Condiciones de aplicación

El método de “square set”es aplicable en muchas circunstancias, comúnmente bajo las

siguientes condiciones:
 Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, asi como
también por encima y debajo de las galerias de acceso.
 Explotación de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es
demasiado estrecho, demasiado plano o demasiado irregular para ser minado por
“block caving” u otros métodos.
 Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las pérdidas por
dilución de los métodos de socavación sean inaceptables.
 Expltación de grandes cuerpos mineralizados en donde se hacer necsario un
soporte inmediato y cerrado, y en donde los métodos de socavación sean
inaceptables debido a posible inflamaciones espontáneas por presencia de
sulfuros.
 En yacimientos con una potencia mínimo de 3 a 3.5 m.
Ventajas del método
1. Gran recuperación, las perdidas generalmente ascienden de 3 a 5%, la dilución de
mineral estambien pequeña.
2. Pueden separarse durante la explotación distintas clases de mineral.
3. La ganga ya puede dejarse en las explotaciones como relleno o sostenimiento.
4. Puede arrancarse el mineral incluido cuando la roca de caja es irregular o los
filones son propensos a desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad de las
ramificaciones de la mineralización en las cajas.
5. Desde las zonas de explotación pueden trasarse con facilidad galerias de
exploración y efectuarse sondeos.
Inconvenientes del método
1. Costes de extracción muy elevados.
2. Gran consumo de materiales, el consumo de madera alcanza 0.03 a 0.045 m3/t de
mineral.
3. Dificultades en el transporte motivadas por el gran consumo de materiales de
fortificación y relleno.
4. Peligro de incendio.
5. Baja productividad.
Enmaderado
Los sombreros son los elementos que soportan la mayor precisión lateral y por ende son
los elementos primordiales, los avances generalmente actúan como estabilizadores. La
práctica normal es ubicar los sombreros formando un ángulo recto con la caja piso y los
avances paralelos a la misma; en cuerpos masivos, el sombrero se ubica paralelamente a
la dirección del esfuerzo máximo. El tamaño de la madera generalmente esta determinado
por la experiencia de un yacimiento particular. Los postes tiene entre 6 y 8 pies de
longitud a fin de asegurar un espacio de trabajo adecuado para los mineros.
Los sombreros y avances varian en cuanto a su longitud desde 4 hasta un máximo de 10
pies, la longitud esta determinada por la presión del terreno, asi como por la necesidad de
una remosión facil del mineral fragmentado; sombreros demasiados largos se rompen
bajo la presión del terreno como también por el impacto de la voladura.
Trabajos preparatorios
Los trabajos preparatorios generalmente consisten en la excavación de la galería de
transporte, preferentemente en caja piso, y de chimeneas en caja techo; estas se
encostillan. La distancia entre las chimeneas varia de 30 a 40 m . La altura del nivel es
del orden de 30 a 40 m y la distancia entre los buzones de mineral es de 6 a 7.5 m.
Método de explotación
La roca fragmentada se deja caer o es arrastrada por medio de winches por la caja piso
hasta los buzones. En pequeños casos se pueden utilizar pequeños equipos cargadores en
las tareas enmaderadas, pero en general predominan los winches , los que pueden hacer
de dos o tres tambores; son los mas comunes para operar en las maquinas. La potencia de
estos varia entre 5 a 20 HP, siendo la potencia de 15 HP la máxima que el enmaderado
resistira sin ser removido por los “scraper” accionados por el aire o eléctricos, sin
embargo se prefiere el accionamiento por aire ya que es mas controlable y seguro que el
eléctrico debido a su peligro potencial de incendio.
La mayoria de los tajeos por “scraper” requieren de un posterior relleno, ya que los
cuadros no soportan demasiado peso, siendo los métodos de sostenimiento provisionales.
Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico. El desmonte
para el relleno proviene de:
1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y generalmente y no es
practicado.
2. Alzas en la caja techo ejecutadas con el único propósito de obtener material de
relleno, de preferencia se ejecutan en donde las cajas son competentes.
