 2,175
HE 300 A 88,3 435,0 290,0 145,0 1,717 HE 550 A 166,0 810,0 540,0 270,0 2,209
HE 300 B 117,0 450,0 300,0 150,0 1,732 HE 550 B 199,0 825,0 550,0 275,0 2,224
HE 300 M 238,0 510,0 340,0 170,0 1,832 HE 550 M 278,0 858,0 572,0 286,0 2,280
HE 320 AA 74,2 452,0 301,0 151,0 1,740
HE 600 AA 129,0 856,5 571,0 285,5 2,272
HE 320 A 97,6 465,0 310,0 155,0 1,756 HE 600 A 178,0 885,0 590,0 295,0 2,308
HE 320 B 127,0 480,0 320,0 160,0 1,771 HE 600 B 212,0 900,0 600,0 300,0 2,323
HE 320 M 245,0 539,0 359,0 180,0 1,866 HE 600 M 285,0 930,0 620,0 310,0 2,372
HE 600 x 337 337,0 948,0 632,0 316,0 2,407
HE 340 AA 78,9 480,0 320,0 160,0 1,777 HE 600 x 399 399,0 972,0 648,0 324,0 2,450
HE 340 A 105,0 495,0 330,0 165,0 1,795
HE 340 B 134,0 510,0 340,0 170,0 1,810 HE 650 AA 138,0 930,0 620,0 310,0 2,369
HE 340 M 248,0 566,0 377,0 189,0 1,902 HE 650 A 190,0 960,0 640,0 320,0 2,407
HE 650 B 225,0 975,0 650,0 325,0 2,422
HE 360 AA 83,7 509,0 339,0 170,0 1,814 HE 650 M 293,0 1002,0 668,0 334,0 2,468
HE 360 A 112,0 525,0 350,0 175,0 1,834 HE 650 x 343 343,0 1020,0 680,0 340,0 2,500
HE 360 B 142,0 540,0 360,0 180,0 1,849 HE 650 x 407 407,0 1044,0 696,0 348,0 2,543
HE 360 M 250,0 593,0 395,0 198,0 1,934
HE 700 AA 150,0 1005,0 670,0 335,0 2,468
HE 400 AA 92,4 567,0 378,0 189,0 1,891 HE 700 A 204,0 1035,0 690,0 345,0 2,505
HE 400 A 125,0 585,0 390,0 195,0 1,912 HE 700 B 241,0 1050,0 700,0 350,0 2,520
HE 400 B 155,0 600,0 400,0 200,0 1,927 HE 700 M 301,0 1074,0 716,0 358,0 2,560
HE 400 M 256,0 648,0 432,0 216,0 2,004 HE 700 x 352 352,0 1092,0 728,0 364,0 2,592
HE 700 x 418 418,0 1116,0 744,0 372,0 2,635

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.
 Ht h’

Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

HE HL
Vigas alveolares con alvéolos hexagonales Vigas alveolares con alvéolos hexagonales
Castellated beams with hexagonal openings Castellated beams with hexagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
G Ht h‘ w AL G Ht h‘ w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

