EXIGENCIAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y CABLEADO

ELECTRICO

Victor Sebastian Parra Camargo

Junio 2020.

Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central La Salle

Facultad de Electromecánica
Normatividad Eléctrica
 ii
ABSTRACT

El presente documento contiene el análisis de algunas de las normas fundamentales

para realizar instalaciones de cableado y tubería para específicamente para un edificio
residencial de 6 pisos, se tendrán en cuenta normas para el diseño, materiales,
procedimientos e instalación, de esta forma se podrán verán plasmados los conocimientos
adquiridos en la clase de normatividad eléctrica, teniendo en cuenta que este edificio se
encuentra en territorio colombino, se tendrán en cuenta las normas NTC 2050 y el
Reglamento RETIE los cuales son bastante importantes a al momento de realiza este tipo de
instalaciones.
 INTRODUCCIÓN

Para realizar este proyecto se tienen 2 elementos muy importantes; Cables y tuberías para
estos 2 elementos considero es importante plantear su significado, características y
especificaciones.

Cable Eléctrico

El término cable significa en su origen "cuerda", de latín Capulum, o también del

Hebreo Kabel de "cuerda fuerte", pero en dónde se ha extendido más su popular uso de esta
palabra es como cable eléctrico, y es precisamente en Israel dónde se usa ya de antaño
el término Kabel al conductor eléctrico, en dónde se le llama cable eléctrico a una
manguera de material aislante y protector que contiene un conductor ( también hilo
eléctrico) aislado o conjunto de conductores aislados (conductor eléctrico), generalmente
de cobre o aluminio1.

Los cables que se usan para conducir electricidad y se fabrican generalmente de cobre, 2
debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que aunque posee
menor conductividad es más ligero para la misma capacidad y típicamente más económico
que el cobre.

Generalmente cuenta con aislamiento en el orden de 500 µm hasta los 5 cm; dicho
aislamiento es plástico, su tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de trabajo, la
corriente nominal, de la temperatura ambiente y de la temperatura de servicio del
conductor.

Un cable eléctrico se compone de:

Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de diversos materiales
metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.
Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la circulación de
corriente eléctrica fuera del mismo.
Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para mantener la sección
circular del conjunto.
Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable. Tiene como
función proteger el aislamiento de los conductores de la acción de la temperatura, sol,
lluvia, etc.

Conducto eléctrico

Es un sistema de tubería que se usa para la protección y el enrutamiento del cableado

eléctrico. El conducto eléctrico puede estar hecho de metal, plástico, fibra o barro cocido.
Los conductos flexibles están disponibles para propósitos especiales.
Una bandeja de cables es un diseño abierto de un canal de cable.
El conducto se instala generalmente por electricistas en el lugar de instalación del
equipamiento eléctrico. Su uso, forma y detalles de instalación, se especifican a menudo
por las regulaciones de cableado, como el National Electrical Code (NEC) de Estados
Unidos u otro código nacional o local. El término "agente", se utiliza comúnmente por los
electricistas para describir cualquier sistema que contiene conductores eléctricos, pero el
término tiene una definición técnica más restrictiva cuando se utiliza en los reglamentos
oficiales de cableado.

En cualquier construcción lo más común es que los cables de la instalación eléctrica se

oculten y protejan dentro de tubos, estos pueden ser rígidos o flexibles. Pero ¿cuáles son las
tuberías para cableado?, en la publicación de hoy te compartimos algunas de las más
usadas, sus características y ventajas.

Antes de que elijas la tubería que utilizarás, debes pensar en el tipo de instalación, si la
tubería irá en interior o exterior, si irá empotrada (en el piso o la pared) o en superficie.

Teniendo clara la definición de conductor y conducto eléctrico, sus principales usos,

características procederé a relacionar los códigos y reglamentos que se seguirán en este
proyecto de tubería y cableado un edificio

1. RETIE: Artículos: 15,16 y 20

2. NTC 2050: Capítulos 2 y 3

Los anteriores reglamentos y códigos nos darán los lineamientos para la correcta
instalación de los elementos en mención. Los principales aspectos a tener en cuenta en el
análisis son:

 Cableado  Sistemas de puesta a tierra

 Canalización, tubería y conductos  Distribución de cableado
 Acometidas
 PLANTEAMIENTO

Figura 1. Modelo de edificio a analizar

Para Este proyecto se escogió un edificio de 6 pisos de uso residencial en el cual se

encuentran 11 departamentos que se reparten de a 2 departamentos por cada piso y cada
uno de aproximadamente 85 m2.

Figura 2. Distribución de apartamentos

Para este edificio se definirán las normas necesarias para calculo, diseño e instalación de
tubería y cableado eléctrico.

EJECUCIÓN

Para dar inicio a este proyecto el cual comprende la instalación de tubería y cableado en un
edificio residencial de 6 pisos, se realizara el planteamiento de una serie de pasos los cuales
estarán basados en las normas y reglamentos previamente mencionados.

1. CÁLCULOS DE LOS CIRCUITOS ALIMENTADORES, RAMALES Y

ACOMETIDAS

Es de gran importancia iniciar este proyecto realizando los cálculos referentes a circuitos
alimentadores, ramales y de acometidas, en base a esto se podrán definir los materias,
procesos y métodos de montaje e instalación.

A. Disposiciones generales
220-1. Alcance. Esta Sección trata de los requisitos para establecer el número de circuitos
ramales necesarios y para calcular las cargas del alimentador, de los circuitos ramales y de
las acometidas.
Excepción. Cálculos del alimentador y los circuitos ramales para celdas electrolíticas, de
los que trata el Artículo 668-3. c), Excepciones No.1y4.
220-2. Tensiones. Si no se especifican otras tensiones para el cálculo de cargas del
alimentador y los circuitos ramales, se deben aplicar las tensiones nominales de
120,120/240,208Y/120,220Y/127, 240, 347,440Y/254,480Y/277, 480,600Y/347 y 600 V.
Los valores de tensión de 220Y/127 V y 40Y/254 V son valores existentes en algunos
sistemas, pero se recomienda que no se utilicen en la construcción futura de instalaciones
nuevas.
220-3. Cálculo de los circuitos ramales. Las cargas de los circuitos ramales se deben
calcular como se indica en los siguientes apartados a) a d).
a) Cargas continuas y no continuas. La capacidad nominal del circuito ramal no debe ser
menor a la carga no continua más el 125 % de la carga continua. El calibre mínimo de los
conductores del circuito ramal, sin aplicar ningún factor de ajuste o corrección, debe tener
una capacidad de corriente igual o mayor que la de la carga no continua más el 125 % de la
carga continua.
Excepción. Cuando el conjunto, incluidos los dispositivos de protección contra sobre
corriente, esté certificado para funcionamiento continuo al100% de su capacidad nominal.
b) Cargas de alumbrado para ocupaciones listadas. La carga mínima de alumbrado por
metro cuadrado de superficie del suelo, no debe ser menor a la especificada en la Tabla
220-3.b) para las ocupaciones relacionadas. La superficie del suelo de cada planta se debe
calcular a partir de las dimensiones exteriores de la edificación, unidad de vivienda u otras
áreas involucradas. Para las unidades de vivienda, la superficie calculada del suelo no debe
incluir los porches abiertos, los garajes ni los espacios no utilizados o sin terminar que no
sean adaptables para su uso futuro.

d) Cargas para ampliación de las instalaciones existentes.

