Sistemas de Tuberías en

Edificaciones
2- ECUACIONES Y CÁLCULOS BÁSICOS
 Flujo en Tuberías
• Ecuación de Bernoulli y Conservación de energía:

V12 P1 V22 P2
+ + H1 + W = + + H2 + h 𝑓
2g ρg 2g ρg

• Ecuación de Torricelli: La velocidad de salida de un

fluido por un orificio en un recipiente abierto es:

V= 2gH
 Flujo en Tuberías
• Flujo laminar:
– Las partículas se mueven 𝑑𝑣
en direcciones paralelas 𝜏= 𝜇
𝑑𝑦
formando capas o láminas, donde:
el fluido es uniforme y 𝜏 es el cortante
regular. La viscosidad 𝜇 es la viscosidad dinámica
domina el movimiento del
fluido.
– Produce menores pérdidas
por fricción en los tubos.
 Flujo en Tuberías
𝑑𝑣
• Flujo turbulento: 𝜏 = (𝜇 + ƞ)
𝑑𝑦
– Las partículas se mueven donde:
de forma desordenada 𝜏 es el cortante
en todas las direcciones; 𝜇 es la viscosidad dinámica.
es imposible conocer la Ƞ depende de la densidad y
el movimiento.
trayectoria individual de
cada partícula.
– Produce altas pérdidas
por fricción.
 Flujo en Tuberías
• Flujo turbulento:
– Se determina por medios experimentales:
𝑑𝑣
Prandtl: 𝜏 = 𝜌 l2
𝑑𝑦
𝑑𝑣 4
γ 𝑑𝑦
Von Karman: 𝜏 = 𝜏𝑜 1 − = 0.42 2 𝜌 2
ro 𝑑𝑣2
𝑑𝑦2
 Flujo en Tuberías
• Flujo de Transición:
– El flujo entre el cambio de flujo turbulento a
laminar o viceversa.
 Número de Reynols
VL𝑐 En conductos:
• Re = Re < 2000 flujo laminar
𝜗
Re > 4000 flujo turbulento
• Número adimensional.
• Donde:
– V velocidad del fluido.
– 𝜗 viscosidad cinemática del fluido.
– Lc Longitud característica de la tubería.
• Para tubería circular, es el diámetro.
• Para secciones no circulares Lc = 4 DH
• DH = área del flujo / perímetro mojado
 Número de Reynols
Cuadrado L2 L L
DH = = Lc = 4 = L
Lado L 4L 4 4

Rectángulo ab 2ab
DH = Lc =
Lados a y b 2(a + b) (a+b)

Sección circular π(re2 − ri2 ) (re2 − ri2 ) 2(re2 −ri2 )

DH = = Lc=
ri y re 2π(re+ri) 2(re+ri) (re+ri)
 Número
de Reynols
• Viscosidad
cinemática
𝜇
𝜗=
𝜌

Viscosidad cinemática del agua a

diferentes temperaturas
 Pérdidas de energía por Fricción
• Ecuación de Darcy Weisbach: f (λ) factor de fricción
L longitud tubería
LV2 V velocidad fluido
HL = 𝑓 D diámetro tubería
2gD G gravedad
𝜀 rugosidad del tubo

• En flujo laminar, ecuación de Poiseuille:

64
f =
Re
• En flujo turbulento, ecuación de Colebrook:
1 𝜀 2.51
 = −2𝑙𝑜𝑔 +
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓
 Pérdidas de Energía por Fricción
𝑉2
A ras de pared 0.5
2𝑔