HE 800 AA 172,0 1155,0 770,0 385,0 2,660 HL 920 x 344 345,0 1390,5 927,0 463,5 3,450
HE 800 A 224,0 1185,0 790,0 395,0 2,698 HL 920 x 368 368,0 1396,5 931,0 465,5 3,460
HE 800 B 262,0 1200,0 800,0 400,0 2,713 HL 920 x 390 390,0 1404,0 936,0 468,0 3,480
HE 800 M 317,0 1221,0 814,0 407,0 2,746 HL 920 x 420 420,0 1414,5 943,0 471,5 3,500
HE 800 x 373 373,0 1239,0 826,0 413,0 2,782 HL 920 x 449 449,0 1422,0 948,0 474,0 3,510
HE 800 x 444 444,0 1263,0 842,0 421,0 2,824 HL 920 x 491 491,0 1435,5 957,0 478,5 3,520
HL 920 x 537 537,0 1447,5 965,0 482,5 3,540
HE 900 AA 198,0 1305,0 870,0 435,0 2,858 HL 920 x 588 588,0 1464,0 976,0 488,0 3,570
HE 900 A 252,0 1335,0 890,0 445,0 2,896 HL 920 x 656 656,0 1480,5 987,0 493,5 3,600
HE 900 B 291,0 1350,0 900,0 450,0 2,911 HL 920 x 725 725,0 1498,5 999,0 499,5 3,630
HE 900 M 333,0 1365,0 910,0 455,0 2,934 HL 920 x 787 787,0 1516,5 1011,0 505,5 3,660
HE 900 x 391 391,0 1383,0 922,0 461,0 2,970 HL 920 x 970 970,0 1564,5 1043,0 521,5 3,740
HE 900 x 466 466,0 1407,0 938,0 469,0 3,012
HL 1000 AA 296,0 1473,0 982,0 491,0 3,479
HE 1000 AA 222,0 1455,0 970,0 485,0 3,056 HL 1000 A 321,0 1485,0 990,0 495,0 3,495
HE 1000 A 272,0 1485,0 990,0 495,0 3,095 HL 1000 B 371,0 1500,0 1000,0 500,0 3,510
HE 1000 B 314,0 1500,0 1000,0 500,0 3,110 HL 1000 M 412,0 1512,0 1008,0 504,0 3,530
HE 1000 M 349,0 1512,0 1008,0 504,0 3,130 HL 1000 x 443 443,0 1518,0 1012,0 506,0 3,530
HE 1000 x 393 393,0 1524,0 1016,0 508,0 3,144 HL 1000 x 483 483,0 1530,0 1020,0 510,0 3,550
HE 1000 x 409 409,0 1530,0 1020,0 510,0 3,162 HL 1000 x 539 539,0 1545,0 1030,0 515,0 3,580
HE 1000 x 488 488,0 1554,0 1036,0 518,0 3,204 HL 1000 x 554 554,0 1548,0 1032,0 516,0 3,590
HE 1000 x 579 579,0 1584,0 1056,0 528,0 3,254 HL 1000 x 591 591,0 1560,0 1040,0 520,0 3,600
HL 1000 x 642 642,0 1572,0 1048,0 524,0 3,620
HL 1000 x 748 748,0 1602,0 1068,0 534,0 3,670
HL 1000 x 883 883,0 1638,0 1092,0 546,0 3,740

HL 1100 A 343,0 1635,0 1090,0 545,0 3,710

HL 1100 B 390,0 1650,0 1100,0 550,0 3,726
HL 1100 M 433,0 1662,0 1108,0 554,0 3,746
HL 1100 R 499,0 1677,0 1118,0 559,0 3,770

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.

83
Vigas alveolares con alvéolos hexagonales (continúa)
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

Castellated beams with hexagonal openings (continued)

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

Travi alveolari con aperture esagonali (continua)

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

IPE IPE
Vigas alveolares con alvéolos hexagonales Vigas alveolares con alvéolos hexagonales
Castellated beams with hexagonal openings Castellated beams with hexagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture esagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
G Ht h‘ w AL G Ht h‘ w AL
kg/m mm mm mm m2/m kg/m mm mm mm m2/m

IPE A 200 18,4 295,5 197,0 98,5 0,764 IPE A 400 57,4 595,5 397,0 198,5 1,464
IPE 200 22,4 300,0 200,0 100,0 0,768 IPE 400 66,3 600,0 400,0 200,0 1,467
IPE O 200 25,1 303,0 202,0 101,0 0,779 IPE O 400 75,7 606,0 404,0 202,0 1,481

IPE A 220 22,2 325,5 217,0 108,5 0,843 IPE A 450 67,2 670,5 447,0 223,5 1,603
IPE 220 26,2 330,0 220,0 110,0 0,848 IPE 450 77,6 675,0 450,0 225,0 1,605
IPE O 220 29,4 333,0 222,0 111,0 0,858 IPE O 450 92,4 684,0 456,0 228,0 1,622

