Trabajo Yessi 1

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIÓNICA
INFORME DE PASANTÍA:
OPTIMIZACIÓN DE ESTRUCTURA TÉCNICA DE LAS LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN
AUTOR:
DEZA MAMANI, YOSET ROBINSON
ASESOR
RODRÍGUEZ MADRID, ALEJANDRO
LIMA – PERÚ
2019
1
2
Agradecimientos
Mis más sinceros agradecimientos a Ing. José Espejo la Rosa. Jefe de mantenimiento
de fábrica de envases de la empresa leche GLORIA S.A, Por la confianza que tuvo
en mi persona, para desempeñar labores de índole profesional tanto en el área de
envases como planificación. También agradezco a Ing. José Samán encargado en el
are de planificación. Por brindarme sus conocimientos y experiencia para mi
desarrollo como profesional.
Muchas gracias.
3
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto se enfoca mejorar el plan de mantenimiento del área de fábrica de
envases metálicos de la empresa LECHE GLORIA S.A. así como también la
asignación de actividades del personal tercero mediante el balance de la carga laboral
expresado en Horas Hombre; lo cual se en el tiempo ejecutado y frecuencia de las
líneas de producción del plan de mantenimiento preventivo. Nos centraremos en las
actividades que algunos componentes no cumplen el plan de mantenimiento, ya que
esto ocasiona una frecuencia constante o variable de horas mantenimiento según el
componente. En el plan de mantenimiento tuvimos como resultado una mejora en
cuanto a disponibilidad de trabajadores y un constante, para así no tener días
cargados o ligeros dentro del área mantenimiento de fábrica de envases de la empresa
leche GLORIA S.A sede Huachipa.
4
INTRODUCCIÓN
La creciente demanda de productos y servicios de óptima calidad ha causado que las
empresas y organizaciones comiencen a promover la investigación sobre
herramientas y métodos, nuevos o ya existentes, para obtener mejores desempeños,
incrementado por la tendencia a la globalización de las industrias.
LECHE GLORIA S.A Huachipa, busca impulsar la excelencia y el mejoramiento
continuo para garantizar la calidad de sus productos, presentándose como una
empresa ejecutora integral de proyectos de gran prestigio, que ofrece servicios de
ingeniería y diseño de sistemas automáticos.
Aplicar diversas metodologías de análisis que permitan evaluar y establecer las
causas y factores que pueden favorecer o ser un obstáculo para los procesos que se
desarrollan en la empresa leche GLORIA S.A Huachipa. Representa el objeto del
estudio.
El balance de horas de las actividades mecánicas (MTO-MCEV), actividades
eléctrico (MTO-ELEC), trabajo maestranza (MTO-MTZ) y sistema de refrigeración
(MTO-REFR). Son de mucha importancia ya que en el balance veremos que las
horas puedan igualarse a un promedio entre ellas para tener un trabajo más equitativo
y no tener sobre cargo de tareas o viceversa dentro de las líneas de producción del
área de fábrica de envases.
Por medio de la evolución gradual y progresiva en los métodos de trabajo para la
ejecución de proyectos, se podría conseguir un incremento de los segmentos de
mercado que atiende la empresa leche GLORIA S.A Huachipa, y poder convertirse
5
en una opción más que atractiva entre clientes nacionales y, en un futuro
internacional también.
INDICE
CAPÍTULO I:.............................................................................................................................8
LA INSTITUCIÓN..................................................................................................................8
RAZÓN SOCIAL: leche GLORIA S.A.......................................................................................8
NUESTROS VALORES: LECHE GLORIA S.A.........................................................................8
OBJETIVO DE LA ORGANIZACIÓN....................................................................................9
PERFIL CORPORATIVO...................................................................................................10
MISIÓN..........................................................................................................................11
VISIÓN...........................................................................................................................11
LOCALIZACIÓN...............................................................................................................11
CONTACTOS..................................................................................................................11
Análisis FODA aplicando en autoanálisis...........................................................................11
CAPITULO II...........................................................................................................................13
PRESENTACION DEL PROYECTO........................................................................................13
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA......................................................................................13
PROBLEMA PRINCIPAL...................................................................................................13
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................14
OBJETIVOS GENERALES.....................................................................................................15
OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................................15
IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS-RAICES..........................................................................15
IDENNTIFICACION DEL PROBLEMA....................................................................................16
CAPITULO III..........................................................................................................................19
DETERMINACION DE LAS SOLUCIONES PARA EL PROYECTO.............................................19
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO..............................................................................19
DISEÑO DEL MANTENIMIENTO.....................................................................................19
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:...................................................................................20
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO:........................................................................20
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (BASADO EN LA CONDICIÓN):.....................................21
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA):.................................................................22
EL MANTENIMIENTO Y EL RCM:....................................................................................22
CÓMO PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES DE MP:...............................................................23
6
LINEAS DE PRODUCION.................................................................................................24
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCION:.................................................................................24
CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION......................................................25
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION.......................................................25
LINEAS CONCIDERARADAS EN EL PROYECTO DEL AREA DE FABRICA DE ENVASES...........25
A) LINEAS DE BARNIZADO..........................................................................................26
B) LINEAS DE ENVASES...............................................................................................27
C) LINEAS TALL...........................................................................................................28
CAPITULO IV..........................................................................................................................30
PLANIFICACION DE LA IMPLEMENTACION, FARBICA DE ENVASES....................................30
EL PLAN DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE FABRICA DE ENVASES (Excel).................30
CAPITULO V...........................................................................................................................52
EVALUACION DE RESUKLTADOS, FABRICA DE ENVASES....................................................52
BALANCEO DE CUERPO LÍNEA 5 – BABY 2.........................................................................52
MANTENIMIENTO MECANICO (MTO MCEV).................................................................52
MANTENIMIENTO ELECTRICO (MTO ELEC)....................................................................53
MANTENIMIENTO MAESTRANZA (MTO MTZ)...............................................................55
CAPITULO VI..........................................................................................................................58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................58
CONCLUSIONES.............................................................................................................58
RECOMENDACIONES.....................................................................................................59
Bibliografía............................................................................................................................60
ANEXOS.................................................................................................................................62
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CAPÍTULO I:
LA INSTITUCIÓN
RAZÓN SOCIAL: leche GLORIA S.A.
NUESTROS VALORES: LECHE GLORIA S.A.

