Wagner fabricating company

1. Un análisis de los costos de retención, incluida la tasa sobre el costo de

retención anual apropiada
Costos de retención:
Costo de capital 14%
Impuestos / Seguros (24.000 / 600.000) 4.0%
Contracción (9000 / 600.000) 1.5%
Gastos generales de almacenes (15.000 / 600.000) 2.5%
Tasa anual 22.0%
2. Un análisis de los costos de retención, incluido el costo apropiado por
pedido enviado por el proveedor
Costo por pedido: (Ce)
2 horas a $28.00 $56.00
Otros gastos (2,375/125) $19.00
Costo por orden $75.00
3. Un análisis de los costos de preparación de la operación de producción.
Costos de preparación de la operación: (Ce)
8 Horas a $50.00
$400 por preparación
4. Un desarrollo de la política de inventario con las dos siguientes alternativas:
1. Un análisis de los costos de retención, incluida la tasa sobre el costo de retención
anual apropiada Costos de retención:
Costo de capital 14%Impuestos / Seguros (24.000 / 600.000) 4.0%Contracción (9000 /
600.000)
1.5%Gastos generales de almacenes (15.000 / 600.000) 2.5%Tasa anual 22.0%2.
Un análisis de los costos de retención, incluido el costo apropiado por
pedido enviado por el proveedor Costo por pedido:
(Ce)2 horas a $28.00 $56.00Otros gastos (2,375/125) $19.00Costo por orden $75.003.
Un análisis de los costos de preparación de la operación de producción.
Costos de preparación de la operación: (Ce) 8 Horas a $50.00$400 por preparación4
. Un desarrollo de la política de inventario con las dos siguientes alternativas:

j. Costo anual de las unidades adquiridas o fabricadas

3200($18) = $57,600
k. Costo anual total de la política de compra y el costo anual total de la
política de producción
$59,027.81
b) Ordenar una cantidad fija Q a su producción en planta
a. Cantidad óptima Q*
b. Número de pedido o fases de producción por año
D/Q = 3.31/año
c. Tiempo de ciclo
250(Q) / D = 250(966.13) / 3200 = 75.48 days
d. Punto de reorden
r = 128 + 0.52(20) = 138.4
e. Cantidad de existencias de seguridad
138.4 - 128 = 10.4
f. Inventario máximo esperado.13 + 10.4 = 718.89
g. Costo de retención anual
(354.25 + 10.4)(3.74) = $1363.79
h. Costo anual de ordenar
3.31(400) = $1363.79
i. Costo anual de las unidades adquiridas o fabricadas
3200($17) = $54,400
j. Costo anual total de la política de compra y el costo anual total de la
política de producción
$57,088.67

j. Costo anual de las unidades adquiridas o fabricadas 3200 ($18) = $57,600k.

Costo anual total de la política de compra y el costo anual total de la política de
producción$59,027.81
Solucion
b) Ordenar una cantidad fija Q a su producción en planta.
Cantidad óptima Q*b.
Número de pedido o fases de producción por año D/Q = 3.31/año
c. Tiempo de ciclo250(Q) / D = 250(966.13) / 3200 = 75.48 días.
Punto de re orden = 128 + 0.52(20) = 138.4.
Cantidad de existencias de seguridad138.4 - 128 = 10.4
f. Inventario máximo esperado (1 - 3200/12000)966.13 + 10.4 = 718.89
g. Costo de retención anual(354.25 + 10.4)(3.74) = $1363.79
h. Costo anual de ordenar3.31(400) = $1363.79
i. Costo anual de las unidades adquiridas o fabricadas3200($17) = $54,400
j. Costo anual total de la política de compra y el costo anual total de la política de
producción$57,088.67

Wagner Fabricating Company

Según los estudios realizados se considera que la manera más factible y económica de
adquirir la pieza necesaria es produciéndola en la misma compañía y no adquirirla con
un proveedor basándose en los siguientes resultados:
PROVEEDOR FABRICA
N.DE PEDIDO 9.19 3.31
TIEMPO DEL CICLO 27 75
REORDENAR 76.4 138.4
EXISTENCIAS DE SEGURIDAD 12.4 10.4
INVENTARIO MAXIMO 360 718.8
NVENTARIO PROMEDIO 186.48 -
ALMACENAMIENTO 738.46 1363.79
COSTO DE REORDEN 687.35 1363.79
COSTO POR UNIDAD 57.63 54.4
COSTO TOTAL 59.027 57.088

Donde se puede ver que hay una diferencia en todos los aspectos a evaluar es
más económico fabricar la pieza ya se harían menos pedidos al año aunque el tiempo
del ciclo aumentaría notablemente, por otro lado se tendría un inventario más alto con
una existencia de seguridad más baja, el costo por unidad se disminuye.