Actividad de Tutoría

Análisis INRS

Sandra Pulido ID 536390

Jhuliet Fernanda Marín Valencia ID215487

Yeimy López Calderón ID 573135

Diana Rocio Diaz Chia ID 573370

Marian León Tauta ID544133

TOXICOLOGÍA

Funza Cundinamarca
Mayo 6 de 2020
 Análisis INRS
Datos preliminares:
Evaluar el riesgo de exposición por inhalación a tres agentes químicos (metanol, bisfenol A
e isopropanol).
De la identificación y análisis de las funciones y tareas de trabajo, se extraen dos grupos de
riesgo homogéneo (GRH1 y GRH2) que se pasan a comentar a continuación.
Análisis del trabajo del grupo de riesgo homogéneo GRH1: Se trabaja en un mezclador
tipo cerrado / abierto regularmente, a temperaturas de 20-25º C, que dispone de una
trampilla para introducir diferentes productos y sacar muestras. Se abre en el llenado y
vaciado y ciertos productos se añaden directamente desde la base, mediante una red de
conductos conectados a un tanque de almacenamiento.
El local está dotado de ventilación general mecánica.
La pesada de ciertos productos se hace en un cuarto adjunto sin ventilación mecánica.
Las tareas a realizar son:
 Mezcla: llenado del mezclador con metanol por la red de conductos / pesada de
bisfenol A en balanza, sin ventilación / introducción de bisfenol A en el mezclador por
la trampa / mezcla de componentes con la trampa cerrada.
 Control de la mezcla: apertura de la trampa y toma de muestras.
 Vaciado del mezclador: vigilancia durante el vaciado con la trampa abierta.

Análisis de trabajo del grupo de riesgo homogéneo GRH2: Se trabaja en un mezclador

tipo abierto a temperaturas de 20- 25º C con diferentes productos que se añaden
directamente desde la base, por la red de conductos conectados a los tanques de
almacenamiento.
El local está dotado de ventilación general mecánica.
Las tareas a realizar son:
 Mezcla: llenado del mezclador con metanol e isopropanol por la red de conductos /
mezcla de componentes.
 Control de mezcla: toma de muestras.
 Vaciado del mezclador: vigilancia durante el vaciado.

La principal diferencia entre los dos GRH, además de los productos utilizados, bisfenol A
en un caso e isopropanol en otro, estriba en el mezclador, que en un caso es abierto (GRH2)
y en otro, tipo cerrado / abierto (GRH1).
Aplicación del método INRS para la jerarquización del riesgo potencial
1. Clase de peligro: se establece en función del etiquetado (frases R o de las frases H), los
valores límite de exposición y la naturaleza de los agentes químicos, de acuerdo la tabla
1
 Para las sustancias analizadas se encuentra lo siguiente:

TEMPERATURA CLASE DE
CLASE DE
SUSTANCIA ESTADO FRASES R FRASES H SIGNIFICADO VLA DE EBULLICION PELIGRO LA DE
PELIGRO
°C SUSTANCIA
liquido R11 Líquidos inflamables 1
Isopropanol liquido R36 Líquidos inflamables 998 mg/m3 83 2 2
liquido R67 Líquidos inflamables 2
Solido (Escamas) R37 Solido Inflamable 2
Solido (Escamas) R41 Solido Inflamable 1
Bisfenol A NA NA 4
Solido (Escamas) R43 Solido Inflamable 4
Solido (Escamas) R62 Solido Inflamable 3
Liquido H225 Líquidos inflamables 1
Liquido H301 Toxicidad aguda "oral" 1
Liquido H311 Toxicidad cutánea 1
Metanol 266mg/m 65 4
Liquido H331 Toxicidad aguda inhalación 4
Toxicidad especifica en determinados
Liquido H370 4
órganos "exposición única"

2. Cantidad absoluta del producto: cantidad de producto utilizado por día en le proceso.

2.1. Procedimiento 1

Sustancia Cantidad/ operación

Metanol 80 litros
Bisfenol A 8Kg

Se busca en la tabla 2 de clases de cantidad en función de las cantidades por día, la

clase que le corresponde acuerdo a este dato para cada una de las sustancias.