Figura 1. Cultura Organizacional
TRABAJO EQUIPO FOMENTACION DEL

CAM BIO
RESPETO Y M EJORA
HONESTIDAD CONTINUA
COM UNICACION
Fuente: leche GLORIA S.A
OBJETIVO DE LA ORGANIZACIÓN
a) FINANZAS: "Realizar inversiones destinadas a incrementar la capacidad
productiva de la planta”. Estas inversiones abarcan todos los procesos, desde la
recepción de la leche fresca (desde sus centros de acopio) hasta el producto final.
8
b) PRODUCCION: "Aumentar los niveles de eficiencia en las líneas de producción,
para así evitar la falta de stock que se pudieran presentar en la empresa"
c) MARKETING: "Buscar promover nuestros productos mediante campañas
publicitarias agresivas pues existen productos de empresas competidoras que tienen
gran aceptación por parte de los consumidores".
d) DISTRIBUCION: "Optimizar el sistema de almacenaje
PERFIL CORPORATIVO
El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos
conformado por empresas con presencia en Perú, Bolivia, Colombia y Puerto Rico.
Conforman el Grupo las empresas: Leche Gloria S.A. Farmacéutica del Pacífico
S.A.C, Centro Papelero S.A.C, Yura S.A., Cemento Sur S.A., Industrias Cachimayo
S.A.C., Racionalización Empresarial S.A., Distribuidora de Productos de Calidad
S.A. y Logística del Pacífico S.A. en Perú; Pil Andina S.A. en Bolivia; Suiza Dairy
Corporation, Suiza Fruit Corporation, Neva Plastics Manufacturing Corporation y
Garrido & Compañía Incorporated en Puerto Rico y en Colombia, con la reciente
adquisición de Algarra S.A., que marcó un hito trascendental dentro de la estrategia
de crecimiento regional del Grupo Gloria.
Las actividades de las empresas que conforman el Grupo están orientadas a
los sectores: alimenticio, principalmente lácteo, cementero, farmacéutico, de envases
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de cartón, transporte y aduanero. El crecimiento y fortalecimiento estratégico del
Grupo Gloria se sustenta a base del liderazgo de sus marcas en los mercados donde
opera.
La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a
la eficiente capacidad de distribución y transporte para llegar a todos los mercados
que abastece, le permite al Grupo Gloria generar sinergias que garantizan una
estructura diversificada de negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno
altamente competitivo.[ CITATION lai42 \l 3082 ]
MISIÓN
¨ Satisfacer cada ocasión de consumo en cada etapa de vida, con productos nutritivos
listo para usar ¨
VISIÓN
¨ Ser, desde toda perspectiva la compañía nutricional referente en Latinoamérica ¨
LOCALIZACIÓN
Dirección:
Av. República de Panamá 2461 – Santa Catalina, La Victoria
Lima 13 – PERÚ
CONTACTOS
Teléfonos: (511) 470-7170 | Fax: 470-9837
Web: http://www.gloria.com.pe
Mail: contactenos@gloria.com.[ CITATION lai42 \l 3082 ]
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Análisis FODA aplicando en autoanálisis
Las siglas FODA de leche GLORIA S.A, es un acróstico de fortalezas (factores
críticos positivos con los que se cuenta), oportunidades, (aspectos positivos que
podemos aprovechar utilizando nuestras fortalezas), debilidades, (factores críticos
negativos que se deben eliminar o reducir y amenazas, (aspectos negativos [ CITATION
Alb70 \l 3082 ]
Figura 2. Análisis FODA
OPORTU
FORTALEZAS
NIDADES
● Existe una buena comunicación ● Nuevos proyectos dentro y

entre trabajadores y supervisores fuera de la ciudad
● Experiencia y capacidad para ● El crecimiento del sector

resolver problemas industrial incrementa la demanda
del mercado
● Proactividad y visión de
mejorar cada día ● Conocimiento del mercado de
proveedores del país
DEBILIDADES AMENAZAS
● No se mantiene al día los
planes de mantenimiento ● Perder proveedores por
falta de confiabilidad
● Formatos de planes
desactualizados ● Sistemas de planes de
mantenimiento obsoletos
● Cambios constantes de la
planificación
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CAPITULO II
PRESENTACION DEL PROYECTO
Mis actividades las desarrolle en el área de mantenimiento de fábrica de
envase de la empresa leche GLORIA S.A en Huachipa. Esta Cuenta con tres áreas:
Fabrica de Envases (También llamada Fabrica de Cuerpos), Fabrica de cabezales
(también llamada fábrica de tapas), Fabrica de Corte y Barnizado (que es la que corta
y barniza las láminas de metal).
El primer paso para poder implementar posibles oportunidades de mejoras
para los procesos es la definición del problema y establecer los puntos que se desean
optimizar. Para esto, es necesario familiarizarse con el proceso del area en donde se
va a efectuar el proyecto de pasantías, con los procedimientos involucrados en el
proceso a evaluar. Se analizan los asuntos que se desarrollan en la gerencia, para
luego justificar el problema y especificar lo que se pretende resolver. Se formulan los
objetivos a cumplir, así como el alcance y las limitaciones que se presentan en este
estudio.
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
PROBLEMA PRINCIPAL
La empresa leche GLORIA S.A sede Huachipa busca un rendimiento óptimo
de sus líneas de producción puesto que uno de las oportunidades de mejora, se da en
los planes de mantenimiento preventivo implementados en el área de mantenimiento
y que son programados a través del programa de planificación de recursos de la
compañía (SAP ERP).
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
En el área de mantenimiento de fábrica de envases, se tienen planes de
mantenimiento que se trabajan como base de datos en Excel; estos planes a su vez
son programados y lanzados según sus frecuencias establecidas a través del programa
SAP.
La problemática que se presenta es que no se tiene un balance de la carga
horaria que se le asigna a los técnicos de mantenimiento, por lo que varía las Horas
Hombre (H/H) que se asignan en cada programación de mantenimiento preventivo.
En su ejecución se tiene una cantidad establecida de personal por lo que las
H/H disponible siempre son las mismas a diferencia de las carga horaria que sale del
plan de mantenimiento; para ello se planteó la necesidad de reordenar las actividades
existentes en el plan trabajando en el balance de la carga horaria.

