INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Departamento de Ingenierías Química y Bioquímica

LABORATORIO INTEGRAL III.

EVAPORACION

Facilitador: Ing. Refugio Muñoz Ríos.

Integrantes del equipo:

Marrero Rocha Nora Mariela 15041482

Longoria Campos Ricardo 15041152
Jurado Oliveros Adrián Fernando 15041151
Pescador González Jesús David 15041168
Haros Ortiz Bryan 15041147

MARCO TEORICO
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución
líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de
los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua
de una solución acuosa. Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación
están la concentración de soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio,
hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En estos casos, la
solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele
desecharse. En otros, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se
evapora para obtener agua libre de solidos que se emplea en la alimentación de
calderas, para procesos químicos especiales, o para otros propósitos.
Actualmente se están desarrollando y usando procesos de evaporación de agua
de mar para obtener agua potable. Ocasionalmente, el principal objetivo de la
evaporación consiste en concentrar una solución de manera que al enfriarse ésta
se formen cristales que puedan separarse. Este proceso especial de evaporación
se llama cristalización.

En soluciones concentradas de solutos disueltos no es posible predecir la

elevación del punto de ebullición debido a la presencia del soluto. Sin embargo, se
puede usar una ley empírica muy útil conocida como regla de Dühring. Con esta
técnica se obtiene una línea recta cuando se grafica el punto de ebullición de una
solución en “C o “F en función del punto de ebullición del agua pura a la misma
presión para determinada concentración a diferentes presiones. Para cada
concentración se obtiene una línea recta diferente.

Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia adelante.

Un evaporador de efecto simple desperdicia bastante energía, pues el calor

latente del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor
latente se recupera y se utiliza al emplear evaporadores de efecto múltiple. Si la
alimentación del primer efecto está a una temperatura cercana al punto de
ebullición y a la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporará casi 1 kg de agua. El primer efecto opera a una temperatura
suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva como medio de
calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se evapora
casi 1 kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer efecto.
De manera aproximada, en un evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de
agua por kilogramo de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es un
aumento de la economía de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de
vapor de agua usado. Esto también resulta cierto de forma aproximada para más
de tres efectos. Sin embargo, este aumento de la economía del vapor de agua en
un evaporador de efecto múltiple se logra a expensas de mayor inversión en el
equipo. En la operación de alimentación hacia adelante la alimentación se
introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del flujo
del vapor. Éste es el método de operación que se emplea cuando la alimentación
está caliente o cuando el producto concentrado final puede dañarse a
temperaturas elevadas. Las temperaturas de ebullición van disminuyendo de
efecto a efecto. Esto significa que si el primer efecto está a Pr = 1 atm abs de
presión, el último estará al vacío, a presión P3.

Pérdidas en la evaporación

Las pérdidas de producto en el evaporador pueden deberse a la formación de

espuma, el salpicado de producto y al arrastre.

Las pérdidas por formación de espumas se deben a la presencia en el líquido en

evaporación de coloides o depresores de la tensión superficial y sólidos finamente
divididos. Con frecuencia resultan eficientes los agentes antiespumantes.

Las pérdidas por salpicaduras suelen ser insignificantes si se proporciona una

altura razonable entre el nivel del líquido y la parte superior del cabezal de vapor.

Componentes básicos de un evaporador

Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente de

evaporación del alimento líquido. En la industria de los alimentos normalmente se
utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.
Un separador en el que el vapor se separa de la fase líquida concentrada. En los
sistemas que operan a presión atmosférica el separador puede omitirse
Un condensador para condensar el vapor y eliminar el condensado del sistema.
OBJETIVO

Comprender el funcionamiento de un evaporador y verificar como puede ser más

sustentable y productivo, al realizar la evaporación de doble efecto reutilizando el
vapor reducido en el primer efecto. Además de poner en práctica los
conocimientos adquiridos en materias anteriores, en donde se ven los usos,
procesos y cálculos que se realizan en los procesos de evaporación de efecto
simple y múltiple.

Visualizar el procedimiento a nivel laboratorio el procedimiento de evaporación.

MATERIAL Y EQUIPO

 Equipo de presión
 Báscula.
 Tanque mezclador.
 Evaporador de doble efecto.
 Cubetas.
 Cronómetro.

REACTIVOS

 Agua
 Urea

PROCEDIMIENTO -EQUIPO DE EVAPORACIÓN DE DOBLE EFECTO

 Se verifica que las conexiones de las mangueras y tuberías que conducirían

vapor y condensados sean eficientes.
 Se revisa el tanque de recolección de condensado que se ubica en la fosa
del Laboratorio de Ingeniería Química, para confirmar que no existían
fugas.
PROCEDIMIENTO

1. Se pesa la urea a utilizar, 10 kg

2. La capacidad del tanque agitador es de 200 L, por ello es necesario realizar
dos cargas, ya que se requiere que la cantidad de agua sea de 400 L.
3. Se abre la válvula de paso del agua para el tanque agitador, permitiendo
que se llene a su máxima capacidad y se enciende el agitador del tanque.
4. Se abre la válvula que permite la formación de vacío en el segundo efecto,
ésta se encuentra ubicada en la parte superior del evaporador. Se puede
notar que es una válvula de tamaño muy mayor con respecto a las
restantes del equipo. Esta válvula debe permanecer abierta solamente
durante la operación del segundo efecto
5. Se provoca vacío, por medio de una bomba, encendiéndola y abriendo su
válvula simultáneamente.
6. Se abre la válvula que permite el paso de la solución contenida en el tanque
mezclador al primer efecto del evaporador. Se debe procurar que el nivel
que tenga el primer evaporador sea de 70 cm.
7. Una vez que se alcanza el nivel deseado, se inicia la alimentación de vapor
de agua al primer efecto. Para hacer esto posible, primero se abren las
purgas, para retirar incondensables de los efectos del evaporador, hasta
que sólo salga vapor. En ese instante, se cierran las purgas. La válvula de
la trampa de vapor, siempre debe estar abierta.
8. Se provoca el vacío en el segundo efecto. Se cierra el paso del primer
efecto al segundo y se alimenta vapor directamente al segundo efecto.
9. Se verifican los niveles en los medidores.
10. Se retira el suministro de vapor y se cierran todas las válvulas.
11. Se vacían los efectos.