1) Unidades de vivienda. Las cargas para ampliaciones estructurales de una unidad de
vivienda existente o de una parte de una unidad de vivienda en la que no existía instalación,
si superan 46m2, se deben calcular según el anterior apartado b). Las cargas de circuitos
nuevos o ampliados en unidades de vivienda con instalación anterior, se deben calcular
según los anteriores apartados b) o c).
2) Edificios que no sean viviendas. Las cargas para circuitos nuevos o ampliados en
edificaciones que no sean de viviendas, se deben calcular según los anteriores apartados b)
o c). 220-4. Circuitos Ramales necesarios. Se deben instalar circuitos ramales para
alumbrado y artefactos, incluidos artefactos a motor, para las cargas calculadas según el
Artículo 220-3. Además se deben instalar circuitos ramales para las cargas no específicas
que no estén cubiertas por el Artículo 220-3, si así lo exige este Código; para pequeños
artefactos tal como se especifica en el siguiente apartado b) y para lavadoras, tal como se
especifica en el siguiente apartado c).
a) Número de circuitos ramales. El número mínimo de circuitos ramales se debe establecer
a partir de la carga total calculada y la capacidad nominal de los circuitos utilizados. En
todas las instalaciones, el número de circuitos debe ser suficiente para alimentar la carga
conectada. En ningún caso la carga de un circuito debe superar el máximo fijado en el
Artículo 210-22.
b) Circuitos Ramales para pequeños artefactos en unidades de vivienda. Además del
número de circuitos ramales determinado según la parte a) anterior, debe existir uno o más
circuitos ramales de 20 A para pequeños artefactos, para todas las salidas de tomacorrientes
especificadas en Artículo 210-52 para pequeños artefactos.
c) Circuitos para lavandería y planchado en unidades de vivienda. Además del número de
circuitos ramales determinado según las partes anteriores a) y b), debe existir al menos otro
circuito ramal de 20 A para conectar las salidas de tomacorrientes para lavandería y
planchado exigidas por el Artículo 210-52 f). Este circuito no debe tener otras salidas.
d) Equilibrio de cargas entre ramas. Cuando se calcule la carga sobre la base de VA por
metro cuadrado, la instalación hasta el panel o paneles de distribución de los circuitos
ramales (inclusive) debe estar prevista para alimentar cargas no menores a las calculadas.
Esta carga se debe distribuir uniformemente entre los distintos ramales con varias salidas
que arranquen del mismo tablero. Sólo se deben instalar circuitos y dispositivos de
protección contra sobre corriente de los circuitos ramales para alimentar la carga conectada.

B. Alimentadores y acometidas.
220-10. Disposiciones Generales.
a) Capacidades de corriente y cargas calculadas. Los conductores del alimentador deben
tener una capacidad de corriente suficiente para alimentar las cargas conectadas. En ningún
caso la carga calculada para un alimentador debe ser menor a la suma de las cargas de los
ramales conectados, tal como se establece en la Parte A de esta Sección y después de
aplicar cualquier factor de demanda permitido en las Partes B, C o D.
b) Cargas continuas y no continuas. Cuando un alimentador suministra corriente a cargas
continuas o a una combinación de cargas continuas y no continuas, la capacidad de
corriente del dispositivo de protección contra sobrecorriente no debe ser menor a la carga
no continua más el 125 % de la carga continua. El calibre mínimo de los conductores del
alimentador, sin aplicar ningún factor de ajuste o corrección, debe permitir una corriente
máxima igual o mayor que la de la carga no continua más el 125 % de la carga continua.
Excepción. Cuando el conjunto, incluidos los dispositivos de protección contra
sobrecorriente del alimentador, esté certificado para funcionamiento continuo al 100% de
su capacidad nominal, ni la capacidad de corriente del dispositivo de protección contra
sobrecorriente ni la de los conductores del alimentador deben ser menores a la suma de la
carga continua más la no continua. 220-11. Alumbrado general. Los factores de demanda
de la Tabla 220-11 se deben aplicar a la parte de la carga total calculada del circuito ramal
de alumbrado general. Esos factores no se deben aplicar para calcular el número de
circuitos ramales para alumbrado general.

Cargas para pequeños electrodomésticos, planchado y lavandería en unidades de vivienda.

a) Cargas del circuito de pequeños electrodomésticos. En cada unidad de vivienda, la carga
del alimentador se debe calcular a 1500 VA por cada ramal bifilar que exija el Artículo
220-4.c) para pequeños electrodomésticos conectados a tomacorrientes de 15 o 20 A en los
ramales de 20 A de la cocina, despensa, comedor y comedor auxiliar. Cuando la carga se
subdivida entre dos o más alimentadores, la carga calculada para cada uno debe incluir no
menos de 1500 VA por cada circuito ramal bifilar para pequeños electrodomésticos. Se
permite que estas cargas se incluyan con la carga de alumbrado general y se apliquen los
factores de demanda permitidos en la Tabla 220-11 para las cargas de alumbrado general.
b) Carga del circuito de lavandería y planchado. La carga del alimentador se debe calcular a
no menos de 1 500 VA por cada circuito ramal bifilar para lavandería y planchado que exija
el Artículo 220-4.c). Se permite que estas cargas se incluyan con la carga de alumbrado
general y se apliquen los factores de demanda permitidos en la Tabla 220-11 para las cargas
de alumbrado general. 220-17. Carga para artefactos en unidades de vivienda. Se permite
aplicar un factor de demanda del 75 % de la capacidad nominal por placa de características
del artefacto, para cuatro o más artefactos fijos que no sean estufas eléctricas, secadoras,
equipo de calefacción de ambiente o de aire acondicionado, servidos por el mismo
alimentador en viviendas unifamiliares, bifamiliares y multifamiliares.

220-18. Secadoras eléctricas de ropa en unidades de vivienda. La carga para secadoras

eléctricas de ropa en unidades de vivienda, debe ser la mayor de las siguientes: 5000 W
(VA) o la potencia nominal según la placa de características, para cada secadora conectada.
Se permite aplicar los factores de demanda de la Tabla 220-18.

