1.

SUBBASE:

Descripción :

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente
aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados
son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte,
colocación y compactación del material, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.

Materiales

Los materiales para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los

requisitos indicados:
Para la construcción de capas anticontaminantes, subbases y bases granulares, con
o sin estabilizadores, se utilizarán materiales granulares naturales procedentes de
excedentes de excavaciones, canteras, o escorias metálicas establecidas en el
Expediente Técnico y aprobadas por el Supervisor; así mismo podrán provenir de la
trituración de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de
diversas procedencias. Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad
que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva. Para el traslado del material para
conformar capas anticontaminantes, subbases y bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con lona para evitar emisiones
de material particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas. Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas de procesamiento de materiales, se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera, y a cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de la excesiva humedad en caso de ocurrencia de lluvia.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, En general, se considera
adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos
de calificación antes indicados.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la
siguiente Tabla 01.

Tabla 01
Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz Gradación
A Gradación Gradación Gradación
B C D
(1)
50 mm. (2") 100 100 - -
25 mm. (1") - 75-95 100 100
3
9,5 mm.( /8 ") 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N.º 25-55 30-60 35-65 50-85
4)
2,0 mm. (N.º 15-40 20-45 25-50 40-70
10)
425 µm. (N.º 8-20 15-30 15-30 25-45
40)
75 µm. (N.º 2-8 5-15 5-15 8-15
200)
Fuente: ASTM D 1241 Notas:
(1) La curva de Gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 msnm.
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados
en la Tabla 02.

Tabla 02
 Subbase Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento
MTC ASTM AASHTO < 3000 ≥ 3000 msnm
msnm
Abrasión Los MTC E
C 131 T 96 50 % máx. 50 % máx.
Ángeles 207
MTC E
CBR (1) D 1883 T 193 40 % mín. 40 % mín.
132
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 25% máx. 25% máx.
110
Índice de MTC E
D 4318 T 90 6% máx. 4% máx.
Plasticidad 111
Equivalente de MTC E
114 D 2419 T 176 25% mín. 35% mín.
Arena
MTC E
Sales Solubles -.- -.- 1% máx. 1% máx.
219
Partículas Chatas -.- D 4791 -.- 20% máx. 20% máx.
y
Alargadas

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”(2.5 mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites
de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente y viceversa.

Equipo

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras

Requerimientos de construcción

Explotación y elaboración de materiales

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su
explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni
lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.

Planta De Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y
captadores de polvo u otros aditamentos necesarios, a fin de evitar la contaminación
de aguas, suelos, aire, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su
funcionamiento.

Transporte De Materiales
Los materiales se trasportarán protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,
asegurados a la carrocería y humedecidos para evitar derrames y caídas de material.

Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular, cuando

la superficie sobre la cual debe asentarse, tenga la densidad establecida las
presentes especificaciones, así como de las cotas, alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros
necesarios para el drenaje de la calzada.
Cualquier diferencia que exceda las tolerancias especificadas, serán corregidas por el
Contratista, a su costo y riesgo y con la aprobación del Supervisor.

Transporte y colocación del material

El Contratista deberá transportar y colocar el material, de tal modo que no se

produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.

La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud que no
sobrepase 1.500 m de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del
material de la subbase granular.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de sub-base,
evitando los derrames del material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.

Distribución y mezcla del material

El material será dispuesto en un carril de la vía, de tal forma que permita el tránsito
por el otro carril. Si la subbase granular se va a construir mediante combinación de
varios materiales, éstos serán dispuestos de igual modo, intercalando dichos
materiales según su dosificación, los cuales luego serán mezclados hasta lograr su
homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de prueba.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para el extendido y mezcla del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.

Compactación

Una vez que el material de la subbase granular tenga la humedad apropiada, se

conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la
densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a otras
obras, no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades
que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa
precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular durante precipitaciones
pluviales o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6°C.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.

Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.

Conservación

Si después de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier

motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su
cuenta, costo y riesgo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado
en que se aceptó.