IPE A 240 26,2 355,5 237,0 118,5 0,918 IPE A 500 79,4 745,5 497,0 248,5 1,741
IPE 240 30,7 360,0 240,0 120,0 0,922 IPE 500 90,7 750,0 500,0 250,0 1,744
IPE O 240 34,3 363,0 242,0 121,0 0,932 IPE O 500 107,0 759,0 506,0 253,0 1,760

IPE A 270 30,7 400,5 267,0 133,5 1,037 IPE A 550 92,1 820,5 547,0 273,5 1,875
IPE 270 36,1 405,0 270,0 135,0 1,041 IPE 550 106,0 825,0 550,0 275,0 1,877
IPE O 270 42,3 411,0 274,0 137,0 1,051 IPE O 550 123,0 834,0 556,0 278,0 1,893

IPE A 300 36,5 445,5 297,0 148,5 1,156 IPE A 600 108,0 895,5 597,0 298,5 2,013
IPE 300 42,2 450,0 300,0 150,0 1,160 IPE 600 122,0 900,0 600,0 300,0 2,015
IPE O 300 49,3 456,0 304,0 152,0 1,174 IPE O 600 154,0 915,0 610,0 305,0 2,045

IPE A 330 43,0 490,5 327,0 163,5 1,250 IPE 750 x 147 147,0 1129,5 753,0 376,5 2,510
IPE 330 49,1 495,0 330,0 165,0 1,254 IPE 750 x 173 173,0 1143,0 762,0 381,0 2,534
IPE O 330 57,0 501,0 334,0 167,0 1,268 IPE 750 x 196 196,0 1155,0 770,0 385,0 2,552
IPE A 360 50,2 536,4 358,0 178,8 1,351
IPE 360 57,1 540,0 360,0 180,0 1,353
IPE O 360 66,0 546,0 364,0 182,0 1,367

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie.

h = altezza del profilo di base.
Vigas alveolares con alvéolos octogonales
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

Castellated beams with octagonal openings

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1
Ht h’ a
Travi alveolari con aperture ottagonali
Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1
w

Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

HE HE
Vigas alveolares con alvéolos octogonales Vigas alveolares con alvéolos octogonales
Castellated beams with octagonal openings Castellated beams with octagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
a G Ht h‘ w AL a G Ht h‘ w AL
mm kg/m mm mm mm m2/m mm kg/m mm mm mm m2/m

HE 260 AA 122,0 56,2 488,0 366,0 122,0 1,515 HE 450 AA 212,5 105,0 850,0 638,0 213,0 2,055
HE 260 A 125,0 71,0 500,0 375,0 125,0 1,526 HE 450 A 220,0 147,0 880,0 660,0 220,0 2,084
HE 260 B 130,0 96,4 520,0 390,0 130,0 1,542 HE 450 B 225,0 179,0 900,0 675,0 225,0 2,101
HE 260 M 145,0 179,0 580,0 435,0 145,0 1,623 HE 450 M 239,0 276,0 956,0 717,0 239,0 2,176

HE 280 AA 132,0 63,6 528,0 396,0 132,0 1,637 HE 500 AA 236,0 113,0 944,0 708,0 236,0 2,156
HE 280 A 135,0 79,2 540,0 405,0 135,0 1,648 HE 500 A 245,0 163,0 980,0 735,0 245,0 2,192
HE 280 B 140,0 107,0 560,0 420,0 140,0 1,665 HE 500 B 250,0 196,0 1000,0 750,0 250,0 2,208
HE 280 M 155,0 197,0 620,0 465,0 155,0 1,746 HE 500 M 262,0 284,0 1048,0 786,0 262,0 2,271

HE 300 AA 141,5 72,6 566,0 425,0 142,0 1,752 HE 550 AA 261,0 128,0 1044,0 783,0 261,0 2,262
HE 300 A 145,0 91,5 580,0 435,0 145,0 1,765 HE 550 A 270,0 175,0 1080,0 810,0 270,0 2,299
HE 300 B 150,0 121,3 600,0 450,0 150,0 1,782 HE 550 B 275,0 210,0 1100,0 825,0 275,0 2,316
HE 300 M 170,0 247,0 680,0 510,0 170,0 1,889 HE 550 M 286,0 294,0 1144,0 858,0 286,0 2,375