220-19. Estufas eléctricas y otros artefactos de cocina en unidades de vivienda. Se permite

calcular el factor de demanda del alimentador para estufas eléctricas domésticas, hornos de
pared, cocinasen mostradores y otros artefactos domésticos de cocina de capacidad nominal
superior a 1,75 kW, según la Tabla 220-19. Cuando haya dos o más estufas monofásicas
conectadas a un circuito alimentador trifásico tetrafilar, la carga total se debe calcular sobre
la base del doble del número máximo conectado entre dos fases cualesquiera. Para las
cargas calculadas de acuerdo con lo indicado en este Artículo, los kVA equivalen a kW.

2. DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN

CONTRA RAYOS

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Es de gran importancia realizar el diseño de un sistema de puesta a tierra ya que es el que

nos permitirá proteger todas las instalaciones, componentes y equipos eléctricos del
edificio.
Toda instalación eléctrica que le aplique el RETIE, excepto donde se indique expresamente
lo contrario, tiene que disponer de un Sistema de Puesta a Tierra (SPT), para evitar que
personas en contacto con la misma, tanto en el interior como en el exterior, queden
sometidas a tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de
soportabilidad del ser humano cuando se presente una falla La exigencia de puestas a tierra
para instalaciones eléctricas cubre el sistema eléctrico como tal y los apoyos o estructuras
metálicas que ante una sobretensión temporal, puedan desencadenar una falla permanente a
frecuencia industrial, entre la estructura puesta a tierra y la red. Los objetivos de un sistema
de puesta a tierra (SPT) son: La seguridad de las personas, la protección de las instalaciones
y la compatibilidad electromagnética.

Las funciones de un sistema de puesta a tierra son: a. Garantizar condiciones de

seguridad a los seres vivos.
b. Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.
c. Servir de referencia común al sistema eléctrico.
d. Conducir y disipar con suficiente capacidad las corrientes de falla, electrostática y de
rayo.
e. Transmitir señales de RF en onda media y larga.
f. Realizar una conexión de baja resistencia con la tierra y con puntos de referencia de los
equipos. Se debe tener presente que el criterio fundamental para garantizar la seguridad de
los seres humanos, es la máxima energía eléctrica que pueden soportar, debida a las
tensiones de paso, de contacto o transferidas y no el valor de resistencia de puesta a tierra
tomado aisladamente. Sin embargo, un bajo valor de la resistencia de puesta a tierra es
siempre deseable para disminuir la máxima elevación de potencial o GPR (Ground
Potential Rise).

El diseñador de sistemas de puesta a tierra para centrales de generación, líneas de

transmisión de alta y extra alta tensión o subestaciones, debe comprobar mediante el
empleo de un procedimiento de cálculo, reconocido por la práctica de la ingeniería actual,
que los valores máximos de las tensiones de paso y de contacto a que puedan estar
sometidos los seres humanos, no superen los umbrales de soportabilidad. Dichos cálculos
deben tomar como base una resistencia del cuerpo de 1000 Ω y cada pie como una placa de
200 cm2 aplicando una fuerza de 250 N. El procedimiento básico sugerido es el siguiente:
a. Investigar las características del suelo, especialmente la resistividad.
b. Determinar la corriente máxima de falla a tierra, que debe ser entregada por el Operador
de Red, en media y alta tensión para cada caso particular.
c. Determinar el tiempo máximo de despeje de la falla para efectos de simulación.
d. Investigar el tipo de carga.
e. Calcular de forma preliminar la resistencia de puesta a tierra.
f. Calcular de forma preliminar las tensiones de paso, contacto y transferidas en la
instalación.
g. Evaluar el valor de las tensiones de paso, contacto y transferidas calculadas con respecto
a la soportabilidad del ser humano.
h. Investigar las posibles tensiones transferidas al exterior, debidas a tuberías, mallas,
conductores de neutro, blindaje de cables, circuitos de señalización, además del estudio de
las formas de mitigación.
i. Ajustar y corregir el diseño inicial hasta que se cumpla los requerimientos de seguridad.
j. Presentar un diseño definitivo.

Un buen diseño de puesta a tierra debe garantizar el control de las tensiones de paso, de
contacto y transferidas. En razón a que la resistencia de puesta a tierra es un indicador que
limita directamente la máxima elevación de potencial, pueden tomarse como referencia los
valores máximos de la Tabla 15.4, adoptados de las normas técnicas IEC 60364-4-442,
ANSI/IEEE 80, NTC 2050 y NTC 4552. El cumplimiento de estos valores, no exonera al
diseñador y constructor de garantizar que las tensiones de paso, contacto y transferidas
aplicadas al ser humano en caso de una falla a tierra, no superen las máximas permitidas.

PROTECCIÓN CONTRA RAYOS

El rayo es un fenómeno meteorológico de origen natural. De acuerdo con las
investigaciones científicas realizadas en Colombia en las últimas tres décadas y lideradas
por la Universidad Nacional de Colombia en cabeza del investigador Horacio Torres
Sánchez, las cuales han quedado plasmadas en publicaciones internacionales y libros sobre
el tema, permiten concluir que los parámetros del rayo son variables espacial y
temporalmente. Colombia al estar situada en la Zona de Confluencia Intertropical, presenta
una de las mayores actividades de rayos del planeta; de allí la importancia de la protección
contra dicho fenómeno, pues si bien los métodos desarrollados a nivel mundial se pueden
aplicar, algunos parámetros del rayo son particulares para esta zona. Tales condiciones
obligan a que se tomen las medidas para minimizar los riesgos por los efectos del rayo,
tanto en las edificaciones como en las instalaciones eléctricas.