𝑉2
Salida de depósito Tubería entrante
2𝑔

𝑉2
Tubería abocinada 0.05
2𝑔

𝑉2
Entrada a depósito
2𝑔

(𝑉12 +𝑉22 )
Ensanchamiento brusco
2𝑔
(𝑉12 +𝑉22 )
Ensanchamiento gradual KC 2𝑔

𝑉22
Contracción brusca KC 2𝑔
 Contracción brusca Ensanchamiento gradual para un ángulo total del cono
d1/d2 Kc 4° 10° 15° 20° 30° 50° 60°
1.2 0.08 0.02 0.04 0.09 0.16 0.25 0.35 0.37
1.4 0.17 0.03 0.06 0.12 0.23 0.36 0.5 0.53
1.6 0.26 0.03 0.07 0.14 0.26 0.42 0.57 0.61
1.8 0.34 0.04 0.07 0.15 0.28 0.44 0.61 0.65
2 0.37 0.04 0.07 0.16 0.29 0.46 0.63 0.68
2.5 0.41 0.04 0.08 0.16 0.3 0.48 0.65 0.70
3 0.43 0.04 0.08 0.16 0.31 0.48 0.66 0.71
4 0.45 0.04 0.08 0.16 0.31 0.49 0.67 0.72
5 0.46 0.04 0.08 0.16 0.31 0.5 0.67 0.72

d1 d2 d1 d2
 Pérdidas de Energía por Fricción

Codos 45° 0.40

Codos 90° radio largo 0.62
Codos, Codos 90° radio corto 0.90
accesorios. Codos poligonal o angular 1.30
Tee flujo ramal 1.75
Tee Flujo a través 0.50
𝑉2
Válvula de globo abierta 10 K
Válvula de ángulo abierta 5
2𝑔
Válvula de compuerta:
Válvulas Abierta 100% 0.19-0.22
Abierta 75% 1.1
Abierta 50% 3.6
Abierta 25% 28.8
Pérdidas de energía por Fricción

Pérdida en válvula tipo

Contracción brusca mariposa (por arrastre)

Ensanchamiento Pérdida en orificios

brusco
 Diagrama de Moody
• Representación gráfica en escala logarítmica del factor de
fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad
relativa de una tubería.
– La rugosidad relativa depende del tipo de material y el diámetro.
• Existen ecuaciones empíricas que se aproximan al valor de f,
pero con algún margen de error:

1 𝜀 21.25
= 1.14 − 2 log +
𝑓 𝐷 𝑅𝑒 0.9
 Diagrama de Moody
Tipo Descripción del material e (mm)
De vidrio, cobre, latón, madera (bien cepillada) y acero nuevo soldado. 0.015
Tubos de latón 0.025
Hierro fundido nuevo 0.25
Tubos lisos Hierro fundido oxidado 1 a 1.5
Hierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana 0.15 a 0.3
Hierro fundido para agua potable, con bastantes incrustaciones y diámetro de 50 a 125mm 1a4
Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Nuevo 0.05 a 0.1
Limpiado despues de mucho uso 0.15 a 0.2
Tubos de acero Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones 0.4
soldado de calidad
Con costura longitudinal y una línea transversal de remaches en cada junta 0.3 a 0.4
normal
Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de pernos en cada junta, laqueado interior,
1
sin oxidaciones, con circulación de agua turbia.
Espesor de lámina<5mm 0.65
Espesor de lámina>12mm 5.5
Asbesto-cemento nuevo 0.025
Concreto en galerías, colado con cimbra normal de madera 1a2
Tubos remachados, Concreto de acabado liso 0.025
con filas Conductos de concreto armado, con acabado liso y varios años de servicio 0.2 a 0.3
longitudinales y Concreto con acabado normal 1a3
transversales Concreto con acabado rugoso 10
Cemento liso 0.3 a 0.8
Cemento no pulido 1a2
Concreto preesforzado 0.4 a 0.25
Mampostería de piedra 1.2 a 15
 Longitud Equivalente
• Representa la longitud que tendría una tubería recta con la
misma pérdida de energía que un accesorio de igual diámetro.

≡
CASOS PRÁCTICOS
 Flujo en tuberías en serie
• Continuidad: Q1=Q2=Q3=Qn.
– El caudal es el mismo en todas las tuberías.
• Balance de energía:
𝑛 𝐿𝑖𝑉𝑖2 𝑛 𝑉𝑖2
Ha − Hb = H = 𝑖=1 𝑓 2𝑔𝐷𝑖 + 𝑖=1 𝐾𝑖 2𝑔
• Factor de fricción: Moody
a Ha

