Mina

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“explotación de la veta prometida mediante el método de corte y relleno

ascendente selectivo unidad minera santa filomena empresa minera sotrami
S.A.”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

NILO HEBERSON ZENTENO SARAYASI
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL:
DE INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA - PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“EXPLOTACIÓN DE LA VETA PROMETIDA MEDIANTE EL MÉTODO DE CORTE

Y RELLENO ASCENDENTE SELECTIVO UNIDAD MINERA SANTA FILOMENA
EMPRESA MINERA SOTRAMI S.A.”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

NILO HEBERSON ZENTENO SARAYASI
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL:
DE INGENIERO DE MINAS
JURADOS:
PRESIDENTE: Ing. EDGAR TADDEY CHACALTANA
VOCAL : Mg. MANUEL FIGUEROA GALIANO
SECRETARIO: Ing. MARCO VALENZUELA SALAS
ASESOR : Ing. REYNALDO CANAHUA LOZA
AREQUIPA - PERÚ
2017
DEDICATORIA
A mis padres Crisóstomo y

Maura, que son el motivo que
me impulsan día a día en bien
de mi profesión.
A mis hermanos Hernán,

Laura y Mayli, por su apoyo
incondicional.
A mi sobrino Rodrigo
Hernán, por ser el motivo de
mi vida.
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por guiar mis pasos diariamente, permitiéndome aprender de mis
errores con entereza y aplomo.
A la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, a los Docentes de la Facultad

de Geología, Geofísica y Minas y en particular a los de la Escuela Profesional de
Ingeniería de Minas por darme esta profesión que es lo que me apasiona y me da
énfasis a seguir investigando y descubriendo las respuestas a interrogantes que
nacen del trabajo en la mina.
Agradecer a todas las personas que me apoyaron en mi formación profesional con

sus ideas y comentarios, a los ingenieros Luis Rojas, Uriel Sánchez y Armando
Machaca, que de alguna manera cooperaron con la realización de la tesis.
RESUMEN
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo explicar la explotación de

vetas angostas de oro mediante el Método de Corte y Relleno Ascendente Selectivo
de la veta Prometida - Unidad Minera Santa Filomena – Empresa Minera “SOTRAMI
S.A.”, de manera racional y sostenible, seleccionando la tecnología adecuada en
función de la magnitud y características de su yacimiento, de tal manera que
garantice una producción constante y de buena calidad.
El procedimiento seguido en el desarrollo del presente proyecto de investigación fue

el siguiente:
Primero: Se hizo la investigación geológica del yacimiento aurífero de Santa

Filomena para identificar las características geométricas, geológicas y
geomecánicas de la veta Prometida.
Segundo: Se eligió el método de explotación más adecuado para la extracción de

mineral de oro de la veta Prometida, el cual fue: Corte y Relleno
Ascendente Selectivo.
Tercero: Se realizó el diseño y construcción de las labores de desarrollo,

preparación y explotación de la veta Prometida.
Cuarto: Se cuantificaron las inversiones, los costos de producción, los ingresos

por venta de mineral requerido.
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1. Introducción 01
1.1. Título y ubicación 02
1.1.1. Título de tesis 02
1.1.2. Ubicación 02
1.1.3. Accesibilidad 05
1.2. Justificación 05
1.3. Formulación del problema 06
1.3.1. Definición del problema 06
1.3.2. Formulación del problema 06
1.4. Alcance y limitaciones 07
1.4.1. Alcance 07
1.4.2. Limitaciones 07
1.5. Variables e indicadores 07
1.5.1. Variables independientes 07
1.5.2. Variables dependientes 07
1.5.3. Indicadores 07
1.6. Objetivos 08
1.6.1. Objetivo general 08
1.6.2. Objetivos específicos 08
1.7. Hipótesis 08
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación 09

2.2. Marco conceptual. Bases teóricas 12
2.2.1. Métodos de explotación de un yacimiento mineral 12
2.2.1.1. Explotación con sostenimiento natural 14
(Naturally supported)
2.2.1.2. Explotación con sostenimiento artificial 14
(Artificially supported)
2.2.1.3. Explotación por hundimiento 15
2.2.2. Factores que influyen en la selección de un método 15
de explotació
2.2.2.1. Condiciones geológicas 16
2.2.2.2. Geometría del yacimiento y distribución de leyes 17
2.2.2.3. Características geomecánicas del yacimiento 19
2.2.3. Elección de explotación subterránea respecto a cielo abierto 22
2.2.4. Análisis del procedimiento cuantitativo de selección 23
2.2.5. Otros factores a considerar 23
2.2.5.1. Valor y distribución de las leyes 23
2.2.5.2. Costos y capital necesario 24
2.2.6. Elección del método a emplear 25
2.2.7. Descripción del método corte y relleno ascendente 27
2.2.7.1. Aplicaciones 27
2.2.7.2. Condiciones 27
2.2.7.3. Ventajas 28
2.2.7.4. Desventajas 29
CAPITULO III MATERIAL
DE ESTUDIO
3.1. Fisiografía 30
3.1.1. Clima 30
3.1.2. Relieve 31
3.1.3. Vegetación 31
3.2. Aspectos geológicos 31
3.2.1. Geología regional 31
3.2.1.1. El Batolito de la Costa o Súper Unidad Tiabaya 32
3.2.1.2 Complejo basal de la costa Pre cambriano 32
3.2.1.3. Formación Pisco 32
3.2.1.4. Formación guaneros jurásico 33
3.2.2. Geología local 34
3.2.3. Geología y origen del yacimiento 35
3.2.4. Geología económica 36
3.3. Operaciones mina 38
3.3.1. Exploración 38
3.3.2. Desarrollo 38
3.3.3. Preparación 38
3.3.4. Explotación 38
3.3.5. Galería, Crucero y By Pass 39
3.3.5.1. Diseño e ingeniería 39
3.3.5.2. Operación 39
3.3.5.3. Servicios 40
3.3.6. Chimeneas 42
3.3.6.2. Operaciones 44
3.3.7. Subnivel 45
3.3.7.2. Operación 45
3.3.8. Explotación 47
3.3.8.2. Operaciones 50
3.3.9. Ciclo de minado en tajos 51
3.3.10. Ventilación 52
3.3.10.1. Ventilación de galerías y cruceros 52
3.3.10.2. Ventilación de chimeneas 52
3.3.10.3. Ventilación de tajos de explotación 52
3.3.11. Servicios auxiliares 54
3.3.12. Descripción de equipos 55
3.3.12.1. Palas neumáticas 55
3.3.12.2. Locomotoras 55
3.3.12.3. Winche de izaje 55
3.3.12.4. Compresoras 56
3.3.12.5. Ventiladores 56
3.3.12.6. Otros 57
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
4.1. Tipo y diseño 58

4.2. Nivel de investigación 59
4.3. Población y muestra 59
4.3.1. Población 59
4.3.2. Muestra 59
4.4. Técnicas e instrumentos para recolección de datos 59
4.4.1. Técnicas 59
4.4.1.1. Trabajo de campo 59
4.4.1.2. Trabajo de gabinete 60
4.4.1.3. Aplicación del método de explotación 60
4.4.2. Instrumentos 60
4.4.2.1. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mine 60
4.4.3. Procedimientos 62
4.5. Métodos y técnicas para la presentación y análisis de datos 62
4.5.1. Observación directa 62
4.5.2. Análisis estadístico 62
4.5.3. Análisis descriptivo 63
4.5.4. Presentación 63
CAPÍTULO V DESARROLLO DEL

TEMA DE TESIS
5.1. Aspectos geomecánicos

5.1.1. Clasificación geomecánica de la masa rocosa 64
5.1.2. Resistencia de la Roca Intacta 66
5.1.3. Condiciones de agua subterránea 66
5.2. Geometría del yacimiento y distribución de leyes 67
5.3. Características geomecánicas de las rocas de caja y del mineral 69
5.4. Vida óptima de explotación (VOE) 72
5.5. Ritmo óptimo de producción (ROP) 72
5.6. Capacidad de producción de mina 74
5.7. Factor de seguridad (Fs) 75
5.8. Dimensionamiento de la sección de labores subterráneas en la mina 77
Santa Filomena 78
5.8.1. Para la galerías de 2.40 m x 2.70 m 78
5.8.2. Para la subniveles de 1.20 m x 1.80 m 82
5.8.3. Para la chimenea de 2.40 m x 1.50 m 86
5.9. Planeamiento de minado 90
5.10. Relación tamaño – reservas 91
5.11. Ley mínima explotable 92
5.11.1. Cálculo de la Ley de corte Cut Off 93
5.12. Labores de desarrollo y preparación 93
5.12.1. Labores de desarrollo 94
5.13. Numero de taladros 94
5.14. Longitud de los taladros 96
5.15. Distribución de la carga 96
5.16. Parámetros de diseño de los tajos 97
5.16.1. Condiciones de diseño y operación 97
5.16.2. Datos de operación 98
5.16.3. Propiedades de mineral 98
CAPÍTULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1. Introducción 99
6.2. Evaluación de las características geomecánicas del cuerpo mineral 100
6.3. Resultados de la comparación de métodos de explotación para la 101
mina Santa Filomena
6.3.1. Comparación según la geometría y distribución de leyes 101
6.3.2. Comparación según las características geomecánicas 103
de la veta
de la caja techo
de la caja piso
6.3.5. Resultado final de la comparación de métodos de explotación 106
6.3.6. Selección final del método de explotación para la mina 107
Santa Filomena
CONCLUSIONES 108
RECOMENDACIONES 109
BIBLIOGRAFÍA 110
ANEXOS 111
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Coordenadas UTM de los vértices de la concesión 3

Santa Filomena.
Cuadro 1.2 Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre 5
(Lima-Santa Filomena).
Cuadro 1.3 Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre 5
(Arequipa-Santa Filomena).
Cuadro 2.1 Sistema de clasificación de métodos de explotación. 13
Cuadro 2.2 Geometría del yacimiento y distribución de leyes. 18
Cuadro 2.3 Características geomecánicas. 21
Cuadro 2.4 Selección del método de explotación. 26
Cuadro 3.1 Columna estratigráfica. 33
Cuadro 3.2 Requerimiento de aire fresco en la veta Prometida. 53
Cuadro 3.3 Consumo diario de aire, agua y energía eléctrica. 54
Cuadro 5.1 Calidad del macizo rocoso. 65
Cuadro 5.2 Resumen de calidad RMR del macizo rocoso. 65
Cuadro 5.3 Presencia de agua en labores. 67
Cuadro 5.4 Costos totales de la mina Santa Filomena. 73
Cuadro 5.5 Determinación de producción óptima a partir del valor presente 74
menos costo de operación.
Cuadro 5.6 Relación existente entre las concentraciones de tensiones 77
Críticas (St/SV) y la relación Wo/Ho.
Cuadro 5.7 Alternativas de vida probable de la mina Santa Filomena. 91
Cuadro 5.8 Extracción óptima diaria. 92
Cuadro 5.9 Coeficiente E. 95
Cuadro 5.10 Coeficiente K. 95
Cuadro 5.11 Valor del burden. 96
Cuadro 5.12 Valores de la cantidad de carga explosiva. 97
Cuadro 6.1 Resumen de calidad RMR del macizo rocoso. 100
Cuadro 6.2 Comparación de métodos según la geometría y distribución 102
de leyes.
Cuadro 6.3 Resultados de la comparación de métodos según la geometría y 102
Distribución de leyes.
Cuadro 6.4 Comparación según las características geomecánicas. 105
Cuadro 6.5 Resultados de la comparación según las características 105
geomecánicas.
Cuadro 6.6 Resultado final de la comparación de métodos de explotación. 106
Cuadro 6.7 Métodos de explotación analizados. 107
Cuadro 6.8 Selección del método de explotación. 107
INDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Distribución de espacios en galerías (sección 2.40m x 2.70m). 41

Figura 3.2 Alcayatas para cable eléctrico y tuberías. 41
Figura 3.3 Chimenea doble compartimiento. 43
Figura 3.4 Distribución de espacios en subniveles (sección 1.20m x 1.80m). 47
Figura 3.5 Block de explotación. 48
Figura 3.6 Vista lateral del block de explotación. 49
Figura 5.1 Distribución de taladros galerías – Tipo de roca buena. 79
Figura 5.2 Distribución de taladros galerías – Tipo de roca regular. 80
Figura 5.3 Distribución de taladros galerías – Tipo de roca mala. 81
Figura 5.4 Distribución de taladros sub niveles – Tipo de roca buena. 83
Figura 5.5 Distribución de taladros sub niveles – Tipo de roca regular. 84
Figura 5.6 Distribución de taladros sub niveles – Tipo de roca mala. 85
Figura 5.7 Distribución de taladros chimeneas – Tipo de roca buena. 87
Figura 5.8 Distribución de taladros chimeneas – Tipo de roca regular. 88
Figura 5.9 Distribución de taladros chimeneas – Tipo de roca mala. 89
Figura 5.10 Distribución de cartuchos de los taladros de la corona. 90
Figura 6.1 Tipos de roca en los tajos. 100
INDICE DE FIGURAS
Foto 1.1 Unidad minera Santa Filomena. 3

Foto 3.1 Estructuras plutónicas que atraviesan la concesión Santa Filomena. 35
Foto 3.2 Mena mineralizada. 37
Foto 3.3 Cuarzo-Pirita. 37
Plano 1.1 Ubicación de la unidad minera Santa Filomena. 4
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1. Introducción
El Perú es uno de los principales productores de metales a nivel

mundial, prueba de ello es que ocupa un buen lugar como productor de
oro a nivel mundial y uno de los primeros en Latinoamérica. Dentro de
las principales empresas productoras de este metal en el país se
encuentra la empresa minera SOTRAMI S.A. que es pequeño productor
minero, y cuenta con dos unidades operativas como es ZONA 23 y
SANTA ROSA.
Es indudable la importancia de la actividad minera para la economía del

país, pero no obstante esta debe desarrollarse en responsabilidad con el
medio ambiente y con las comunidades aledañas a sus operaciones.
1
1.1. Título y ubicación
1.1.1. Título de tesis
EXPLOTACION DE LA VETA PROMETIDA MEDIANTE EL

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
SELECTIVO - UNIDAD MINERA SANTA FILOMENA -
EMPRESA MINERA “SOTRAMI S.A.”
1.1.2. Ubicación
La unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa “Sociedad de

Trabajadores Mineros SOTRAMI S.A.” se encuentra ubicada en:
 Centro poblado : Santa Filomena

 Distrito : Sancos
 Provincia : Lucanas
 Departamento : Ayacucho
 Altura : 2400 m.s.n.m
La propiedad minera se encuentra flanqueada por:
 Por el Norte : La mina San Luis y La Quebrada .

