Analisis de Criticidad PDF

Asignación 2 – Análisis de Criticidad
Curso:
“Introducción a un Modelo Integral de Gestión del Mantenimiento y
de la Confiabilidad alineado con la Gestión de Activos”
(Enfoque de la norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de

Activos)
Proyecto de Aplicación
Asignación 2
Análisis de Criticidad
Elaborado por: Harold Alconz Ingala
1 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

ACTIVIDAD : Asignación 2 – Análisis de Criticidad
Título de la Seleccionar un área con al menos 10 equipos y aplicar la matriz de criticidad

actividad: basada en el modelo de priorización por Riesgo
Objetivos Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso “Introducción a un Modelo

buscados: Integral de Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad alineado con la
Gestión de Activos” a través del desarrollo de un análisis de criticidad para diez
equipos
Descripción del El entregable consiste en:

entregable:
Seleccionar un área con al menos 10 equipos y aplicar la matriz de criticidad
basada en el modelo de priorización por Riesgo, propuesto en el archivo en
Excel: A2.Criticidad-modificado-original-auto-09-v2
Ajustar los factores de frecuencia de fallas, seguridad, higiene y ambiente,
calidad e impacto en producción, a su proceso de producción.
Factores a evaluar:
Frecuencia de fallas
1.- Excelente: menos de 1 evento al año
2.- Bueno: entre 1 y 2 eventos al año
3.- Promedio: entre 2 y 3 eventos al año
4.- Pobre: entre 3 y 4 eventos al año
5.- Muy pobre: más de 4 eventos al año
Seguridad - Higiene -Ambiente (SHA)
5.- Evento catastrófico: muerte y/o Alto impacto ambiental)
4.- Evento genera: lesión incapacitante y/o afectación sensible al
ambiente
3.- Evento genera: daños menores a la integridad física y/o afectación al
ambiente controlable
2.- Evento genera: alarma potencial en seguridad y/o incidente ambiental
sin repercusión sobre la normativa legal vigente
1.- No genera ningún impacto sobre la seguridad y el ambiente
Calidad (CA)
5.- Afectación en calidad (pérdida 75-100 %)
4.- Afectación en calidad (pérdida 50-75 %)
3.- Afectación en calidad (pérdida 25- 50%)
2.- Afectación en calidad (pérdida 0-25%)
1.- No genera ningún impacto en calidad
Impacto en producción y costos de mantenimiento (IP-CM)
5.- Costos superiores a 1.000.000 $
4.- Costos entre 100.000 y 1.000.000 $
3.- Costos entre 10.000 y 100.000 $
2.- Costos entre 1.000 y 10.000 $
1.- Costos inferiores a 1.000 $
Formato de Entrega del entregable en formato Pdf con una extensión no definida en la
entrega: descripción
Bibliografía de  Compilación de diapositivas del curso

Referencia:  Grabaciones en formato video del curso

 Curso (MGMC-GA-INT-001-19): Introducción a un Modelo Integral de

Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad alineado con la Gestión
de Activos. (Enfoque norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de
Activos) – Carlos Parra - Nota técnica # 3: Métodos de Análisis de
Criticidad y Jerarquización de Activos
 Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestión de
Activos – Carlos Parra, Adolfo Crespo, 2015
Puntaje: ?

DESARROLLO
Matriz de criticidad basada en el modelo de priorización por Riesgo para diez

equipos
Contenido
1. Introducción ........................................................................................................................ 5
2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de los equipos .... 5
3. Cálculo de criticidad – Frecuencias de Falla .................................................................. 7
4. Cálculo de criticidad – Seguridad - Higiene -Ambiente (SHA) ................................... 8
5. Cálculo de criticidad – Calidad (CA) ................................................................................ 9
6. Cálculo de criticidad – Impacto en producción y costos de mantenimiento (IP-
CM)....................................................................................................................................... 10
7. Jerarquización ................................................................................................................... 11
8. Conclusiones ...................................................................................................................... 11