Evaluación del nivel de riesgo frente a rayos

La evaluación del nivel de riesgo por rayos, debe considerar la posibilidad de pérdidas de
vidas humanas, pérdida del suministro de energía y otros servicios esenciales, pérdida o
graves daños de bienes, pérdida cultural, así como los parámetros del rayo para la zona
tropical, donde está ubicada Colombia y las medidas de protección que mitiguen el riesgo;
por tanto, debe basarse en procedimientos establecidos en normas técnicas internacionales
como la IEC 62305-2, de reconocimiento internacional o la NTC 4552-2.
Las instalaciones que hayan sido construidas dentro de la vigencia del RETIE, que les
aplica este requisito y que requieran la implementación de medidas para controlarlo, deben
darle cumplimiento en un periodo no superior a 12 meses de la entrada en vigencia del
presente Anexo General.
Las centrales de generación, líneas de transmisión, redes de distribución en media tensión y
las subestaciones construidas con posterioridad al 1º de mayo de 2005 deben tener un
estudio del nivel de riesgo por rayos, soportado en norma técnica internacional, de
reconocimiento internacional o NTC.
También deben contar con una evaluación del nivel de riesgo por rayo, las instalaciones de
uso final donde se tenga alta concentración de personas, tales como: Edificaciones de
viviendas multifamiliares, edificios de oficinas, hoteles, centros de atención médica, lugares
de culto, centros educativos, centros comerciales, industrias, supermercados, parques de
diversión, prisiones, aeropuertos, cuarteles, salas de juzgados, salas de baile o diversión,
gimnasios, restaurantes, museos, auditorios, boleras, salas de clubes, salas de conferencias,
salas de exhibición, salas de velación, lugares de espera de medios de transporte masivo.
Igualmente aplica a edificaciones aisladas, edificaciones con alturas que sobresalgan sobre
las de su entorno y donde se tenga conocimiento de alta densidad de rayos.
El estudio de evaluación del nivel de riesgo por rayo debe estar disponible para revisión de
las autoridades de vigilancia y control.

Diseño e implementación de un sistema de protección contra rayos

La protección se debe basar en la aplicación de un sistema integral, conducente a mitigar
los riesgos asociados con la exposición directa e indirecta a los rayos.
El diseño e implementación, deben realizarse aplicando metodologías reconocidas por
normas técnicas internacionales como la IEC 62305-3, de reconocimiento internacional o
la NTC 4552, las cuales se basan en el método electrogeométrico. El profesional
competente, encargado de un proyecto debe incluir unas buenas prácticas de ingeniería de
protección contra rayos, con el fin disminuir sus efectos, que pueden ser de tipo
electromagnético, mecánico o térmico.
Componentes del sistema de protección contra rayos
El sistema de protección contra rayos debe tener los componentes descritos en 16.3.1 a
16.3.3
Terminales de captación o pararrayos
Cualquier elemento metálico de la estructura que se encuentre expuesto al impacto del rayo,
como antenas de televisión, chimeneas, techos, torres de comunicación y cualquier tubería
que sobresalga, debe ser tratado como un terminal de captación siempre que se garantice su
capacidad de conducción y continuidad eléctrica.
 3. SELECCIÓN E INTALACIÓN DE ALAMBRES Y CABLES

Los alambres y cables, aislados o desnudos, usados como conductores eléctricos, de control
y sistemas de puesta a tierra de las instalaciones eléctricas objeto del presente reglamento,
deben cumplir los siguientes requisitos generales y particulares y demostrarlo mediante
Certificado de Conformidad de Producto. Igualmente aplica a cables de acero galvanizado
usados en instalaciones eléctricas como: cables de guarda, templetes o contrapesos.

20.2.1 Requisitos generales de producto

Para efectos del presente reglamento, se toman como requisitos generales de los cables y
alambres usados como conductores eléctricos y en consecuencia garantía de seguridad, los
siguientes:
a. Resistencia eléctrica máxima en corriente continua referida a 20 °C, que equivale a 1,02
veces la resistencia nominal en corriente continúa.
Rmaxcc=1,02*RNcc Donde: Rmaxcc = Resistencia máxima en corriente continua y
RNcc = Resistencia nominal en corriente continua
b. La denominación del conductor debe hacerse con el cumplimento de los parámetros aquí
definidos.
c. El área mínima de la sección trasversal del material conductor no debe ser menor al 98%
del área nominal, presentada en las Tablas 20.1 a 20.9. Se admiten áreas menores, siempre
y cuando la resistencia en corriente continua cumpla con los requisitos establecidos en el
presente Anexo. La violación de este requisito pone en riesgo la seguridad de las
instalaciones y será objeto de sanción por parte de los organismos de control y vigilancia.
d. El espesor del aislamiento y su resistencia, debe cumplir los valores establecidos en las
tablas del presente artículo.
e. El productor debe identificar si los materiales del aislamiento garantizan que son
autoextinguibles o retardantes a la llama. Tal condición debe ser informada por el productor
y probada conforme a normas como IEC 60332-1, IEC 60332-3, UL 1581, UL 2556 o NTC
3203 que le apliquen.

f. Los conductores para instalación en interiores o en espacios donde se tenga la presencia

de materiales combustibles, no deben propiciar la llama ni permitir su propagación; dichos
requisitos deben ser probados bajo normas tales como: IEC 332-1, UL 83, NTC 1332 o
NTC 1099-1 (para baja tensión) o normas equivalentes.
g. Se debe verificar la rigidez dieléctrica durante un minuto a frecuencia industrial o
durante un minuto en corriente continua a tres veces la magnitud de tensión, según la Tabla
20.6 o el valor de la norma de especificación.
h. Las pruebas de envejecimiento al aislamiento y a la cubierta exterior, deben garantizar el
cumplimiento de sus parámetros durante la vida útil y se verificarán con normas técnicas
para baja tensión tales como la NTC 1099 parte 1 y parte 2 y para los de media tensión
conforme a ANS/ICEAS 108-720, AEIC CS9 o IEC 62067 u otras equivalentes. Los
conductores y multiconductores con cubiertas adicionales al aislamiento, deben cumplir
una norma técnica internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique.
i. La carga mínima de rotura para los cables de aluminio, ACSR, de aleaciones de aluminio
y otras aleaciones, usados en redes o líneas aéreas, no debe ser menor a la presentada en las
Tabla 20.3, 20.4 y 20.5.
j. Los cables de aluminio con refuerzo de acero (ACSR) y de aleaciones de aluminio
(AAAC) deben tener el número de hilos definidos en las Tablas 20.4 y 20.5. Se aceptan
otros tipos de cables, tales como ACCC, ACCR, ACSR/AW, ACAR, ACSR/TW, ACCS.19
k. Los cables aislados para baja, media y alta tensión, que no tengan incluidos los requisitos
en el RETIE y sean utilizados en las instalaciones objeto de este reglamento, deben cumplir
una norma técnica Internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique y
demostrar que son aptos para esos usos, mediante un Certificado de Conformidad de
Producto.
l. Los conductores utilizados en bandejas portacables deben ser certificados bajo la norma
IEC 60332-1-1, la UL 1685 o una norma equivalente.
m. Los cables o alambres aislados deben tener un rotulo en forma indeleble y legible, que
se debe repetir a intervalos no mayores de 100 cm, el cual puede ser en alto relieve o
impreso con tinta; igualmente, se acepta en bajo relieve, siempre y cuando no se reduzca el
espesor de aislamiento que comprometa la rigidez dieléctrica establecida en este
reglamento. El rótulo debe contener como mínimo la siguiente información:
a. Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2
b. Material del conductor cuando es distinto a cobre de alta pureza.
c. Razón social o marca registrada del productor o comercializador.
d. Tensión nominal.
e. Tipo de aislamiento.
f. Temperatura máxima de operación.
n. Los cables o alambres desnudos deben estar acompañados de una etiqueta donde se
especifique:
 g. Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2
h. Material del conductor.
i. Tensión mecánica de rotura.
j. Razón social o marca registrada del productor, importador o
comercializador.
o. En el caso que el producto se entregue en rollos o carretes, estos deben contar con una
etiqueta donde se especifique la longitud del conductor en metros, el calibre y la marca o el
nombre del productor, comercializador o importador.
p. La conformidad se verifica mediante inspección y ensayos en laboratorios que garanticen
el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos.
q. Quienes importen, fabriquen o comercialicen alambres, cables o cordones flexibles, para
uso en las instalaciones objeto del presente reglamento y que no cumplan las prescripciones
que le apliquen, infringen el RETIE.

