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Voladura de Rocas
Voladura de Rocas
“CURSO DE ACTUALIZACION EN
INGENIERIA DE MINAS”
VOLADURA DE
ROCAS
DOCENTE:
ING. VICTOR AMES LARA
2007
PARTE I
TECNOLOGIA DE
EXPLOSIVOS
CAPITULO I. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGIA
DE EXPLOSIVOS
1.1 DEFINICIONES
PRIMARIOS SECUNDARIOS
MILITARES COMERCIALES
Ejemplo:
Q = Σ Hf 0 (productos) - Σ Hf 0 (reactantes)
A C
O
x
Figura N° 2.1 : Curva de esfuerzo deformación en una deformación uniaxial.
3
Presión
1
(a) (b) (c)
Distancia
Las ecuaciones (11) y (12) son de gran valor práctico. Ellos permiten la
estimación de la presión de detonación y explosión cuando son conocidos
solamente la velocidad de detonación y la densidad inicial. Es necesario
mencionar que la velocidad de detonación puede ser medida adecuadamente
en laboratorio.
Además de las ecuaciones (3) y (5) las otras ecuaciones son utilizadas en la
teoría de la detonación. Muchos de ellos no están en el área de interés de este
tema. Ellos son mencionados posteriormente para que el lector pueda
profundizar los temas.
Las anteriores cuatro ecuaciones básicas no son suficientes para calcular las
cinco cantidades desconocidas detrás del frente de detonación (energía,
densidad, velocidad de detonación, presión y velocidad de partícula) Una
quinta condición es necesaria. Esto es la hipótesis de Chapman-Jouguet que
dice que la velocidad de detonación es igual a la velocidad del sonido en el
lugar más la velocidad de la partícula en el estado de detonación. Por lo tanto:
VODCJ = C + Up (14)
Las ecuaciones (3), (5), (13), (14) y la ecuación de estado de los productos de
la detonación son esenciales para el cálculo de los parámetros de la
detonación en los cálculos termodinámicos.
ONDAS DE CHOQUE /ESFUERZO EN
EL MEDIO CIRCULANTE
GASES DE EXPANSIÓN
DIRECCIÓN DE DETONACIÓN
EXPLOSIVO INTACTO
FRENTE DE CHOQUE EN EL
EXPLOSIVO
SUB-PRODUCTO ESTABLES
PRINCIPALMENTE GASES
1
2
3
FRENTE DE
DETONACIÓN
VOD
1 2 3
DIÁMETRO
FRENTE DE
DETONACIÓN
PRODUCTOS
CONFINAMIENTO
8
6
4
2
La energía por unidad de peso es llamado la potencia por peso del explosivo.
La energía por unidad de volumen es llamado la potencia por volumen del
explosivo.
Algunas veces es usual expresar las potencias por peso y por volumen como
valores relativos obtenidos dividiendo la potencia (por peso o por volumen) a la
potencia correspondiente de un explosivo estándar. La industria comercial
normalmente usa el AN/FO como el explosivo estándar.
3.7 POTENCIA
La potencia es el trabajo útil realizado por un explosivo. Está relacionado al
contenido de su energía.
3.8 DENSIDAD
La densidad de una mezcla explosiva se expresa generalmente en g/cc o
TM/m3. En los explosivos granulares la densidad y la energía están
correlacionados; la energía aumenta con la densidad, como en el caso de la
dinamita. En los explosivos basados en agua, la densidad y la energía no están
relacionados, dos emulsiones con la misma densidad pueden variar
considerablemente en la entrega de energía. En rocas densas se debe usar
explosivos densos porque incide en la velocidad de detonación.
ALTOS BAJOS
EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS
SECUNDARIOS
PRIMARIOS PERMISIBLES NO PERMISIBLES
ALTOS AGENTES DE
EXPLOSIVOS VOLADURA
BASADOS EN
SECOS
AGUA
4.4.1 Combustibles
Los combustibles comunes en los productos comerciales son el petróleo,
carbón aluminio, TNT, nitroglicerina, pólvora, nitrato de monometilamina y el
nitrato aminomenoetanol. Los combustible frecuentemente cumplen la función
de sensibilizadores. Las esferas de vidrio son algunas veces añadidos para
mejorar la sensibilidad.
4.4.2 Oxidantes
El oxidante más común es el nitrato de amonio, aunque también son usados el
nitrato de sodio y el nitrato de calcio.
NITRATO DE
EXPLOSIVO AN/FOs
DINAMITA AMONIO Y AN/FO EMULSIONES
S TIPO GEL PESADOS
TNT
NITROGLICE
T.N.T.
RINA
AN 70%-90% AN 80%-95%
AN 50%-85%
AN 30%-90% AN 65%-80% FO,CERA 4%- FO,CERA 4%-
AN 94,5% FO,AL 5%-8%
ASERRIN,ETC ASERRIN,ETC 10% 10%
FO 5,5% AGUA 8% -
0% -5% 0% -5% AGUA 8% - AGUA 2% -
15%
15% 10%
Figura N° 4.2: Historia y composición de las mezclas explosivas
Pólvora negra
La pólvora negra es una mezcla de KNO 3;C;S en proporciones del
75%;15%;10% (el nitrato potásico se puede sustituir con el nitrato sódico). Se
suele preparar en húmedo para que el nitrato sódico o potásico impregne las
partículas de C y S, y así el proceso de mezcla sea mejor.
Primero fue fabricada por los chinos para usarla en petardos para las fiestas.
Después ésta fue usada en armas de fuego desde el siglo XIII. No es muy
poderosa ni segura. Solamente el 50% de la pólvora negra se convierte en
gases calientes cuando se quema; la otra mitad son partículas muy finamente
quemadas.
Los mayores problemas con la pólvora negra son que ésta puede ser
encendida accidentalmente por electricidad electrostática y que tiene la
tendencia a absorber humedad del aire. Para estabilizar las pólvoras se
añaden durante la elaboración pequeñas cantidades de difenilamina,
dietildifenilurea, etc. que absorben los vapores nitrosos de las mismas,
frenando el proceso autocatalítico de descomposición.
4.5.1 Nitrohidrocarburos
Trinitrotolueno (T.N.T.)
La trilita o trinitrotolueno tiene como fórmula química C 6H2-CH3-(NO2)3. Es un
explosivo muy estable, que no sería posible utilizar como tal sino se dispusiera
de un iniciador que desencadenara su energía explosiva. Se puede detonar
eléctricamente, ya que cuando una descarga eléctrica para por una molécula
de T.N.T., se rompe la unión de dióxido de nitrógeno, y el oxígeno se combina
con el combustible, todo en unos cuantos microsegundos.
Trinitrofenol
Su fórmula química es C2H6OH(NO2)3. El T.N.P. también llamada ácido pícrico
es un explosivo que se utiliza como carga aumentadora para hacer explotar
algún tipo de explosivos menos sensible como el T.N.T.
4.5.2 Nitroaminas
Trinitrofenilmetilnitramina
La trinitrofenilmetilnitramina o tetralita tiene 150% más de poder que el T.N.T. y
es más fácil detonarlo. También se le conoce como R.D.X. Es menos sensible
que el fulminato de mercurio o que la nitroglicerina
Nitrocelulosa
Su fórmula química es C6H7O5(NO2)3. Es más estable que la pólvora negra, y
produce mucho más volumen de gases calientes. Este también se quema más
rápido que la pólvora negra cuando está en un espacio cerrado. También se le
conoce como nitroalmidón.
Fulminato de mercurio
Su fórmula química es ONC-Hg-CNO. Es muy inestable ya que el mercurio
sobrecarga la molécula lineal como una viga bajo un peso puntual exagerado.
Por lo tanto, su descomposición es poco exotérmica. Si inestabilidad lo hace
muy sensible y estalla muy fácilmente por acciones externas.
Nitramita
Es un explosivo comercial con gran calor de explosión. Está formada por una
mezcla de nitrato de amonio y trinitrotolueno en una proporción en peso de 80 y
20 respectivamente. Su potencia es pequeña comparada con el trinitrotolueno.
POTENCIA
VELOCIDAD DE
RELATIVA POR
VOLUMEN DETONACIÓN
PRESIÓN DE
PERFOMANCE
DETONACIÓN
Las propiedades explosivas del AN fue usada en 1867 por Alfred Nobel para
reemplazar parte de la nitroglicerina en la dinamita. El uso del AN como un
ingrediente típico, fue solo en la fabricación de la dinamita; hasta que en 1955
H.B. Lee y R.L. Akre patentaron como un explosivo, a la mezcla del AN-grado
fertilizante y un combustible sólido (carbón) como sensibilizador.
Posteriormente el combustible sólido, fue reemplazado por el petróleo,
naciendo con ello el AN-FO como un agente de voladura. Durante la década
del 60 el AN/FO empezó a reemplazar a la dinamita en los taladros secos
debido a su bajo costo, manipuleo seguro y carguío rápido.
N 2 HNO 3
Fe 3 O 4
NH 3 NH 3 NH 4 NO 3
H 2
5.3 AN/FO
Al inicio de la década de los 50, se descubrió que al mezclar el petróleo diesel
N° 2, en una proporción entre 5.5% a 6.0% por peso con el AN, se producía un
agente de voladura práctico y económico. Esta relación óptima provee la mejor
performance explosiva y pocos humos tóxicos después de la voladura.
VOD (pies/seg)
(pulg.)
1 ½” 8 000
2 ½” 11 600
3” 12 000
6 ½” 13 900
9” 14 500
15” 15 000
* Carguío manual
Las mezclas explosivas que contienen menos del 5.5% de petróleo, pierden
mayor energía por la formación de gases nitrosos. En aquellas mezclas que
contienen mayor cantidad de petróleo diesel No. 2 existe menor pérdida de
gases por la presencia de monóxido de carbono.
5.5 EMULSIONES
Una emulsión explosiva es del tipo de aceite en agua, es decir es una mezcla
de pequeñas gotas de agua dispersas en aceite, es decir que es una solución
saturada de sales, en el cual el soluto, son los nitratos y el solvente el agua; los
combustibles y emulsificantes constituyen la fase aceitosa.
TABLA 5.3
6.1 INTRODUCCIÓN
NITROCELULOSA
DINAMITA GELATINA
AMONIACAL AMONIACAL
PERMISIBLE PERMISIBLE
Debería notarse que los gases resultantes del balance de oxígeno inapropiado
no son ineficientes solamente en términos de energía calorífica liberada, son
también venenosos. Aunque la oxidación del aluminio genera un producto
sólido, en vez de un producto gaseoso, la gran cantidad de calor liberada se
añade significativamente a la energía del explosivo. El magnesio es aún mejor
desde el punto de vista de la liberación de calor, pero es demasiado sensible
para usar en explosivos comerciales.
El principio de balance de oxígeno se ilustra mejor por la reacción de las
mezclas de nitrato de amonio y petróleo [(NH4NO3)- (CH2)n], comúnmente
llamado AN/FO, estas mezclas son los agentes de voladura más usados. De
las ecuaciones de reacción para el AN/FO, se puede ver fácilmente las
relaciones entre el balance de oxígeno, los productos de la detonación, y la
liberación de energía. Las ecuaciones asumen una reacción de detonación
ideal, el asume a su vez de la mezcla de ingredientes, tamaño de partículas
apropiado, confinamiento adecuado, diámetro de carga e iniciación, y
protección del agua. El petróleo generalmente es una mezcla variable de
hidrocarburos y no es precisamente CH 2, pero esta identificación simplifica las
ecuaciones y es suficientemente adecuado para motivo de ejemplos. En el
análisis de estas ecuaciones se debe tener en cuenta que la cantidad de calor
producido es una medida de la energía liberada.