Se obtiene lo siguiente:

Clase cantidad
Sustancia
absoluta
Metanol 3
Bisfenol A 2
 2.2. Procedimiento 2:

sustancia cantidad/operación
Metanol 80 litros
isopropanol 330 litros

Se busca en la tabla 2 de clases de cantidad en función de las cantidades por día, la clase
que le corresponde acuerdo a este dato para cada una de las sustancias.

Se obtienen los siguientes

3. Frecuencia de utilización: cada una de las sustancias se usa durante el proceso,

3.1. Procedimiento 1:
Más de dos días a la semana y menos de 6 horas al día.

Frecuencia de
Sustancia
utilización
Metanol Dias de la semana
Bisfenol A Dias de la semana

De acuerdo a esta frecuencia se asigna la clase de frecuencia para cada sustancia de

acuerdo a la tabla 3.
 Sustancia Clase Frecuencia

Metanol 3
Bisfenol A 3
3.2. Procedimiento 2

Cada una de las sustancias se usa durante el proceso más de dos días a la semana y
menos de 4 horas días a la semana

De acuerdo a esta frecuencia se asigna la clase de frecuencia para cada sustancia de

acuerdo a la tabla 3
4. Clase de exposición potencial: una vez calculada la clase de cantidad y la clase de
frecuencia por medio de la tabla 4 se determina la clase de exposición potencial de la
siguiente manera

4.1. Procedimiento 1

En resumen, se tiene los siguientes resultados

Clase de exposición
Sustancia
potencial
Metanol 3
Bisfenol A 2

4.2. Procedimiento 2

En resumen, se tiene los siguientes resultados

5. Clase de riesgo potencial y puntuación: con los valores obtenidos para la clase riesgo
de cada sustancia y la clase de exposición potencial, se le asigna la clase de riesgo
potencial por medio de la tabla 5 de la siguiente manera

5.1. Procedimiento 1

Una vez determinado la clase riesgo para cada sustancia se escoge la puntuación
asociada a esta clase riesgo de la tabla 6, de la siguiente manera:

Clase de riesgo
Sustancia Puntuación
potencial
Metanol 4 1000
Bisfenol A 3 100
 5.2. Procedimiento 2

Una vez determinado la clase de riesgo para cada sustancia se escoge la puntuación
asociada a esta clase riesgo de la tabla 6 de la siguiente manera.

6. Determinación de la volatilidad o la pulverulencia: de acuerdo para el estado de cada

sustancia se determina o la volatilidad o la pulverulencia, de acuerdo a lo anterior para
el metanol se calculará la volatilidad ya que se encuentra en estado líquido y para el
Bisfenol A se calculará la pulverulencia.

6.1. Volatilidad del Metanol

El metanol se encuentra en estado líquido y se usa la siguiente figura para

determinar su volatilidad
 Para este caso se tiene:

Temperatura de Temperatura de
Sustancia
Ebullición Trabajo
Metanol 65 20-25º C

Una vez establecida la clase de volatilidad se determina la puntuación con la tabla

En resumen, para el metanol se tiene:

Puntuación de
Sustancia Clase de Volatilidad
volatilidad
Metanol 3 100

6.2. Pulverulencia del Bisfenol A

La Pulverulencia del Bisfenol A se determina a través de la siguiente tabla, luego

se determina la puntuación de acuerdo a la clase asignada
 En resumen, se tiene que para el Bisfenol A que:

Clase de Puntuación de
Sustancia
Pulverulencia volatilidad
Bisfenol A 1 1

6.2 Volatilidad del Isopropanol

En resumen, para el Isopropanol se tiene:

7. Determinación del procedimiento de trabajo

Se debe determinar los procedimientos que se llevan a cabo en el proceso y asignarle la
clase trabajo y su puntuación para cada uno de acuerdo a la siguiente tabla
 7.1. Procedimiento 1

Para el procedimiento se obtiene:

Procedimiento 1 Sustancias: Metanol- Bisfenol A

CLASE DE PUNTUACION DE
PROCESO SUSTANCIA PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO

Llenado del
Metanol Cerrado permanente 1 0,001
mezclador
Pesada Bisfenol A Dispersivo 4 1
Introduccion al Bisfenol A Dispersivo 4 1
mezclador Metanol Abierto 3 0,5
Bisfenol A
Mezcla Cerrado permanente 1 0,001
Metanol
Bisfenol A Cerrado /Abierto
Control 2 0,05
Metanol Regularmente
Bisfenol A
Vaciado Abierto 3 0,5
Metanol

