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Querétaro
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Fecha: 2013.10.10 20:19:06 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

DISEÑO DE MÁQUINA PARA LA ELABORACIÓN DE LADRILLOS

Empresa:

MSD CONDOR

(MANUFACTURING& SISTEMS DESIGN)

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA

MANUFACTURA

Presenta:

Rico Martínez Servando Miguel Ángel.

Asesor de la UTEQ: Asesor de la Organización:

M. en E. Rolando Gutiérrez López Ing. Juan Salinas Pantoja

Santiago de Querétaro, Qro. Octubre del 2013.

 Resumen

La empresa MSD CONDOR generalmente se dedica a la actualización de maquinaria y

sistemas de producción, por lo que el contar con un propio producto conllevaría a un

mejor crecimiento para no depender de los clientes a los que se trabaja.

Por lo tanto, el Ingeniero Juan Salinas se da a la tarea de pensar en la fabricación de un

tabique sustentable que pueda optimizar el costo al que se tiene actualmente. Sin

embargo, para ello se requiere de una máquina que permita la elaboración del producto,

por lo cual el presente proyecto se dará a la tarea de diseñar una máquina que pueda

realizarlo, aunque esta se puede comercializar para cualquier mercado del giro, sea de

la construcción o ladrilleras.

Finalmente se pretende que la máquina sea una fuente de ingreso para la empresa MSD

CONDOR, debido a que se pretende crear un propio producto para el desarrollo de la

empresa y así no tener una completa dependencia de los clientes u otras empresas.

2
 Description

The company MSD CONDOR is located in the town Apaseo el Alto. There are 6 available

machines: 3 conventional lathes, 1 conventional and 1 CNC milling machine, as well as 1

CNC machining center, all in good conditions. The environment was clean and ordered.

The owner of the company is the Engineer Juan Salinas Pantoja who is a humble person.

He is average height, light brown skin, he has curly hair and is responsible for 11 workers

with desires to learn and share their knowledge with others to improve MSD CONDOR all

together.

3
 Índice

Resumen...................................................................................................................................................... 2
Description.................................................................................................................................................. 3
Índice ............................................................................................................................................................ 4
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 6
II. ANTECEDENTES. .............................................................................................................................. 7
III. JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................................................ 9
IV. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................................................10
V. ALCANCE. .........................................................................................................................................10
VI. ANÁLISIS DE RIESGO. ...............................................................................................................11
VII. FUNDAMENTACIÓN TEORICA. ...............................................................................................12
VII.I Identificación de la Necesidad. ...................................................................................................13
VII.II Investigación Preliminar. .............................................................................................................14
VII.III Planteamiento de Objetivos. ......................................................................................................14
VII.IV Especificaciones de Desempeño. ............................................................................................15
VII.V Ideación e Invención.....................................................................................................................15
VII.VI Análisis. ..........................................................................................................................................16
VII.VII Selección. ......................................................................................................................................16
VII.VIII Diseño Detallado. .......................................................................................................................16
VII.IX Creación de Prototipos y Pruebas. ..........................................................................................17
VII.X Producción. .....................................................................................................................................17
VII.XI Materiales .......................................................................................................................................18
VII.XII Maquinas existentes...................................................................................................................19
VII.XIII Ladrillos que se sugieren fabricar.........................................................................................22
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ........................................................................................23
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS...............................................................................24
X. DESARROLLO DEL PROYECTO. ................................................................................................26
X.I La necesidad ......................................................................................................................................26

4
X.II Investigación del área .....................................................................................................................26
X.III Desempeño de la máquina ...........................................................................................................27
X.IV Materiales de elaboración ............................................................................................................28
X.V Ideación e invención de la máquina. ..........................................................................................30
X.VI Investigación de campo ................................................................................................................39
XI. RESULTADOS OBTENIDOS. ....................................................................................................42
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...........................................................................43
XII.I Recomendaciones ..........................................................................................................................43
XIII. ANEXOS .........................................................................................................................................44
XIV. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................46

5
 I. INTRODUCCIÓN.

El siguiente proyecto tiene como objetivo la creación del diseño de una máquina

conocida como prensa hidráulica automatizada, que sea capaz de elaborar ladrillos de

diferentes dimensiones a un menor tiempo.