Primer caso:
AN: 95,5% FO: 5,5%
Segundo caso:
AN: 92,0% FO: 8,0%
Tercer caso:
AN: 96,6% FO: 3,4%
5NH4NO3 + CH2 ─> 11H2O + CO2 + 4N2 + 2NO + 600 kcal/kg (3)
TABLA 7.1
Aún cuando la mezcla explosiva llamada AN/FO es óptimo para la más alta
liberación de energía por costo unitario de los ingredientes, productos con muy
altas energías y densidades son los más deseados frecuentemente. Los
aditivos comunes que producen alta energía, los cuales podrían ser usados en
agentes de voladura secos y slurries, están en dos categorías básicas:
explosivos, tales como el TNT, y metálicos tal como el aluminio.
Ambas mezcla liberan más energía en peso, que las mezclas de nitrato de
amonio-combustible carbonáceo y tienen la ventaja adicional de tener
densidades más altas. Estas ventajas deben ser ponderadas en contraste al
mayor costo de tales aditivos de alta energía. La energía de los productos
aluminizados continuará incrementándose con el mayor porcentaje de metal
utilizado, aún cuando este exceso de combustibles causa deficiencia de
oxígeno.
7.3 PRESIONES DE LOS EXPLOSIVOS
La reacción química de un explosivo crea presiones extremadamente altas.
Esto es, estas presiones causan que la roca sea fragmentada y desplazada.
Para ilustrar las presiones generadas en el taladro, tomaremos el proceso de
detonación descrito por el Dr. Richard Ash de Missouri-Rolla University. La
figura 7.1, muestra una columna de explosivo o agente de voladura que ha sido
iniciado, la detonación ha empezado en el centro de la columna. La reacción
principal ocurre entre un frente de choque en el borde inicial y un límite
posterior conocido como el plano de Chapman-Jouguet (C-J). Parte de la
reacción podría ocurrir detrás del plano C-J, particularmente si alguno de los
ingredientes del explosivo son grandes. La longitud de la zona de reacción, el
cual depende de los ingredientes del explosivo, tamaño de la partícula,
densidad, y confinamiento, determina el diámetro máximo al cual el explosivo
funcionará adecuadamente (diámetro crítico). Los altos explosivos que tienen
zonas de reacción cortas, tienen diámetros críticos más pequeños que los
agentes de voladura.
FRENTE DE CHOQUE
ZONA DE REACCIÓN
PRODUCTOS GASEOSOS
PRODUCTOS DE EXPLOSIÓN
NH 4 , NO 3 , CH
H 2 O , CO 2 ,N 2
PUNTO DE
C - J PLANO
INICIO
Pd EXPLOSIVO SLURRY
Pe AGENTE DE Pd AGENTE DE
VOLADURA SLURRY VOLADURA SLURRY
Pe EXPLOSIVO SLURRY
Pd PRESIÓN DE DETONACIÓN
Pe PRESIÓN DE EXPLOSIÓN
Figura N° 7.1: Perfiles de presión creada por la detonación en un taladro con
explosivo.
Los perfiles de las presiones en la figura 7.1 (inferior) muestra la fuerza del
explosivo aplicada a la roca que está siendo volada. Una comparación general
se realiza entre un explosivo y un agente de voladura, aunque se debería
entender que cada explosivo o agente de voladura tiene su propio perfil de
presión dependiendo de sus ingredientes, tamaño de partícula, densidad y
confinamiento.
TABLA 7.2
EVENTO %
Desmenuzamiento de la pared del taladro %
Formación de fractura(radial y de tensión) %
Corte %
Calor y Luz %
Movimiento de la masa rocosa %
Vibración del terreno %
Golpe de aire %
TOTAL 100%
OB = O0 - 2CO2 - H2O = 0
OB = O0 + 2C0 - 1/2 H0
7.5.2.2 Termoquímica
El calor de explosión Q se puede encontrar de la relación siguiente:
Q = Qp - Qr
Donde:
Qp = calor de formación de los productos.
Qr = calor de formación de los reactantes.
b. Reacción química
AN: 50.0 Kg
FO: 2.9 Kg.
RESUMEN
INGREDIENTES PM % Oo Ho Co No
NH4NO3 80.05 94.48 35.4078 47.2105 - 23.6052
CH2 14.03 5.52 - 7.8689 3.9344 -
atm-gr/kg. 35.40.78 55.0794 3.9344 23.6052
Q3 = Qp - Qr
Los calores de formación tanto para los reactantes y productos, se pueden
observar en las tablas siguientes:
TABLA 7.3
TABLA 7.4
CALOR DE FORMACION (PRODUCTOS DE EXPLOSION)
FORMULA Kcal/mol FORMULA Kcal/mol
H2 0 N -55.09
N2 0 O -59.16
CO2 +94.05 HCN -31.20
CO +26.42 CH2O +27.70
H2O (gas) +57.80 C2H4 -12.50
NH3 +11.04 C2H6 +20.24
CH4 +17.89 C2H5OH +54.24
CH3OH +48.08 C (sólido) 0
CH2O3 +86.67 SO2 -70.50
O2 0 Na2O +100.00
OH -10.06 CaO +155.00
NO -21.60 Al 2O3 +392.00
H -52.09
d.1 Calor de los reactantes (Qr)
Q3 =896,84 Kcal/Kg.
TABLA 7.5
MEZCLA EXPLOSIVA EFICIENCIA (%)
Explosivos moleculares 95-100
Emulsiones 90-95
Anfos pesados bombeables 75-90
Anfos pesados regulares 65-85
Acuageles 55-70
AN/FO 60-80
SANFO 50-70
TABLA 7.7
EJEMPLO
Problema
Calcular los parámetros de detonación y explosión de una dinamita teniendo en
cuenta las siguientes condiciones: Nitroglicerina, 40%; Nitrato de sodio, 5%;
Carbonato de calcio, 2%; Gelatinizante (EGD), 5%; Nitrato de amonio, A%;
Pulpa, B%. Siendo la densidad del explosivo 1,25 gr./cc. Se pide calcular:
1. El porcentaje A y B de los ingredientes que intervienen en la dinamita.
2. Los parámetros de detonación.
3. Los parámetros de explosión.
Solución:
1. Cálculo del % de los ingredientes.
INGREDIENT P.M. % O0 H0 C0 N0 Na0 Ca0
ES
C3H5O9N3 227.0 4 15.852 8.8070 5.2842 5.2842
9 0 7
NaNO3 85.01 5 1.7644 0.5882 0.588
2
CaCO3 100.0 2 0.5994 0.1998 0.199
9 8
C2H4O6N2 153.0 5 1.9607 1.3072 0.6536 0.6536
NH4NO3 80.05 A 0.3747 0.4996 0.2448
A A A
C6H10O5 162.0 B 0.3087 0.6165 0.3699
2 B B B
atm-gr/Kg. 37.524 35.226 9.7072 16.077 0.588 0.199
1 6 5 2 8
Hallando OB:
OB = +0.002 atm-gr/Kg. de explosivo. OB ≈ 0.
* Calor de Explosión:
Q3 = Qp - Qr
Q3 = 1991.39 - 810.07
Q3 = 1181.32 kcal
V2 = 0.604 cc/gr.
Interpolación en tabla del valor de (/V2)s:
0.625 0.590
0.604 (/V2)s
0.5881 0.620
(/V2)s = 0.590 + (0.03 x 0.021/0.0369)
(/V2)s = 0.60707
0.625 0.513
0.604
0.5881 0.493
* Indice de compresibilidad ( 1)
1
n * R n * Cv
n * Cv * V2
35,3992 * 0,00198 0,385432
1 0,60707
0,385432
1 = 0.5748
* Cálculo de 2
2 = (V2 - )/(V1-V2)
2= (0.604-0.5016)/(0.8-0.604)
2 = 0.5224
* Cálculo de promedio
= (1 + 2)/2
= 0.5486
V2 = (V1* + )/(1 + )
V2 = (0.8 x 0.5485 + 0.5016)/(1 + 0.5485)
V2 = 0.6072
T1 = temperatura ambiente en °K
R = 0.00198 Kcal
(1181,32 298 * 0,346539) * 0,5486
T2
0,5486 * 0,346539 0,5 * 0,00198 * 35,8531
T2 = 4557,89 °K
V ni * R* T2 * β
1/ 2
D 1
V2 α
D = 6575,16 m/seg.
Q3
T3 = T1
ni * Cv
Donde:
V1 = V3 = 0.8 cc/gr.
T1 = 298°K, 25°C.
P1 = 1 atm.
Q2 = Q3 = 1181.37 Kcal/Kg.
a. Primera Iteración:
T° asumida = 4000°K
1181,32
T3 = 0,346539 298K
T3 = 3707.05°K 292.95°K
b. Segunda Iteración:
T° = 3742°K
ni * R* T3
P3 =
V3 α
R = 8.315 Nm/mol°K
V1 = V3 = 0.8
: Se calcula con V1 = 0.8; sino se encuentra en la tabla 7.7, interpolar.
P3 = 55 891,87 atmósferas.
P f V Q T
SUSTANCIA kg/cm2 en 103 litros kcal/kg °C
kgm/kg
Fulminato de 4590 177 315 3500 213
mercurio
Pólvora negra 2970 210 330 500 2100
Nitrato de amonio 5180 275 976 641 1120
Nitroglicerina 10170 685 715 1600 3450
Nitrocelulosa 9830 470 850 1095 2750
Nitrotolueno 9200 340 875 800 2500
Q3 (kcal )
Factor de Energía: ( EF )
cantidad .de.roca
CAPÍTULO 8 SISTEMAS DE
INICIACIÓN
8.1 INTRODUCCIÓN
La iniciación deliberada de los explosivos comerciales involucra la iniciación de
los explosivos mediante los detonadores y combinaciones de detonadores con
primers. Hay dos sistemas empleados.
a. El sistema no eléctrico
b. El sistema eléctrico
17
TUBO DE ETIQUETA
CHOQUE
TALADRO
AN 90
GU °
LÍNEA TRONCAL
LO
CORDÓN DETONANTE
DE
TUBO DE CHOQUE
CON FULMINANTE
MS O LP
AMARRE DE
CONDUCCIÓN
12 PIES
CORDÓN NUDO
DETONANTE
AMARRE DE
CONDUCCIÓN
CONECTOR
TUBO DE CHOQUE
CON FULMINANTE
MS O LP
LÍNEA DE
INICIACIÓN
CINTA ADHESIVA
COLLAR DEL TUBO DE CHOQUE
TALADRO FULMINANTE MS O LP FONDO DEL
TALADRO
TUBO DE CHOQUE
COLLAR DEL
TALADRO
CARTUCHO CEBO
EXPLOSIVO ADICIONAL
42
17
BLOQUE
CONECTOR COLLAR DEL ETIQUETA
CONECTOR
TALADRO
TUBO DE CHOQUE
ENTRANTE
TUBO DE CHOQUE
SALIENTES
17
TUBO DE CHOQUE
ENTRANTE
8
TUBO DE CHOQUE
SALIENTES
INCANDESCENTE
7
COLLAR DEL
TALADRO
CORRIENTE
BAJA
CORRIENTE
BAJA
FRECUENCIA
CORRIENTE
ALTA
TIEMPO
CARGA
BASE CARGA
PRIMARIA
CARGA
PRIMARIA
Ejemplo
Considerar la siguiente situación:
Número de detonadores: 40
Longitud de los alambres del trecho: 3 m
Resistencia por detonador : 1,55
Longitud de la línea de encendido: 600 m
Resistencia de la línea de encendido: 0,33 ohmios/100 m
Esto es:
Rc = 40 x 1,55 = 62 ohmios
Rf = 600 x 2x 0,33/100 = 3,96 ohmios
Rt = 62 + 3,96 = 65,96 ohmios
Si una línea de suministro AC de 220 voltios es usado, luego
I = V/R = 220/65,96 = 3,33 amperios.