Aceptación de los trabajos

a. Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles principales:
· Verificar la implementación para cada fase de los trabajos.
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad Exigidos.
· Ejecutar ensayos de compactación.
· Verificar la densidad de las capas compactadas.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas
de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas.

b. Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se

tomarán 4 muestras para los ensayos.
No se permitirá acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica
o tamaños superiores del máximo especificado.
c. Calidad del trabajo terminado

el Supervisor deberá verificar:

· Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y
compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.
· La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por
cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el
 Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobación del Supervisor.

Ensayo de deflectometría sobre la subbase terminada

Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el Contratista, con la

verificación del Supervisor, efectuará una evaluación deflectométrica,
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros en ambos
sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de Viga
Benkelman, FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la
subrasante con la subbase o con la base granular.
La Viga Benkelman, es un dispositivo mecánico que mide los desplazamientos de un
punto de contacto colocado entre las ruedas duales de un camión, bajo el eje de carga, es
decir, se mide la flecha máxima de la línea de deformación bajo una carga constante.

Medición

La unidad de medida será el metro cúbico (m³).

No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las dimensiones de
los planos y del Proyecto.

Pago

El pago se hará por metro cúbico (m³), al respectivo precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta Sección, así como con la especificación respectiva y
aceptada por el Supervisor.

2 BASE:
Descripción

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o
no de algún tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan
sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
Materiales

Los materiales para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos indicados:
Para la construcción de capas anticontaminantes, subbases y bases granulares, con
o sin estabilizadores, se utilizarán materiales granulares naturales procedentes de
excedentes de excavaciones, canteras, o escorias metálicas establecidas en el
Expediente Técnico y aprobadas por el Supervisor; así mismo podrán provenir de la
trituración de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de
diversas procedencias. Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad
que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva. Para el traslado del material para
conformar capas anticontaminantes, subbases y bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con lona para evitar emisiones
de material particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas. Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas de procesamiento de materiales, se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera, y a cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de la excesiva humedad en caso de ocurrencia de lluvia.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, En general, se considera
adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos
de calificación antes indicados.

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

a. Granulometría

La composición final de los materiales presentará una granulometría continua,

bien graduada.
Para las zonas con altitud iguales o mayores a 3.000 msnm. se deberá
seleccionar la gradación “A”.

Tabla 01
Requerimientos granulométricos para base granular
Tamiz Porcentaje que pasa en peso
 Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
50 mm. (2") 100 100
25 mm. (1") 75-95 100 100
9,5 mm.( 3/8 30-65 40-75 50-85 60-100
")
4,75 mm. 25-55 30-60 35-65 50-85
(N.º 4)
2,0 mm. 15-40 20-45 25-50 40-70
(N.º 10)
425 µm. 8-20 15-30 15-30 25-45
(N.º 40)
75 µm. (N.º 2-8 5-15 5-15 8-15
200)
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que se indican en la Tabla 02.

Tabla 02
6
Tráfico en ejes equivalentes (<10 ) Mín. 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR (1) 6
Tráfico en ejes equivalentes (≥10 ) Mín. 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de

0.1” (2.5 mm)

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del Proyecto y

aprobada por el Supervisor.
b. Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán

provenir de fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 03.

Tabla 03
Requerimientos agregado grueso
 Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud
Ensayo
MTC ASTM AASHTO < 3.000 > 3.000
msnm msnm
Partículas con
MTC E
una cara D 5821 80% mín. 80% mín.
210
fracturada
Partículas con
MTC E
dos caras D 5821 40% mín. 50% mín.
210
fracturadas
Abrasión Los MTC E C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
Ángeles 207
Partículas
chatas y D 4791 15% máx. 15% máx.
alargadas (1)
Sales solubles MTC E D 1888 0,5% máx. 0,5% máx.
totales 219
Durabilidad al
MTC E
sulfato de C 88 T 104 18% máx.
209
magnesio

c. Agregado Fino

Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que podrán provenir
de fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 04.