HE 320 AA 150,5 77,4 602,0 452,0 151,0 1,790 HE 600 AA 285,5 138,0 1142,0 856,5 285,5 2,367
HE 320 A 155,0 101,0 620,0 465,0 155,0 1,808 HE 600 A 295,0 188,0 1180,0 885,0 295,0 2,406
HE 320 B 160,0 132,0 640,0 480,0 160,0 1,824 HE 600 B 300,0 224,0 1200,0 900,0 300,0 2,423
HE 320 M 179,5 255,0 718,0 539,0 180,0 1,926 HE 600 M 310,0 302,0 1240,0 930,0 310,0 2,475
HE 600 x 337 316,0 358,0 1264,0 948,0 316,0 2,512
HE 340 AA 160,0 82,5 640,0 480,0 160,0 1,830 HE 600 x 399 324,0 424,0 1296,0 972,0 324,0 2,558
HE 340 A 165,0 109,0 660,0 495,0 165,0 1,850
HE 340 B 170,0 139,0 680,0 510,0 170,0 1,867 HE 650 AA 310,0 148,0 1240,0 930,0 310,0 2,472
HE 340 M 188,5 258,0 754,0 566,0 189,0 1,965 HE 650 A 320,0 201,0 1280,0 960,0 320,0 2,514
HE 650 B 325,0 239,0 1300,0 975,0 325,0 2,530
HE 360 AA 169,5 87,7 678,0 509,0 170,0 1,871 HE 650 M 334,0 311,0 1336,0 1002,0 334,0 2,579
HE 360 A 175,0 117,0 700,0 525,0 175,0 1,892 HE 650 x 343 340,0 365,0 1360,0 1020,0 340,0 2,613
HE 360 B 180,0 148,0 720,0 540,0 180,0 1,909 HE 650 x 407 348,0 434,0 1392,0 1044,0 348,0 2,659
HE 360 M 197,5 261,0 790,0 593,0 198,0 2,000
HE 700 AA 335,0 161,0 1340,0 1005,0 335,0 2,580
HE 400 AA 189,0 97,1 756,0 567,0 189,0 1,954 HE 700 A 345,0 217,0 1380,0 1035,0 345,0 2,620
HE 400 A 195,0 131,0 780,0 585,0 195,0 1,977 HE 700 B 350,0 257,0 1400,0 1050,0 350,0 2,637
HE 400 B 200,0 162,0 800,0 600,0 200,0 1,994 HE 700 M 358,0 321,0 1432,0 1074,0 358,0 2,679
HE 400 M 216,0 268,0 864,0 648,0 216,0 2,076 HE 700 x 352 364,0 376,0 1456,0 1092,0 364,0 2,713
HE 700 x 418 372,0 447,0 1488,0 1116,0 372,0 2,759

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie..

h = altezza del profilo di base.

85
Vigas alveolares con alvéolos octogonales (continúa)
Dimensiones: Las dimensiones de las vigas alveolares son variables
Ejecución de las soldaduras según diseño
Estado de la superficie: conforme a norma EN 10163-3: 2004, clase C, subclase 1

Castellated beams with octagonal openings (continued)

Dimensions: The dimensions of the castellated beams are variable
Execution of the welds according to design
Surface condition: according to EN 10163-3: 2004, class C, subclass 1

Travi alveolari con aperture ottagonali (continua)

Dimensioni: le dimensioni delle Travi alveolari sono variabili.
La esecuzione delle saldature dipende dal disegno
Condizioni di superficie: secondo EN 10163-3: 2004, classe C, sottoclasse 1

HE HL
Vigas alveolares con alvéolos octogonales Vigas alveolares con alvéolos octogonales
Castellated beams with octagonal openings Castellated beams with octagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
a G Ht h‘ w AL a G Ht h‘ w AL
mm kg/m mm mm mm m2/m mm kg/m mm mm mm m2/m