OBJETIVOS GENERALES
Desarrollar un estudio que ofrezca optimizar los planes de mantenimiento
preventivo mediante herramienta de mejora continua que permita perfeccionar la
línea de trabajo dentro de la empresa leche GLORIA S.A Huachipa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Actualización de la carga horaria del plan de mantenimiento.
● Actualización de los planes de mantenimiento preventivo de las líneas de trabajo
● Balancear la carga horaria asignada a los técnicos de mantenimiento.
IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS-RAICES
Mediante la desactualización del plan de mantenimiento preventivo (SAP
ERP) en el área de mantenimiento de fábrica de envases de la empresa leche
GLORIA S.A Huachipa. Concluimos que una de la causa raíz que afecta a las
actividades que se tiene previsto de pequeño a largo plazo.
Figura 3. Identificación causa - raíz
DESBALANCE PLAN MTO

PREVENTIVO Y SAP ERP
DESACTUALIZACI
ON DEL PLAN
MTO
Fuente: fuente propia PREVENTIVO
ACTIVIDADES
SOBRECARGA DE LAS
INCONCLUSAS POR
ACTIVIDADES
FALTA DE H/H
PROGRAMADAS
14
IDENNTIFICACION DEL PROBLEMA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: es una herramienta de la calidad que ayuda a
levantar las causas-raíces de un problema[ CITATION DrK43 \l 3082 ]
Siguiente Pág. (causas de retraso de plan de Mtto preventivo)
15
Figura 4. Identificación de problema del plan de mantenimiento preventivo y programa de planificación de recursos
empresariales (SAP ERP)
DOCUMENTOS PERSONAL
varios proyectos por trabajador
varios proyectos por trabajador
desconocimient
falta de personal
o
reportes no deseados falta de capacitación
Exceso de responsabilidad
formatos desactualizados Poco uso SPA ERP
información perdida delimitación de funciones
no se registra actividad perdida de confiabilidad
Cierre de proyectos tardíos
cambio en la planificación Acuerdo con proveedores
Trabajo bajo presión
falta de información Capacitaciones en negociaciones
acumulación de trabajo Negociación deficiente

RETRASO EN LA
OPTIMIZACION
desconocimiento Falta de especificaciones Materiales o equipos
defectuosos Retraso de importaciones
Retraso de obras
Cambio de especificaciones
Desorden de inventario Falta de documentos legales
Pedidos mal ejecutados
Retraso en pagos
Falta de autorización
Des configuración de equipos a proveedores
Retraso de materiales Demora de agente aduana
Falta de organización
Retrabajo
Definición de procedimientos
PROCEDIMIENTOS ASPECTOS EXTERNOS

