Laboratorio de Estructuras

3. TORSION EN EJES

3.1. OBJETIVO

3.1.1. Objetivo General

Relacionar experimentalmente las variables que influyen en el comportamiento mecánico de elementos

prismáticos cuando son solicitados a un momento torsor aplicado a un extremo del elemento.

3.1.2. Objetivos Específicos.

o Determinar experimentalmente la influencia del ángulo de rotación del eje y el momento torsor
cuando se solicitada una barra de sección hueca, aplicando una carga concentrada en el extremo.

o Determinar experimentalmente la relación que se genera entre el ángulo de giro y la longitud de un

elemento al ser solicitado a momento torsor cuando se le aplica una carga concentrada en un
extremo.

o Encontrar la relación existente de las propiedades geométricas con el ángulo de giro de una probeta
prismática tubular solicitada experimentalmente a momento torsor, mediante la aplicación de carga
concentrada en uno de los extremos del elemento.

3.2. EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN

o Un (1) soporte con una ranura central para la ubicación de los apoyos
o Dos (2) apoyos: uno de restricción a los desplazamientos y giros y otro con restricción a dos
desplazamientos y dos giros.
o Dos (2) pletinas para aplicación de carga excéntrica
o Un deformímetro digital con precisión de 0.01 mm y 20 mm de recorrido marca.
o Una (1) base magnética y su sistema de soporte del deformímetro.
o Un (1) calibrador “pie de rey”
o Un (1) porta-pesas
o Diez (10) pesas de.05 kg.
o Cuatro (4) piezas de ensayo en acero A-36 de sección circular hueca, numeradas desde el 1 hasta el
4.

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Figura 14. Esquema del montaje del ensayo

3.3. PROCEDIMIENTO

La práctica consta de tres partes; en cada una de ellas se pretende verificar experimentalmente las
variables que influyen en el comportamiento a torsión de elementos prismáticos que relaciona el ángulo
de giro, la longitud y el diámetro de la barra con el momento torsor aplicado.

3.3.1. General.

Para cada uno de los ensayos a realizar, se deberán tener en cuenta las siguientes instrucciones:

Medir las dimensiones de diámetro y espesor de las diferentes probetas de acero y registrarlas. Para esto
se debe emplear el calibrador, las mediciones del espesor se deben realizar en al menos cuatro puntos
ortogonales y las mediciones del diámetro serán tomadas en tres puntos distribuidos a lo largo de la
longitud del elemento.
Registrar la longitud entre apoyos medida desde el punto de anclaje hasta el punto de aplicación del
momento torsor.
Ubicar la probeta en primer lugar, dentro del apoyo que restringe el giro y el desplazamiento,
seguidamente, ubicar el otro extremo de la barra en el apoyo de segundo grado.
Instalar y asegurar la pletina de aplicación de carga, (la más pequeña de las dos palancas) en el extremo
del eje circular cercano al apoyo que permite la rotación.

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Figura 15 Brazos o pletinas para aplicación de la carga

Ubicar el porta-pesas en el extremo de esta pletina de aplicación de carga y verificar que la distancia
entre el porta-pesas y el centro del eje circular sea de 20 cm.
Nota: Si usted no asegura bien el (los) porta-pesas, obtendrá mediciones erróneas en la práctica

Figura 16 Ubicación del porta-pesas en la pletina o brazo

Antes de iniciar con la carga del experimento, se deben registrar los valores de los deformímetros. Es
preferible que estos se ajusten en cero para la condición de peso propio mas los porta-pesas sin cargas
adicionales.

Ubicar la base imantada sobre el apoyo que permite el giro y manipular los brazos y extensiones para
que el deformímetro quede en posición vertical y con el dispositivo de medición haciendo contacto con
la pletina de aplicación de carga a 10 cm del centro del eje circular.

Ubicar la carga en el (los) porta-pesas y esperar a que el dispositivo de medición se estabilice.