HE 800 AA 385,0 186,0 1540,0 1155,0 385,0 2,788 HL 920 x 344 463,5 368,0 1854,0 1390,5 463,5 3,605
HE 800 A 395,0 240,0 1580,0 1185,0 395,0 2,830 HL 920 x 368 465,5 393,0 1862,0 1396,5 465,5 3,615
HE 800 B 400,0 280,0 1600,0 1200,0 400,0 2,846 HL 920 x 390 468,0 416,0 1872,0 1404,0 468,0 3,636
HE 800 M 407,0 339,0 1628,0 1221,0 407,0 2,882 HL 920 x 420 471,5 448,0 1886,0 1414,5 471,5 3,657
HE 800 x 373 413,0 400,0 1652,0 1239,0 413,0 2,920 HL 920 x 449 474,0 479,0 1896,0 1422,0 474,0 3,668
HE 800 x 444 421,0 477,0 1684,0 1263,0 421,0 2,964 HL 920 x 491 478,5 523,0 1914,0 1435,5 478,5 3,680
HL 920 x 537 482,5 573,0 1930,0 1447,5 482,5 3,701
HE 900 AA 435,0 215,0 1740,0 1305,0 435,0 3,003 HL 920 x 588 488,0 628,0 1952,0 1464,0 488,0 3,733
HE 900 A 445,0 271,0 1780,0 1335,0 445,0 3,044 HL 920 x 656 493,5 701,0 1974,0 1480,5 493,5 3,765
HE 900 B 450,0 313,0 1800,0 1350,0 450,0 3,061 HL 920 x 725 499,5 775,0 1998,0 1498,5 499,5 3,797
HE 900 M 455,0 358,0 1820,0 1365,0 455,0 3,086 HL 920 x 787 505,5 841,0 2022,0 1516,5 505,5 3,829
HE 900 x 391 461,0 421,0 1844,0 1383,0 461,0 3,124 HL 920 x 970 521,5 1038,0 2086,0 1564,5 521,5 3,914
HE 900 x 466 469,0 503,0 1876,0 1407,0 469,0 3,168
HL 1000 AA 491,0 317,0 1964,0 1473,0 491,0 3,643
HE 1000 AA 485,0 242,0 1940,0 1455,0 485,0 3,218 HL 1000 A 495,0 342,0 1980,0 1485,0 495,0 3,660
HE 1000 A 495,0 293,0 1980,0 1485,0 495,0 3,260 HL 1000 B 500,0 396,0 2000,0 1500,0 500,0 3,677
HE 1000 B 500,0 339,0 2000,0 1500,0 500,0 3,277 HL 1000 M 504,0 440,0 2016,0 1512,0 504,0 3,698
HE 1000 M 504,0 377,0 2016,0 1512,0 504,0 3,298 HL 1000 x 443 506,0 474,0 2024,0 1518,0 506,0 3,699
HE 1000 x 393 508,0 425,0 2032,0 1524,0 508,0 3,313 HL 1000 x 483 510,0 517,0 2040,0 1530,0 510,0 3,720
HE 1000 x 409 510,0 442,0 2040,0 1530,0 510,0 3,332 HL 1000 x 539 515,0 577,0 2060,0 1545,0 515,0 3,752
HE 1000 x 488 518,0 529,0 2072,0 1554,0 518,0 3,377 HL 1000 x 554 516,0 594,0 2064,0 1548,0 516,0 3,762
HE 1000 x 579 528,0 627,0 2112,0 1584,0 528,0 3,430 HL 1000 x 591 520,0 633,0 2080,0 1560,0 520,0 3,773
HL 1000 x 642 524,0 689,0 2096,0 1572,0 524,0 3,795
HL 1000 x 748 534,0 802,0 2136,0 1602,0 534,0 3,848
HL 1000 x 883 546,0 948,0 2184,0 1638,0 546,0 3,922

HL 1100 A 545,0 369,0 2180,0 1635,0 545,0 3,892

HL 1100 B 550,0 419,0 2200,0 1650,0 550,0 3,909
HL 1100 M 554,0 465,0 2216,0 1662,0 554,0 3,931
HL 1100 R 559,0 537,0 2236,0 1677,0 559,0 3,956

