Ingeniería de Métodos (GE62)

EXAMEN PARCIAL
Ciclo 2017 – 02
Profesores : Todos
Secciones : Todas
Duración : 110 Minutos
Indicaciones :

1. No está permitido el uso de ningú n material de consulta (cuaderno, diccionario, lecturas, etc.).
2. Só lo se permite el uso de calculadora científica o programable.
3. No se permite el uso de teléfono celular o cualquier otro aparato electró nico durante el
examen, los cuales deben permanecer apagados y guardados.

PREGUNTA 1. Elaborar el Diagrama de aná lisis del proceso de fabricació n de tapones de corcho y discos.
(8.0p)

Los tapones de corcho de fabrican de la corteza de un á rbol llamado alcornoque. Las cortezas de estos
á rboles llegan a la planta de procesamiento donde se almacenan al aire libre techado por un mes para que
pierdan su humedad. Luego, son transportadas a unas calderas con agua caliente donde sumergen por una
hora con el fin de flexibilizar su corteza. Después, son transportados a una estació n, donde se deja reposar
(enfriar), luego se recorta los bordes de las planchas, de ahí las planchas cortadas son transportadas a un
almacén al aire libre donde será n apiladas en pequeñ os fardos.
Después de un mes, estos fardos, son llevados a calentar de nuevo. Ahora, la plancha de corcho es má s
flexible que cuando se sacó del á rbol, luego se transporta a un laboratorio donde pasa por un control de
calidad donde se clasifica segú n grosor. De esta separació n unas planchas servirá n para fabricar tapones de
corcho y otras planchas para ser discos (los discos se utilizan para tapones de plá stico, como la de las que se
usan en las botellas de champagne).

Para la fabricación de tapones de corcho, las planchas seleccionadas son transportadas para ser rebanadas
por medio de un cuchillo hasta tener la longitud aproximada de los tapones, seguidamente son
transportadas a una cortadora semiautomá tica, donde se cortan las planchas en “tiras”. Estas tiras son
transportadas a una má quina troqueladora, que corta las tiras en varios “tapones de corcho”. Estos tapones,
luego son llevados al laboratorio donde se analizará n sus propiedades, descartando los que no cumplen con
las características pedidas. Después, por medio de fajas transportadoras los tapones pasan a una mesa de
inspeccionado manual, donde se revisa la presentació n del tapó n de corcho, se descartan los que no
cumplen las características pedidas. De ahí son transportados a una má quina donde será n pulidas
automá ticamente, después son transportadas a unas tinas donde son lavadas y luego por medio de una faja
transportadora son llevadas para imprimir los diseñ os y datos del cliente en una impresora; los corchos
impresos se inspeccionan al salir de la impresora y aquellos que no estén bien impresos, son regresados a
las tinas por medios de fajas transportadoras. Luego corchos que está n bien, se dejan secar en tanques que
está n junto a la impresora. Finalmente son llevados a una mesa donde son embolsados, luego estas bolsas
son transportadas a una impresora donde se imprimen los datos de producció n y de ahí transportados al
almacén de producto terminado. Cabe señ alar que estas bolsas son traídas del almacén de insumos.

Tapones de aglomerados con discos de corcho, las planchas seleccionadas son transportadas a una cortadora
semiautomá tica, donde se corta en “tiras”. Estas tiras son transportadas a una troqueladora, donde la
má quina cortará en varios discos de una tira. Estos discos de corcho son transportados a una má quina, que
por medio de cola, se los une tapones aglomerados (tapones hechos de corchos reciclados) obteniendo el
producto deseado. Estos tapones aglomerados son traídos del almacén de insumos. Luego, este producto
terminado es llevado a una má quina donde son embolsados. Los tapones embolsados son transportados a
una máquina que imprime los datos de producció n y de ahí transportados al almacén de producto
terminado. Cabe señ alar que estas bolsas son traídas del almacén de insumos.

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 Disco

DESARROLLE EL DIAGRAMA AQUÍ….