3. Desde lugares fuera del área del tajeo, incluyendo desmonte de las zonas de
desarrollo, grava de río, ect.
Aplicación de madera para usos en mineria como soporte
La madera usada como soporte en la mina es obtenida de muchas especies de árboles, la
madera de consistencia dura es usada en áreas en donde hay mucha presión de tierras y
rocas y en donde se necesita una alta capacidad de resistencia. Normalmente la madera
es usada luego de prepararla convenientemente, para esto se destaja la corteza a lo largo
de la ongitud de la madera de tal forma que nos queda una madera en forma cuadrada.
La madera es usada ampliamente en las modernas operaciones mineras, como en la
construción del soporte en el chute, estos diseños estan ligados a cada operación para
conformar la diemsnión de equipo de acarreo, la madera no requiere de ningún modo de
equipo especial para ubicar soportes de concreto o acero.
La ubicación de estos soportes requiere de un cuidadoso dimensionamiento y excavación
para su instalación. La madera puede ser facilmente aserrada a fin de ajustarla con otras
madera, lográndose asi un empalme que brinda seguridad.
El éxito del uso de la madera en la tierra pesada depende del cuidado y seguridad de la
ubicación de los cuadros y abrazaderas para alcansar y controlar el rendimiento de la
producción y la resistencia necesaria para soportar la excavación que se abrirá.
Así mismo, la distancia a la que se ubican los cuadros a los largo de la excavación de la
mina, tamaño, forma de los mismos y la distancia entre el techo y el piso, son
cuidadosamente determinadas.
Factores que afectan el uso del sistema de cuadros
Muchos factores deben ser considerados en la relación del método para la explotación de
minas cualquiera sea la forma que el cuerpo mineralizado posea. Cuando se utiliza el
sistema de cuadros en mina, se considera el cambio a los siguientes métodos:
 “cut and fill”
 “topo slicing”
 “sublevel caving”
Influyen en la decisión para usar el sistema decuadros son:
a) Cantidad o grado del mineral
b) Características físicas del mineral del cuerpo mineralizado
c) Tamaño y forma, buzamiento del cuerpo mineralizado
d) Efecto del movimiento de tierras
e) Disponiblidad y costo de madera
f) Disponibilidad de la mano de obra calificada para la construcción de los cuadros
g) Velocidad de oxidación de los minerales y seguridad de operaciones
h) Fuentes costos del relleno del material inservible
Aplicación práctica de Bunker Hill Mine Idaho USA
Mientras que los métodos de minado por pilares y el corte y relleno mecanizado son
obviamente superiores al”square set” desde el punto de vista de costos y productividad,
estos métodos no eran adaptables a la mineria de todos los yacimientos minerales de
Bunker Hill. Del sistema de pilares se obtiene una recuperación de 80%, por lo tanto su
uso se limita a las zonas de madera ley o inferiores, en donde es aceptable una menor
recuperación. En otros cuerpos mineralizados, el uso de estos métodos es imposible a
casusa de las condiciones del terreno (fracturado o pesado). Sin embargo, a principios de
1968, se ideó un método que cambio el uso del autoloader T2GH y el método “square
set”. Este método, que incorpora el uso de los cuadros estándar demadera sonsistentes en
sombreros de 3 m y avances de 1.5 m ha resultado exitoso en varias áreas del tajeo.
La figura 2 graficada en el plano y sección transveral, el uso de este sistema en un cuerpo
de mineral muestra un buzamiento de 32° con una alta ley de zinc. Los cuadros mas
grandes funcionan de acuerdo a lo planificado aunque se han detectado un número de
limitaciones que imposibilitan el uso del método en todas las situaciones. En el terreno
excesivamente fracturado, la instalación de cuadros grandes puede ser peligrosa ya que
el área real cuadrada es mucho más grande que en el caso de los cuadros normales de 1.5
m x 1.5 m x 2.2 m.
Dos tajeos en los cuales este método ha demostrado ser exitoso con productividades de
19 y 20 toneldas por hombre – guardia en mina y 18.5 toneldas por hombre-guardia total.