DESARROLLO
Matriz de criticidad basada en el modelo de priorización por Riesgo para diez equipos
1. Introducción
Las técnicas de “Análisis de Criticidad”, que ahora, este término fue reemplazado por Clasificación de
Consecuencias según la segunda edición del estándar Norsok Z-008, son herramientas que permiten
identificar y jerarquizar por su importancia los activos de una instalación sobre los cuales vale la pena
destinar recursos (humanos, económicos y tecnológicos). En otras palabras, el proceso de análisis de
criticidad ayuda a determinar la importancia y las consecuencias de los eventos potenciales de fallos de
los sistemas de producción dentro del contexto operacional en el cual se desempeñan.
El presente trabajo desarrolla el análisis de riesgos y el cálculo del índice de criticidad para diez equipos
de una determinada instalación de bombeo de petróleo crudo.
2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de los equipos
La instalación es una estación de bombeo de petróleo crudo que tiene 4 unidades de bombeo principal,
tres de estas unidades de bombeo tienen una capacidad de 25000 BPD (barriles/día) y una de 10000
BPD, 3 unidades de bombeo Booster, cada una de una capacidad de 50000 BPD, tanques de
almacenamiento de petróleo crudo, un grupo de generación eléctrica y sistemas de medición.
El bombeo se inicia desde 4 tanques (Tk 665, 666, 668 y 669) a través de las líneas correspondientes
hasta la succión de bombas booster 1, 2 y 3, pasa por un área de medidores y posteriormente el producto
va hacia la succión de las unidades principales UBP-1, UBP-2, UBP-3 y UBP-4. En el área de descarga de
las unidades principales el producto pasa por otro puente de medición de salida al ducto OCSZ-2, para
luego dirigirse a otra estación de recepción del petróleo crudo.
La capacidad máxima de bombeo con mejorador de flujo es de 50000BPD, usando dos unidades de
bombeo de 25000 BPD cada una y una sola bomba booster, por lo que siempre se tiene en stand by dos
unidades principales de bombeo una de 25000 BPD y la otra de 10000 BPD, y dos bombas booster en
stand by.
Los equipos seleccionados sujetos a análisis de criticidad, cuya asignación de la clasificación o valoración
de criticidad se muestra en el Anexo A, son los mencionados en la tabla 2.1.

N° FUNCIÓN INSTALACIÓN EQUIPO
Impulsar petróleo crudo a un caudal

nominal de 25000 [barriles/día] (mínimo
Unidad de Bombeo
1 de 17500 y máximo de 30000) y una altura Sistema de Bombeo Principal
Principal 01
total dinámica de 4500 [ft] (mínimo de
3750 y máximo de 4200)

Unidad de Bombeo
Principal 02

Unidad de Bombeo
Principal 03

Unidad de Bombeo
Principal 04

de 35000 y máximo de 60000 Unidad de Bombeo
5 Sistema de Bombeo Booster
[barriles/día]) y una altura total dinámica Booster 01
de 230 [ft] (mínimo de 200 y máximo de
250 [ft])
250 [ft])
250 [ft])
Generar energía eléctrica a una potencia

nominal de 750 [kVA] (mínimo de 720 Sistema de Generación de Unidad Grupo
8
[kVA]) y a una tensión nominal de 380 [V] Energia Eléctrica Electrógeno 01
±2 [V] y una frecuencia de 50 [Hz] ±0.5 [Hz]
Tanque de
Almacenar petróleo crudo, capacidad Sistema de Almacenamiento
9 Almacenamiento de Crudo
nominal 200000 [barriles] de Hidrocarburos Líquidos
Tk 665
Medir flujo a una capacidad nominal de

Sistema de Medición de Medidor tipo Coriolis CM
10 50000 [barriles/día] (mínimo de 10000 y
Líquidos 325
máximo de60000)
Tabla 2.1 Equipos seleccionados para el análisis de criticidad de la estación de bombeo

La figura 2.1 ilustra la disposición (layout) de la instalación.
Sala de Generadores
Sala de Booster
Sala de UBP
Figura 2.1 Layout de la estación de bombeo
3. Cálculo de criticidad – Frecuencias de Falla
La valoración de las frecuencias de falla de los diferentes equipos se realizará en función a la tabla 3.1.
CLASIFICACIÓN FRECUENCIAS DE FALLA

1 Excelente: menos de 1 evento al año
2 Bueno: entre 1 y 2 eventos al año
3 Promedio: entre 2 y 3 eventos al año
4 Pobre: entre 3 y 4 eventos al año
5 Muy pobre: más de 4 eventos al año
Tabla 3.1 Cálculo de criticidad – Frecuencias de Falla
Para los diez (10) equipos seleccionados, considerando todos los modos de falla de cada equipo y
tomando como referencia el historial de este tipo de equipos la clasificación asignada fue (ver tabla 3.2):
Equipo 1 – Clasificación: 2 - Bueno: entre 1 y 2 eventos al año

Equipo 3 – Clasificación: 3 - Promedio: entre 2 y 3 eventos al año
Equipo 5 – Clasificación: 1 - Excelente: menos de 1 evento al año


Equipo 8 – Clasificación: 4 - Pobre: entre 3 y 4 eventos al año
FRECUENCIA
Código de Equipo Denominación
FALLAS
Unidad de Bombeo Principal
E19-01-UBP01 2
01
E19-01-UBP02 2
02
E19-01-UBP03 3
03
E19-01-UBP04 2
04
E19-03-UBB01 Unidad de Bombeo Booster 01 1
E19-10-UGE01 Unidad Grupo Electrógeno 01 4