b Hb
 Ejercicio
• Dos tanques conectados por una tubería cuyos
primeros 10m son de 6 pulgadas de diámetro y
de 10 pulg los siguientes 15m. Ambos son tubos
nuevos de hierro fundido con costura cédula 40.
• La embocadura es de bordes agudos y el cambio
de sección es brusco.
• La diferencia de niveles en los tanques es de 6m.
El agua se considera a 25°C.
• Calcular el caudal de agua fluyendo y la pérdida
de carga en cada tubería.
 Flujo en tuberías en paralelo
• Continuidad: Qtotal=Q1+Q2+Q3+Qn
𝐿1𝑉12 𝐿2𝑉22
• Balance de energía: H = 𝑓1 = 𝑓2 =⋯
2𝑔𝐷1 2𝑔𝐷2
• Factor de fricción: f1 = f2 = f3 = fn ; Moody.
a Ha

b Hb
 Ejercicio
• Un sistema de tuberías en paralelo opera con
las siguientes características:
– El primer tubo mide 1000m y su diámetro es de
16 pulg.
– El segundo tubo mide 750m y su diámetro es de
12 pulg.
– El caudal total es de 100L/s.
• ¿Cuánta agua fluye por cada tubería?
 Flujo en tuberías ramificadas
• Balance de energía y continuidad:
𝑓1𝐿1𝑉12 𝑓3𝐿3𝑉32
– Entre a y c: 𝐻𝑎 = +
2𝑔𝐷1 2𝑔𝐷3
𝑓1𝐿1𝑉12 𝑓2𝐿2𝑉22
– Entre a y b: 𝐻𝑎 − 𝐻𝑏 = + ; si flujo neto Q1=Q2+Q3
2𝑔𝐷1 2𝑔𝐷2
𝑓2𝐿2𝑉22 𝑓3𝐿3𝑉32
– Entre b y c: 𝐻𝑏 = + ; si flujo neto Q1+Q2=Q3
2𝑔𝐷2 2𝑔𝐷3
a

b
Hb Ha
1
2
d
Hd c
3
 Flujo en Redes
• Redes Abiertas:
– Bajo costo.
– Para puntos alejados
de la fuente.
– Desventaja:
• Inseguro, en caso de
cortes se desabastecen Fuente
los tramos posteriores.
Fuente
 Flujo en Redes
• Redes Cerradas:
Fuente
– Permite aislar sectores
o tramos para
mantenimiento o
reparación.
– Desventaja:
Fuente
• Mayor costo de
instalación.
 Flujo en Redes
• Redes Mixtas:
– Combina sistemas de
redes abiertos y
cerrados. Fuente

Fuente
 Flujo en Redes
• Se utilizas el método de Hardy Cross por aproximaciones sucesivas (ver
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/metodoha
rdycross/elmetododehardycross.html)
– La suma algebraica de los flujos en un nodo es cero.
𝑄𝑖 = 0

– Continuidad de energía: la suma algebraica de las pérdidas en un nodo en un

circuito cerrado es cero.
𝑕𝑓 = 0

– Pérdidas se pueden aproximar con la ecuación de Hazen & Williams:

𝑉 = 0.355𝐶𝐷 0.63 𝑆𝑓 0.54
• Donde,
– V : Velocidad del flujo, m/s.
– C : Coeficiente de rugosidad de Hazen & Williams, adimensional.
–
–
D : Diámetro de la tubería, m.
S : Pérdida unitaria de carga (m/m).
f
+I + II
 Flujo de Redes
• Procedimiento: Dada una malla cerrada:
1. Dividir la red en un número de circuitos que incluya todas las
tuberías.
2. Conocidos los caudales entrantes y salientes, asumir caudales Q
hipotéticos en las tuberías.
3. Calcular la pérdida en cada tubería.
4. Determinar la suma algebraica de las pérdidas y verificar si es cero.
5. Determinar el valor de perdidas y caudales por ramal.
𝑕𝑓𝑎
6. Determinar el caudal de corrección ∆Q = − ℎ𝑓𝑎
𝑄𝑎

