DIAGRAMAS DE FLUJO, ELEMENTOS Y CONSTRUCCION

Un tal esquema, que se compone, por consiguiente, de varios signos abreviados y que
representa la marcha de la producción, se denomina diagrama de flujo

Al contemplar un diagrama de flujo, el químico de laboratorio desea conocer los productos

de partida, intermedios y finales y las reacciones que tienen lugar. El químico industrial
quiere saber además los aparatos utilizados; al ingeniero le interesan aún las formas y
cantidades de energía que hay que aplicar, y al comerciante las cantidades de materiales.
Fundamentalmente se distingue entre dos tipos de diagramas de flujo: esquemático y el
constructivo. Ambos tipos han sido normalizados.

El diagrama de flujo esquemático (DIN 7091) reproduce el curso del proceso en forma
abstracta. Incluye los nombres de los productos de partida y finales escritos dentro de
rectángulos, los aparatos y procesos de fabricación se representan por números sucesivos
incluidos en cuadrados y las energías como letras en el interior del círculo. El significado de
los números y las letras se expresa en el margen inferior del dibujo. Las cantidades de
materiales se caracterizan mediante líneas (líneas gruesas = camino principal, líneas finas =
caminos secundarios); los pasos de energías con líneas de trazos.

Mediante signos especiales al lado de las líneas o sobre ellas se indica si el producto es
sólido (puntos), líquido (línea ondulada) o gaseoso (dos paralelas delgadas), indicándose el
vapor por un trazo corto y grueso.

El diagrama de flujo esquemático ofrece al conocedor entrenado en la lectura de tales

representaciones una panorámica rápida y clara del curso del proceso químico.

El diagrama de flujo constructivo (DIN 7092) (Fig. 7) es quizá más complejo pero más
instructivo. Utiliza esquemas que representan aparatos y máquinas con simbolismo gráfico.
Las energías aportadas y obtenidas solamente se incluyen en casos excepcionales.
El diagrama de flujo constructivo es legible y comprensible para los no químicos.

una serie de procesos parciales, más o menos independientes, de los que la «preparación»
y «purificación de las materias primas» la «reacción» propiamente dicha y el
«acondicionamiento de los productos finales» se presentan en la fabricación de casi todos
los productos. Cada uno de estos procesos parciales se puede subdividir a su vez en fases
de trabajo de las que, por ejemplo, la trituración, la desecación, el tamizado, etc., son
procesos físicos, mientras, la tostación, la reducción, etc., se cuentan entre los procesos
químicos. Ambos tipos de procesos son igualmente importantes y en su sensata
coordinación garantizan el curso deseado del proceso total.

En Estados Unidos, los procesos de trabajo físicos fundamentales se denominan

«operaciones unitarias», y los químicos «procesos unitarios». En Alemania se tiende
también a encontrar designaciones para una ordenación sistemática. Así, p. ej., se ha
propuesto denominar a los procesos físicos «procesos básicos», subdividiéndolos en dos
grupos principales «separaciones» y «asociaciones ». Cada uno de estos dos grupos se
subdividiría, según el estado de agregación
de las materias implicadas en 1. sólido-sólido; 2. sólido-líquido; 3. sólido- gas; 4. líquido-
líquido; 5. líquido-gas; 6. gas-gas.
-INVESTIGUE EL Método de Haber-Bosch ESCRIBA LA EXPLICACIÓN DE CADA
ETAPA DEL PROCESO MENCIONADO DE MANERA EXTENDIDA PRESENTE EN
BIBLIOGRAFÍA PROPORCIONADA Y PEGUE EL DIAGRAMA DE PROCESO
- INVESTIGUE EL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO POR EL MÉTODO
DE OSTWALD, EXPLICACIÓN, DIAGRAMA DE PROCESO, HISTORIA, ETC

-INVESTIGUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DE NITRATO DE CALCIO MÉTODO DE

BASF