Tanque de Almacenamiento de
TPC665 1
Crudo Tk 665
MFC325 Medidor tipo Coriolis CM 325 1
Tabla 3.2 Valoración de las frecuencias de falla
4. Cálculo de criticidad – Seguridad - Higiene -Ambiente (SHA)
La valoración de la Seguridad - Higiene -Ambiente de los diferentes equipos se realizará en función a la

tabla 4.1.
CLASIFICACIÓN SEGURIDAD - HIGIENE -AMBIENTE

5 Evento catastrófico: Muerte y/o Alto impacto ambiental
4 Evento genera: Lesión incapacitante y/o afectación sensible al ambiente
Evento genera: Daños menores a la integridad física y/o afectación al ambiente
3
controlable
Evento genera: Alarma potencial en seguridad y/o incidente ambiental sin
2
repercusión sobre la normativa legal vigente
1 No genera ningún impacto sobre la seguridad y el ambiente
Tabla 4.1 Cálculo de criticidad – Seguridad - Higiene -Ambiente
Equipo 1 – Clasificación: 2 - Evento genera: Alarma potencial en seguridad y/o incidente

ambiental sin repercusión sobre la normativa legal vigente


Equipo 9 – Clasificación: 3 - Evento genera: Daños menores a la integridad física y/o afectación
al ambiente controlable
Equipo 10 – Clasificación: 1 - No genera ningún impacto sobre la seguridad y el ambiente
Código de Equipo Denominación SHA

E19-01-UBP01 2
01
E19-01-UBP02 2
02
E19-01-UBP03 2
03
E19-01-UBP04 2
04

TPC665 3
Crudo Tk 665
Tabla 4.2 Valoración de Seguridad - Higiene -Ambiente
5. Cálculo de criticidad – Calidad (CA)
La valoración de la calidad de los diferentes equipos se realizará en función a la tabla 5.1.
CLASIFICACIÓN CALIDAD
5 Afectación en calidad (pérdida 75-100 %)
4 Afectación en calidad (pérdida 50-75 %)
3 Afectación en calidad (pérdida 25- 50%)
2 Afectación en calidad (pérdida 0-25%)
1 No genera ningún impacto en calidad
Tabla 5.1 Cálculo de criticidad – Calidad
Equipo 1 – Clasificación: 2 - Afectación en calidad (pérdida 0-25%)

Equipo 8 – Clasificación: 4 - Afectación en calidad (pérdida 50-75 %)

Código de Equipo Denominación CA

E19-01-UBP01 2
01
E19-01-UBP02 2
02
E19-01-UBP03 2
03
E19-01-UBP04 2
04

TPC665 3
Crudo Tk 665
Tabla 5.2 Valoración de Calidad
6. Cálculo de criticidad – Impacto en producción y costos de mantenimiento (IP-CM)
La valoración del impacto en la producción y los costos de mantenimiento de los diferentes equipos se
realizará en función a la tabla 6.1.
CLASIFICACIÓN IMPACTO EN PRODUCCIÓN Y COSTOS DE MANTENIMIENTO

5 Costos superiores a 1.000.000 $
4 Costos entre 100.000 y 1.000.000 $
3 Costos entre 10.000 y 100.000 $
2 Costos entre 1.000 y 10.000 $
1 Costos inferiores a 1.000 $
Tabla 6.1 Cálculo de criticidad – Impacto en producción y costos de mantenimiento
Equipo 1 – Clasificación: 3 - Costos entre 10.000 y 100.000 $

Equipo 9 – Clasificación: 4 - Costos entre 100.000 y 1.000.000 $

Código de Equipo Denominación IP-CM

E19-01-UBP01 3
01
E19-01-UBP02 3
02
E19-01-UBP03 3
03
E19-01-UBP04 3
04

TPC665 4
Crudo Tk 665
Tabla 6.2 Valoración del Impacto en producción y costos de mantenimiento
7. Jerarquización
El riesgo industrial es el producto de la gravedad (consecuencias) por la probabilidad de ocurrencia

(frecuencia de fallas).
Riesgo (Total) = Frecuencia * Consecuencias

N° FRECUENCIA
Código de Equipo Denominación SHA CA IP-CM CONSECUENCIAS TOTAL JERARQUIZACIÓN
Equipo FALLAS
1 E19-01-UBP01 2 2 2 3 3 6 Baja Criticidad
01
02
3 E19-01-UBP03 3 2 2 3 3 9 Media Criticidad
03
04
5 E19-03-UBB01 Unidad de Bombeo Booster 01 1 2 2 2 2 2 Baja Criticidad
8 E19-10-UGE01 Unidad Grupo Electrógeno 01 4 2 4 3 4 16 Alta Criticidad