Ésta máquina permitirá producir ladrillos de una manera rápida, fácil y con una

excelente calidad, gracias a su diseño y funcionamiento.

El diseño de esta máquina basado en una prensa hidráulica, nos permitirá

compactar la materia prima de manera que produzca un ladrillo perfectamente útil con

las propiedades requeridas para su funcionamiento (dureza, resistencia, etc.) capaz de

competir con cualquier máquina ya existente, de una manera rápida y económica lo cual

dejará un gran beneficio.

Además con la creación y elaboración de la prensa hidráulica se pretende lograr un

crecimiento para MSD CONDOR ya que contará con un producto propio.

6
 II. ANTECEDENTES.

Fig. 1 Fachada de la empresa MSD CONDOR

La empresa MSDCONDOR MANUFACTURING & SISTEMS DESIGN se encuentra

ubicada en Pról. Fresnos # 50, Col. La Luisiada, Apaseo el Alto Gto. C.P. 76900. Empresa

que surge por el Ing. Juan Salinas Pantoja en el año 2009, después de laborar en la

industria durante varios años y haciendo de su propio capital, decide ponerla en un

terreno ubicado en la dirección antes mencionada, comenzando con maquinaria y equipo

limitado, pero que ayudaba a cubrir las necesidades del mercado.

Entre sus clientes podemos encontrar a las empresas, Ambits group, Thermotech

S.A de C.V.,Plastic technology S.de R.L de C.V., Valeo Sylvania Querétaro, Snecma

“Grupo Safran”, Termoplasctic, Kontes de México S.de R.L de C.V. y KNH MEX, para

los cuales cuenta con 12trabajadores capacitados para realizar proyectos de calidad

requeridos por sus clientes.

7
 MSDCONDOR es una microempresa con giro industrial, dedicada al desarrollo de

equipos nuevos o innovaciones en: líneas de ensamble, máquinas para la producción de

productos nuevos, automatización, modificación y mantenimiento de equipos existentes.

De aquí surge la idea diseñar una máquina (prensa hidráulica) para la realización

de ladrillos puesto que hoy en día los procesos de elaboración, en algunos casos aún,

son rudimentarios o semiautomatizados que presentan un grado de dificultad a la gente

que se dedica esta operación.

8
 III. JUSTIFICACIÓN.

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos

complicados que comprenden desde la elección del material hasta el proceso de

empacado final, dentro de los procesos existen etapas como la maduración de material,

tratamientos mecánicos previos, moldeado, secado, cocción etc. que tardan un largo

tiempo que impide que el producto sea terminado rápidamente.

Por esta razón y gracias al alto desarrollo y automatización de productos que

existen se realizará el diseño para la elaboración de una máquina hidráulica que ayude a

cubrir y facilitar el proceso de elaboración del tabique, el proceso que está utilizará será

capaz de obtener ladrillos de una misma o mejor calidad que los del mercado.

Además de buscar una alternativa de ingresos para la empresa MSD CONDOR,

pretende que esta máquina genere recursos económicos y trabajo.

9
 IV. OBJETIVO GENERAL.

 Diseñar una máquina hidráulica para la elaboración de ladrillos que permita

optimizar los tiempos de elaboración y mejorar la calidad del producto.

V. ALCANCE.

El presente proyecto pretende diseñar y fabricar máquinas hidráulicas que se

puedan comercializarse en todas aquellas empresas que se dedican a la elaboración de

tabiques, ladrillo, o bien, ofrecerla a las empresas

del rubro de la construcción.

Para ello se deberá considerar todos los

aspectos que permitan que el producto pueda

generar recursos para su mismo crecimiento,

puesto que se busca que su diseño y elaboración

sustente los cambios de fluctuación que puedan asechar a MSD CONDOR en situaciones

difíciles referente al servicio que esta ofrece, debido a que el giro al que se dirige este

proyecto es a un mercado diferente.

10
 VI. ANÁLISIS DE RIESGO.

En la realización de este proyecto pueden existir barreras que obstaculicen el

cumplimiento del mismo, tal es el caso de que, la máquina hidráulica no fuera aceptada
por los clientes dentro del mercado, debido a que ya existen máquinas similares o con la
misma función.