Aguada de San Luis
 Por el Este : La Quebrada de Chulbe
 Por el Sur : La Quebrada Santa Rosa
 Por el Oeste : El Cerro Santa Rita
2
Fuente: Google Maps
Foto 1.1 Unidad minera Santa Filomena
Vértice Norte Este

1 8´303,000 576,000
2 8´303,000 579,000
3 8´304,000 579,000
4 8´304,000 581,000
5 8´301,000 581,000
6 8´301,000 578,000
7 8´302,000 578,000
8 8´302,000 576,000
Fuente: Área de Geología.

Cuadro 1.1 Coordenadas UTM de los vértices de la concesión Santa Filomena.
3
4
1.1.3. Accesibilidad
TRAMO CARRETERA TIEMPO

Lima-Yauca Asfaltado 9 horas
Yauca-Jaqui Asfaltado 0.5 hora
Jaqui-Laytaruma Afirmado 0.5 hora
Laytaruma-Santa Filomena Afirmado 1 hora
TOTAL 11 horas
Fuente: Autor
Cuadro 1.2 Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre
(Lima-Santa Filomena)
TRAMO CARRETERA TIEMPO

Arequipa-Yauca Asfaltado 8 horas
Yauca-Jaqui Asfaltado 0.5 hora
Jaqui-Laytaruma Afirmado 0.5 hora
Laytaruma-Santa Filomena Afirmado 1 hora
TOTAL 10 horas
Fuente : Autor
Cuadro 1.3 Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre
(Arequipa-Santa Filomena)
1.2. Justificación
El presente proyecto de explotación de vetas de oro en la Unidad

Minera Santa Filomena, se justifica, técnicamente como
económicamente, porque se demuestra la rentabilidad de la actividad
minera en dicha unidad, la cual cuenta con las condiciones suficientes
para tal fin, debido a que existen las reservas minerales, calidad del
macizo rocoso, mano de obra, máquinas y equipo adecuados acorde
al método de explotación y el fácil acceso al lugar de trabajo.
5
1.3. Formulación del problema
1.3.1. Definición del problema
Durante la década de los 90s los mineros informales inician un

periodo de asentamiento y de defensa de la zona de trabajo del
nuevo pueblo y la informalidad de la minería artesanal. Por ello,
en 1991, se crea “SOTRAMI S.A.” constituyendo el medio de
formalización y desarrollo de la minería localidad.
 ¿Será viable, técnica como económicamente la explotación
de la veta Prometida mediante el método propuesto?
 ¿Cómo se aplicara el método de Corte y relleno Ascendente
Selectivo en el yacimiento minero?
 ¿Cuál será el beneficio que obtendrá la empresa minera con
la aplicación del método propuesto?
1.3.2. Formulación del problema
PROBLEMA CAUSA EFECTO

La falta de un La relación entre La implementación del
método y/o el rendimiento de método de Corte y
técnicas de producción, Relleno Ascendente
explotación en la cuando no existe Selectivo para la
unidad minera, lo un método de explotación, en la
cual se ve explotación unidad minera,
reflejado en la seguro, que cumpliendo los
seguridad de los asegure la estándares y/o
colaboradores, productividad. procedimientos de
así como también seguridad para la
en la obtención de un máximo
productividad. beneficio.
6
1.4. Alcance y limitaciones
1.4.1. Alcance
El presente estudio abarcará el área laboral que consta de la

explotación de la veta Prometida en el yacimiento minero de
Santa Filomena, y será determinante, en el ritmo de producción,
la rentabilidad económica y sobre todo la seguridad de los
colaboradores.
1.4.2. Limitaciones
Las técnicas y formas artesanales que emplean los

colaboradores para la explotación del yacimiento minero Santa
Filomena, de la empresa minera SOTRAMI S.A.
1.5. Variables e indicadores
1.5.1. Variables independientes

 Macizo rocoso.
 Selección cuantitativa.
1.5.2. Variables dependientes

 Aspectos geomecánicos.
 Desarrollo del método en la veta Prometida.
1.5.3. Indicadores
 Costos.
 Producción.
 Seguridad.
7
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general
Explotación de la veta Prometida mediante el método de Corte y

Relleno Ascendente Selectivo en la empresa minera SOTRAMI
S.A.
1.6.2. Objetivos específicos
 Evaluar las características geométricas, geológicas y

geomecánicas del macizo rocoso de las labores de
exploración, desarrollo y preparación de Mina.
 Diseñar el desarrollo y la preparación de la zona de

explotación, de acuerdo a los parámetros y políticas de la
misma.
 Evaluar el beneficio económico la explotación de la veta

prometida.


1.7. Hipótesis
Que, con la aplicación del método Corte y Relleno Ascendente

Selectivo, en función de la magnitud y características de la veta
Prometida, se obtendrá el máximo beneficio económico para la
empresa “SOTRAMI S.A.”, garantizando una producción constante con
altos índices de calidad y seguridad.
8
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación
SALHUA MOLLO, RENATO GODOFREDO
ALTERNATIVAS DE SELECCIÓN CUANTITATIVA PARA EL

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LA MINA TORRECILLAS CÍA.
MINERA MUNDO MINERALES
Tesis en Ingeniería de Minas. Universidad Nacional de San Agustín de

Arequipa – 2010.
El presente trabajo de tiene como objetivo seleccionar mediante

procedimientos cuantitativos, el método de explotación que mejor se
adecúe al yacimiento Torrecillas, con el fin de lograr la optimización de
recursos y una mayor eficiencia en su explotación.
El procedimiento de trabajo fue el siguiente:
9
- Se efectuó un trabajo de campo para determinar las
características geométricas, geológicas y geomecánicas del macizo
rocoso en la Unidad Minera Torrecillas con el fin de dar una
calificación al mismo.
- Se analizó los diferentes métodos de explotación de minas

aplicados actualmente en la minería peruana para determinar cuál de
ellos se adapta mejor a la explotación del oro de Torrecillas.
- Se eligió el análisis y la evaluación del método de explotación por

corte y relleno ascendente, por ser el que obtuvo la mayor calificación.
- Se diseñó, construyó y aplicó el método por corte y relleno

ascendente en la mina Torrecillas, por ser el que logra la optimización
de recursos y una mayor eficiencia en su explotación.
- Finalmente, se llegó a los siguientes resultados:
I. Método seleccionado: Corte y relleno ascendente 34 puntos

II. Método probable : Cámaras y pilares 33 puntos
III. Método improbable : Conjunto de cuadros 30 puntos
IV. Método improbable : Tajeo por subniveles 29 puntos
V. Método improbable : Shrinkage 27 puntos
- Se concluyó la presente tesis con la premisa que, de acuerdo al

análisis de selección cuantitativa de métodos de explotación, el
yacimiento de la mina Torrecillas será explotado mediante el método
de corte y relleno ascendente. El método de cámaras y pilares, resultó
como una segunda alternativa.
10
CONCHA HUAJARDO, ALEJANDRO HONORIO
EXPLOTACIÓN DE VETAS ANGOSTAS MEDIANTE LOS

MÉTODOS DE CIRCADO – CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DE
LA VETA MARÍA ELENA – UNIDAD MINERA EUREKA – CÍA.
MINERA CHÁPARRA
Tesis en Ingeniería de Minas. Universidad Nacional de San Agustín de

Arequipa – 2014. El presente proyecto de investigación tiene como
objetivo explicar la explotación de vetas angostas de oro mediante los
Métodos de Circado – Corte y Relleno Ascendente de la veta María
Elena - Unidad Minera Eureka – Cía. Minera Cháparra, de manera
racional y sostenible, seleccionando la tecnología adecuada en
función de la magnitud y características de su yacimiento, de tal
manera que garantice una producción constante y de buena calidad.
El procedimiento seguido en el desarrollo del presente proyecto de

investigación fue el siguiente:
Primero:
Se hizo la investigación geológica del yacimiento aurífero de Eureka

para identificar las características geométricas, geológicas y
geomecánicas de la veta María Elena.
Segundo:
Se eligieron los métodos de explotación más adecuados para la

extracción de mineral de oro de la veta María Elena, los cuales fueron:
Circado de veta y Corte y Relleno Ascendente.
11
Tercero:
Se realizó el diseño y construcción de las labores de desarrollo,

preparación y explotación de la veta María Elena.
Cuarto:
Se cuantificaron las inversiones, los costos de producción, los

ingresos por venta de mineral requeridos y se evaluó técnica -
económicamente el proyecto.
2.2. Marco conceptual. Bases teóricas
2.2.1. Métodos de explotación de un yacimiento mineral
Un yacimiento mineral, después de haberse explorado

detalladamente y determinado su viabilidad, está expedito para
la etapa de su explotación. Entendiendo por explotación, todo el
conjunto de trabajos relativos a la extracción del mineral útil.
Con ese fin normalmente se distinguen 02 grandes grupos de
métodos de explotación:
 Explotación a cielo abierto.

 Explotación subterránea.
No obstante, la decisión final entre los dos grupos se toma

mediante un análisis económico; algunas veces se combinan
los métodos de minería a cielo abierto y subterráneo, por
ejemplo: la unidad minera Kamiota Mine en California y la
unidad minera Cerro de Pasco en el Perú.
12
En minería subterránea la extracción de estéril suele ser
prácticamente insignificante a lo largo de la vida de la mina,
pues sólo procederá de las labores de desarrollo y preparación.
El mejor criterio de clasificación de los métodos de explotación

subterráneos es teniendo en cuenta la resistencia de la masa
rocosa y los minerales, su estabilidad y demás características
geométricas.
Fuente: Marrison 1976
Cuadro 2.1 Sistema de clasificación de métodos de explotación
13
2.2.1.1. Explotación con sostenimiento natural (Naturally
supported)
Son métodos baratos y muy aplicados cuando el macizo

rocoso es firme y las excavaciones se realizan a
pequeñas profundidades, y donde la relación tensión
/resistencia da un buen coeficiente de seguridad. En esta
relación la variable crítica es la profundidad.
En este grupo se consideran los siguientes métodos:
 Cámaras y pilares (Room and pillar)

 Subniveles y taladros largos (Sub level and long
hole stoping)
2.2.1.2. Explotación con sostenimiento artificial (Artificially

supported)
Son métodos de explotación de mayor uso, que por la

incompetencia del macizo rocoso requieren
sostenimiento para garantizar la seguridad de la
explotación minera.
Los medios utilizados como elementos de sostenimiento

son:
 El propio mineral arrancado, que se deja una

parte como relleno en forma provisional.
 El relleno procedente de diferentes materiales,
que se utiliza para estabilizar los huecos en forma
definitiva.
 Finalmente se utiliza elementos de sostenimiento
de madera, pernos de anclaje y otros materiales
que también estabilizan de manera temporal.
14
En este grupo se consideran los siguientes métodos:
 Corte y relleno (Cut and fill)

 Almacenamiento provisional (Shrinkage stoping)
 Cráteres verticales en retroceso (VCR stoping)
2.2.1.3. Explotación por hundimiento
Son aquellos métodos que comprometen el hundimiento

del área superficial de manera no controlable, mientras
en otros el hundimiento final se produce en etapas
controladas.
En este grupo se encuentran los siguientes métodos:
 Paredes largas (Long Wall mining)

 Hundimiento por subniveles (Sub level caving)
 Hundimiento en bloques (Block caving)
2.2.2. Factores que influyen en la selección de un método de

explotación
En el pasado, la selección de un método de explotación para un

yacimiento de mineral nuevo, se basaba en la revisión de las
técnicas y las experiencias operacionales de otras minas con
características similares. Con esto no se descarta la
experiencia y el juicio de los ingenieros, por el contrario con la
aplicación de las nuevas tecnologías continuarán contribuyendo
para una selección más cuidadosa y realista buscando métodos
de explotación más rentable.
Hoy en día, para abrir una mina o cambiar el método de

explotación es de suma importancia tener presente en primer
15
término el monto de la inversión requerido, porque son montos
muy altos y tienen una influencia sobre los costos de
extracción; por otro lado, el proceso de selección debe
responder a un análisis sistemático y global de todos sus
parámetros específicos del yacimiento como: geometría del
depósito y distribución de leyes, propiedades geomecánicas del
mineral y rocas encajonantes, factores económicos,
limitaciones ambientales, condiciones sociales, etc.
La variabilidad de estos parámetros y las dificultades de su

cuantificación total y real, han impedido el desarrollo de reglas
rígidas y esquemas precisos de explotación aplicables a cada
yacimiento en particular. No obstante, los avances tecnológicos
logrados en las diferentes ramas de la ciencia, han permitido
establecer unos métodos generales de explotación, que se
menciona en los párrafos siguientes.
Los factores o parámetros que considera la técnica de la

selección cuantitativa, además de la profundidad y la morfología
del yacimiento, son: los relacionados a la geometría del
yacimiento, las leyes del mineral y las propiedades
geomecánicas del mineral y las rocas de caja; para el cual
previamente caracterizamos la mina Torrecillas.
A continuación se describirán los factores más importantes que

determinan el procedimiento de selección de un método de
explotación.
2.2.2.1. Condiciones geológicas
Generalmente se refieren a las características

geológicas del mineral y de la roca encajonante. La
investigación geológica llevada a cabo debe permitir, por
16
un lado la correcta evaluación de los recursos y reservas
que alberga el depósito, pero además, debe facilitar
información relativa a los principales tipos de roca, zonas
de alteración, principales estructuras, accidentes
tectónicos. Todo ello debe plasmarse sobre planos y
secciones a escala adecuada con el fin de visualizar e
interpretar fácilmente el yacimiento.
Como extensión del estudio en el sentido horizontal se

recomienda mantener una relación: profundidad del
yacimiento/límite del entorno de 1/2 para explotación por
métodos subterráneos y de 1/3 a 1/4 para explotación
por métodos superficiales.
2.2.2.2. Geometría del yacimiento y distribución de leyes
La geometría del yacimiento se define a través de su

forma general, potencia, inclinación y profundidad. La
distribución de leyes se define como: uniforme, gradual,
diseminada y errática.
Para seleccionar un método y comenzar con su

anteproyecto, es preciso disponer de planos y cortes
geológicos, en estos se indicarán los principales tipos de
roca, zonas alteradas, estructuras principales tales como
fallas, estratos, ejes de pliegues, etc.
17
1. FORMA
- Equidimensional o masivo. Todas las dimensiones son similares en

cualquier dirección.
- Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera.
- Irregular: Las dimensiones varían a distancias muy pequeñas.
2. POTENCIA DEL MINERAL
- Muy angosto : <a3m

