Patologías

constructivas de
revestimentos de
fachadas
 Requisitos de una fachada

F • Estética • Impermeabilidad
a
c
h
a •Aislamiento •Aislamiento
d acústico térmico
a
s
•Protección contra
la agresividad del
medio ambiente
 Soporte - Revestimiento
El revestimiento es inseparáble de su soporte
F
a
c Soporte Revestimento
h estabilidad regularidad
a resistencia superficial
d mecánica higiene
a seguridad confort táctil
s confort térmico confort visual
 Soporte - Revestimiento
Los revestimientos de modo general estan sienpre
F constituidos de diversas capas de materiales
a diferentes ligados entre si y cualquier deformación en
una de sus capas resultará en la aparición de
c tensiones en todo el conjunto.
h
a
d
a
s Soporte Revestimento
 Adherencia
Altos esfuerzos cortantes y cargas
F de arrancamiento
a • Pieza de granito o cerámica
c  Elevado peso
h  Baja rugosidad superficial del dorso
a

arrancamiento
Cargas de


cortantes
d Esfuerzos
a
s
 Tensiones permanentes y variables
por esfuerzos internos
F
a • Retracción de la argamasa que liga los elementos de
las mamposterias
c
i • Retracción excesiva de la argamasa de
h n
t asentamiento del revestimiento con dosificacion rica
a e en cemento y elevado factor agua / cemento.
d r
• Deformación lenta de la estructura
n
a o • Deformación de los pilares y vigas sobre los
s s
revestimentos verticales
• Asiento de las fundaciones.
 Retracción de la argamasa
•En su endurecimiento las mezclas sufren una variación de volumen debido a la
F perdida de agua y se retraen.

a •Esta retracción es función de su edad ,su espesor, su contenido de cemento y de

las condiciones anbientales
c •En la colocación de revestimientos con mezclas adhesivas es obligatorio esperar
h que la mezcla de base alcance cierta retracción(60 % a los 7 dias) antes de
enpezar a revestir.
a
d
a
s
 Retracción de la argamasa
Las mezclas tienen:
F A los 7 dias de edad 35 a 45 % de la retracción total.
a A los 28 dias 50al 60% de la retracción total.
c A los 120 dias 80 a 95 % de la retracción total.
h
a
d
a
s
 Retracción de la argamasa
A medida que la mezcla vá endureciendo se retrae y van apareciendo
F tensiones crecientes en ella y en su soporte. Tales tensiones de
tracción en la argamasa haran que sufra deformaciones en sentido
a contrario al de retracción durante el secado bien mayores a cuando
c este endurecida.Una vez que su módulo de elasticidad es inferior al
valor final.
h
a
d
a
s
 Retracción de la argamasa
• Argamasas muy ricas, de elevado módulo de elasticidad se
F deforman menos y las tensiones permanecen mas
a elevadas que aquellas de dosificacion mas débil y mas
c elásticas.
h • Las argamasas ricas, sufren mas las tensiones de
a tracción, que causarán grietas y posibilidad de despegarse
de su soporte o del revestimento, en la medida que el
d espesor de la argamasa crece.
a Dosificación de argamassas X módulo de elasticidad
Composição da Módulo de Retração aos 28
s argamassa elasticidade Ea dias (o/oo)
Rica (ex: 1:3) 140.000 kgf/cm² 0,607
Média (ex: 1:5) 50.000 kgf/cm² 0,649
Fracas (ex: 1:3:12) 10.500 kgf/cm² 0,642
 Retracción de la argamasa:espesor

•La tracción en la argamasa generada por su propia

F retracción ,junto con la unión revestimiento/soporte, es
a tanto mayor cuanto menor sea su espesor.
c •Esto es deseable,pues cuanto mayor sea la tracción y mas
h elastica sea la mezcla, mas ella se deforma y esta
a deformación es contraria a la retracción,conpensandola en
gran parte.
d
•Esto significa que las tensiones de compresión del
a revestimiento disminuyen a medida que la argamasa es
s menos espesa y mas elástica.
 Deformación lenta de la estructura

