Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial
Capítulo 12 Cuestionario: Trabajo del metal en caliente
1.-HACER UNA TABLA MOSTRANDO LAS DIFERENCIAS ENTRE EL TRABAJO EN CALIENTE Y
FRIO.
Trabajo en frío
 Existe endurecimiento por
deformación
 Se crean dislocaciones y éstas
quedan en el material
 El material endurece
 Es una técnica de conformado que
se usa para deformar materiales
temperaturas inferiores de la
temperatura de recristalización.
Algunos de los procesos industriales
más importantes son: laminado,
extrusión, trefilado, forja, etc.
Trabajo en frío
Ventajas
 El trabajo en frío debe hacerse a
temperaturas debajo del rango de
recristalización y frecuentemente es
realizado a temperatura ambiente
 Se utilizan menores tolerancias
 Posibilidades de obtener
propiedades de dirección deseadas
en el producto final.
 Mayor dureza en las partes
Desventajas
 Hay una reducción en la ductilidad y
la resistencia a la corrosión.
 Puede generarse un
comportamiento anisotrópico y
algunos esfuerzos residuales.
 Requiere mayores fuerzas de
resistencias
 Reducción de ductilidad.
Procesos de Manufactura
Trabajo en caliente
 No existe endurecimiento por
deformación
 Se crean dislocaciones, pero éstas
desaparecen por difusión
 El material no endurece
 Es una técnica de conformación que
se usa para deformar materiales a
temperatura superior a la
temperatura de recristalización del
metal.
Trabajo en caliente
Ventajas
 La porosidad en el metal es
considerablemente eliminada
 Las impurezas en forma de
inclusiones son destrozados y
distribuidas a través del metal
 Los granos gruesos o prismáticos son
refinados
 La cantidad de energía necesaria
para cambiar la forma de acero en
estado plástico es mucho menor que
la requerida cuando el acero está
frío
Desventajas
 Debido a la alta temperatura del
metal existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre
acabado superficial
 El equipo para trabajo en caliente y
los costos de mantenimiento son
altos.
Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

2.- ¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL TRABAJO EN CALIENTE Y TERMINADO EN CALIENTE?

El trabajo en caliente es una técnica de conformación que se usa para deformar materiales a
temperatura superior a la temperatura de recristalización del metal. Además, los trabajos que
requieren llama, producen chispas, generan calor y suponen un riesgo potencial de incendio.
Esta actividad requiere electricidad, gas para solar, oxicorte y operaciones de corte abrasivas.

El termino terminado en caliente se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales

que se usan en estado “laminado” en el que se obtienen de las operaciones de trabajo en
caliente. Se hacen algunos desescamados, pero por lo demás el acero está listo para usarse en
puentes, barcos, carros de ferrocarril, y otras aplicaciones en donde no se requieren
tolerancias cerradas.

3.- DESCRIBIR CADA UNA DE LAS SIGUIENTES FORMAS USADAS EN RELACION CON EL
LAMINADO DE ACERO: LINGOTE, LUPIA, PLANCHA Y TOCHO.

Un lingote es una masa de material fundido dentro de un molde que permite su fácil manejo y
estiba.

Una lupia tiene una sección transversal cuadrada de 150 mm de lado o mayor. Un tocho se
lamina a partir de una lupia, es de sección transversal cuadrada de 38 mm por lado o mayor.
Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y, tiene una sección rectangular de
250 mm de ancho o más, y un espesor de 38 mm o más.

4.-¿POR QUE ES NECESARIO ENFRIAR LOS RODILLOS DE UN TREN DE LAMINACION CON

AGUA SI ESTO CAUSA LA FORMACION DE ESCAMAS SOBRE EL METAL Y TAMBIEN REDUCE
SU TEMPERATURA?

Por que la uniformidad de la temperatura es importante en todas las operaciones de laminado,

puesto que controla el flujo de metal y la plasticidad.

5.-¿CUAL ES EL PROPOSITO DE FORJAR EN UNA ATMOSFERA DE GAS INERTE?