FUENTE: Fuente Propia
CAPITULO III
DETERMINACION DE LAS SOLUCIONES PARA EL PROYECTO
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Cada vez que ocurre una falla, los efectos negativos pueden ser cualquiera,
desde la perdida en las ventas, calidad, programación hasta los altos costos y
amenazas a la seguridad de las personas o al medio ambiente. Algunas veces los
efectos de la falla no son evidentes inmediatamente (como en el caso de la falla de
los dispositivos de seguridad), pero después pueden ser la causa de una falla
catastrófica múltiple.
La organización tiene que tomar una decisión respecto a la prevención o no
de cada modo de falla importante. Si una falla no es prevenida, se gastará dinero en
repararla en una etapa posterior.
Dependiendo de la severidad de la falla en términos de perdida de
producción, el costo de la falla, la vida de las personas, o el efecto sobre el medio
ambiente, la organización tiene que decidir si la prevención de la falla es desde que
ocurre o si la falla puede dejarse para manejarla cuando ocurra.
DISEÑO DEL MANTENIMIENTO
Este no es realmente una estrategia pura de mantenimiento, pero es listado
como tal porque es empleada extensivamente por los ingenieros de Mantenimiento.
El objetivo es rediseñar un sistema particular o componente para disminuir la
necesidad de mantenimiento mediante la eliminación de modos de falla indeseados.
17
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento preventivo puede estar basado en el uso o basado en la
condición. Todas las estrategias de Mantenimiento que apuntan a la prevención de la
falla desde que ocurre son de la clase de Mantenimiento Preventivo.[ CITATION Coe \l
3082 ]
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO:
La forma tradicional de prevención de la falla desde que ocurre es
reemplazando o reacondicionando el ítem (subsistema o componente) antes que
ocurra la falla. El argumento intuitivo es que el mantenimiento planeado
periódicamente debería conducir a la prevención de demoras innecesarias de la
producción. Esta técnica es conocida (erróneamente) por mucha gente como el
Mantenimiento Preventivo (MP), y como se mencionó anteriormente, es seguramente
una de las clases de mantenimiento preventivo, pero no la única. Pero,
contrariamente a la creencia intuitiva, no es aplicable universalmente. Veremos luego
que este tipo de mantenimiento es solo aplicable (excepto en el caso de las rutinas de
servicio basadas en el uso) a esos casos donde el riesgo de falla (tasas de riesgo)
aumenta con la edad.
[ CITATION San10 \l 3082 ]
El mantenimiento basado en el uso puede a su vez dividirse en:
a) Mantenimiento basado en la edad
b) Mantenimiento basado en la fecha
18
Las tareas de mantenimiento basadas en el uso pueden clasificarse en las siguientes
clases:
a) Overhaul programado
b) Reemplazo programado
c) Servicios de rutina
Categorías especiales del mantenimiento basado en el uso son:
a) Reemplazo en bloque (o reemplazo en grupo)
b) Mantenimiento Oportuno
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (BASADO EN LA CONDICIÓN):
Este tipo de estrategia es aplicable a cualquier modo de falla donde se
encuentre que es técnicamente posible y rentable – tiene un lugar especial en los
casos donde el riesgo de falla (tasa de riesgo) no aumenta con la edad y el
mantenimiento basado en el uso no puede ser usado en esos casos. [ CITATION San10 \l
3082 ]
La condición del equipo / componente es medido a intervalos
predeterminados, para detectar cuando el componente fallará. Solo luego será
programado un reemplazo / Overhaul.
Se pueden identificar dos tipos principales de mantenimiento basado en la condición:
a) Inspección
19
b) Monitoreo de Condición
c)
● Vibración
● Impulso de choque
● Condición del aceite
● Emisiones acústicas
● Rendimiento del equipo
● Termografía
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA):
Esta es una estrategia de “no hacer nada” o “esperar la falla”. Esta estrategia
no trata de determinar completamente cuando fallará el componente (monitoreo de
condición o inspección) o hacer algo para prevenir la falla antes que ocurra (basado
en el uso). Este es empleado cuando no puede aplicarse otra estrategia con mejores
resultados finales.[ CITATION San10 \l 3082 ]
El mantenimiento Correctivo puede ser clasificado en las siguientes tres clases:
a) Reemplazo
b) Reparación
c) Decisión retardada
EL MANTENIMIENTO Y EL RCM:
20
Desde el punto de vista de ingeniería, hay dos elementos para la gestión de
cualquier recurso físico. Esto debe mantenerse o también de vez en cuando puede
necesitar modificarse. Los diccionarios definen mantener como causa para continuar
(Oxford) o mantener un estado existente (Webster). Esto sugiere que el
mantenimiento significa conservar algo. Por otro lado, ellos están de acuerdo que
modificar algo significa cambiarlo de alguna manera. Esta distinción entre mantener
y modificar tiene profundas implicaciones, sin embargo, enfocaremos en el
mantenimiento.[CITATION Coe \p 215 \l 3082 ]
CÓMO PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES DE MP:
La Planificación en un sistema integrado de gestión del mantenimiento, no es
un puesto de entrenamiento para la supervisión del mantenimiento o de los
ingenieros de planta. La Planificación es una función de mantenimiento que esta
provista de planificadores profesionales competentes. Los Planificadores no reportan
a los supervisores de mantenimiento o capataces; son una función de apoyo con igual
responsabilidad que aquellos a quienes apoyan. La función de planificación no se
diseña para atender las actividades de hoy excepto en situaciones de emergencia
reales. Los Planificadores ven el futuro. Ellos predicen el mañana, la próxima
semana y el próximo año. Su labor se dirige a lograr un trabajo y una operación
exitosa.
La función de planificación tiene como responsabilidad primaria proporcionar
especificaciones de trabajo, materiales, cronogramas y registros del equipo. La
21
función también debe apoyar el proceso de presupuesto de mantenimiento y debe
proporcionar detalles de costos del trabajo. Los Planificadores han sido obreros
(prácticos) que pueden demostrar habilidades administrativas y personales. Los
Planificadores deben ser la parte eficaz del equipo de gestión. Un trabajo planeado es
uno que proporciona una orden de trabajo detallada, con todos los materiales
disponibles antes del inicio del trabajo: el equipo parado y limpio antes del inicio del
trabajo, herramientas especiales, así como el equipo y los servicios especiales,
programados para el trabajo. El trabajo también debe incluirse en el programa de
trabajo de la cuadrilla, lo cual se hace la semana anterior. Este tipo de organización
sólo se cumple reuniendo la planificación, las habilidades de las relaciones técnicas y
humanas, junto con el respeto a las reglas y definiciones. Debe existir credibilidad y
cooperación en todos los niveles para lograrlo. [ CITATION DPa60 \l 3082 ]
LINEAS DE PRODUCION
Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas
como son: neumáticos hidráulicos mecánicos electrónicos software etc. Todos estos
con una finalidad en común trasformar o integrar materia prima en los otros
productos
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCION:
Existen varios tipos. Por lo general, estas se desacoplan mediante
amortiguadores con el propósito de balancear la línea y reducir las interrupciones.
Los amortiguadores cambian el flujo del producto (amortiguadores en o entre
estaciones, amortiguadores debidos al diseño del transportador y amortiguadores
fuera de loa línea) o desplazan a los operadores (de servicios graves, para ayudar al
22
vecino, flotación de n operadores en n estaciones, flotación de n operadores entre
más de n estaciones). El balance de línea por computadora no es suficiente; se tienen
que hacer modificaciones. La productividad de la línea se puede mejorar mediante
unas técnicas de operación.[ CITATION Hec08 \l 3082 ]
Algunos de estos tipos son:
1) Líneas balanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estación es igual)
2) Líneas desbalanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estación no es
igual)
CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION
Estas deben tener:
a) Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
b) Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
c) Costo de capital mínimo
d) transporte entre estaciones sin medio de transportación
e) velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
f) almacenes entre las operaciones o transportaciones.
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION
a) Recepción materias primas
b) Intervención mano de obra requerida
c) Trasformación de la materia prima
23
d) Etapa de inspección y prueba
e) Almacenamiento
f) Transporte
Fuente: fuente propia
24
LINEAS CONCIDERARADAS EN EL PROYECTO DEL AREA DE FABRICA DE ENVASES
A) LINEAS DE BARNIZADO: Consiste en barnizar laminas diferentes formatos
tanto para cabezales, cuerpos y embutidos. Una vez barnizado se trasporta al
horno de curado donde se procede al secado del barniz para luego sea apilado.
[ CITATION yos19 \l 3082 ]
Figura 5. Diagrama de proceso barnizado y corte
barnizadora
paquete
apilador
horno
transporte
Fuente: Fuente Propia
1) La máquina BILLHOFER: Tiene sistemas de mayor centro como servos
encoder su mesa de registro tiene más componentes, centroides eléctricos,
mecánicos y mayor velocidad
2) La máquina LTG: Se caracteriza por que tiende a tener más sistemas
mecánicos y es más antiguo de las cuatro barnizadoras que habitan en la
fábrica de envases
3) La máquina GRABTREE: Es una maquina litografiadora que se encarga de
sacar laminas litografiadas como el modelo de la litografiadora como también
su propio barnizado de las láminas. Sus sistemas son mecánicos y eléctricos
25
4) La máquina KBA: Tiene sistemas de mayor centro como servos encoder su
mesa de registro tiene más componentes, centroides eléctricos, mecánicos,
mayor velocidad y neumáticos con paneles electrónicos que te miden la
temperatura de su horno
B) LINEAS DE ENVASES
 BABY: Consiste en formar cuerpos cilíndricos mediante resistencia
eléctrica, soldadura mig mag con aporte de cobre a su vez cubre con barniz
la parte soldada, realiza el curado del barniz y cierra el cuerpo soldado con el
fondo listo para su sellado. [ CITATION yos19 \l 3082 ]
Figura 6. diagrama de procesos baby´s
Transporte Transporte
barniz Partidora Cerradora
TPM
cortadora
Pestañadora
Soldador
Horno
curado
Fuente: Fuente propia
1) La máquina BABY 1: tiene un sistema mecánico como también eléctrico,
generalmente es el horno curado tiende a tener una temperatura mayor de
3500 ◦c esto se debe a que es de un modelo antiguo dentro de fábrica de
envases
2) La máquina BABY 2: sistema de mayor centro como servo encoder su mesa
de registro tiene más componentes centroides eléctrico-mecánicos como
26
también el horno curado es más eficiente puesto que te dará una temperatura
promedio
3) La máquina BABY 3: sistema de mayor centro como servo encoder su mesa
de registro tiene más componentes centroides eléctrico-mecánicos como
también el horno curado es más eficiente puesto que te dará una temperatura
promedio
C) LINEAS TALL: a diferencia de las otras es de que trabajan independientemente
cada equipo las cuales tiene una diferente función e independientemente cada
uno de ellos [ CITATION yos19 \l 3082 ]
Figura 7. Diagrama de proceso TALL
Transporte
Transporte Transporte
cadenas estaciones
TPM barniz
Horno
curado
cortador soldadora
a Can-o-mat
1) La máquina TALL 1: sistema de mayor centro mecánicos son considerados
como los más antiguos por contar con un sistema de procesos antiguo ya que
generalmente tiene una producción menor de las 350 latas como también
27
maquinas independientes de conformadoras de cuellos las cuales serán
neking, flanging, beading y el de doble cierre.
2) La máquina TALL 2: sistema de mayor centro mecánicos son considerados
como los más antiguos por contar con un sistema de procesos antiguo ya que
generalmente tiene una producción menor de las 350 latas como también
maquinas independientes de conformadoras de cuellos las cuales serán
neking, flanging, beading y el de doble cierre.
3) La máquina TALL 3: sistema de mayor centro eléctricos y electrónicos como
servo encoder su mesa de registro tiene más componentes y controles
eléctricos, mecánicos y mayor velocidad puesto que su producción es de 900
latas por hora.
CAPITULO IV
PLANIFICACION DE LA IMPLEMENTACION, FARBICA DE ENVASES
28
EL PLAN DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE FABRICA DE ENVASES
(Excel)
El programa de planificación de recursos empresariales (SAP ERP) muestra
las actividades por hacer dentro de un cierto intervalo de tiempo, según el plan de
mantenimiento preventivo. Este a su vez se divide en dos partes que son cuerpos de
la línea y frecuencia de tiempo (paquetes). Para luego pasar a una serie de pasos
para la planificación de las respectivas líneas de trabajo.
a) PRIMERO PASO PARA LA PLANIFICACIÓN: identificación de la
frecuencia de tiempo (paquetes) como también la descomposición de la línea
en 3 partes:
Figura 1. Descomposición de un equipo dentro de la empresa leche

