Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos.

INGENIERÍA MECÁNICA
Nombre del alumno: VERA SALINAS JUAN DANIEL

Apellido paterno Apellino Materno Nombre(s)

UNIDAD 5.

“MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICO”

Nombre de la Asignatura:
Periodo:
Mantenimiento eléctrico y electrónico
FEB-JUN 20

Semestre: Grupo:

______8_______ ______A______

Nombre del Docente: ERIC DE JESUS MENDOZA VAZQUEZ

 INDICE
INTRODUCCION 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5

ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 4

PRINCIPALES FALLAS 6

SOLUCION DE FALLAS 6

FUNCIONAMIENTO 7

CONCLUSION 12

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 INTRODUCCION

La gestión de mantenimiento puede ser definida como “la efectiva y eficiente utilización de los

recursos materiales, económicos, humanos y del tiempo para alcanzar los objetivos de

mantenimiento”. “La gestión de mantenimiento industrial moderno se presenta como un conjunto

de técnicas para cuidar la tecnología de los sistemas de producción a lo largo de todo su ciclo de

vida, llegando a utilizarlos con la máxima disponibilidad y siempre al menor costo, garantizando,

entre otras cuestiones, una asistencia técnica.

Objetivos del mantenimiento.

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

Maximizar la productividad y eficiencia.

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 ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo. es la acción de carácter puntual a raíz del uso,

agotamiento de la vida útil u otros factores externos, de componentes, partes, piezas,

materiales y en general, de elementos que constituyen la infraestructura o planta

física, permitiendo su recuperación, restauración o renovación, sin agregarle valor al

establecimiento. Se establece como la primera implementación del mantenimiento,

debido a que sin ningún tipo de estudio se fue realizando a medida que surgía la

necesidad de reparar piezas de las maquinas que presentaban el fallo. Al principio se

conocía como el primer avance en mantenimiento debido a que así la maquina fallará

no se iba a desechar inmediatamente, se pretendía arreglar el fallo, es por esto que

fue la primera implementación, que mucho tiempo después tendría evolución, debido a

que se fue observando como este tipo de mantenimiento producían perdidas en las

empresas, esperar hasta que se presentará el fallo no era la mejor opción, debido a

que se veía afectada la producción directamente, por paros de la maquinaria que

generaba no entregas a tiempo, pérdida de recursos tanto tangibles como intangibles

pero que en su momento fue el desarrollo para las empresas designar a las personas

que se encargaría de arreglar los fallos de las maquinas.

Mantenimiento preventivo. Serie de intervenciones que se le realizan a la máquina

de forma periódica con el fin de optimizar su funcionamiento y evitar paros de la

maquinaria, firma que el mantenimiento preventivo se aplica fundamentalmente para

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 impedir, mediante la adecuada planificación y programación

de las intervenciones periódicas que se harán, las fallas

previstas en equipos, sistemas e instalaciones, que transforman ya sea el proceso

productivo o el desempeño normal del elemento dañado. Este tipo de mantenimiento,

a diferencia del correctivo, tiende a conservar en las mejores condiciones las

instalaciones, los equipos, los sistemas, la maquinaria, y cualquier otro elemento que

esté sometido a el. El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de

actividades (revisiones y lubricación), con el fin de anticipare a las posibles fallas en el

equipo. se tiene en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el equipo en

marcha o cuando esté detenido.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A medida que la industria avanza se hace necesario la aplicación de diversas técnicas

que busquen la maximización de los recursos involucrados en el proceso productivo,

un factor clave en el cumplimiento de los objetivos es la aplicación del mantenimiento a

los equipos involucrados en los procesos, que busca asegurar la disponibilidad y

confiabilidad de las operaciones por medio de un óptimo rendimiento.

La evolución del mantenimiento se ha dado en consecuencia con los niveles de

pérdidas que ha generado la no implementación de estos, el objetivo del mantenimiento

es proporcionar mejor información en cuanto a riesgos que se puedan presentar, es por

esto que se han presentado tres generaciones, y la última es nombrada como

mantenimiento predictivo.

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 El mantenimiento predictivo a diferencia de los otros dos mantenimiento

precedentes busca anticiparse a la ocurrencia de las fallas mediante técnicas de nivel

superior en cuanto a tecnología se refiere, es por eso que se considera como un

inversión de alto costo, pero lo que se busca con esta investigación es proporcionar

diferentes tipos de técnicas para la implementación y poder realizar una planeación

para su implementación, partiendo de la premisa de evitar futuros fallos que llevaran a

generación de perimidas mayores a la inversión de un mantenimiento predictivo.

para realizar este tipo de implementación de mantenimiento se debe tener presente la

relación costo-beneficio debido a la implementación de técnicas no destructivas e

invasivas, para determinar el estado de algunos equipos y subconjunto anticipándose

al fallo. Son técnicas implementadas con equipos especializados y que tienen que

garantizar la fiabilidad debido a que los objetivos mismos del mantenimiento son de

asegurar mayor disponibilidad y fiabilidad.

PROCESO PARA LA SOLUCION DE LAS FALLAS

1. Localización del problema (falla)

2. Averiguación del problema (recolección de datos)

3. Reparación

4. Prueba de funcionamiento (verificación correcta)

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 FUNCIONAMIENTO

Este consiste en recopilar el o los planos eléctricos del establecimiento, así como

también hacer un levantamiento de todos los artefactos instalados en el sistema donde

se exprese gráficamente cada uno de ellos por cada uno de los recintos y espacios del

establecimiento. Se confeccionará una plantilla de control de los artefactos por cada

uno de los recintos, definiendo tipo de lámpara, potencia fecha de instalación de

reposición, vida útil, etc

El mantenimiento correctivo en este caso trata de darle un mantenimiento sencillo para

reparar las averías producidas y este es aplicable a los equipos que permiten la

interrupción del funcionamiento en cualquier momento. A un sistema de control

electrónico se le deberá realizar un mantenimiento de estos para poder asi tener un

buen funcionamiento y este no tenga ni una sola falla cuando este en función o al

realizar un trabajo. Ahora bien de igual forma se le debe realizar un mantenimiento

predictivo Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor

frecuencia de inspecciones de la máquina o equipo en operación, que es la forma

adecuada de obtener datos específicos para el propósito específico de resolver fallas.

