17 de septiembre de 2019

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE MINAS

CURSO:
VENTILACIÓN DE MINAS
TEMA:

Informe de Investigación

Equipos de monitoreo de ventilación.

DOCENTE:
Ing. Luque Luque Elmer Ovidio

INTEGRANTES:
 Chapoñan Cajusol, Wilian Anthony
 Costales Saucedo, Edwin Manuel
 Vargas Cholan, Wilson Marin
 Torres Salazar, Abel
 Leon Arribasplata Laksmi Nadine

2019
CAJAMARCA – PERU
INDICE
INTRODUCCION 3
Escribir el título del capítulo (nivel 2) 2
Escribir el título del capítulo (nivel 3) 3
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MARCO TEORICO 4-18
EQUIPOS DE MONITOREO 4
DOSIMETRO DE RUIDO 4
SONOMETRO 4
MSAS ULTIMA X3 4
MANOMETRO 4
ANEMOMETRO 4
PSICRÓMETRO 4
TUBO DE PITOT 4
CONCLUSIONES 4

2
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I. INTRODUCCION

Si bien en un proyecto minero la labor de extracción de minerales

rentables es lo primordial esta actividad no se daría de una manera
óptima si el ambiente de trabajo no es el favorable es por ello que
para lograr este objetivo uno de los puntos a tomar en cuenta es el
aire al cual se le realizan controles de calidad para detectar los
cambios físicos y químicos que podría tener y así disminuir y/o evitar
los efectos nocivos contra la salud de los colaboradores de la mina.
Es por ello que para realizar un bueno control de calidad se utilizan
equipos de monitoreo los cuales suelen utilizarse por los mismos
trabajadores en la zona de extracción o siendo instalados en zonas
específicas de toda la labor minera.

II. OBJETIVOS
a. Objetivo General
Explicar de manera entendible los principales equipos de monitoreo que
garantizan un control de calidad del aire efectivo.
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III. MARCO TEORICO

1. EQUIPOS DE MONITOREO

o MEDICIÓN DE RUIDO Y SISTEMAS

PORTÁTILES DE DETECCIÓN DE GASES
EQUIPOS DE MONITOREO (MEDICIÓN DEL SONIDO)

Existen dos instrumentos básicos comúnmente usados para

tomar una muestra de ruido continuo.

1. El dosímetro de ruido, el cual mide la exposición personal a ruido y

es el instrumento que se recomienda para determinar si se excede
4
con el límite. Este equipo consiste de un micrófono (colocado en la
zona de audición del trabajador) conectado al aparato
microprocesador/controlador. El dosímetro continuamente monitorea,
integra y registra la energía sonora a la que un trabajador está
expuesto a lo largo de la jornada.
El equipo usa esta información para calcular una
dosis de ruido en la jornada, el cual no debe pasar
115 dBA (el máximo valor permitido de ruido, sin
importar el tiempo de exposición). La mayoría de
dosímetros también pueden ser usados como
sonómetros, registrando y entregando los mismos
parámetros.
2. El sonómetro (o Sound Level Meter SLM de sus
siglas en inglés), contiene un micrófono, un amplificador, redes de
ponderación de frecuencias y algún tipo de indicador de medición. El
sonómetro indica el nivel de presión sonora en decibeles (dB).
 Las lecturas con el sonómetro pueden ser usadas para identificar las
fuentes de exposición a ruido de los trabajadores o para hacer estudios
de ruido en el lugar de trabajo.
Evaluar la exposición a ruido requiere integrar todos los niveles de ruido
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sobre un rango de tiempo apropiado para determinar una dosis de ruido
del trabajador.

Pasos para determinar el sistema de monitoreo de ruido.

 Establecer un sistema de monitoreo: tomar muestras de ruido
en ciertas áreas de trabajo
 Informar a los Trabajadores: El titular de actividad minera
deberá proveer a los trabajadores afectados o a sus
representantes la oportunidad de observar el monitoreo de
exposición a ruido.
 Calibrar el Equipo: Antes y después de cada muestra de ruido,
se deberá verificar la calibración del equipo de muestreo con un
calibrador acústico.
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 Tomar muestras de ruido con un dosímetro: Para este paso,
ya se deberá haber evaluado las áreas de trabajo, se habrá
determinado qué grupos de trabajadores necesitan ser
muestreados en su exposición a ruido, y determinado cuántas
muestras se necesitan.
 Tomar muestras de ruido con un sonómetro: la mayoría de los
dosímetros pueden ser adaptados para ser usados como
sonómetros, para verificar la calibración, mantener el micrófono a
una distancia de 30cm del oído más expuesto del trabajador y
observar los valores por 30 segundos.
 Calcular la exposición de los trabajadores: Existen tres formas
en que un equipo podría entregar los datos:
 Dosis de Ruido: Se evaluará si para la jornada diaria la
dosis supera el 100%.
  Nivel equivalente de Ruido: de acuerdo al tiempo que
dura la jornada del trabajador y cumpliendo con los
requisitos de la medición.
 Niveles Equivalentes por periodos: Son los obtenidos
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con las mediciones con sonómetro.

