GESTIÓN DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA BASADA EN

PROCESOS

…INNOVA Y TRASCIENDE
 ¿QUÉ ES CALIDAD?

CALIDAD = SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

CALIDAD = CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES (REQUISITOS)

Conjunto de propiedades y características de un

producto o servicio que le confieren su aptitud
para satisfacer unas necesidades expresadas o
implícitas
Norma ISO.9001-2015
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
CALIDAD EN MINERÍA
Un sistema de Gestión en Calidad contribuye a la mejora continua de los
procesos de forma general y completa, como consecuencia se consigue mayor
productividad para la empresa.

MINERÍA A CIELO ABIERTO

MINERÍA SUBTERRÁNEA
MAPA DE PROCESOS
 PROCESOS ESTRATÉGICOS (E)

E.1. Planeamiento y E.3. Entrenamiento y

E.2. Supervisión y Control
Diseño Motivación

E.1.1. Gestión de la E.2.1. Control y

Productividad E.3.1. Capacitación y
Aseguramiento de la
Entrenamiento
Calidad

E.1.2. Diseño y E.2.2. Gestión del

E.3.2. Liderazgo
Desarrollo Riesgo
 PROCESOS OPERACIONALES (P)
P.1. Diseño de Malla
P.1.1. Mapeo Geomecánico.
P.1.2. Condiciones
Geométricos.
P.1.3. Selección de Explosivos.
P.1.4. Cálculo de Malla.
P.1.5. Diseño de Cargas.
P.1.6. Diseño de Salidas.
P.1.7. Análisis de Aporte a la
Productividad.
MALLA ESTANDAR
P.2. Pintado de Malla P.3. Perforación
P.3.1. Verificación mecánica
del Equipo
P.2.1. Verificación de la Malla
Estándar.
P.3.2. Verificación de Aceros y
Accesorios de perforación.
P.2.2. Pintado de Sección
Típica.
P.3.3. Verificación del frente
de trabajo y malla Estándar
P.2.3. Pintado de Líneas Guía.
pintada.
P.2.4. Pintado de Taladros
P.3.4. Perforación del frente,
control de paralelismo y
longitudes de taladro.
FRENTE PINTADO
P.3.5. Limpieza de los taladros
y verificar longitudes.
FRENTE PERFORADO
 PROCESOS OPERACIONALES (P)

P.4. Carguío y P.6. Evaluación de la

P.5. Disparo
Amarre Voladura

P.4.1. Señalización. P.5.1. Verificación que todos P.6.1. Verificación y

P.4.2. Verificación de longitud de estén amarrados. evidenciar longitudes de
perforación y paralelismo. avance.
P.4.3. Verificación de número y P.5.2. Verificación del frente.
verificación de taladros . P.6.2. Verificar y evidenciar
P.5.3. Verificación de la fragmentación.
P.4.4. Carguío de taladros según
malla Estándar. evacuación del personal y
equipos. P.6.3. Verificar y evidenciar la
P.4.5. Verificación del taco.
sobre rotura.
P.4.6. Colocación de tacos a los
P.5.4. Chispear.
taladros cargados. P.6.4. Verificar y evidenciar
P.4.7. Amarre del frente. tacos.
FRENTE VOLADO
FRENTE LISTO PARA
CHISPEAR REPORTE DE VOLADURA
ANTERIOR
 PROCESOS DE APOYO (A)

A.1. Geomecánica A.3. Logística P.5. Servicios

Auxiliares

P.4. Mantenimeinto
A.2. Topografía
Mecánico
 PLANEAMIENTO DE LA PERFORACIÓN
Conocimiento
del mismo

Para llevar a cabo el Geología Estructural

planeamiento de la
perforación, se debe
conocer el macizo Geomecánica
rocoso en toda su
dimensión en los
siguientes términos: Mecánica de Rocas
 -Densidad (d)
-Gravedad Especifica (G)
PROPIEDADES FÍSICAS -Peso Especifico (g)
-Porosidad (n)
-Permeabilidad, etc.

-Ensayo de compresión uniaxial.

-Ensayo de carga puntual.
-Ensayo de corte directo.
PROPIEDADES MECÁNICAS -Ensayo para la determinación de
constantes eléctricas.
-Ensayo de compresión triaxial.
MECÁNICA DE -Ensayo de tracción indirecta.

