FILTROS INDUSTRIALES

Filtros clarificadores.

Los filtros clarificadores se denominan también filtros de lecho profundo ya

que las partículas sólidas son atrapadas en el interior del medio filtrante. La
clarificación difiere del tamizado en el que los poros del medio filtrante son
de un diámetro mucho mayor que el de las partículas retenidas. Las partículas
son captadas por las fuerzas superficiales en inmovilizadas dentro de los
canales de flujo.

Filtro para limpieza de gases.

Comprenden filtros de barra para polvo atmosférico, lechos granulares y
filtros de bolsas para el tratamiento de polvos. El aire se limpia haciéndolo
pasar a través de masas de pulpa de celulosa, algodón, fibra de vidrio o
tamices metálicos; el material filtrante puede estar seco o recubierto con un
aceite viscoso para actuar como un retenedor de polvo. Los filtros de lecho
granular contienen lechos estacionarios o móviles de gránulos cuyo tamaño
oscila entre 30 y 9 mallas en algunos diseños. El gas cargado de polvo
generalmente entra en la bolsa por el fondo y asciende dejando el polvo.

Filtro de lecho granular.

Los filtros de lecho granular contienen lechos estacionarios o móviles de

gránulos cuyo tamaño oscila entre 30 y 9 mallas en algunos diseños. El gas
cargado de polvo generalmente entra en la bolsa por el fondo y asciende
dejando el polvo.

Filtro prensa.
Contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie de
cámaras o compartimientos en los que se pueden recoger los sólidos. Las
placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se
introduce en cada compartimiento bajo presión. Las placas de un filtro prensa
pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales.

Filtro de carcasa y hojas.

Para filtrar a presiones superiores, para reducir la mano de obra, o cuando se
requiere un lavado más eficaz de la torta, se puede utilizar un filtro de carcasa

Filtros de vacío.
Filtro de tambor rotatorio.
Filtro de cinta horizontal.
Filtro autolimpiante.
Hidrociclon.
y hojas. Se sitúa un conjunto de hojas verticales sobre un bastidor retráctil. La
alimentación entra por un lado del tanque, el filtrado pasa a través de las
hojas y sale por un colector de descarga múltiple.
El líquido es succionado a través de un medio filtrante sobre el que se
deposita una torta de sólidos. La torta se aleja de la zona de filtración, se lava,
se seca por aspiración y se descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo.
En todo momento una parte del medio filtrante se encuentra en la zona de
filtración, otra parte en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga de
sólidos, de forma que la salida de líquido y de solido se realiza
ininterrumpidamente. La presión del medio filtrante de un filtro de vacío
continuo no es elevada.
Un tambor horizontal, con una cara acanalada del tambor, gira a una
velocidad de 0.1 a 2 rpm. Un medio filtrante, tal como una lona, cubre la
superficie del tambor, que está parcialmente sumergida en un líquido. Debajo
de la superficie acanalada del tambor principal se encuentra un tambor más
pequeño. Entre los dos tambores existen tabiques radiales que dividen el
espacio en compartimientos. Una tira de tela filtrante cubre la cara expuesta
de cada compartimiento para formar una sección de paneles. A medida que el
líquido pase por la tela se forma una capa de solidos sobre la cara del panel,
la caída de presión se mantiene constante.
Este tipo de filtro se utiliza cuando la alimentación contiene partículas sólidas
gruesas que sedimentan rápidamente, el cual esta alimentado por la parte
superior. La tela filtrante se coloca en el soporte transversal del filtro, la
suspensión de alimentación fluye por una cinta desde un distribuidor situado
en un extremo de la unidad, mientras que la torta filtrada y lavada se descarga
por el otro extremo. Los filtros de cinta son especialmente útiles en el
tratamiento de residuos debido a que tiene tamaño de partícula muy amplio.
Se utiliza en agua de procesos industriales, agua de enfriamiento, protección
de boquillas de aspersores. Es un filtro adecuado para trabajar a presiones
variables. Las aguas ingresan al filtro y atraviesan un proceso de pre-filtrado
a través de las rejillas gruesa, la cual retiene las partículas grandes que
pueden dañar las partes del filtro. De allí, el agua pasa al filtro fino, que
retiene las partículas pequeñas. El agua filtrada fluye hacia el orificio de
salida.
Sirve para remoción de solidos de líquidos de procesos de producción,
separación de diversos solidos de diferentes pesos específicos. Protección
contra desgastes d dispositivos hidráulicos como bombas, válvulas y
remoción de arena de agua bombeada a pozos. La separación es realizada por
 medio de fuerza centrífuga que empuja las partículas de manera espiral hacia
abajo, hacia una cámara de recolección, mientras que el líquido se mueve
arriba en el centro hacia la salida en la parte superior.

Filtro Brush automático y semiautomático.