- Angosto : 3 - 10 m
- Intermedia : 10 - 30 m
- Potente : 30 - 100 m
- Muy potente : > a 100 m
3. INCLINACIÓN
- Inclinado : < a 20°

- Intermedio : 20-55°
- Parado : > a 55°
4. PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE
- Pequeña : < a 150 m

- Intermedia : 150-600 m
- Alta : > a 600 m
5. DISTRIBUCIÓN DE LEYES
- Uniforme. La ley del yacimiento se mantiene prácticamente constante

en cualquier punto del yacimiento mineralizado.
- Gradual o diseminado. Las leyes tienen una distribución zonal,
identificándose cambios graduales de un punto a otro.
- Errático. No existe una relación espacial entre las leyes, ya que estas
cambian radicalmente de un punto a otro en distancias muy
pequeñas.
Fuente: tesis SALHUA MOLLO, RENATO GODOFREDO

Cuadro 2.2 Geometría del yacimiento y distribución de leyes
18
2.2.2.3. Características geomecánicas del yacimiento
El comportamiento geotécnico de los diferentes

materiales depende básicamente de:
 La resistencia de la roca
 El grado de fracturación del macizo rocoso
 La resistencia de las discontinuidades.
Existen sistemas de clasificación geomecánica muy

completos, pero los tres parámetros indicados
anteriormente son suficientes para una primera
aproximación al comportamiento de los macizos rocosos.
La resistencia de la roca es la relación entre la

resistencia de la roca a la compresión simple y la presión
ejercida por el peso del recubrimiento sobre esta, la que
puede calcularse a partir de la profundidad y la densidad
de la roca. El espaciamiento entre fracturas puede
definirse en términos de fracturas por metro o por el
RQD ("Rock Quality Designation.
Cuando se abre un hueco en la corteza terrestre se

alteran las condiciones de equilibrio. En un sentido
amplio, se puede considerar que al aumentar el tamaño
del hueco se produce inevitablemente el derrumbe por
hundimiento de la masa rocosa que lo rodea. Este hecho
puede ser una propiedad destacable para la aplicación
de ciertos métodos.
La posibilidad de aplicación de los distintos métodos de

explotación depende fundamentalmente del grado en el
19
que el mineral y las rocas de las cajas vayan a resistir sin
apoyo, y de la posibilidad de que los métodos hagan
frente al sostenimiento final de los huecos excavados. La
moderna ciencia de la mecánica de rocas estudia los
factores que relacionan los fenómenos de presión en el
interior de las mismas con los requisitos que deben
cumplir los sistemas de sostenimiento. Esta disciplina no
se ha desarrollado aún lo suficientemente como para
resolver de forma exacta este problema, pero constituye
una buena herramienta que ha ayudado en buena parte
a las minas a encontrar los métodos mejor adoptados a
sus condiciones.
La resistencia del mineral, del macizo rocoso y de las

cajas son características físicas importantes para
seleccionar el sistema de arranque y para dimensionar
las labores. De igual modo para determinar el tiempo que
los huecos abiertos permanecerán estables sin
necesidad adicional de sostenimiento. Sin embargo, el
término resistencia es un concepto complejo que no
responde a una medida absoluta ya que se refiere no
sólo la resistencia y característica de la masa rocosa
intacta en sí misma, sino también al efecto de las
fracturas, juntas y planos de debilidad de la masa, su
disposición geométrica y espaciado, así como su
comportamiento en el tiempo. Una masa rocosa puede
ser resistente en una dirección y débil en otra. La
resistencia de la roca in-situ cambia con la dirección y la
posición. Cerca de planos de falla el terreno puede ser
muy débil, mientras que es resistente a alguna distancia.
20
Los componentes químicos del mineral y de la roca
encajonante pueden influir en las características
resistentes de los mismos. AI exponer la roca a la acción
del aire y de los agentes atmosféricos, ésta sufre una
serie de cambios físicos y químicos que hacen variar sus
propiedades convirtiéndola en roca meteorizada.
1. RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA
Resistencia a compresión simple (Mpa)/Presión del recubrimiento

(Mpa)
- Pequeña : <8
- Media : 8-15
- Alta : > 15
2. ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS
Fracturas/m RQD (%)

- Muy pequeño > 16 0-20
- Pequeño 10-16 20-40
- Grande 3-10 40-70
- Muy grande 3 70-100
3. RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES
- Pequeña: Discontinuidades limpias con una superficie suave o con

material de relleno blando.
- Media: Discontinuidades limpias con una superficie rugosa.
- Grande: Discontinuidades rellenas con un material de resistencia
igual o mayor que la roca intacta.
Fuente: tesis SALHUA MOLLO, RENATO GODOFREDO

Cuadro 2.3 Características geomecánicas
21
2.2.3. Elección de explotación subterránea respecto a cielo
abierto
Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su

explotación y la decisión se adopta mediante un análisis
económico; algunas veces se combinan métodos de minería a
cielo abierto con minería subterránea, tal como se hace en la
mina Kamiota mine en California. En Morenci Mine de Arizona
se cambió de explotación subterránea a cielo abierto. En el
Perú, Cerro de Pasco combina minería a cielo abierto con
minería subterránea.
A fin de decidir sobre la rentabilidad de estos dos métodos se

puede emplear la relación del "stripping ratio" o relación de
desbroce.
Costo/t.ug - Costo/t.op
Sr =
Costo/t.wop
Donde:
Sr = "Stripping ratio"
Ug = "Underground" (subterráneo)
Op = "Open pit" (cielo abierto)
Wop = "Waste open pit" (estéril)
Luego:
Si, Sr > 1 se opta por la explotación a cielo abierto; si, Sr < 1

se opta por la explotación subterránea.
22
2.2.4. Análisis del procedimiento cuantitativo de selección
El procedimiento cuantitativo de selección del método de

explotación consiste en asignar a cada uno de éstos,
calificaciones individuales que presentan los yacimientos. Se
dan las puntuaciones de cada uno de los métodos mineros
atendiendo a la geometría del depósito, distribución espacial de
las leyes, propiedades geomecánicas de las masas de mineral,
y de las rocas adyacentes del techo y del muro.
Según el grado de aplicabilidad de los métodos mineros, cada

uno de los factores señalados presenta puntuaciones, cuyo
total dará las mayores probabilidades de aplicación.
2.2.5. Otros factores a considerar
Son muchos los factores que, al margen de los puramente

técnicos pueden influir en la selección del método de
explotación más adecuado. Entre los factores que deben ser
analizados en etapas de estudio más avanzadas se
encuentran, el ritmo de producción, la disponibilidad de mano
de obra especializada, la hidrogeología y aspectos económicos.
2.2.5.1. Valor y distribución de las leyes
Si el mineral es rico se optará por un método que permita

la máxima recuperación del mismo, aunque pueda
resultar caro.
En cambio, para mineral de baja ley es preciso

seleccionar un método de bajo costo, aun cuando por
ello se produzcan pérdidas de mineral.
23
Una mineralización errática, en forma de bolsonadas,
lentejones o filoncillos delgados en una roca estéril exige
una explotación selectiva, que se ciña lo más posible a
zonas ricas para evitar la dilución. Si los minerales de la
mena y sus leyes se distribuyen uniformemente sobre la
mayor parte del yacimiento, no es necesario ir a un
método selectivo.
2.2.5.2. Costos y capital necesario
Está claro, que al elegir un método para explotar un

yacimiento, debe referirse al de menor costo por
tonelada extraída, con el mayor y más rápido beneficio
posible.
Terminada la primera fase de selección, en la que se

eliminan los métodos que no son técnicamente posibles,
los restantes se ordenan por orden de precios y costos;
varios autores los han clasificado en orden de menor a
mayor costo:
 Bloques hundidos (block caving)

 Cámaras vacías (open stopes)
 Niveles hundidos (sublevel caving)
 Cámaras y pilares (room and pillars)
 Cámaras almacén (shrinkage stopes)
 Rebanadas con relleno (cut and fill stopes)
 Rebanadas hundidas (top slicing)
 Explotaciones entibadas (timber supported
stopes)
Una vez completada la primera fase del estudio de

selección del método, se debe tener en cuenta el ritmo
24
de producción, la disponibilidad de mano de obra,
consideraciones ambientales y casos específicos del
yacimiento en estudio. La influencia del aspecto
económico sólo se valorizará después de haber reducido
el estudio a los dos métodos más adecuados.
2.2.6. Elección del método a emplear
El estudio de la posibilidad de elección del método de

explotación comprende varias fases. En la primera se describe
la geometría del yacimiento, la distribución de la ley de mineral
y las propiedades geomecánicas de las rocas. A continuación
se eliminan aquellos métodos que no se adapten a los
parámetros ya definidos para el yacimiento. Los métodos que
queden se ordenarán según sus costos de explotación, ritmo de
explotación, posibilidad y calidad de mano de obra,
consideraciones ecológicas y otras de carácter específico.
25
Tipo de yacimiento Pendiente Resistencia Método aplicable
Mineral Cajas
Tabular estrecho Echado Fuerte Fuertes  Cámaras con pilares ocasionales

 Cámaras y pilares
Tabular potente Echado Fuerte Fuertes  Cámaras con pilares ocasionales

 Cámaras y pilares
Débil Débiles  Rebanadas hundidas
Fuerte Fuertes  Cámaras abiertas
Tabular muy potente Echado Como en masas
Fuerte/D Fuerte/D  Cámaras almacén

Filón muy estrecho Vertical
ébil ébil
 Rebanadas rellenas
 Explotación entibación
Filón estrecho Echado  Como en tabulares estrechos
Potencia superior a la Vertical Fuerte Fuerte  Cámara vacía

entibación económica  Cámara almacén
 Rebanada rellena
Débiles  Rebanada rellena
 Mallas cúbicas
Débil Fuerte  Rebanada hundida
 Mallas cúbicas
 Rebanada hundida
 Mallas cúbicas
Echado  Como en tabulares potentes
Filón ancho Vertical Fuerte Fuertes  Cámara vacía

 Cámara almacén
Débiles  Niveles hundidos
 Mallas cúbicas
Fuertes  Cámara almacén
 Cámara y niveles
Débil/  Niveles hundidos

Masa Débil
Fuerte  Bloques hundidos
 Mallas cúbicas
 Métodos mixtos
Fuente: Nicholas y Marck en 1981

Cuadro 2.4 Selección del método de explotación
26
2.2.7. Descripción del método corte y relleno ascendente
El método de corte y relleno ascendente consiste en cortar el

mineral por rebanadas horizontales en sentido ascendente
desde la chimenea lateral.
El mineral roto se extrae completamente del tajeo a través de

unos buzones. A continuación la cámara vacía se rellena con
material de desmonte, con lo que se consigue crear una
plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastíales
En la minería moderna mecanizada y semimecanizada de corte

y relleno, la práctica común es el uso de los métodos de relleno
hidráulico; para esta técnica, el material de relleno se compone
de los relaves previamente clasificados de la planta
concentradora. Este material se mezcla con agua y es
transportado a la mina a través de tuberías para su distribución
en el tajeo. Cuando el agua de relleno es drenada, el relleno
toma superficie lisa y se vuelve competente mecánicamente. En
algunos casos, el relleno hidráulico es mezclado con cemento
para proporcionar un material de relleno mucho más resistente.
2.2.7.1. Aplicaciones
El método de corte y relleno puede ser aplicado para

yacimientos con fuerte buzamiento y con minerales
razonablemente firmes.
2.2.7.2. Condiciones
Las condiciones de aplicación del método de corte y

relleno ascendente, son:
27
 Resistencia del mineral: moderado a fuerte, puede
ser menos competentes que los métodos sin
soporte.
 Resistencia de la roca: débil a bastante débil
 Forma del depósito: tabular; puede ser irregular y
discontinua
 Buzamiento del yacimiento: moderada a muy
fuerte (> 45 º - 50º); puede acomodar depósitos
más planos si las chimeneas de mineral son más
inclinados que el ángulo de reposo
 Tamaño del depósito: Desde anchos estrechos a
moderados (6 - 100 ft, o de 2 a 30 m), y grandes
extensiones.
 Ley del mineral: bastante elevado
 Uniformidad del mineral: moderado, variable
(puede clasificar el material estéril en el tajo)
 Profundidad: moderada a profunda (< 4000 a
8000 ft, o < 1,2 a 2,4 Km)
2.2.7.3. Ventajas
 La productividad moderada (rango 9 a 18

TM/hombre-guardia, máximo 27 a 36 TM/hombre-
guardia).
 Moderada tasa de producción.
 Permite una buena selectividad, clasificando que
el desmonte puede ser usado como relleno.
 Bajo costo de desarrollo.
 Inversión de capital moderado, para fines de
mecanización.
 Versátil, flexible y adaptable.
28
 Excelente método para la recuperación de pilares
y puentes (90 - 100%), baja dilución (5 - 10%).
 Los desmontes de canteras en superficie (relaves)
pueden ser dispuestos en labores subterráneas
como relleno.
 Presenta moderadamente buen historial de
seguridad.
2.2.7.4. Desventajas
 Alto costo de minado.