7.2. Procedimiento 2

Para el procedimiento se tiene:

Procedimiento 2 Sustancias: Metanol- Isopropanol

CLASE DE PUNTUACION DE
PROCESO COMPONENTE PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO

Llenado del Metanol

Abierto 3 0,05
mezclador Isopropanol
Metanol
Mezcla Abierto 3 0,05
Isopropanol
Metanol
Control Abierto 3 0,05
Isopropanol
Metanol
Vaciado Abierto 3 0,05
Isopropanol

8. Determinación de la protección colectiva:

Se le asigna el valor de la protección colectiva de acuerdo a los sistemas de ventilación
instalados en la empresa, para el caso el local cuenta con una ventilación mecánica
general. Se debe asociar este tipo de ventilación que tiene la empresa con la siguiente
figura:
8.1. Procedimiento 1

Procedimiento 1 Sustancias: Metanol- Bisfenol A

Sistema de Clase de Protección
Protección Colectiva Puntuación
ventilación existente colectiva

Ventilación general 3 0,7

8.2. Procedimiento 2

Procedimiento 2 Sustancias: Metanol- Isopropanol

Sistema de Clase de Protección
Protección Colectiva Puntuación
ventilación existente colectiva

Ventilación general 3 0,7

9. Corrección en función del VLA

La normatividad colombiana se rige por los TLV´s generador por la NIOSH por lo
anterior el factor de corrección por VLA que corresponde al FCVLA es de 1.

10. Calculo de la puntuación del riesgo por inhalación:

Una vez calculados los diferentes factores se procede a calcular la puntuación del riesgo
por inhalación por medio dela siguiente ecuación:

10.1. Procedimiento 1
Para el procedimiento 1 se obtiene lo siguiente:
PUNTUACION PUNTUACION
PUNTUACION PUNTUACION DE PUNTUACIÓN
PROCESO SUSTANCIA PROTECCION FC-VLA RIESGO POR
DEL RIESGO VOLATILIDAD PROCEDIMIENTOS
COLECTIVA INHALACIÓN
Llenado del
Metanol 1000 100 0,001 0,7 1 70
mezclador
Pesado Bisfenol A 100 1 1 0,7 1 70
Bisfenol A 100 1 1 0,7 1 70
Introducción
Metanol 1000 100 0,5 0,7 1 35000
Bisfenol A 100 1 0,001 0,7 1 0,07
Mezcla
Metanol 1000 100 0,001 0,7 1 70
Bisfenol A 100 1 0,05 0,7 1 3,5
Control
Metanol 1000 100 0,05 0,7 1 3500
Bisfenol A 100 1 0,5 0,7 1 35
Vaciado
Metanol 1000 100 0,5 0,7 1 35000

Luego de determinar la puntuación al riesgo por inhalación se procede a caracterizar el

riesgo por inhalación y la priorización del riesgo así:

Procedimiento 1 Sustancias: Metanol- Bisfenol A

Puntuación del
Prioridad Caracterización del
PROCESO SUSTANCIA Riesgo por
de acción riesgo
Inhalación
Llenado del mezclador Metanol 70 3 Riesgo bajo
Pesado Bisfenol A 70 3 Riesgo bajo
Bisfenol A 70 3
Riesgo problamente
Introducción
Metanol 35000 1 muy elevado

Bisfenol A 0,07 3
Mezcla Riesgo bajo
Metanol 70 3
Bisfenol A 3,5 3 Riesgo
Control probablemente muy
Metanol 3500 1 elevado

Bisfenol A 35 3 Riesgo
Vaciado probablemente muy
Metanol 35000 1 elevado
10.2. Procedimiento 2