Cuando se use un sonómetro, se deberá calcular la dosis usando la siguiente

formula:

Donde:

C: El tiempo que un trabajador está expuesto a cada nivel sonoro

T: El tiempo de exposición permitido.

1. MSA ULTIMA X3
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Los artículos indican implícitamente que las mediciones de los gases
tóxicos se deben realizar en forma permanente, esta clase de medición
tiene las siguientes ventajas:
 Comunicación a otros sistemas.
Los instrumentos de campo poseen
capacidades de conexión hacia otros
sistemas como los ventiladores en sí,
con la información de concentración
de gases, la ventilación se puede
controlar por sí misma, evitando que
personal realice ajustes manuales, permitiendo automatizar y optimizar
procesos.
 Resistencia de los sensores.
Las mediciones de gases en equipos estacionarios se realizan con
sensores muy robustos que le permiten estar expuestos a fugas de gases
continuas y bruscas.
 Funcionamiento continuo.
 Según el D.S. Nº 024-2016, la medición debe ser realizada en forma
ininterrumpida, con el fin de monitorear las labores 24/7, estas
capacidades solo las ofrecen los detectores estacionarios.
2. MANÓMETRO
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Un manómetro es un instrumento de medida de la presión de fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión
manométrica. La presión manométrica es la presión relativa a la presión
atmosférica.
La presión manométrica es positivo para presiones por encima de la presión
atmosférica, y negativa para presiones por debajo de ella. La presión absoluta
es la suma de presión manométrica y presión atmosférica.

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Los aparatos que miden la presión atmosférica son los barómetros no
confundirlos con los manómetros que se usan en la industria en los circuitos
17 de septiembre
neumáticos de 2019 generalmente.
e hidráulicos
Hay unos manómetros llamados Detectores de Vacío que son sensores
calibrados para ser utilizados para medir la presión inferior a la presión
atmosférica dentro de un sistema, incluso para la presión de vacío en el
interior.

¿Cómo funciona un manómetro?

Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna

propiedad cuando son sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en
una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondiente. La aguja nos mide la presión en el interior del circuito.
Como ves en el ejemplo de la imagen hay dos escalas, la de arriba nos marca
los bares y la de abajo los psi. En la escala tenemos colores para identificar
franjas de presión, por ejemplo, el color rojo peligrosa por ser muy alta.
Algo muy importante a la hora de utilizar un manómetro de presión es su
exactitud o precisión. La exactitud se define como la diferencia máxima (error)
entre el valor verdadero y el valor indicado por el manómetro expresado como
porcentaje.
La precisión del manómetro esta estrechadamente relacionado con su precio.
El símbolo que se utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo.
Aquí vemos los 3 utilizados. El primero es el manómetro en general, el segundo
es un manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia de presión entre
dos puntos y el tercero vale para cualquier medidor de presión.

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a. TIPOS DE MANÓMETROS
Antes de hablar de los tipos tienes que saber que podemos encontrar
diferentes tipos de clasificaciones de los manómetros. como por ejemplo por
tipo de presión, baja, media y alta. También podemos clasificarlos por tipo de
fluido a medir, gas o líquido. 9
1) Manómetro líquido
Estos instrumentos utilizan el líquido como elemento de medición están
construidos principalmente por un tubo de vidrio, una escala graduada y
el líquido que está constituido por destilada y mercurio. Existen tres tipos
diferentes, De tubo en U, Tubo inclinado y tintero o tipo pozo.

 Tubo en U 
Este tipo se utiliza para medir la diferencia de presión que existe entre dos
puntos de un sistema.
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 Tubo inclinado 
Se utiliza para medir bajas presiones por debajo de los 25mm.

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 Tintero o tipo pozo 

Es similar al manómetro de tubo e U, pero tiene algunas diferencias
importantes. En uno de los extremos tiene un pozo en el cual el líquido sube o
baja según la presión.
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2) Manómetro elástico  
Este tipo utiliza la deformación de un elemento elástico como medio para medir
la presión. Dentro de esta categoría existen los de tipo Bourdon, de diafragma,
tipo fuelle y campana inclinada

 Bourdon
El manómetro Bourdon posiblemente es el instrumento de presión más
utilizado. Es un dispositivo mecánico, el cual emplea un metal enrollado en
forma de espiral. Cuando la presión pasa por este elemento va perdiendo 11
curvatura la cual transmite hacia un mecanismo que mueve el cursor indicador
de presión.