 El manipuleo del desmonte es muy costoso,
puede llegar hasta el 50% del costo de minado.
 El ciclo de relleno es complicado, causando una
producción discontinua.
 Debe proveer el acceso al tajeo, para el equipo
mecanizado.
 Requiere mano de obra intensiva, especializada y
una estrecha supervisión.
 La compresibilidad de algunos rellenos puede
causar riesgos de asentamiento e inestabilidad en
el tajeo.
El yacimiento de la mina Santa Filomena, cumple con

estas condiciones del método de corte y relleno
ascendente, porque se aplicará a vetas angostas e
irregulares, extrayendo minerales de alta calidad y los de
baja calidad van dejándose para relleno.
29
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1. Fisiografía
3.1.1. Clima
El clima es predominantemente cálido y seco, esto se debe en

especial a la diferencia de cota, la cual se relaciona también
con la distancia al océano, presentando una temperatura
máxima de 32 °C y una mínima de 8 °C. Estas condiciones
permiten tener dos estaciones:
 Diciembre – Marzo: Caracterizado por precipitaciones

líquidas en un clima cálido.
 Abril – Noviembre: Relativamente seca, por el día
cálido con vientos fuertes.
30
En la mayor parte del año el clima es cálido con temperaturas
de hasta 32 ºC en verano con algunas precipitaciones que caen
como lluvia entre los meses de Noviembre a Marzo. En invierno
la temperatura suele llegar a bajar hasta 8 ºC.
3.1.2. Relieve
La topografía es relativamente accidentada, surcada por las

quebradas Aguada de San Luis, Chulbe, Santa Rosa, y el cerro
Santa Rita.
Por la zona se tienen elevaciones hasta de 2400 m. (Cerro

Santa Rita) con desniveles que llegan a 1200 m. a 1400 m.
(Quebrada de Santa Rosa).
3.1.3. Vegetación
La vegetación en la zona es muy escasa, conteniendo

vegetación incipiente, pastos naturales y plantas silvestres,
razón por la cual la fauna es restringida, se observa la cría de
los animales domésticos.
La vegetación en las partes bajas de la quebrada de Santa

Rosa es de olivos, perales, paltos, en especial la fruticultura
que se desarrolla mayormente en la parte baja de la quebrada.
3.2. Aspectos geológicos
3.2.1. Geología regional
Respecto a la geología regional se puede mencionar la

existencia de rocas ígneas tanto plutónicas como volcánicas
31
además de rocas sedimentarias consolidados, las rocas ígneas
existentes en la región son principalmente del tipo intrusivos del
Batolito de la Costa los cuales pertenecen a la Súper Unidad
Tiabaya, la cual está compuesta por rocas intrusivas del tipo:
Granodiorita, Dioritas, Tonalitas.
3.2.1.1. El Batolito de la Costa o Súper Unidad Tiabaya
Conjunto de intrusitos plutónicos de rocas como: Diorita,

Granodiorita y Tonalita, que se presentan en forma
repetida y que algunas veces su separan y otras se
juntan y que ocupan la parte central, denominada
planicie sub andina.
El Batolito es muy importante, pues en sus rocas

intrusivas se encuentran el mayor número de vetas de
cuarzo aurífero de la mina Santa Filomena.
3.2.1.2. Complejo basal de la costa Pre cambriano
Se extiende a lo largo de la costa, en forma irregular en

cuanto a su afloramiento.
3.2.1.3. Formación Pisco
Siguiendo la secuencia, aflora la formación pisco, la que

a pesar de ser del terciario - Mioceno, está emplazada
muy próxima a la playa, en contacto con el complejo de
la costa superpuesta en discordancia angular.
32
3.2.1.4. Formación guaneros jurásico
A la altura del cerro alto denominado Mal paso, en la

carretera Yauca – Jaqui donde se observa esta
formación está cortada por una falla de rumbo Este –
Oeste.
Fuente: Área de geología

Cuadro 3.1 Columna estratigráfica
33
3.2.2. Geología local
La unidad minera Santa Filomena pertenece a una zona de

subducción que tiene una serie de eventos geológicos y
estructurales, estos son los causantes de la debilitación, fallas
y fracturas de la masa rocosa compuesta de granodiorita,
diorita y tonalita, así creando y generando espacios y zonas
débiles los cuales fueron aprovechados por el fluido
hidrotermal, debido a la poca resistencia se pudo emplazar en
los espacios y zonas débiles generando así las vetas de oro o
yacimiento de oro de Santa Filomena. El cual está compuesto
por estructuras mineralizadas conformada por varias o familia
de vetas de gran longitud y profundidad con potencias mayores
a los 15 cm, se observa un sistema complejo por el aspecto
estructural accionado por el efecto de fusión en la zona de
convergencia de placas (placa de nazca y placa sudamericana).
Metalogenéticamente, en territorio nacional se ha clasificado

que el área de Nazca- Ocoña es una “provincia metalogenética
aurífera”, con características peculiares.
La unidad “Santa Filomena” está constituida fundamentalmente

por vetas de gran longitud y profundidad, de baja potencia, han
sido fracturadas o falladas, la que han sido rellenadas con
sulfuros en su parte profunda y cuarzo-oro en la parte
superficial.
Desde la superficie hasta los 500 m de profundidad se observa

la zona de óxidos, notando la composición de las vetas de
cuarzo con limonita, hematitas y trazas de malaquita, el oro
presente se encuentra diseminado en toda la estructura, en
esta zona de óxidos tanto al piso como al techo de la veta la
34
roca encajonante presenta alteración hidrotermal, dicha
alteración es la responsable de la génesis del yacimiento
aurífero de la zona.
De los 500 m a más de profundidad se observa la zona de

sulfuros tales como pirita, calcopirita, bornita en los cuales
también se encuentra la presencia de oro diseminado en toda
esta estructura.
Fuente: Área de geología

Foto 3.1 Estructuras plutónicas que atraviesan la concesión Santa Filomena
3.2.3. Geología y origen del yacimiento
Por efecto de la reactivación tectónica post intrusiva originó un

sistema de fracturas con el ascenso de los fluidos hidrotermales
mineralizastes que por presión reactivaron las fallas existentes
depositándose los minerales en estas.
Estas estructuras se formaron por los sucesivos pulsos

magmáticos originados por el efecto de fusión en zona de
35
convergencia a la cual está sometida la zona en mención. Estos
pulsos producto de la reactivación tectónica reactivan las fallas
preexistentes, así como la apertura de nuevas fallas esto
ocasionó que el magma félsico generado por la subducción se
emplace.
Gracias al fenómeno de segunda ebullición y gracias el sistema

estructural de la zona de fallas y fracturas, los cuerpos
emplazados de 2 Km a 3 Km de profundidad produjeron fluidos
hidrotermales los cuales al ascender causaron la mineralización
que es de tipo hidrotermal en todo el sector.
El cuerpo originario es de tipo porfirítico que generó una

mineralización cobre/oro debido a la aparición de óxidos de
cobre (malaquita) en la veta que significa un aumento en las
leyes de oro.
Una característica estructural de las vetas es la forma de tipo

rosario y que dentro de la estructura la franja mineral en muy
angosta típico de este tipo de vetas lo cual indica claramente
que la mineralización fue de origen hidrotermal.
3.2.4. Geología económica
La unidad minera Santa Filomena es parte de un distrito

metalogenético conocido como el cinturón de oro de Nazca-
Ocoña, tipificado por minerales de oro, plata-cobre de tipo meso
termal de baja sulfurización Py-Qz con halos de alteración
sericítica, que cortan las rocas volcánicas, sedimentarias y el
batolito.
36
La mena mineralizada es la Pirita fina de textura friable y
cuarzo. En superficie la presencia de hematita es muy notoria
con valores erráticos de oro; a los 40 m de profundidad se
inicia la zona de sulfuros y la presencia irregular de oro. En
las zonas más anchas de la falla se observa presencia de pirita
gruesa y concentraciones de calcopirita masiva.
Fuente: Autor
Foto 3.2 Mena mineralizada
Fuente: Autor
Foto 3.3 Cuarzo-Pirita
37
3.3. Operaciones mina
3.3.1. Exploración
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales

(cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a
las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así
mismo de ejecutar cámaras diamantinas de donde se realizarán
taladros diamantinos que confirmarán o descartaran la
presencia de vetas en las proyecciones dadas las labores de
exploración.
3.3.2. Desarrollo
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan

labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas)
siguiendo la estructura de la veta y que permiten su
reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo
de su recorrido, estas labores permiten la cubicación de
reservas minerales.
3.3.3. Preparación
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al

desarrollo se realizan labores horizontales o verticales
(chimeneas, subniveles) que permiten la preparación de blocks
de mineral que conformarán las zonas de explotación.
3.3.4. Explotación
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el

recurso mineral preparado y cubicado en los “Tajos”.
38
3.3.5. Galería, Crucero y By Pass
3.3.5.1. Diseño e ingeniería
 Gradiente igual a 5/1000.

 La cuneta debe ser ribeteada con 30 cm de
profundidad por 30 cm de ancho.
 Refugios cada 50 m con sección de 1,5 m de
ancho x 1,8 m de alto x 1,5 m de longitud.
 Hacer cambio de carros cada 100 m (Cola de
carro), para limpieza con Pala Neumática.
3.3.5.2. Operación
 Para la perforación, utilizar barras cónicas de 4'

y 6' de longitud con brocas de 38 y 36 mm.
 Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto
de 4' y 6' con rimadora de 64 mm.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la
calidad del macizo rocoso, longitud y ubicación
de los taladros.
 Utilizar explosivos como Semi-Gelatina (Semexa
65) y Pulverulenta (Exadit y/o Exablock) ambos
de 7/8" x 7".
 Para la voladura controlada, en los taladros
de corona espaciar con cojines de agua.
 Cargado los taladros con explosivos tapar la
boca del taladro con tacos de detritus.
 La longitud mínima de la Mecha Armada
(Carmex) será 30 cm mayor a la longitud de
perforación.
39
3.3.5.3. Servicios
 En labores con sección de 2,40 m x 2,70 rn,

emplear durmientes de 8" x 5" x 4', espaciadas
1,0 m medido de eje a eje.
 Manga de ventilación de 24ø máximo para
labores con sección 2,40 m x 2,70 m.
 Se instalarán mangas de ventilación a no más
de quince metros (15 m) del frente de disparo.
 Colocar tarugos de madera para instalar las
mangas de ventilación.
 La distancia entre tarugos para las mangas de
ventilación es de 4 m.
 Colocar alcayatas para tubería de aire y agua
ubicadas en el lado de la cuneta a 0,9 m
encima de la línea de gradiente.
 Tuberías de aire de 2", 4" y 6" ø, de agua 2" y 1" ø
y de relleno hidráulico 4" ø.
 La distancia entre alcayatas para las tuberías de
aire y agua será de 3 m.
 La distancia entre alcayatas para cable eléctrico
será de 3 m y ubicado al lado opuesto de la
cuneta, 1,2 m encima de la línea de gradiente.
40
Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.
Figura 3.1 Distribución de espacios en galerías (sección 2.40m x 2.70m).

Figura 3.2 Alcayatas para cable eléctrico y tuberías.
41
3.3.6. Chimeneas
 La sección de la chimenea debe de ser de

2,4 m x 1,5 m.
 La chimenea debe de contar con un camino
de 1,15 m y un chut de 1 m.
 Instalar la parrilla al culminar el doble
compartimento que se debe de encontrar a 9 m
como máximo del tope de la chimenea.
 La distancia entre los puntales de avance debe
ser 1 m de luz.
 La profundidad de patillas para colocar el
puntal de avance debe ser 5 cm en terreno
duro hasta 15 cm en terreno suave.
 El doble compartimento se debe de efectuar
con puntales en línea de 8" de diámetro
espaciadas a 1 m de eje a eje y tablas de 2" x
8" x 10'.
 El compartimento de camino se debe de
encontrar al ingreso de la labor en la que
inicia la chimenea.
 Instalar descansos (entablado) cada 2 m.
 Al final del camino se deberá de colocar
una ranfla horizontal a manera de guarda
serrado herméticamente.
 Cada 20 m de avance se sellará una
estocada de 1,2 m x 1,8 m x 2 m para ubicar las
herramientas.
 La chimenea vertical debe comunicar a un
lado del nivel superior (fuera del eje).
42
Figura 3.3 Chimenea doble compartimiento.
43
3.3.6.2. Operaciones
 Utilizar barras cónicas de 4' y 6' de longitud

con brocas de 38 y 36 mm para la perforación
según la calidad del macizo rocoso.
 La cantidad de cartuchos está en función a
la calidad del macizo rocoso y ubicación de los
taladros.
 Utilizar explosivos: Semi-Gelatina (Semexa
de 7/8" x 7".
 Para la voladura controlada en chimeneas
inclinadas, en los taladros de corona espaciar
los cartuchos con cojines de agua de 20 cm de
longitud.
boca del taladro con tacos de detritus de 30 cm de
longitud.
(carmex) será 30 cm mayor a la longitud de
perforación.
3.3.6.2. Servicios
 La línea auxiliar de ventilación debe mantenerse

a 2 m del tope.
 Las válvulas principales de agua, aire y línea
auxiliar, deben estar ubicadas en el ingreso de
la chimenea con su respectiva señalización.
44
 Las instalaciones de tuberías de servicios
deben estar sujetadas a los puntales de avance
con atadores.
 Estará provisto de 02 sogas, una para el acceso
de 1" ø y de 3/4" ø para servicios.
3.3.7. Subnivel
 El subnivel debe tener gradiente cero.