PROCEDIMIENTO 2 METANOL - ISOPROPANOL

PUNTUACION PUNTUACIÓN
PUNTUACION DE PUNTUACION DE PUNTUACIÓN
PROCESO SUSTANCIA PROTECCION FC- VLA RIESGO POR
RIESGO VOLATILIDAD PROCEDIMIENTO
COLECTIVA INHALACION
LLENADO DEL
METANOL 1000 100 0,05 0,7 1 3500
MEZCLADOR
ISOPROPANOL 10 100 0,05 0,7 1 35
MEZCLA
METANOL 1000 100 0,05 0,7 1 3500
ISOPROPANOL 10 100 0,05 0,7 1 35
CONTROL
METANOL 1000 100 0,05 0,7 1 3500
ISOPROPANOL 10 100 0,05 0,7 1 35
VACIADO
METANOL 1000 100 0,05 0,7 1 3500

Luego de determinar la puntuación al riesgo por inhalación se procede a caracterizar el

riesgo por inhalación y la priorización del riesgo así:

Procedimiento 2 Sustancias: Metanol- Isopropanol

Puntuación
Prioridad Caracterización del
PROCESO SUSTANCIA del Riesgo por
de acción riesgo
Inhalación

LLENADO DEL Riesgo problamente

METANOL 3500 1
MEZCLADOR muy elevado

ISOPROPANOL 35 1
Riesgo problamente
MEZCLA
muy elevado
METANOL 3500 1

ISOPROPANOL 35 1
Riesgo problamente
CONTROL
muy elevado
METANOL 3500 1

ISOPROPANOL 35 1
Riesgo problamente
VACIADO
METANOL 3500 1 muy elevado

Conclusiones:

 Para el procedimiento 1 se encuentra que el riesgo más alto está en los procesos
de introducción, control y vaciado, esto sucede principalmente por el uso del
metanol que en estos procesos presenta una alta volatilidad y es una sustancia
con alto riesgo; en las etapas de llenado, pesada y mezcla el proceso es cerrado
para esta sustancia y, por tanto, el riesgo de inhalación está controlado.

Por lo anterior, es necesario rediseñar las fases de introducción, vaciado y

control para minimizar el riesgo, una estrategia es mejorar las condiciones de
ventilación del espacio y mecanizar el proceso de vaciado.
 Además, se evidencia que el proceso de pesada, a pesar que se realiza en un
cuarto sin ventilación y su clase de peligro es 4, su riesgo es bajo debido a que el
producto se encuentra en forma de escamas por lo cual su volatilidad es de 1.

 Para el procedimiento 2 se encuentra que el riesgo es alto en todas las etapas del
proceso, esto se debe al uso de un mezclador abierto para dos sustancias que
tiene una alta volatilidad, por tanto, es necesario modificar el proceso iniciando
por el uso de un mezclador cerrado que minimice el riesgo, siguiendo por el uso
de un sistema de ventilación más especializado y no solo la ventilación general.

 En los dos casos se debe tener presente que esta es la medición del riesgo por
inhalación, se deben tomar medidas para el riesgo por contacto para Bisfenol A
y de protección para los ojos en el caso del Isopropanol.

Referencias.
XIQUIMs.a (2007).Hoja de seguridad del producto Bisfenol A. Recupero de:
http://www.asiquim.com/asiquim2/documentos/Bisfenol_A.pdf
NJHealyh (2009) Hoja informativa sobre sustancias peligrosas Bisfenol A.
Recuperado de: https://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/2388sp.pdf
ThermoFisher (2009). Ficha de seguridad metanol. Recuperado de:
https://www.fishersci.es/store/msds?partNumber=10532213&productDescription=1
LT+Methanol%2C+for+HPLC-MS&countryCode=ES&language=es
ThermoFisher (2009) Ficha de seguridad Isopropanol. Recuperado de:
https://www.fishersci.es/store/msds?partNumber=10722295&productDescription=1
LT+Isopropanol%2C+99.5%25%2C+for+HPLC+gradient+grade&countryCode=ES
&language=es
Anexo D. Evaluación simple del riesgo por inhalación. Recuperado de:
https://previa.uclm.es/servicios/prevencion/documentacion/cursos/lab/INSHT_Eval
uacion%20simplificada_INRS.pdf
Sousa M & Tejedor J (2012). NTP 937 Agentes químicos: evaluación cualitativa y
simplificada del riesgo por inhalación. Recuperado de:
https://www.insst.es/documents/94886/326879/937w.pdf/9f3ff227-acfa-46b2-8613-
355f5d057ad7
Instituto Navarro de Salud Laboral (2010) Aplicación del método INRS – caso
práctico