ROCAS -Criterio de falla de Mohr (roca sin

cohesión).
TEORÍA DE FALLAS -Criterio de falla de Coulomb.
-Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
-Criterio de falla de Hoek & Brown.

-Modulo elasticidad de Young (E).

-Relación de Poisson (u).
TEORÍA DE LA ELASTICIDAD -Módulo de Rigidez (G).
-Índice de Bulk o compresibilidad (K).
-Constante de Lame (l).
 ÍNDICE DE CALIDAD
GEOMECÁNICA DEL MACIZO
ROCOSO
 ESTACION
FORMATO DE MAPEO GEOMECANICO RMR, Q y GSI # Fract/ml RQD (%) PARAMETROS S1 S2 S3 S4
1 100 NUMERO DE FRACTURAS

2 98 CONTADAS EN (m ):

Nombre del Proyecto: Litologia 3 96 ESPACIAMIENTO MEDIO(m ) X

Nivel: Altura litostatica (h) 4 94 FRACTURAS / METRO l

Labor: Rc / Sv 5 91 N° DE FRACT./m 3 Jv
Ejecutado por: 6 88 IN D IC E D E C A LID A D D E LA R O C A RQD (% )

Fecha: 7 84 DONDE:
8 81 l = 1/ X

SISTEMA RMR 9 77

PARÁMETROS VALOR RANGO VALOR 10 74 MARTILLO SCHMIDT (INDICE DE REBOTE)

Resistencia a la compresión uniaxial (MPa) >250 (15) 100-250 (12) 50-100 (7) 25-50 (4) <25(2) <5(1) <1(0) 11 70 TRAMO A B C D PROMEDIO

RQD (% ) 90-100 (20) 75-90 (17) 50-75 (13) 25-50 (8) <25 (3) 12 66

Espaciamiento de discontinuidades (cm) >2m (20) 0,6-2 m (15) 0.2-0.6m (10) 0.06-0.2m (8) < 0.06m (5) 13 63

CONDICION DE DISCONTINUIDADES 14 59

Familia Buz. /D. Buz f/m Persistencia <1m long. (6) 1-3 m Long. (4) 3-10m (2) 10-20 m (1) > 20 m (0) 15 56

Abertura Cerrada (6) <0.1mm apert. (5) 0.1-1.0mm (4) 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 16 53

Rugosidad Muy rugosa (6) Rugosa (5) Lig.rugosa (3) Lisa (1) Espejo de falla (0) 17 49

Relleno Limpia (6) Duro < 5mm (4) Duro> 5mm (2) Suave < 5 mm (1) Suave > 5 mm (0) 18 46 ABREVIATURAS DE TIPOS DE ESTRUCTURAS

Alteración Sana (6) Lig. Intempe. (5) Mod.Intempe. (3) Muy Intempe. (2) Descompuesta (0) 19 43 D SISTEMA DE DIACLASA

Agua subterránea Seco (15) Humedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 20 41 Fn SISTEMA DE FALLAS

Orientación 21 38 C CONTACTO

22 35 MF MICRO FALLA

23 33 UCS RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE

24 31 Sv ESFUERZO VERTICAL

RMR89 (Basico) = 25 29

RMR89 ( Corregido) = 26 27 RESISTENCIA DE LA ROCA

Condiciones secas RMR'89 (Condiciones Secas)= 27 25 Poco competente UCS/Sv ≤ 8 Sv=0.027* h

RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 28 23 Competencia Intermedia 8 < UCS/Sv ≤ 15 Donde:
JRC
(BARTON BANDIS) DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA 29 21 Competencia Alta UCS/Sv > 15 h=Altura litostatica

30 20 Sv= Esfuerzo Vertical

SISTEMA DE CLASIFICACION Q 0.027=Constante Universal

PARAMEROS RANGO VALOR

RQD % RQD % SKETCH

Número de discontinuidades Jn

Número de rugosidad Jr

Número de alteración Ja

Número de agua subterránea Jw

Factor de reducción de esfuerzos (estado tensional) SRF

Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) x (Jw / SRF) Q =

Q´ = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) Q' =
RMR = 9 Ln Q + 44 #¡NUM!
Orientación 21 38 C CONTACTO

