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INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE ELECTROQUMICA

PRCTICA No. 8

CELDA HULL

OMAR AZHARAEL MEZA RUIZ


RECUPERACION DE LA PRCTICA

Profesores:
Claudia Escamilla Montufar
Gerardo de los Santos Camas

Seccin B

Fecha: 7 de Diciembre 2015

OBJETIVO:
Asociar la informacin obtenida por la prueba de Hull y compararla con las
propiedades fsicas de los electrodepositos metalicos
Objetivos especficos:

Arma un sistema electroqumico para efectuar los electrodepsitos


Identifica las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el ctodo

(probeta)
Selecciona una zona especfica en la superficie de la probeta que

represente el acabado que se desea obtener en el electrodepsito


Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida
Calcula la densidad de corriente (DC) con el valor de la corriente que

fluye en la celda Hull y la longitud seleccionada en el ctodo


Emplea la DC calculada para la determinacin de la corriente necesaria
para recubrir una superficie predeterminada

INTRODUCCIN

La electrodeposicin, o galvanoplastia, es un proceso electroqumico de chapado


donde los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en
una capa sobre un objeto conductor.
La electrodeposicin se utiliza principalmente para conferir una capa con una
propiedad deseada: resistencia a la abrasin y al desgaste proteccin frente a
la corrosin lubricacin, cualidades estticas, etc.
A una superficie que de otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicacin de
la electrodeposicin es recrecer el espesor de las piezas desgastadas. Su
funcionamiento es el antagnico al de una celda galvnica, que se utiliza una
reaccin redox para obtener una corriente elctrica. La pieza que se desea
recubrir se sita en el ctodo del circuito, mientras que el nodo es del metal
con el que se desea recubrir la pieza.
La galvanoplastia cambia las propiedades qumicas, fsicas o mecnicas de la
superficie de las piezas pero no las del interior. Un cambio qumico es cuando
niquelado mejora la resistencia a la corrosin. Un cambio fsico es un cambio en
la apariencia externa. Un cambio mecnico es un cambio en la resistencia a la
atraccin o la dureza de la superficie que es un atributo necesario en la
industria de herramientas.
La celda de Hull es una celda electroltica usada comnmente en estudios de
corrientes en galvanoplastia, como electroplateado, en el cul a travs de la
electricidad se puede depositar un metal sobre un electrodo. Para este fin se
aplica una diferencia de potencial entre dos placas sumergidas para generar
una corriente elctrica que permitir electro depositar un metal en el objeto
que se ha de galvanizar (ctodo).
La celda de Hull se caracteriza por no poseer las placas electrnicas en forma
paralela.

Las caractersticas de no poseer los electrodos en forma paralela permite que


al aplicar una diferencia de potencial a travs de un electrolito, se puedan
obtener distribuciones de corrientes distintas a distancias interelectrdicas.
Esto provoca que se presenten resistencias distintas y como resultado mayores
corrientes en pequeos espacios interelectrdicos y menores corrientes en
espacios interelectrdicos mayores.
Preparacin y recubrimiento del ctodo:
1.
2.
3.
4.

Lijar y enjuagar el panel catdico


Tomar 267 mL del bao y vaciarlo a la celda Hull
Colocar los electrodos dentro de la celda
Montar el sistema electroqumico y al concluir
experimentacin sacar el ctodo

Desarrollo experimental

el

tiempo

de

Material y equipo
1 Celda Hull
1 nodo (cobre, niquel, plomo o zinc).
2 placas de Latn o de hierro (6.5 x 10 cm).
1 Fuente de corriente directa (CD).
2 Conexiones elctricas con punta de caimn.
3 Vasos de precipitados de 400 ml.
1 Plancha de agitacin magntica con calentamiento.
1 Hoja de lija de agua del No. 650.
Sustancias y soluciones:

a) Solucin para cobrizado cido

b)

c)

Componentes del
bao

Concentracin g/l

Condiciones de trabajo

CuSO4 5H2O

100.0

H2SO4

15.0

I= 2A
t=3 min.
T= ambiente
nodo= cobre fosfatado
Ctodo= Latn o Hierro

Componentes del
bao

Concentracin g/l

Condiciones de trabajo

CuCN

22.5

NaCN

20.0

NaOH

15.0

I= 2A
t=3 min.
T= ambiente
nodo= cobre
electroltico
Ctodo= Latn o Hierro

cobrizado alcalino

niquelado
Componentes del
bao

Concentracin g/l

Condiciones de trabajo

NiSO4 7H2O

210

NiCl2 6H2O

60

H3BO3

30

I= 2A
t=3 min.
T= 30-45 C
nodo= nquel
Ctodo= Latn o Hierro
Agitacin catdica y aire

Soluci
n
para

Soluci
n
para

d) Solucin para cromado

e)

