Aplicación de madera para usos en mineria como soporte

La madera usada como soporte en la mina es obtenida de muchas especies de árboles, la

madera de consistencia dura es usada en áreas en donde hay mucha presión de tierras y
rocas y en donde se necesita una alta capacidad de resistencia. Normalmente la madera
es usada luego de prepararla convenientemente, para esto se destaja la corteza a lo largo
de la ongitud de la madera de tal forma que nos queda una madera en forma cuadrada.
La madera es usada ampliamente en las modernas operaciones mineras, como en la
construción del soporte en el chute, estos diseños estan ligados a cada operación para
conformar la diemsnión de equipo de acarreo, la madera no requiere de ningún modo de
equipo especial para ubicar soportes de concreto o acero.
La ubicación de estos soportes requiere de un cuidadoso dimensionamiento y
excavación para su instalación. La madera puede ser facilmente aserrada a fin de
ajustarla con otras madera, lográndose asi un empalme que brinda seguridad.
El éxito del uso de la madera en la tierra pesada depende del cuidado y seguridad de la
ubicación de los cuadros y abrazaderas para alcansar y controlar el rendimiento de la
producción y la resistencia necesaria para soportar la excavación que se abrirá.
Así mismo, la distancia a la que se ubican los cuadros a los largo de la excavación de la
mina, tamaño, forma de los mismos y la distancia entre el techo y el piso, son
cuidadosamente determinadas.
Factores que afectan el uso del sistema de cuadros
Muchos factores deben ser considerados en la relación del método para la explotación
de minas cualquiera sea la forma que el cuerpo mineralizado posea. Cuando se utiliza el
sistema de cuadros en mina, se considera el cambio a los siguientes métodos:
 “cut and fill”
 “topo slicing”
 “sublevel caving”
Influyen en la decisión para usar el sistema decuadros son:
a) Cantidad o grado del mineral
b) Características físicas del mineral del cuerpo mineralizado
c) Tamaño y forma, buzamiento del cuerpo mineralizado
d) Efecto del movimiento de tierras
e) Disponiblidad y costo de madera
f) Disponibilidad de la mano de obra calificada para la construcción de los cuadros
g) Velocidad de oxidación de los minerales y seguridad de operaciones
h) Fuentes costos del relleno del material inservible
Aplicación práctica de Bunker Hill Mine Idaho USA
Mientras que los métodos de minado por pilares y el corte y relleno mecanizado son
obviamente superiores al”square set” desde el punto de vista de costos y productividad,
estos métodos no eran adaptables a la mineria de todos los yacimientos minerales de
Bunker Hill. Del sistema de pilares se obtiene una recuperación de 80%, por lo tanto su
uso se limita a las zonas de madera ley o inferiores, en donde es aceptable una menor
recuperación. En otros cuerpos mineralizados, el uso de estos métodos es imposible a
casusa de las condiciones del terreno (fracturado o pesado). Sin embargo, a principios
de 1968, se ideó un método que cambio el uso del autoloader T2GH y el método
“square set”. Este método, que incorpora el uso de los cuadros estándar demadera
sonsistentes en sombreros de 3 m y avances de 1.5 m ha resultado exitoso en varias
áreas del tajeo.
La figura 1 graficada en el plano y sección transveral, el uso de este sistema en un
cuerpo de mineral muestra un buzamiento de 32° con una alta ley de zinc.