7. Corregir los caudales con Q=Qa+ ∆Q

8. Repetir (iterar) hasta obtener la convergencia.
• Debido a la cantidad de cálculos requeridos, el método
solo es práctico con programas de computadora.
 Tablas de Cálculo de Tuberías
• En la práctica de campo, muchos cálculos se
simplifican usando tablas o soluciones gráficas
para la selección y diseño de tuberías.
• El cuidad con estas tablas es que no son tan
precisas y se deben leer correctamente los
datos (escalas pueden o no ser logarítmicas) y
comprender si las pérdidas se relacionan a
longitudes específicas para recalcular a las
dimensiones requeridas del proyecto.
 Programas de Cálculo de sistemas
Hidráulicos
• Programa EPANET
• Es una versión gratuita para el cálculo de
sistemas de redes hidráulicas y de bombeo.
• Permite análisis no solo de caudales y
pérdidas, sino también simulaciones de
energía, desempeño en el tiempo y calidad del
agua.
Programas de Cálculo de sistemas
Hidráulicos
Problemas en el diseño y la operación
de los sistemas de tuberías
• En algunos casos, un diseño inadecuado o una
instalación de bajo costo o mediocre pueden
generar costos ocultos en la vida un sistema de
tubería, especialmente costo de bombeo y
mantenimiento preventivo.
• Sin embargo, también pueden general fallas
prematuras y catastróficas que ponen en riesgo
las instalaciones, el personal y terceros, pudiendo
incluso causar pérdidas de vidas humanas.
 Cavitación
• Es un fenómeno que se produce siempre que la presión
absoluta del fluido en un punto o zona de la tubería o
equipo hidráulico es igual o menor a la presión de vapor.
– Se caracteriza por la formación de burbujas en la zona y
ocasiona daños o erosión en las superficies del material.
– El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y
vibraciones, dando la impresión de que se tratara de grava que
golpea con diferentes partes de la máquina o tubería.
– Por lo general, un mal diseño o instalación puede producir
cavitación, así como alta velocidad del flujo o baja presión del
fluido.
– También afecta estructuras afectadas por flujos de líquidos,
como las bases de puentes, edificaciones y muros de contención
y represas.
 Cavitación
Efecto de la Cavitación
1. Burbuja de vapor se forma al hervir debido a la baja presión y son arrastradas por
el flujo.
2. Cuando la presión incrementa, la burbuja implota y causa una sobrepresión
puntual.
3. Si la burbuja esta en contacto con una superficie, las fuerzas al aplastar la cavidad
generan un chorro (microjet o torpedo) de alta velocidad, puede llegar a la
velocidad del sonido o mayor, y presión que ocasiona daño o picadura.