 De Diafragma 
Consta de un diafragma en el cual se ejerce la presión para provocar una
deformación, a través de un mecanismo transforma esta deformación a un
movimiento angular para indicar la presión.
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 Tipo fuelle 
Es una especie de acordeón el cual tiene la posibilidad de contraerse y
expandirse en función de la presión aplicada, cuando se estira el fuelle mueve
una aguja la cual indica la medida.

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 Campana fuelle tipo Bourdon

En este dispositivo se emplea un tanque en el cual se coloca un fluido y un
resorte en la parte superior. Cuando la presión sube el líquido se eleva
ejerciendo presión en el resorte.
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3) Manómetros electrónicos:

Estos manómetros utilizan en conjunto un display LCD, un

sensor de presión y un circuito electrónico para realizar la
medición y mostrarla en el indicador visual.

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3. ANEMOMETRO
Los anemómetros miden la velocidad instantánea del viento, pero las ráfagas
de viento desvirtúan la medida, de manera que la medida más acertada es el
valor medio de medidas que se tomen a intervalos de 10 minutos.
Por otro lado, el anemómetro nos permite medir inmediatamente la velocidad
pico de una ráfaga de viento. Por lo que en actividades deportivas a vela es
muy indicado.
Existe gran diversidad de anemómetros:
El anemómetro de rotación: Está dotado de cazoletas (Robinson) o hélices
unidas a un eje central cuyo giro, proporcional a la velocidad del viento, es
registrado convenientemente; en los anemómetros magnéticos, dicho giro
activa un diminuto generador eléctrico que facilita una medida precisa.

El anemómetro de compresión: Se basa en el tubo de Pitot y está formado

por dos pequeños tubos, uno de ellos con orificio frontal (que mide la presión
dinámica) y lateral (que mide la presión estática), y el otro sólo con un orificio
lateral. La diferencia entre las presiones medidas permite determinar la
velocidad del viento.

17 de septiembre de 2019Escala de velocidades de viento

Velocidades de viento a 10 m
de altura
Clasificación del
m/s nudos
viento
0,0-0,4 0,0-0,9 Calma
0,4-1,8 0,9-3,5
1,8-3,6 3,5-7,0 Ligero
3,6-5,8 7-11
5,8-8,5 11-17 Moderado
8,5-11 17-22 Fresco
11-14 22-28
Fuerte
14-17 28-34
17-21 34-41
Temporal 14
21-25 41-48
25-29 48-56
Fuerte temporal
29-34 56-65
>34 >65 Huracán

4. PSICRÓMETRO
Un psicrómetro es un aparato utilizado en meteorología para medir la
humedad relativa o contenido de vapor de agua en el aire.Siendo un tipo
particular de higrómetro, es distinto de los higrómetros domésticos, cuyo fin es
proporcionar una lectura directa de la humedad relativa del aire.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La evaporación desde la superficie del bulbo húmedo dentro de la corriente de

aire enfría el bulbo húmedo hasta una temperatura estacionaria tal que haya un
equilibrio entre el calor perdido por la evaporación y el ganado por la
convección y radiación. Esta temperatura depende de la presión, temperatura y
humedad de la atmósfera. Así pues cuando se dispone de un valor aproximado
de presión, la humedad puede obtenerse a partir de las temperaturas
observadas de los bulbos húmedo y seco.
Existen dos tipos de psicrómetros: Ventilación natural y ventilación forzada.

VENTILACIÓN NATURAL

17 de
Los septiembre dede
psicrómetros 2019
ventilación natural están formados por dos termómetros,
normalmente por RTD’s o termómetros de mercurio. Los elementos no están
sujetos al movimiento de aire forzado, son menos exactos, sin embargo se
utilizan en algunas aplicaciones
El termómetro de bulbo seco se usa para medir la temperatura ambiente y el
termómetro de bulbo húmedo (cubierto por una mecha de algodón que está en
contacto con un depósito de agua) se utiliza para medir la diferencia de
temperatura debido a la evaporación de agua alrededor del bulbo húmedo. La
evaporación enfría el bulbo del termómetro de bulbo frío. Conociendo las
temperaturas de ambos termómetros, la humedad relativa puede fácilmente
determinarse mediante cartas psicométricos, tablas o calculada mediante las
expresiones correspondientes.
VENTILACIÓN FORZADA

En un psicrómetro con ventilación forzada los dos sensores de temperatura se

exponen a una corriente de aire. Estos son usualmente termistores, RTD’s,
termopares o termómetros de mercurio.
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PSICRÓMETRO DE GIRO

Al hacer girar el psicrómetro, el aire fluye sobre los bulbos húmedo y seco. Este
tipo de psicrómetros no es tan exacto como uno ventilado por otros métodos,
porque la temperatura del elemento húmedo comienza a elevarse tan pronto
como el movimiento cesa para leer los termómetros.