Esto se compara a la productividad convencional de cuadros que promedia sobre 14
toneladas por hombre-guardia total.
Normalmente el cuerpo del mineral se desarrolla mediante un nivel lateral en caja piso y
cortadas a través del mineral espaciadas a 61 m se levanta una chimenea de servicio con
45°de ángulo sobre elmineral a nivel próximo 61m más arriba. Las intersecciones de
mineral en los cortes adyacentes determinan la alineación de las chimeneas. Esta
chimenea se encriba con cribado de 152 mm x 202 mm por 1.8 mm, obteniendose 203
mm de avance por anillo, con dimensiones internas de 1.5 m x 1.5 m. A una elevación de
7.6 m por ensima del techode la cortada se instalan cuadros de 1.5 m x 3 m x 2.4 m.se
continúa entonces la chimenea hasta el próximo nivel. Se ejecuta una tolva escribada
desde la cortada hasta intersectar el piso del cuadro empleando a unos 4.5 m a lo largo de
rumbo desde la chimenea de servicio.
Se conectan la tolva de mineral y la chimenea de servicio, y el área es entibada con
maderas de 1.5 m x 3 m, los cuadros se avanzan 1.5 m a lo largo del rumbo por cuadro.
Se construyen dos escribas de 1.5 m x 1.5 m con maderos de 51 mm x 152 mm por 1m
que se asientan sobre cada cuadro para apoyar el techo.
Los cuadros se cubren con 51 mm de maderos para impedir la caídade material suelto. El
tajeo puede avnzarse a lo largo de la caja piso o de la caja techo sobre ambos lados de la
chimenea de camino.
Cuando el tajeo avanza hasta el límite de la mineralización o a la longitud deseada, se
iniciara entonces una segunda faja. Para realizar esto, se isntala un cuadro puente
consistente de dos postes y un sombrero cortos al lado apropiado de la tolva debajo de los
dos sombreros de 1.5 m, permitiendo a uno de los postes ser quitado. Esto provee acceso
a la tolva para el segundo carril. La necesidad del puente puede eliminarse excepto en el
terreno más pesado, instalando un cuadro de 3m x 3m en la tolva al cortar el primer carril.
Antes de poder avanzar el segundo carril, se instala una pared de maderas sobre el
enmaderado a ecepción del área desde el camino a la tolva el cual es llenado con arena
(figura 3). En lugar de relleno de arenase pueden instalar puntales separadores entre los
postes de la caja techo y la caja piso pegados adyacentemente a los cortes que se estan
disparando. Estos tirantes deben quitarse con anterioridad a la limpieza de la árena luego
de que toda el área del tajeo haya sido minada.
En áreas que requieren soporte mínimo, se puede avanzar una cara de hasta 4 cuadros
(12m) de amplitud. El techo se mantiene plano y bastante cerca de la madera para que los
cuadros cortos puedan proveer un soporte adecuado del techo sin tener que instalar
rellenos.
Cuando se prepara el minado de la caja piso, el área desde el camino a la tolva se levanta
o se tajea al techo. El enmaderado en el corte superior es colocado al igual que en el
primer corte. Los postes superiores son ubicados directamente encima de los postes
inferiores, se utiliza un marco en A de apoyo en la caja techo. Ya que el buzamiento
general de estos cuerpos mineralizados varia entre 45° y 60° hay comúnmente una
compensaciónde cuadros a la caja piso por cada corte horizontal de tal manera que los
postes en la caja piso están ubicados en la roca sólida.
Después de que toda el área haya sido minada en la elevación del priumer corte, todo el
equipo es levantado hasta el alza minada anteriormente. El camino y la tolva se encriban
hasta la próxima elevación, y el primer corte es rellenado con arena hasta la cima de la
madera.
El segundo corte es minado de la misma manera que el primero, excepto que se perforan
frentes hacia abajo.

Costos y productividades

Durante 1978 losw costos de labor en el tajeo por tonelada minada oscilan entre US$ 2.80
a US$ 5.50, promediando en US$ 3.90. las toneladas por hombre – guardia oscilan desde
10 a 28 y promediaron sobre 20