Aunque la máquina hidráulica a diseñar reduzca el tiempo de elaboración del ladrillo

y a su vez se podrá ofrecer a un costo menor esto ocasionaría desconfianza hacia los
clientes, orillándolos a seguir con los procesos rústicos actuales, aun conociendo las
ventajas que esta prensa hidráulica podría ofrecerles.

11
 VII. FUNDAMENTACIÓN TEORICA.

El diseño de ingeniería se ha definido como el proceso de aplicar las diversas

técnicas y principios científicos con el propósito de definir un dispositivo, un proceso o un

sistema con suficientes detalles que permita su realización.

No existe aún un procedimiento específico el cual se pueda utilizar para diseñar, es

un problema no estructurado, es decir, no es como los problemas que llevan el proceso

de modo cronológico. Aunque pueden servir de ayuda una serie de pasos, no es como

un procedimiento, pero ayudan al diseñador a guiarse para obtener buenos resultados.

Los pasos son:

1. Identificación de la necesidad.

2. Investigación preliminar.

3. Planteamiento de objetivo.

4. Especificaciones de desempeño.

5. Ideación e invención.

6. Análisis.

7. Selección.

8. Diseño detallado.

12
9. Creación de prototipos y pruebas.

10. Producción.

Estos son los pasos que servirán de ayuda en el desarrollo de un prototipo, pero el

estar ordenados del 1 al 10 no significa que deban seguirse de forma consecutiva, sino

hay momentos en los que iterar será necesario; iterar significa repetir, regresar a un

estado previo, esto para asegurar el éxito del diseño. Cabe mencionar que esto no

asegura el éxito total del prototipo, ya que nada es perfecto, pero si dará un resultado

muy satisfactorio, seguir los pasos, iterar y disciplina.

VII.I Identificación de la Necesidad.

Ésta sección es la principal del proyecto ya que es la que sugiere y plantea el

objetivo del proyecto, debido a que se identifica la necesidad con la cual se va a trabajar.

Identificar la necesidad, quizá no sea tan difícil, sin embargo hay que estructurarla de una

manera, entendible y comprensible para que el pensar en su resolución sea de una

manera ordenada y concisa.

13
VII.II Investigación Preliminar.

Esta etapa es muy importante, ya que en ésta se indaga si ya existe un dispositivo

o producto semejante al que se quiere diseñar, no tiene caso reinventar la rueda. Por lo

general esta etapa es ignorada, pero es una de las que aportan más información para el

desarrollo del diseño. Es necesario averiguar qué fue lo que dio origen a la necesidad o

problema. Al investigar si existe un producto semejante al que se pretende diseñar, puede

encontrarse que ya hay algunos, y en varios casos puede ser la opción más económica.

Otra opción para diseñar algo ya existente es la técnica conocida como Benchmarking,

ya que en esta se analiza los productos competidores, de los cuales se puede encontrar

deficiencias que en el nuevo producto que se pretende diseñar serán cubiertas.

VII.III Planteamiento de Objetivos.

Una vez que se ha investigado sobre los orígenes de la necesidad y como podría

satisfacerse es momento de replantear la definición, pero ahora con objetivos más

coherentes y concisos. Para que esta fase sea más exitosa es necesario crear el

enunciado de la necesidad de forma concisa, general y no debe de mostrar expresiones

que predigan la solución, por ejemplo se puede utilizar un ejercicio en el cual se

mencionen 10 maneras de realizar la actividad que se pretende que el dispositivo

desempeñe, esta actividad será más fácil que pedir 10 diseños diferentes.

14
VII.IV Especificaciones de Desempeño.

En este punto se debe definir las especificaciones de que es lo que el prototipo debe

hacer, y no como lo debe de hacer, es importante no caer en ese error. El objeto de estas

especificaciones es definir y limitar lo que se quiere lograr, de modo que se pueda

alcanzar y se pueda mostrar que se logró. Para realizar esta etapa se debe efectuar una

lista en la que se mencionen las características con las que debe contar el dispositivo.

VII.V Ideación e Invención.

Principalmente este paso se vale de la creatividad del diseñador, así que es

necesario saber cómo utilizar el proceso creativo, el cual se lleva a cabo de diferentes

formas, cómo lo son la generación de ideas, lluvia de ideas, si se está en un equipo, entre

otras. En algunas ocasiones puede aparecer la frustración, pero es normal, ya que sin

ésta no se llegaría al éxito, nos ayuda a indagar más.