Componentes del
bao

Concentracin g/l

CrO3

250

H2SO4

0.5

Condiciones de trabajo
I= 5A
t=10 min.
T= 45 C
nodo= Plomo
Ctodo= Latn, Cobre
o hierro cobrizado

zincado
Componentes del
bao

Concentracin g/l

ZnO

150.0

NaCN

52.5

NaOH

30.0

a) Preparacin y recubrimiento del ctodo

Condiciones de trabajo
I= 2A
t=3 min.
T= ambiente
nodo= zinc electroltico
Ctodo= hierro o latn

Soluci
n
para

1.- Limpiar el panel ctodico utilizando primero una lija de agua del
No. 650 hasta quitar cualquier sustancia ajena al material del panel.
2.- Enjuagar con agua destilada y lavar con detergente enjuagando
repetidamente.
3.- El proceso de limpieza quedara determinado cuando el agua
en la superficie del panel se deslice sin formar zonas que se
humedezcan.
4.- Repetir el mismo procedimiento para el nodo.
5.- tomar un volumen de 267 ml del bao y vaciarlos en la Celda
Hull.
6.- En caso de requerir el bao de temperatura, calentarlo 5 mas
de lo indicado.
7.- Una vez limpios, tener cuidado de no tocarlos por la superficie, y
sujetandolos por el canto colocar los electrodos dentro de la celda
8.- Montar el sistema como se muestra en la figura 5y 4, verificar la
instalacion.
9.- Aplicando las condiciones de operacion que indique cada bao,
correr la prueba, aplicando el voltaje necesario hasta alcanzar la
intensidad de corriente que se recomiende.

10.- Concluido el tiempo de experimentacion sacar con cuidado el


ctodo y enjuagarlo cuidadosamente con agua destilada y
posteriormente con alcohol.

11.- Hacer las observaciones correspondientes en cuanto a la


apariencia que presente el panel, anotarlas y elegir una zona de
apariencia que considere apropiada para el recubrimiento.

b) Determinacin de la densidad de corriente del bao

1.- Medir la
longitud que
tenga el panel
del punto de
mayor densidad
de corriente al de
menor densidad
como lo muestra
la fig. 6

6.- Transcurrido el
tiempo de prueba sacar
el panel, enjuagarlo,
secarlo y hacer las
observaciones que
correspondan.

5.- Dar el mismo


tiempo de la
prueba en la
celda Hull

2.- Sustituir los datos


obtenidos en la siguiente
ecuacion que representa
el comportamiento o
distribucin de la
intensidad de corriente a
travs del ctodo para
conocer la densidad de
corriente de trabajo

4.- Colocar los


electrodos en forma
paralela para que la
distribucion de la
corriente sea
homogenea a
travs de ellos y se
produzca
uniformemente el
recubrimiento.

Desarrollo experimental

Ecuacion para la
celda Hull de 267
cm3 de
capacidad
DC=I/A

3.- Utilizando un
segundo panel, definir
una superficie a
recubrir, y con la DC
que se acaba de
calcular determinar que
intensidad de corriente
se hara fluir al panel
para que produzcas la
apariencia de la zona
elegida

A) PREPARACION Y RECUBRIMIENTO DEL CATODO.


Limpiamos bien los paneles catdico y andico, primero se lijo
para quitar sustancias como grasa u xidos.
Se lavaron con agua y jabn, despus se enjuagaron bien con
un poco de agua destilada.
b) Se tom un volumen de 267 ml de la solucin que servira de
bao y los vaciamos en la Celda Hull.
Despus, con mucho cuidado y sin tocarlos directamente con la
mano para no ensuciarlos, se hizo la conexin de los electrodos
como se muestra en la siguiente figura.

c) Se verifico que las condiciones de operacin fueran las


indicadas segn el bao y suministro la corriente deseada, a los
tres minutos se sac el ctodo para analizarlo.
Elegimos que la zona ptima del depsito haba sido a los 6 cm,
as que procedimos a hacer los clculos y continuar con la
experimentacin.
Con los datos que ms adelante se mencionan, nuevamente
hicimos un electro depsito, pero ahora utilizando un segundo
panel, y colocando el ctodo de manera paralela al nodo.

4- CALCULOS:
Determinacin de la densidad de corriente para la celda Hull:

DC= I*(5.103-5.238*log(L))
Donde
DC: Densidad de corriente
I: Intensidad de corriente (amp)
L: longitud optima: (cm)
DC= 2.07*(5.103-5.238*log(6))= 2.126
Determinacin de la intensidad de corriente necesaria para
obtener el recubrimiento deseado:
H= 0.47 dm
L= 0.6 dm
rea sumergida: 0.47dm*0.6dm= 0.282 dm2
I=DC*rea = 2.126 *0.282 dm2= 0.6 amp
Calculo de la eficiencia del proceso:
Wplaca sin recubrimiento: 9.154 g
W placa con recubrimiento: 9.1881 g
Masa depositada experimental = 0.034 g

Observaciones