Esto excede el mínimo recomendado (2,0 amperios).
FUENTE DE
ENERGÍA
DETONADORES
LÍNEA DE
DISPARO
Ejemplo
Número de detonadores: 40
Longitud de los alambres del trecho: 3 m
Resistencia por detonador : 1,55
Longitud de la línea de encendido: 600 m
Resistencia de la línea de encendido: 0,33 ohmios/100 m
Longitud del alambre de conducción: 60 m
Resistencia del alambre de conducción: 0,83 ohmios/100 m
Esto es:
Rc = 1,55/40 = 0,039 ohmios
Rf = 600 x 2x 0,33/100 = 3,96 ohmios
Rb = 60/2 x 0,83/100 = 0,25 ohmios
Rt = 0,039 + 3,96 + 0,25 = 4,249 ohmios
Para una línea de suministro AC de 220 voltios
I = 220/4,25 = 51,76 amperios.
La corriente por detonador es 51,76/40 = 1,29 amperios. Esto está debajo del
mínimo recomendado. Obviamente la línea de suministro AC de 440 voltios
debería ser usado para este propósito.
FUENTE DE
ENERGÍA
LÍNEA DE
DISPARO
ALAMBRE DE
CONDUCCIÓN
Ejemplo
Número de detonadores: 280
Longitud de los alambres del trecho: 3 m
Resistencia por detonador: 1,55
Longitud del alambre de conducción: 150 m
Resistencia del alambre de conducción: 3 ohmios/100 m
Longitud de la línea de encendido: 400 m
Resistencia de la línea de encendido: 0,7 ohmios/100 m
FUENTE DE
ENERGÍA
LÍNEA DE
ENCENDIDO
ALAMBRE DE
CONDUCCIÓN
E
La corriente efectiva es: I
0,05 * R
VOLADURA DE
ROCAS
I. PERFORACION DE ROCAS
1.1 DEFINICION
La perforación de las rocas en el campo de la voladura es la primera operación
unitaria que se realiza en la actividad minera; tiene como propósito abrir unos
huecos (taladros), en una distribución geométrica adecuada en los macizos
rocosos para su posterior arranque, aquí se alojará el explosivo y los
accesorios de los sistemas de iniciación a usar.
1.5.1 Dureza
La dureza de una roca es la resistencia de una capa superficial a la penetración
en ella de otro cuerpo más duro. Esta depende de la composición de los granos
minerales constituyentes, de la porosidad, del grado de humedad, etc.
1.5.3 Elasticidad
Las propiedades elásticas de las roca se caracterizan por el módulo de
elasticidad de Young (E) y el coeficiente de Poisson (v). Estas características a
su vez dependen fundamentalmente de la composición mineralógica,
porosidad, tipo de deformación y magnitud de la carga aplicada.
1.5.4 Plasticidad
En algunas rocas a la destrucción le precede la deformación plástica. Esto se
inicia cuando las tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En el
caso de un cuerpo idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una
tensión invariable. En el caso de las rocas reales se deforman consolidándose
al mismo tiempo; para el aumento de la deformación plástica es necesario el
incremento del esfuerzo.
La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con
el aumento del contenido del cuarzo, feldespato y otros minerales. Las arcillas
húmedas y algunas rocas homogéneas poseen altas propiedades plásticas.
1.5.5 Abrasividad
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de
contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante
movimiento.
1.5.6 Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de sus granos constituyentes.
Se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc.
1.5.7 Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como la
esquistosidad, los planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas así como
el rumbo y el buzamiento de éstas afectan a la perpendicularidad, linealidad o
la dirección requerida de los taladros, a los rendimientos de perforación y a la
estabilidad de la pared de los taladros
II. PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO QUE
INFLUENCIAN EN LOS RESULTADOS DE LA
VOLADURA DE ROCAS
2.1 INTRODUCCION
Las propiedades macizo rocoso son muy importantes en las operaciones de
perforación y voladura, por ser el medio en el que actuará los explosivos.
Existen diferencias significativas aún entre rocas de la misma zona en una
determinada mina por lo que necesario cuantificar algunas de sus propiedades.
Por lo que en esta parte, se estudiará las principales propiedades del macizo
rocoso.
3.2.1 T1 - Detonación
La detonación es la fase inicial del proceso de fragmentación. Los ingredientes
de los explosivos (combustibles, oxidantes y otros) son convertidos
inmediatamente en gases a presión y temperatura altas. Las presiones detrás
del frente de detonación están en el orden de 9 a 275 kbar y las temperaturas
entre 1600 y 3900°C. ( 1 Kbar = 14.5 PSI).
Próximo a la zona desmenuzada está una región definida por una zona
fracturada severamente referida como la zona no lineal. Aquí el fracturamiento
puede variar desde un desmenuzamiento severo, a través de fracturamiento
parcial, hasta deformación plástica. La extensión de las fracturas puede ocurrir
desde fracturas previamente formadas por el componente tangencial (esfuerzo
tangencial) de la onda de choque, de la infiltración de los gases a presión, y
en lugares con fallas.
En las zonas 3 y 4 (zonas elásticas), callamientos por tensión y extensiones de
las grietas ocurren en un modo menos intenso, porque la amplitud de la onda
de esfuerzos han sido atenuados significativamente. Buena parte de la energía
original, de la detonación ha sido consumida en la forma de calor, fricción y
fracturamiento en las zonas 1 y 2. La amplitud pico del esfuerzo de compresión
es ahora mucho más pequeño que la resistencia a la compresión de la roca, de
modo que no se formarán nuevas fracturas con este tipo de onda. Sin
embargo, el componente del esfuerzo tangencial de la onda está
sustancialmente más grande que la resistencia a la tensión de la roca. Debido
a que la resistencia a la tensión de la roca es cerca de 1/15 a 1/10 de la
resistencia a la compresión, el esfuerzo tangencial de la onda es
suficientemente grande para causar fracturas radiales. Estas nuevas fracturas
son formadas desde las extensiones de las fracturas en la zona no lineal (zona
2) o desde las fracturas iniciadas de micro fracturas y fallas inherentes en una
masa rocosa típica.
Tabla 3.2
TABLA 3.3
FECHA INVESTIGADORES MECANISMOS DE FRAGMENTACION
Ondas de Ondas de Presión Rotura Nucleación de
tensión esfuerzo de de por esfuerzos/falla
reflejadas compresión gases flexión s
1949-50 Obert Duvall 1 ()
1956 Hino 1
1957 Duvall Atchison 1
1958 Rinehart 1
1963 Langefors 2 1
Kihilström
1966 Starfield 1
1970 Porter Fairhurst 2 1
1970 Persson et al 1
1971 Kutter Fairhurst 1 1
1971 Field Ladergard- 2 1
Pederson
1972 Johanson 2 1
Pederson
1972 Lang Favreau 4 2 1 3
1973 Ash 1
1974 Hagen Just 1
1978 Barker et al 1
1983 Winzer et al 1
1983 Margolin Adams et 1
al
1983 Mc Hugo 1
Las grietas radiales se forman solamente en los planos paralelos al eje del
taladro. Ninguna de las grietas se desarrollan donde el explosivo no está en
contacto inmediato; así la mayoría de las grietas se forman adyacente a la
pared del taladro donde las tensiones tangenciales se producen dentro de la
pared del taladro mientras que se presuriza la cavidad. Si las energías de
tensión en las extremidades de la grieta son adecuadas, la extensión de las
fracturas continúa. La fractura por la reflexión de la energía de tensión en una
cara libre se considera insignificante. La presión de gas conduce las grietas
radialmente producidas con la carga a la cara libre y desplaza la roca con la
flexión y en la dirección de menos resistencia, generalmente seguidos por las
ocurrencias de los planos naturales de la debilidad. Es durante esta etapa final
que ocurre la desintegración principal del material intacto.
Etapa 3. En esta última etapa, la fractura real de la roca es una acción más
lenta. Bajo influencia excesivamente de la alta presión de los gases de la
explosión, las grietas radiales primarias son agrandadas rápidamente por el
efecto combinado de la tensión extensible inducido por la compresión radial y
por acuñamiento neumático. Cuando la masa delante del taladro rinde y se
mueve adelante, las altas tensiones compresivas dentro de la roca descargan
más o menos de la misma manera mientras que un muelle en espiral
comprimido que es lanzado repentinamente. El efecto de descargar es inducir
la alta tensión dentro de la masa que termina el proceso de fracturamiento
comenzado en la segunda etapa. Las fracturas y las condiciones pequeñas de
la fractura del umbral creadas en la segunda etapa sirven como zonas de la
debilidad para iniciar las reacciones principales de la fragmentación. (Figura
3.10c).
Cuando una onda de P encuentra una cara libre (figura 3.11d y e), se refleja y
viaja nuevamente dentro del medio como una onda de tensión hasta encontrar
la onda S que sale. En esta etapa, puede ocurrir una interferencia constructiva,
la cual permite la iniciación de grietas más lejanas o la extensión de las grietas
formadas previamente. Nuevos sistemas de ondas (PP, SP, PP, y S, .PS, y S)
también serán formados del sistema original de la onda que va hacia fuera en
la reflexión de una cara libre o una discontinuidad. Estos nuevos sistemas de
onda también pueden contribuir a la extensión de las grietas. La figura 3.11 (f y
g) ilustra extensiones de grietas más lejanas cuando todos los sistemas de
onda han sido reflejados hacia el taladro.
Los puntos importantes de la teoría de los núcleos u ondas de esfuerzo en
fallas son:
1. La red de fractura se propaga la velocidad de las ondas de P y S, los
cuales inician la fractura alrededor de las fallas lejanas del taladro.
N EW 1 / 3
Donde:
N = distancia critica en pies
W = peso del explosivo en libras
E = constante proporcional o factor de la energía de deformación, el cual no
tiene unidades y es una constante para una combinación dada de explosivo-
roca.
w 12 12
3,51
W 1/ 3
401 / 3 3,42
Factor de energía de deformación = 3,51
Donde:
dc = distancia desde la superficie al centro de gravedad de la carga en pies.
W = peso del explosivo en libras.
Otro método para representar los datos del cráter sobre la base común es
representado por V/W sobre ele eje y la relación de profundidad en el eje x
como se muestra en la figura 3.15. V es el volumen del material roto en pies
cúbicos, W es el peso del explosivo en libras y la relación de radio ha sido
definida como la profundidad del entierro dividido por la profundidad crítica. La
cosa más importante a notar es que la relación de profundidad óptima (A o)
varía con cada combinación roca-explosivo. La ventaja de realizar tales
experimentos en el campo es que se podría obtener datos del cráter
específicamente adecuados al medio a trabajar para diferentes tipos de
explosivos. Aunque las curvas en la figura 3.15 son ajustados como curvas
suaves, debemos recordar que alguna dispersión de los datos esta presente
siempre y es importante tomar en cuenta esto para aplicaciones cruciales de
cráteres.
En aún profundidades más grandes del entierro, cerca a dos veces o más
profundo de aquel óptimo, otro tipo de subsidencia ocurre. En este caso, el
descostre y la aceleración del gas no tienen efectos significativo sobre el
material suprayacente. Solamente una cavidad subterránea es formada.
Cuando la presión en la cavidad decrece debajo de la presión de recubrimiento,
el techo de la cavidad empieza a colapsar. En la mayoría de los medios, este
colapso continuará hacia arriba, formando una chimenea de material
colapsado. En suelos, donde la densidad del material no cambiará
significativamente después que este ha fallado, el volumen de la cavidad
subterránea será transmitida a la superficie.
Donde:
Pb = presión de taladro (libras/pulgada2).
δ = densidad del explosivo (g/cc.).
