DIBUJO ASISTIDO POR EL

COMPUTADOR
AJUSTES ISO
Y ACABADO
SUPERFICIAL
PREPARADO POR:

Ing. ALEJANDRO ORLANDO HUAPAYA BAUTISTA

AJUSTES
 INTRODUCCIÓN

El criterio fundamental sobre el que se basa

la industria moderna es la producción en
serie, es decir, la fabricación en grandes
cantidades, de piezas de igual forma y
dimensiones, con la característica adicional
de su intercambiabilidad; esto es, que
pueden intercambiarse entre si sin
necesidad de retoque alguno.

A.O.H.B. 4
 INTRODUCCIÓN

Estrechamente ligada a la producción en

serie, que permite grandes producciones
con reducción del costo unitario, está la
fabricación de piezas de recambio, o sea, de
piezas que deberán sustituir en un conjunto,
mecanismo o máquina dados, a los
elementos originales rotos o desgastados.

A.O.H.B. 5
 INTRODUCCIÓN

Teóricamente, para alcanzar la intercambiabilidad

sería necesario que los elementos homólogos
tuvieran exactamente las mismas dimensiones.
En la práctica esto no es posible, ya sea porque
las elaboraciones no alcanzan nunca una
precisión absoluta, o ya porque las mediciones de
control varían entre los límites de aproximación e
incertidumbre de los aparatos de medida.

A.O.H.B. 6
 INTRODUCCIÓN
Por dichos motivos se admite siempre un cierto
campo de imprecisión.
Para que las piezas sean realmente
intercambiables, bastará que sus dimensiones
estén comprendidas entre unos valores límites,
máximo y mínimo, fijados en base a las
condiciones de uso, el grado de precisión
requerido y las cotas nominales señaladas en los
planos.
Cuando no queden satisfechas estas condiciones,
debe rechazarse la pieza.

A.O.H.B. 7
 INTRODUCCIÓN

Entonces, la fabricación en serie hace que se

deba establecer un “Principio de
Intercambiabilidad”, por lo que cualquier parte de
una serie debe ser capaz de sustituir a otra.

Con el fin de que las partes ensambladas

funcionen adecuadamente, sólo debe autorizarse
cierto grado de tolerancia en cada una de las
partes coincidentes y cierto grado de tolerancia de
ajuste entre ellas.

A.O.H.B. 8
DEFINICÍON
 El ajuste, también denominado encaje,
acoplamiento o asiento, es la diferencia
entre las medidas antes del montaje de dos
piezas que han de acoplar. Las dos piezas
deben tener una medida nominal común.
En mecánica de precisión, el ajuste es la
forma en que dos piezas de una misma
máquina se acoplan entre sí, de forma tal
que un eje encaja en un orificio.

A.O.H.B. 10
TIPOS DE AJUSTES
 Hay tres tipos de ajustes y estos son:

• Ajuste móvil o con

holgura
• Ajuste fijo o de
interferencia
• Ajuste
indeterminado o de
transición

A.O.H.B. 12
AJUSTE MÓVIL
 Ajuste Móvil
Llamado también ajuste con holgura, ajuste de
holgura, es cuando el agujero es algo mayor que el eje.
Es decir, la zona de tolerancia del agujero esta
totalmente sobre la zona de tolerancia del eje.

A.O.H.B. 14
 Ajuste Móvil
Juego máximo u holgura máxima (JM):
JM = CM – cm
Juego mínimo u holgura mínima (Jm):
Jm = Cm – cM
AGUJERO

EJE

A.O.H.B. 15
AJUSTE FIJO
 Ajuste Fijo
Llamado también ajuste con interferencia, es
cuando el eje es algo mayor que el agujero.
Es decir, la zona de tolerancia del eje esta
totalmente sobre la zona de tolerancia del agujero.

A.O.H.B. 17
 Ajuste Fijo
Apriete máximo o Interferencia máxima (AM o IM):
AM (IM) = cM – Cm
Apriete mínimo o Interferencia mínima (Am o Im):
Am (Im) = cm – CM

EJE

AGUJERO
A.O.H.B. 18
 AJUSTE
INDETERMINADO
 Ajuste indeterminado
Llamado también ajuste de transición, incierto o de
paso, es el ajuste que puede dar juego o apriete.
Las zonas de tolerancias del agujero y del eje se
traslapan.