GLORIA S.A
Subsistema
Sistema
Equipo
Fuente: fuente propia
b) SEGUNDO PASO PARA LA PLANIFICACIÓN: cambio de fórmula para
todo el plan de mantenimiento por las horas ejecutadas y el número de
personal a cargo del trabajo
Figura 8. Vista previa antes de cambio de formula
29
Figura 9. Vista después del cambio de formula
NOTA: Para la verificación de la línea de producción ver el ANEXO 1
c) TERCERO PASO PARA LA PLANIFICACIÓN: Seguidamente pasaremos a
crear un cuadro de subtotal para un mejor balance de toda la línea.
Tabla 1. creación de una tabla subtotal
SUB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TOTAL
MTO
MCEV
MTO ELEC
MTO MTZ
30
d) CUARTO PASO PARA LA PLANIFICACIÓN: comenzar a desfasar cada
equipo, luego balancear la línea completa para llegar a la optimización
estable
NOTA: LAS LINEAS BALANCEADAS SON
●BILLHOFER ANEXO 2 ●KBA (ANEXO) 3
●LTG ANEXO 4 ●BABY (1, 2, 3 Y 4) ANEXO 5
●GRABTREE ANEXO 6 ● TALL (1, 2 Y 3) ANEXO 7
Siguiente página (balanceo de cuerpo línea 5 – baby 2 ) ANTES DE
BALANCE
31
Tabla 2. Vista total de los subtotales de cuerpo línea 5 – baby 2 antes del balanceo
CUERPO LINEA 5 - BABY 2

SUB
| 2 3
CORTADORA OCSAM TOTAL 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MTTO-MCEV 47.3 1.5 1.8 4.3 3.8 1.5 9.1 1.5 3.8 4.3 1.8 1.5 12.4
MTTO-ELEC 27.5 0 0 0 0.3 0 9.4 0 0.3 0 0 0 17.5
MTTO-MTZ 12 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 8
TRANSPORTE DE CHAPAS
OCSAM
MTTO-MCEV 27.4 1.6 1.6 1.6 3.5 1.6 1.9 1.6 3.5 1.6 1.6 1.6 5.7
MTTO-ELEC 22.4 0 0 0 1.2 0 1.8 0 1.2 0 0 0 18.2
SOLDADORA SOUDRONIC
MTTO-MCEV 373.9 11.2 37.9 15.5 55 11.2 43 11.2 55.1 15.5 37.9 11.2 69.1
MTTO-ELEC 86.9 2.9 6.9 2.9 9.2 2.9 13.5 2.9 9.2 2.9 6.9 2.9 23.8
PRD-OPE 12 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5
MTTO-REFR 30 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5
SISTEMA REFRIGERACION
DISCON
MTTO-MCEV 4.5 0 0 0 0.5 0 0 0 0.5 0 0 0 3.5
MTTO-ELEC 2.1 0 0 0 0.5 0 0.3 0 0.5 0 0 0 0.8
SISTEMA APLICACION BARNIZ
NORDSON
MTTO-MCEV 75.5 5 5 5 8 5 6 5 11 5 5 5 10.5
MTTO-ELEC 0.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 0.3
HORNO DE CURADO
MTTO-MCEV 244.8 12.5 13.5 13.5 25 12.5 14.5 12.5 25 13.5 13.5 12.5 76.3
MTTO-ELEC 72.4 0 0 0 3.9 0 9.4 0 3.9 0 0 0 55.2
MTTO-REFR 6 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 5
TRANSPORTE SALIDA HORNO
(DER)
MTTO-MCEV 36 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
MTTO-ELEC 7.8 0 0 0 0 0 0.9 0 0 0 0 0 6.9
(IZQ)
MTTO-MCEV 36 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
MTTO-ELEC 7.8 0 0 0 0 0 0.9 0 0 0 0 0 6.9
TRANSPORTE MASS
CONVEYOR
MTTO-MCEV 10 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 5
MTTO-ELEC 7.3 0 0 0 0 0 0.9 0 0 0 0 0 6.4
DISCO ALINEADOR DE
ENVASES
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
TRANSPORTE SALIDA DISCO
MTTO-MCEV 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
TRANSPORTE INGRESO

PARTIDORA
MTTO-MCEV 5.2 0 0 0 0 0 2.6 0 0 0 0 0 2.6
MTTO-ELEC 10.4 0 0 0 0 0 1.2 0 0 0 0 0 9.2
PARTIDORA GERMANN+FREI

BABY 2
MTTO-MCEV 72.6 4.8 4.8 4.8 5.8 4.8 8.3 4.8 6.8 4.8 4.8 4.8 13.3
MTTO-ELEC 22.8 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2.4 1.2 1.7 1.2 1.2 1.2 7.9
TRANSPORTE SALIDA