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie..

h = altezza del profilo di base.
 Ht h’ a

Páginas de notaciones 199-203 / Notations pages 199-203 / Pagine di annotazioni 199-203

IPE IPE
Vigas alveolares con alvéolos octogonales Vigas alveolares con alvéolos octogonales
Castellated beams with octagonal openings Castellated beams with octagonal openings
Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali Perfil básico Travi alveolari con aperture ottagonali
Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)* Base profile (Ht = 1,5 x h; w = 0,5 x h)*
Profilo di base Profilo di base
a G Ht h‘ w AL a G Ht h‘ w AL
mm kg/m mm mm mm m2/m mm kg/m mm mm mm m2/m

IPE A 200 98,5 19,6 394,0 295,5 98,5 0,797 IPE A 400 198,5 61,0 794,0 595,5 198,5 1,530
IPE 200 100,0 23,9 400,0 300,0 100,0 0,801 IPE 400 200,0 70,8 800,0 600,0 200,0 1,534
IPE O 200 101,0 26,7 404,0 303,0 101,0 0,813 IPE O 400 202,0 80,8 808,0 606,0 202,0 1,548

IPE A 220 108,5 23,6 434,0 325,5 108,5 0,879 IPE A 450 223,5 71,6 894,0 670,5 223,5 1,678
IPE 220 110,0 27,9 440,0 330,0 110,0 0,885 IPE 450 225,0 83,1 900,0 675,0 225,0 1,680
IPE O 220 111,0 31,3 444,0 333,0 111,0 0,895 IPE O 450 228,0 99,0 912,0 684,0 228,0 1,698

IPE A 240 118,5 27,8 474,0 355,5 118,5 0,958 IPE A 500 248,5 84,9 994,0 745,5 248,5 1,824
IPE 240 120,0 32,6 480,0 360,0 120,0 0,962 IPE 500 250,0 97,4 1000,0 750,0 250,0 1,827
IPE O 240 121,0 36,5 484,0 363,0 121,0 0,972 IPE O 500 253,0 115,0 1012,0 759,0 253,0 1,844

IPE A 270 133,5 32,6 534,0 400,5 133,5 1,082 IPE A 550 273,5 98,5 1094,0 820,5 273,5 1,966
IPE 270 135,0 38,4 540,0 405,0 135,0 1,086 IPE 550 275,0 114,0 1100,0 825,0 275,0 1,969
IPE O 270 137,0 45,0 548,0 411,0 137,0 1,097 IPE O 550 278,0 132,0 1112,0 834,0 278,0 1,986

IPE A 300 148,5 38,9 594,0 445,5 148,5 1,206 IPE A 600 298,5 116,0 1194,0 895,5 298,5 2,113
IPE 300 150,0 45,0 600,0 450,0 150,0 1,210 IPE 600 300,0 131,0 1200,0 900,0 300,0 2,115
IPE O 300 152,0 52,5 608,0 456,0 152,0 1,225 IPE O 600 305,0 166,0 1220,0 915,0 305,0 2,147

IPE A 330 163,5 45,8 654,0 490,5 163,5 1,305 IPE 750 x 147 376,5 160,0 1506,0 1129,5 376,5 2,636
IPE 330 165,0 52,3 660,0 495,0 165,0 1,309 IPE 750 x 173 381,0 187,0 1524,0 1143,0 381,0 2,661
IPE O 330 167,0 60,7 668,0 501,0 167,0 1,324 IPE 750 x 196 385,0 212,0 1540,0 1155,0 385,0 2,680

IPE A 360 178,8 53,3 715,0 536,4 178,8 1,411

IPE 360 180,0 60,9 720,0 540,0 180,0 1,413
IPE O 360 182,0 70,4 728,0 546,0 182,0 1,428

* Ejemplo: posibilidad de otras geometrías.

h = altura del perfil de base.

* Example: other geometries are possible.

h = height of base profile.

* Esempio: sono possibili altre geometrie..

h = altezza del profilo di base.

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