Tabla 04

Requerimientos Agregado Fino

Equipo

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras

Requerimientos de construcción

Explotación y elaboración de materiales

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su
explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni
lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Para las Vías de Primera Clase los materiales de base serán elaborados en planta,
utilizando para ello dosificadoras. Para este tipo de vías no se permitirá la
combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Definida la Fórmula de Trabajo, la granulometría deberá estar dentro del rango dado
por el huso granulométrico adoptado.

Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, esté acorde a
los planos del Proyecto y aprobada por el Supervisor. Además deberá estar concluida
la construcción de las cunetas, desagües, filtros y otras obras necesarias.

Tramo de Prueba

Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Contratista emprenderá una fase de
ejecución de tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de los
equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan
los requisitos de cada especificación. Para tal efecto, construirá uno o varios tramos
de prueba de ancho y longitud aprobados por el Supervisor y en ellas se probarán el
equipo y el plan de trabajo. El Supervisor tomará muestras de las capas de prueba en
cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las condiciones
especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.

Transporte y colocación de material

El Contratista deberá transportar y colocar el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud que no
sobrepase 1.500 m de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del
material de la subbase granular.
Distribución y mezcla del material

El material será dispuesto en un carril de la vía, de tal forma que permita el tránsito por
el otro carril. Si la subbase granular se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos serán dispuestos de igual modo, intercalando dichos materiales
según su dosificación, los cuales luego serán mezclados hasta lograr su
homogeneidad.

Compactación

Una vez que el material de la subbase granular tenga la humedad apropiada, se

conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la
densidad especificada. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o
su proximidad a otras obras, no permitan la utilización del equipo que normalmente se
utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.

Aceptación de los trabajos

Criterios

a. Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles principales:
· Verificar la implementación para cada fase de los trabajos.
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad Exigidos.
· Ejecutar ensayos de compactación.
· Verificar la densidad de las capas compactadas.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas
de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas.

b. Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se

tomarán cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la
Tabla05.
Tabla05

Ensayos y Frecuencias
Material Método
Propiedades y Norma Norma Frecuenc Lugar de
o de
Características ASTM AASHTO ia (1) Muestreo
Producto ensayo
Granulometría MTC E C 136 T 27 750 m³ Cantera
204 (2)
Límite líquido MTC E D 4318 T 89 750 m³ Cantera
110 (2)
Índice de MTC E D 4318 T 90 750 m³ Cantera
plasticidad 111 (2)
Abrasión Los MTC E C131 T 96 2.000 m³ Cantera
Ángeles 207 (2)
Equivalente de MTC E D 2419 T 176 2.000 m³ Cantera
Arena 114 (2)
Sales Solubles MTC E 2.000 m³ Cantera
219 (2)
CBR MTC E D 1883 T 193 2.000 m³ Cantera
Base 132 (2)
Granular Partículas MTC E D 5821 2.000 m³ Cantera
fracturadas 210 (2)
Partículas
Cantera
Chatas y D 4791 2.000 m³
(2)
Alargadas
Durabilidad al
MTC E Cantera
Sulfato de C 88 T 104 2.000 m³
209 (2)
Magnesio
Densidad y MTC E D 1557 T180 750 m2 Pista
Humedad 115
MTC E D 4718 T191
117 D 2922 T238
Compactación 250 m2 Pista
MTC E
124

Notas:
(1)O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso de
que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y /o característica.
(2)Material preparado previo a su uso.

No se permitirá que el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o

tamaños superiores del máximo especificado.

Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base
conformada y compactada, no varíe en más de 10 mm. de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

a. Compactación

Las determinaciones de la densidad se efectuarán cuando menos una vez por

cada 250 m2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de
6 medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (D i) sean
iguales o mayores al 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor
Modificado (De).

Di>De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del Óptimo Contenido

de Humedad obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
b. Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (e m), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
 em > ed

Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al 95% del espesor de diseño, en caso contrario se rechazará el
tramo controlado.

ei>0,95 ed

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y aprobadas por el
Supervisor.
c. Uniformidad de la Superficie

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por

cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal, al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 10 mm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobación del Supervisor.