PARTIDORA BABY 2
MTTO-MCEV 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
PESTAÑADORA /

BORDONEADORA DE CUERPOS
MTTO-MCEV 46.6 3.3 3.8 3.3 3.8 3.3 4.8 3.3 4.8 3.3 3.8 3.3 5.8
MTTO-ELEC 8.7 0 0 0 0 0 1.2 0 0.8 0 0 0 6.7
TRANSPORTE INGRESO

CERRADORA
MTTO-MCEV 7 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1
MTTO-ELEC 4.1 0 0 0 0.5 0 0.3 0 0.5 0 0 0 2.8
CERRADORA DE FONDOS
ANGELUS 121L
MTTO-MCEV 35.8 0.5 0.8 0.5 0.8 0.5 13.8 0.5 0.8 0.5 0.8 0.5 15.8
MTTO-ELEC 23.3 0 1.2 0 1.2 0 7.7 0 1.2 0 1.2 0 10.8
PRD-OPE 48 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
MTO-REFR 6 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 5
ROTOFEEDER FLEETWOOD
MTTO-MCEV 19 0 1.5 1.5 1.5 0 5 0 1.5 1.5 1.5 0 5
MTTO-ELEC 8.7 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0 0 8.1
ELEVADOR SALIDA

CERRADORA
MTTO-MCEV 15 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5
MTTO-ELEC 3.2 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0 0 2.6
CODIFICADOR VIDEOJET

ENVASES VACIO
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 13.5 0 0 0 2.5 0 2 0 2.5 0 0 0 6.5
TRANSPORTE POR TABLILLA

SUPERIOR
MTTO-MCEV 19 1 1.5 2 1.5 1 2.5 1 1.5 2 1.5 1 2.5
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
TRANSP AUXILIAR SUP POR

TABLILLA BABY 2
MTTO-MCEV 19 1 1.5 2 1.5 1 2.5 1 1.5 2 1.5 1 2.5
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
CHILLER SOLDADORA BABY 2
MTTO-MCEV 9.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 4.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 4.1
MTTO-ELEC 11.1 0.3 0.3 0.9 0.3 0.3 2.7 0.3 0.3 0.9 0.3 0.3 4.2
MTTO-REFR 60 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10
SISTEMA ENFRIAMIENTO

HORNO CURADO
MTTO-MCEV 5 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 4
MTTO-ELEC 2.7 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0 0 2.1
TABLERO ELECTRICO

TRANSPORTADORES
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 2.2 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0 0 1.6
MTTO-REFR 6 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 5

MTO-MCEV 1112.8 50 81.8 61.6 119 50 135 50 124 61.6 81.8 50 248.6
MTO-ELEC 358.5 4.4 9.6 5 21 4.4 58.8 4.4 22.1 5 9.6 4.4 210
MTO-MTZ 12 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 8
MTO-REFR 108 0 15 0 15 0 18 0 15 0 15 0 30
PRD-OPE 60 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5

Siguiente página (balanceo de cuerpo línea 5 – baby 2) DESPUES DEL BALANCE
Tabla 3. Vista total de los subtotales de cuerpo línea 5 – baby 2 después del balanceo
CUERPO LINEA 5 - BABY 2

SUB
| 2 3
CORTADORA OCSAM TOTAL 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MTTO-MCEV 47.3 5.5 3.3 4.1 2.5 5.1 4.8 4.5 1.5 5.1 3 4.1 3.8
MTTO-ELEC 27.5 4 2.6 2 0.3 2.5 0.3 4 2.4 2 2 2.8 2.6
MTTO-MTZ 12 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 4 4
TRANSPORTE DE CHAPAS
OCSAM
MTTO-MCEV 27.4 3.3 1.9 2.1 2.1 3.3 1.6 2.1 1.8 3.3 1.9 2.2 1.8
MTTO-ELEC 22.4 3.2 0 3.8 0 3.2 0 2.5 0 3 0 4 2.7
SOLDADORA SOUDRONIC
MTTO-MCEV 373.9 32 31.1 32.2 29 31.9 30 31.9 28.5 31.8 30.5 32.1 32.5
MTTO-ELEC 86.9 7.2 8.5 6.4 8.5 5.2 7.1 8.3 9 5 7.7 5.8 8.2
PRD-OPE 12 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5
MTTO-REFR 30 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4
SISTEMA REFRIGERACION
DISCON
MTTO-MCEV 4.5 0.5 0 0 0 0.5 0 0 0 0.5 0 2.5 0.5
MTTO-ELEC 2.1 0 0 0.5 0 0 0.3 0.5 0 0 0 0.5 0.3
SISTEMA APLICACION BARNIZ
NORDSON
MTTO-MCEV 75.5 7 5 6 8 7 6 6 6.5 7 5 6 6
MTTO-ELEC 0.6 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 0.3 0
HORNO DE CURADO
MTTO-MCEV 244.8 20 23 22 22 21 17 21 20.5 20 27 19.3 12.5
MTTO-ELEC 72.4 3.6 7.7 3.9 12 3.9 5.8 3.1 10.9 4.9 6.8 5.4 4.6
MTTO-REFR 6 1 0 0 0 0 4 1 0 0 0 0 0
(DER)
MTTO-MCEV 36 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
MTTO-ELEC 7.8 0 0 0.9 0 2 0 0 0 2.9 0 0 2
(IZQ)
MTTO-MCEV 36 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
MTTO-ELEC 7.8 0.9 0 0 0 0 0 0.9 0 0 2 2 2
TRANSPORTE MASS
CONVEYOR
MTTO-MCEV 10 2 0 1 0 1 1 2 0 1 0 1 1
MTTO-ELEC 7.3 0.9 2 2 0 1.5 0 0.9 0 0 0 0 0
DISCO ALINEADOR DE
ENVASES
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 2.3
TRANSPORTE SALIDA DISCO
MTTO-MCEV 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 2 0 0 0 0 0.3
TRANSPORTE INGRESO

PARTIDORA
MTTO-MCEV 5.2 0 0 0 0 1.6 1 0 0 0 0 1.6 1
MTTO-ELEC 10.4 2 0 0 0 1.2 2 0 0 2 2 1.2 0
PARTIDORA GERMANN+FREI

BABY 2
MTTO-MCEV 72.6 5.3 4.8 5.3 6.8 6.3 5.8 8.3 6.8 5.3 4.8 6.3 6.8
MTTO-ELEC 22.8 1.7 3.7 2.4 1.2 2.7 1.7 1.2 1.7 2.4 1.7 1.2 1.2
TRANSPORTE SALIDA