20.2.9 Requisitos de instalación

Los conductores utilizados en las instalaciones eléctricas deben cumplir los siguientes
requisitos de instalación:
a. A los cables y cordones flexibles usados en instalaciones eléctricas, se les aplicarán los
requisitos establecidos en la Tabla 400-4 de la sección 400 de la NTC 2050 (Primera
actualización).
b. Tipos o clases de alambres, cables o cordones flexibles no contemplados en las Tablas
20.1 a 20.9 del presente reglamento o en la Tabla 400-4 de la NTC 2050, que tengan
aplicaciones similares a los conductores referidos en dichas tablas, deben instalarse
conforme a los requisitos establecidos en la norma NTC 5521 o en las normas equivalentes
aplicables a tales conductores.
c. No se deben instalar en bandejas portacables, conductores que no sean certificados para
este uso.
d. Cuando se instalen conductores, se debe respetar el radio mínimo de curvatura que
recomienda el productor para evitar daños en la pantalla, el aislamiento o el conductor.
e. En interiores o en espacios donde se tenga la presencia de materiales inflamables, no se
deben instalar conductores que permitan propiciar la llama o facilitar su propagación.
f. Los conductores no deben operar a una temperatura mayor a la de diseño del elemento
asociado al circuito eléctrico (canalizaciones, accesorios, dispositivos o equipos
conectados) que soporte la menor temperatura, la cual en la mayoría de equipos o aparatos
no supera los 60 ºC, de acuerdo con el artículo 110-14 C de la NTC 2050.
g. En los edificios que utilicen ascensores o en lugares con alta concentración de personas,
tales como los listados en la sección 518 de la NTC 2050 y salones comunales de
edificaciones residenciales, se deben utilizar conductores eléctricos con aislamiento o
recubrimiento de muy bajo contenido de halógenos, no mayor a 0,5%, no propagadores de
llama y baja emisión de humos opacos, certificados según las normas aplicables, tales como
IEC 60754-1-2 para el contenido de halógenos, acides y conductividad de humos, IEC 331,
IEC 332-1, IEC 332-3 para retardo de la llama, IEC 61034-2 para opacidad o normas
equivalentes como UL 2556 o NTC 5786”. Los conductores de los cables de bajo contenido
de halógenos, deberán ser del tipo cableado, no se admiten conductores sólidos21
h. Se aceptan alambres y cables no incluidos en el presente artículo o la NTC 2050, siempre
que igualen o superen las especificaciones allí establecidas.
i. Se aceptan cables y alambres de aluminio recubierto en cobre, siempre que el
procedimiento de recubrimiento cumpla con la norma ASTM B566 o equivalente para ese
tipo de productos. Para efectos de cálculos, la resistencia y capacidad de corriente se tomará
igual a la del conductor de aluminio, conforme a la sección 310 de la NTC 2050 o la parte
pertinente de la IEC 60364.
j. Se aceptan cables o alambres de aluminio o aluminio recubierto en cobre en instalaciones
de uso final, cuando se cumplen los siguientes requisitos:

k. Sean de aleación de aluminio de alta ductilidad, es decir, la serie AA 8000.

No se admiten los de la serie 1350.
l. El conductor de aluminio ha sido probado y certificado como serie AA 8000
y cumple la prueba de calentamiento cíclico de 2000 horas, conforme a
normas tales como UL 83, UL 44, UL 2556 o equivalentes.
m. Garantizar total compatibilidad con los equipos del sistema, la instalación
debe tener en cuenta los efectos de dilatación térmica (creep), corrosión y
par galvánico, para lo cual los conectores utilizados con conductores de
aluminio y cobre deber ser bimetálicos, certificados bajo la norma que
corresponda de la serie UL 486 o norma equivalente.
n. Los circuitos ramales de redes de uso final para instalaciones eléctricas
domiciliarias, comerciales o de uso público que utilicen conductores de
aluminio, deben ser instalados y mantenidos por personas calificadas y con
la competencia profesional certificada por el SENA o por un organismo de
certificación de competencias acreditado para la instalación de este tipo de
producto. El organismo de inspección deberá verificar el cumplimiento de
este requisito y dejar la observación22
o. A toda conexión debe aplicársele gel retardantes de la oxidación.
p. Sobre el cuerpo del dispositivo o equipo para uso directo con conductores de
aluminio, se debe fijar un rotulado de advertencia en fondo de color amarillo
y letra negra, en el cual se informe al usuario que el reemplazo de dicho
dispositivo o equipo debe hacerse con uno apto para conexión de aluminio.
q. No se deben conectar conductores de nomenclatura AWG con conectores
especificados en mm2 o viceversa

Conductores.
a) Aislados. Los conductores deben ser aislados.
Excepción. Cuando se permiten específicamente en este Código conductores cubiertos o
desnudos.
b) Material de los conductores. Si no se especifica otra cosa, los conductores a los que se
refiere esta Sección deben ser de aluminio, aluminio recubierto de cobre o cobre.
310-3. Conductores cableados. Cuando van instalados en canalizaciones, los conductores
con sección transversal de 8,36 mm2 (8 AWG) y mayor deben ser cableados.
Excepción. Las que se autoricen en otras partes de este Código.
310-4. Conductores en paralelo. Los conductores de aluminio, aluminio recubierto de cobre
o cobre de sección transversal 53,50 mm2 (1/0 AWG) y mayor, que sean los conductores
de fase, el neutro o el conductor puesto a tierra de un circuito, pueden ir conectados en
paralelo (unidos eléctricamente en ambos extremos para formar un solo conductor).
Los conductores en paralelo de cada fase, neutro o conductor de circuito puesto a tierra,
deben:
1) Ser de la misma longitud
2) Ser del mismo material conductor.
3) Ser del mismo calibre (misma sección transversal).
4) Tener el mismo tipo de aislamiento.
5) Terminarse de la misma manera.
Cuando los conductores se instalen en cables o canalizaciones distintas, los cables y
canalizaciones deben tener las mismas características físicas.
Cuando se usen conductores de puesta a tierra de equipos con otros conductores en
paralelo, deben cumplir los requisitos de este Artículo, a menos que se deban dimensionar
de acuerdo con el Artículo 250- 95.
Cuando se utilicen conductores en paralelo, hay que tener en cuenta el espacio en los
encerramientos (véanse las Secciones 370 y 373).
Los conductores instalados en paralelo deben cumplir lo establecido en la Sección 310

310-5. Calibre mínimo de los conductores. En la Tabla 310-5 se recoge el calibre mínimo
de los conductores.