F
a
c
h
a
d
a
s
 Deformación de pilares y vigas sobre
los revestimientos verticales
F
a
c
h
a
d
a
s
 Tensiones permanentes y variables
por esfuerzos externos
F
a • Deformaciones de variación de humedad del aire
e actuando en las argamasas ya endurecidas
c x
• Deformaciones originarias de infiltraciones
h t
e
a r
• Dilatación hidroscópica de los revestimentos
n • Dilatación térmica por variación de temperatura
d o
a s • Dilatación térmica por insolación, con intensidad
s relacionada al color, textura, tipo de material, etc
 Tenor de humedad

F
a Revestimentos porosos
c
Rejuntamento de elevada permeabilidad
h
Rigidez del material de rejuntamiento
a
d Fallas de ejecución

a Expulsión del rejunte por las variaciones térmicas

s
 Tenor de humedad

F Las variaciones del tenor de humedad provocan

a movimentos de dos tipos:
c Irreversíbles: Ocurren generalmente luego de la
h confección del material y son originadas debido a la
perdida o ganancia de humedad hasta que el
a material alcance la humedad higroscópica de
d equilíbrio.
a
Reversíbles: Ocurren por variación de humedad
s del material a lo largo del tiempo, limitadas a un
cierto período en que el material este en los limites
seco o saturado.
Fallas:
Adherencia de las ceramicas y la humedad
 Fallas: expansión por humedad

F
Uso de yeso en la argamasa
a
c
h
a
d
a
s
 Variaciones térmicas
F  intensidad de la radiación
a  directa
c  difusa
h  propiedades del material
a  absorción
d  emisión
a  conductividad térmica superficial
s  calor específico
 masa específica
 coeficiente de condutibilidad térmica
 Variaciones térmicas
F
a
c
h Revestimento claro
a Tsol ar = 30 °C + 0,4 . 686 W/m² . 0,05 m² °C/W = 43,72 °C
d
a Revestimento oscuro
s Tsol ar = 30°C + 0,9 . 686 W/m² . 0,05 m² °C/W = 60,87 ° C
 Variaciones térmicas
F
a
c
h
a
d
a
s
 Variaciones térmicas
F
a
c
h
a
d
a
s
 Variaciones térmicas
F
a
c
h
a
d
a
s
 Patologías comunes
F
Revestimentos porosos
a
Rejuntamiento de elevada permeabilidad
c
Rigidez del material de rejuntado
h
a Fallas de ejecución
d Inexistencia de juntas
a Expulsión del rejunte por las variaciones térmicas
s Calidad de los sellantes
 Argamasas de revestimentos
Grietas relacionadas a:
F
 La falta de hidratación completa de la cal
a  Preparación inadecuada de la argamasa
c  Argamasas ricas en cemento
h  Falta de adherencia de la argamasa a la base
 Elevada espesor del revestimento
a  Ausencia de juntas de trabajo
d  Problemas de encuñamiento de albañilerías
a  Ausencia de juntas de trabajo
 Presencia de humedad.
s
 Tensiones restringidas
Lesiones
F
 Desprendimiento de revestimentos de su substrato.
a  Desprendimiento de las argamasas de su substrato.
c  Desprendimiento entre manposteria y estructuras.
h  Fisuras o grietas inclinadas en paredes con vínculo en
a pilares y vigas expuestos o no a la insolación.
d  Fisuras o grietas regularmente espaciadas en
manposterias o hormigon con grandes vanos sin juntas.
a
 Fisuras o grietas horizontales en albañilerías apoyadas en
s losas sometidas a fuerte insolación.
 Tensiones permanentes y variables
F
a tensiones
c
h
a
d
Colapso
a
s Solución:
Juntas
F Alívio de las tensiones
a
c
h Juntas
a
d
a
s
Juntas
 Detalle de junta

F En fachada con cerámica

NBR1375586 Argamasa
a
Adhesiva
c
h Sellador
a
d
a ormign o
s alailera
Materialdederelleno
Material
relleno
Azotada y revoque
 Necesidad de las juntas
F La magnitud de las tensiones envueltas
a está relacionada a los siguientes factores :
c
h • intensidad de movimiento
a
d • grado de restricción impuesto por la estructura.
a
s • capacidad de deformación del material.
 Tipos de juntas
F Juntas de asentamiento:
a
 Espacio regular entre dos piezas de
c revestimientos adyacentes.
h
a Juntas de movimiento:
d
 Espacio regular cuya funicón es subdividir el
a revestimiento, para aliviar las tensiones
s provocadas por el movimiento de la base o del
própio revestimento.
 Tipos de juntas