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Registrar las mediciones correspondientes de acuerdo al procedimiento enunciado a continuación:

3.3.2. Parte A. RELACION ENTRE EL ANGULO DE ROTACION DEL EJE Y EL MOMENTO TORSOR

Luego de ubicar el porta-pesas, aplicar sucesivamente cargas de 0.5Kg hasta llegar a 3,5 kg (3.5 kg
adicionales a los 0.5 kg de precarga). Durante el proceso de carga, y de manera simultánea se tomarán
lecturas de la deflexión de la pletina del brazo, durante este proceso de carga se registran los datos de
carga y deflexión; finalmente, descargar progresivamente para hace lectura de nuevo de la deflexión de
la pletina del brazo.

Figura 17 Aplicación de la carga

3.3.3. Parte B. RELACION DE LA LONGITUD DEL ELEMENTO Y EL ANGULO DE GIRO

Se selecciona un diámetro de las probetas y se aplica una precarga de 0.5Kg en la base del porta-pesas,
a continuación se adiciona una carga de 2.5Kg para tomar la lectura de la deflexión de la palanca a los 10
cm del eje (SOLO se deberá tomar el dato de deflexión de la pletina para la carga de 2.5 kg).
Se repite el anterior procedimiento aumentando la carga aplicada linealmente y tomando lectura de la
deflexión respectiva.
Finalmente, se reemplaza la probeta por otras de diferente longitud repitiendo la metodología descrita
en esta parte.

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Figura 18 Parte B. Relación de la longitud del elemento

3.3.4. Parte C. RELACION DEL DIAMETRO (SECCION) Y EL ANGULO DE GIRO

En este procedimiento, con barras de diferente diámetro se aplica una precarga de 1 Kg y se ajustan en
cero los deformimetros para la condición de precarga. Hay que instalar la pletina de aplicación de carga,
pero la más grande de las dos disponibles.
Se da comienzo al proceso de carga con un valor de 4Kg adicional a la ya colocada de 1Kg, entonces se
toma lectura de la deflexión del brazo, se retiran los 4 Kg y se colocan nuevamente dos veces más
registrando la deflexión correspondiente en cada caso.

Figura 19 Relación del diámetro de la probeta

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3.4. ANALISIS DE RESULTADOS

o Observe que la rigidez a flexión de la platina (palanca) es muy superior a la rigidez a torsión del
eje circular hueco. Por esta razón es posible calcular el ángulo de giro del eje mediante la
medición de desplazamientos.
o Con estos resultados usted podrá elaborar una gráfica, con las regresiones pertinentes, en la que
relacione el momento torsor con el ángulo de rotación.
o Así mismo y a partir de las deflexiones leídas calcule el módulo de cortante (G), usando las
mediciones tomadas, suponiendo constante todas las otras variables. Saque el valor promedio y
comente la dispersión.
o Elabore las gráficas y regresiones estadísticas del caso en su informe de laboratorio.
o Evalúe el esfuerzo cortante máximo al que está sometido el eje.

o Con estos resultados usted podrá elaborar una gráfica en la que relacione la longitud con el
ángulo de rotación

o Con estos resultados y con los tomados en la primera parte usted podrá analizar (tenga en cuenta
que por restricciones en el número de datos NO podrá elaborar una gráfica) la influencia que
tiene en la rotación el radio de las probetas a la luz de las fórmulas analíticas.

A partir de las observaciones y de las gráficas elaboradas anteriormente en las tres tipologías de pruebas
realizadas, establezca la ecuación experimental de giro de un eje circular hueco, sometido a un momento
torsor aplicado en uno de sus extremos mientras el otro permanece fijo. El análisis de las gráficas debe
estar acompañado de las regresiones estadísticas que más se ajusten (lineales, cuadráticas o cúbicas).
Cada una de las partes presentadas anteriormente debe tener su regresión estadística ajustada
correspondiente. Con base en lo anterior usted debe establecer una o varias relaciones experimentales
que comparará con la obtenida analíticamente. Para ello se le solicita deducir en su informe de
laboratorio dicha relación con base en la teoría de resistencia de materiales.

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