310-6. Blindaje. Los conductores aislados con dieléctricos sólidos en instalaciones

permanentes que funcionan a más de 2 000 V, deben tener un aislamiento resistente al
ozono y estar blindados. Todos los blindajes metálicos de aislamiento se deben poner a
tierra por un método eficaz que cumpla los requisitos del Artículo 250-51. El blindaje tiene
por finalidad limitar los esfuerzos a los que la tensión eléctrica somete al aislamiento.
Excepción. Se permite usar conductores aislados no blindados certificados por un
laboratorio de ensayos calificado, en instalaciones hasta de 8 000 V, con las siguientes
condiciones:
a. Los conductores deben tener un aislamiento resistente a las descargas eléctricas y a la
tracción superficial o, si están aislados, deben ir recubiertos de un material resistente al
ozono, a las descargas eléctricas y a la tracción superficial.
b. Cuando se usen en lugares mojados, los conductores aislados deben tener un forro no
metálico que les cubra totalmente o un forro metálico continuo.
c. Cuando funcionen entre 5 001 y 8 000 V, los conductores aislados deben llevar un
recubrimiento no metálico sobre el aislamiento. El aislamiento debe tener una capacidad
inductiva específica no superior a 3,6 y el recubrimiento una capacidad inductiva específica
no inferior a 6 y no superior a 10.
d. El grosor del aislamiento y del recubrimiento deben estar de acuerdo con la Tabla 310-
63. 310-7. Conductores directamente enterrados. Los conductores que vayan directamente
enterrados deben ser de un tipo identificado para ese uso. Los cables de más de 8 000 V
deben ser blindados.

310-8. Lugares mojados.

a) Conductores aislados. Los conductores aislados que se utilicen en lugares mojados
deben: 1) estar recubiertos de plomo; 2) ser de los tipos RHW, TW, THW, THHW, THWN
o XHHW, o 3) ser de un tipo certificado para uso en lugares mojados.
b) Cables. Los cables de uno o más conductores utilizados en lugares mojados, deben ser de
un tipo certificado para su uso en lugares mojados. Los conductores que se utilicen
directamente enterrados deben ser de un tipo certificado para dicho uso.
310-9. Condiciones corrosivas. Los conductores expuestos a grasas, aceites, vapores, gases,
humos, líquidos u otras sustancias que tengan un efecto corrosivo sobre el conductor o el
aislamiento, deben ser de un tipo adecuado para esa aplicación.
310-10. Límites de temperatura de los conductores. Ningún conductor se debe utilizar de
modo que su temperatura de funcionamiento supere la temperatura para la cual se diseña el
tipo de conductor aislado al que pertenezca. En ningún caso se deben unir los conductores
de modo que, con respecto al tipo de circuito, al método de instalación aplicado o al
número de conductores, se supere el límite de temperatura de alguno de los conductores.

Los principales determinantes de la temperatura de funcionamiento de los conductores son:

1. La temperatura ambiente. La temperatura ambiente puede variar a lo largo del conductor
y con el tiempo.
2. El calor generado interiormente en el conductor por el paso de la corriente, incluidas las
corrientes fundamentales y sus armónicos.
3. La velocidad de disipación del calor generado al medio ambiente. El aislamiento térmico
que cubre o rodea a los conductores, puede afectar a esa velocidad de disipación.
4. Los conductores adyacentes portadores de corriente. Los conductores adyacentes tienen
el doble efecto de elevar la temperatura ambiente e impedir la disipación de calor.

310-11. Rotulado.

Nota. Para mayor información, véase la norma NTC 1332 Cables y alambres aislados con
material termoplástico.
a) Información necesaria. Todos los conductores y cables deben ir rotulados con la
información necesaria que indique los siguientes datos, según el método aplicable entre los
que se describen en el siguiente apartado:
1) La tensión nominal máxima que soporta el conductor.
2) La letra o letras que indican el tipo de hilos o cables, tal como se especifica en otro lugar
de este Código.
3) El nombre del fabricante, marca comercial u otra marca que permita identificar
fácilmente a la organización responsable del producto.
4) La sección transversal en mm2 (número AWG o kcmils).

b) Métodos de rotulado.
1) Rótulos en la superficie. Los siguientes conductores y cables se deben rotularen su
superficie de modo indeleble. La sección transversal en mm2, calibre AWG o la sección en
kcmils se deben repetir a intervalos no superiores a 0,6 m. Todas las demás marcas se
deben repetir a intervalos no superiores a 1 m.
a. Cables y alambres de uno o varios conductores, con aislamiento de caucho o
termoplástico.
b. Cables con recubrimiento no metálico.
c. Cables de entrada de acometida.
d. Cables de circuitos alimentadores y ramales subterráneos.
e. Bandejas de cables.
f. Cables de equipos de riego.
g. Cables de potencia limitada para bandejas.
h. Cables para bandejas de instrumentos.

2) Cinta de rotular. Para rotular los cables multiconductores con recubrimiento metálico, se
debe emplear una cinta de rotular situada dentro del cable y a todo lo largo del mismo.

3) Rotulado mediante etiquetas. Los siguientes cables y conductores se deben rotular

mediante una etiqueta impresa sujeta al rollo, bobina o caja de cartón del cable:
a. Cables con recubrimiento metálico y aislamiento mineral.
b. Alambres de los cuadros de distribución.
c. Cables de un soto conductor con recubrimiento metálico.
d. Conductores cuya superficie exterior sea de asbesto.
e. Cables de tipo AC.
4) Rotulado opcional del calibre del cable. Se permite que la información exigida en el
anterior apartado a).4) vaya rotulada en la superficie de cada conductor aislado de los
siguientes cables multiconductores:
a. Cables de tipo MC.
b. Cables en bandejas.
c. Cables de equipo de riego.
d. Cables de potencia limitada para bandejas.
e. Cables de potencia limitada para sistemas de alarma contra incendios.
f. Cables de bandejas de instrumentos.

c) Sufijos para designar el número de conductores. Una letra o letras solas deben indicar un
solo conductor aislado. Las siguientes letras utilizadas como sufijo indican lo que se
expresa en cada una:
D: Dos conductores aislados en paralelo, dentro de un recubrimiento exterior no metálico.
M: Conjunto de dos o más conductores aislados y trenzados en espiral, dentro de un
recubrimiento exterior no metálico.
d) Rótulos opcionales. Se permite que los conductores de los tipos certificados en las
Tablas 310-13 y 310-61 lleven en su superficie rótulos que indiquen características
especiales o el material de los cables.