VOD = Velocidad de detonación (pies/segundo)
c = porcentaje de la columna explosiva cargada expresado como un decimal.
de = diámetro del explosivo (pulgadas).
dh = diámetro del taladro (pulgadas).
Esta fórmula está bien adecuada para explosivos que contienen elementos no
metálicos o cantidades relativamente pequeñas, porque la adición de metales
energizantes disminuye la velocidad de detonación del explosivo y, por
consiguiente, la presión de taladro de taladro calculada por esta ecuación.
Códigos de computadoras tales como el TIGER y EXPLODE son usados para
calcular presiones de taladro de explosivos que contienen elementos metálicos.
IV. DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN
MINERIA SUPERFICIAL
4.1 INTRODUCCION
El diseño de la malla de perforación y voladura para la minería superficial
involucra el uso de muchos parámetros.
D = 0.73 H
Donde:
4.2.2. Burden
El burden es considerado como la variable mas importante y crítica en el
diseño de las voladuras, con respecto a la fragmentación del material, posición
de la pila de escombros, vibración y sobre rotura.
4.2.6. Taco
Este es la distancia entre la boca del taladro hasta la parte superior de la
columna explosiva. Esta zona vacía debe ser llenada con material estéril, al
cual también se denomina taco, para dar confinamiento a los gases de la
explosión y reducir el chorro de aire (air blast).
TABLA 4.1
ø taladro, Fragmentos,
pulg. pulg.
1 1/2 < 3/8
2 - 3 1/2 3/8 - 1/2
4-5 5/8
5/8 >3/5
B (D x L)1/2
Donde:
B = Burden, pies.
D = Diámetro del taladro, pulg.
L = Longitud del taladro, pies.
1/ n
D P2
B
4 S td
Donde:
B = Burden, metros.
D = Diámetro de la carga explosiva, m.
P2 = Presión de detonación de la mezcla explosiva, Mpa.
Std= Resistencia a la tensión dinámica de la roca, Mpa.
n = Coeficiente que depende de la roca-explosivo; ésto se calcula a partir de
voladuras experimentales llamadas pruebas de los cráteres.
P
log 2
S td
n
d
log 2 0
a
Donde:
do = Profundidad óptima de una carga explosiva, determinada como la
distancia vertical entre la cara libre y el centro de gravedad de la carga, cm.
(Prueba del cráter).
a = Radio de la carga explosiva.
La profundidad óptima se obtiene usando la ecuación siguiente:
do = o V1/3
B
kB 12
De
Donde:
B = burden, pies.
De = diámetro de explosivo, pulg.
kB = constante que depende del tipo de roca y el tipo de mezcla explosiva a ser
usada. Sus valores se puede observar en tabla 4.2:
TABLA 4.2
VALORES DE kB
TIPO DE ROCA ROCA ROCA
EXPLOSIVO BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8- 30 25 20
0,9 gr./cc); baja
potencia
Densidad media (1,0- 35 20 25
1,2 gr./cc); potencia
media
Alta densidad (1,3-1,4 40 35 30
gr./cc); alta potencia
kH = H/B
Donde:
H = profundidad del taladro, pies.
kH = 1.5 a 4.0 (promedio 2.6).
kJ = J/B
kJ = 0.3 mínimo.
4.3.3.4 Relación de taco (kT)
Se expresa mediante la relación siguiente:
kT = T/B
Donde:
T = taco, pies.
kT = 0.5 a 1.0 (promedio 0.7).
kS = S/B
kS = 1.0 a 2.0.
1/ 3
De dr1 1/ 3 SG2 .Ve2 2
B KB. . .
12 dr 2 SG1 .Ve12
Donde:
B = burden, pies.
kB = relación de burden.
De = diámetro de la carga explosiva, pulg.
dr1 = densidad de roca estándar, x=2.7 TM/m 3.
dr2 = densidad de roca a ser disparada, TM/m 3.
SG1= gravedad específica de la mezcla explosiva estándar, 1,3.
SG2= gravedad específica de la mezcla explosiva a ser usada.
Ve1= velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar, 3657.6 m/s.
Ve2= velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser usada, m/s.
TABLA 4.3
FACTORES DE CORRECION PARA ESTIMAR JSF
Calidad de roca JSF
Fuerte 1,0
Media 0,9
Débil 0,8
Muy débil 0,7
4.3.6 Modelo Matemático de Langefors
Langerfors, es un investigador de origen sueco y que en sus planteamientos
representa a la corriente de la Swedish Detonic Research Foundation. Además
de considerar que el burden es uno de los principales parámetros en la
voladura de rocas, destaca tres parámetros adicionales para la obtención de
resultados satisfactorios; éstos son:
a. La ubicación de los taladros.
b. La cantidad de carga explosiva.
c. La secuencia de salida del disparo.
1/ 2
D re. RWS
Bmax
33 S
C. f .
B
Donde:
Bmáx = Burden máximo, m.
D = Diámetro del taladro, m.
δe = Densidad del explosivo, gr./cc.
RWS = Potencia relativa por peso del explosivo.
C = Constante de roca (calculada a partir de “c”).
c = Cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m 3 de roca. En cielo
abierto y rocas duras se asume c=0.4. El valor de C depende del rango
esperado del burden:
C = 0,07/B + c; si B<1,4 m.
C = 0,75; si 1,4m.<B<15m.
B = Bmax - e - (db.H)
Donde:
H = Altura de banco, m.
e = Error en el empate, 0,02 m.
db= Desviación de los taladros; 0,023m/m.
4.3.7. Teoría de la Conminución
La conminución es un proceso de reducción del tamaño de una partícula. En
ésta el éxito es producir un material con una distribución de tamaños de
partículas requeridos a partir de la alimentación de materiales más gruesos.
2
e
2E
Donde:
e = energía de deformación necesaria.
σ = resistencia a la compresión o tracción.
E = módulo de Young.
e1 = ed D3
e2 = ed D2(D-d)
e3 = ed D2(D-2d)
e4 = ed D2(D-3d)
.. ...........
.. ...........
en = ed D2[D-(n-1)d]
n
Ex = Σ ei = ed D2{D+(D-d)+(D-2d)+(D-3d)+...+[D-(n-1)d]}
i=1
= edD2{RD-d[1+2+3+...+(R-1 )]}
= edD2[RD-d(R-1)R/2]
Ex = edD3(R+1)/2
Ex representa el valor de la suma a lo largo del eje x. Para la suma total de los
ejes x, y, z esta cantidad se debe multiplicar por 3.
Etotal = 3 edD3(R+1)/2 ergios
Además esta cantidad se puede dividir por D 3, volumen del cubo, para hallar la
energía de deformación por volumen:
Etv = 3 ed (R+1)/2
4.3.7.2. Determinación del burden
Llevando la teoría de la conminución al proceso de la voladura de rocas es
posible calcular la distancia más crítica o burden según la figura 4.4, de la
manera siguiente:
Donde:
LC = longitud de carga.
LT = longitud del taladro.
Lt = longitud de taco.
Dc = densidad de carguío.
Considerando:
Lt = B (10)
Q/tal = (LT - B).Dc (11)
Reemplazando en 8:
Qe
NT = --------------- (12)
(LT - B).Dc
8. Reemplazando la ecuación 12 en 7 y siguiendo un proceso algebraico
obtenemos lo siguiente:
N = Dc.A (14)
P = x(Qe + N) (15)
Q = N(LT.x - L) (16)
R = LT.N.L (17)
PB2 - QB - R = 0 (18)
A partir de esta ecuación cuadrática se puede hallar el valor del BURDEN.
4.4 Otros Autores
Hasta la actualidad se han realizado muchas investigaciones, acumulación de
experiencias y trabajos de diferentes índoles, a partir de los cuales se han
propuesto otras fórmulas para el cálculo del burden y seguramente estos
trabajos continuarán en el futuro obteniéndose otras ecuaciones. A la fecha los
más resaltantes son de los investigadores siguientes:
Fraenkel (1952), Allsman (1960), Hansen (1967), Ucar (1972), Konya (1972),
Foldesi(1960), Praillet 1980), López Jimeno (1980), Borquez (1981), Konya
(1983), Berta (1985), Bruce Carr (1985), Olofson (1990), Rustan (19990),
Comeau(1995), Roy y Syngh (1998), y otros.
5.2 CORTES
La parte inicial y más crítica de un frente de voladura es el corte. La función
esencial de este corte es proveer caras libres adicionales al cual la roca puede
ser arrancada. Aunque hay muchos tipos específicos de cortes, y la
terminología puede ser confusa, todos los cortes pueden ser clasificados en:
cortes en ángulo y cortes con taladros paralelos. Ver la figura 5.1 y 5.2.
Los cortes en paralelo involucran más perforación que los cortes en ángulo
debido a que los taladros espaciados muy cercanamente rompen pequeños
volúmenes de roca. Sin embargo, ellos son muy fáciles para perforar porque
los taladros son paralelos. Al igual que los cortes en ángulo, los cortes con
taladros paralelos exactamente perforados son indispensables si la tanda de
taladros debe romper la roca apropiadamente. Actualmente las perforadoras
tipo jumbo tienen controles automáticos para asegurar que los taladros son
perforados paralelamente. Unidades de este tipo son una buena inversión para
minas que rutinariamente perforan cortes con taladros paralelos.
La selección del tipo de corte con taladros paralelos depende de la roca, el tipo
del equipo de perforación, la filosofía de la administración de la mina, y el
perforista.
También se puede realizar cortes quemados con uno o más taladros centrales
más grandes que los otros del frente. La ventaja del taladro grande es que este
proporciona un espacio más seguro hacia el cual los taladros subsiguientes
pueden romper la roca. Esto asegura un arranque más seguro y más profundo
del disparo. Las desventajas del taladro central grande son el requerimiento de
una pieza adicional y mayor tiempo para la perforación.
NT AxH x10
Donde:
NT = Número de taladros.
A = Ancho de la labor, m.
H = Altura de la labor, m.
NT ( P / dt ) C S
Donde:
NT = Número de taladros
P = (S)1/2 x 4
S = Sección, m2.
dt = Distancia de taladros.
0,5 para roca dura.
0,6 para roca intermedia.
0,7 para roca suave.
C = Coeficiente de roca.
2,0 para roca dura.
1,5 para roca intermedia.
1,0 para roca suave.
Los taladros encendidos inmediatamente después de los taladros del corte son
llamados ayudas. Los burdenes de estos taladros deben ser planificados
cuidadosamente. Si los burdenes son muy pequeños las cargas no arrancarán
su parte de la voladura. Si los burdenes son muy grandes podría congelarse
debido a un espacio insuficiente en la cual la roca puede expandirse. Después
que varias ayudas han sido iniciadas, la abertura es usualmente
suficientemente grande para permitir el diseño de los taladros restantes de la
voladura de acuerdo a algunos principios de la voladura de superficie. El
voladuras de frentes grandes, las relaciones burden y espaciamiento son
usualmente levemente menores que aquellos para voladuras en superficie. En
frentes pequeños, donde el espacio es limitado, las relaciones de burden y
espaciamiento serán aún más pequeñas.
Los últimos taladros a ser iniciados en una voladura subterránea son los
taladros del techo, los cuadradores en los lados, y los arrastres en la parte
inferior del frente. A menos que una técnica de voladura controlada es usada el
espaciamiento entre estos taladros del perímetro es de 20 a 25 veces el
diámetro del taladro.