Es sabido que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es necesario para muchos

aspectos de la vida diaria, de una forma u otra, ya sea en talleres, fábricas u oficinas,

etc., su equipo necesita mantenimiento. Esto nos lleva a la conclusión de que el

mantenimiento eléctrico debe ser continuo.

El Mantenimiento Electrónico nos permite detectar fallas que están empezando a tomar

forma y que pueden producir en un futuro próximo o a medio plazo una parada de una

planta y/o un siniestro que afecte a personas e instalaciones. Esto permite reducir el

tiempo de inactividad al minimizar la probabilidad de salidas no planificadas y no

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 programadas del servicio, gracias a su contribución a la

planificación de las reparaciones y el mantenimiento. Los

beneficios de la reducción de costos incluyen ahorro de energía, protección de equipos,

velocidad de inspección y diagnóstico, verificación de reparaciones rápida y fácil.

PROCEDIMIENTO:

• Configurar circuitos electrónicos reconociendo su estructura en bloques.

• Calcule los parámetros de los circuitos electrónicos analógicos y digitales

identificando los valores de las etapas de entrada-salida y de acondicionamiento

y procesamiento de la señal.

• Verificar el funcionamiento de los circuitos analógicos y de la electrónica digital

microprogramable utilizando equipos de medición y sistemas de software para el

análisis y la configuración.

• Elaborar el presupuesto de mantenimiento, comparando los aspectos técnicos y

económicos para ofrecer la mejor solución

• Organizar y gestionar las intervenciones de mantenimiento correctivo en función

del nivel de servicio y optimizar los recursos humanos y materiales.

• Gestionar el suministro y almacenamiento de materiales y equipos, definiendo la

logística asociada y controlando los stocks.

• Desarrollar intervenciones de mantenimiento de acuerdo con la documentación

técnica y las condiciones de los equipos o sistemas.

• Diagnosticar disfunciones o averías en equipos o sistemas, en función de los

síntomas detectados, la información proporcionada por el usuario, la información

técnica y el historial de instalación.

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 • Supervisar y/o ejecutar procesos de mantenimiento

preventivo, correctivo y predictivo, controlando el tiempo y la

calidad de los resultados.

• Realizar la puesta en marcha de los equipos y sistemas electrónicos,

asegurando su funcionamiento dentro de los parámetros técnicos de aceptación

y asegurando las condiciones de calidad y seguridad.

Función principal

Mantener y reparar equipos electrónicos profesionales, industriales y de consumo,

cumpliendo con criterios de calidad, en condiciones de seguridad, conservación del

medio ambiente y cumpliendo con la normativa vigente.

Tareas

• Mantener el equipo con circuitos electrónicos digitales microprogramables.

• Mantener el equipo de telecomunicaciones.

• Mantener los equipos electrónicos de potencia y control

• Mantener el equipo de imagen y sonido

Ámbito en el que desarrolla su actividad

Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas

públicas y privadas, autónomas o asalariadas, en las áreas de mantenimiento y SAT

(servicio de asistencia técnica) de equipos electrónicos.

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 Sectores en los que desarrolla su actividad

Está ubicada en los sectores de la electrónica y las

telecomunicaciones, en las actividades de: – Fabricación de productos informáticos,

electrónicos y ópticos. – Reparación de equipos electrónicos y ópticos.

Ocupaciones asociadas

• ELECTRÓNICA DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN INDUSTRIAL

• TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO

Mantenimiento de equipos electronicos

Un buen plan de mantenimiento preventivo para sus equipos electrónicos críticos en la

cadena de producción, reduce: los riesgos de paradas, paradas de producción, y

aumenta la vida útil de los mismos, evitando un mayor coste de reparaciones futuras.

Esto es para que su empresa siempre le brinde buena calidad y le ofrezca los mejores

momentos del mercado. Por eso RPM Ingenieros le ofrece un mantenimiento de alta

tecnología para sus equipos electrónicos, realizado por un equipo de profesionales

especializados y experimentados.

Método

• Limpieza de agentes que puedan afectar al funcionamiento de la tarjeta o del

equipo electrónico.

• Reparación de piezas electrónicas en mal estado y componentes críticos para el

tiempo de trabajo como RAM, RTM (Real Time Clock), Baterías

9
• Cambio de relés, condensadores y resistencias de potencia, ya que son

componentes pasivos que pueden generar daños significativos en los equipos.

• Almacenar el firmware de componentes como EEPROM, EPROM, circuitos

FLASH y CLPD, FPGA o Microcontroladores.

• Informe especial de los trabajos realizados

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 CONCLUSION

Para garantizar la disponibilidad operativa de los equipos electrónicos, el mantenimiento debe

realizarse de forma continua y permanente mediante planes y objetivos precisos y claramente

definidos. Teniendo en cuenta los siguientes términos:

• Acciones: Las acciones de mantenimiento electrónico más importantes son:

planificación, programación, ejecución, supervisión y control.

• Continúa: Eso último o se hace sin interrupciones.

• Permanente: Con una duración constante.

• Predecir: Saber, deducir lo que va a pasar.

• Para asegurar: Establecer, reparar sólidamente, preservar a las personas y al equipo de los

daños.

• Funcionamiento: garantizar el buen funcionamiento de los equipos.

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