PARTIDORA BABY 2
MTTO-MCEV 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 0 0 0.3 2 0 0 0 0 0.3
PESTAÑADORA /

BORDONEADORA DE CUERPOS
MTTO-MCEV 46.6 3.8 3.8 3.8 3.8 3.3 3.8 3.8 4.8 3.8 3.8 4.3 3.8
MTTO-ELEC 8.7 2 0 1.2 0 0 2 0 0.8 1.2 0 1.5 0
TRANSPORTE INGRESO

CERRADORA
MTTO-MCEV 7 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5
MTTO-ELEC 4.1 0 0 0.3 0.5 0 0 0 0.5 0.3 2 0 0.5
CERRADORA DE FONDOS

ANGELUS 121L
MTTO-MCEV 35.8 4.8 1.8 2.5 3.3 1.5 4 4.8 1.8 2.5 3.3 1.5 4
MTTO-ELEC 23.3 1.4 3.7 2 2.2 1.1 2.8 1.4 2.2 2 2.2 1.1 1.2
PRD-OPE 48 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
MTO-REFR 6 1 0 0 4 0 0 1 0 0 0 0 0
ROTOFEEDER FLEETWOOD
MTTO-MCEV 19 0 3 1 2.5 0.5 2.5 0 3 1 2.5 0.5 2.5
MTTO-ELEC 8.7 0 0 2 0 2.6 0.5 2 0 0 0 1.6 0
ELEVADOR SALIDA

CERRADORA
MTTO-MCEV 15 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5
MTTO-ELEC 3.2 0 0 0.3 0 0 0.3 0 0 0.3 2 0 0.3
CODIFICADOR VIDEOJET

ENVASES VACIO
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 13.5 3 1 0 0 2.5 2 0 0.5 2.5 0 0.5 1.5
TRANSPORTE POR TABLILLA

SUPERIOR
MTTO-MCEV 19 1 1.5 2 1.5 1 2.5 1 1.5 2 1.5 1 2.5
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 2.3 0 0 0 0 0 0.3 0 0
TRANSP AUXILIAR SUP POR

TABLILLA BABY 2
MTTO-MCEV 19 1 1.5 2 1.5 1 2.5 1 1.5 2 1.5 1 2.5
MTTO-ELEC 2.6 0 0 0 2.3 0 0 0 0 0 0.3 0 0
CHILLER SOLDADORA BABY 2
MTTO-MCEV 9.2 0.1 4.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 4.1 0.1 0.1 0.1 0.1
MTTO-ELEC 11.1 0.3 2.1 0.9 0.3 0.3 1.4 0.3 2.1 0.9 0.3 1.3 0.9
MTTO-REFR 60 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
SISTEMA ENFRIAMIENTO

HORNO CURADO
MTTO-MCEV 5 0 0 1 0 0 1 0 2 0 0 0 1
MTTO-ELEC 2.7 0 0 1 0 0.6 0.5 0 0 0 0 0.6 0
TABLERO ELECTRICO

TRANSPORTADORES
MTTO-MCEV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MTTO-ELEC 2.2 0 0 0 0 0 0.6 1 0 0 0 0 0.6
MTTO-REFR 6 1 0 0 0 0 0 1 4 0 0 0 0

MTO-MCEV 1112.8 93.8 92.8 92.6 91 93.1 93.6 94 92.3 92.9 92.9 91.5 92.3
MTO-ELEC 358.5 30.2 31.3 29.6 29 29.6 28.2 30.1 30.1 29.4 29.3 29.8 31.5
MTO-MTZ 12 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 4 4
MTO-REFR 108 9 9 6 13 6 13 9 13 6 9 6 9
PRD-OPE 60 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5
Fuente: Fuente Propia

CAPITULO V
EVALUACION DE RESUKLTADOS, FABRICA DE ENVASES
BALANCEO DE CUERPO LÍNEA 5 – BABY 2
MANTENIMIENTO MECANICO (MTO MCEV)
Se muestra en nuestro histograma de carga vs frecuencia de tiempo
(paquetes). Una variación exorbitante en el paquete 4416 donde el mayor exceso de
trabajo se dará en él además teniendo un rango de 50 hasta 249. Luego del balanceo
veremos un cambio en donde el promedio es de un rango 91 hasta 93.8 para así tener
un mantenimiento mecánico donde no exista tiempos muertos o sobre cargo de
trabajo
Tabla 4. Análisis de comparación y resultado mantenimiento mecánico

BA LA NCEO-MTO MCEV
ANTES DEL BALANCEO DESPUES DE BALANCEO
250
200
150
CARGA
100
50
0
368 736 1104 1472 1840 2208 2576 2944 3312 3680 4048 4416
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO ELECTRICO (MTO ELEC)
trabajo se dará en él además teniendo un rango de 4.4 hasta 210. Luego del balanceo
veremos un cambio en donde el promedio es de un rango 29 hasta 31.5 para así tener
Tabla 5. Análisis de comparación y resultado mantenimiento eléctrico
un mantenimiento eléctrico donde no exista tiempos muertos o sobre cargo de trabajo
BA LA NCE-MTO ELEC
ANTES BALANCE DESPUES BALANCE
250
200
150
CARGA
100
50
0
368 736 1104 1472 1840 2208 2576 2944 3312 3680 4048 4416
FRECUENCIA

MANTENIMIENTO MAESTRANZA (MTO MTZ)
Se muestra en nuestro histograma de carga vs frecuencia de tiempo (paquetes). Una
variación exorbitante en el paquete 4416 donde el mayor exceso de trabajo se dará en
él además teniendo un rango de 4 hasta 8. Luego del balanceo veremos un cambio en
donde el promedio es de un rango 4 hasta 4 para así tener un mantenimiento eléctrico
donde no exista tiempos muertos o sobre cargo de trabajo
Tabla 6. Análisis de comparación y resultado mantenimiento maestranza

BA LA NCE- MTO MTZ
ANTES BALANCEO DESPUES BALANCEO
5
CARGA
0
368 736 1104 1472 1840 2208 2576 2944 3312 3680 4048 4416
BA LA NCE-PR D OPE
FRECUENCIA
Tabla 7. Análisis de comparación y resultado
ANTES BALANCEO producción
DESPUES BALANCEO operada
6
D) PRODUCION OPERADA (PRD OPE)

5
(paquetes).
4 Una variación en los paquetes 736, 1472, 2208, 2944, 3312 y 4416 donde
el mayor exceso de trabajo se dará en él además teniendo un rango de 4.5 hasta 5.5.
CARGA
veremos3 que no existirá necesidad de balance producción operada por que es un
mantenimiento fijo dentro de la línea.