A.O.H.B. 20
A.O.H.B. 21
TOLERANCIA DE
AJUSTE
 Tolerancia de ajuste (Ta)
Llamada también variación de ajuste, es la
tolerancia que hay entre el eje y el agujero.

Ajuste Móvil:
Ta = JM – Jm
Ajuste Fijo:
Ta = AM (IM) – Am (Im)
Ajuste Indeterminado:
Ta = JM + AM (IM)
Para los tres ajustes se debe cumplir:
Ta = T + t
A.O.H.B. 23
 DESIGNACIÓN DE LOS
AJUSTES

A.O.H.B. 24
 Designación de los ajustes

TOLERANCIA DEL AGUJERO

40 H8 / f7

COTA NOMINAL (CN, cN) TOLERANCIA DEL EJE

A.O.H.B. 25
SISTEMAS DE
AJUSTES ISO
 Sistemas de ajuste ISO

Los sistemas de ajuste se utilizan para

reducir y simplificar la enorme variedad de
ajustes posibles. Tenemos los siguientes:
 Sistema de agujero único, básico o base
 Sistema de eje único, básico o base
 Sistema mixto

A.O.H.B. 27
Sistema de agujero
básico
 Sistema de agujero único

A.O.H.B. 29
 Sistema de agujero único

Es un sistema de ajuste en el que las

diferencias fundamentales de todos los
agujeros son iguales (agujero único).
La zona de tolerancia está en posición H.
La calidad del eje y del agujero es variable.
Ejemplos:
Ø80H8/f7
150H9/u8
A.O.H.B. 30
Sistema de eje básico
 Sistema de eje único
La zona de tolerancia esta en la posición h.
Es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales (eje
único).
Los agujeros serán mayores o menores, para
lograr los juegos o aprietos necesarios.
Ejemplos:
45M8/h7
Ø450V10/h9

A.O.H.B. 32
Sistema mixto
 Sistema mixto
En este sistema no hay una posición selecta.
Las posiciones del agujero y del eje no son H
ni h, respectivamente.
Únicamente se debe utilizar este sistema
cuando por algún motivo no se puede utilizar ni
los sistemas de agujero único ni los de eje
único.
Ejemplo:
100D10/p9

A.O.H.B. 34
 EJERCICIOS SOBRE
AJUSTES ISO RESUELTOS
EJERCICIO 1
Para el ajuste 40H8/f7 se pide:
(a) Determinar su equivalente numérico,
(b) Indicar el tipo de ajuste,
(c) Señalar el sistema de ajuste,
(d) Calcular los respectivos juegos o
aprietes,
(e) Calcular su tolerancia de ajuste,
(f) Hacer su representación esquemática.
 Para el agujero: + 0,039 CM = 40,039
40 0 Cm = 40,000
40H8
Para el eje: - 0,025 cM = 39,975
40f7
40 - 0,050 cm = 39,950

Vemos que se trata de un ajuste móvil.

JM = CM – cm = 40,039 – 39,950 = 0,089 = 89 μ
Jm = Cm – cM = 40,000 – 39,975 = 0,025 = 25 μ
Ta = JM – Jm = 0,089 – 0,025 = 0,064 = 64 μ
A.O.H.B. 38
 40H8/f7

LC

A.O.H.B. 39
EJERCICIO 2
 Para el ajuste 30V8/h7 se pide:
(a) Determinar su equivalente numérico,
(b) Indicar el tipo de ajuste,
(c) Señalar el sistema de ajuste,
(d) Calcular los respectivos juegos o
aprietes,
(e) Calcular su tolerancia de ajuste,
(f) Hacer su representación esquemática.
A.O.H.B. 41
 Para el agujero: - 0,055 CM = 29,945
30V8 30 - 0,088
Cm = 29,912