3
1
2
140 micrones
 Golpe de Ariete
• Es la contrapresión ocasionada por la reducción abrupta de
velocidad durante el cierre de válvulas en sistemas hidráulicos.
• 𝑃 = 𝜌𝐶𝑠𝑉
– Donde:
– P sobrepresión Pa
– 𝜌 densidad del fluido kg/m3
– Cs velocidad de onda en el fluido m/s.
• En el agua, 1439 m/s.
– V velocidad promedio m/s.
• Este fenómeno es complicado de analizar y existen diversos
métodos para calcular las presiones máximas.
• En algunos casos, la falla no ocurre en la tubería, sino en el
accesorio (rotura o separación).
 Golpe de Ariete
• Es una de las principales causas de falla en los sistemas de
tuberías, puede producir de 60 a 100 veces la presión
normal.
• La fuerza del golpe de ariete es mayor entre mas largo es la
tubería y mas rápido el cierre.
• Medidas preventivas:
– Cierre paulatino o lento.
– Instalar tanques de oscilación, neumáticos o de resorte.
– Instalar ventosas de ventilación.
– Limitar la velocidad de la tubería.
– Instalar válvulas de alivio.
 Envejecimiento de las tuberías
• Con el tiempo, las tuberías sufren daños por:
– Incrustación o sarro (agua dura).
– Corrosión (tubos ferrosos con agua suave),
especialmente en sistemas abiertos.
– Cavitación (tuberías con alta velocidad o baja presión).
– Crecimiento biológico (sliming) de algas, líquen, etc.
– Asolvamiento o sedimentación.
• Esto ocasiona reducción en los diámetros
internos, aumento en la rugosidad y pérdidas por
fricción.
 Envejecimiento de las tuberías
• Diseño considerando el envejecimiento:
– PVC no requiere consideraciones por oxidación. Hay casos de
tuberías de más de 30 años sin deterioro.
– Cobre puede experimentar pérdidas de 25% a 40%.
– Tuberías ferrosas pueden tener pérdidas de 40% a 80% .
• Se recomienda aumentar la capacidad de descarga de los
sistemas en:
– 1.55 tubos de hierro sin tratar
– 1.08 tubos de acero
– 1.06 concreto.
• Sobredimensionar en exceso por envejecimiento puede
causar costos excesivos de operación e instalación.
• El mantenimiento preventivo puede reducir el impacto.
 Incrustaciones
• La dureza del agua:
– los sólidos disueltos, pueden
precipitarse o acumularse en el
interior de las tuberías, causando
reducción del diámetro interno y
taponamiento.
– En los sistemas de intercambio de
calor, generan pérdida de eficiencia.
– En ocasiones, el aumento de peso por
la acumulación y la reducción del
diámetro puede ocasionar rupturas.
• El Salvador, debido a sus condiciones
volcánicas, posee agua de alta
dureza en la mayoría de las zonas.
 Incrustaciones
• Precipitados más frecuentes:
– Carbonato de Calcio
– Sulfato de Calcio
– Sílice y Silicatos
– Hidróxido de Magnesio
– Varias formas de Óxido de Hierro
Incrustaciones
 Crecimiento de Algas, Bacterias y
Hongos
• La contaminación, la humedad, la
presencia de sustancias orgánicas, la
exposición a la luz solar o la oscuridad, el
encerramiento, etc, pueden ocasionar el
crecimiento de microorganismos nocivos
para la salud humana.
– Una sola bacteria puede producir más de
2 millones en 7 horas ya que cada
microorganismo se divide en 2 cada 20
minutos.
• Adicionalmente, el metabolismo de los
microorganismos puede producir metano
y CO2, lo que ocasiona bolsas de gas y
riesgo de explosiones.
Crecimiento de Algas, Bacterias y Hongos
Para el crecimiento de
microorganismos se requiere:
1. Buena temperatura
2. PH 7 o cerca al neutro (mohos
pueden desarrollarse también
en PH ácido 3-4)
3. Nutrientes.
4. Humedad.
 Crecimiento de Algas, Bacterias y
Hongos
• Obstrucciones por algas y musgo
pueden ocurrir en tanques, canales
y tuberías, principalmente en la
superficie expuesta a la luz.
– Es un fenómeno común en torres de
enfriamiento abiertas y puede
ocasionar pérdidas de eficiencia en la
transferencia de calor y fallas de
bombeo si son aspiradas por las
bombas.
– Puede ocasionar taponamiento en los
sistemas de riego.
– Obstrucción en bandejas de
condensado en aires acondicionado.
 Tratamiento
• No todas los fluidos requieren un tratamiento
especializado. Algunos basta con un filtrado para
eliminar partículas sólidas en suspensión.
• Otras, requieren de tratamientos para eliminar
minerales disueltos o microorganismos para su
uso y trasporte o evacuación.
– La falta de tratamientos adecuados pueden ocasionar
reducción de la vida útil de los equipos, tuberías,
contaminación y riesgos para la salud y el medio
ambiente.
– La sustancia que más típicamente requiere
tratamiento es el agua.
 Tratamiento
• Calidad del Agua:
– Características Físicas:
• Sabor, color, olor, temperatura, turbidez (máx 5 TU para
agua potable).
– Características Químicas:
• Material disuelto y Dureza (TDS 200ppm típicamente).
• PH neutro.
– Características Biológicas y radiológicas
• No poseer algas, bacterias, virus, material radioactivo,
etc.
 Tratamiento
• Sedimentación:
– Precipitación de material suspendido.
• Coagulación o floculación:
– Eliminar material suspendido y mejorar turbidez, color y sabor.
• Aireación:
– Introducir aire para mejorar color y sabor.
• Filtración:
– Eliminar material suspendido y bacteria, turbidez, color, olor y sabor.
• Desinfección:
– Eliminar microorganismos: Cloro, lámparas UV, etc.
• Fluoración:
– Para evitar el deterioro de la dentadura con el agua potable.
• Ablandamiento o suavizado.
– Reemplazar los iones de calcio y magnesio con sodio para reducir
incrustaciones y sarro. Mejora el lavado de ropa y el sabor del café.