15
VII.VI Análisis.

Después de haber realizado los pasos anteriores, y se ha estructurado el problema

se procede a realizar el análisis de estos mismos, es decir, iterar, se va a repetir tantas

veces sea necesario los pasos anteriores, a fin de pulir para garantizar su éxito.

VII.VII Selección.

Una vez que se tienen los diseños potencialmente factibles, se debe seleccionar el

mejor disponible, el cual será utilizado para pasar al siguiente paso, diseño detallado.

Para determinar cuál es la opción más factible, se puede valer de una tabla donde se

evalúen objetivamente ciertos factores de importancia en el dispositivo.

VII.VIII Diseño Detallado.

Para llevar a cabo este paso es muy ventajoso utilizar software de diseño asistido

por computadora (CAD), de los cuales se encuentran AutoCAD, Visi-Series, Pro

Engineer, Unigrafics, pero entre los más utilizados se encuentra SolidWorks, manejado

en el modelado de piezas y productos.

Pero en este caso se utilizará “Inventor Profesional” ya que en estos archivos se

especificarán las características de cada pieza del producto, dimensiones, tolerancias,

materiales, etc.

16
VII.IX Creación de Prototipos y Pruebas.

Hoy en día es posible la creación de prototipos en los diferentes programas

existentes, así como la simulación de movimientos y creación de ensambles de piezas,

por lo que no hay mucha necesidad de creaciones físicas, además de que también se

pueden realizar pruebas para determinar y justificar las características del diseño, como

lo son grosores, formas, tamaños, materiales, entre otros.

VII.X Producción.

Finalmente, después de haber iterado varias veces y haber puesto mucho esfuerzo,

se prosigue a la producción del diseño del prototipo seleccionado y validado. Este paso

requiere tanto de inversión en trabajo como en dinero, por lo que es muy importante haber

puesto mucha atención en los pasos para garantizar que se ejecutará apropiadamente y

no habrá fallos en el funcionamiento.

17
VII.XI Materiales

Acero al carbón

El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono

es el principal componente de este tipo de acero, también tiene hierro y manganeso.

fig. 2.0

El acero al carbono, también denominado acero forjado, es maleable. Esto significa

que es flexible y puede tener cualquier forma.

Está clasificado como de alta resistencia, baja aleación (HSLA) de metal. El acero
al carbono tiene un contenido bajo, medio o alto de carbono. Cuando es bajo en carbono
(con una proporción de 0,05 por ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fácil de
formar y soldar.

18
VII.XII Maquinas existentes

Fig. 2.1

Maquina XCR5, que cuenta con una cavidad para crear block 15-20-40 con una
capacidad de 1200 por turno de 8 horas Costo $32,196 pesos
Origen Río Cuarto - Córdoba –Argentina

19
 Fig.2.2

Máquina hidráulica, tipo industrial estacionaria, para la producción de block de 3

huecos, de una cavidad. Costo $28,000.00 pesos, Lima, Perú.

Fig.2.3

Máquina Hidráulica BLOMOSA, para la fabricación de block, tipo estacionaria

equipada con un molde para fabricar block 15-20-40 (3) piezas de 3 orificios y ceja a un
lado, con un motor de 5 H.P trifásico para el vibrado del a mesa con un motor de 7.5 H.P
Trifásico para la unidad Oleodinámica y Sistema Hidráulico de desmolde.
Producción aproximada 2000 piezas por turno.
De $ 40,000.00 pesos

20
 Fig.2.4

Máquina con un costo de $863,692.00 marca VivatBiznes LTD, OOO

De origen Ucrania, KrasnyjLuch con capacidad de 1900 blocks.

21
VII.XIII Ladrillos que se sugieren fabricar.

Es de un material sedimentario de partículas

muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,
además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita. Son utilizados en
construcción en cerramientos, fachadas y
particiones.
Fig.2.5

22
 VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

DIVISIÓN INDUSTRIAL
CARRERA PROCESOS INDUSTRIALES

Proyecto: Diseño de prensa hidráulica para la elaboración de tabique. Asesor Empresa: Ing. Juan Salinas Pantoja
Empresa: MSDCONDOR Asesor UTEQ: M. en E. Rolando López Gutiérrez
Alumno: Rico Martínez Servando Miguel Ángel.

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Platica general sobre el proyecto P

(Ingeniero y Practicantes) R
Documentación de la primera parte
del proyecto (reseña, resumen,
Introducción, justificación, objetivos P
Alcances, análisis de riesgo
Recursos y plan de actividades) R
P

Diseño de Máquina. R

Elaboración de encuestas para P

Investigación de mercado R

Aplicar encuestas para el estudio de P

Mercado R

Recopilación de datos y análisis de laP G

Investigación R

Investigación de precios y maquinasP

Existentes. R
P
Comparación y documentación del
Estudio de mercado R
Investigación de estudio económico
(Costo de máquina, tabique y materiaP
prima) R

Análisis y documentación sobre P

Estudio económico R

23
 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Recursos materiales.

 Computadora

 Hojas

 Impresora

 Lápices

 Cuaderno

 Del paquete de office (Excel y Word)

 Corriente eléctrica

 Software “Inventor profesional”

 Internet

24
Recursos humanos

 Asesor de la empresa, aportará apoyo y revisión en las actividades

realizadas dentro de su empresa.

 Asesor de la UTEQ, quien asesorará al alumno en dudas relacionadas con

el proyecto y mantendrá el vínculo entre la escuela y empresa.

25
 X. DESARROLLO DEL PROYECTO.

Para llevar a cabo este proyecto será necesario tomar en cuenta la

situación y recursos económicos con los que actualmente cuenta la empresa

MSD CONDOR, puesto que este será la base con la cual se llevará a cabo la

realización del proyecto.

X.I La necesidad

La necesidad sobre la cual se trabajará será sobre la idea de poder crear

una máquina hidráulica capaz de realizar tabiques de calidad, pero sobre todo

un tiempo y costo de elaboración menor al existente dentro del mercado.

X.II Investigación del área

Dentro del mercado extranjero existe una variedad de máquinas similares

que realizan las mismas funciones, trayendo consigo un costo muy elevado que

los clientes de nuestro mercado se les dificulta pagar.

Es por eso que el diseño y a su vez elaboración de las máquina hidráulicas

en la empresa MSD CONDOR será de gran desarrollo para la misma, puesto

que su costo de elaboración será menor y por su puesto podrá ofrecerse a los

clientes a un menor costo que las maquinas extranjeras, realizando esta las

mismas o mejores funciones para el proceso de elaboración de los tabiques.

26
X.III Desempeño de la máquina

La prensa hidráulica será capaz de realizar ladrillos de diferentes tamaños

según el tipo de molde a utilizar y para su funcionamiento será necesaria la

intervención humana.

Para éste ladrillo se tiene contemplado utilizar la combinación de arcilla con

cemento, o arcilla con PET. El diseño de elaboración del ladrillo estará basado
de la siguiente manera:

 2 cavidades que permitan un fácil ensamble para la colocación de varillas

y obtener una mejor resistencia.
 Dimensiones factibles para un mejor y rápido avance.

Fig.2.6

27
X.IV Materiales de elaboración

Arcilla

Es un material natural que está constituido por minerales en forma de

granos. Es un material muy moldeable. Por sus propiedades, la arcilla es
ampliamente utilizada para realizar diferentes objetos y es uno de los materiales
más utilizados.

Fig.2.7

Cemento

Material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, tiene

la propiedad de fraguar y endurecer y conserva su resistencia y estabilidad.

28
 Fig.2.8

Pet.

Polímero plástico con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su

comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos
de extrusión, inyección, inyección-soplado y termo formado.

Presentan características relevantes:

 Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes.

 Alta resistencia al desgaste.
 Buena resistencia química.
 Buenas propiedades térmicas.
 Buena barrera de CO2, y humedad.
 Compatibilidad con diferentes materiales.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo seguro y relevante.

29
 Fig.2.9

X.V Ideación e invención de la máquina.

Para diseñar ésta máquina se desarrolló en idea que surgió en Sudamérica,

en países como, Brasil, Perú, Argentina, por mencionar algunos, cuyo

funcionamiento. Hidráulico sirve para fabricar ladrillos de manera manual.

Figura 3. Prensa hidráulica elaborada en Sudamérica.

30
 Figura. 3.1Compresora y molde.

Compresora y molde (Figura 3.1), es la parte de la máquina que almacene

la materia prima y a través de la fuerza de presión que se ejercerá con ayuda del

pistón comprimirá y dará forma al ladrillo. Cuenta a su vez con una tapa, la cual

permite soportar la presión que se ejerce para el moldeo del ladrillo y no se salga

el material.

31
 Figura. 3.2. Pistón hidráulico

Pistón hidráulico (Figura 3.2), es un actuador mecánico usado para dar

una fuerza a través de un recorrido lineal, su presión depende del diámetro que

tenga éste.

En el diseño de la máquina el pistón es de suma importancia ya que es el

encargado de dar la fuerza necesaria al molde para comprimir la materia prima

y dar forma al ladrillo.

32
 Figura. 3.3. Almacenador de materia prima

Almacenador de materia prima (Figura 3.3), es la pieza de la máquina que

sirve como recipiente de medición y transporte de la cantidad apropiada de

materia prima para la realización del tabique.

El recorrido que realiza la materia prima comienza desde la tolva hasta el

molde donde será comprimida para obtener el producto final.

33
 Figura. 3.4. Piezas de armazón

Piezas de armazón (Figura 3.4), como en toda máquina, es muy importante

la existencia de un armazón que proteja la maquinaria, hecho de material

resistente a la presión que se ejercerá. Es por esto que dicho material se

compone de acero al carbón, un material resistente y apropiado para el caso que

nos ocupa.

34
 Figura. 3.5. Tolva

La tolva (Figura 3.5) es la parte de la maquinaría que almacenará

temporalmente la materia prima, mientras el almacenador recoge solo la

necesaria.

Esta deberá estar en un lugar en buenas condiciones de limpieza para

evitar contaminar la materia prima por la parte superior.

35
 Imagen 3.6. Palanca de seguro.

La palanca de seguro (Figura 3.6) será manipulada a través de la

intervención humana, como su nombre lo indica es el instrumento que asegura

la tapa de la compresora y molde donde se encuentra la materia prima a

procesar.

36
 Figura. 3.7 Soporte

El soporte (figura 3.7) sirve como bisagra que asegura la caja de molde al

momento de la operación además de que le da soporte al pistón por la fuerza

que ejerce.

Esta pieza es esencial en el diseño de la máquina, ya que, sin ella, los

movimientos de las partes unidas o dependientes de ella serian difíciles o

imposibles o difíciles de realizar.

37
 Fig.3.2.4 Válvula de 5/3

La válvula 5/3 (Figura 3.2.4) es el mecanismo que regula el flujo de la

comunicación entre dos partes de una máquina o sistema, utilizado como un
dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,

conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

La válvula a utilizar es hidráulica y funciona por medio de botones para

extender y retraer el pistón, funciona a base de electricidad de 220 volts.

38
X.VI Investigación de campo

Se realizó una investigación en una empresa tabiquera ubicada en la

colonia el Pueblito Querétaro, donde se obtuvieron los siguientes resultados:

elaboración del proceso de tabique, cantidad y tiempo de producción así como

también el precio con el que se ofrecen al mercado.

Imagen 3.2.4. Tabicón

Tabicón (Imagen 3.2.4) solido de 9X14X26, Contiene un peso de 4

kilogramos, el costo en que se vende en el mercado es de $2,200 por millar,
aunque también se elaboran de diferentes dimensiones y su costo va en
aumento, por ejemplo: de 10X14X26 su costo es de $4,450 por millar, así como,
el tabicón de 12X14X26 se ofrece en $6,800 por millar. (Figura 3.2.4 y 3.2.5).

Imagen 3.2.5 Tabicones

39
 La lista del material que la empresa necesita para la elaboración de sus
productos es:

 Cemento
 Arena
 Gravilla triturada
 Agua
 Polietileno para mantenerlos hidratados

Para lo cual se cuenta con una máquina (imagen 4.0) que trabajando un
turno de 8 horas, es capaz de realizar 10 millares por turno de los tabiques con
dimensiones 9X14X26 y 12X14X26,

Ocupando los siguientes materiales:

 30 Kg de cemento
 160 Kg de arenilla
 30 Kg de gravilla triturada
 60 Litros de agua

40
 Imagen 3.2.6. Máquina para hacer ladrillos

De ésta investigación se derivó un dato muy importante: el administrador

del lugar hizo la mención del tiempo total desde que se ingresa la materia prima
a la máquina hasta que ya está listo el tabique para ser utilizado, se tarda un
promedio de 4 días. Lo anterior resaltó dado que significa un tiempo muy largo
para poder hacer uso del tabique producido.

41
 XI. RESULTADOS OBTENIDOS.

Una vez que se obtuvieron los resultados de los análisis, y se determinaron

las necesidades existentes, se planeó el diseño de una máquina hidráulica para
la realización de ladrillos, desarrollando cada una de las partes que la
conformarían.

Mediante el análisis y aplicación de los pasos planteados para obtener

mejores resultados en el diseño, se logró con éxito el diseño de una máquina
hidráulica apoyada de un pistón hidráulico que funcionara a base de una válvula
hidráulica con botones para extender y retraer el pistón, la válvula ocupa
electricidad de 220 volts.

Dicho invento será capaz de elaborar ladrillos sustentables el cual, debido

a los materiales de elaboración, se podrá realizar y ofrecer a un costo bajo dentro
del mercado en comparación a las máquinas extranjeras y podrá competir contra
ellas debido a que será capaz de realizar las mismas funciones y con calidad.

Como es solo una propuesta el diseño de la máquina se presentara en

electrónico así como también cada una de las partes que la conforman.

Imagen .2.7. Diseño de prensa hidráulica terminada

42
 XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Llevar a cabo proyectos de este tipo, haciendo referencia a la realización

de un diseño conlleva una gran responsabilidad e ingenio, ya que el diseñador
es el responsable de que al llegar a producir el diseño, se haga de tal manera
que no se produzcan errores. Es por ello que como requisito para poder diseñar
se puede pensar, es fundamental que el diseñador cuente con experiencia en el
proceso de fabricación de lo diseñado, contar con visión para imaginar el
funcionamiento.

Para la creación de proyectos como este, el compromiso, responsabilidad

y credibilidad son valores de vital importancia, así como el respaldo del equipo
que trabaja conjuntamente para concluir con éxito. Es por eso que al haber
concluido con este paso en mi desarrollo profesional me hace sentir muy
orgulloso.

XII.I Recomendaciones

Dada la diversidad de procesos para la fabricación de ladrillos, la prensa

hidráulica deberá poder adecuarse a la elaboración de diferentes diseños de
moldes, variar el material que da el color del ladrillo y optimizar la utilidad de la
máquina inventada, derivando a un largo plazo en una mayor confiabilidad hacia
los clientes.

43
XIII. ANEXOS

44
 Piezas de ensamble de la prensa hidráulica
Anexo 1
Pistón hidráulico
 Anexo 2

Almacenador de materia prima

 Anexo 3

Soporte
 Anexo 4

Palanca de seguro
 Anexo 5

Compresora y molde
 Anexo 6

Tolva
 Anexo 7

Deslizador del pistón

 Anexo 8

Piezas de armazón
 Anexo 9

Piezas de armazón
 XIV. BIBLIOGRAFIA

ROMERO E. Y BARRIOS M; “LAS ARCILLAS: PROPIEDADES Y USOS”;

Universidad Complutense (Madrid), citado de internet el 20 de junio del 2013
de: http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/arcillas.htm

ROSARIO, ARGENTINA COPYRIGHT 2008 “LADRILLO DE PET”, citado en

internet el 30 de junio del 2013
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2008/santa_fe/1352/ladrillodepet.html

http://www.festo.com/cms/es-mx_mx/9810.htm

“PISTONES HIDRAULICOS”; Overblog, citado en internet el 20 de julio del

2013 http://es.over-blog.com/Pistones_hidraulicos_Que_funciones_tienen-

1228321783-art381019.html

“PRENSA HIDRAULICA PARA LADRILLOS DE SUELO CEMENTO”;

Alamaula, citado en internet el 25 de julio del 2013

http://www.alamaula.com/cordoba/otras-ventas/prensa-hidraulica-para-ladrillos-

de-suelo-cemento/1330694

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