2
0
368 736 1104 1472 1840 2208 2576 2944 3312 3680 4048 4416
FRECUENCIA
C) MANTENIMIENTO REFRIGERACION (MTO REFR)
trabajo se dará en él además teniendo un rango de 0 hasta 30. Luego del balanceo
veremos un cambio en donde el promedio es de un rango 9 hasta 13 para así tener un
mantenimiento eléctrico donde no exista tiempos muertos o sobre cargo de trabajo
Tabla 8. Análisis de comparación y resultado mantenimiento mecánico
BA LA NCE-MTO REFR
CAPITULO
ANTES BALANCE VIBALANCE
DESPUES
30
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
25
El análisis de la situación actual de la empresa leche GLORIA S.A Huachipa,

20
sus procesos y la documentación utilizada para la optimización de las líneas de
CARGA
producción
15 del área de fábrica de envases en cuestión, proporciono elementos, que
permitieron el conocimiento de las fortalezas y debilidades de la gestión, así como

10
las amenazas y oportunidades. Mediante el estudio del FODA y el diagrama de causa
efecto, que
5
presenta las causas raíces que generan retraso en las líneas se puede
concluir que:
0
368 736 1104 1472 1840 2208 2576 2944 3312 3680 4048 4416
FRECUENCIA
a) Los ¨ pedidos mal ejecutados¨ y los ¨formatos desactualizados¨ genera retraso
en los procedimientos de ejecución de las actividades y genera retrabajo para
el personal
b) Falta de documentos legales y la falta de autorización, no son una causa raíz
ya que, son generados por agentes externos interfiriendo en las actividades
c) La asignación de trabajo al personal puede ser mejorada en relación a los
proyectos que se ejecutan en la empresa leche GLORIA S.A Huachipa, ya
que esto puede ayudar a definir las actividades de cada integrante de equipo a
trabajar y obtener un mayor desempeño
RECOMENDACIONES
En función de la necesidad de la optimización del conjunto de propuestas, se
recomienda
a) Mantener el tiempo real de la actualización de los reportes de las actividades,
tanto en el plan de mantenimiento preventivo como también programa de
planificación de recursos empresariales (SAP ERP)
b) Mantener un plan de ejecución alternativa, que recomienda manejar los
cambios de alcense eficiente

Bibliografía
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HUACHIPA: GLORIA.
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ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2

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DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIÓNICA

OPTIMIZACIÓN DE ESTRUCTURA TÉCNICA DE LAS LÍNEAS DE

DEZA MAMANI, YOSET ROBINSON

RODRÍGUEZ MADRID, ALEJANDRO

en mi persona, para desempeñar labores de índole profesional tanto en el área de

envases como planificación. También agradezco a Ing. José Samán encargado en el

are de planificación. Por brindarme sus conocimientos y experiencia para mi

desarrollo como profesional.

El proyecto se enfoca mejorar el plan de mantenimiento del área de fábrica de

envases metálicos de la empresa LECHE GLORIA S.A. así como también la

asignación de actividades del personal tercero mediante el balance de la carga laboral

expresado en Horas Hombre; lo cual se en el tiempo ejecutado y frecuencia de las

líneas de producción del plan de mantenimiento preventivo. Nos centraremos en las

actividades que algunos componentes no cumplen el plan de mantenimiento, ya que

esto ocasiona una frecuencia constante o variable de horas mantenimiento según el

componente. En el plan de mantenimiento tuvimos como resultado una mejora en

cuanto a disponibilidad de trabajadores y un constante, para así no tener días

cargados o ligeros dentro del área mantenimiento de fábrica de envases de la empresa

leche GLORIA S.A sede Huachipa.

La creciente demanda de productos y servicios de óptima calidad ha causado que las

empresas y organizaciones comiencen a promover la investigación sobre

herramientas y métodos, nuevos o ya existentes, para obtener mejores desempeños,

incrementado por la tendencia a la globalización de las industrias.

LECHE GLORIA S.A Huachipa, busca impulsar la excelencia y el mejoramiento

continuo para garantizar la calidad de sus productos, presentándose como una

empresa ejecutora integral de proyectos de gran prestigio, que ofrece servicios de

ingeniería y diseño de sistemas automáticos.

Aplicar diversas metodologías de análisis que permitan evaluar y establecer las

desarrollan en la empresa leche GLORIA S.A Huachipa. Representa el objeto del

El balance de horas de las actividades mecánicas (MTO-MCEV), actividades

eléctrico (MTO-ELEC), trabajo maestranza (MTO-MTZ) y sistema de refrigeración

(MTO-REFR). Son de mucha importancia ya que en el balance veremos que las

área de fábrica de envases.

Por medio de la evolución gradual y progresiva en los métodos de trabajo para la

ejecución de proyectos, se podría conseguir un incremento de los segmentos de

NUESTROS VALORES: LECHE GLORIA S.A.

TRABAJO EQUIPO FOMENTACION DEL

Fuente: leche GLORIA S.A

a) FINANZAS: "Realizar inversiones destinadas a incrementar la capacidad

productiva de la planta”. Estas inversiones abarcan todos los procesos, desde la

para así evitar la falta de stock que se pudieran presentar en la empresa"

c) MARKETING: "Buscar promover nuestros productos mediante campañas

publicitarias agresivas pues existen productos de empresas competidoras que tienen

gran aceptación por parte de los consumidores".

d) DISTRIBUCION: "Optimizar el sistema de almacenaje

El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos

S.A.C., Racionalización Empresarial S.A., Distribuidora de Productos de Calidad

Corporation, Suiza Fruit Corporation, Neva Plastics Manufacturing Corporation y

Garrido & Compañía Incorporated en Puerto Rico y en Colombia, con la reciente

adquisición de Algarra S.A., que marcó un hito trascendental dentro de la estrategia

de crecimiento regional del Grupo Gloria.

Las actividades de las empresas que conforman el Grupo están orientadas a

los sectores: alimenticio, principalmente lácteo, cementero, farmacéutico, de envases

La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a

la eficiente capacidad de distribución y transporte para llegar a todos los mercados

estructura diversificada de negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno

altamente competitivo.[ CITATION lai42 \l 3082 ]

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¨ Ser, desde toda perspectiva la compañía nutricional referente en Latinoamérica ¨

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Teléfonos: (511) 470-7170 | Fax: 470-9837

Mail: contactenos@gloria.com.[ CITATION lai42 \l 3082 ]

Las siglas FODA de leche GLORIA S.A, es un acróstico de fortalezas (factores