Para el eje: 0
cM = 30,000
30h7
30 - 0,021
cm = 29,979
Vemos que se trata de un ajuste fijo.
AM = cM – Cm = 30,000 – 29,912 = 0,088 = 88 μ
Am = cm – CM = 29,979 – 29,945 = 0,034 = 34 μ
Ta = AM – Am = 0,088 – 0,034 = 0,054 = 54 μ
A.O.H.B. 42
 30V8/h7

A.O.H.B. 43
EJERCICIO 3
 Para el ajuste 80K8/h6 se pide:
(a) Determinar su equivalente numérico,
(b) Indicar el tipo de ajuste,
(c) Señalar el sistema de ajuste,
(d) Calcular los respectivos juegos o
aprietes,
(e) Calcular su tolerancia de ajuste,
(f) Hacer su representación esquemática.
A.O.H.B. 45
 Para el agujero: + 0,014 CM = 80,014
80K8 80 - 0,032
Cm = 79,968

Para el eje: 0
cM = 80,000
80h6 80 - 0,019
cm = 79,981
Vemos que se trata de un ajuste indeterminado.
JM = CM – cm = 80,014 – 79,981 = 0,033 = 33 μ
AM = cM – Cm = 80,000 – 79,968 = 0,032 = 32 μ
Ta = JM + AM = 0,033 + 0,032 = 0,065 = 65 μ
A.O.H.B. 46
 80K8/h6

A.O.H.B. 47
 AJUSTES ISO
RECOMENDADOS
 AJUSTES ISO
RECOMENDADOS

A.O.H.B. 49
 EJERCICIOS SOBRE
AJUSTES ISO PROPUESTOS
Para los siguientes ajustes, se pide:
(a) Determinar su equivalente numérico,
(b) Indicar el tipo de ajuste,
(c) Señalar el sistema de ajuste,
(d) Calcular los respectivos juegos o
aprietes,
(e) Calcular su tolerancia de ajuste,
(f) Hacer su representación esquemática.
 120H8/f6 140H9/e8
45S8/h7 50M6/h5
180H9/s8 120V9/h9
40H7/p6 55H8/t7
80K8/h7 60H8/g7
40G8/h7 90M7/h6

A.O.H.B. 52
 190N7/h8 340H10/g8
145T8/h7 150M6/h7
280S9/h8 220ZC9/h10
140M7/p6 155H9/u7
180K8/h9 60G10/h9
250F8/h6 320H11/r9

A.O.H.B. 53
PROBLEMAS SOBRE
AJUSTES ISO
PROBLEMA 1
En una empresa manufacturera se fabrican casquillos, tal
como el mostrado (medidas en la siguiente diapositiva). Si
de un lote de producción de 10 casquillos, se encontró que
un par de casquillos tiene las siguientes medidas:
Primer casquillo: Ø49,950 y Ø59,800
Segundo casquillo: Ø50,010 y Ø59,900
Analizar si el proceso de fabricación requiere alguna
calibración (corrección), esto significa ver si los resultados
obtenidos del lote de casquillos fabricados, cumplen o no
cumplen con las especificaciones solicitadas.
A.O.H.B. 56
 Conclusión:
_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

Cumplen o no cumplen: SI _______, NO ________

A.O.H.B. 57
PROBLEMA 2
 Se requiere fabricar 50 componentes
mecánicos acoplados entre sí, cuyo
diámetro nominal es de 40 mm, los mismos
que deben tener un juego comprendido
entre 9 y 73 milésimas. Determinar el ajuste
ISO de una pareja de estos componentes,
según el sistema de agujero base, si se
sabe que sus tolerancias están en
progresión aritmética cuya razón es 14
micras.

A.O.H.B. 59
PROBLEMA 3
 En el mantenimiento de un ventilador para
un sistema extractor de aire de una mina de
hierro, se requiere cambiar una de las
bocinas del apoyo del eje de transmisión, la
cual tiene los siguientes ajustes:
Diámetro interior de la bocina: Ø50H7/g5
Diámetro exterior de la bocina: Ø90JS6/h6
Se pide calcular el espesor máximo y
mínimo de la bocina.