El término inerte significa 'químicamente inactivo', por tanto, una atmósfera inerte es un
entorno en el que puede realizarse la fusión de capas de polvo sin riesgo de contaminación de
los gases reactivos existentes en el aire, como oxígeno y dióxido de carbono. Renishaw utiliza
gas argón en el entorno de construcción de sus sistemas de fabricación aditiva porque es un
gas inerte y abundante: el tercero más abundante en la atmósfera terrestre.
Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

Una atmósfera inerte es esencial para el proceso de fusión de capas de polvo, para asegurar
que las piezas metálicas fabricadas no se vean contaminadas por las moléculas del aire, que
podrían alterar las propiedades químicas y físicas de los componentes finales.

6.-SI SE REQUIEREN CERCA DE 30 PASADAS PARA REDUCIR UN GRAN LINGOTE A UNA LUPIA,
¿ALREDEDOR DE QUE PORCENTAJE DE REDUCCION POR PASADA SE ALCANZA?

Alrededor del 25%

7.- ¿A QUE PORCENTAJE DE LA TEMPERATURA DE FUSION SON FORJADOS LOS SIGUIENTES

METALES : ALUMINIO, ACERO Y COBRE

Acero 1100° a 1250° C

Cobre y sus aleaciones 750° a 925° C

Aluminio 370° a 450°

Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

Capítulo 13 Cuestionario: Trabajo en frío del metal

1.-EXPLICA LOS TERMINOS SIGUIENTES:

 ENDURECIMIENTO POR ESFUERZO
es el cambiar propiedades físicas tales como dureza y resistencia

 FORMADO POR ALTA RELACION DE ENERGIA

formado a alta velocidad de deformación

 RECHAZADO CIZALLADO
se forma un contorno a partir de una placa plana, la placa está unida con firmeza contra el
mandril con un sujetador.

 ESTAMPADO
Se refiere al método de trabajo en frío por una fuerza de compresión o impacto que causa que
el material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseño de los dados ó que ha
sido fabricado con molde a presión.

 ACUÑADO
se realiza en dados que confinan al metal y los restringe su flujo en una dirección lateral.

 FORMADO MAGNETICO
se realiza en dados que confinan al metal y los restringe su flujo en una dirección lateral.

 GRANALLADO
mejora la resistencia a la fatiga del metal dejando esfuerzos de compresión en su superficie

2.- ¿POR QUE RAZON LA HOJALATA NO PUEDE SE ROLADA EN CALIENTE?

La razón porque en la hojalata se utilizan materiales puros que son muy difíciles contra la
temperatura de fusión es necesario contra la materia prima tan estrechamente que emplean
su propio equipo de vacío para fundición.

3.-¿QUE EFECTO TIENE EL LIMITE ELASTICO DE UN MATERIAL SOBRE LA

FACILIDADDETRABAJARSE EN FRIO?
Entre mayor ductilidad tenga un metal, mejor podrá trabajarse en frio

4.- ¿COMO SE ELIMINAN LOS ESFUERZOS RECIDUALES DE UN METAL

TRABAJADO EN FRIO?
El metal debe de recalentar a bajo del rango de cristalinidad de la temperatura del material

5.-¿POR QUE LOS METALES PUROS SE TRABAJAN MAS FACILMENTE QUE

LAS ALEACIONES?
Los metales puros pueden resistir una mayor deformación que los metales que tienen
elementos aleados, dado que los materiales aleados, incrementan la tendencia y la rapidez del
endurecimiento

6.- ¿CON QUE PROPOSITO SE USA EL GRANALLADO?

Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

Es método de trabajo en frío ha sido recientemente desarrollado para mejorar la resistencia a

la fatiga del metal dejando esfuerzos de compresión en su superficie. Esto se hace por ráfaga o
lanzamiento de pequeñas granallas a alta velocidad contra la superficie por granallarse.

7.-LISTAR LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GRANALLADO.