 La sección de los subniveles convencionales
es de 4' de ancho y 6' de altura.
3.3.7.2. Operación

calidad del macizo rocoso, longitud y ubicación
de los taladros.
 Utilizar explosivos como Semi-Gelatina (Semexa
de 7/8" x 7".
 Para la voladura controlada, en los taladros
de corona espaciar con cojines de agua.
45
perforación.
3.3.7.3. Servicios
 Taladros de 1' de longitud en ambos hastiales para

tarugos de servicios de agua, aire y cable eléctrico
a una altura de 1,50 m del piso distanciados cada
3 m, las tuberías de agua y aire se instalan al lado
derecho y el cable eléctrico al lado izquierdo.
 En labores donde el sostenimiento sea con
cuadros se utilizará alcayatas diseñadas para
cuadros.
 Instalar tubería auxiliar de aire comprimido de 1" ø
para ventilación a partir de 5 m de avance.
 La línea auxiliar de ventilación debe mantenerse a
2 m del tope.
46
Figura 3.4 Distribución de espacios en subniveles (sección 1.20m x 1.80m).
3.3.8. Explotación
 El método de minado estará basado en

función al estudio geomecánico efectuado, que
contemple el menor riesgo que permita la
seguridad de los trabajadores y maquinarias, así
como: una alta recuperación, la estabilidad de
las excavaciones y la buena productividad.
 Los estudios de geomecánica deberán ser
actualizados semanalmente, salvo requerimiento.
 Contar con galería de acceso y vías para el
transporte del mineral.
47
 Echaderos de mineral de 2.40 m de ancho x
1.50 m de altura (buzón-camino, doble
compartimiento).
 El puente entre la galería y el subnivel base, será
de acuerdo a la recomendación geomecánica.
 Los Paneles o blocks a explotar serán de
50 m x 40 m definidos por el subnivel base de
preparación y por las chimeneas de
exploración.
50

Figura 3.5 Block de explotación
48
Figura 3.6 Vista lateral del block de explotación
3.3.8.2. Operaciones
 El avance será ascendente en dirección del

buzamiento de la veta.
 Se realizará sostenimiento con puntales con
plantilla espaciados según recomendación
geomecánica, de ser necesario se colocara
49
guarda cabeza sobre dichos puntales para mayor
seguridad.
 El diseño de malla de perforación tipo hilera y
zigzag, con burden y espaciamiento según la
calidad del macizo rocoso y la potencia de la veta.
 Trazar la malla de perforación y voladura en el
terreno de acuerdo al tipo de roca.
 Mantener el paralelismo de los taladros con el uso
de guiadores.
calidad del macizo rocoso y la longitud de los
taladros.
 Utilizar explosivo Pulverulenta (Exadit y/o
Exablock) ambos de 7/8" x 7".
perforación.
3.3.8.3. Servicios
 Las válvulas principales de agua y aire deben

estar ubicadas en el ingreso de la galería
principal de acceso al block.
 Las tuberías de servicios irán al lado opuesto
de los cables eléctricos.
50
3.3.9. Ciclo de minado en tajos
El trabajo operacional consiste en 02 guardias por día, cada

guardia de 08 horas efectivas. El arranque de las reservas
minerales contenidas en los tajos constituye la unidad básica de
explotación de la mina. La perforación se hace de acuerdo al
diseño de la malla de perforación, se empleará la perforación
vertical cuando se tiene las cajas competentes y puede realizar
disparos en una sola tanda a lo largo de todo el tajeo, mientras
en las cajas medianamente competentes se realizará la
perforación en breasting, en ambos se debe tener cuidado de
orientar los taladros siguiendo el buzamiento de la veta, así
mismo es necesario conservar el paralelismo y la profundidad
de los taladros para dar una mayor uniformidad al techo y
paredes del tajo evitando en lo posible la dilución del mineral.
Terminada la perforación, se lavan y guardan todos los equipos,
luego se procede al carguío de los taladros, de forma manual
mediante un atacador de madera, se utilizan los fulminantes
Nº 8 son empleados como iniciadores. Previo al chispeo se
cubre el piso ya nivelado con mantas de saquillo y jebe para
evitar la pérdida de mineral. Con el mineral arrancado
previamente se realiza el escogido de bancos de desmonte que
se quedan como material de relleno en el mismo tajeo, luego el
mineral seleccionado se limpia por medio de lampa y carretilla y
es llevado a los buzones los cuales harán la transferencia del
mineral, directamente a los U-35 de 1,5 TN de capacidad una
vez lleno todo el convoy, son jalados por una locomotora de
4,5 TN de capacidad hacia una tolva de carguío, para luego ser
extraído a superficie mediante de un sistema de izare (Skip),
por un pique principal. Terminada la limpieza del mineral se
procede a sostener la labor, según la recomendación
geomecánica (puntal de seguridad o cuadro), para luego seguir
51
con la construcción de barreras de contención en los extremos
del tajeo y alrededor de los buzones mediante redondos y
tablas, luego se realiza el descaje de la labor, para dar el ancho
de minado apropiado sobre todo cuando trabajamos en vetas
angostas. Con el material de descajado se rellena y nivela el
piso del tajo (pampillado).
3.3.10. Ventilación
3.3.10.1. Ventilación de galerías y cruceros
Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y los

ventiladores permiten insuflar aire fresco a los frentes
con mangas de 28”ø hasta 300 metros sin mayores
problemas, que a su vez permiten ejecutar las
chimeneas en un tiempo perentorio.
3.3.10.2. Ventilación de chimeneas
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel

de riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de
la chimenea, se dispone ventilación forzada con aire
comprimido a través de una línea auxiliar de ventilación
(tercera línea), con aire permanente durante las 24 horas
del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo.
3.3.10.3. Ventilación de tajos de explotación
Las chimeneas tiene tres objetivos básicos: exploración,

ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.).
Para mantener un buen circuito de ventilación natural en
los tajos se tiene establecido la explotación de una
52
batería de tajos en forma simultánea de modo que
permita mantener la conexión entre los 03 tajos que
existen entre las chimeneas de ventilación.
Cantidad de personal que ingresa a la mina por turno
Área N° de trabajadores
Operación mina 24
Geología 4
Ingeniería 2
Seguridad 2
Mecánico 2
Electricista 2
Total personal por turno 36
Requerimiento de aire fresco en interior mina para la ventilación
N° de trabajadores /guardia (n) 36 Unid.

Área promedio de labores de mina (AP) 3,2 m2
N° de labores a trabajar (N° niveles) 2 Unid.
Velocidad mínima de gases (V) 25 m3/min
Caudal requerido para personal a 2400 m.s.n.m.
Q1=n*4 144 m3/min 5 085,3 CFM

Caudal requerido para diluir contaminantes de voladura
Q2=V*AP*N° niveles 160 m3/min 5 650,3 CFM

Total caudal requerido 304 m3/min 10 735,7 CFM
Balance de aire requerido para ventilar la mina
Ingreso de aire fresco por boca mina 350 m3/min 12 360,1 CFM
Aire fresco requerido 304 m3/min 10 735,7 CFM
Balance 46 m3/min 16 24,5 CFM
% Cobertura 115%
OBS: 1CFM = 0.000471947443 m3/s
1 m3/min = 35,31466674 CFM
Fuente: Autor
Cuadro 3.2 Requerimiento de aire fresco en la veta Prometida
53
3.3.11. Servicios auxiliares
Los servicios auxiliares son actividades tan importantes que

hacen posible que se lleven a cabo con normalidad las
operaciones de producción minera, considera los siguientes:
 Consumo diario de aire

 Agua
 Energía eléctrica
Fuente: Autor
Cuadro 3.3 Consumo diario de aire, agua y energía eléctrica
54
3.3.12. Descripción de equipos
3.3.12.1. Palas neumáticas
Las palas neumáticas son equipos que trabajan con aire

comprimido a una presión aproximada de 90 Psi, las
palas en general constan de tres unidades principales: la
parte inferior, la parte del puente giratorio llamado
también torna mesa y la parte superior o parte frontal.
Estos equipos son utilizados para el carguío de mineral y
desmonte a los carros mineros U-35. La empresa cuenta
con 02 palas EIMCO 12B.
3.3.12.2. Locomotoras
Las locomotoras son equipos accionados por un motor

eléctrico el cual es alimentado por una batería en
corriente continua a una tensión de 48 a 76 VCC, la
función de estos equipos es de remolcar carros U-35 los
cuales están cargados de mineral o desmonte,
evacuando desmonte de las galerías y mineral de los
buzones de los tajos a los buzones principales. La
empresa cuenta con 02 locomotoras de 2.5 TN, ambas
en modelo GOODMAN.
3.3.12.3. Winche de izaje
Equipos accionados por motor eléctrico de anillos

rozantes, el cual es alimentado por una red de energía
en 440 VAC y accionado por un tablero de arranque;
estos equipos constan de un tambor, en el cual se
enrolla cable acerado y que esta acoplado a una caja de
55
trasmisión, es movido por un motor eléctrico, su función
es de izar mineral o desmonte de los buzones principales
en baldes de izaje desde interior mina hasta superficie.
3.3.12.4. Compresoras
Equipos accionados por motor diésel, acoplados a un

compresor de tornillo, los cuales son alimentados por
petróleo, los cuales proporcionan aire comprimido y se
conectan por medio de tuberías a un pulmón, del cual se
distribuye por medio de tuberías de polietileno a las
diferentes zonas de operación donde se utilizan para
accionar las máquinas perforadoras y palas neumáticas.
La empresa cuenta con 04 compresoras diésel de
diversas capacidades que se utilizan según la demanda
de aire comprimido en la mina; a continuación se
detallan los equipos:
 Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750

CFM.
 Compresora ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM.
 Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375
CFM.
 Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260
CFM.
3.3.12.5. Ventiladores
Los ventiladores son accionados por un motor eléctrico

de jaula de ardilla, que mueve alabes, los cuales
proporcionan una ventilación forzada, dichos
ventiladores son utilizados para ventilar tanto las labores
56
de avance como las labores de explotación y disipar los
gases producto de los disparos. La empresa cuenta con
03 ventiladores de 10 000 CFM/3500 RPM de 440 V y
15 HP de potencia.
3.3.12.6. Otros
Aquí están considerados los carros mineros U-35 (carros

mineros que se deslizan sobre el riel, remolcados por
locomotoras). Plataformas (para transporte de madera y
explosivos).
57
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
4.1. Tipo y diseño
La presente investigación tiene una finalidad aplicativa, puesto que se

realiza la explotación de la veta prometida mediante el método de
corte y relleno ascendente selectivo.
En tanto el método de manipulación de datos es cualitativo, ya que no

se realizará una estadística exhaustiva y numérica, sino más bien, se
puede observar mediante el desarrollo de la explotación.
En cuanto al diseño de investigación, es del tipo no experimental, el
tipo de diseño a utilizarse es el diseño transversal descriptivo, ya que
se recolectarán datos durante la preparación que sirven para la
exploración con el propósito de cumplir el planeamiento denominado.
En cuanto a la metodología de investigación se utilizó un modelo
según Fernández, Hernández y Baptista, 2010)
58
4.2. Nivel de investigación
El nivel del proyecto de investigación consiste en un estudio de

alcance Descriptivo, ya que el propósito del presente proyecto de
investigación es optimizar la explotación de la mina.
4.3. Población y muestra
4.3.1. Población
La población de esta investigación corresponden a las labores

del nivel 22, y 23 tajo 2328,2330, 2244 y 2246.
4.3.2. Muestra
La muestra en estudio es Veta Prometida que es parte de la

concesión minera Santa Filomena.
4.4. Técnicas e instrumentos para recolección de datos
4.4.1. Técnicas
Las técnicas utilizadas en la elaboración del presente trabajo de

investigación han sido las siguientes:
4.4.1.1. Trabajo de campo
Se realizaron trabajos de exploración para determinar las

características geológicas del macizo rocoso.
59
4.4.1.2. Trabajo de gabinete
Se valorizaron los distintos métodos de explotación de

acuerdo a unas tablas en las que se comparaban la
geometría y las condiciones geomecánicas del mineral,
caja techo y caja piso para poder seleccionar finalmente
el método de explotación más apropiado.
4.4.1.3. Aplicación del método de explotación
Luego de la selección cuantitativa del método de corte y

relleno ascendente en el gabinete, se diseñó el mismo
para ser aplicado en la mina Santa Filomena.
4.4.2. Instrumentos
4.4.2.1. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minera
Artículo 29.- Los titulares de las actividades mineras

deben cumplir con las obligaciones establecidas en la ley
y sus reglamentos que les resulten aplicables, y solo
podrán desarrollar actividades mineras en los siguientes
casos:
a) Actividades de exploración
1. Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o

reinicio de actividades de exploración, otorgada por la
Dirección General de Minería o Gobierno Regional,
según corresponda.
60
b) Actividades de explotación (Incluye desarrollo y
preparación)
1. Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o

reinicio de actividades de explotación, otorgada por la
Dirección General de Minería o Gobierno Regional,
según corresponda.
2. De haber iniciado sus actividades de explotación antes

de la vigencia del Decreto Supremo N° 046-2001-EM,
publicado en el Diario Oficial “El Peruano” el 26 de julio
de 2001, serán consideradas comno actividad minera
continua, para lo cual debera contar con el acta de
aprobación del plan de minado por el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional.
El titular de la actividad minera presenta copia del acta