5.5 RETARDOS
Dos series de retardos están disponibles para voladuras subterráneas; retardos
en milisegundos, los cuales son similares como aquellos usados en voladuras
en superficie, y lentos, o retardos de túneles. La elección del retardo depende
del tamaño del frente a ser volado y en la fragmentación y la forma de la pila de
escombros deseada. Los retardos lentos dan fragmentos gruesos y usualmente
resulta una pila de escombros más compacta mientras que los retardos de
milisegundos dan una fragmentación mas fina y una pila de escombros más
desparramada. En frentes pequeños donde el espacio es limitado,
particularmente cuando se usan taladros paralelos, los retardos lentos son
necesarios para asegurar que la roca de cada taladro tenga tiempo para ser
expulsada antes que el siguiente taladro iniciado. Donde se requiere un término
medio en el resultado de los retardos en milisegundos y de los retardos lentos,
se puede utilizar retardos en milisegundos y evitar algunos periodos de retardo.
Ver figura 5.4.
5.6 CALCULOS DE CARGA PARA TUNELERIA (SEGUN ROGER
HOLMBERG)
5.6.1 Introducción
El desarrollo de galerías es un aspecto muy importante de la minería
subterránea. Esto es usual por el porcentaje de roca fracturada durante el
desarrollo de una mina usando el sublevel caving, por ejemplo, siendo del 25%
del total. También si se considera la cantidad de material fracturad para las
galerías de transporte, ventilación, y de exploración, uno puede fácilmente
entender que el planeamiento y excavación de las galerías juegan una gran
parte en el costo total de la mina.
En este punto, relaciones empíricas que pueden ser usados para diseñar un
diseño de voladura para galerías será presentado. Los principios del método de
cálculo están basados en los trabajos anteriores de Langefors y Kihilstrom
(1963) y Gustafsson (1973)
La mejor manera para ranquear los explosivos, por supuesto, sería medir la
capacidad de fracturamiento de la roca en diferentes materiales rocosos con
diferentes operaciones de voladura bajo diferentes condiciones de carga. Tales
como una evaluación es, sin embargo, prohibitivo debido a los costos y al
tiempo involucrado En vez de ello usualmente está restringido al uso de uno de
los métodos antes mencionados para la comparación de la potencia.
5 Q 1 V
s (1)
6 Qo 6 Vo
TABLA 5.1
POTENCIA POR PESO PARA ALGUNOS EXPLOSIVOS
La selección del corte tiene que ser hecho con respecto al tipo de equipo de
perforación disponible, el ancho del túnel, y el avance deseado. Con cortes en
V y cortes en abanico donde taladros en ángulo son perforados, el avance es
estrictamente dependiente del ancho del túnel. Actualmente el corte paralelo
(corte de cuatro secciones) con uno o dos taladros de diámetro grande
centrados y vacíos han sido usados ampliamente. Las ventajas obvias para
usar este corte son que no se presta mucha atención al ancho del túnel, y el
corte es mucho más fácil de perforar con máquinas perforadoras, así como no
es necesario cambiar el ángulo del brazo.
Avance
El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la desviación
de los taladros para los taladros de menor diámetro. Una buena economía
demanda la utilización máxima de la profundidad completa del taladro. La
perforación será muy costosa si el avance llega a ser menor del 95% de la
profundidad del taladro. La figura 5.8 ilustra la profundidad requerida del taladro
como una función del taladro vacío cuando un 95% de avance es deseado con
un corte de cuatro secciones.
La ecuación para la profundidad del taladro (H) puede ser expresado como:
Donde:
H = Longitud del taladro, m.
φ = Diámetro del taladro vacío, m.
El avance será:
Algunas veces dos taladros vacíos son usados en vez de uno en el corte, por
ejemplo, si el equipo de perforación no puede manipular un diámetro más
grande. La ecuación 2 es aún válida si el diámetro es calculado de acuerdo a lo
siguiente
nd o (4)
Donde:
do = Diámetro de los taladros vacíos en el corte.
n = Número de taladros vacíos en el corte.
φ = Diámetro de taladro vacío equivalente.
La geometría general para el corte y los taladros para ampliar el corte está
diseñada en la figura 5.9.
Burden en el Primer Cuadrángulo
La distancia entre el taladro vacío y los taladros perforados en el primer
cuadrángulo no deberían exceder a 1,7 veces del diámetro del taladro vacío si
se quiere un fracturamiento y limpieza satisfactorios. Las condiciones de
fracturamiento difieren mucho dependiendo del tipo de explosivo, estructura de
la roca, y la distancia entre el taladro cargado y el taladro vacío.
Nosotros usaremos
V1 = 1.5φ (m) (5)
Cuando la desviación excede el 1%, V 1 tiene que ser reducido aún más. La
siguiente fórmula entonces debería ser usada
V1 = 1,7φ - αH + ß (m) (6)
Donde el último término representa la desviación máxima de perforación (F), α
es la desviación angular (m/m), H es la profundidad del taladro (m), y ß denota
la desviación en el collar o empate en metros. En la práctica la precisión de la
perforación es normalmente buena para permitir el uso de la ecuación 5.
Concentración de la carga en el primer cuadrángulo
Langefors y Kihlström (1963) han verificado la siguiente relación entre la
concentración de la carga (l), la distancia máxima entre los taladros (V), y el
diámetro del taladro vacío φ, para un taladro con un diámetro de 0.032:
3/ 2
V
l 1,5 V kg/m (7)
2
d
l l1 (8)
d1
1,5
V c
55d V
2 0,4 (kg/m) (9)
l
S ANFO
Donde SAN/FO denota la potencia relativa por peso respecto al AN/FO y c está
definido como la constante de roca.
Constante de Roca
El factor c es una medida empírica de la cantidad de explosivo necesitada para
el aflojamiento de un metro cúbico de roca. Los experimentos de campo para
los cuales los valores de c fueron determinados tomaron lugar con una
geometría de voladura de bancos. Esto nos lleva a que la constante de roca
determinada de esta manera también da una buena aproximación para las
propiedades de la roca en tunelería.
El segundo Cuadrángulo
Después que el primer cuadrángulo ha sido calculado, una nueva geometría se
aplica para la solución del cálculo de los burdenes para los cuadrángulos
siguientes. La voladura se dirige hacia el taladro circular naturalmente
demanda una alta concentración de la carga que la voladura hecha hacia una
cara recta debido a la alta constricción y a una reflexión de la onda de esfuerzo
menos efectiva. Si hay una abertura rectangular de ancho B, y el burden V es
conocido (figura 5.11), la concentración de la carga está dado por
32,3dcV
l 1,5
S ANFO sen arctan
B
(kg/m) (9)
2V
B l S ANFO
B 8,8 10 2 (m) (10)
d c
De la figura 5.12 se puede ver que la superficie libre B que debería ser usado
en la ecuación 11 difiere de la distancia del taladro B´ en el primer cuadrángulo.
(V1 F ). l. S ANFO
V 10,5 10 2 (m) (13)
d.c
Por supuesto este valor tiene que ser reducido por la desviación de la
perforación para obtener el burden práctico.
V2 = V - F (m) (14)
V2 ≤ 2B (15)
Si no ocurriera una deformación plástica. Si esto no sucede, usando las
ecuaciones 10 y 15, la concentración de la carga debería ser reducida a:
32,3 d c 2 B
l kg/m (16)
S ANFO sen(arctan(1 / 4)) 1,5
d c B
l 540 (kg/m) (17)
S ANFO
El ángulo de apertura debería también ser menor a 1,6 rad (90°). Si el corte no
perderá su carácter de corte de cuatro secciones. Esto significa
V2 > 0,5B (18)
Gustaffson (1973) sugiere que el burden por cada cuadrángulo debe ser V 2 =
0,7B´.
Una regla para el número de cuadrángulos en el corte es que el lado de la
longitud del último cuadrángulo B´ no debería ser menor que la raíz cuadrada
del avance. El algoritmo para el cálculo de los cuadrángulos restantes es el
mismo que para el segundo cuadrángulo.
Los taladros en los cuadrángulos deberían ser cargados de modo que una
longitud de taladro (h) de diez veces el diámetro del taladro es dejado sin
carga.
Arrastres
El burden para los arrastres en un disparo es en principio calculados con la
misma fórmula para la voladura de bancos. La altura del banco simplemente es
reemplazado por el avance, y un factor de fijación más alta es usado debido al
efecto gravitacional y a un intervalo de tiempo más grande entre los taladros.
l S ANFO
V 0,9
E (m) (20)
c f
V
Donde f es el factor de fijación, E/V denota la relación entre el espaciamiento y
el burden, y c es la constante de roca corregida. Un factor de fijación de 1,45 y
una relación E/V igual a 1 son usados para los arrastres.
c = c + 0,05 B ≥ 1,4 m.
c = c + 0,07 B < 1,4 m. (21)
c = 0.4
V 0,6 H (28)
Factor de Fijación
En las fórmulas, los diferentes factores de fijación f son usados para el cálculo
del burden en diferentes situaciones. Por ejemplo, en la voladura de bancos
con taladros verticales posicionados en una fila con un fondo fijo, f =1. Si los
taladros son inclinados esto es más fácil para aflojar el toe. Tomar en cuenta
para esto un factor de fijación más bajo (f1) es usado para un taladro
inclinado. Esto resulta en un burden más grande En tunelería un número de
taladros son volados con el mismo número de retardo. Algunas veces los
taladros los taladros tienen que aflojar el burden hacia arriba y algunas veces
hacia abajo. Diferentes factores de fijación son usados para incluir los efectos
de los taladros múltiples y de la gravedad.
Taladros de Tajeo
El método para calcular los taladros del tajeo en las secciones B y C no difieren
mucho del calculo de los arrastres. Para taladros de tajeo que fracturan
horizontalmente y hacia arriba en la sección B, un factor de fijación f de 1,45 y
una relación E/V igual a 1,25 son usados. El factor de fijación para taladros de
tajeo con fracturamiento hacia abajo es reducido a 1,2 y E/v sería 1,25 en la
sección C. La concentración de la carga de columna para ambos tipos de
taladros de tajeo sería igual al 50% de la concentración de la carga de fondo.
Taladros de Contorno
Si el smooth blasting no es necesario. el burden y el espaciamiento de los
taladros del contorno son calculados de acuerdo a lo que se ha dicho
previamente acerca de los arrastres, con la siguiente excepción: (1) factor de
fijación f = 1,2; (2) relación E/V sería 1,25: y (3) la concentración de la carga
para la cargad e columna es 50% del concentración de la carga de fondo.
l = 90 d2 (kg/m) (30)
La ecuación empírica es
Cuando la velocidad de partícula excede algunos valores entre 700 y 1000 m/s
(figura 5.15), las fracturas son inducidas a prolongarse en una masa rocosa de
granito. Una concentración de 1 kg/m significa que el daño ocurre en una zona
de radio de 1,0 a 1,4 m alrededor de la carga.
Hay varias técnicas de voladura usadas para controlar la sobre rotura. Uno de
los primeros procedimientos para controlar la sobre rotura fue la perforación en
línea, lo cual simplemente involucraba la perforación de una sola fila de
taladros sin carga cercanamente espaciados a lo largo del perímetro de la
excavación, proveyendo un plano de debilidad en el cual la voladura podría
romper. La perforación en línea fue modificada en los años, algunos de estos
taladros fueron cargados con cargas ligeras y algunos de los taladros fueron
dejados vacíos. El espaciamiento, la distribución de carga, y los parámetros de
acoplamiento fueron ajustados. Nuevos métodos fueron desarrollados. La
técnica seleccionada es independiente de la naturaleza del proyecto y el uso
final de la cara de la roca, geología, costo y equipo de perforación disponible.
Las técnicas de voladura controlada pueden ser clasificadas en tres tipos
principales.