310-12. Identificación de los conductores.

a) Conductores puestos a tierra. Los conductores aislados con sección transversal de 13,29
mm2 (6 AWG) o menores, diseñados para usarlos como conductores puestos a tierra en
circuitos, deben tener una identificación exterior de color blanco o gris natural. Los cables
multiconductores planos con sección transversal de 21,14 mm2 (4 AWG) o superior pueden
llevar una aleta continua sobre el conductor de puesta a tierra.
b) Conductores de puesta a tierra de los equipos. Se permite instalar conductores de puesta
a tierra desnudos, cubiertos o aislados. Los conductores de puesta a tierra cubiertos o
aislados individualmente deben tener un acabado exterior continuo verde o verde con una o
más rayas amarillas.
c) Conductores no puestos a tierra. Los conductores que estén diseñados para usarlos como
conductores no puestos a tierra, si se usan como conductores sencillos o en cables
multiconductores, deben estar acabados de modo que se distingan claramente de los
conductores puestos a tierra y de los de puesta a tierra. Los conductores no puestos a tierra
se deben identificar por colores diferentes del blanco, gris natural o verde, o por cualquier
combinación de colores y sus marcas distintivas. Estas marcas deben ir también en un color
que no sea el blanco, el gris natural o el verde y deben consistir en una o varias franjas o en
series de marcas iguales que se repiten periódicamente. Estas marcas no deben interferir en
modo alguno las marcas superficiales que exige el Artículo 310-11.b).1).

310-15. Capacidad de corriente. Se permite calcular la capacidad de corriente de los

conductores mediante los siguientes apartados a) o b).

a) Generalidades. La capacidad de corriente de los conductores de 0 a 2 000 V

nominales debe ser la especificada en las Tablas de capacidad de corriente, 310-16 a
310-19 y sus notas correspondientes. La capacidad de corriente de los conductores
sólidos con aislamiento dieléctrico, de 2 001 a 35 000 V, es la especificada en las
Tablas 310-67 a 310 86 con sus notas correspondientes.
b) Supervisión por expertos. Bajo la supervisión de expertos, se permite calcular la
capacidad de corriente de los conductores mediante la siguiente fórmula general:
 c) Elección de la capacidad de corriente. Cuando, para un circuito de longitud dada,
las tablas y las fórmulas den distintas capacidades de corriente, se debe tomar la de
menor valor.
d) Conductos eléctricos. Según la Sección 310, se entiende por conductos eléctricos
cualquiera de las conducciones (conduit) reconocidas en el Capítulo 3 como
adecuadas para su uso subterráneo y otras conducciones o canalizaciones de sección
transversal circular certificadas para su uso subterráneo o embebido en la tierra o en
concreto.

4. SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE CANALIZACIÓN, TUBERÍA Y

CONDUCTOS

20.3 Bandejas portacables

La bandeja portacables debe considerarse como un elementos de soporte y no como una
canalización, puede soportar canalizaciones o determinados conductores certificados y
rotulados para uso en bandejas, deben cumplir los requisitos de instalación establecidos en
la sección 318 de la NTC 2050, o la IEC 60364-5-52 y los de producto establecidos en
normas tales como IEC 61537, NEMA VE1, NEMA VE2, NMX-J-511-ANCE NEMA GF-
1, ANSI/UL568 o en normas equivalentes. Adicionalmente, deben cumplir los siguientes
requisitos:
a. Protección contra la corrosión, de acuerdo con la norma ISO 9227.
b. El productor de bandejas portacables, debe especificar los máximos esfuerzos mecánicos
permitidos que pueden soportar, en ningún caso se aceptan bandejas construidas en lámina
de acero de espesor inferior al calibre 22 o su equivalente 0,75 mm.
c. Los accesorios de conexión de bandejas portacables, deben ser diseñados para cumplir su
función de soporte y sujeción de los cables y no deben presentar elementos cortantes que
pongan en riesgo el aislamiento de los conductores.
d. Las bandejas portacables no metálicas deben ser de materiales retardantes a la llama, no
propagadores de incendios y de baja emisión de gases tóxicos o sustancias corrosivas.
e. En una misma bandeja portacables no deben instalarse conductores eléctricos con
tuberías para otros usos.
f. Los cables expuestos a radiación ultravioleta instalados en bandeja deben ser resistentes a
este tipo de radiación.
g. Se debe asegurar la equipotencialidad entre las distintas secciones de la bandeja.
h. No se permite el cable sobre bandejas en instalaciones residenciales y demás excepciones
definidas en la NTC 2050.
i. Los conductores a instalar, deben estar certificados y rotulados para usar en bandeja y
cumplir los requisitos de instalación establecidos en la sección 318 de la NTC 2050. No se
debe superar el 40% del volumen de llenado de la bandeja para cables de potencia y control
ni el 50% para cables de instrumentación, tal como lo establece las normas IEEE 525 e
IEEE 422. Los conductores deben ser marcados en partes visibles dando cumplimiento al
código de colores.

20.6.1 Tubos o tuberías

Esta sección aplica a todos los tubos y sus accesorios, utilizados como encerramientos de
conductores eléctricos o canalizaciones en las instalaciones objeto del RETIE.

Para efectos de este reglamento, el término tubería se debe entender como un conjunto de
tubos y sus accesorios (uniones, curvas, conectores). Tubo Conduit, se entenderá como el
tubo metálico o no metálico (incluidos los de material polimérico no reforzado o reforzado
con otros materiales tales como fibra de vidrio), apropiado para alojar conductores
eléctricos aislados, con pared resistente a los impactos mecánicos.