A.O.H.B. 61
PROBLEMA 4
 En la siguiente figura, los elementos 1 y 3
están unidos mediante un ajuste móvil y los
elementos 2 y 3 están unidos con un ajuste
fijo. La medida real del elemento 1 puede
variar entre Ø12,000 y Ø12,043 mm. La
medida real del elemento 2 no puede ser
mayor de Ø11,977 mm ni menor de Ø11,907
mm. La suma de las tolerancias de ajuste
1/3 y 2/3 es de 167 micras. Si los ajustes
están diseñados para un sistema de ajuste
único, calcular los ajustes 1/3 y 2/3 y
designarlos según la norma ISO.
A.O.H.B. 63
A.O.H.B. 64
 ACABADO
SUPERFICIAL
 El acabado superficial, también
llamado textura o rugosidad, que
presenta la superficie de una pieza
o componente es distinto, según
los procesos de fabricación
utilizados para su obtención.

A.O.H.B. 66
 El acabado superficial de un
componente debe estar en
concordancia con la función que
debe cumplir.

A.O.H.B. 67
DEFINICIÓN
 El acabado superficial (textura o
rugosidad) es un proceso de
fabricación empleado en la
manufactura, cuya finalidad es
obtener una superficie con
características adecuadas para la
aplicación particular del producto
que se está fabricando.
A.O.H.B. 69
SÍMBOLOS BÁSICOS
DEL ACABADO
SUPERFICIAL
A.O.H.B. 71
 ELEMENTOS DEL
SÍMBOLO DE ACABADO
SUPERFICIAL
A.O.H.B. 73
A.O.H.B. 74
ACABADO SUPERFICIAL
EN LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN
A.O.H.B. 76
A.O.H.B. 77
EJEMPLO DE ACABADO
SUPERFICIAL SEGÚN
NORMA ISO
A.O.H.B. 79
 EQUIVALENCIAS DEL
ACABADO SUPERFICIAL
 ÍNDICES DE
RUGOSIDAD Y SUS
EQUIVALENTES DE
GRADUACIÓN
NUMÉRICA
(ISO)

A.O.H.B. 81
SÍMBOLOS DE SESGO
 SÍMBOLOS DE SESGO - ISO

A.O.H.B. 83
 SÍMBOLOS DE SESGO

A.O.H.B. 84
NOTAS EN EL ACABADO
SUPERFICIAL
 NOTAS EN ACABADO SUPERFICIAL - ISO
A.O.H.B. 86
ACABADO SUPERFICIAL
EN ELEMENTOS
MECANIZADOS
 INDICACIÓN DE LA ELIMINACIÓN DE MATERIAL SOBRE
EL SÍMBOLO DE ACABADO SUPERFICIAL - ISO

A.O.H.B. 88
 INDICACIÓN DEL
SOBREESPESOR DE
MAQUINADO EN
SUPERFICES MECANIZADAS
TOLERANCIA DE MATERIAL EXTRA PARA SUPERFICIES MAQUINADAS
 INDICACIÓN DE LA TOLERANCIA DE MAQUINADO - ISO

A.O.H.B. 91
INDICACIÓN DE LA TOLERANCIA DE MAQUINADO EN DIBUJOS - ISO
ACABADO SUPERFICIAL
EN ELEMENTOS SIN
MECANIZAR
 SÍMBOLO PARA INDICAR QUE NO SE PERMITE LA
ELIMINACIÓN DE MATERIAL - ISO

A.O.H.B. 94
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
CON TOLERANCIAS Y
ACABADO SUPERFICIAL
 M10 (2x)

A.O.H.B. 96
A.O.H.B. 97
A.O.H.B. 98
A.O.H.B. 99
A.O.H.B. 100
A.O.H.B. 101
CIERRE
 ¿QUÉ HEMOS LOGRADO EN
ESTA CLASE?

A.O.H.B. 103
 Ing. ALEJANDRO ORLANDO HUAPAYA BAUTISTA

pcinahua@upc.edu.pe

GRACIAS
A.O.H.B. 104