que aprueba el plan de minado del año siguiente, a la
autoridad competente hasta el 31 de diciembre de cada
año. Sin perjuicio de lo anterior, presentara copia del
mismo documento en cualquier oportunidad e que le sea
requerida por la autoridad competente.
c) Actividades de beneficio de minería
1. Si cuentan con la resolución de autorización de

funcionamiento de planta de beneficio, otorgada por la
dirección General de Minería o Gobierno Regional,
según corresponda.
61
4.4.3. Procedimientos
 Recojo de datos en campo, para obtener una data real

de las condiciones insitu del macizo rocoso (aspectos
geométricos, geológicos y geomecánicos).
 Caracterización del macizo rocoso en el yacimiento
minero para hallar las propiedades geométricas,
geológicas y geomecánicas del mismo.
 Análisis de los métodos de explotación de yacimientos
minerales en el Perú y su probable aplicación en la mina
Santa Filomena.
 Evaluación del método propuesto de explotación (corte y
relleno ascendente).
 Diseño del método de explotación seleccionado (corte y
relleno ascendente).
 Aplicación del método de explotación por corte y relleno
ascendente en la mina Santa Filomena.
 Obtención de resultados.
4.5. Métodos y técnicas para la presentación y análisis de datos
4.5.1. Observación directa
Se observará el reporte brindado por la supervisión

permanente, esto con la finalidad de verificar si efectivamente
se cumple los procedimientos de explotación.
4.5.2. Análisis estadístico
Se determinará los resultados de las pruebas de toma de

tiempos y avances para determinar el grado de error que ofrece
cada una de ellas con un nivel de significancia del 95%.
62
4.5.3. Análisis descriptivo
Se realizará un seguimiento a cada labor durante todos los

días, con la finalidad de asegurar el comportamiento y
desarrollo del trabajo.
4.5.4. Presentación
Se recolectarán la mayor cantidad de datos, se tabularan los

datos, se realizara un análisis detallado y finalmente se
presentarán en forma de gráficos estadísticos y cuadros
resumen que permitan el mejor entendimiento de la presente
investigación.
63
CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
5.1. Aspectos geomecánicos
5.1.1. Clasificación geomecánica de la masa rocosa
Para clasificar geomecánicamente la masa rocosa se ha usado

el Sistema de Valoración de la masa rocosa, Rock Mass Rating
– RMR (1989), de Z.T. Bieniawski. Los valores de resistencia
compresiva fueron estimados mediante índices de campo (uso
de la picota). Así mismo, los valores del RQD% fueron
estimados con la relación de Priest y Hudson mediante la
frecuencia de discontinuidades por metro lineal. Adicionalmente
se determinó el GSI (Geological Strength Index) de Hoek &
Marinos 2000, en base a la correlación: GSI=RMR89- 5, ello
con el fin de estimar las propiedades del macizo rocoso.
64
Fuente: Área geomecánica
Cuadro 5.1 Calidad del macizo rocoso
Las fuentes de información para clasificar la masa rocosa en la

mina han sido principalmente los registros de mapeo
geomecánico.
El registro y resultados están consignados de acuerdo a los

diferentes dominios litológicos más representativos que alojan
la mineralización: Diorita, Granito, Granodiorita, Microdiorita y
Tonalita.

Cuadro 5.2 Resumen de calidad RMR del macizo rocoso
65
Existe un amplio rango de valores para cada dominio litológico,
desde el tipo de roca Buena IIB hasta Muy mala VA. Sin
embargo la degradación de la calidad de roca dependerá de la
alteración ocasionada por el emplazamiento de la
mineralización, puesto que, cuando se tienen la roca adyacente
a la mineralización los valores de su calidad Geomecánica
decaen drásticamente.
5.1.2. Resistencia de la Roca Intacta
Uno de los parámetros más importantes del comportamiento

mecánico de la masa rocosa es la resistencia compresiva no
confinada de la roca intacta (σci) o denominada también
resistencia compresiva simple o uniaxal.
Índices de campo, ensayos de golpe con el martillo de geólogo

(picota), dichos ensayos, fueron efectuados durante el mapeo y
caracterización geomecánica de afloramientos rocosos en las
labores.
5.1.3. Condiciones de agua subterránea
La presencia del agua dentro de la masa rocosa, influye

adversamente en las condiciones de estabilidad de las labores
subterráneas, principalmente en rocas fracturadas o estratificas,
donde los flujos considerables, generan presión y actúan como
lubricante, en algunos casos, lavando el relleno débil de las
fracturas, complicando de esta manera la estabilidad de la
excavación.
Los resultados fueron obtenidos de 150 registros de los mapeos
geomecánicos, del cual se tiene: macizos rocosos con flujo y
goteo 0.52%, mojados 19.40%, húmedos 80.45%.
66
Cuadro 5.3 Presencia de agua en labores
5.2. Geometría del yacimiento y distribución de leyes
a) Forma general
Equidimensional o masivo: Todas las dimensiones son del mismo

orden de magnitudes o son similares en cualquier dirección.
Tabular – laminar: Dos de las dimensiones son mucho mayores que
la tercera (potencia).
Irregular: Dimensiones variables a distancias muy pequeñas.
Forma del yacimiento Santa Filomena: tabular - laminar.
b) Potencia del mineral
Muy angosto : menor que 3 m (10 ft)

Angosto : 3 m – 10 m (10 ft – 30 ft)
Intermedio : 10 m – 30 m (30 ft – 100 ft)
Ancho (potente) : 30 m – 100 m (100 ft – 325 ft)
Muy ancho (muy potente): mayor que 100 m (325 ft)
67
Potencia del yacimiento Santa Filomena: promedio de 0,70 m, por lo
que corresponde a muy angosto.
c) Buzamiento
Inclinado : menor que 20°

Intermedio : 20° - 55°
Parado : mayor que 55°
En realidad cada veta con sus segmentos discontinuos varían

considerablemente entre sí, no obstante que todas buzan entre 50° a
60° al Norte y hacia NE, lo que corresponde parado.
d) Profundidad desde la superficie
Al momento la estructura mineralizada del yacimiento está reconocido

hasta 250 m de profundidad que corresponde a profundidad alta.
e) Distribución de leyes o valores
Uniforme: La ley media del yacimiento se mantiene prácticamente

constante en cualquier punto de éste.
Gradual o diseminado: Las leyes tienen una distribución zonal,

identificándose cambios graduales de un punto a otros.
Errático: no existe una relación espacial entre las leyes, ya que estas
cambian radicalmente de unos puntos a otros en distancias muy
pequeñas.
Los valores son variables con leyes más altas por encima de
40 g Au/TN, y mínimas por debajo de 5 g Au/TN, por lo que se
considera errático.
68
5.3. Características geomecánicas de las rocas de caja y del mineral
a) Resistencia de la matriz rocosa. Es la relación entre la resistencia

a la compresión simple (MPa) y la presión ejercida por el peso del
recubrimiento (MPa).
Débil o pequeña : < 8 MPa

Moderado o media : 8 – 15 MPa
Fuerte o alta : > 15 MPa
Para el yacimiento conocido hasta 250 m de profundidad y para el

peso específico del mineral de 3,50 TN/m3 y del desmonte de 2,86
TN/m3, la presión de recubrimiento es de 7,01 MPa.
Para la roca de caja techo, resistencia a la compresión simple varía

entre 50 – 100 MPa (promedio 75 MPa) y para la roca de caja piso
varía de 100 – 250 MPa (promedio 175 MPa).
 La resistencia de la matriz rocosa del techo es: 75/4,63 = 16,20

MPa.
 La resistencia de la matriz rocosa del piso es: 175/4,63 = 37,80
MPa.
 La resistencia del mineral se asume en estos rangos.
Comparando con los estándares de resistencia mencionada se tiene

> 15 MPa, por lo que se considera resistencia alta.
b) Espaciamiento entre fracturas. Que indica el grado de

fracturación y puede definirse en términos de fracturas por metro o
por el RQD (Rock Quality Designation). El RQD es el porcentaje de
trozos de testigo con longitud superior a 10 cm.
69
Fracturas/m RQD (%)
Muy pequeño > 16 0-20
Pequeño 10-16 20-40
Grande 3-10 40-70
Muy grande 3 70-100
Por las informaciones de campo se deduce:
 La roca de caja techo RQD de 50 % - 75 %, se califica ancho o

grande.
 La roca de caja piso tiene RQD de 75 % - 90 %, se califica
como muy grande o muy ancho.
 Para el mineral deducimos una RQD de 50 % - 75 %, se califica
ancho o grande.
c) Resistencia de las discontinuidades. Se determina por

observación directa. De acuerdo con la siguiente definición:
Débil o pequeña: Discontinuidades limpias con una superficie suave

o con material de relleno blando (resistencia del relleno menor que del
macizo rocoso).
Moderada o media: Discontinuidades limpias con una superficie

rugosa (resistencia del relleno igual que del macizo rocoso).
Fuerte o grande: discontinuidades rellenas con un material de

resistencia mayor que la roca intacta.
Igualmente por las informaciones de campo se deduce que:
 La roca de caja techo presenta discontinuidades con resistencia

moderada o media.
70
 La roca de caja piso presenta discontinuidades con resistencia
fuerte o grande.
 Para el mineral se deducen discontinuidades con resistencia
moderada o media.
Considerando los 3 parámetros mencionados y con las informaciones

y mapeos geotécnicos obtenidos de los desarrollos y explotaciones
subterráneos y mediante el “análisis cuantitativo”, se determinan dos ó
más métodos alternativos de explotación, que luego son elegidos,
evaluando de cada método alternativo: los costos de operación,
productividad, seguridad, rangos de dilución, flexibilidad, posibilidades
de mecanización, ritmo de producción, recuperación, ley de corte,
necesidades de personal, los impactos ambientales, procedimientos
de restauración y otras consideraciones específicas, con los cuales se
seleccionará un método de explotación óptimo y de mayor rentabilidad
económica. Los métodos de explotación considerados son:
 Bloques hundidos (block caving)

 Cámaras vacías (open stopes)
 Niveles hundidos (sublevel caving)tghycccc
 Cámaras y pilares (room and pillars)
 Cámaras almacén (shrinkage stopes)
 Rebanadas con relleno (cut and fill stopes)
 Rebanadas hundidas (top slicing)
 Explotaciones entibadas (timber supported stopes)
El procedimiento cuantitativo de selección del método de explotación,

consiste en asignar, de acuerdo a las tablas adjuntas, a cada uno de
los métodos de explotación unas calificaciones individuales en función
de las características y parámetros que presenta el yacimiento.
71
5.4. Vida óptima de explotación (VOE)
VOE = 6,3 (Reservas, en millones de toneladas)0,25 x (1 ± 0,20)
Dónde : VOE = Vida óptima de la mina en años
5.5. Ritmo óptimo de producción (ROP)
ROP = 0,15 (Reservas en millones de toneladas)0,75 x (1 ± 0,20)
Dónde : ROP = La producción óptima, en millones ton/año
¿Cuál debe ser la vida y producción óptima cuando las reservas

minerales son 25 896,00 TM?
VOE = 6,3 (0,025896)0,25 = 2,53 años.
ROP = 0,15 (0,025896)0,75 = 0,0096831302

= 0,0096831302 x 1 000 000
= 9 683,13 ton/año
Producción mensual = 807 ton
Producción diaria = 807 ton/ 26 días

= 31 t/día
Esto expresa, que el máximo tonelaje óptimo de producción diaria es

de 31 t/día.
Para determinar la producción óptima de la mina Santa Filomena se

requiere el costo de operación mina, que se muestra en el estado de
pérdidas y ganancias.
72
 El precio de oro promedio proyectado es de 1 063 US$/onz
troy.
 La ley promedio de oro a producir, para que la empresa pueda
cumplir todos sus compromisos es de 17 gr/TM = 0,55 onzas
troy.
 La recuperación metalúrgica del oro es de 84,62 %.
CONVENCIONAL
Costo de explotación 48,83 US$/TM
Costo de desarrollos 72,30 US$/TM
SUB-TOTAL 121,13 US$/TM
Gastos Adm. 20% 24,226 US$/TM
TOTAL 145,36 US$/TM
Fuente: Área de costos

Cuadro 5.4 Costos totales de la mina Santa Filomena
El valor de venta del mineral se ha calculado, para 10, 20, 30, 40 y 50

ton/día, considerando los 312 días laborables al año:
a) 10 ton/día x 312 días/año = 3 120 TM

3 120 TM x 0,4625 onz/TM = 1 443 onz
1 443 onz x 1 063 US$/onz = US$ 1 533 909,00
b) Para 20 ton/día es = US$ 3 067 818,00.
c) Para 30 ton/día es = US$ 4 601 727,00.
d) Para 40 ton/día es = US$ 6 135 636,00.
e) Para 50 ton/día es = US$ 7 669 545,00.
De acuerdo a estos datos se gráfica y se determina la producción

óptima diaria de 30 TM/día, acorde a las reservas minerales conocidas
hasta la actualidad.
73
Fuente: Autor
Cuadro 5.5 Determinación de producción óptima a partir del valor presente neto
menos costo de operación
5.6. Capacidad de producción de mina
La producción diaria debe ser de 30 TM. Este requerimiento provendrá

de la veta Prometida. El mineral de preparaciones y desarrollos
representan aproximadamente el 8 % de la producción total. La
producción de los tajeo proviene aproximadamente de 6 labores.
Cálculos:
TM extraídas/corte = 40m x 0,70m x 1,80m x 3,5 TM/m3

= 176,4 TM/corte
TM in situ block = 40m x 44 m x 0,70 m x 3,50 TM/m3
= 4 312 TM
74
El ciclo completo de explotación de un corte de 1,80 m de altura,
dura aproximadamente 02 semanas, entonces para una altura de
44 m del block, se tiene:
4 312/176.4 = 24,44 cortes