20.6.1.1 Requisitos de producto

a. El productor de tubos informará sobre los usos permitidos y no permitidos de su
producto.
b. Los accesorios de conexión de tubos y tuberías deben ser diseñados para cumplir su
función y no deben presentar elementos cortantes o rayantes que pongan en riesgo el
aislamiento de los conductores.
c. En la certificación se deben verificar aspectos como flamabilidad, resistencia al impacto,
aplastamiento bajo carga, absorción de agua, resistencia a la distorsión por calentamiento,
tolerancia en diámetros y espesores, prueba de calidad de extrusión.
d. Los espesores mínimos de las paredes de tubos metálicos y no metálicos, aceptados para
las instalaciones eléctricas objeto de este reglamento, deben ser los establecidos en la Tabla
20.10 con dimensiones en mm. Los espesores mínimos aceptados para tuberías de plástico
reforzado serán los establecidos en la norma NEMA TC14 o equivalente.
e. Las tuberías eléctricas plegables no metálicas para uso en las instalaciones objeto del
presente reglamento, deben cumplir los requisitos de la norma internacional IEC 61386-1 o
equivalente y demostrarlo mediante certificado de conformidad.
f. Para evitar que filos cortantes puedan rasgar el aislamiento de los conductores, los
extremos de los tubos metálicos deben ser alisados interiormente y las salientes del cordón
de soldadura deben ser removidas mediante un proceso adecuado como el de burilado.
g. El proceso de galvanizado se debe hacer mediante inmersión en caliente, según la norma
ANSI C 80.1 u otra equivalente, asegurando que la superficie interna del tubo quede lisa y
con una capa del galvanizado no menor a 20 µm.
h. Los tubos deben ser suministrados con las roscas de acuerdo con la norma ANSI B1.201,
NTC 332 u otras equivalentes y deben ser protegidas, igualmente el tubo debe ser
suministrado con una unión roscada que se acople al tubo.
i. En el proceso de certificación de tuberías no metálicas se debe verificar aspectos como la
flamabilidad, resistencia al impacto, aplastamiento bajo carga, absorción de agua,
resistencia a la distorsión por calentamiento, tolerancias en diámetros y espesores, pruebas
de calidad de extrusión, de acuerdo con una norma técnica internacional, de reconocimiento
internacional o NTC; para tuberías de plástico termoestable reforzado con fibra de vidrio
aplicar norma NEMA TC 14 u otra norma equivalente.
j. Los tubos deben ser marcados en bajo relieve o con plantilla con el nombre del productor.
20.6.1.2 Requisitos de instalación
a. En ambientes corrosivos, con humedad permanente o bajo tierra, no se aceptan elementos
metálicos para alojamiento de conductores, que no estén apropiadamente protegidos contra
la corrosión y que no cumplan con la resistencia al impacto y al aplastamiento requeridas.
b. En edificaciones de más de tres pisos, las tuberías eléctricas plegables no metálicas que
por su composición química al momento de incendio pueda expedir gases que por su alto
contenido de halógenos u otras sustancias puedan ser tóxicos, deben ir ocultas dentro de
cielorrasos, cielos falsos, pisos, muros o techos, siempre y cuando los materiales
constructivos usados tengan una resistencia al fuego de mínimo 15 minutos, o menos si se
tiene un sistema contra incendio de regaderas automáticas en toda la edificación.
Igual tratamiento de recubrimiento debe darse a las tuberías flexibles usadas en viviendas
multifamiliares.
c. Los espacios entre elementos que soporten tuberías no metálicas, no podrán ser mayores
a 1,2 m para tubería hasta de 19 mm de diámetro; 1,5 m para tuberías entre 25 y 51 mm; 1,8
m para tuberías entre 63 y 76 mm y 2,1 m para tuberías entre 89 y 102 mm.
d. No se podrán usar tuberías no metálicas, en espacios donde por efectos de la carga
eléctrica en los conductores, se tengan temperaturas por encima de las tolerables por la
tubería.
e. No se permite el uso de tubería eléctrica plegable no metálica, como soporte de aparatos,
enterrada directamente en el suelo, ni para tensiones mayores de 600 V, a no ser que esté
certificada para ese uso.
f. No deben instalarse tuberías no metálicas en lugares expuestos a daños físicos o a la luz
solar directa, si no están certificadas para ser utilizadas en tales condiciones.
g. La resistencia al impacto o al aplastamiento transversal de tuberías no metálicas usadas
en paredes, pisos de concreto o enterradas, no podrá ser menor a la especificada en normas
internacionales o de reconocimiento internacional para ese producto y aplicaciones.
h. No se deben instalar tuberías no metálicas livianas (Tipo A), expuestas ni en cielos
falsos; solo se admiten si van embebidas en concreto o en materiales resistentes al fuego
mínimo de 15 minutos. 103
i. En construcciones con tuberías embebidas en concreto, los instaladores deben tener
especial cuidado en que no se deformen o se obstruyan en el proceso de vaciado del
concreto o enterramiento. Previo al vaciado se debe asegurar que los extremos estén
completamente taponados. Para tuberías no metálicas se recomienda calentar y comprimir
las puntas expuestas para asegurar que no sean removidos los tapones hasta cuando se
empalmen con otras tuberías o se instalen las cajas de conexión o paso.
j. En las juntas de dilatación se debe instalar canalización flexible conforme los requisitos
del Código Sismo Resistente.
 CONCLUSIÓN

Se puede dar por cerrado el curso de normatividad con este proyecto final donde me pude
dar cuenta que estoy más familiarizado con los reglamentos, normas, códigos, leyes,
resoluciones, y demás lineamientos relacionados con la parte eléctrica puntualmente en
Colombia, lo pude evidenciar al ver que manejo y conozco los principios básicos para hacer
una instalación de tubería y cableado en un edificio residencial de 6 pisos,

Teniendo en cuenta todas las normas expuestas de los diferentes códigos, se puede concluir
que la parte eléctrica en Colombia está muy bien reglamentada y regulada, para cada
instalación eléctrica se tienen unas normas tanto en materiales, procedimientos, diseños,
entre otros aspectos necesarios para la correcta ejecución de las instalaciones, adicional
estas normas (RETIE, NTC 2050) que son de uso exclusivo para el territorio colombiano.
No queda más que decir solo que las normas, reglamentos, protocolos y procedimientos
están escritos, posiblemente no se puedan aprender todos al pie de la letra pero lo que si se
debe saber y tener muy en cuenta es que existen y son una guía completa, solo queda
seguirlos y cumplirlos.
 LISTA DE REFERENCIAS

o https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/ntc%2020500.pdf
o https://www.minenergia.gov.co/documents/10180/1179442/Anexo+General+del+R
ETIE+vigente+actualizado+a+2015-1.pdf/57874c58-e61e-4104-8b8c-
b64dbabedb13
o https://es.wikipedia.org/wiki/Cable
o https://www.slideshare.net/johnpir/doblado-tubera-emt
o https://es.wikipedia.org/wiki/Conducto_el%C3%A9ctrico
o https://www.impulsaplomeria.com/productos/tuberias-para-cableado/
o https://www.areatecnologia.com/Instalacion-electrica-viviendas.htm
o http://asesoriainmobiliariaec.com/wp/?p=166