A continuación, explica brevemente y de manera concisa lo que se pide, puedes

poner tu propia conceptualización sin copiar y pegar.

1. Tiempo de ciclo
Es el tiempo medio que transcurre al momento de hacer dos piezas durante
un periodo de tiempo.

2. Takt- time
Es el ritmo en el que los productos deben ser producidos para cumplir con las
exigencias de los consumidores.

3. Tiempo estándar
Es el tiempo que necesita un trabajador capacitado para hacer su trabajo, a
una velocidad normal.

4. Tiempo muerto por ciclo

Es el tiempo que se tarda una persona en realizar una tarea específica desde
el comienzo hasta el final.

5. Que es balanceo de líneas

Consiste en igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

6. Por que es importante

Si la línea esta balanceada, se pueden optimizar las variables que afectan la
productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso,
los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

7. Cuando se sugiere de balancear una línea

Cuando existen muchos tiempos muertos en las estaciones o que la carga de
trabajo sea igual para cada empleado.

8. ¿Que es world class manufacturing (wcm)?

Es un modelo para promover la mejora continua en los procesos de
producción y logística, en otras palabras, es un sistema integrado de gestión
para promover la total competitividad de las empresas.
9. ¿Qué es WO?

10.Objetivo DE WO
11.Las herramientas de WO
12.Metodología KAIZEN
Sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la
organización y tiene como prioridad revisar y optimizar todos los procesos
que se realizan en la misma. En el mejoramiento continuo se involucra la
gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando en reconocer las
necesidades de los clientes, reducir los desperdicios y maximizar el tiempo.

13.Por MURI se entiende

Significa sobrecarga, nos dice que hay a realizar una revisión de la
productividad. “Hacer más con menos” puede, en muchos casos significar que
las tareas que se asignan a tres operarios, en un momento dado sean
asignadas a uno solo.

14.Por MURA se entiende

Significa variabilidad, la falta de uniformidad que puede percibirse desde los
insumos del sistema, y que afecta de forma directa a la uniformidad de los
procesos. En consecuencia, procesos no uniformes generan productos o
servicios variables. Dicha variación puede, o no, afectar de forma negativa a
los clientes, y puede, o no, considerarse como natural.

15.Por MUDA se entiende

Significa desperdicios o despilfarros, el gasto excesivo, superficial, que no
agrega valor, y que por innecesario se debe eliminar. Se puede decir que el
significado de muda es “exceso”.

16.Para eliminar MURI que análisis es necesario

 Aplicando una serie de herramientas “lean”. Planificar bien los procesos a
través de VSM y estándares de trabajo, priorizar las actividades, hacer un
diseño adecuado de la planta (lay-out), planificar la demanda, aplicar el SMED
para reducir tiempos de preparación y cambios de formato.

17.Pasos para la eliminación del mura

Just In Time (JIT): conocer en profundidad las necesidades y demanda de los
mercados y clientes, trabajar por órdenes y pedidos para producir la pieza
adecuada en el momento apropiado (cuando se necesite), en la cantidad
necesaria y acorde a la capacidad de producción (Heijunka o producción
equilibrada de cada producto cada día).

18.Que podemos interpretar en la siguiente tabla

Son los tiempos de operaciones de las líneas de trabajo, son los tiempos que
tarda cada línea para acabar sus operaciones.
19.Pasos para la eliminación de la muda
- Sobreproducción: producir más o antes de lo necesario
- Inventarios: cualquier acumulación de materiales o información
- Sobreproceso: procesos innecesarios
- Esperas: tiempos perdidos en las máquinas o personas
- Reprocesos: por defectos o inspecciones
- Transportes: de productos, materiales o información de un lugar a otro
- Movimientos: innecesarios de personal por zona de trabajo

20.¿Qué es un tablero yamazumi?

Es un diagrama de columnas apiladas que representa las formas en que se
reparte el tiempo o la capacidad de los medios productivos entre producción
y problemas. Entendiendo como problema toda parada no planificada de los
medios de producción.

21.Características de un tablero yamazumi

Con el podemos medir el tiempo real necesario para fabricar una pieza, nos
dice si el tiempo con el que contamos es el suficiente para terminar la pieza.
22.Que podemos interpretar
Nos marca el tiempo limite que tenemos para acabar dicha operación, viene
señalado las operaciones que cumplen con el tiempo dado y las que se pasan
ósea que necesitan más tiempo.