9 TPC665 1 3 3 4 4 4 Media Criticidad
Crudo Tk 665
10 MFC325 Medidor tipo Coriolis CM 325 1 1 2 2 2 2 Baja Criticidad
Tabla 7.1 Jerarquización
La tabla 7.1 muestra la jerarquización de los diez equipos analizados, donde se observa que el equipo 8
fue catalogado como un equipo de alta criticidad, los equipos 3 y 9 como equipos de media criticidad y
los 7 restantes fueron catalogados como equipos de baja criticidad.
8. Conclusiones
El trabajo desarrollado nos permitió identificar al activo más crítico (de los diez seleccionados) de la
instalación de bombeo sobre el cual valdrá la pena destinar recursos para minimizar el nivel de riesgo.
Hubiese sido más atractivo e interesante, con seguridad, realizar el análisis de criticidad de estos equipos
por modo de falla, pero como un punto de partida de un análisis de criticidad, considero que se concluyó
con el objetivo de aterrizar los conceptos adquiridos en el curso.

Analisis de Criticidad PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Analisis de Criticidad PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Asignación 2 – Análisis de Criticidad

(Enfoque de la norma UNE 16646: Mantenimiento en la Gestión de

Elaborado por: Harold Alconz Ingala

1 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

ACTIVIDAD : Asignación 2 – Análisis de Criticidad

Título de la Seleccionar un área con al menos 10 equipos y aplicar la matriz de criticidad

Objetivos Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso “Introducción a un Modelo

Descripción del El entregable consiste en:

Bibliografía de  Compilación de diapositivas del curso

2 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

 Curso (MGMC-GA-INT-001-19): Introducción a un Modelo Integral de

3 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Matriz de criticidad basada en el modelo de priorización por Riesgo para diez

4 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

2. Contexto operativo – Descripción resumida de la instalación y de los equipos

5 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

N° FUNCIÓN INSTALACIÓN EQUIPO

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Impulsar petróleo crudo a un caudal

Generar energía eléctrica a una potencia

Medir flujo a una capacidad nominal de

Tabla 2.1 Equipos seleccionados para el análisis de criticidad de la estación de bombeo

6 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

La figura 2.1 ilustra la disposición (layout) de la instalación.

Figura 2.1 Layout de la estación de bombeo

3. Cálculo de criticidad – Frecuencias de Falla

CLASIFICACIÓN FRECUENCIAS DE FALLA

Equipo 1 – Clasificación: 2 - Bueno: entre 1 y 2 eventos al año

7 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Equipo 7 – Clasificación: 1 - Excelente: menos de 1 evento al año

E19-03-UBB02 Unidad de Bombeo Booster 02 1

E19-03-UBB03 Unidad de Bombeo Booster 03 1

E19-10-UGE01 Unidad Grupo Electrógeno 01 4

Tabla 3.2 Valoración de las frecuencias de falla

4. Cálculo de criticidad – Seguridad - Higiene -Ambiente (SHA)

La valoración de la Seguridad - Higiene -Ambiente de los diferentes equipos se realizará en función a la

CLASIFICACIÓN SEGURIDAD - HIGIENE -AMBIENTE

Equipo 1 – Clasificación: 2 - Evento genera: Alarma potencial en seguridad y/o incidente

8 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Equipo 7 – Clasificación: 2 - Evento genera: Alarma potencial en seguridad y/o incidente

Código de Equipo Denominación SHA

Unidad de Bombeo Principal

E19-03-UBB02 Unidad de Bombeo Booster 02 2

E19-03-UBB03 Unidad de Bombeo Booster 03 2

E19-10-UGE01 Unidad Grupo Electrógeno 01 2

Tabla 4.2 Valoración de Seguridad - Higiene -Ambiente

5. Cálculo de criticidad – Calidad (CA)

La valoración de la calidad de los diferentes equipos se realizará en función a la tabla 5.1.

Equipo 1 – Clasificación: 2 - Afectación en calidad (pérdida 0-25%)

9 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)

Código de Equipo Denominación CA

Unidad de Bombeo Principal

E19-03-UBB02 Unidad de Bombeo Booster 02 2

E19-03-UBB03 Unidad de Bombeo Booster 03 2

E19-10-UGE01 Unidad Grupo Electrógeno 01 4

Tabla 5.2 Valoración de Calidad

6. Cálculo de criticidad – Impacto en producción y costos de mantenimiento (IP-CM)

CLASIFICACIÓN IMPACTO EN PRODUCCIÓN Y COSTOS DE MANTENIMIENTO

Equipo 1 – Clasificación: 3 - Costos entre 10.000 y 100.000 $

10 – Harold Alconz Ingala – Curso virtual (MGMC-GA-INT-001-19)