1. Precorte (presplitting).
2. Voladura de recorte (trim blasting).
3. Voladura amortiguada (buffer blasting).
5.7.1 PRECORTE
Con el precorte, una fila de taladros es perforado a lo largo de la línea final de
la excavación. Luego, estos taladros son cargados con un grado especial de
explosivo en factores de energía y potencia muy reducidas, e iniciados antes
de la voladura principal en un esfuerzo para crear línea de fractura y un plano
de reflexión en los límites de la excavación. La idea del precorte es aislar el
disparo de la formación de roca que queda formando una fractura artificial a lo
largo del límite o plano teórico de la excavación. La línea de los taladros de
precorte pueden ser iniciados separadamente de la voladura principal o
simultáneamente con ella (figura 5.16).
El precorte en el avance de otras operaciones es mejor realizado cuando el
burden está compuesto de roca homogénea consolidada. Las ventajas
mayores de encender los disparos de precorte antes que las otras operaciones
son las siguientes:
. Es fácil de coordinar la perforación y el carguío del precorte con los disparos
de producción.
. Cortes profundos pueden ser precortados en un disparo con disparos
realizados posteriormente en dos o más bancos.
Las limitaciones son las siguientes:
. Los resultados no pueden ser observados hasta después que los disparos de
producción hayan sido completados.
. Altera la formación de roca en los cortes laterales.
0,33 lb 0,10 lb
0,33
pie pies 2
0,33 lb pie 2
pie 0,10lb
Tabla 1
Diámetro de Explosivo Espaciamiento
taladro, pulgadas (libras /pies) (pies)
1,50 0,08 12 - 18
1,75 0,11 12 - 18
2,00 0,17 18 - 24
2,50 0,23 24 - 30
3,00 0,34 24 - 36
3,50 0,50 24 - 36
4,00 0,60 36 - 48
5,00 0,90 36 - 60
6,00 1,30 48 - 72
8,00 2,00 60 - 84
En una vez, el taco fue utilizado a través de toda la columna. Ahora, sin
embargo, esto es usado solamente para facilitar el carguío, en el collar, para
proveer confinamiento y reducir los chorros de aire. En el caso del smooth
blasting subterráneo, un taco o tapón es requerido para retener el cartucho
desacoplado en su lugar.
d c 4,0 x ( w)1 / 3
Donde:
dc = profundidad del entierro de la carga medida desde la superficie al centro
de gravedad de los primeros 6 diámetros del explosivo, prescindiendo de la
longitud total del explosivo (pies).
w = peso del explosivo en libras.
Adherido a este modelo y criterio, en la mayoría de las formaciones de roca, se
asumirá un cráter mínimo en la región del collar del taladro.
En materiales muy competentes, la carga debería ser diseñada a
d c 4,5 x ( w)1 / 3 , y en materiales menos competentes, d c 3,5 x ( w)1 / 3
VI. MODELOS MATEMATICOS DE PREDICCION
DE LA FRAGMENTACION
6.1 INTRODUCCION
Los modelos matemáticos de predicción de la granulometría son utilizados en
forma satisfactoria en los países desarrollados, consecuentemente es
necesario que en la minería nacional se tenga conocimiento de los mismos y su
aplicación en la industria minera de acuerdo a nuestras particularidades. Entre
los principales tenemos a los modelos matemáticos de F.C. Bond, Larsson,
SVEDEFO, Kuz-Ram, etc. los cuales estudiaremos en este trabajo.
1 1
W K
P F
Donde:
W = Energía necesaria para reducir un material de tamaño F a tamaño P
(kw/h).
P = Tamaño de la partícula producto (pulgadas).
F = Tamaño de la partícula de entrada o alimentación (pulgada).
K = Constante de proporcionalidad.
Según el tercer principio establece que para reducir de un tamaño infinito hasta
P igual a 100 micrones se requiere una energía en kw/h/TM; a esta energía se
denomina Work Index (Wi).
K K
Wi
100
1 1
W 10Wi
P F
Como el tamaño no es uniforme, Bond usa la distribución de Gates-Gauding-
Schumman (G-G-S) que es como sigue:
x
F ( x ) 100
x0
Donde:
F(x) = % cumulado pasante en peso.
x0 = Tamaño máximo de una distribución.
x = Tamaño de la partícula.
= Constante
u x 0 Tamaño medio.
1
S CE
0,58 ln B 0,145 ln B 1,18 ln C 0,82
K50 V e
donde:
B = Burden (m).
S/B= Relación espaciamiento/burden.
CE = Consumo específico de energía (kg./m 3).
C = Constante de roca. Equivale al consumo específico de explosivo
gelatinoso necesario para fragmentar 1 m3 de roca. Varía entre 0,3 - 0,5 kg./m3.
V = Constante de volabilidad. En este factor se tiene en cuenta la
heterogeneidad y la frecuencia de éstas en el macizo rocoso.
0,29
B 2 1,25
S
B
K50
1,18
q
5,9
c
Donde:
K50 = Tamaño promedio de los fragmentos de roca volada.
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
q = Factor de carga (kg./m3).
c = Constante de roca ( 0,5).
Donde:
F(x) = Porcentaje de roca por tonelada con una granulometría menor que x
(m).
x = Tamaño de los fragmentos (m).
Donde:
F(x) = Porcentaje en peso pasante en la malla de abertura x.
x = Abertura de la malla (cm).
x0 = Tamaño característico de la distribución (cm).
a = Indice de uniformidad.
19 30
115
x fr qe 0,8 qb1/ 6
PRP
Donde:
x = Tamaño medio de los fragmentos de la voladura (cm).
qe = Consumo específico de energía (kg./m 3).
qb = Carga explosiva por taladro.
PRP = Potencia relativa por peso.
fr = Factor de roca.
Protodyakonov propuso ciertos valores para los factores de roca, se muestran
en la tabla siguiente:
x
x0
0,693 1/ a
1/ 2
1 S ep lc lf
0,1
B B l
a 2,2 14 1 0,1
2 B l H
Donde:
B = Burden (m).
= Diámetro del taladro (mm).
S = Espaciamiento (m).
ep = Desviación típica del error de perforación.
l = Longitud total de carga.
lf = Longitud de carga de fondo.
lc = Longitud de carga de columna.
H = Altura de banco.
c
d
Pd awb
B
Donde:
Pd = Porcentaje acumulado en peso que pasa la malla de tamaño d.
w = Cantidad de energía necesaria para fragmentar una tonelada de roca
kwh/tn.
d = Tamaño del fragmento de referencia.
B = Burden (m).
a,b,c = Parámetros numéricos que dependen de la naturaleza de la roca, tipo
de explosivo y de las mallas de perforación y voladura.
B
dmax
a 1/ c w b / c
Los valores de a, b y c son constantes que pueden ser obtenidos de una serie
de pruebas hechas bajo las mismas condiciones. Así mismo, es necesario
cuantificar a, b y c en términos de propiedades de la roca, tipo de explosivo,
geometría del disparo, discontinuidades geológicas, calidad de roca, presencia
de agua, etc.
Donde σ y E en GPa.
6.7.4. DAÑO DE LA VIBRACION
La resistencia a la tensión a través de una juntura es la más débil en la
resistencia general de una masa rocosa. La onda de esfuerzo generada por la
detonación da surgimiento a deformaciones transitorias en la masa rocosa,
siendo una parte de éstas deformaciones por tensión, y ocurren en las junturas
causando fracturamiento de las mismas aún en esfuerzos de tensión menores
a la resistencia a la tensión del material rocoso circundante a las junturas.
Debido a la corta duración de la tensión, la fractura se abre unos pocos
micrones. Sin embargo el daño es irreversible y el resultado es un leve
esponjamiento e involucra una menor resistencia de la masa rocosa. A mayor
intensidad de la onda de esfuerzo el esponjamiento y la pérdida de resistencia
sería mayor.
Muy cerca a la carga los esfuerzos son altos para causar fracturamiento y
trituramiento del material rocoso homogéneo entre las junturas. Sin embargo,
en la mayoría de las rocas competentes, esto afecta una fracción muy pequeña
del volumen de roca fragmentada. El nivel de esfuerzo está influenciado por la
presencia de superficies libres cercanas, por la estructura de junturas, fracturas
abiertas o junturas rellenadas con material suave. También, el fracturamiento
ocurre a lo largo de las junturas en vez que a lo largo de las direcciones del
esfuerzo de corte máximo debido a que las junturas son más débiles que la
roca sólida entre las junturas.
Cuando las construcciones son dañadas por las vibraciones de la voladura,
ésto usualmente se debe a la onda Rayleigh, la onda mayor de la superficie
libre, que causa las más grandes deformaciones y desplazamientos. Cuanto
mayor es el peso W de la carga y la distancia R desde la carga es más corta,
más grande es el desplazamiento de la vibración, la velocidad de partícula y la
aceleración de partícula en esta onda de superficie.
v
ε = ─────── (2a)
C
Por consiguiente, si la velocidad de la onda es baja, el límite de seguridad
también es bajo. Para el mismo tipo de construcción anterior, sobre arcilla
húmeda o arena, el valor límite puede 12.5 mm/s. Una construcción reforzada
con acero sobre una roca sólida dura puede resistir vibraciones de amplitudes
hasta 200 mm/s sin ser dañado.
Wα
v = K ──── (3)
Rß
1
dw = ──── dW (5)
Rß/α
Lluego, obtendremos:
xo H dx
w l
/ 2 (8)
xs
r 2 x x 2
o o
x s xo
l H x S x o
w K arctan arctan (10)
ro ro ro
6.7.6 FRAGMENTACION
Se debe recordar que la fragmentación de la masa rocosa removida por la
voladura es el resultado de la liberación de esfuerzos establecidos por la
presión de la carga detonante. Para lograr un índice aproximado de la
fragmentación en diferentes partes de la masa rocosa removida basada en la
ecuación 9, se predijo el grado de fragmentación de la manera siguiente: Se
asume que el campo de esfuerzo establecido en un punto de la masa rocosa
por la acción de la detonación es dependiente de la distancia desde la carga
explosiva a aquel punto.
Las junturas individuales en realidad tienen una resistencia que está distribuida
estadísticamente alrededor de un valor promedio. Se puede ahora superponer
los sistemas de junturas, cada uno con su propia distribución estadística de las
velocidades pico críticas de la vibración, en la parte superior del de las
velocidades pico de la vibración se muestra el valor k más alto con el que
trabajó en la ecuación 9. Esto hace posible predecir la distribución del tamaño
de los fragmentos en cada parte de la masa rocosa removida.
Como un primer paso se asume que el tamaño del fragmento es una función
hiperbólica de la velocidad pico de la vibración.
Los contornos de la igual velocidad pico partícula de la figura 6.6.a pueden así
ser transformados en contornos de igual tamaño de fragmento usando la
ecuación 11. Los valores adecuados para roca sólida dura son: L o = 3 m; y vo
= 1 m/s. la figura 6.6b muestra estos contornos del tamaño de fragmentos para
el caso mostrado en la figura 6.5a. Es necesario recordar que para el valor de k
se toma en cuenta aquel que se encuentra en la parte superior del gráfico.
6.8 PREDICCION DE LA FRAGMENTACION
1. El modelo básico
2. Aplicación del Modelo de Kuz-Ram
3. Bibliografía
El modelo básico
La ingeniería de la fragmentación va a ser una importante parte en la minería en el futuro. Pues las máquinas de carguío son
más automatizadas y las fajas transportadoras son una regla, en vez de una excepción, entonces será requerida una
especificación del tamaño para el material fragmentado. Esta sección presenta cierta información fundamental sobre este tema.
La mayor parte de esta información ha sido adaptada de las publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987).
Una relación entre el tamaño medio del fragmento y la energía aplicada a la voladura por unidad de volumen de la roca (carga
específica) ha sido desarrollada por Kuznetsov (1973) en función del tipo de roca. Su ecuación es la siguiente:
(1)
Donde = tamaño medio de los fragmentos, cm., A = factor de roca (Índice de Volabilidad) = 7 para rocas medias, 10 para
rocas duras, altamente fracturadas, 13 para rocas duras débilmente fracturadas, = volumen de roca (m3) a romper por el
taladro = Burden x Espaciamiento x Altura de banco, = masa (kilogramo) de TNT que contiene la energía equivalente de
la carga explosiva en cada taladro.
