DISEÑO DE SOLDADURA

NOMBRE: FRANCISCO ALCOCER

PROFESOR: Ing. Juan Paredes Mgc

Proceso de Soldadura Flash Butt

 FLASH BUTT WELDING (FBW)
• La soldadura a tope por destello(Flash Butt) es uno de los procesos de
soldadura por resistencia, en el que la transferencia de energía a las
piezas que van a ser unidas es proporcionada principalmente por el calor
de la resistencia en las propias piezas.
• El predestello se utiliza para resolver problemas cuando las dos superficies
a unir no son paralelas. El precalentamiento se lleva a cabo bajo una
baja presión de soldadura. Cuando la junta de soldadura se ha
calentado a una cierta temperatura, comienza el destello y el material de
la superficie se quema, lo que resulta en una superficie de unión uniforme
y limpia. El destello consiste en material fundido y oxidado. Después del
destello, comienza el recalentamiento y presiona las dos superficies con
gran fuerza para producir una buena unión.
 Características
• Esta soldadura está completamente automatizada y
se utiliza en todo el mundo como un método de
soldadura que proporciona una alta calidad y una
gran productividad.
• El equipo de soldar de la planta está equipado con
un transformador que tiene un gran sistema hidráulico.
• Este es un método de soldadura en el que se aplica
un voltaje a través de las caras finales de los rieles
unidas entre sí de manera que se produce una
descarga eléctrica sucesivamente a través del
contacto local, por lo que va calentando y
derritiendo las caras finales de los rieles.
• Cuando las caras se completan y se convierten en un
estado fundido, los rieles son presionados el uno al
otro, y ambos extremos están soldados a presión.
Aplicaciones
• Este método es más usado en la fabricación de uniones soldadas a tope en rieles de tren, estos
son calentados a una altas temperaturas por conducción de calor en el eje longitudinal en
dirección de los rieles. Cuando todas las caras finales se funden completamente, se aplica la alta
presión. La tasa de aproximación de las caras del extremo del carril es de 0.1-2,5 mm/s, y la
longitud de la pérdida de carril en los extremos de ambos carriles es de 10-20 mm por riel.
• Hay dos secuencias de precalentamiento y parpadeo. En uno, el precalentamiento se lleva a
cabo primero, y en el otro, el parpadeo se separa en etapas y el precalentamiento se lleva a
cabo en el medio.
• El acero fundido es descargado hacia afuera; el porciones finales cerca de las caras finales, que
han sido calentadas a un muy alta temperatura, sufren una deformación plástica, y un
abultamiento es formado. La unidad de carga presurizadora es de aproximadamente 70 Mpa, la
carga de presurización total es de 500-600 kN
• Proceso de recorte: El abultamiento producido en la sección de soldadura es eliminado en
estado caliente por un cortador operado hidráulicamente equipado
• Ventajas:
• El tiempo de soldadura es de 1,5-4 min.
• El equipo consiste en un transformador y electrodos, un equipo presurizador, y un
equipo de recorte hidráulico semiautomático, lo que hace de este proceso sea de
alta calidad
• Es del tipo AC, y el otro es del tipo DC y está equipado con un circuito rectificador
• DC El soldador de punta de lanza se ha empleado principalmente para la soldadura
de plantas, mientras que un soldador de tipo AC se ha utilizado principalmente como
soldador de flashes móviles.
• Desventajas:
• Usando un soldador de tipo DC, requiere de un rectificador
• Ciertos equipos de flash butt requieren corriente alterna lo que solamente
encontraran en planta
• Es pesado y necesita de un acoplamiento hidráulico de gran capacidad

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