24,44 cortes x 2 semana/corte = 48,88 semanas
48,88 semanas x 1 mes/4 semanas = 12,22 meses aprox.
Para explotar completamente un blocx de la beta Prometida se

requiere 12,22 meses equivalentes a 1,02 años.
5.7. Factor de seguridad (Fs)
Normalmente el factor de seguridad de 1,5 es suficiente para el diseño

de aberturas subterráneas, dependiendo del grado de confianza de los
datos e informaciones de campo, así como si las labores se
consideran permanentes. Sin embargo, se tiene información de las
últimas investigaciones (2007, 2008) en la Unidad Minera Huanzalá en
rocas de arenisca masiva, caliza, lutitas con intrusiones de pórfido y
cuarcitas (en las formaciones de Grupo Goyllarisquizga) conviene que
el factor de seguridad, para diseño de aberturas subterráneas, no
debe ser menor de 4; esto significa que un valor de Fs = 4 a 5, en la
que la abertura se encontrará en un estado estable; si los valores de
Fs son mayores a 5, se evaluará desde el punto de vista económico
sin descuidar el valor mínimo de 4.
σc
Fs =
δcc
Donde:
σc : Resistencia compresiva de la roca intacta

δcc : Esfuerzo compresivo crítico
75
St
δcc = σv x
Sv
Donde:
δcc : Esfuerzo compresivo crítico (Mpa)

σv : Tensión natural vertical (Mpa)
St/Sv : Concentración de tensión compresivo crítico
V =  x Z x 9,8066 x 10-3
Donde:
σv : Tensión natural vertical (Mpa)

ρ : Peso específico de la roca (TN/m3)
Z : Profundidad a que se encuentra la labor (m)
Para determinar la concentración de tensiones compresiva crítica

St/Sv, se utilizan la figura siguiente, para diferentes valores de m.
El valor de m se calcula previamente con el valor de la relación
de Poisson y/o se toman los valores empíricos señalados de
acuerdo a la profundidad y factores diversos como isostasia y
tectonismo.
76
10
s t/ s v 9
x: DATOS EXPERIMENTALES
o: DATOS CALCULADO
8
CONCENTRACIÓN DE TENSIONES DE
ELIPSE
7
COMPRESIÓN CRÍTICAS
6 RECTÁNGULO x
x
x
4
x
3
x
x x o
o ÓVALO
2 o o
m = 1/3
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Wo /Ho
Fuente: Área geología
Cuadro 5.6 Relación existente entre las concentraciones de tensiones
Críticas (St/SV) y la relación Wo/Ho
5.8. Dimensionamiento de la sección de labores subterráneas en la

mina Santa Filomena
 Hasta la actualidad, el yacimiento de Santa Filomena es

conocido hasta 250 m de profundidad.
 Para la roca de caja techo, resistencia a la compresión
simple varía entre 50 – 100 MPa (prom: 75 MPa) y para la
roca de caja piso varía de 100–250 MPa (prom: 175 MPa).
 Relación de Poisson υ = 0,25.
 Peso específico de la roca ρ = 2,86TN/m3.
77
5.8.1. Para las galerías de 2,40 m x 2,70 m
Tensión natural vertical
V =  x Z x 9,8066 x 10-3
V = 2,86 TN/m3 x 250 m x 9,8066 x 10-3

V = 7,01MPa
La relación ancho/altura
W o/Ho = 2,4/2,7
W o/Ho = 0,9
Parámetro “m”

m= 1  

m= 1/3
Forma ovalada
St/SV = 2,625
Esfuerzo compresivo crítico (  cc)
cc = V x St/SV

 cc = 7, 01 MPa x 2,625
 cc = 18, 40 MPa
El factor de seguridad (Fs): Para el esfuerzo de compresión

simple, tomaremos el más desfavorable: c = 75 MPa.
c
FS  FS =75 MPa/18,40 MPa
 cc
FS =4, 08
78
Figura 5.1 Distribución de taladros – Tipo de roca buena
79
Figura 5.2 Distribución de taladros – Tipo de roca regular
80
Figura 5.3 Distribución de taladros – Tipo de roca mala
81
5.8.2. Para los subniveles de 1,20 m x 1,80 m
V =  x Z x 9,8066 x 10-3
V = 2,86 TN/m3 x 250 m x 9,8066 x 10-3

V = 7.01MPa
W o/Ho = 1,20/1,80
W o/Ho = 0,7
Parámetro “m”

m= 1  

m= 1/3
Forma ovalada
St/SV = 2,375
 cc = V x St/SV
 cc = 7, 01 MPa x 2,375
 cc = 16, 65 MPa

c
FS  FS =75 MPa/16,65 MPa
 cc
FS =4, 5
82
83
84
85
5.8.3. Para las chimeneas de 2,40 m x 1,50 m
V =  x Z x 9,8066 x 10-3
V = 2,86 TN/m3 x 250 m x 9,8066 x 10-3

V = 7,01MPa
W o/Ho = 2,40/1,50
W o/Ho = 1,6
Parámetro “m”

m= 1  

m= 1/3
Forma ovalada
St/SV = 3,06
 cc = V x St/SV
 cc = 7, 01 MPa x 3, 06
 cc = 21, 40 MPa

c
FS  FS =75 MPa/21, 40 MPa
 cc
FS =3, 5
86
87
88
89
Figura 5.10 Distribución de cartuchos de los taladros de la corona.
Del análisis y cálculos realizados se define que las labores

horizontales cuya relación ancho/altura (W o/Ho) = 0,9 y 0,7, son las
que cumplen con el factor de seguridad (Fs) entre 4 a 5, que
garantizan la estabilidad geomecánica y las labores no se colapsarán,
siempre y cuando que la resistencia del macizo rocoso sea igual o
superior a 75 MPa.
En caso de las chimeneas para garantizar su estabilidad necesitan

sostenimiento adicional, en caso de Santa Filomena se usa madera.
Se recomienda construir chimeneas cuyo Fs esté entre 4 a 5.
5.9. Planeamiento de minado
Todo lo que se refiere al dimensionamiento de la mina, tratados en el

acápite anterior, en realidad corresponde al planeamiento de minado;
sin embargo en esta parte se complementa el planeamiento de
minado a nivel de explotación de la mina. Definido el método de
explotación, el volumen de producción y las labores de desarrollo, el
planeamiento de mina implica establecer lineamientos técnico-
económicos en la explotación de la mina. En el planeamiento se toma
en cuenta varios factores.
90
 La ley que se desea obtener.
 Capacidad de explotación.
 Áreas de producción.
 Profundidad del yacimiento.
 Ciclos de operación.
 Número de tajos para cumplir con la producción.
También en el planeamiento se contempla explotar blocks de

diferentes calidades como reservas de mena y marginales para luego
efectuar mezclas de mineral en la proporción correspondiente. Un
block de explotación tiene una duración de 12,22 meses
aproximadamente.
5.10. Relación tamaño – reservas
Es indudable, que el volumen de reservas minables definen el tamaño

y vida de la mina. Las reservas explotables suman 25 896 TMS, según
el cual se pueden tener las alternativas de acuerdo al volumen de
mineral tratado.
ALTERNATIVAS VIDA PROBABLE

20 TMD 4,15 años
30 TMD 2,77 años
50 TMD 1,66 años
100 TMD 0,83 años = 10 meses
150 TMD 0,55 años = 6 meses
Fuente: Autor
Cuadro 5.7 Alternativas de vida probable de la mina Santa Filomena
91
De acuerdo al volumen de producción, la extracción óptima diaria es
de 30 TMS, para definir el tamaño de la mina y las reservas minerales,
se debe considerar que la mina siempre debe producir 20% más, para
garantizar el trabajo normal de la planta, conforme al siguiente cuadro:
Mina Planta
Fuente:
TMS mineral cabeza/día 36 -
Autor
TMS mineral tratado/día - 30
Cuadro
5.8 Días por mes 26 26
Extracci Producción mensual 936 780
ón
Producción anual 11 232 9 360
óptima
diaria
5.11. Ley mínima explotable
La ley mínima explotable, es la ley de corte (LC) cuyo valor es igual al

costo de producción (Cp); es decir, corresponde a la ley del mineral de
una explotación minera que no genera pérdidas ni ganancias. Esta ley
sirve de referencia para la selección de los blocks económicos
explotables. Bajo esta concepción, las leyes superiores a la LC darán
ganancias, y las reservas minerales se consideran como
económicamente explotables; mientras las leyes inferiores a la LC
darán pérdidas, cuyas reservas minerales no son recomendables para
su explotación. De todos los recursos minerales que alberga un
yacimiento mineral, no es posible determinar qué minerales constituyen
reservas si no se conoce cuál es la ley mínima de explotación. Esta ley
se determina con la siguiente expresión, cuando se trata de oro y plata.
Costos / TCS
Ley de corte =
Pr ecio * Re cuperación * F
F = Factor de liquidación (0,8 a 1,00)
92
5.11.1. Cálculo de la Ley de corte Cut Off
Se desea saber cuál es la ley mínima de explotación de la mina

Santa Filomena, cuyos costos ascienden a 145,15 US$/TM =
131,68 US$/TC y la recuperación metalúrgica es 84,62 %. El
precio de oro promedio y proyectado para el año 2010 es 1 063
US$/onz y el precio neto pagable es el 80 % de la cotización del
oro.
Ley de corte = 145,15 U S$/TM

-------------------------------------
1 063 US$/onz x 0,8462 x 0,8
=0,2 onz/TN x 31,1 gr/onz
Ley de corte = 6,22 gr/TN
5.12. Labores de desarrollo y preparación
Las labores de desarrollo, preparación y explotación deben estar

sincronizadas en el tiempo de avance y el volumen de tonelaje a
explotar por día y año, con la finalidad de realizar una explotación
normal e ininterrumpida. El desarrollo y preparación tienen que
realizarse paralelamente a la producción de la mina . El desarrollo
debe estar adelantado con respecto a los de preparación, y ésta se
adelante a la labor de extracción. Para que se cumpla estos adelantos,
es necesario que el tiempo de desarrollo del piso inferior sea igual al
tiempo de preparación del piso inmediatamente superior, debiendo el
tiempo de preparación corresponder al tiempo de extracción. Pero en
realidad, el piso puede ser trabajado más rápidamente. La preparación
en cambio, puede dilatarse por aumentar la afluencia de agua, por ser
mayor la dureza de las rocas u otras causas imprevistas. Por lo tanto,
durante la planificación es necesario adoptar el tiempo de preparación
93
del piso (Tp) menor que el tiempo de extracción (Text); y el tiempo de
desarrollo (Td) menor que el tiempo de preparación. Éstos adelantos
normalmente son de 3 a 6 meses hasta un año antes del comienzo del
tajeo.
5.12.1. Labores de desarrollo
Las labores de desarrollo, son excavaciones que se realizan para

hacer posible la explotación del yacimiento. Estas labores son los
cruceros, las galerías y las chimeneas. Para construir estar
labores de manera que siempre estén adelantados, se determina
de la siguiente manera: en la mina Santa Filomena para empezar
la operación se tiene cubicado 25 896 TM con 4 063,20 m de
labores de desarrollo y la producción diaria óptima es de 36
TM/día, ya determinado. Con estos datos, el índice de cubicación
(Ic) correspondiente es:
25896TM
Ic   6,40TM / m
4063,20m
Para la producción diaria de 36 TM, ¿cuántos metros de

desarrollo se debe exigir diariamente?:
Si tiene:
6,40 TM…….1 m de desarrollo
36 TM ……… X
X = 5,60 m/día de desarrollo
5.13. Numero de taladros
El número de taladros requerido se determinó mediante una fórmula

empírica, que varía según la calidad de la roca, sistema de disparo o
94
clase de explosivo a utilizar; de los cuales el que más influye es el tipo
de roca, por lo que esta fórmula da un resultado más preciso.
P
N  KS
E
Donde:
P  S x4
P = Perímetro de la sección, en m.
N = Número de taladros en la voladura
S = Sección real del túnel en, m2 (cara libre)
E= Distancia entre taladros en, m
K = Coeficiente o factor de roca.
Dureza de roca Distância entre taladros (E)

Tenaz 0,5 a 0,55
Intermedia 0,60 a 0,65
Friable 0,70 a 0,75
Fuente: Manual práctico de voladura EXSA

Cuadro 5.9 Coeficiente E
Dureza de roca Coeficiente de roca (K)

Tenaz 2,00
Intermedia 1,50
Friable 1,00
Fuente: Manual práctico de voladura EXSA

Cuadro 5.10 Coeficiente K
95
Para un cálculo más rápido de voladuras para excavaciones
horizontales con taladros paralelos de 4 secciones, se aplica la
siguiente regla práctica, en base al valor de B calculado:
Sección del corte Valor de burden Lado de la sección

Primera B1 = 1,5 Deq B1 2
Segunda B2 = B1 2 1,5B2 2
Tercera B3 = 1,5 B2 2 1,5B3 2
Cuarta B4 = 1,5 B3 2 1,.5B4 2
Fuente: manual práctico de voladura EXSA

Cuadro 5.11 Valor del burden
5.14. Longitud de los taladros
En el corte de cuatro secciones la profundidad de los taladros se

puede estimar con la siguiente expresión.
L = 0,15 + 34,1 x Deq – 39,4 x D2eq.
5.15. Distribución de la carga
La cantidad de carga explosiva depende de la tenacidad de la roca y

de la dimensión del frente de voladura. Influyen el número, el diámetro
y profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e iniciadores a
emplear.
En la práctica para distribuir la carga explosiva, se incrementa a los

taladros de corte de 1,3 a 1,6 veces de la “carga promedio” y para las
ayudas a 1,1 veces, y disminuir proporcionalmente la carga en el resto
96
de los taladros. Para la “carga promedio” usamos la siguiente tabla de
EXSA.
Área del Kilos de explosivos estimados por m3 de roca

túnel en En roca dura En roca En roca suave
2
m y tenaz intermedia y friable
1a5 2,60 a 3,20 1,80 a 2,30 1,20 a 1,60
5 a 10 2,00 a 2,60 1,40 a 1,80 0,90 a 1,20
10 a 20 1,65 a 2,00 1,10 a 1,40 0,60 a 0,90
20 a 40 1,20 a 1,65 0,75 a 1,10 0,40 a 0,60
40 a 60 0,80 a 1,20 0,50 a 0,75 0,30 a 0,40
Fuente: Manual de voladura EXSA