F Junta estructural:
a
 Espacio regular cuya función es aliviar tensiones
c provocadas por el movimiento de la estructura del
h hormigon.
a Juntas de aislación:
d
a  Espacio regular cuya función es separar el
revestimento para aliviar las tensiones
s
provocadas por el movimiento de la base o del
propio revestimento.
F Posicionamento das juntas
a
Juntas de
c aislación
h
a
d
a
s Juntas de
movimiento
 Falla: Ausencia de juntas

F
a
c
h
a
d
a
s
Desprendimiento de cerámica
Ausencia de juntas de aislación
 SELLANTES DE POLIURETANO

PARA JUNTAS DE ALTA PERFORMACE

 Tipos de poliuretanos
Tipos de polímeros
Alifáticos:
resisten a los rayos ultravioletas del sol
Aromáticos: no resisten a los rayos ultravioletas
del sol
Tipos de Plastificacion
Interna: el plastificante está químicamente ligado al
polímero ►no exudan, no manchan y no se
rigidizan
 Externa ► exudan, manchan y se rigidizan
 Poliuretanos de calidad
X
Poliuretanos de poca calidad

32% Cargas minerales

Plastificantes no
61% poliméricos
Polímero de
68% poliuretano
21%

18%
Elección del sellante adecuado
Temperatura de servicio
Vida útil esperada
Capacidad de Movimento
Resistencia Última a la Tensión
Elongación última a la ruptura
Dureza Shore A
Tiempo de secado al tacto
Adhesión
Intemperísmo acelerado
Resistencia al rasgue
Escurrimiento
Perdida de Peso
Viscosidad
Detalle
Aplicación correcta de un sellante
Sellador Concreto

Profundidad = ½ del
ancho de la junta
Minima profundidad de la
junta = ¼ “ (6mm)
Maxima profundidad de la Limitador de Profundidad
junta = ½ “ (12.5mm) bajo 25% de compresion
Ancho de la junta
Coeficiente de dilatación térmica de le estructura
de soporte
Deformación máxima admisíble del sellante (m)

Lj= l /m = t . lo . t / m
Lj = ancho mínimo de la junta
l = variación dimensional del vano de la junta
t = coeficiente de dilatación térmica del material
Lo = distancia entre juntas o del vano
t = variación de temperatura real del material
m = capacidad de deformación del mástiq
Ancho de la junta

Lj= l /m = t . lo . t / m
Ejemplo:
t hormigón = 0,01 mm / m / ºC
Lo = 20 m
t = 40 ºC
m = 0,25 ou 25 %

Lj = (0,01x20x40)÷0,25 = 8 ÷ 0,25
Lj = 32 mm
Falla de los sellantes

 Silicona acética o neutra

 Poliuretano con plastificantes
externos

 manchas en el revestimento
 pérdida de flexibilidad
 baja durabilidad
 baja adherencia
Manchas en las siliconas
Manchas en las siliconas

Color original del sellante = blanco

Hoy: Negro pues se le adhiere la suciedad
Despegado y manchas de
silicona neutra
 Intemperísmo artificial

Chalking También denominado tizamiento, ocurre con la formación

B de una película de polvo en la superfície del material
R Perdida de brillo Formación de superfície opaca
A Alteración de color Alteración del color original
N
D Amarilllamiento Amarillamiento de la superfície del cuerpo de prueba
A Turbidez Perdida de transparência de los materiales inicialmente
S transparentes
Blanqueamiento Alteración del color original
oscurecimento
 Intemperísmo artificial

Dureza - aumento Indica una rigidización del material, con perdida de

S elasticidad y otras propiedades
E Fisuración Cuando ocurren fisuraciones indica la degradación del
polímero y de la no resistencia del material a la acción de
V los rayos ultravioleta
E Adherencia La perdida de adherencia implica la perdida de función del
R sellante.
A Resiliência Perdida de las propiedades elásticas del material
S