22 35 MF MICRO FALLA

23 33 UCS RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE

24 31 Sv ESFUERZO VERTICAL

RMR89 (Basico) = 25 29

RMR89 ( Corregido) = 26 27 RESISTENCIA DE LA ROCA

Condiciones secas RMR'89 (Condiciones Secas)= 27 25 Poco competente UCS/Sv ≤ 8 Sv=0.027* h

RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 28 23 Competencia Intermedia 8 < UCS/Sv ≤ 15 Donde:
JRC
(BARTON BANDIS) DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA 29 21 Competencia Alta UCS/Sv > 15 h=Altura litostatica
30 20 Sv= Esfuerzo Vertical

SISTEMA DE CLASIFICACION Q 0.027=Constante Universal

PARAMEROS RANGO VALOR

RQD % RQD % SKETCH

Número de discontinuidades Jn

Número de rugosidad Jr

Número de alteración Ja

Número de agua subterránea Jw

Factor de reducción de esfuerzos (estado tensional) SRF

Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) x (Jw / SRF) Q =

´
Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) Q' =
RMR = 9 Ln Q + 44 #¡NUM!
RMR' = 9 Ln Q' + 44 #¡NUM!

Q 1000-400 400-100 100-40 40-10 10-4,0 4-1,0 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,001

EXCEPCIONALMEMTE EXTREMENADAMENT EXTREMENADAMENTE EXCEPCIONALM
DESCRIPCION MUY BUENA BUENA REGULAR POBRE MUY POBRE
BUENA E BUENA POBRE EMTE POBRE

INDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA GSI = RMR'89 -5

VALORES SIMBOLO
TABLA GEOMECÁNICA (GSI)v GSI RMR Q GSI

OBSERVACIONES
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Representación de discontinuidades
Proyección Estereográfica
Aplicación: Análisis Cinemático de Taludes

Proyección de familia de discontinuidades respecto a un Talud

 Talud
Set 1
Set 2
Set 3
Set 4

Proyección estereográfica de familia de discontinuidades respecto a un Talud

 EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN
OBRAS Y MINERÍA SUBTERRÁNEA

TÚNELES Y JUMBOS
GALERÍAS

JUMBOS

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
PERFORACIÓN PERFORADORAS
RADIALES

BULONADORAS

SOSTENIMIENTO
INSTALACIÓN DE
CABLES DE ANCLAJE
Desarrollo tecnológico de la perforación
Jumbos de perforación
Diámetros de perforación en función de la sección del túnel
Modelos matemáticos
Variable importante: BURDEN

Modelo matemático de R. L. ASH (1963)

:
Modelo matemático de Pearse

En este modelo matemático, el BURDEN está basado en la interacción de la energía

proporcionada por la mezcla explosiva, representada por la presión de detonación y la resistencia
a la tensión dinámica de la roca.

:
Modelo matemático de Holmberg & Persson (1978)
 PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA

1- ANALIZAR EL 4- EQUIPO TÉCNICO

MACIZO ROCOSO ESPECIALIZADO

5- CARGAR Y CONECTAR LOS TALADROS

2- SELECCIONAR LA
CON LA SECUENCIA DE SALIDA
MEC

3- SELECCIONAR LOS
6- INICIAR LA VOLADURA
ACCESORIOS DE VOLADURA

EVALUAR LOS RESULTADOS

DE LA VOLADURA DE ROCAS
 PERFORACIÓN VOLADURA
Buen trazo de perforación Óptimo consumo de explosivos

Óptimo consumo de aceros de

Buena fragmentación
perforación
BUENA Techos estables y controlados

Óptimo costo de perforación

Menores costos de sostenimiento

Óptimo costo de voladura

PERFORACION VOLADURA
Optimo consumo de
Incremento en consumo de
Deficiente
Buen trazo trazo de perforación explosivos
de perforacion explosivos.Costos adicionales de
Mayor
Optimo re-perforación
consumo de aceros de voladura secundaria
perforacion Buena fragmentacion
BUENA Mala fragmentación (o muchos
Techos establesbancos
y controlados
o muy fino)
Menores costos de
Incremento en los consumos de aceros
sostenimiento
Techos inestables y se comienza a
Optimode perforación
costo de perforacion Optimo costo devoladura
perder el control
MALA Incremento en consumo de
Deficiente trazo de perforacion
explosivos.Costos adicionales
Mayores costos de sostenimiento
Mayor re-perforacion
de voladura secundaria
Incremento delen
Incremento riesgo de seguridad
los consumos al fragmentacion (o
de Mala
aceros de Pésimas condiciones de seguridad
personal , alperforacion
reperforar áreas quemuchos bancos o muy fina
al personal. Se incrementa al riesgo
tendrían explosivos o terrenos Techos inestables y se
por caída de rocas
MALA alterados comienza a perder el control
Mayores costos de
Mayores costos de perforación sostenimiento
Mayores costos de voladura
Incremento del riesgo de Pesimas condiciones de
seguridad al personal , al seguridad al personal.Se
reperforar areas que tendrian incrementa al riesgo por caida
explosivos o terreno alterados de rocas
Mayores costos de perforacion Mayores costos de voladura
 ÓPTIMA VOLADURA