Cuadro 5.12 Valores de la cantidad de carga explosiva
5.16. Parámetros de diseño de los tajos
Para una explotación racional y adecuada se debe planificar que un

nivel debe estar en plena producción, el siguiente nivel en preparación
y el último nivel en exploración y desarrollo. Este principio es aplicable
cuando el yacimiento se extiende tanto en profundidad como
horizontalmente. Asimismo, el tonelaje de mineral que se extrae debe
ser repuesto por cubicación, para mantener la vida de la mina.
5.16.1. Condiciones de diseño y operación
 Dimensiones del block : 40 m x 44 m

 Ancho mínimo de minado : 0,8 m a 0,9 m.
 Sección galería : 2,40 m x 2,70 m.
 Sección chimenea doble : 2,40 m x 1,50 m
 Sección subnivel : 1,20 m x 1,80 m.
 Acarreo de mineral por gravedad.
97
5.16.2. Datos de operación
 Días de trabajo por año : 312

 Guardias por día : 02
 Horas por guardia : 12
 Horas efectivas de trabajo: 07
5.16.3. Propiedades de mineral
 Densidad mineral : 3,50 TN/m3

 Densidad de desmonte : 2,86 TN/m3
 Factor de esponjamiento : 1,8
 Abrasiva
98
CAPÍTULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1. Introducción
Los avances logrados en las diferentes ramas de la ciencia durante las

últimas décadas han permitido establecer métodos generales de
explotación de yacimientos mineros, por lo que teniendo a la mano esta
investigación científica y la información completa del yacimiento minero,
es que se ha llegado a la conclusión mediante una calificación numérica
que el método de explotación por corte y relleno ascendente es el más
conveniente para la extracción de sus reservas minerales, ya que se
adecúa de la manera mejor posible al comportamiento de la estructura
mineralizada y permite un mayor control de las cajas piso y techo.
La selección del método adecuado de explotación se deriva de una

comparación entre los diferentes métodos de extracción de minerales,
cuyos resultados son descritos a continuación.
99
6.2. Evaluación de las características geomecánicas del cuerpo mineral
El cuerpo mineral de la mina Santa Filomena se caracteriza por

presentar una litología de andesita porfiritica en la caja piso con un
intenso fractura miento (más de 20 fracturas por metro) y resistencia
regular (50 a 100 MPa), tipo de roca IIIB, RMR = 41 – 60, calidad
regulare B.
El registro y resultados están consignados de acuerdo a los diferentes

dominios litológicos más representativos que alojan la mineralización:
Diorita, Granito, Granodiorita, Microdiorita y Tonalita.
Fuente: Área de geomecánica

Cuadro 6.1 Resumen de calidad RMR del macizo rocoso
Fuente: Autor
Figura 6.1 Tipos de roca en los tajos
100
6.3. Resultados de la comparación de métodos de explotación para la
mina Santa Filomena
6.3.1. Comparación según la geometría y distribución de leyes
Forma del yacimiento
El cuerpo mineralizado del yacimiento Santa Filomena es de

forma tabular - laminar.
Potencia de la veta
Potencia del yacimiento Santa Filomena: promedio de 0,70 m, por

lo que corresponde a muy angosto.
Buzamiento
En realidad cada veta con sus segmentos discontinuos varían

considerablemente entre sí, no obstante que todas buzan entre
50° a 60° al Norte y hacia NE, lo que corresponde parado.
Distribución de leyes
Los valores son variables con leyes más altas por encima de
40 g Au/TN, y mínimas por debajo de 5g Au/TN, por lo que se
considera errático.
101
Fuente: Tesis SALHUA MOLLO, RENATO GODOFREDO
Cuadro 6.2 Comparación de métodos según la geometría y distribución de leyes
Fuente: Autor
Cuadro 6.3 Resultados de la comparación de métodos según la geometría y
Distribución de leyes
102
6.3.2. Comparación según las características geomecánicas de la
veta
Resistencia
Para el yacimiento conocido hasta 250 m de profundidad y para el

peso específico del mineral de 3,50 TN/m3 y del desmonte de
2,86 TN/m3, la presión de recubrimiento es de 7,01 MPa, que
corresponde a débil o pequeña.
Espaciamiento de fracturas
Para el mineral deducimos una RQD de 50 % - 75 %, se califica

como ancho o grande.
Cizallamiento
Para el mineral se deducen discontinuidades con cizallamiento

moderado o media.
6.3.3 Comparación según las características geomecánicas de la

caja techo
Resistencia
La resistencia de la matriz rocosa de la caja techo es 16,20 MPa.

que corresponde a moderado o media
La roca de la caja techo tiene RQD de 50 % - 75 %, se califica

como ancho o grande.
103
Cizallamiento
La roca de la caja techo presenta discontinuidades con

cizallamiento moderada o media.
6.3.4 Comparación según las características geomecánicas de la

caja piso
Resistencia
La resistencia de la matriz rocosa de la caja piso es 37,80 MPa

que corresponde a fuerte o alta.
La roca de la caja piso tiene RQD de 75 % - 90 %, se califica

como muy ancho o muy grande.
Cizallamiento
La roca de la caja piso presenta discontinuidades con

cizallamiento fuerte o grande.
104
Cuadro 6.4 Comparación según las características geomecánicas

Cuadro 6.5 Resultados de la comparación según las características geomecánicas
105
6.3.5. Resultado final de la comparación de métodos de explotación
En el cuadro se aprecia resultado final de la comparación entre

los métodos de explotación propuestos de acuerdo a las
características del yacimiento Santa Filomena.
CARACTERISTICAS MECANICAS
GEOMETRIA Y
DISTRIBUCION DE CAJA
VALORES VETA
TECHO PISO
SUB SUB
TOT
ESP.FRAC
ESP.FRAC
ESP.FRAC
TOT TOT
AL
RESIST.
MOD RESIST.
RESIST.
MOD CIZALL.
MOD CIZALL.
CIZALL.
AL AL
FOR. POT. BUZ. D/V
GRU
GRU
DEB
FRT
FRT
TAB M/A PAR ERR
MG
PIT 2 -49 4 3 -40 3 4 3 4 4 3 4 4 4 33 -7
BCV 2 -49 4 0 -43 4 3 3 1 3 3 1 0 0 18 -25
SST 2 0 4 1 7 -49 1 2 3 1 2 4 4 4 -28 -21
SCV 4 -49 4 0 -41 0 4 2 3 4 2 3 4 2 24 -17
LNG 4 2 -49 0 -43 4 0 3 1 0 3 0 0 0 11 -32
R&P 4 0 0 3 7 0 2 2 3 2 2 4 4 4 23 30
SHS 2 2 4 1 9 1 3 2 3 3 2 4 4 4 26 35
C&F 4 4 4 3 15 3 2 3 2 2 3 2 2 2 21 36
TOP 3 -49 2 0 -44 2 2 2 3 2 2 3 4 4 24 -20
SQS 2 2 3 3 10 4 2 3 1 2 3 1 1 2 19 29
Fuente: Autor
Cuadro 6.6 Resultado final de la comparación de métodos de explotación
106
Cuadro 6.7 Métodos de explotación analizados
6.3.6. Selección final del método de explotación para la mina

Santa Filomena
De acuerdo a este resultado, el método de explotación que debe

aplicarse preferentemente en la mina Santa Filomena es el
método de corte y relleno ascendente (cut and fill), con un puntaje
de 36 puntos. La otra posibilidad, como método probable que se
puede aplicar sería el método de Almacenamiento provisional por
tener un puntaje muy próximo de 35 puntos.
Fuente: Autor
Cuadro 6.8 Selección del método de explotación
107
CONCLUSIONES
1. De acuerdo al análisis de selección de métodos de explotación, el

yacimiento de la mina Santa Filomena será explotado mediante el método
de corte y relleno ascendente. El método de almacenamiento provisional,
resulta como una segunda alternativa se descarta por costos que son más
elevados.
2. Mediante el análisis de Costos, el volumen de producción óptima de la mina

Santa Filomena es de 30 TM/día, conforme a los parámetros actuales de la
mina, más el 20 % que debe producir mina, da un total de 36 TM/día.
3. Para evitar el desfase de la producción o garantizar una producción normal

de la mina, se exige 5 m/día de desarrollo y 1m/día de preparación.
4. El control de la dilución obedece o se puede controlar de manera oportuna

controlando el paralelismo de los taladros de ese modo la dilución no sobre
pase el 10%.
108
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la Gerencia de Operaciones la ejecución del proyecto que

arrojó como resultado la aplicación del método de corte y relleno
ascendente para la explotación del yacimiento Santa Filomena.
2. Algunas labores horizontales como verticales no guardan con la relación

ancho/altura analizada, por lo que se deberá exigir que se cumpla dicha
relación, para que las excavaciones garanticen su estabilidad.
3. Se debe realizar el seguimiento constante a todas las labores con el fin de

que cumplan con la estandarización de la mina Santa Filomena.
109
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
1. AGREDA TAMARIZ, Carlos Tecnología de explosivos, UNI Lima-Perú,

1993
2. BORISOV M. Klokov Labores mineras Editorial MIR-Moscu, 1976
3. BALAREZO OTAZU, Jorge Estudio geológico minero de la zona aurífera de
Pachaconas, INGEMMET Lima-Perú, 1985
4. CARVAJAL D'ANGELO F. Elementos de proyectos de inversión
Editorial Hozlo S.C.R Ltda. Lima-Perú, 1980
5. CTAR APURIMAC, Estudio región prov.altas,Abancay-Apurimac, 1984
6. CEPETEC El Oro, Primera edición, Lima-Perú, 1990
7. DISTRIBUIDORES NEGOCIOS INTERNACIONALES, Directorio Minero
del Perú, Editorial Ariel, Lima-Perú, 1995-1996
8. EXSA, Manual práctico de Voladura, Lima-Perú, 1990
9. INSTITUTO INGENIEROS DE MINAS. XIV Convención de Ingenieros de
Minas, Lima-Perú, Nov. 1978
10. INSTITUTO INGENIEROS DE MINAS. XIX Convención de Ingenieros de
Minas, Lima-Perú, Jul. 1985
11. MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Anuario Minero del Peru ,
Edit.M.E.M, Mayo Lima-Perú, 1996.
110
110
110
Anexo Nº 01. Cronograma de actividades.
Anexo Nº 01. Formato par la valoración del macizo rocoso (RMR).

Mina

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“explotación de la veta prometida mediante el método de corte y relleno

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“EXPLOTACIÓN DE LA VETA PROMETIDA MEDIANTE EL MÉTODO DE CORTE

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ASESOR : Ing. REYNALDO CANAHUA LOZA

A mis padres Crisóstomo y

A mis hermanos Hernán,

A la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, a los Docentes de la Facultad

Agradecer a todas las personas que me apoyaron en mi formación profesional con

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo explicar la explotación de

El procedimiento seguido en el desarrollo del presente proyecto de investigación fue

Primero: Se hizo la investigación geológica del yacimiento aurífero de Santa

Segundo: Se eligió el método de explotación más adecuado para la extracción de

Tercero: Se realizó el diseño y construcción de las labores de desarrollo,

Cuarto: Se cuantificaron las inversiones, los costos de producción, los ingresos

2.1. Antecedentes de la investigación 09

4.1. Tipo y diseño 58

CAPÍTULO V DESARROLLO DEL

5.1. Aspectos geomecánicos

Cuadro 1.1 Coordenadas UTM de los vértices de la concesión 3

Figura 3.1 Distribución de espacios en galerías (sección 2.40m x 2.70m). 41

Foto 1.1 Unidad minera Santa Filomena. 3

El Perú es uno de los principales productores de metales a nivel

Es indudable la importancia de la actividad minera para la economía del

1.1.1. Título de tesis

EXPLOTACION DE LA VETA PROMETIDA MEDIANTE EL

La unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa “Sociedad de

 Centro poblado : Santa Filomena

La propiedad minera se encuentra flanqueada por:

 Por el Norte : La mina San Luis y La Quebrada .

Vértice Norte Este

Fuente: Área de Geología.

TRAMO CARRETERA TIEMPO

TRAMO CARRETERA TIEMPO

El presente proyecto de explotación de vetas de oro en la Unidad

1.3.1. Definición del problema

Durante la década de los 90s los mineros informales inician un

1.3.2. Formulación del problema

PROBLEMA CAUSA EFECTO

El presente estudio abarcará el área laboral que consta de la

Las técnicas y formas artesanales que emplean los

1.5. Variables e indicadores

1.5.1. Variables independientes

1.5.2. Variables dependientes

1.6.1. Objetivo general

Explotación de la veta Prometida mediante el método de Corte y

1.6.2. Objetivos específicos

 Evaluar las características geométricas, geológicas y

 Diseñar el desarrollo y la preparación de la zona de

 Evaluar el beneficio económico la explotación de la veta

Que, con la aplicación del método Corte y Relleno Ascendente

2.1. Antecedentes de la investigación

SALHUA MOLLO, RENATO GODOFREDO

ALTERNATIVAS DE SELECCIÓN CUANTITATIVA PARA EL

Tesis en Ingeniería de Minas. Universidad Nacional de San Agustín de

El presente trabajo de tiene como objetivo seleccionar mediante

- Se analizó los diferentes métodos de explotación de minas

- Se eligió el análisis y la evaluación del método de explotación por

- Se diseñó, construyó y aplicó el método por corte y relleno