Ventajas
 Incrementa la resistencia a las fallas por fatiga de partes que trabajan.
 Puede usarse ya sea en piezas de forma irregular o en áreas localizadas que puedan ser
objeto de concentraciones de esfuerzo.
 Mejor calidad en cuanto al trabajo realizado (homogeneidad, rugosidad, limpieza)
 Mejor calidad en cuanto al trabajo realizado (homogeneidad, rugosidad, limpieza)

Desventajas
 No es efectivo para partes sujetas a esfuerzos alternos, ni se aprecia su efecto sobre
secciones gruesas
 Un granallado intenso no es deseable, pues podría causar debilitamiento del acero.
 La rugosidad superficial o terminado puede variarse de acuerdo al tamaño de granalla
usado
Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

Capítulo 14 Cuestionario: Trabajo en prensa

1.- DA UNA EXPLICACION DE LOS SIGUIENTES TERMINOS:

 PRENSA DE DOBLE EFECTO

Tienen carreras más prolongadas que las prensas mecánicas y desarrollan plena fuerza a lo
largo de toda la carrera. Sin embargo, la capacidad de estas prensas es fácilmente ajustable y
sólo se puede usar una fracción de fuerza. Se adaptan especialmente a operaciones de
embutido profundo, debido a su movimiento lento y uniforme.

No se recomiendan para recortado fuerte y operaciones de punzonado, ya que el choque del

rompimiento es perjudicial para la prensa. El mantenimiento es mayor que para las prensas
mecánicas, aun cuando la operación de la prensa es más lenta.

 PRENSA DE TRANSFERENCIA
Son capaces de realizas simultáneamente operaciones consecutivas. El material se alimenta a
la prensa en forma de rollos o habilitados desde un apilamiento alimentador. En la operación.
El material se mueve de una estación a la siguiente por medio de un mecanismo sincronizado
con el movimiento de la corredera.

El uso económico de las prensas de transferencia depende de la cantidad de producción, pues

su rimo normal es de 500 a 1500 piezas por hora.

 RECUPERACION ELASTICA
Grado en el que un material vuelve a su forma original después de la deformación. En plásticos
y elastómeros también se denomina recuperación. También, fracción de una deformación de
un sólido que se recupera al retirar la acción que la produjo, debida a la elasticidad del
material.

 MATRIZ Y PUNZONES
Las herramientas para la mayoría de las prensas vienen bajo la denominación de punzones y
matrices. El punzón se refiere a aquella parte del ensamble que está unida al ariete de la
prensa y se impulsa hacia la cavidad de la matriz; la matriz es generalmente estacionaria y
descansa sobre la bancada de la prensa. Tiene una abertura para recibir al punzón, y ambos
deben estar perfectamente alineados para una adecuada operación.

Los punzones y matrices no son intercambiables. Una sola prensa puede hacer una gran
variedad de operaciones, dependiendo del tipo de matrices empleadas.

 EMBUTIDO
Hay esfuerzos involucrados que exceden el límite de resistencia elástica del metal como para
permitir que el metal se ajuste al punzón. Sin embargo, estos esfuerzos no pueden exceder el
límite de resistencia sin producir grietas.

La mayoría de los embutidos, que implican el formado de lámina metálica delgada, requieren
del uso de prensas de doble efecto, de manera que se pueda sujetar a la lámina en su lugar
conforme el embutido progresa.
Carlos Javier Rodríguez Samcam 2 Parcial Procesos de Manufactura

2.-¿QUE ES EL REPUJADO Y EN QUE DIFIERE DE OTROS PROCESOS?

El repujado es más que una operación de estirado o alargado y no requiere de alta presión
necesaria para el acuñado. Difiere de otros proceses en que el mayor uso para el repujado se
encuentra en la manufactura de emblemas, medallones, etiquetas de identificación y dibujos
estéticos sobre lámina delgada metálica u hojalata. El dibujo repujado se graba con el patrón
metálico.

3.- ¿CUAL ES EL JUEGO CORRECTO ENTRE UN PUNZON Y UNA MATRIZ EN

LAS OPERACIONES DE CORTE? ¿POR QUE ES IMPORTANTE?

El valor del juego, que desempeña un papel importante en el diseño de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deberá ser del 5 al 8% del espesor del material por lado, si se
usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el
espesor de la lámina, consumiendo más potencia.

Además, los punzones y matrices planos como en la figura de abajo requieren un máximo de
potencia. Para reducir la fuerza cortante, la cara del punzón o la matriz se debe hacer a un
ángulo tal, que la acción de corte sea progresiva.

4.- ¿CUAL ES EL METODO COMUN QUE SE EMPLEA PARA CONTRARRESTAR

LA RECUPERACION ELASTICA AL DOBLAR UNA LAMINA DE METAL?

Doblado (Usando punzón y matriz de formado) que es “doblado en V”