Óptima fragmentación y Adecuado control del Nivel

apilamiento del material de vibraciones y menor
sobrerotura
 SEGURIDAD

Falta de seguridad del área de

voladura

• Falta de información sobre voladuras

y señalización.
•Inadecuada manipulación de
explosivos.
• Fallas en evacuar empleados, visitas u
otros del area de influencia de
voladura.
Inadecuado cuidado de los accesos a la
zona de influencia de voladura.
• Refugiarse en un lugar inseguro.
SEGURIDAD EN EL USO DE EXPLOSIVOS, TRANSPORTE
Y ALMACENAMIETO DE EXPLOSIVOS
USO

Capacitación
Carné Autorización
obligatoria
 Autorización de
Transporte de la
SUCAMEC Guía de transito

TRANSPORTE
Materiales compatibles La Custodia es prestada
para el traslado, según la
tabla de compatibilidad por la policía

ALMACENAMIENTO
Ninguna otra sustancia u objeto
que no se encuentre establecido
en la tabla de compatibilidad
puede almacenarse
conjuntamente con los explosivos
o materiales relacionados.
En los locales o instalaciones
aprobados o certificados por la
SUCAMEC (polvorines), en los cuales
se puede depositar explosivos o
materiales relacionados propios o de
terceros.
Preferentemente ubicados
dentro del perímetro de la zona
donde se desarrolle la actividad
que requiere el uso de
explosivos, o en una zona
cercana a ella, para que su
traslado hacia la zona de
voladura no represente un
riesgo elevado de desvío o
siniestro.
LOS 7 PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD

1.Enfoque al Cliente

2.Liderazgo

3.Compromiso de las personas

4.Enfoque basado en procesos

5.Mejora

6.Toma de decisiones basada en la evidencia

7.Gestión de las relaciones

Norma ISO.9001-2015
LOS CLIENTES DEL ÁREA DE PERVOL

¿Quienes son nuestros clientes en el Área

de Perforación y Voladura?

¿A QUIENES
CONSIDERAMOS
NUESTROS CLIENTES?
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA)
Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza
en que se cumplirán los requisitos de la calidad (UNE-EN-ISO
9000:2005)
El Aseguramiento de la Calidad consiste, por tanto, en seguir una
línea de actuación dirigida a conseguir trabajar en base a un conjunto
de acciones planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del
Sistema de Calidad de la empresa.
 HERRAMIENTAS PARA EL QA

CALIDAD
HERRAMIENTAS PARA EL QA
HERRAMIENTAS PARA EL QA
MAPEO GEOMECÁNICO
HERRAMIENTAS PARA EL QC
PERFORACIÓN
VIDEO
HERRAMIENTAS PARA EL QC
EXPLOSIVOS
CARGUÍO DE TALADROS
HERRAMIENTAS PARA EL QC
POST VOLADURA
 IMPORTANCIA DE LAS
HERRAMIENTAS PARA EL QC

La principal ventajas que brinda contar con un sistema de gestión

es que logra establecer un planeamiento estratégico de la
compañía, facilitando a sus directivos el enfoque en lo realmente
importante, con la seguridad garantizada del resto de los procesos,
ya que se evita la sobrecarga de trabajos y la dificultad para
realizarlos.

Si bien la primera etapa del proceso

de implementación es ardua, el
sistema generará, en un mediano
plazo, la posibilidad de organizar
estratégicamente la información y
permitirá obtener mejores resultados,
estos serán reflejados en el aumento
de la producción y una mayor
rentabilidad para la compañía.
Características de los polígonos
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
MEJORA CONTINUA

…INNOVA Y TRASCIENDE
MUCHAS GRACIAS