Tiene aplicación en agua de procesos industriales, refrigeración, rio, lagos,
lagunas, abastecimiento de agua. Están equipados en la parte interior del
tamiz con un mecanismo de cepillos que permiten una limpieza eficiente del
área de filtrado. La limpieza del tamiz es activada por diferencia de presión o
por tiempo. El flujo no se interrumpe durante la limpieza del tamiz.

Filtros multimedia de mantos filtrantes

Tienen una amplia gama de aplicaciones. Desde la remoción de coloide en el
agua, turbiedad, tratamiento de agua con alta carga orgánica, algas, biomasa y
grandes cantidades de impureza, agua de formación en industria petrolera,
agua potable y agua de refrigeración. El agua cruda entra por la parte superior
del filtro, las partículas son retenidas por el medio filtrante y el agua limpia
pasa por los difusores de filtración hacia la cámara inferior, saliendo después
por el punto de salida fija.

Filtro anillos. Se aplica en filtrado se agua de procesos industriales, agua con contenido de
partículas orgánicas, y filtrado de control para fines industriales. Los filtros
de anillos están compuestos por anillos plásticos ranurados, que en conjunto
forman una columna de filtrado. Gracias a la estructura especial de ranuras de
los anillos, el área efectiva de filtrado es muy grande. Las impurezas son
retenidas en la parte de la columna de filtrado, y el agua limpia pasa a través
de los anillos y sale hacia fuera del filtro.

Filtro tamiz.
Se aplica en tuberías de abastecimiento de agua, agua de procesos
industriales, agua de procesos de enfriamiento, protección de boquillas de
aspersores y protección de filtros con medios granulares. Filtro para grandes
caudales. Se pueden obtener filtros para presiones de trabajo particularmente
altas.
Filtro sumergible.
Filtro de cartucho.
Conjunto móvil de filtrado.
Preparación de polímeros.
Filtros de canasta simple
El filtro cuenta con un dispositivo de autolimpieza montado sobre la línea de
succión de bomba, se aplica en la remoción de solidos como ramas, hojas,
almejas, caracoles, papel, cartón, etc. El filtro está instalado en la línea de
succión de la bomba, sumergido en el agua. El agua succionada pasa a través
del filtro y las impurezas son retenidas por la rejilla.
Utilizado generalmente para separar pequeñas cantidades de solidos de los
fluidos de procesos. El cartucho filtrante cosiste en una serie de delgados
discos metálicos de 3 a 10 pulg de diámetro dispuestos en una banda vertical
dejando entre ellos estrechos espacios uniformes. Los discos están acoplados
a un eje vertical hueco y encerrado dentro de una carcasa cilíndrica cerrada.
Periódicamente es preciso retirar los sólidos acumulados en el cartucho.
El conjunto de filtrado está diseñado especialmente para retener sólidos en
suspensión en agua de pozo o perforaciones. Impide la acumulación de arena
en los tanques elevados y en el agua de proceso. El sistema está compuesto
por hydrocición de alta eficiencia y filtro de limpieza automática para pulido
final. La presión diferencial del sistema es constante
El dispositivo PPL es una instalación automática para la preparación continua
de solución polimérica o productos químicos, y su inyección controlada el
proceso de tratamiento. Se aplica para Pre-tratamiento quimico para
dispositivos de sedimentación y espesamiento de lodos, instalaciones de
filtrado y sistemas membranales. El tamaño del dispositivo PP-L depende de
la cantidad de polímero/productos químicos inyectados al sistema. La
solución está compuesta de polímero líquido granular.
Los filtros de canasta simples se usan frecuentemente para filtrar material
extraño en tuberías y proporcionar una protección para bombas, están
diseñados para filtración media o gruesa. El corte angular en las canastas,
 permite un flujo directo a través de estas. La eliminación de las impurezas se
realiza mediante la extracción de la cansta.

Filtros de canasta dúplex Tiene la gran ventaja de poder operar constantemente, ya que el fluido nunca
se tendrá que suspender para limpiar las canastas. Para mejorar la pureza del
líquido y lograr un colado adecuado, se deberá seleccionar las canasta de
acuerdo al producto a manejar.

filtro autolimpiable Russell Eco Filter (chocolate
liquido)
es una parte integral del proceso de fabricación de chocolate líquido,
proporcionando las medidas de control necesarias para eliminar
contaminación y proteger la calidad del chocolate líquido, resulta ideal para
filtrar chocolate virgen después del conchado o durante la carga o descarga de
depósitos además de filtrado de chocolate recuperado después de recubrir.

Filtros higiénicos (miel) Esto generalmente implica un proceso de extracción centrífuga seguido de un
proceso de filtrado para eliminar cualquier granulo de polen, trozos de abejas
como patas y alas y partículas de cera sólida del panal.