Cordial saludo jóvenes de sexto semestre.

Les remito el examen final de Procesos de Manufactura I.

NOTA:
1. El examen es en grupo correspondiente a los ejercicios que realizaron durante el semestre, si no es
posible, lo pueden presentar individualmente. No olviden colocar los nombres completos comenzando
por los apellidos.
2. Pueden llamarme cuando deseen o necesiten que seguro estaré en casa a su disposición. Cel.: 300-346
9850 o mensaje a mi WhatsApp
3. Fecha de entrega: abril 02 a más tardar 7:00 PM, pues debo calificar y pasar las notas ese día. Para
respetar los supletorios y habilitaciones, que espero no sean necesarias.
Atentamente. Prof. JSS

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO - FAC. DE INGENIERÍA - DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

II Sem. 2019. Examen Final PROCESOS DE MANUFACTURA I (30%), código 71404, abril 01 / 2020. Ing. Mec. Prof. Julián Salas
S.

1. En un proceso de doblado explique: a) Cuál es el principio fundamental en este proceso y cómo lo aplica. para
este cálculo.

Para el doblado de una chapa es necesario aplicar una fuerza capaz de provocar una deformación
permanente, cuyo comportamiento es similar al de una viga apoyada en sus extremos con carga
puntual (F) en el centro.

 
La tensión de trabajo a la flexión sería igual a:

Siendo: Mf el momento flector máximo

W el momento resistente de la sección

b) Cuáles son los tres tipos del proceso de doblado, explique las características de c/u.

La imagen anterior muestra las tres formas básicas de acción del punzón doblador para efectuar un doblado o
curvado, en sus respectivas fases inicial, intermedia y final, denominándose los distintos sistemas:  

Doblador de acción central. (Primera imagen) o doblador en V; es empleado preferentemente en el doblado de

largos perfiles.

Doblador de acción lateral (imagen central), o doblador en L ó U, con el que se obtienen perfectos doblados,
debido al pequeño brazo de palanca bajo el que actúa el punzón; este sistema es el más empleado para la
obtención de pequeñas piezas dobladas. 

Doblador de acción frontal (última imagen), utilizado preferentemente en el doblado de perfiles cerrados y

curvados.  

c) Explique cómo determina y cómo calcula la recuperación elástica en una pieza doblada, explique cómo corregir
esta situación y alcanzar el ángulo de doblado especificado. Muestre en un gráfico el ángulo de doblado.

Se llama factor de retorno o recuperación elástica, al valor que la chapa tiende a recuperarse tan pronto como
cesa la acción del punzón sobre la misma.

Concluida la acción deformante a la que ha estado sometido el material, éste tiende a volver a su forma primitiva.
Éste fenómeno se debe a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elásticos.
Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde de doblar, se debe tener en
cuenta dicho factor de retorno, con la intención de construir los punzones o matrices con los ángulos y radios
debidamente modificados para que la pieza fabricada quede a las medidas del plano.

La recuperación elástica varía en función de los siguientes factores:

El tipo de material. En un ensayo a tracción se puede comprobar cómo en función del material los diagramas de
deformaciones son distintos. Por ejemplo, un acero duro tiene mayor recuperación elástica que un acero al C.

El espesor del material. A mayor espesor, menor recuperación elástica.

El radio de curvatura. A mayor radio, mayor recuperación elástica.

El ángulo de doblado

Según se indica en la figura, debido a que es muy grande el radio de curvatura, se produce recuperación elástica
por no haber sido superado el límite elástico. No ocurre lo mismo en el caso de ser muy pequeño el radio de
curvatura; al contrario, existe deformación permanente, aunque haya una cierta recuperación elástica.

 CÁLCULO DEL RADIO DEL PUNZÓN EN FUNCIÓN DEL RADIO DE CURVATURA, ESPESOR Y ÁNGULO .
 CONOCER EL RADIO R1

 Dividir R2 por el espesor del material S y el resultado será X

 Buscar el factor X en la horizontal inferior de la gráfica y trazar una vertical hasta cruzar la curva
correspondiente al material que vamos a doblar.

 Desde el punto de intersección, trazar una horizontal hasta la vertical K.

 Para conocer R1 aplicar la fórmula:

 CONOCER EL ÁNGULO X1

 Dividir el ángulo que deseamos tener en la pieza (X2) por el factor K hallado anteriormente.

 El resultado de dicha operación será el ángulo X1.

Por otra parte ver algunos valores orientativos referidos a la recuperación elástica del material en la siguiente
tabla:
 d) Muestre en un gráfico el ángulo de doblado.

2. a) Muestre en un gráfico un proceso de corte con sus elementos y variables.

Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es
sometido a dos bordes cortantes, como se muestra en la Figura 2
b). ¿Explique si al calcular la fuerza de corte lo hace en función del esfuerzo de tensión o de cizallamiento y por
qué? Al calcular la fuerza del corte se hace en función del esfuerzo cortante o de cizallamiento debido a que la
deformación se concentra en una zona muy angosta con marcado endurecimiento por deformación. la fuerza
máxima puede deducirse a partir de un esfuerzo cortante determinado en forma empírica, multiplicado por el
área de la sección transversal que se va a cortar. El esfuerzo cortante disminuye con el incremento de la
separación entre filos, pero los valores promedio se pueden encontrar en manuales o tomar como una fracción C 1
de la TS. De esta manera, la fuerza de corte Ps es

donde h es el espesor de la lámina, l la longitud del corte, y C1 vale 0.85 para materiales dúctiles y 0.65 para los
menos dúctiles (o 0.7 en promedio). La TS de la mayoría de los materiales es un dato conocido. Si sólo se conocen
los valores de K y n, la TS se puede calcular aproximadamente, sustituyendo en la ecuación TS = K(n/e)n donde e es
la base del logaritmo natural. Cuando los bordes de corte son paralelos, l es la longitud total del contorno del
corte. Esto puede llevar a fuerzas muy elevadas, que se pueden reducir posteriormente al colocar ambos bordes
en ángulo uno respecto al otro (en un ángulo de corte o inclinación, como en una guillotina); de esta manera sólo
es necesario tomar en cuenta la longitud instantánea cortada l.

c) ¿Explique el juego de corte en el punzonado y de qué depende?

El juego de corte tiene un efecto importante en el proceso de corte y se define como la distancia lateral entre
el filo del punzón y el filo de la matriz. En general, el valor del juego de corte suele expresarse de dos
maneras, bien como porcentaje respecto al espesor de la chapa e (juego de corte relativo) o dando el valor
de la distancia entre los filos. En el caso de punzones de sección circular, el juego de corte será la mitad de la
diferencia de diámetros de la matriz y el punzón, aunque es frecuente encontrar datos de fabricantes que se
refieren a la diferencia de diámetros de la matriz y punzón.

El corte por punzonado produce varias características en los bordes de la chapa y del material cortado. Estas
características son (figura 3):

1. Deformación plástica caracterizada por un pequeño radio R.

2. Zona bruñida de aspecto brillante caracterizada por el ancho D.

3. Fractura angular, con aspecto mate, definida por la penetración P.

4. Rebaba caracterizada por su altura H.

 Fig. 3.- Características del borde de corte con juego normal

3. En un proceso de embutido profundo,

a) explique si es posible que aumente el espesor de la lámina, y de ser así, explique ¿Dónde y por qué?

b) Haga un gráfico y muestre los esfuerzos que inciden en este caso.

http://de-duce-tu.blogspot.com/p/5doblado-curvado-y-plegado.html
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf