UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“CADCAM”

Noveno Semestre “A”

INTEGRANTES:
• Constante Germán
• Freire Lenin

TEMA: “PROGRAMACION Y SIMULACION DEL

ELEMENTO EN EL PLANO”

FECHA: 18/05/2020

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Constante - Freire
I. Tema: PROGRAMACION Y SIMULACION DEL ELEMENTO EN EL PLANO
II. Objetivos
• Objetivo General:
➢ Generar el código G de la figura en el plano.
• Objetivos Específicos
➢ Simular las operaciones de desbaste y acabado.
➢ Codificar con G97 y G99.
➢ Deducir los valores dados.

III. Procedimiento
Se utiliza el programa de MasterCam 2018, cuya interfaz gráfica de fácil uso es similar a
Solidworks, en la que se realiza el modelado del plano de la figura 1.
Pieza 3D Plano de la Pieza

Material en bruto:
Barra de aluminio Ø90 x L135 mm

Figura 1. Plano de elemento a simular.

Fuente: [1]

Con las medidas del plano se realiza el modelado en Mastercam.

Figura 2. Esquema de modelado en Mastercam.

Fuente: Autores.

2
Constante - Freire
Se selecciona en el menú de Máquinas, el torno en configuración por defecto para iniciar
la configuración de la velocidad de avance y velocidad de corte de la herramental. Esto
se realizará en el menú de herramientas y ubicar en la Configuración de Herramientas,
que este definida por el usuario.

Figura 3. Ingreso de datos de Configuración.

Fuente: Autores.

La velocidad de corte se la calcula por la siguiente ecuación para que sea ingresada en el
programa, ya que allí se utilizan en RPM.
1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑉𝑅𝑃𝑀 =
𝜋∗𝐷
Donde Vc es la Velocidad de corte en m/min, y D es el diámetro del material en mm.
1000 ∗ 200
𝑉𝑅𝑃𝑀 =
𝜋 ∗ 90
𝑉𝑅𝑃𝑀 = 707,35 𝑟𝑝𝑚

Figura 4. Configuración del material en bruto, y cabezal giratorio.

Fuente: Autores.

Anteriormente se asigna los valores de configuración del material en bruto, al igual que
la configuración del cabezal giratorio, para posteriormente seleccionar las cadenas de
operación, primero se selecciona operación de desbaste con herramental T0101, y
operación de acabado con herramental T0202.

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Constante - Freire
 Figura 5. Selección de cadenas y elección de herramental.
Fuente: Autores.

Figura 6. Simulación de operaciones.

Fuente: Autores.

Posteriormente se obtiene el código G, presionando en el icono de G1 en Mastercam. El

código generado está en la sección de Anexos.
IV. Conclusiones

• Se realiza la operación de desbaste ya que el elemento a mecanizar es de un

diámetro de 90mm, y sería absurdo realizar un acabado sin antes haber desbastado
a un rango tolerable como de 2mm.
• El código G97 establece que la Velocidad del Husillo está escrita en las unidades
de RPM, por lo que se debe establecer la velocidad dada de 200 m/min en RPM
para que el programa y máquina puedan interpretarlo adecuadamente, dándonos
un valor de los 200 m/min a 707 RPM, sin embargo, la velocidad del husillo
programada se puede alterar durante el funcionamiento del programa por lo que
se ajusta desde un 50% a un 120%, siendo la velocidad calculada o expuesta en el
problema como el 100%.
• El código G96 indica la velocidad de superficie, esta se rige mucho sus unidades
sea por G20 o G21, por lo que en el desarrollo del problema se utiliza G21 para
entrar la velocidad en m/min, que en nuestro caso será: G96 S200. Esto en la
configuración de herramientas, se utiliza en vez de colocar la velocidad en la
opción de RPM, a la opción de VCC, para evitar realizar el cálculo de la velocidad
en RPM, no obstante, es necesario si no se puede ubicar en el programa de manera
rápida.
• El código G99 nos indica la velocidad de avance, este también se rige por el G20
o G21, in/rev o mm/rev, se establece el código de la siguiente manera:

Declaración Inter. Coorden Valor

de Código Lineal ada de velocidad de
CC. mov. Avance

4
Constante - Freire
V. Bibliografía

[ I. M. Carrillo, «Dirección de Educación continua y Virtual,» 2019. [En línea].

1 Available:
] https://civileducaciononline.uta.edu.ec/pluginfile.php/105573/mod_assign/introatt
achment/0/deber1.doc?forcedownload=1. [Último acceso: 16 05 2020].

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Constante - Freire
 ANEXO CODIGO G
%
O0000
(PROGRAM NAME - PIEZA1)
(DATE=DD-MM-YY - 17-05-20 TIME=HH:MM - 22:35)
(MCX FILE - C:\USERS\SANTIAGO\DESKTOP\PIEZA1.MCAM)
(NC FILE - C:\USERS\SANTIAGO\DOCUMENTS\MY MCAM2018\LATHE\NC\PIEZA1.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G28 U0. V0. W0.
G50 X250. Y0. Z250.
G0 T0101
G18
G97 S707 M03
G0 X80.483 Z4.5
G99 G1 Z2.5 F.12
Z-73.628
G18 G3 X86.4 Z-78.8 I-3.041 K-5.172
G1 Z-90.8
X89.228 Z-89.386
G0 Z4.5
X74.567
G1 Z2.5
Z-72.801
G3 X80.983 Z-73.784 I-.083 K-5.999
G1 X83.812 Z-72.369
G0 Z4.5
X68.65
G1 Z2.5
Z-72.8
X74.4
G3 X75.067 Z-72.809 K-6.
G1 X77.895 Z-71.395
G0 Z4.5
X62.733
G1 Z2.5
Z-72.431
X63.471 Z-72.8
X69.15
X71.978 Z-71.386
G0 Z4.5
X56.817
G1 Z2.5
Z-51.594
X59.814 Z-53.093
G3 X60.4 Z-53.8 I-.707 K-.707
G1 Z-71.264
X63.233 Z-72.681
X66.062 Z-71.267
G0 Z4.5
X50.9
G1 Z2.5
Z-50.679
X54.157
G3 X55.572 Z-50.971 K-1.
G1 X57.317 Z-51.844
X60.145 Z-50.43
G0 Z4.5
X44.983

6
Constante - Freire
G1 Z2.5
Z-50.679
X51.4
X54.228 Z-49.264
G0 Z4.5
X39.067
G1 Z2.5
Z-50.041
G2 X43.4 Z-50.678 I2.166 K3.362
G1 X45.483 Z-50.679
X48.312 Z-49.264
G0 Z4.5
X33.15
G1 Z2.5
Z-29.612
G3 X35.4 Z-33.71 I-6.9 K-4.098
G1 Z-46.679
G2 X39.567 Z-50.19 I4.
G1 X42.395 Z-48.775
G0 Z4.5
X27.233
G1 Z2.5
Z-26.302
X30.699 Z-28.035
G3 X33.65 Z-30.066 I-5.675 K-5.675
G1 X36.478 Z-28.652
G0 Z4.5
X21.317
G1 Z2.5
Z-23.344
X27.733 Z-26.552
X30.562 Z-25.138
G0 Z4.5
X15.4
G1 Z2.5
Z-20.386
X21.817 Z-23.594
X24.645 Z-22.18
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 2 OFFSET - 2)
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G28 U0. V0. W0.
G50 X250. Y0. Z250.
G0 T0202
G18
G97 S707 M03
G0 X15. Z2.
G1 Z0. F.12
Z-20.469
X30.416 Z-28.177
G18 G3 X35. Z-33.71 I-5.534 K-5.534
G1 Z-46.679
G2 X43.4 Z-50.879 I4.2
G1 X54.157
G3 X55.289 Z-51.113 K-.8
G1 X59.531 Z-53.234
G3 X60. Z-53.8 I-.566 K-.566
G1 Z-71.347
X63.305 Z-73.

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Constante - Freire
X74.4
G3 X86. Z-78.8 K-5.8
G1 Z-90.
X88.828 Z-88.586
G28 U0. V0. W0. M05
T0200
M30
%

8
Constante - Freire