PSICRÓMETRO DE ASPIRACIÓN (TIPO ASSMAN)

Es el más utilizado, un ventilador pequeño accionado por un motor eléctrico o
con mecanismo de relojería lleva el aire axialmente sobre los termómetros de
mercurio. El agua debe ser agregada manual-mente al elemento húmedo entre
cinco a quince minutos antes de la medición bajo condiciones ambientales
normales.
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD RELATIVA MEDIANTE CÁLCULO:
Humedad Relativa

Es17la
dehumedad
septiembrepresente
de 2019 relativa (con respecto) a la máxima humedad posible a
la misma temperatura ambiente (bulbo seco). Se define como la razón de: la
presión de vapor de agua, presente en ese momento con respecto a la presión
de vapor en saturación (de agua) a la misma temperatura. Se expresa como
porcentaje.

Donde:
HR = humedad relativa en %,
(T) = presión parcial real del vapor de agua en aire húmedo, en Pa.
es(T) = presión parcial de vapor de agua en aire húmedo saturado, en Pa.
Ventajas del psicrómetro
 Alta precisión en la medición
 Sirve como patrón de humedad 16
 Termómetro de precisión según rango DIN
 Gran fiabilidad
 Manejo sencillo
 Se envía con tabla psicrométrica y
maletín de transporte

Especificaciones técnicas

Rango de medición de temperatura -10 ... +60 ºC

División del termómetro 0,2 °C
Rango de humedad 0 ... 100% H.r.
Resolución (tabla) 2 % H.r. (lectura hasta 1 % H.r.)
Duración de la medición (≥ 2m/s) aprox. 8 minutos
Dimensiones Ø 90 x 420 mm
Peso 3,5 kg
 5. TUBO DE PITOT

QUÉ ES EL TUBO DE PITOT.

El tubo de Pitot es un dispositivo cuya utilidad es la medición de la presión total
de17fluidos
de septiembre de 2019
y gases. Su uso se encuentra extendido en todo tipo de rubros por la
facilidad que requiere su instalación y, sobre todo, porque se trata de una
herramienta relativamente económica y que presenta diferentes modelos en
cuanto al tamaño.

PARA QUÉ SIRVE EL TUBO DE PITOT.

En principio, el tubo de Pitot fue creado con la intención de poder medir la

presión de la corriente de agua del río Sena. Con el paso del tiempo, su uso se
fue extiendo a otras áreas, adaptándolo previamente, de modo tal que hoy en
día también se emplea para medir la presión de los flujos de aire y gas,
además de la presión de agua. En definitiva, es un elemento de medición.

CÓMO FUNCIONA EL TUBO DE PITOT.

Básicamente, el tubo de Pitot está formado por dos tubos que constituyen una
L, que puede variar en su tamaño de acuerdo de su funcionalidad. Uno de los 17
tubos se encarga de medir la presión de impacto del flujo, mientras que el otro
se ocupa de la presión estática, gracias a un orificio habilitado a tal fin.

Su interpretación se apoya en la llamada Expresión de Pitot, que consiste en

la ecuación de Bernoulli.

Aplicaciones del Tubo de Pitot.

 Extracción de petróleo y refinería.
 Tratamiento de agua y distribución.
 Plantas de procesamiento del gas. 
 Industria química y petroquímica.
Características del Tubo de Pitot.
 Óptimo para la medición de caudal de líquidos, gas y vapor
 Exactitud ≤ ±2 % del caudal actual 
 Repetibilidad de medida  0.1 %
 Pérdida de presión mínima en comparación con otros elementos
primarios de caudal (aprox. < 1 %)
Ventajas principales del Tubo de Pitot.
 Bajos costes de instalación
  Exactitud a larga duración
 Pérdidas de presión minimizadas
 Instalación fija y extraíble

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En la industria se utiliza el Tubo de Pitot para la medición de caudal de fluidos
limpios, principalmente gases vapores. Normalmente se aplican en tuberías de
un amplio diámetro para evitar cualquier obstrucción. La exactitud de un Tubo
de Pitot depende de la distribución de las velocidades y la presión diferencial
que debe ser suficientemente elevada.

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IV. CONCLUSIONES

V. LINKOGRÁFIA

 https://www.slideshare.net/JuanDiegoDuranMendoza/gases-en-minera-so2-y-
h2s
 http://spij.minjus.gob.pe/Graficos/Peru/2016/Julio/28/DS-024-2016-EM-GUIAS-
1.pdf
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