La fuerza relativa por peso del TNT comparado al ANFO (ANFO = 100) es 115. Por lo tanto la ecuación (4.55) basada en ANFO
en vez de TNT se puede escribir como
(2)
Donde = masa del explosivo utilizado (kilogramo), = fuerza relativa por peso del explosivo ANFO (ANFO = 100).
Ya que
(3)
(4)
La ecuación (4) se puede utilizar ahora, para calcular la fragmentación media ( ) para un factor triturante dado.
Solucionando la ecuación (4) para K tenemos:
(5)
Uno puede calcular el factor triturante (carga especifica) requerido para obtener la fragmentación media deseada.
Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo para A incluso en tipos de roca muy débiles es
A=8
y el límite superior es
A = 12
En una tentativa de cuantificar mejor la selección de "A", el Índice de Volabilidad propuesto inicialmente por Lilly (1986) se ha
adaptado para esta aplicación (Cunningham. 1987). La ecuación es:
(6)
A Factor de Roca 8 a 12
- Desmenuzable / Friable 10
- Verticalmente Fracturado JF
- Masivo 50
JF JPS+JPA
- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
DP > MS
- perpendicular a la cara 30
HF Factor de Dureza
Dos ejemplos, para ilustrar este procedimiento han sido dados por Cunningham (1987)
En este caso el UCS es 400 MPa, el módulo de Young es 80 GPa y la densidad es 2.9 t/m 3. Existen pequeñas junturas
cerradas. El UCS determina el factor de dureza.
Es importante, conocer la distribución de la fragmentación como también el tamaño medio de la fragmentación. Al respecto se
ha encontrado que el fórmula de la Resina-Rammler
(7)
) es simplemente un factor de escala. Es el tamaño a través del cual el 63.2% de las partículas pasaron. Si conocemos el
tamaño característico ( ) y el índice de uniformidad (n) entonces una curva típica de fragmentación tal como esta graficado
en la Figura 1 puede ser trazada.
Fig. 1 Curva de Fragmentación típica donde se puede observar el porcentaje pasante como función de la abertura de la malla
La ecuación (7) puede ser reacomodada para obtener la siguiente expresión para el tamaño característico
(8)
Ya que la fórmula de Kuznetsov permite hallar el tamaño de la malla por el cual el 50% del material pasa, sustituimos estos
valores de
(9)
La expresión para "n" desarrollada por Cunningham (1987) a partir de pruebas de campo es:
(10)
Donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = diámetro del taladro (mm.), W = desviación estándar de la precisión de
perforación (m), L = longitud total de la carga (m), H = altura del banco (m).
Los valores del burden (B) y el espaciamiento utilizados en la ecuación (10) pertenecen al modelo de perforación y no al
modelo de sincronización. Cuando hay dos diferentes explosivos en el taladro (carga de fondo y carga de columna) la ecuación
(10) se modifican a
(
11)
Donde BCL = longitud de carga de fondo (m), CCL = longitud de la carga de columna (m), ABS = valor absoluto.
Estas ecuaciones son aplicadas a un patrón de perforación (en línea) cuadrado. Si se emplea un patrón de perforación
escalonado, n aumenta en 10%.
El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-Rammler. Valores altos indican tamaños uniformes. Por otra parte valores
bajos sugieren un amplio rango de tamaños incluyendo fragmentos grandes y finos. El efecto de los diferentes parámetros de
voladura en "n " se indica abajo:
Espaciamiento/burden aumenta
Normalmente se desea tener la fragmentación uniforme por eso es que altos valores de n son preferidos. La experiencia de
Cunningham (1987) ha sugerido lo siguiente:
Esta combinación de las ecuaciones de Kuznetsov y de Rossin-Rammler el llamado modelo de la fragmentación del Kuz-Ram.
Se debe tomar precaución al aplicar este modelo simple. Los puntos siguientes deben ser recordados (Cunningham, 1983):
Existen diferentes escenarios de voladura que pueden evaluarse usando el modelo de fragmentación de Kuz-Ram. Los dos
ejemplos considerados por Cunningham (1983) serán explicadas en detalle. La información común a ambas es:
D = diámetro del taladro = 50, 75, 115, 165, 200, 250 y 310mm
A= constante de roca = 10
H = Altura de banco = 12 m.
En este primer ejemplo, los diseños para cada uno de los 7 diferentes diámetros de taladros deben ser determinados bajo la
restricción de que la fragmentación media para cada uno debe ser constante en = 30 cm. Este es el mismo tipo de
problema que se tiene cuando el mineral debe pasar a través de una trituradora pequeña. La distribución de la fragmentación y
el tamaño máximo de bancos también deben ser calculados.
Paso 1: La cantidad de explosivo ( ) que debe contener cada taladro, sobre el nivel del pie del banco, se calcula.
(12)
Donde D = diámetro del taladro (m), L = longitud de carga sobre el pie del banco (m) = H - 20D, H = altura de banco.
Los valores de L y , son mostrados en la Tabla 2 para los diversos diámetros del taladro. Debe notarse que el efecto de
cualquier sub perforación no ha sido incluido.
Paso 2: El Factor Triturante (K) requerida para obtener el tamaño medio de la fragmentación = 30 cm en una roca con una
constante A = 10 se calcula usando
(13)
Los valores resultantes son mostrados en la Tabla 2.
Tabla 2. Valores calculados para, L, y K como una función del diámetro del taladro para el Ejemplo 1
D L Qe K (Kg/m3)
(m) (m) (Kg/taladro)
Paso 3: Utilizamos los valores conocidos de K y para determinar el volumen de la roca ( ) que puede romperse.
(14)
Ya que la altura de banco (H = 12 m) y la relación de espaciamiento-burden es mantenido constante (S/B = 1.30), los valores
de B y S se hallan usando la Ecuaciones (15) y (16)
(15)
(16)
Tabla 3. Valores calculados de , B y S en función del diámetro del taladro para el Ejemplo 1.
D n Xc (cm)
(mm)
50 1.230 40.4
75 1.332 39.5
Así
(17)
Para calcular valores de R (la fracción retenida) para diferentes tamaños (Xc). en estos casos los tamaños seleccionados son 5
cm., 30 cm., 50 cm. y 100 cm.
Usando los valores de n y de Xc para un diámetro de taladro = 200 mm. encontramos lo siguiente.
X R
(cm)
5 0.925
30 0.500
50 0.275
100 0.050
Que quiere decir que 5% (R = 0.05) del material sería retenido en una malla con una abertura de 100 cm. Tal como esperar que
el 50% (R = 0.50) del material sea retenido en una malla con 30cm de abertura. Los valores, para los otros diámetros de
taladro se dan en la Tabla 5.
Tabla 5. Porcentaje (expresado como una relación) retenido como una función del diámetro del taladro y el tamaño de
la malla
Paso 7: Utilizamos la Ecuación (18) para calcular el máximo tamaño de los bancos producidos (MTB).
(18)
Esto se define como el tamaño de la malla por el cual el 98% (el tamaño medio + 2 desviaciones estándar) del material
pasaría. El Tamaño máximo de los bancos para los diversos diámetros de taladro, que corresponde a R = 0.02 son mostrados
en la Tabla 6.
Los resultados son trazados en el la Figura 2. Se puede ver que cuando el diámetro del taladro aumenta,
Tabla 6. Tamaño Máximo de los Bancos (cm) como función del diámetro del taladro
50 122
75 110
115 108
165 115
200 124
250 145
310 193
K = 0.5 Kg/m3
Y el
Serán calculados con diámetros de los taladros desde 50 mm. hasta 310 mm.
S/B = 1.3
La cantidad de carga por cada taladro ( ) en la longitud de carga (L) será igual que en Ejemplo 1. Los valores de burden y
el espaciamiento son dados en la Tabla 7. Los valores de n son calculados ahora usando la Ecuación (10). Los valores están
mostrados en la Tabla 7.
D L B S n
(mm) (m) (m) (m)
Los valores calculados son mostrados en la Tabla 8. El tamaño característico X c es obtenido por
Estos valores se han agregado a la Tabla 8. Finalmente, el tamaño máximo de los bancos (tamaño de malla por el cual pasa el
98% del material) según lo determinado por
Son mostrados en la Tabla 8. Los porcentajes retenidos en mallas que tienen aberturas de 100 cm. y 5 cm. se han calculado
usando
Son dados mostrados en la Tabla 9. Los valores se han trazado en la Figura 3. se observa que cuando el diámetro del taladro
aumenta,
a. se incrementa el tamaño medio de la fragmentación por encima del 60%
b. EL fragmento mas grande (>100 cm.) se incrementa desde 5% hasta 25%
c. los finos no varían mucho pero son mínimos para los diámetros medianos. Los
diámetros pequeños generan más finos debido a la proximidad de los taladros y un
mayor efecto sobre el error de perforación. En taladros de diámetros grandes son
causadas por la trituración intensiva alrededor de la pared del taladro.
d. el tamaño máximo de la fragmentación aumenta justo entre 1 m hasta casi 2.8 m.
En una sobrecarga la fragmentación rara vez es un factor crítico y el diseño de voladura para taladros grandes se puede basar
en un Factor Triturante constante.
Tabla 8. Valores calculados de X,Xc, y MTB como una función de l diámetro del taladro
D X Xc MTB (cm)
(mm) (cm) (cm)
Tabla 9. Fracción retenida por mallas con aberturas de 100 cm y 5 cm como función del diámetro del taladro.
D R R (5)
(mm) (100)
50 0.054 0.930
75 0.062 0.951
Bibliografía
Victor Ames Lara & Gilmar León Oscanoa "Teoria de Voladura de Rocas" - 2000
Persson, Holmberg, Lee "Explosives and Blasting Procedures Manual" U.S. department
of th Interior, Bureau of Mines USA. – 1982
William Hustrulid "Blasting for Open Pit Mining" 2000
Por:
Steven Gavilan H
sagh_chicho@hotmail.com
Alumno del X Semestre de la Facultad de Ingeniería de Minas
Universidad Nacional de Centro del Perú
VII. EFECTOS MEDIO AMBIENTALES DE LA
VOLADURA DE ROCAS
7.1 INTRODUCCION
Existen cuatro efectos medio ambientales causados por la voladura:
1. Esquirla de roca.
2. Vibraciones del terreno.
3. Aire producido por la voladura (airblast).
4. Polvo y gases.
Una cantidad más grande lo normal de polvo podría ser causada por un disparo
violento. Gases nocivos, normalmente óxidos de nitrógeno o monóxido de
carbono, son el resultado de una reacción ineficiente del explosivo. Debido a su
naturaleza esporádica, las voladuras no representan una fuente significativa de
contaminación del aire.
REGISTRO DE VOLADURA
Fecha:---------------------------------
Compañía:-------------------------------------------
Lugar de la voladura: ------------------------------------------------------------------------
Tiempo de la voladura:-----------------------------------------------------------------------
Fecha de la voladura:-------------------------------------------------------------------------
Nombre del encargado de la voladura:---------------------------------------------------
Dirección:-------------------.Distancia:-------------- de la voladura a la construcción
de una vivienda, escuela, iglesia, comercio u otra institución.