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PREGUNTA 02. Una fá brica que elabora alimentos para ganado vacuno, desea
evaluar la productividad de su producto suplemento vitamínico, en sus dos presentaciones: líquido y só lido.
El proceso de fabricació n del producto en menció n, incluye las estaciones de trabajo A, B, C y D.
Estación A (Molido): La materia prima X ingresa a la tolva de la má quina, y esta la procesa a una velocidad
de 200 kg/hora, trabajan 3 operarios, dos de ellos se encargan de la carga del material en la máquina (se ha
determinado que cada operario puede colocar en la tolva, 5 sacos de 50 kg cada 20 minutos). El otro
operario permanece permanentemente en la estació n, supervisando el funcionamiento de la máquina,
siendo ésta su ú nica actividad. No hay pérdidas en esta estació n.
Estación B (Mezclado): De la estació n A, en fajas transportadoras, llegan 680 kg de material molido que se
mezclan con 119 kg del insumo M y 51 kg del insumo N. Para mezclar toda la carga se requieren de 4 horas.
En esta estació n trabaja un solo operario, en continua supervisió n del proceso. En esta estació n se pierde un
4% de material.
Estación C (Diluido): Solo el 25% del material que sale del mezclado (peso específico: 4,08 kg/lt) es diluido
con 100 litros de una solució n W por cada 51 kg de material a diluir. En esta estació n trabajan 2 operarios.
Se requieren de 2H-M y de 4 H-H para diluir el total de la carga. El 75% restante no es diluido y pasa
directamente a la estació n D.
Estación D (Envasado y embolsado): En esta estació n existen dos má quinas: una atiende al producto
diluido (D1) y la otra al producto sin diluir (D2). Mediante un dosificador, el producto diluido se envasa en
recipientes de plá stico de 10 litros de capacidad (no existe merma en esta actividad). El producto no diluido
se embolsa en sacos de 50 kg. En esta actividad de embolsado existe una pérdida de material del 1,96%. Se
ha determinado que se pueden envasar 60 recipientes por H-H o embolsar 40 sacos por H-H.
La empresa labora 8 horas al día. Los costos de los recursos son los siguientes:
Materia Prima e Insumos Mano de Obra Maquinaria
A X: 25,0 soles/Saco 7,5 soles/H-H 20,0 soles/H-M
M: 2,5 soles/kg
B 7,5 soles/H-H 25,0 soles/H-M
N: 5,5 soles/kg
C W: 0,5 soles/lt 7,5 soles/H-H 18,0 soles/H-M
Recipientes: 2,5 soles c/u
D 6,0 soles/H-H ---
Sacos: 0,5 soles c/u
Se pide:
a) Representar el flujo del proceso, indicando las cantidades que entran y salen en cada estació n de
trabajo. (2.0p)

b) Determinar los costos de materia prima. (1.0p)

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c) Determinar los costos de mano de obra. (1.0p)

d) Determinar los costos de maquinaria. (0.5p)

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e) Determinar la eficiencia física de la estació n del producto sin diluir (D2). (0.5p)

f) La productividad del producto en su presentació n líquida (en recipientes/soles). (0.5p)

g) La productividad del producto en su presentació n só lida (en sacos/soles). (0.5p)

h) El costo unitario de cada producto. (1.0p)

PREGUNTA 03. En el Servicio de Atenció n al Cliente de una empresa de telecomunicaciones, los clientes
que acuden a presentar sus solicitudes de reclamos, esperan 1.5 horas en promedio para su atenció n,

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generando mucho malestar por el tiempo de espera y en muchos casos no llegan a tener
respuesta inmediata. La mayor incidencia de estos casos se presentan durante el horario de almuerzo y los
fines de semana.
Este problema se presenta en el principal centro de servicio al cliente de la empresa, que a pesar de tener su
capacidad de planta al 90% no se da abasto para atender a las personas que acuden a solicitar su servicio.
Aplicando la Técnica de Interrogatorio Sistemá tico (TIS) para este proceso, presente una propuesta de
mejora (5.0p).

Preguntas Preliminares
¿Qué se hace? ¿Por qué hay que hacerlo?

Propósito
.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo?

Medios

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ese momento?

Sucesión

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona?

Persona

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ahí?

Lugar

Preguntas de Fondo
¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?
Propósito

¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?

Medios

¿Cuándo podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?

Sucesión

¿Qué otra persona podría hacer ¿Quién debería hacerlo?

Persona

¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse?

Lugar

PROPUESTA:

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 Éxitos!

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