Los cuadros mas grandes funcionan de acuerdo a lo planificado aunque se han

detectado un número de limitaciones que imposibilitan el uso del método en todas las
situaciones. En el terreno excesivamente fracturado, la instalación de cuadros grandes
puede ser peligrosa ya que el área real cuadrada es mucho más grande que en el caso de
los cuadros normales de 1.5 m x 1.5 m x 2.2 m.
Dos tajeos en los cuales este método ha demostrado ser exitoso con productividades de
19 y 20 toneldas por hombre – guardia en mina y 18.5 toneldas por hombre-guardia
total. Esto se compara a la productividad convencional de cuadros que promedia sobre
14 toneladas por hombre-guardia total.
Normalmente el cuerpo del mineral se desarrolla mediante un nivel lateral en caja piso y
cortadas a través del mineral espaciadas a 61 m se levanta una chimenea de servicio con
45°de ángulo sobre elmineral a nivel próximo 61m más arriba.
Las intersecciones de mineral en los cortes adyacentes determinan la alineación de las
chimeneas. Esta chimenea se encriba con cribado de 152 mm x 202 mm por 1.8 mm,
obteniendose 203 mm de avance por anillo, con dimensiones internas de 1.5 m x 1.5 m.
A una elevación de 7.6 m por ensima del techode la cortada se instalan cuadros de 1.5
m x 3 m x 2.4 m.se continúa entonces la chimenea hasta el próximo nivel. Se ejecuta
una tolva escribada desde la cortada hasta intersectar el piso del cuadro empleando
aunos 4.5 m a lo largo de rumbo desde la chimenea de servicio.
Se conectan la tolva de mineral y la chimenea de servicio, y el área es entibada con
maderas de 1.5 m x 3 m, los cuadros se avanzan 1.5 m a lo largo del rumbo por cuadro.
Se construyen dos escribas de 1.5 m x 1.5 m con maderos de 51 mm x 152 mm por 1m
que se asientan sobre cada cuadro para apoyar el techo.
Los cuadros se cubren con 51 mm de maderos para impedir la caídade material suelto.
El tajeo puede avnzarse a lo largo de la caja piso o de la caja techo sobre ambos lados
de la chimenea de camino.
Cuando el tajeo avanza hasta el límite de la mineralización o a la longitud deseada, se
iniciara entonces una segunda faja. Para realizar esto, se isntala un cuadro puente
consistente de dos postes y un sombrero cortos al lado apropiado de la tolva debajo de
los dos sombreros de 1.5 m, permitiendo a uno de los postes ser quitado. Esto provee
acceso a la tolva para el segundo carril. La necesidad del puente puede eliminarse
excepto en el terreno más pesado, instalando un cuadro de 3m x 3m en la tolva al cortar
el primer carril.
Antes de poder avanzar el segundo carril, se instala una pared de maderas sobre el
enmaderado a ecepción del área desde el camino a la tolva el cual es llenado con arena.
En lugar de relleno de arenase pueden instalar puntales separadores entre los postes de
la caja techo y la caja piso pegados adyacentemente a los cortes que se estan disparando.
Estos tirantes deben quitarse con anterioridad a la limpieza de la árena luego de que
toda el área del tajeo haya sido minada.
En áreas que requieren soporte mínimo, se puede avanzar una cara de hasta 4 cuadros
(12m) de amplitud. El techo se mantiene plano y bastante cerca de la madera para que
los cuadros cortos puedan proveer un soporte adecuado del techo sin tener que instalar
rellenos.
Cuando se prepara el minado de la caja piso, el área desde el camino a la tolva se
levanta o se tajea al techo. El enmaderado en el corte superior es colocado al igual que
en el primer corte. Los postes superiores son ubicados directamente encima de los
postes inferiores, se utiliza un marco en A de apoyo en la caja techo. Ya que el
buzamiento general de estos cuerpos mineralizados varia entre 45° y 60° hay
comúnmente una compensaciónde cuadros a la caja piso por cada corte horizontal de tal
manera que los postes en la caja piso están ubicados en la roca sólida.
Después de que toda el área haya sido minada en la elevación del priumer corte, todo el
equipo es levantado hasta el alza minada anteriormente. El camino y la tolva se encriban
hasta la próxima elevación, y el primer corte es rellenado con arena hasta la cima de la
madera.
El segundo corte es minado de la misma manera que el primero, excepto que se perforan
frentes hacia abajo.

Costos y productividades

Durante 1978 losw costos de labor en el tajeo por tonelada minada oscilan entre US$
2.80 a US$ 5.50, promediando en US$ 3.90. las toneladas por hombre – guardia oscilan
desde 10 a 28 y promediaron sobre 20