Clima:------------------------Temperatura:-----------------Dirección y velocidad del
viento:------------------------Cubierta de nubes:------------------------------------
Tipo de material volado:---------------------------------------------------------------------
Número de taladros:--------------Burden:----------------Espaciamiento:-------------
Profundidad:----------------------Diámetro:-----------------------------
Tipo de explosivo usado: -------------------------------------------------
Peso máx. de explosivo detonado dentro de cualquier período de 9 ms:----------
Número máx. de taladros detonados dentro de cualquier período de 9 ms:-----
Peso total de explosivos, incluyendo primers, de esta voladura:--------------------
Método de iniciación y tipo de circuito: --------------------------------------------------
Tipo y longitud de taco:-----------------------------------------------------------------------
Fueron usados esteras u otros tipos de protección?------------------------------------
Tipo de fulminante de retardo usado:-----------------------------------------------------
Periodos de retardo usados:-----------------------------------------------------------------
Datos sísmico: T------------------, V-----------------, L--------------------, dB------------
Ubicación del sismógrafo:--------------------Distancia desde la voladura:----------
Nombre de la persona que toma la lectura del sismógrafo:--------------------------
Nombre de la persona y empresa que analiza el registro del
sismógrafo:------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------
Firma del encargado de la voladura:---------------------------------------------------------
Ejemplo de un registro de voladura.
7.2 ESQUIRLA DE ROCA
La esquirla de roca, principalmente asociada con la minería de superficie, es el
efecto más peligroso de las voladuras. Esta es la causa principal de muerte in
situ y daño de equipo a partir de la voladura. Ocasionalmente, la esquirla de
roca saldrá del lugar de la mina y ocasionará serias lesiones y daños a las
personas y a la propiedad más allá de los límites de la mina. Las distancias de
la esquirla de roca pueden oscilar desde cero, para una voladura bien
controlada en una mina de carbón en superficie, hasta cerca a una milla para
una voladura pobremente confinada de una mina grande de roca dura. El
término esquirla de roca (fly rock) puede ser definido como un lanzamiento no
deseado del material. Desplazamientos de la pila de escombros en el orden de
100 pies son deseables frecuentemente para ciertos tipos de equipo de carguío
tales como cargadores frontales. Aún desplazamientos más grandes podrían
ser deseables para calcular explosivos para la remoción de desmonte.
Las zonas débiles y los vacíos son a menudo causas de esquirla de roca. Estos
problemas potenciales pueden algunas veces ser prevenidos por medio de una
consulta con el perforista y a través de la experiencia anterior en el área que
está siendo volada. Una carencia anormal de la resistencia a la penetración de
la perforadora usualmente nos indica una capa de limo, una zona de roca
incompetente o aún un vacío. El perforista debería anotar la profundidad y la
rigidez de esta zona de poca consistencia en la hoja de perforación. Cualquier
explosivo cargado en esta zona seguirá la línea de menor resistencia y
reventará causando esquirla de roca (figura 7.1). Instalando unos pocos pies de
taco en vez de explosivo en esta área, reducirá la probabilidad de esquirla de
roca (figura 7.2).
7.3.1. Causas
Excesivas vibraciones son causadas tanto por exceso de carga explosiva como
además por un inadecuado diseño de la voladura. Parte de la energía que no
es usada en la fragmentación, se desplaza en forma de ondas sísmicas dentro
del terreno. El nivel de vibración en un lugar específico es determinado por el
máximo peso de los explosivos usados en la voladura y la distancia entre la
localización y la voladura.
Existe varias formas de hacer las mediciones de las vibraciones, con frecuencia
se prefiere recurrir a expertos para monitorear estos programas; deben usarse
de preferencia sismógrafos que recopilan la información en papel. Los
instrumentos que leen los picos de las vibraciones son baratas y fáciles de usar
y son adecuados para desvirtuar las quejas en la mayoría de los casos. Los
sismógrafos que recopilan más detalladamente la información, registro y la
historia del tiempo son más usados para entender las vibraciones en el terreno.
Instrumentos que miden mutuamente tres componentes perpendiculares
(radial, transversal y vertical) son comunes y regulan bien este tipo de
medición; estos vectores siempre nos darán una buena lectura (usualmente
entre 10 a 25% mejor), que los instrumentos más simples, porque estos
instrumentos que consideran estos vectores dan una satisfactoria lectura,
deben dar también una buena compilación de datos, aún cuando se requieran
específicamente de tres componentes en la medición.
GRP: Impulso de liberación de gas; gas que escapa del explosivo detonante a
través de fracturas de roca.
SRP: Impulso de liberación del taco; gas que escapa del taco volado.
El GRP y/o SRP son los impulsos que más contribuyen a daños por chorro de
aire producido por la voladura y también a generar molestias para las personas.
Sin embrago, son los más fáciles de medir y los que mejor se pueden controlar
en el diseño de la voladura.
Los elementos y condiciones que pueden mejorar las cuatro principales causas
del chorro de aire son:
- Líneas troncales y líneas descendentes de cordón detonante.
- Falta de material apropiado para los tacos.
- Altura inadecuada de taco.
- Hilera frontal de taladros muy excavada o sobrecargada, en movimiento de
carga prematuro.
- Secuencia de retardo.
- Condiciones atmosféricas (viento, temperatura, etc.).
- Voladura secundaria.
- Escape de gas a través de fracturas.
- Vetas de lodos que proporcionan una vía fácil para que los gases escapen al
aire en la superficie libre.
7.4.2 Límites
Los flujos de aire como resultado de operaciones de voladura no debera
exceder los límites máximos que se consignan más adelante en lugares donde
haya viviendas, edificios públicos, escuelas, iglesias o edificios comunales o
institucionales fuera del área de voladura.
Todos los equipos de control de los chorros de aire deberán estar equipados
con pantallas contra viento para minimizar el nivel de ruido de fondo y proteger
el micrófono.
7.5 Polvo
Cada voladura genera cierta cantidad de polvo y gas. Una cantidad mayor que
lo normal de polvo puede ser causa por una voladura violenta,
inadecuadamente diseñada, que genera considerable chorro de aire y/o
vibración de tierra.
7.5.2. Límites
El polvo y las emanaciones por operaciones de voladura subterráneas son los
de mayor preocupación, debido a su confinamiento en labores subterráneas.
Para las minas tanto en superficie como en subterráneas de metales y de otros
minerales, el límite de exposición recomendado de VALOR LIMITE DE
UMBRAL-PROMEDIO-PONDERADO DE TIEMPO (TLV-TWA).
7.5.3 Mitigación
Las siguientes recomendaciones se ofrecen en un intento para minimizar la
generación de polvo proveniente de las operaciones de voladura:
1. Las voladuras bien controladas generan muy poco o nada de polvo. Todas
las voladuras deberán diseñarse de conformidad con las prácticas estándar de
voladura.
7.6 GASES
En las operaciones de voladura, el término gases se refiere a productos
gaseosos tóxicos, generados por una detonación de explosivos. Los gases
tóxicos más comunes producidos por la voladura son el monóxido de carbono y
los óxidos de nitrógeno. Mientras que estos gases se consideran tóxicos a
niveles de 50 ppm y 5 ppm, respectivamente. Los gases de la voladura se
diluyen rápidamente por debajo de estos niveles por sección de los sistemas de
ventilación en las minas subterráneas y por el movimiento natural del aire en
las minas de superficie. Es extremadamente raro que concentraciones
considerables de gases tóxicos salgan de los confines de la mina.
En las minas subterráneas, se debe asumir que todos los explosivos generan
ciertos gases tóxicos; los más comunes son el monóxido de carbono y los
óxidos de nitrógeno. En consecuencia, es necesario disponer de la adecuada
ventilación y del tiempo suficiente para despejar los gases. El ANFO y las
emulsiones carecen del olor característico de la dinamita luego de la explosión
y, por eso, podría darle al minero un falso sentido de seguridad, al creer que
todos los gases se han disipado.
Algunos de los gases ingresan directamente en la atmósfera de la mina, se
mezcla con el aire que en ella existe y pueden reaccionar con él; otros gases
son absorbidos por la roca fragmentada a causa de la voladura y se descartan
durante el minado: bajo la presión de la voladura, algunos gases rellenan las
rajaduras y poros del techo, paredes y suelo de la mina. Por lo general, el CO
se retiene en el aire y tiene que ser eliminado por ventilación; los óxidos de
nitrógeno, de otro lado, se oxidan espontáneamente en NO 2, que permanece
en el aire como tal o es lavado por la humedad para formar ácido nitroso que
se asiente en el suelo, paredes y en la superficie de la roca. Si se ingresa al
área luego del disparo y se nota humos de color naranja-marrón significa que
están presentes en grandes cantidades entonces la fuente del problema deberá
ser determinado y corregido.
7.6.2 Límites
La ley de minería del Perú ha establecido los siguientes límites permisibles
para las concentraciones de gases nocivos:
Oxidos nitrosos (NO) 5 ppm
Monóxido de carbono (CO) 50 ppm
Dióxido de carbono (CO2) 5000 ppm
En operaciones subterráneas metalíferas y no metalíferas, se recomiendan los
siguientes límites por volumen:
Oxígeno más de 19,5%
Monóxido de carbono menos de 0,04%
Dióxido de carbono menos de 1,5%
Oxidos de nitrógeno menos de 0,0005%
Dióxido de azufre menos de 0,0002%
7.6.3 Causas
Muchos factores pueden causar la emisión de gases o emanaciones tóxicas en
las operaciones de voladura. En general, la cantidad y los tipos de
emanaciones generadas dependen de la eficiencia de la detonación (por
ejemplo, la presencia de reacción explosiva ineficiente). Comúnmente, las
detonaciones que no han logrado temperaturas de equilibrio óptimas producen
emanaciones nocivas. Esta condición puede originarse en detonaciones
parciales, detonaciones de bajo orden, deflagraciones, formulaciones
deficientes de ingredientes, materiales extraños inyectados en las mezclas
durante la manufactura, procedimientos negligentes de campo, agua, diseño
deficiente de la voladura, etc. En consecuencia las condiciones bajo las cuales
se usa un explosivo tienen una decidida influencia sobre la clase y la cantidad
de gases nocivos producidos.
7.6.4 Mitigación
Las siguientes se ofrecen en un intento pos minimizar los problemas de gases
como resultado de la voladura en las operaciones de minado en superficie y
subterráneo:
5. Todo lo que tienda a enfriar rápidamente los gases producidos por las
voladuras aumenta la formación de óxidos de nitrógeno. En taladros húmedos,
las emanaciones oscuras por lo general son visibles, lo que sugiere un rápido
enfriamiento y la formación de gases peligrosos.
6. Un adecuado sistema de ventilación y la dirección apropiada del flujo de aire
hacia las caras en trabajo es el mejor método para reducir las emanaciones en
las minas subterráneas.
VIII. DESARROLLOS MODERNOS
El proceso de ionización puede dar origen a una onda de choque. Esta onda de
choque va transfiriendo energía de manera muy rápida a su medio circundante.
Mientras más rápida es la transferencia de la energía, mayor es la potencia del
proceso. Este mecanismo puede ser usado para fragmentar rocas. En este
caso el gas es reemplazado por un medio líquido, un electrolito. Se introduce
en la roca un cartucho que contiene el electrolito y los electrodos. Al conectar
estos electrodos a un generador de potencia pulsada (un banco de
condensadores) se produce la ruptura dieléctrica del electrolito, generando un
plasma, y una onda de choque en un medio incompresible. Esta fuerza
expansiva es el inicio de un proceso de propagación de fracturas dentro de la
roca, proceso que finalmente culmina con la roca fragmentada.
El sistema de fragmentación de rocas por plasma tiene las ventajas que
produce bajas vibraciones y poca cantidad de gases tóxicos. En una
excavación controlada de roca es muy importante proteger las estructuras ya
existentes, el método de fragmentación por plasma produce vibraciones menos
intensas que los métodos convencionales con explosivos. Por otro lado, el
explosivo produce gran cantidad de gases tóxicos, en cambio el método por
plasma no produce gases tóxicos, y los que se producen son en cantidades
muy pequeñas y con baja dispersión.